Apuntes Materiales de Construcción 102 Páginas

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR
APUNTES MATERIALES DE CONSTRUCCIN 1

ER
SEMESTRE 2010
PROFESOR: BRUNO PIAZZE RUBIO

MATERIALES DE CONSTRUCCION, PROFESOR BRUNO PIAZZE R
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UNIDAD 1. LA MADERA Obtencin, Elaboracin, Forestacin, Cultivos y Especies Definicin y Caractersticas La madera es uno de los materiales ms antiguos usados por el hombre Se define como madera a la porcin leosa dura y rgida situada dentro de la corteza de los rboles. Es un material orgnico, no homogneo, con propiedades de soportar esfuerzos de traccin y flexin, considerada como uno de los materiales con ms usos dentro de la construccin. La dureza de la madera est relacionada con su peso especfico, aumentando con ste. Maderas duras: Pino resinoso, Ulmo, Encina. Semiduras: Alerce, Pino comn. Blandas: Abeto. La madera adems de su ligereza, tiene gran resistencia a la traccin, compresin y flexin. (variables segn el tipo de esfuerzo y direccin de su aplicacin), y segn el grado de humedad (ms seca es ms resistente). La mayor resistencia se obtiene en la direccin del crecimiento del rbol, y se estima que la resistencia a la traccin es ms o menos el doble de la resistencia a la compresin. A la flexin resiste un poco menos que el doble de lo que a la compresin, siempre que estn las fibras longitudinales, perpendiculares al plano de la flexin. INCONVENIENTES: 1 - Deformacin por variacin de humedad: En el sentido axial, casi nulo; en el sentido longitudinal, hasta un 5%. 2 - Combustibilidad: Hay tratamientos que pueden retrasar la combustin, negndole el oxgeno necesario para ella (impregnacin con fosfatos, cido brico, silicato sdico, etc.), que las protege de las altas temperaturas, o que desprenden gases que dificultan la combustin (carbonatos, sales amoniacales). 3 - Posibilidad de destruccin: Por ser materia orgnica, es atacada por los hongos, putrefaccin, carcoma, etc. Se puede evitar o disminuir con tratamientos superficiales o impregnaciones. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES : Uso de lquidos antispticos ms o menos impermeables (pinturas al aceite y a base de alquitrn) Son de eficacia temporal y se deben repetir peridicamente. IMPREGNACIN : Tienden a reemplazar la savia de la madera por soluciones antispticas.
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Obtencin, Cultivos y Especies La madera se produce de plantas que presentan crecimiento secundario, y estn formadas por el LEO, que es el trozo cortado sin ramas. Las maderas se obtienen en su mayora del cultivo de especies en plantaciones denominadas bosques, los que son manejados hoy comercialmente. Existen bosques nativos, los que se encuentran actualmente protegidos, debido al riesgo de sobre explotacin y extincin de las especies. Se autoriza la explotacin controlada de estas especies, previa autorizacin de la Conaf. Los bosques nativos estn formados por unas 60 especies diferentes, de las que principalmente se explotan: coigue, tepa, ulmo, olivillo, tineo, lenga, canelo, mao, ciprs, raul, etc. La mayor parte de las maderas se obtienen por la produccin, a travs de plantacin de especies aclimatadas, de rpido crecimiento, las que constituyen los bosques artificiales como: pino insigne, eucaliptus, lamo y aromo. En general, el 42% del consumo la madera de bosques, tanto naturales como artificiales va dirigido a la construccin. En un tronco de madera, se distinguen 2 partes: ALBURA: Banda exterior color claro. DURAMEN : Parte interna y ms oscura.
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1.- Mdula: es una angosta faja al centro del rbol, formada por tejidos carentes de funciones. Presenta muy baja resistencia. 2.- Durmen o Pelln: zona de coloracin oscura, formada por clulas muertas que proporcionan resistencia al rbol contra el embate de los vientos, es la zona menos atacable por insectos, hongos y bacterias ya que es un rea dura. 3.- Albura o Hualle: es una zona generalmente ms clara, est constituida por clulas vivas que sirven para la conduccin de savia y el almacenamiento de sustancias nutritivas. Cuando estas clulas mueren pasan a formar parte del durmen, permitiendo el engrosamiento de ste. Es la zona ms atacable ya que es blanda. 4.- Cambium: es la capa ms delgada del rbol, se encuentra entre la corteza y la albura, es la que lleva la informacin gentica y permite la circulacin de la savia. Es la encargada del crecimiento del rbol, por la reproduccin de clulas nuevas. 5.- Corteza: es una capa constituida por dos partes, una interior y otra exterior, est encargada de proteger al cambium y en parte aisla al rbol de cambios violentos en el ambiente. 6.- Anillos de crecimiento: se forman como resultado de la actividad del cambium permitiendo que el rbol crezca en grosor. Durante el invierno el cambium entra en receso y
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR al llegar la primavera entra nuevamente en actividad, generando clulas de gran tamao, paredes delgadas y amplias cavidades internas que forman la madera temprana. Al avanzar el verano disminuye el crecimiento del rbol y la consiguiente necesidad de savia; por ello el cambium pasa a generar clulas ms pequeas y de paredes ms gruesas que constituyen la madera tarda, que es la que le dar mayor dureza y durabilidad a la madera. A medida que el rbol aumenta su dimetro por la accin generadora del cambium, la corteza va envolviendo gradualmente las bases de las ramas, una vez aserrado el tronco, constituyen los nudos. Las irregularidades de las fibras que se originan en las zonas rugosas de los nudos reduce algunas propiedades mecnicas de la madera, aumenta las deformaciones producidas durante el secado y dificulta su trabajo y elaboracin. Madera: Parte slida, sin corteza, proveniente del tronco y las ramas de un rbol. La madera se compone principalmente de celulosa (50%), lignina (20 a 30%), sales minerales, taninos, resinas y agua. La madera se extrae casi exclusivamente de los troncos de los rboles. Hay Arboles FRONDOSOS y RESINOSOS. FRONDOSOS: (Haya, encina). Es ms resinosa. Ms cotizadas en especial para muebles. CONFERAS: O resinosos (abeto, pino). Son ms abundantes y hay ms explotacin. La Industria de la Madera La industria de la madera comprende. 1 -LA TALA Y EL TRANSPORTE: Proceso que consiste en voltear determinados rboles de una explotacin forestal y el transporte de los rboles abatidos hasta los aserraderos o industrias. Apeo o volteo: Normalmente se hace en grandes zonas forestales, eligiendo poca y rboles adecuados. Si son muy grandes, se tala primero los rboles pequeos que lo rodean (tala preliminar), para evitar que en la cada se daen. 2 -TROCEADO: Cortar los rboles en partes de igual longitud. Para esta operacin se usa: Hachas. Sierras de mano. Sierras mecnicas. 3 -TRANSPORTE INTERNO: Dentro de la explotacin, desde el lugar de apeo al almacenamiento (centro de embarque). Equipos que se usan: Mviles : orugas, tractores. Fijos : arrastre por cable, elevado por cable. Los mviles son los ms usados. 4 -TRANSPORTE DESDE LA EXPLOTACIN AL ASERRADERO Puede ser: Fluvial. Camiones de gran tonelaje. Trenes madereros
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Para cargar se usan gras mviles o fijas. Elaboracin ASERRADO: El objetivo es obtener tablas a partir de troncos. Los aserraderos reciben el TRONCO, lo almacenan aislado de la humedad del suelo, y los llevan (por cintas, gras, etc.) hasta el filo de la SIERRA. ROLLIZO: Es un trozo del tronco del rbol, sin las ramas, con o sin corteza. MADERA LABRADA: Es el trozo de madera canteada con hacha. MADERA ASERRADA O ESCUADRADA: Es la pieza de madera con sus cuatro caras planas, logradas con cortes longitudinales de sierra. MADERA CEPILLADA: Es la pieza de madera con una, 2, 3 o todas sus caras o cantos alisados con mquina cepilladora o canteadora. MADERA ELABORADA: La pieza de madera con un grado ms de preparacin, par darle una forma especial: A - machihembrada. B - tinglada. C - moldurada. MADERA TRATADA: Es la pieza de madera sometida a tratamientos qumicos o fsicos, para obtener ms duracin y estabilidad de tamao. SECADO: Eliminacin de la humedad por ventilacin forzada (secadoras) o natural. SUBPRODUCTOS: Astillas de madera para producir pasta de papel. A veces convertido en producto principal, por lo que hay mquinas para eliminar la corteza. DESTILACIN: Para obtener otros productos como:Acido piroleoso, Alquitrn de madera (brea), Aceite de alquitrn, Alcoholes, Escencia de trementina y Carbn vegetal.
Escuadrias, Formas de Medicin, Comercializacin y Distribucin Escuadra Se llama escuadra a las dos dimensiones de la seccin transversal de una pieza de madera, labrada a escuadra. La menor de estas dimensiones se llama canto o grueso y la mayor se llama ancho o tabla. Formas de Medicin De acuerdo a la Norma Chilena 174, of 85, las unidades empleadas en las maderas son : Las dimensiones nominales de espesor y ancho de una pieza de madera, que se expresan en mm enteros. La longitud de una pieza de madera, que se expresa en metros con 2 decimales. El volumen de una pieza de madera, que se expresa en metros cbicos con 5 decimales. DIMENSIN NOMINAL:Es la dimensin de la pieza de madera antes de cepillarla o moldurarla. DIMENSIN REAL:Es la medida efectiva de la pieza elaborada. La escuadra de las maderas en bruto, se expresa en pulgadas. La escuadra de la madera elaborada, se indica en pulgadas, pero seguida de su dimensin real en mm.
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Formas de Comercializacin El precio de las maderas est referido a la unidad de volmen. Las unidades de volumen que se usan para comercializar la madera son: 1 - Pie maderero: Equivale a un trozo de tabla de 1 pulgada de espesor, por un pie de ancho y 1 pie de largo (1 pie = 30 cm.). 2 - Pulgada maderera: Es 10 veces mayor que el pie maderero, y corresponde a una tabla de 1 pulgada de espesor, por 10 pulgadas de ancho y 12 pies de largo (3,60 mts.). Para saber cuanto cuesta una determinada pieza de madera, se debe calcular su volumen y determinar cuantas veces cabe en el volumen de la pulgada maderera. En Chile, se usa tambin la pulgada pinera, o pulgada corta, que corresponde a 1 pulgada de espesor, 10 pulgadas de ancho y 3,20 mts de largo (8.75 pies). Se usa para el pino y el lamo. En las barracas las piezas de madera que se venden ya tienen el clculo de equivalencia de volmen, por lo que tienen asignado su precio proporcional al de la pulgada de madera. Cubicacin de Maderas Cubicar maderas consiste en determinar la cantidad de piezas de madera de cada dimensin, necesarias para cada tipo de trabajo con madera. Esta medicin se expresa en nmero de piezas de cada dimensin y tipo, y luego se convierte a pulgadas de madera, dividiendo el volumen de las piezas, por el volumen de la pulgada maderera. Segn los tamaos de las piezas, reciben nombres como: Listones: Piezas de hasta 1 " de espesor y hasta 4" de ancho. Tablas: Piezas de hasta 1 " de espesor y ms de 4" de ancho. Tablones: Piezas de espesor entre 1 " y 2" y ancho mayor de 6". Cuartones : Piezas de seccin cuadrada, ms o menos irregulares con medidas iguales. en sus 4 lados, Puede ser 6 x 6" 4 x 4" o 3 x 3" Tapas: Son tablas contiguas a la corteza del tronco, con bordes irregulares y cantos muertos. Espesores entre " y 1" con anchos variables. Basas: Piezas aserradas o labradas con anchos y espesores de ms de 10".
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Aplicacin de la Madera en Edificacin Estructuras Resistentes A.- Entramados Horizontales: Corresponden a estructuras para pisos y cielos. Endurmientados. Formados por vigas maestras que sirven de apoyo a las vigas. Envigados : De piso (sirven de separacin entre un piso y otro)o de cielo (bajo la techumbre) B.- Entramados Verticales: Muros y tabiques. Estn formadas por: Pies derechos: Elemento vertical que transmite las cargas de la techumbre y pisos superiores, y soporta los revestimientos. Pueden ser esquineros o intermedios. Soleras : Elementos horizontales que apoyan la estructura al cimiento (inferior) y la unen en la parte de arriba (superior). Diagonal o riostra: Elemento de refuerzo inclinado. Dintel :Elemento horizontal, sobre vanos de puertas y ventanas. Alfizar : Elemento horizontal que limita la ventana abajo y sirve de apoyo al marco. Jambas: Refuerzos verticales de los vanos de las puertas. C.- Enmaderacin de Techumbre. D.- Paneles Prefabricados. Pgina 8
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Tecnologas del Uso de la Madera Maderas Laminadas La primera estructura laminada se realiz en Suiza en 1909. Se comenz a usar en Estados Unidos en 1934, y en Chile, desde hace algunos aos. Se da este nombre a la tcnica de construir grandes elementos estructurales de madera, pegando tablas o lminas longitudinalmente, unas sobre otras, uniendo sus caras entre s con adhesivos, para formar un elemento slido, recto o curvo. Como los elementos son en general de gran tamao, cada hilera de tablas est formada por varias tablas unidas entre s, una a continuacin de la otra, alternando con las uniones de las hileras vecinas. TIPOS DE ESTRUCTURAS: 1- VIGAS. A.- Rectas de seccin uniforme (las mas econmica de producir). B.- Arcos: Es la forma que permite alcanzar luces ms grandes. Se hacen a partir de laminaciones ms delgadas. C - Prticos triarticulados: Permite variedades de formas. VENTAJAS DEL SISTEMA 1 - Slo requiere un 30 % de madera de alta calidad, la que se ubica en las zonas traccionadas y en las comprimidas, el resto del elemento, puede usar maderas de inferior calidad. 2 - Permite construir elementos resistentes de formas curvas y de secciones variables. 3 - Es de rpido montaje en obra. 4 - Buen comportamiento al fuego. Se queman en forma lenta. DESVENTAJAS DEL SISTEMA 1 - Las uniones o juntas determinan las dimensiones de los elementos. 2 - El tamao est limitado por problemas de transporte, tanto en volumen como en peso. 3 - Se requieren grandes espacios para su fabricacin . 4 - Los costos son comparativamente altos.
Maderas Aglomeradas Es un producto obtenido de prensar partculas de madera impregnadas en una resina adhesiva. En Chile se usa de preferencia el pino insigne y el pino araucaria. Se descorteza, se troza y luego se reduce a virutas de 0.2 y 0.4 mm de espesor y con un 4% a 6% de humedad. Se impregnan con resina de urea-formaldehido, y se esparcen en una plancha metlica, de modo que formen 3 capas: Dos exteriores delgadas con la mezcla de la viruta ms fina, y una al centro con la mezcla de la viruta mayor.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Pasan de all a la prensa, que aplica a 3 bandejas simultneamente una presin de 20 Kg /cm2, y una temperatura de 140 grados. Luego son recortadas y pulidas las planchas. Durante un perodo de 10 das se espera que estabilicen su humedad. Salen para comercializarlas. Se conocen con el nombre comercial de MASISA. Existen diferentes tipos con los que se diferencian por densidad: Tipo 620: Solamente de virutas finas (D= 620 Kg/m3). Vienen en espesores de 6 y 8mm. Tipo 580: Con dos capas de viruta fina y una gruesa: Espesores 10, 16,19 y 24mm. Tipo 450: Similar al anterior, pero la capa central es menos densa. Espesores de 16,19,24,32 y 45 mm. Se entregan con sus caras perfectamente lijadas, y permiten cualquier acabado. Se deben usar tornillos y clavos ms largos que en la madera natural, y reforzar con tarugos, para colocar bisagras por ejemplo. Los cantos se deben enchapar. Se pueden unir, ensamblar y encolar. Sus caras son apropiadas para enchapar. Si se quiere pintar, se debe imprimar con aceite de linaza u otro, para que la pintura no levante las astillas de la superficie. Tambin existe enchapada, en espesores de 10, 16 y 19 mm. Generalmente en eucaliptus, encina, castao, lingue , tineo, mao, raul, coigue, nogal, alerce, avellano, ulmo, laurelia, olivillo. En relacin a las enchapadas, tambin hay de dos clases: Clase 1-1:Con las dos caras con enchape de primera. Clase 1-2:Con una cara con enchape de primera y la otra de segunda.
Maderas Prensadas Fabricadas basndose en fibras de madera ligadas con materias orgnicas o resinas sintticas, aglomeradas comprimindolas a altas temperaturas. A diferencia de la MASISA, en estas planchas se logra mantener las ventajas de la madera (por sus fibras), agregndole un diseo, forma y tamao adecuado a diferentes usos. En Chile se conocen con el nombre comercial de CHOLGUN, y cuando tienen una cara recubierta con lacas de color al fuego, se les llama DUROLAC. Existen planchas duras y extraduras. Planchas duras: 1 - Dura lisa. Espesores 3,4 6,8 10 y 12 mm. 2 - Dura clara. Espesores 3 y 4 mm. 3 - Perforada. (dura lisa) con hileras de agujeros cada 12 mm. Espesores 3 y 4 mm. 4 - En relieve. Cuero, rodn, encina, listn y diamante. Espesores 3 y 4 mm. Plancha extra dura, es una plancha corriente sometida a impregnacin con aceites endurecedores, y luego sometida a coccin en hornos continuos. Espesores 4 y 6 mm.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Maderas Terciadas Son placas que constan de varias chapas de madera, dispuestas de modo que sus hilos se crucen, unidas con adhesivos, lo que le da una gran resistencia mecnica. Se utilizan variados tipos de madera y de diferentes dimensiones. Se aplica a diferentes usos (puertas, muebles, revestimientos). Otro uso importante es el la fabricacin de tableros para moldajes de hormign, sobre todo si se requieren superficies lisas. Hay: 1.- Terciado corriente para interiores. 2.- Terciado impermeable para exteriores (marino). 3.- Terciado para exteriores calidad extra (para ser barnizado directamente). 4.- Calidad primera, para ser barnizado o teido. 5.- Calidad segunda, para ser reenchapado o pintado.
TRABAJO DE INVESTIGACIN: Desarrollar los siguientes temas 1.- Humedad en la madera. 2.- Efectos y deformaciones durante el secado natural de la madera. 3.- Definir: Acanaladura Agujeros Albura Apolilladura Arqueadura Azumagadura Bolsillos de corteza Canto muerto Cavidades resinosas Corazn Desviacin de fibras Desviacin espiral de las fibras Desviacin diagonal de las fibras Encorvadura Grietas superficiales Grietas aisladas Grietas contiguas Grietas leves Grupo de nudos o racimo de nudos Gusaneras Manchas Pgina 11
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Mdula Nudo Nudo cnico Nudos firmes Nudo muerto o suelto Nudo vivo Partiduras Pudricin Rajaduras Rayos medulares Rayos resinosos Torcedura. Pulgada maderera
Fecha de entrega del trabajo:
UNIDAD 2 ALBAILERAS
Identificacin de los Tipos de Albaileras Definicin Se llama albailera a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos cermicos, bloques de cemento, piedras o algn otro elemento, unidos entre s por un mortero de pega. Albailera Simple o de Relleno Construida mediante la unin de bloques de hormign o ladrillo, adheridos entre s mediante un mortero denominado de junta, para formar un bloque slido de dimensiones ms o menos grandes. Pueden ser resistentes o no, de acuerdo a su espesor. Albailera Armada Est formada por una albailera simple de calidad resistente, la cual lleva insertas armaduras en algunos de los huecos de los bloque o ladrillos, embebidas en un mortero u hormign de relleno de esos huecos, y barras de acero de refuerzo en direccin horizontal, cada 5 a 7 hiladas. Se considera albailera estructural, y se llaman muros resistentes, a los que adems de sostenerse a s mismos, son capaces de recibir cargas, a diferencia de los muros divisorios o tabiques, los que slo separan un recinto de otro, sin soportar cargas. En Chile, la albailera armada se realiza bajo la NCH 1028 of 93, la que especifica los materiales a usar, complementando las exigencias de la NCH 169.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Albailera Reforzada (generalmente de ladrillos) Est formada por una albailera simple confinada por elementos de Hormign armado (pilares y cadenas), logrando un conjunto solidario con propiedades estructurales de muy buena calidad.
Partes de los Muros de Albailera Reforzada PILARES: Son elementos verticales de Hormign Armado que confinan un muro de albailera simple. De acuerdo a la Ordenanza, los pilares se deben: A - Colocar en las esquinas. B - En las intersecciones de muros. C - En muros de ms de 6 mts de largo sin encuentro con otro (colocar pilares intermedios). D - En muros cuyo largo sea ms de 1,8 veces la altura (colocar pilares intermedios). Deben tener una seccin mnima de 400 cm2 (20 x 20 cm). Tener mnimo una enfierradura interior de 4 barras de fierro de 10mm cada una. Si la construccin es de 2 pisos, el mnimo de enfierradura para el primer piso es de 4 fierros de 12 mm de dimetro cada uno. Los pilares llevan estribos de acero de 6mm, distanciados a no ms de 20 cm (se les llama tambin horquillas, y son las amarras transversales que rodean las barras principales). Los ganchos o dobladuras de los extremos superiores de los fierros del pilar, deben llegar hasta 2 cm del borde superior de la cadena. Los fierros de los pilares nacen desde el fondo de la fundacin, debiendo quedar completamente envueltos en la masa de hormign.
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CADENAS: Elemento horizontal de Hormign Armado, que corona la albailera y se une en sus extremos con la parte superior de los pilares, conformando un marco. Deben ser del ancho del muro y no menos de 20 cm de alto. Para construcciones de 1 piso son mnimo 4 fierros de 10 mm de dimetro cada uno, con estribos de fierro de 6mm, distanciados mximo a 30 cm. Si la construccin es de 2 pisos, la cadena del primer piso debe tener mnimo 4 barras de 12 mm de dimetro. Los empalmes de las barras deben cruzarse mnimo 40 veces su dimetro, sin considerar los ganchos, o dobladuras de los extremos. Las armaduras o enfierraduras de la cadena, van ligadas a las de los pilares, para lo que se deben agregar barras de refuerzo, pasando tambin hacia cada lado por lo menos 40 veces su dimetro.
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HILADA: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal, de una albailera. TENDEL: Capa horizontal de mortero que une las hiladas. Funciones del Tendel: A - Pegar los ladrillos entre si, de una hilada con la otra. B - Repartir uniformemente las cargas en toda la superficie de los ladrillos. ESCANTILLN: Se llama a la altura del ladrillo, ms el tendel. La altura que se le d al descantilln va a depender de la altura total que tenga la albailera. Si se tiene un muro de 2.2 mt de altura, se puede tener entre 23 y 27 hiladas. Esto va a significar que los descantillones pueden variar entre 8,1 cm y 9,5 cm. Si el ladrillo es de 7 cm de altura, el tendel variar entre 2,5 cm y 1,1 cm. El espesor del Tendel, tambin depende de: A - Si el ladrillo es disparejo. B - Si la arena es muy gruesa. El dejar un tendel ms grueso, no abarata costos, ya que el costo del mortero de pega es similar al del material a pegar. Tampoco aumenta la resistencia del muro, ya que se debe fabricar asimilando la resistencia a la del elemento que se va a pegar. LLAGAS: Se llama llaga a al unin vertical entre dos ladrillos o bloques en un muro de albailera.
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Ejecucin de un Muro de Albailera 1- Se tienden por ltima vez los ejes. 2- Guindose por los ejes, se coloca la primera hilada, directo sobre el sobrecimiento. 3- Se deben respetar los vanos de las puertas. 4- Se parte con un ladrillo en cada extremo, distante 2 cm del fierro del pilar. 5- La altura corresponde al descantilln antes definido. 6- Se coloca una lienza de un extremo al otro, y se alinean el resto de los ladrillos o bloques al centro. Humedad Si se trata de muros de ladrillo, estos se deben mojar, para evitar que el ladrillo absorba el agua del mortero. No se deben mojar en exceso, ya que hara un efecto de diluir el mortero. Un mortero muy diluido hace: 1- Ms difcil darle ubicacin a los elementos en el muro. 2- Demora ms en fraguar.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 3- Limita el nmero de hiladas a colocar de una vez. 4- Favorece las eflorescencias. Si se trata de albailera de bloques de hormign, el curado, para evitar que se pierda por absorcin o evaporacin, el agua del mortero, debe ser ms cuidadoso, ya que los bloque no deben humedecerse, porque sufriran posteriores contracciones por el secado. Para evitar la prdida de agua del mortero de pega, se debe: 1- Humedecer las caras expuestas del mortero de junta, y limitar el humedecimiento slo a estas caras, utilizando brochado o neblina. 2- Uso de compuestos de sellado en las superficies del mortero de juntas.
Materiales para albaileras
Cermicos
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LADRILLOS ARTESANALES: Fabricado por medios manuales, sin prensar la pasta. Se fabrican en lugares cercanos a yacimientos de arcilla, la cual se extrae, se limpia y harnea. Se mezcla con agua, se amasa, se coloca en moldes de madera, se airean y se secan al sol. Luego se colocan de canto formando una pirmide truncada que se llama chonchn, donde son sometidos a coccin. Se fabrican de 2 tamaos: 1- Fiscal: 15 x 31 x 7 2- De muralla: 20 x 41 x 7 Sus medidas tienen ligeras variaciones. Estos ladrillo no pueden ser usados estructuralmente, si no van reforzados por elementos de hormign armado. LADRILLOS PRENSADOS: Fabricados por medios industriales, que amasan, moldean y prensan la pasta de arcilla. Se fabrican: 1- Huecos: 14,5 x 24 x 7 2- Macizos: 11,5 x 24 x 7,1 3- Perforados: 11,5 x 24 x 7,1 Sus medidas son ms exactas. La NCH clasifica los ladrillos cermicos, segn su resistencia y durabilidad en grados: GRADO 1:De alta resistencia y durabilidad. GRADO 2: De resistencia y durabilidad moderada. GRADO 3: Resistencia y durabilidad regular. GRADO 4: De baja resistencia y durabilidad. PROPIEDADES: 1-HELADICIDAD: Son afectados por las heladas, que los descascara y disgrega gradualmente. 2- PASO DE LA HUMEDAD: Tiene que ver con la fractura. Generalmente pasa por grietas o por mala adherencia entre ladrillo y mortero o por falta de mortero entre las llagas. Cemento Los bloques que se usan para albaileras de hormign, son por lo general huecos. La NCH 169, los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias: 1- CLASE A: Bloques para muros soportantes 2- CLASE B: Bloques para tabiques Dimensiones : Largo: 39 cm Alto : 19 cm Anchos : 24 - 19 - 14 cm Se fabrican bloques llenos y bloques huecos y su uso est permitido para viviendas, muros divisorios, de contencin, chimeneas, piscinas, estanque, etc. Propiedades:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 1.- Ms econmico considerando su mayor tamao y formas regulares. 2.- Excesiva rigidez, por lo que su comportamiento ssmico no es muy bueno (se debe reforzar entre hiladas). 3.- Menor aislacin a la humedad exterior, ya que el espesor de estuco que requiere es menor. Piedra 1.- Sillera : Piedra labrada por todas sus caras. 2.- Mampuesto : Piedra labrada por una sola cara. 3.- Piedra sin labrar. Hoy da ms que usos en albailera, se utilizan como revestimientos. Adobe Ladrillo tosco de barro con paja, secado al sol, que se usaba antiguamente para construir muros. Sus dimensiones eran aproximadamente 60 x 30 x 10. La unin de cada uno de estos elementos entre s, se haca con mortero de barro. Hoy da no se usa, por no estar aceptado por la NCh, como sistema estructural assmico. PROPIEDADES: 1-Baja resistencia a la compresin, pero ms elasticidad que el ladrillo y que el bloque de cemento. 2- La masa de adobe tiene gran capacidad de aislacin trmica. 3- Poca resistencia a la humedad. Hormign Celular
Bloques fabricados con mezcla de cemento, arena, agua y polvo de aluminio (expansor). Dimensiones :Largo: 60 cm Anchos : 7,5- 10-12,5- 15-17,5-20 Altos : 20-30 y 40 cm Se une entre s mediante un adhesivo especial, y tienen elementos de fijacin al hormign, recubiertos, de forma de no tener contacto con las enfierraduras, por las caractersticas de la composicin del material. Esta es una tecnologa nueva en nuestro pas, la que no cuenta aun con la NCH que la regule, por lo que actualmente se asimila su aplicacin a la NCH de las albaileras de ladrillos o bloques. PROPIEDADES: Aislacin trmica y acstica. 2- Rapidez de colocacin. 3- Mtodo seco de trabajo. 4- Requiere menos estuco de terminacin. 5- Facilidad de cortar y dar formas. 6- Econmico. 7- Resistente a hongos, termitas, etc. Colocacin de las Albaileras
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Aparejos Se llama aparejo a la forma de disponer los ladrillos, los bloques o las piedras, en un muro de albailera. En los muros antiguos, el aparejo tena gran importancia, ya que para lograrlo se combinaban distintas formas de colocacin de los elementos, lo que influa en la traba o trabazn entre ellos, y adems en el dibujo o diseo que por esta distribucin se viera en el paramento. APAREJO INGLS: combina una hilada de cabeza y otra de soga. APAREJO EN CRUZ: Semejante al anterior, pero las hiladas de soga, tambin van trabadas, asomando en el paramento. APAREJO FLAMENCO: Combina en la misma hilada, ladrillos de cabeza y de soga en forma alternada. Formas de Colocacin DE SOGA: Cuando la longitud del ladrillo. tiene en la hilada, la misma direccin del muro. La traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de l. Es la forma de colocacin ms usada. A TIZN O DE CABEZA: Cuando su mayor dimensin es perpendicular al muro. Permite obtener muros de mayor espesor. DE SARDINEL: Cuando los ladrillos van colocados de canto. Se usa en gradas de escaleras, bordes de terrazas y dinteles de ladrillo. DE PANDERETA: Tambin de canto, pero formando un tabique delgado.
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Cubicacin de los Elementos de Albaileras. La cubicacin consiste en la medicin en m2 de las superficies de muros o tabiques. Se considera para la cubicacin, las medidas de longitud entre pilares, y de altura, desde el piso al fondo de la cadena. La cubicacon de las albaileras se debe hacer separando por tem, cada uno de los tipos indicados en las Especificaciones Tcnicas, ya sea que varen en espesor, en material o en diseo. Tambin se considera parte de la cubicacin, la determinacin de la cantidad de materiales, lo que se hace calculando cuanto de cada material participante entra en un m2, para luego multiplicarlo por el total de m2 cubicados. Moldajes Los moldajes forman parte de las albaileras ya que permiten moldear en hormign los pilares y cadenas que corresponden a los refuerzos de las mismas.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Los moldajes se miden por superficie en contacto con el hormign, y se expresan en m2, correspondiendo tambin hacer un listado de los materiales que se necesitan para cada tipo de moldaje. Fierro La cubicacin del fierro se hace midiendo en forma separada, de acuerdo a los dimetros, los fierros que corresponden a cada elemento ( pilar o cadena). Si hay elementos iguales repetidos, se hace la cubicacin slo para uno y luego se multiplica por el total. Se determina lista de materiales, indicando en Kg cada dimetro en forma separada. Hormign Corresponde a la cubicacin, determinar los m3 de hormign de cada elemento y sus totales, separando si corresponde a elementos de diferente clase de hormign. Se mide por volmenes y tambin se determina la cantidad de materiales para lograr esa cantidad de cubos.
UNIDAD3. HORMIGONES Y MORTEROS Transporte y Colocacin Descripcin y Propiedades DESCRIPCIN: El hormign es un material formado por cemento, agua, ridos (arena, ripio) y eventualmente aditivos, unidos entre s para formar un todo homogneo. Un buen hormign debe ser: 1- Moldeable en estado fresco. 2- Resistente a los esfuerzos. 3- Impermeable al agua. 4- Durable frente a agentes externos. 5- De buen aspecto. 6- Econmico. PROPIEDADES: Sus propiedades se miden: 1.- EN ESTADO FRESCO (docilidad): El cemento y el agua envuelven los granos de arena y grava, formando una masa deformable, que puede ser vaciada en un molde y darle distintas formas. Esto es docilidad y se mide con el ensayo del Cono de Abrams. 2.- EN ETAPA DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: Entre el cemento y el agua se producen reacciones fisico-qumicas que lo transforman en un slido que adquiere resistencia con el tiempo. Entre 1 a 2 horas de mezclado el hormign, este adquiere cierta rigidez, esto es el Principio de Fraguado, y ya no se puede moldear. En las prximas horas aumenta la resistencia hasta llegar al endurecimiento. Esto ocurre entre 7 a 10 das. La resistencia esperada del hormign se mide a los 28 das. El tiempo que demore hasta llegar al endurecimiento vara segn: A - Tipo de cemento. B - Temperatura. Durante este perodo se debe cuidar el hormign que no pierda el agua por evaporacin o absorcin. Se llama curado a los cuidados que con este objeto se aplican durante este tiempo.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL HORMIGN ENDURECIDO: 1 - Resistencia 2 - Impermeabilidad 3 Durabilidad RESISTENCIA: El hormign est destinado a soportar cargas. Las cargas pasan al terreno a travs de la estructura. El hormign de la estructura por tanto debe resistir compresin. La resistencia se expresa en Kg/ cm2. El hormign puede resistir entre 100 y 500 Kg/ cm2 dependiendo de: 1 - Dosis de cemento. 2 - Cantidad de agua. 3 - Calidad de los ridos. 4 - Cuidado de los procesos.
IMPERMEABILIDAD: Depende de la cantidad de huecos o poros que queden en su interior. El hormign es ms impermeable si es ms compacto. Esto se logra con: 1 - Dosis suficiente de cemento. 2 - Bajo contenido de agua. 3 - Buena compactacin. DURABILIDAD: El hormign debe mantener sus cualidades por largo tiempo. Los factores que comprometen su durabilidad son: 1 - Oxidacin de las armaduras. 2 - Efectos repetidos del hielo. 3 - Agentes qumicos. El Cemento El cemento es un aglomerante en forma de polvo finsimo, que al agregarle agua, se transforma en una pasta, capaz de endurecer o fraguar en contacto con el aire o bajo agua, transformndose en una masa dura y resistente. Existen variados tipos y deben cumplir con la NCH 148. Los cementos chilenos se clasifican de acuerdo a dicha Norma en: 1 - Portland: No lleva material agregado. Lo fabrica Polpaico ( Portland Polpaico) y Meln ( Super Meln). 2 - Portland Puzolnico: Con aproximadamente un 30 % de puzolana. Lo fabrica Polpaico ( Polpaico especial y Polpaico 400) , Meln ( Meln especial y Meln extra) e Inacesa (Inacesa Alta Resistencia). 3 - Puzolnico: Entre un 30 y un 50 % de puzolana.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Lo fabrica Inacesa ( Inacesa especial). 4 - Portland Siderrgico: Con un 30 % de escoria de alto horno. No se fabrica en Chile. 5 - Siderrgico: Entre un 30 a un 75 % de escoria de alto horno. Lo fbrica Bio Bo ( Bio Bo especial y Bio Bo Alta Resistencia). Los cementos especiales corresponden al cemento corriente. Los cementos de Alta Resistencia tienen propiedades especiales, que permiten obtener mas resistencias en un menor tiempo. No se recomienda el uso de cementos de Alta Resistencia, para grandes volmenes de hormign, pues tienen un alto calor de hidratacin. La diferencia de la Resistencia obtenida entre un hormign fabricado con cemento corriente y de alta resistencia corresponde a un factor 1,21 aproximadamente, medido a los 28 das. FABRICACIN DEL CEMENTO El cemento se fabrica calentando una mezcla de arcilla y caliza a alta temperatura. Se muele obteniendo el clinquer, el que se mezcla con yeso (freno qumico al fraguado) y se obtiene el cemento. El cemento se debe almacenar cuidadosamente, sin exponerlo a la humedad, en alturas de no ms de 1.50 mts, y por perodos de no ms de 3 meses.Se envasa en bolsas de 42,5 Kg.
Los ridos y el Agua Los ridos son la parte del hormign que no se combina con el agua. Acta como el esqueleto del hormign. Segn su tamao se clasifican en:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 1 - Agregados finos: Arena Gruesa (hasta 2 mm.). Arena Fina (hasta 0.42 mm.). Arenilla (hasta 0.053 mm.). 2 - Agregados gruesos: Bolones (ms de 76,2 mm). Grava gruesa (hasta 38mm). Grava fina (hasta 19 mm). Gravilla (hasta 9,51 mm) Los ridos segn su forma, se clasifican en: 1 - DE CANTO RODADO: Fragmentados y redondeados en forma natural, al ser transportados por los cauces de los ros, desde el pie de las montaas. Generalmente de origen sedimentario. 2 - DE CANTO VIVO: Se obtienen por trituracin de rocas a travs de mquinas chancadoras. ALMACENAMIENTO DE LOS RIDOS 1 - Carga y descarga cuidadosa, evitando segregacin, trituracin, contaminacin y variacin del % de humedad. 2 - Canchas de acopio que separen fracciones entre s, que permitan drenar el agua, y que aslen el rido del terreno. 3 - Dar abrigo al rido para protegerlo de la contaminacin y variacin de humedad, formacin de hielo, absorcin de calor y sales. GRANULOMETRA Para uso en hormigones, la granulometra de los ridos debe ser desuniforme, a fin de permitir una adecuada compactacin. Granulometra desuniforme es que exista una adecuada proporcin de los diferentes tamaos de granos. En general los ridos deben ser: 1 - Limpios. 2 - Tener resistencia propia. 3 - Poco porosos. EL AGUA En lo posible para hormigones se debe usar agua potable, ya que tiene un PH neutro y mnimo de sales e impurezas. No se debe usar aguas provenientes de: 1 - Desagues o alcantarillas. 2 - Relaves de mina. 3 - Residuales de industrias. 4 - Con sabor salobre o azucarado. 5 - Con olor o sabor desagradable. 6 - Proveniente de canales contaminados por uso humano o animal. 7 - Aguas muy turbias (a menos que se pueda decantar).
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Aguas de origen desconocido, se deben analizar qumicamente. Slo se acepta el uso de agua de mar para hormigones simples, con Resistencia especificada menos de 150Kg/ cm2. Aditivos y Adiciones ADITIVOS: Son elementos que reaccionan qumicamente con la mezcla del hormign. Se agregan en proporciones menores para modificar sus propiedades fsicas o mecnicas, tanto en estado fresco como endurecido. Su uso y dosificacin debe hacerse estrictamente bajo indicaciones del fabricante. Se deben conservar en envases cerrados y en lugar fresco y seco. Recomendaciones Generales: Usar cronolgicamente por orden de llegada. Evitar decantacin (agitar). Tiempo de uso limitado (tienen vencimiento). Algunos tipos son: 1 - Aceleradores de fragua. 2 - Retardantes de fragua. 3 - Plastificantes. 4 - Expansores. 5 - Impermeabilizantes. etc. ADICIONES: Son materiales que se agregan al hormign fresco, en proporcin importante, para modificar sus propiedades una vez endurecido. Algunos son: 1 - Poliestireno expandido (obtener densidades menores). 2 - Escorias metlicas (obtener mayores densidades). 3 - Fibras (mejorar comportamiento a la flexotraccin). 4 - Colorantes y otros. Preparacin del Hormign Dosificacin Dosificar un hormign consiste en determinar las proporciones de cada uno de los componentes de la mezcla, para obtener un resultado que cumpla con los requisitos de resistencia, impermeabilidad, y durabilidad deseada, que sea trabajable y lo ms econmico posible. La dosificacin es por tanto, el diseo de la mezcla. INFORMACIN REQUERIDA 1 - Resistencia especificada. fc = si es a la compresin ft = si es a la flexotraccin Ambas referidas a una edad determinada, lo que debe venir indicado en las Especificaciones Tcnicas del proyecto estructural. 2 - Nivel de confianza. Corresponde a un %, que indica el porcentaje mnimo de resultados iguales o mayores a lo especificado que se pueden aceptar en un hormign. 3 - Docilidad (medida por el Asentamiento de Cono).
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Representa la trabajabilidad del Hormign y es funcin de la cantidad de agua o del uso de plastificantes. 4 - Tamao mximo del rido grueso. Se relaciona con el tamao de los elementos a hormigonar. Mediciones de los Componentes A.- En volumen: ( slo para hormigones menores de H-20). Los ridos se pueden medir en volumen. El cemento siempre se mide en peso, considerando como unidad de medida, un saco que pesa 42,5 Kg. Para medir el resto de los componentes se usa: 1 - Carretillas dosificadoras: De 90 lts con compuerta regulable de 5 en 5 lts. 2 - Cajones dosificadores (100 x100 x 50, donde 1 cm de alto = 10 lts). 3 - Recipientes plsticos.
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A.- En volumen: ( slo para hormigones menores de H-20). Los ridos se pueden medir en volumen. El cemento siempre se mide en peso, considerando como unidad de medida, un saco que pesa 42,5 Kg. Para medir el resto de los componentes se usa: 1 - Carretillas dosificadoras: De 90 lts con compuerta regulable de 5 en 5 lts. 2 - Cajones dosificadores (100 x100 x 50, donde 1 cm de alto = 10 lts). 3 - Recipientes plsticos. B - En peso: Es la forma ideal por ser ms precisa. Se usa romana de 200 Kg., que se tara y se pesan los componentes de acuerdo a la dosificacin. C - Preparacin del hormign Tipos de mezclado: A - Revoltura a mano. B - Revoltura en betonera. C - Hormign premezclado. 1 - REVOLTURA A MANO No es muy recomendable. Solo se usa para hormigones H-5 y para trabajos pequeos. Se obtienen hormigones poco homogneos y de menor resistencia. Se debe compensar la menor resistencia que se obtiene, agregando un 20 % ms de cemento. Principales defectos:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 1 - Exceso de agua (hace ms fcil la revoltura). 2 - Falta de homogeneidad (revoltura insuficiente). 3 - Fraguados parciales en cancha. Procedimiento: 1 - Preparar sobre superficie lisa, limpia e impermeable. 2 - Usar un solo saco de cemento por amasada. 3 - Medir la arena y extender en capa de espesor parejo. 4 - Vaciar el cemento sobre la arena. 5 - Revolver hasta obtener color uniforme. 6 - Extender de nuevo en una capa uniforme. 7 - Medir el ripio y extender encima. 8 - Mezclar todo hasta que est uniforme. 9 - Formar un hueco al centro y agregar agua. 10 - Revolver todo hasta que est uniforme. 2 - REVOLTURA EN BETONERA Betonera u hormigonera es una mquina para revolver hormign. Hay de varios tipos: A De eje horizontal. B - De eje vertical. C -De eje oblicuo.
Hay tambin de varios tamaos o capacidades, desde trompos que pueden revolver entre 50 a 100 lts. por carga, hasta betoneras que pueden revolver hasta 450 lts. por carga.
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Las capacidades pueden venir indicadas de diferente forma: A - Como capacidad de tambor. B - Como capacidad de revoltura. C - Como capacidad de produccin. La betonera se carga en el siguiente orden: 1 - del agua a usar. 2 - el ripio. 3 - el cemento. 4 - la arena. 5 - el resto del agua. Los tiempos de mezclado varan segn la mquina entre 1,5 a 3 minutos. 3 - HORMIGN PREMEZCLADO Es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial. Generalmente se encarga como un servicio. El nfasis est no slo en la produccin, sino en el servicio global asociado al producto. Elementos utilizados: 1 - Materiales: Cemento. ridos. Aditivos. 2 - Equipos: De medicin. De amasado. 3 - Transporte: Camiones mixer y tolva. 4 - Colocacin: Sistemas de bombeo. Solicitud de hormign premezclado: 1 - Pedir al menos 1 da antes. 2 - Definir claramente el tipo de hormign solicitado. 3 - Indicar ubicacin de la obra, fecha y programacin en tiempo de la llegada de los camiones. VENTAJAS : 1 - No requiere instalacin en obra para producir hormign. 2 - Produce hormigones de mejor calidad. 3 - Se puede adquirir el hormign requerido para cada caso en particular. 4 - Se puede vaciar en el lugar de colocacin o muy cerca. DESVENTAJAS: 1 - Exige coordinacin comprador/vendedor. 2 - Se debe tener accesos expeditos y / o canchas de recepcin. 3 - Tener el personal y equipo suficiente para colocar en tiempo mnimo.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Transporte y Colocacin Transporte Debe ser con el mximo de precauciones y sin demora, para no perder las caractersticas obtenidas por una buena dosificacin. Los equipos de transporte deben ser limpios y sin roturas. Un transporte inadecuado genera derrames de hormign, contaminacin y segregacin (separacin de los componentes). Equipos de transporte: 1 - Carretillas. 2 - Baldes. 3 - Canoas. 4 - Cucharones con gra. 5 - Vagonetas - carril. 6 - Cintas transportadoras. 7 - Sistema de bombeo. Colocacin El plazo mximo entre la fabricacin y colocacin del Hormign, es de 1 hora en verano y 2 horas en invierno, dependiendo tambin del uso de acelerantes o retardantes de fragua. Si hay demora en la colocacin el hormign se comienza a secar. No se puede agregar agua, por lo tanto, se debe botar. Si el hormign llega mal revuelto se debe remezclar antes de vaciar. El hormign no se debe dejar caer de ms de 1,5 mts de altura, pues produce segregacin. Se debe usar canoas inclinadas, mangas de polietileno o baldes. La colocacin se hace en capas de no ms de 30 cm y se debe compactar adecuadamente antes de recibir la siguiente capa.Cada capa se debe vaciar sobre la anterior fresca, para evitar que se produzca una junta fra.
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Compactacin La compactacin del hormign permite eliminar poros, mejorando resistencia, impermeabilidad y adherencia, logrando tambin un buen llenado del molde. Mtodos de compactacin: 1 - Manuales: Pisones de fierro. Mazos. Pisones de madera 2 - Mecnicos: Vibradores de inmersin. Placas compactadoras
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Curado y proteccin Curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign especialmente durante el endurecimiento, para permitir que la pasta de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas. Permite lograr mejor resistencia e impermeabilidad, y tambin mejora su resistencia a las heladas y deshielos. El hormign tiene ms agua de la que necesita para mantener hidratado el cemento, pero mucha se evapora por el calor o aire. Entre el cemento y el agua se producen reacciones fsico-qumicas que generan calor y transforman el hormign en una masa slida, que adquiere resistencia con el tiempo. Entre 1 a 2 horas comienza el principio de fraguado y el hormign adquiere cierta rigidez. Durante las prximas horas aumenta su resistencia hasta llegar al endurecimiento (hasta los7 a 10 das). Los tiempos de fraguado y endurecimiento varas segn: 1 - Tipo de cemento 2 temperatura CURADO DEL HORMIGN Iniciarlo lo antes posible, antes de que desaparezca el agua de exudacin, apenas haya terminacin superficial. El curado se debe aplicar mnimo 4 das cuando se ha usado cemento de alta resistencia, y mnimo 7 das con cemento corriente. Si no se aplica curado o se aplica en forma intermitente se produce: 1 - Esfuerzos por variacin de volumen. 2 - Peligro de aparicin de grietas superficiales. 3 - Superficies polvorientas. 4 - Menos resistencia y durabilidad. MTODOS DE CURADO: 1 - Mantener mojados los moldajes. 2 - Rociado con llovizna fina permanente en las superficies expuestas. 3 - Riego peridico. 4 - Diques de arena. 5 - Membranas de curado. 6 - Colocar sacos o arpilleras mojadas.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 7 - Capa de arena hmeda. 8 - Colocacin de lminas impermeables. Ensayos y Controles de los Hormigones Mtodos Directos 1 - Ensayos de probetas de hormign en la obra. 2 - Cono de Abrams. 3 - Ensayos de testigos. 4 - Martillo Schmidt. 5 - Inspeccin permanente . Moldajes para Elementos de Hormign Descripcin Los moldajes son estructuras temporales, destinadas a sostener a la estructura definitiva de hormign, mientras alcanza la resistencia suficiente. Condiciones que debe cumplir un Moldaje 1 - FORMA: Deben reproducir fielmente las formas y dimensiones del elemento que van a contener. 2 - RESISTENCIA: Deben resistir el peso y los empujes del hormign. 3 - ESTANQUEIDAD: Deben ser sellados y evitar prdida de lechada. 4 - IMPERMEABILIDAD: No deben absorber agua de la mezcla. 5 - INMOVILIDAD: Deben ser fijos y permanentes sin sufrir movimientos durante el vaciado del hormign. 6 - RIGIDEZ: Deben ser indeformables frente a efectos de temperatura y humedad. 7 - ADHERENCIA: Deben ser fciles de retirar sin quedar adheridos al hormign. 8 - SENCILLEZ: Deben permitir un rpido y fcil montaje y desmontaje Clasificacin de los Moldajes Los moldajes se pueden clasificar de acuerdo a diversos aspectos: 1 - Segn el tipo de superficie que se espera del hormign: a - A la vista. b - Para recubrir. 2 - Segn el nmero de usos: a - Recuperables. b - Perdidos. 3 - Segn su forma de uso: a - Desmontables. b - Deslizantes. 4 - Segn sus materiales: a - De madera. b - Metlicos. c - De fibra. d - Cermicos. e - Plsticos, etc.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 5 - Segn su forma: a - De superficie plana. b - De superficie curva.
Clculo de los Moldajes Se deben tomar en cuenta las siguientes condiciones. A - Presiones de carga: La presin del hormign contra las paredes depende de la velocidad de vaciado y de la altura del hormign fresco. El tiempo que dure esta presin depende de la velocidad de fraguado. B - Elementos de sujecin: Se deben usar considerando los puntos donde cada elemento est sometido a ms presin. Tipos de Moldajes El uso de diferente tipo de moldaje depende de factores como la naturaleza del trabajo y las condiciones bajo las que se realiza, costos, posibilidad de reusos, etc. Los ms usados son: A - Moldaje tradicional con tablas de madera: Se confeccionan con tablas de pino de 3.2 mts de largo, las que se unen para dar forma al molde. En este tipo de moldaje el grado de reutilizacin no es mucho permitiendo entre 3 a 4 usos como mximo, ya que los tableros se van destruyendo. Se amarran con alambres, con pernos o con tensores. B - Moldaje prefabricado: Fabricados con tableros de madera terciada y de tipo modular. Permiten mayor nmero de usos. Son fciles de manejar, instalar y desmoldar. Produce superficies de hormign ms lisas. C - Moldajes metlicos: Son paneles metlicos, unidos a bastidores de barras metlicas. Normalmente de tipo modular. Costo inicial alto, pero recuperable por el nmero de usos que permite. Se ajustan y se amarran entre s con pasadores. D - Moldajes deslizantes: Son aquellos que se desplazan en direccin horizontal o vertical, a medida que el hormign fragua. Se usan cuando hay alimentacin permanente de hormign (silos, estanques). E - Moldajes de fibra: Se confeccionan normalmente a travs de moldeo, para elementos de forma muy especial. F - Moldajes cermicos:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Se usan como moldajes perdidos. G - Moldajes de hormign En industrias de prefabricados grandes (vigas pre y post tensadas). El moldaje es fijo en el terreno, y lo que se retira es el elemento hormigonado. H -Moldajes de plstico Se ha ido de a poco incorporando su uso. Se utiliza plstico rgido. Se pueden obtener superficies de hormign perfecta.
CAL-CEMENTO-MORTERO-HORMIGN
Cal: Existen dos tipos de cales; Cal viva y Cal Hidratada o apagada. La cal viva corresponde a la caliza calcinada, la mayor parte de la cual es xido de calcio u xido de calcio enlazado con xido de magnesio y que es capaz de hidratarse con agua. La cal hidratada o apagada corresponde a la cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin adecuada, formando un polvo muy fino hidratado. Cemento: es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por silicatos de calcio y en menores proporciones por aluminato de calcio, que mezclado con agua se combina con ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o bajo agua. Mortero: el mortero es un material compuesto por arena, cemento, agua pudindose agregar algn aditivo. El mortero es utilizado para; pisos, albailera, estucos, pega de enchapes, shotcrete. Hormign: el hormign es un material compuesto por ridos, cemento, agua y generalmente aditivos o adiciones, los que mezclados en cantidades estudiadas tcnicamente, le permiten adquirir ciertas propiedades adquiriendo resistencia al endurecer. Los ridos son los materiales ptreos de partculas duras y de forma y tamao estable en el tiempo. Para la confeccin del hormign se usan tres o ms fracciones, en combinaciones adecuadas, dependiendo de las caractersticas del hormign, estas son; grava, gravilla y arenas. Aglomerantes. Son materias que por transformacin fsica o qumica, da una pasta que se endurece al contacto del aire o del agua y que al fraguar provoca la unin permanente de los materiales aglomerados (arena, grava, etc.). Actan por transformacin preferentemente fsica las resinas, las colas y las gomas y lo hacen con predominio qumicos, la cal, el yeso, el cemento, etc.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Yeso: El yeso es un material bastante usado en construcciones, pero fundamentalmente en terminaciones. Su aplicacin principal la constituye su uso en estucos interiores, debido especialmente a su costo relativamente bajo y a su rpido fraguado. En cambio, limitan sus aplicaciones su baja resistencia y fundamentalmente el hecho de que el yeso sea migroscpico, lo cual lo descarta en ambientes hmedos (exteriores e incluso interiores en zonas hmedas). Es el sulfato hidratado de calcio, que se utiliza en revoques y enlucidos, en fabricar placas para paredes y cielos, como material ignfugo, como pigmentos para pinturas y como retardador de fraguado, etc. Su color es blanco con algunas impurezas color gris, castao o rojo. En teora se necesita un 18% de agua para obtener la mezcla, pero en la prctica es algo ms. Una cantidad insuficiente de agua produce luego el agrietamiento. Caractersticas: - Fineza. Debe pasar totalmente a travs del tamiz de 0,42mmde abertura, y por lo menos, el 80% a travs del tamiz de 0,149mm de abertura. - Composicin qumica. Debe contener al menos un 80% de yeso calcinado y el resto yeso crudo. - Tiempo de fraguado. Entre 25 a 35 minutos, desde el momento que se le agrega el agua de amasado a la pasta. - Resistencia a la traccin. Resistencia mnima 14 Kg/cm2. - Resistencia a la compresin no se indica mnimo. En el comercio se ofrecen los siguientes tipos: Yeso blanco: es el que se emplea en afinado por excelencia y puede ser aplicado sobre mortero de cemento, mortero de yeso, muros de hormign, de ladrillo de arcilla, de yeso (Volcanita). Yeso refinado: es fabricado para usos industriales, moldes, es muy fino y no presenta porosidades. Yeso retardado: es el usado en trabajos que requiera mezclas de yeso y arena, fragua muy lentamente.
La materia prima para la fabricacin del yeso es al piedra yesera, que es fundamentalmente un sulfato de calcio hidratado.
Los usos ms importantes son los siguientes: 1.- Para estucos. Se puede usar slo o mezclados con arena hasta la dosis 1:2. compite con la cal aventajando a sta en que fragua rpidamente y en que es mejor aislante trmico. La cal en cambio es ms elstica y se puede usar hasta 1:4 con arena. Adems la cal adhiere bien a la madera, lo cual no ocurre con el yeso.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 2.- Para fabricar planchas de yeso. La marca registrada ms conocida es Volcanita. Se fabrican planchas para revestimientos interiores de viviendas de madera, o cielos sobre envigados de madera. Adems se fabrican tablas y tabiques de Volcanita. 3.- Para fabricar moldes. Su gran ventaja est en el rpido fraguado y fcil trabajabilidad. 4.- Para acelerar o retardar el fraguado del cemento. El yeso afecta al fraguado del cemento de la siguiente forma: Menos de un 3% de yeso, retardan el fraguado. Ms all de un 3 y hasta un 10% lo aceleran, sobre esta proporcin no conviene utilizar yeso porque se disminuye mmucho la resistencia del cemento. 5.- Para estabilizar caminos. Se utiliza en este caso la piedra yesera triturada.
Yesos especiales: 1.- Yeso negro. Es el yeso corriente con el agregado de ladrillo molido o arcilla con el objeto de abaratarlo. 2.- Cemento blanco. Se compone de yeso anhidro con el agregado de 3 a 4% de silicato de potasio y dextrina. Tiene varias ventajas entre otras que adhiere a la madera y al fierro, aparte que es ms liviano que el cemento. Se utilaza en lugar de ste cuando se desea un material de color blanco.
Cmo trabajar el yeso? Preparacin del yeso: 1.- Vierta en una batea el agua necesaria para la cantidad de yeso a preparar. Se requiere app. 20 lt por un saco de 30 kg de yeso. 2.- Se derrama el yeso de manera que quede uniformemente repartido, hasta que aflore en la superficie del agua. 3.- Deje reposar 2 a 3 minutos antes de revolver, para lograr una mezcla homognea. El frague se inicia normalmente a los 15 minutos de su preparacin , si se desea acelerar el fraguado se deber batir la mezcla en la parte inferior de la batea el tiempo suficiente, de 1 a 3 minutos segn sea la necesidad. El material batido estar rpidamente en condiciones de aplicarse y el resto ir fraguando lentamente, manteniendo la trabajabilidad por ms de 40 minutos.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Si se requiere yeso con arena, sta se debe agregar durante la revoltura, en una proporcin 1:1 para obtener un buen revoque. Cal: Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si la piedra caliza es pura (1 slo carbonato clcico), y se calienta a ms de 900C(calcinacin), se produce una reaccin endotrmica. Se difunde en la atmsfera anhdrido carbnica y se obtiene el xido de calcio slido, de color blanco, que recibe el nombre de cal viva, nociva para el hombre. La cal viva reacciona con el agua obtenindose un hidrxido de calcio, blanco pulverulento, algo soluble en agua conocido con el nombre de cal apagada, y en contacto con el aire endurece lentamente y da lugar al ciclo de la cal. La cal como aglomerante. La facultad de fraguar o endurecer de la cal sirvi para que en otras pocas se le utilizara como mortero de unin en albaileras de ladrillos y piedras. Desventajas: - Fraguado lento. El endurecimiento comienza a las 24 hrs y termina a los seis meses. - El endurecimiento es de lograr en zonas hmedas e imposible dentro del agua. - Durante el fraguado experimenta una disminucin del volumen que, unida a la compresin que aumenta al irse elevando la obra, cuando todava tiene poca resistencia, produce asentamientos y grietas. Las cales se dividen en cuanto a su fraguado en: a) Areas. b) Hidrulicas. Las cales areas fraguan slo en el aire. La cal hidrulica adems de fraguar o solidificarse en el aire, lo hace debajo del agua. Especial cuidado se debe tener en el acopio de la cal. Al mortero comn se le puede adicionar cal (mortero bastardo o mixto) Ventajas: - Ms compacto, plstico, de mejor trabajabilidad y mejor adherencia. - Endurecimiento rpido, evitan grietas de contraccin, propiedades hidrulicas positivas y de rpido secado. - A veces, resultan ms econmicas. Uso de las cales. Su uso est cada vez ms restringido ya que su empleo en construcciones est siendo desplazado por los productos derivados del cemento. No se puede usar en lugares expuestos a la humedad, ya que en este caso el fraguado no se completa.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR El sobrecimiento de los muros unidos con cal debe impermeabilizarse cuando existan sospechas de que el suelo pueda humedecerse, ya que si no es as la humedad sube por capilaridad.
Cal hidrulica. Dosificacin para albaileras.

Mortero de pega Albailera Cemento 1 Saco Cal saco Arena 120lt
Cal hidrulica. Dosificacin para estucos. Mortero de estuco Cemento Interior 1 saco Exterior 1 saco Cal saco saco Arena 175 lt 140 lt
Los usos de la cal ms comunes son: 1.- Cal para pintar: Viene en bolsas de 20 kg (lista), sirve para pintar e higienizar los muros, excelente blancura, tambin se utiliza en gravillados texturados a la cal, muros o cielos estucados o sin estucar, aplicada manualmente o con un molinete.
2.- Cal hidrulica: Indicada para usarla con el cemento para morteros de estucos y morteros para pegar ladrillos, otorga mayor tiempo de trabajabilidad a las mezclas, ya que retiene la humedad, se obtienen mezclas ms homogneas an en mezclas grandes. 3.- Cal hidratada: Uso corriente, utilizada en morteros de estuco y para pega de ladrillos, retiene menos tiempo la humedad y se usa para cantidades pequeas de mezclas. 4.- Cal extrafina: Por su granulometra extrafina es usada en gravillados a la cal, que se ejecutan en interiores de viviendas, ya que produce una terminacin de calidad. 5.- Cal viva: Es muy usada como desinfectante en pozos, bodegas y lugares con mucha humedad, ya que ataca las materias orgnicas en descomposicin.
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Cemento : Es un aglomerante en forma de polvo finsimo, que se transforma en una pasta al agregarle agua, capaz de fraguar y endurecer, en contacto del aire o bajo agua, llegando a constituir una masa dura y resistente. El cemento Prtland es el cemento ms usado. La clasificacin es muy amplia por esto se va a nombrar slo los que se fabrican en Chile:
a.- Cemento Portland corriente. b.- Cemento Portland tipo A. c.- Cemento Portland impermeable. d.- Cemento Portland martimo. e.- Cemento Portland blanco. f.- Cemento Portland de alta resistencia
A continuacin estudiaremos las caractersticas de estos tipos de cementos: a.- Cemento corriente: el fraguado del este cemento no debe empezar antes de una hora ni terminar despus de diez horas. La resistencia mnima de mortero normal debern ser: a los 3 das 20Kg/cm2 de traccin y 200 de compresin. a los 7 das 25Kg/cm2 de traccin y 250 de compresin. a los 28 das 20Kg/cm2 de traccin y 350 de compresin.
Este cemento es el corriente fabricado por Polpaico y el Cemento Meln corriente, que no ha sido fabricado ltimamente por la fbrica. b.- Cemento Tipo A. Corresponde a una notacin utilizada nicamente por Cemento Meln, pero dada la difusin de este tipo de cemento, la aceptaremos sin discusin. Este cemento es el fabricado corrientemente por la fbrica y es objeto de algunas controversias, la fbrica asegura que este cemento tiene grandes ventajas sobre el cemento corriente, pero aunque no fuera as debe cumplir con las normas para el cemento corriente. c.- Cemento impermeable. Es cemento corriente con el agregado de pequeas proporciones de substancias orgnicas, como ser sebo derretido. Con esto los concretos resultan mucho
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR ms impermeables que los de cemento comunes. En cambio, los plazos de fraguado son mayores aparte de la dificultad que se produce al preparar el concreto debido a que el cemento se mezcla con dificultad con el agua. d.- Cemento martimo. Se fabrican con agregados que protegen al concreto de la accin del agua de mar. e.- Cemento Porland blanco. Se fabrica con materias ms puras y de color blanco, con un procedimiento anlogo del cemento corriente. Por ser un cemento Portland tiene resistencias muy superiores al cemento blanco, citado como derivado del yeso. f.- Cemento de alta resistencia. Cemento Meln lo denomina Super Meln y Polpaico 400, en este caso las exigencias de resistencias son superiores, especialmente durante los primeros das. El cemento 225 debe resistir 225kg/cm2 a los 28 da, a la compresin. El 325, 325 kg/cm2 y el 425, 425 Kg/cm2. En general podemos adelantar que, salvo casos muy especiales, en Chile los problemas de fabricacin de hormign no se deben al cemento (a excepcin de los problemas econmicos), ya que stos cumplen las exigencias mnimas de la normalizacin, con exceso. En la constitucin qumica de los cementos, se puede decir que interviene principalmente la cal (CaO), la Slice (SiO2), la Alumina (Al2O3) y el xido ferrico (Fe2O3), adems de Magnesia y lcalis, que la acompaan como impurezas. A elevadas temperaturas la cal reacciona con la slice, formando aluminatos clcicos y, en menor grado, con el xido de hierro, formando ferritos clcicos. Anlisis qumico en norma Nch147o69. Recepcin y almacenamiento en obra. Al momento de la recepcin debe comprobarse que no vengan en los sacos terrones duros, se debe almacenar en una bodega de ambiente seco, fresco y con piso de madera aislado del suelo unos 15 cm. Las bolsas se apilan, mximo 15, separadas de las paredes y organizadas de tal manera que siempre puedan ir usndose las bolsas de mayor edad. Concepto: Fraguado. Proceso exotrmico en virtud del cual la pasta acuosa de un conglomerante adquiere trabazn y consistencia iniciales, merced a las alteraciones fisicoqumicas que tienen lugar entre el aglomerante y el agua. No confundir con endurecimiento.
Materiales refractarios. Son aquellos materiales que resisten bien el calor, como asimismo la accin de agentes fsicos y qumicos. Los hay que resisten 1600C y en casos especiales hasta 4000C.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Se usan sobre todo para el revestimiento y la construccin de hornos, y en edificacin, para revestir interiormente el hogar de las chimeneas, de los incineradores de basura y el interior de los ductos de las calderas. Existen, entre los materiales refractarios: - Arcillas refractarias. - Cemento refractario. - Grafito. - Hormign refractario. - Ladrillo refractario. - Mortero refractario. - Piedra refractaria.
Aditivos y epxicos. Se llama as a los ingredientes distintos del agua, aire, cemento y agregados ptreos que se incorporan a los morteros y hormigones, generalmente en pequeas cantidades, antes o durante la revoltura, con el fin de conferirle alguna cualidad determinada. El empleo de aditivos es delicado y requiere un amplio conocimiento de sus caractersticas y efectos, que a veces pueden ocurrir a largo plazo. Se debe respetar fielmente las dosificaciones. Se deben almacenar en bodega cerradas y mantenerlos siempre en sus envases originales, protegidos de la humedad y de las temperaturas extremas.
Existen entre otros aditivos: Aditivos incorporadores de aire Clasificacin de aditivos qumicos Aditivos plastificantes Aditivos retardadores Aditivos aceleradores Aditivos superplastificantes Aditivos plastificantes retardadores Aditivos plastificantes aceleradores
Los Aditivos
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Los aditivos generalmente se emplean para que el hormign sea ms trabajable y mejor terminado, ms resistente y durable, menos permeable y ms resistente al desgaste; propiedades deseadas tanto en el hormign fresco como en el endurecido. Algunas de esas propiedades tambin pueden lograrse mediante cambios en la composicin o en la dosificacin de la mezcla de hormign. Es importante tener siempre presente que, en un buen hormign, el aditivo forma parte integral de la mezcla. La eficacia de un aditivo depende de muchos factores, por lo tanto, a menos que exista una experiencia satisfactoria de su desempeo en la prctica, las mezclas de prueba deben prepararse utilizando el aditivo y los materiales especficos para ese uso, a la temperatura y humedad con que se trabajar en la obra.
Aditivos incorporadores de aire

Los agentes incorporadores de aire facilitan la formacin de burbujas microscpicas de aire en el hormign, las que se generan al mezclar los materiales con un mezclador mecnico y, adems, estabilizan el sistema de aire que se ha formado. Incorporan un sistema de burbujas microscpicas de aire relativamente estables al hormign durante el tiempo de mezclado, mejoran la trabajabilidad del hormign fresco y la duracin del hormign endurecido. Se debe especificar siempre la incorporacin de aire para el hormign expuesto a los ciclos de hielo y deshielo, as como tambin, la posible aplicacin de qumicos anticongelantes. Los aditivos incorporadores de aire se agrgan en solucin, disueltos en el agua de amasado. Durante la adicin, se debe evitar el contacto directo con otros aditivos que puedan usarse en la misma mezcla de hormign. Agregar un incorporador de aire a otros aditivos podra disminur su eficacia.
Clasificacin de aditivos qumicos

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Los aditivos qumicos se clasifican segn la funcin que realizan, como se describe a continuacin: Plastificante o reductor de agua Retardador Acelerador Plastificante retardador Plastificante acelerador Superplastificante
Aditivos plastificantes
Los aditivos plastificantes o reductores de agua se emplean para aumentar la resistencia disminuyendo la razn agua/cemento; para reducir los costos al disminur el contenido de cemento; o bien, aumentar la trabajabilidad manteniendo constante la razn agua/cemento. Al agregar aditivos plastificantes con el objetivo de reducir la razn agua/cemento, se aumenta la resistencia del hormign. Al agregar los aditivos reductores de agua con el fin de disminur tanto el contenido de cemento como el de agua, manteniendo constante la razn agua/cemento, se obtiene un hormign de similares caractersticas. Al agregar un aditivo plastificante a una mezcla de hormign sin reducir el contenido de agua, se obtendr un hormign de mayor trabajabilidad; en este caso, el aditivo acta como un plastificante. Esto es especialmente til al colocar el hormign en zonas congestionadas dentro de los moldes.
Aditivos retardadores
Los retardadores se usan con frecuencia para modificar el efecto acelerante en el tiempo de fraguado del hormign de un clima clido. En las construcciones que se realizan en verano, las altas temperaturas aceleran el endurecimiento del hormign, lo que dificulta la colocacin y la terminacin. Los retardadores no disminuyen la temperatura de confeccin del hormign. Para contrarrestar este efecto, normalmente se reduce la temperatura del hormign enfriando el agua de mezclado o los ridos.
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Aditivos aceleradores
Los aditivos aceleradores se usan para acelerar el desarrollo de la resistencia del hormign a temprana edad. La resistencia del hormign tambin puede ser acelerada utilizando cemento de alta resistencia inicial, agregando entre 6 a 12 kg. adicionales de cemento por cada 100 lts. de mezcla, reduciendo la razn agua/cemento, o bien realizando el curado a mayor temperatura. El cloruro de calcio es la sustancia usada con ms frecuencia en los aditivos aceleradores. Slo debe agregarse el cloruro de calcio necesario para producir los resultados requeridos. En todo caso, el cloruro de calcio no debe exceder las recomendaciones del fabricante. Una sobredosis puede provocar problemas en la colocacin y ser daino para el hormign. El cloruro de calcio o los aditivos que contienen cloruros no son recomendables para ser empleados en:
el hormign pretensado debido a posibles problemas de corrosin. hormigones que contengan elementos de aluminio empotrados ya que se pueden producir graves problemas de corrosin en el aluminio. hormign sometido a una reaccin lcali-agregado o expuesto a suelos o aguas que contengan sulfatos. losas de pisos destinadas a recibir terminaciones metlicas que soportarn vibraciones. colocaciones de hormign en masa
Aditivos superplastificantes
Los superplastificantes o reductores de agua de alta eficacia pueden reducir el contenido de agua de una mezcla de hormign en un 12 a 30 % aproximadamente. El uso de un aditivo superplastificante con el objetivo de reducir el contenido de agua y la razn agua/cemneto de una mezcla de hormign producir hormigones de alta resistencia mecnica. La mayor resistencia hace que el hormign sea ms durable, ms resistente a los efectos ambientales y al desgaste que las mezclas convencionales. La mayora de los reductores de agua de alta eficacia tiene un perodo de vida efectivo en la mezcla de slo 30 a 60 minutos, seguidos de una prdidad rpida en el asentamiento de cono. Por esta razn, estos aditivos se agregan a menudo en la obra.
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Aditivos plastificantes retardadores

Los aditivos plastificantes retardadores, y los aditivos superplastificantes retardadores, reducen la cantidad de agua de amasado necesaria para producir hormign con un asentamiento de cono dado. Tambin reducen significativamente el rpido descenso de cono y prolongan el tiempo inicial de fraguado del hormign.
Aditivos plastificantes aceleradores

Los aditivos plastificantes aceleradores reducen la cantidad de agua de amasado necesaria para producir un hormign con un asentamiento de cono dado, aceleran el tiempo de fraguado y apresuran el desarrollo de la resistencia a temprana edad del hormign.
Aditivos minerales finamente divididos

Los aditivos minerales finamente divididos sosn sustancias en polvo o pulverizadas que se agregan al hormign antes o durante el tiempo de mezclado para mejorar o cambiar algunas de las propiedades plsticas o endurecidas del hormign. Actualmente, los diferentes tipos de aditivos minerales empleados se limitan a aquellos que poseen propiedades puzolnicas y/o cementicias. Las sustancias puzolnicas, en s mismas, poseen muy poco o ningn valor cementicio. En su forma finamente pulverizada y en presencia de agua, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del hormign. Los tres aditivos minerales ms comnmente utilizados son: cenizas volantes, escoria granulada de alto horno y humo de slice condensado. Si se reemplaza parcialmente el cemento, los aditivos minerales pueden retardar el tiempo de fraguado y, en ocaciones, reducir substancialmente el desarrollo de la resistencia a tempranana edad y a los 28 das. El curado adecuado de todos los tipos de hormign, en especial de aquellos que contienen aditivos minerales, debe comenzarse inmediatamente despus del terminado. Como los hormigones que contienen aditivos minerales pueden desarrollar su resistencia ms lentamente que los hormigones sin contenido de stos, se puede requerir de un perodo ms prolongado de curado.
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UNIDAD4 MATERIALES FERROSOS Aceros para Hormign Armado Descripcin del Material Se denomina acero al Hierro. El Hierro es el metal ms importante que se emplea en construccin (cuarto elemento qumico en abundancia en el planeta). En Chile se le denomina fierro, aunque el trmino no existe. Antes se diferenciaban los trminos, usando el concepto de HIERRO, como el metal usado en las armaduras del hormign, y de ACERO, para estructuras de ms resistencia y elasticidad. Hoy se denomina acero, a toda la gama que va desde un 0,05 a un 1,7% de carbono. Composicin El contenido de CARBONO del acero, hace variar las caractersticas mecnicas del material. A medida que aumenta el % de carbono: 1.- Aumenta la resistencia a la traccin. 2.- Aumenta el lmite elstico. 3.- Disminuye el alargamiento. 4.- Disminuye su resistencia al choque. Alargamiento o Fluencia: Es el alargamiento que sufre el acero al ser traccionado, cercano al lmite elstico. El Acero est formado por muchas rocas gneas.Su oxidacin o corrosin se considera un impulso de volver a su estado natural, EL OXIDO. Usos y Aplicaciones Los aceros que se usan en construccin, son para: 1. Tubos soldados. 2. Alambre corriente. 3. Chapas o lminas. 4. Hojalata. 5. Perfiles estructurales. 6. Barras para hormign armado. 7. Remaches. 8. Tornillos, etc. De acuerdo a su contenido de Carbono, se clasifica el Acero en : 1.- Acero extrasuave (0.10 a 0.20% de carbono). 2.- Acero suave (0.2 a 0.3% de carbono). 3.- Acero semisuave. 4.- Acero semiduro. 5.- Acero duro. 6.- Extraduros (0,65 a 1,7 5 de carbono). Son para usos especializados. El Acero se presenta como::
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 1.- Hierro fundido: Es muy duro, pero quebradizo 2.- Hierro dulce: Es maleable: Puede ser doblado o estirado 3.- Acero : Ms resistente, ms flexible y ms elstico El acero para construcciones de hormign, est entre el hierro dulce y el acero. Los aceros para edificacin, se llaman tambin ACEROS AL CARBONO. Procesos de Fabricacin y Preparacin Se pueden fabricar por procesos: a.- SIEMENS MARTIN (bsico al oxgeno). b.- Hornos elctricos. La preparacin del fierro se hace en obra, de acuerdo a los detalles de enfierraduras indicados en los planos de estructura. Etapas de la preparacin: 1.- Limpiar hasta dejar libre de xido. Se usa: Escobillas de acero. Hacer pasar la barra por una caja con chancado fino. Raspadores. Arenado. Llquidos decapantes 2.- Estirar. El fierro que viene en rollos, se debe estirar. 3.- Corte y Doblado. Herramientas usadas: Napolen. Cincel o cortafro. Guillotinas. Grifa.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Denominaciones del Acero y Formas de Comercializacin Simbologa La Simbologa est indicada con letras y nmeros, cuyo significado es el siguiente: A: Indica que el material es Acero al Carbono. Primer nmero: Tensin de ruptura por traccin. Segundo nmero: Lmite de fluencia mnima por traccin. E: De uso estructural. H: Para uso en hormigones. T: Para fabricar tubos. S: Indica que el acero es de soldabilidad garantizada. AR. Acero revirado= acero de alta resistencia. AC: Acero comercial, con caractersticas mecnicas no garantizadas. AT: Acero al carbono trefilado (Proceso para obtener alambres ms delgados, a partir de uno ms grueso). Por ejemplo, una simbologa que dice: Acero A 37-24 ES Significa: A: Acero al carbono. 37 : Tensin de ruptura a la traccin de 37Kg / mm2. 24 : Lmite de fluencia por traccin de 24 Kg / mm2. E. Uso estructural. S: Soldable. Fabricacin de acuerdo a Normas Segn la Norma Chilena 204, of 67, el acero para hormign armado, se fabrica en forma de barras. Estas pueden ser: 1.- Barras lisas: Son cilndricas y su seccin no tiene resaltes. Su dimetro se indica por " e". 2.- Barras con resaltes: Est provista de nervios longitudinales y / o transversales que aumentan su resistencia al deslizamiento (mejoran la adherencia con el hormign). Las barras con resaltes tienen un dimetro nominal expresado en mm. Este dimetro est en funcin de su peso por ml. "e" = 12,8 raz cuadrada de g, siendo :
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e= dimetro nominal. g = peso de la barra por ml ( Kg/ml). Seccin nominal: Se llama al crculo virtual obtenido con el dimetro nominal. Permetro nominal: La circunferencia del dimetro nominal. Los resaltes deben ser similares en tamao y forma y no es necesario que coincidan en su ubicacin. Se considera un espaciamiento medio de 0.7 e , o sea de 0,7 veces el dimetro nominal. Los resaltes tienen una altura media de igual o ms de 0.04 veces el dimetro nominal para barras de hasta 18 mm., e igual o ms de 0.05 veces el dimetro nominal , para las barras de ms dimetro. MARCAS: Las Normas Chilenas establecen que las barras de dimetro mayor a 6 mm, deben llevar una marca en relieve, a mximo 2 mts de distancia, que identifica el tipo de acero. Cada fbrica tiene sus marcas: Los aceros CAP ( Compaa de acero del Pacfico) marca los aceros con resalte con : H : Los aceros A 37-24 H HH : Los aceros A 44 - 28 H HHH : Los aceros A 56- 35 H Para las barras lisas, las marcas son : Un punto en relieve : A 37-24 H. 2 puntos en relieve : A 44-28 H. 3 puntos en relieve : para A 56 -35H. En Chile se fabrican barras redondas con sus dimetros medido en mm, de acuerdo a la Norma Chilena. Los dimetros van de 5 a 50mm . Rara vez se usan ms de 32 mm. Tablas de Equivalencias para Clculos Cuando los dimetros se expresan en pulgadas, las equivalencias no son exactas,, por lo que se asimilan a lo ms cercano en mm , de la tabla.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR En los cuadros o tablas, se indica la seccin en cm2, y corresponde a la superficie del corte de la barra. Esta superficie permite calcular su resistencia preferentemente a la traccin. Para saber cuanto resiste , se multiplica esta superficie,reducida a mm2 , por los Kg/mm2 que resiste el acero. El permetro interesa para saber la superficie de contacto con el hormign, de cada ml de fierro. Se multiplica el permetro ( expresado en cm) por 100 cm ( 1 mt), y se sabe cuanta superficie de contacto tiene un metro.
Formas de Venta
Algunos vienen en rollos y otros en barras, de largos limitados EN ROLLO: Las barras lisas entre 5 y 11 mm de dimetro, vienen as: 5 mm = 117 Kg = 759 ml. 5,5 mm = 117 Kg = 625 ml. 6mm = 117 Kg = 526 ml. 7mm = 117 Kg = 390 ml. 8mm = 207 Kg = 525 ml. 10mm = 207 Kg = 335 ml. 11mm = 207 Kg = 277 ml. EN BARRAS: El resto de los dimetros , viene en barras rectas de largos 6,7, 8 9,10 11 y 12 ml. A pedido se pueden conseguir de 3 y de 20 ml. MALLAS SOLDADAS: Sistema usado para armaduras de losas y muros. Estn formadas por alambres rectos de acero, soldados elctricamente en cada cruce. Son de acero de Alta resistencia (AT 56-50 H: A=Acero al carbono, T= Trefilado) Vienen en dimetros entre 4 y 12mm. Pueden ser lisos o con entalladuras ( depresiones en la superficie del alambre, que se hacen por proceso de laminacin despus del trefilado). Las dimensiones son : Ancho = 2.60 mts. Largo= 5 ml.
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Las barras principales van en el sentido del largo. Segn su forma hay mallas: Tipo C : Forman cuadrados de 10 x 10 cm y de 15 x 15 cm. Tipo R : Forman rectngulos de 10 x 15 cm , 10 x 25 cm y de 15 x 25 cm.
Recepcin y Almacenamiento Se transporta generalmente en camiones con acoplado, para que las barras rectas no topen el suelo. Si la Gua de entrega viene en peso, hay que pesarlas al recibirlas. Si no se tiene romana, se cuentan las barras de cada paquete y se calcula su peso , con la tabla, de acuerdo al largo de las barras y al dimetro que corresponda , se ve en las tablas, el peso por ml. Se debe descargar lo ms cerca posible del lugar de almacenamiento, separadas por dimetro y longitud. Se dejan aisladas del suelo , apoyadas en cuartones. Se deben almacenar bajo techo. El transporte de las mallas soldadas debe hacerse con cuidado, para que no se doblen bruscamente. Slo se pueden enrollar, si los alambres curvados no tienen ms de 5 mm de dimetro y si el rollo no es de menos de 50 cm de dimetro interior. Normas Bsicas de Colocacin de los Fierros para Hormign Armado 1.- Los traslapos mnimos entre las barras es de 40 veces su dimetro. 2.- No se puede traslapar ms de una barra cada 5 en una misma seccin del elemento. 3.- Las barras deben quedar separadas de los moldajes por lo menos 2,5 cm. 4.- Para amarrar se usa alambre negro nmero 18. Tipos de Perfiles Definicin y Tipos de Perfiles Se llama perfil a una pieza metlica, de seccin constante de forma especial. Se clasifican: A.-segn su forma de fabricacin en :
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 1.- Perfiles laminados: Se fabrican procesando el material a alta temperatura, hasta obtener su forma final. Caractersticas: Formas variadas. Aristas vivas. Esquinas interiores redondeadas. Caras principales no totalmente paralelas. 2.- Perfiles soldados: Se sueldan a partir de planchas. Caractersticas: Se producen deformaciones en la etapa de fabricacin. 3.- Perfiles doblados en fro: A partir de planchas terminadas , se doblan usando prensas B.- Segn su peso, en: 1.- Perfiles livianos: Su peso es de menos de 50 KG por ml. 2.- Perfiles pesados: Su peso es de ms de 50 Kg por ml. C.- Segn su forma: 1.- Perfiles normales: I , T C , Z,L , Se caracterizan por tener el ancho de las alas mucho menor que su altura. 2.- Perfiles huecos: Tubos redondos, cuadrados o rectangulares, entre otros.
Acero para la construccin. Barras redondas, lisas y con resalte.
Acero: se llama as al hierro con un contenido de carbono entre 0,05 y 1,7%, material que puede ser templado y adquirir otras propiedades mediante tratamientos trmicos o mecnicos.
Acero para la construccin o acero al carbono. El carbono le confiere al acero elevadas cualidades de resistencia, en particular un amplio lmite elstico, no debiendo exceder de un 0,25% de ste. Mayor porcentaje de este elemento, si bien origina durezas mayores, produce desventajas, como reduccin de la ductilidad, dificultad en la mano de obra, fragilidad y distintos inconvenientes en la fabricacin.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Se emplean en la construccin estructural, ya sea en productos planos de espesor superior o igual 5mm, en perfiles de espesor superior o igual a 3mm, o en barras. Nch 203 of 77.
Simbologa. La letra A significa que es acero al carbono, sigue un nmero de dos cifras que expresa la tensin de ruptura por traccin; otro nmero de dos cifras, se refiere al lmite de fluencia mnimo de traccin expresados ambos en Kg / mm2. La letra E significa que es acero para usos estructurales; la letra H, que es para hormign, la T para tubos, etc., y la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada (que se puede soldar sin ser necesario someterlo a tratamientos especiales. Soldadura elctrica por arco. Ej. A 37-24 ES. Los productos de acero no deben presentar grietas, pliegues ni picaduras que afecten ms all de las tolerancias establecidas por norma, al dimetro o espesor nominal.
Acero para hormign armado. Se fabrica de acuerdo a la Nch 204 of. 78 y debe corresponder a los cuatro grados siguientes: 1) A 37-24H 2) A 44-28H 3) A 56-35H 4) A 63-42H. Deben ser laminados a partir de lingotes o de palanquillas. Lingotes son los bloques de metal bruto que salen del proceso de fabricacin y palanquillas son barras de hierro laminado, de seccin aproximadamente cuadrada, de 5 a 12cm por lado. Este acero se fabrica en forma de barras lisas o con resaltes.
Barra lisa: es la cilndrica, cuya seccin no tiene resaltes o nervios especiales. Su dimetro nominal se designa por e. Barras con resaltes: Est provista de nervios longitudinales y/o transversales, que aumentan su resistencia a los deslizamientos axiales con respecto al hormign que la rodea. Las longitudes comerciales pueden ser de 6,7,8,9,10,11,12m. O en rollos.
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Se pueden comprar por unidad de peso. Peso Kg/m 0,154 0,222 0,395 0,617 0,888 1,210 1,580 2,000 2,470 2,980 3,850 4,830 6,310 7,990 9,870 12,490 15,410
Lisas 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50
Con resalte 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 -
Acero para la construccin. Perfiles y planchas.
Acero en planchas. Es el que se presenta en lminas, chapas o planchas de este material, obtenido por transformacin de los lingotes entre los rodillos de las laminadoras. Las planchas de acero tienen poco uso directo en edificacin, pero s muy variado como materia prima de perfiles de diversos tipos, de artculos de ferretera, de artefactos sanitarios, planchas de acero zincado (plancha de acero revestida por ambos lados por una capa de zinc), etc.
Existen planchas de acero delgadas, gruesas, acanaladas y lisas. Pgina 57
Planchas delgadas de acero.
Planchas delgadas laminadas en fro. Espesor entre 0,35 y 2mm, se laminan en fro y las mayores a 2mm en caliente. Planchas delgadas laminadas existen en terminacin normal y mejorada, pudindose darles superficies de terminaciones finas (brillante, lisa, mate, etc.). las planchas pueden tener un largo de 610,780, 1000 y 1016mm y un largo de 1500 a 3660mm. Se entregan tambin en rollos de anchos 625, 720, 780, 1000 y 1060mm, segn el espesor. Pueden protegerse de la oxidacin atmosfrica mediante un recubrimiento de aceite.
Planchas delgadas laminadas en caliente. Son las que tienen un espesor de 2 a 5mm y se emplean en trabajos generales planos o que involucran operaciones de formado suave, doblado o soldado. Y en usos estructurales que deben cumplir con la Nch 217 of. 68.
Planchas gruesas de acero. (segn Nch209of.71 mayores a 5mm de espesor). Son de acero al carbono, con o sin adicin de cobre (al igual que las delgadas), laminadas en caliente , destinada a usos generales y de construccin mecnica.
Perfiles. Perfil: se llama as a la pieza metlica prismtica de seccin constante, que se fabrica en serie por procedimientos industriales diversos (laminacin, extrusin, doblado en fro, etc.). Cada uno de los tipos se caracteriza por la forma y dimensiones de su seccin. Cuando es una forma saliente o adosable a una edificacin o a un mueble, toma el nombre de moldura. Existen: a) b) c) d) e) perfiles laminados normales perfiles soldados perfiles doblados en fro perfiles cerrados perfiles de aluminio.
a) Perfiles laminados normales:

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Son los que pertenecen a la llamada serie normal, de uso muy comn y que comprende los angulares, simple T, doble T, H y U o canal (C)
b) Perfiles soldados: El recurso de la soldadura elctrica de arco sumergido resuelve el problema que significa obtener perfiles T y doble T de grandes dimensiones. Su costo es mayor que el de los laminados.
c) Perfiles formados en fro. Existe una gran variedad en la produccin de este tipo de perfiles.
d) Perfiles cerrados: Una variedad importante del grupo lo constituyen los llamados perfiles cerrados o huecos. En efecto el fleje continuo que va adquiriendo diversos perfiles a su paso por los rodillos formadores, puede terminar juntando sus bordes para ser unidos por una cortina de soldadura elctrica continua. Se fabrica as una gama amplia de tubos de seccin circular, ovalada cuadrada, rectangular o especial, que tienen numerosos empleos.
Perfiles compuestos. Se llama as a los formatos de palastros, flejes, angulares, y otros perfiles, enlazados entre s mediante roblones, pernos o soldaduras. e) Perfiles de aluminio. Se obtiene por la tcnica de extrusin por ser un material relativamente blando.
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Otros temas para completar conceptos

1.- Materiales para aislamiento trmico e impermeabilizacin. Se trata de materiales, sistemas o fenmenos que retrasan de manera significativa el paso de la energa sonora, el calor o el fro, a travs de un elemento constructivo. Existen tambin materiales de aislamiento elctrica y procedimientos constructivo para aislamiento de vibraciones.
2.- Vidrios. -
Transparente a la luz. Opaco a rayos ultravioletas. Poca resistencia a la traccin. Mejor resistencia a la compresin. Lquido subenfriado ( no es slido verdadero, ya que los slidos al momento de someterlos a rayos x dan un espectro de difraccin caracterstico, que el vidrio no lo entrega.). Coeficiente de expansin trmico alto, excepto PIREX.
3.- Fierro. Caractersticas: Muy denso, pesado. Indice de conductibilidad 16 (el cobre es 96). Punto de fusin 1500C. Relativamente duro. Muy sensible a la oxidacin. Fierro puro, es blando. Es atacado por cualquier cido, fuerte o dbil.
4.- Aluminio: -
Conductor elctrico (alto). Liviano. Se usa tambin en aviacin, se realizan aleaciones. El ms abundante en la naturaleza. Se realizan puertas, ventanas, muros cortina, etc.
5.- Fraguado: paso de las slices de estado gelatinoso a estado duro.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 6.- Endurecimiento: Adquisicin de resistencia a travs del tiempo.
7.- Curado: permite un secado controlado, que no sea muy rpida la evaporacin.
8.- Hormign armado: coeficientes de expansin del hormign y del acero son similares, lo que es muy bueno frente a reacciones de cambios climticos. El hormign resiste muy bien a la compresin y el acero a la traccin.
9.- Clasificacin de materiales segn Catlogo Chileno de la Construccin.
9.1.- Materiales para obra gruesa: Ptreos. Ladrillos, bloques. Cementos, cales y yesos. Fierro y metales.
9.2.- Materiales para terminaciones: 9.2.1.- Grupo 1: Maderas. Pavimentos y cubiertas. Revestimientos y tabiques. Puertas ventanas y persianas.
9.2.2.- Grupo 2: Vidrios. Ferretera y cerrajera.
9.2.3.- Grupo 3: Pinturas y productos qumicos.
9.3.- Materiales para instalaciones: Materiales elctricos. Artefactos sanitarios. Pgina 61
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Tubos metlicos y Fittings.
UNIDAD5. REVESTIMIENTOS Y PINTURAS
Revestimientos Tipos de Revestimiento y sus Funciones Los objetivos de revestimiento son: Proteger la obra gruesa y otros elementos de la edificacin, , previniendo el deterioro por exposicin a la intemperie, rayos solares, humedad, temperatura, heladas, productos qumicos, contaminacin, etc. Dar un aspecto agradable a los muros, cielos y pisos de una construccin. TIPOS DE REVESTIMIENTOS Se distinguen principalmente, aquellos que se aplican directamente sobra la obra gruesa, para alisarla, darle textura, color ,etc, y aquellos que se adosan, aplicados sobre las superficies mediante el uso de adhesivos o morteros de pega. Revestimientos de Aplicacin sobre Obra Gruesa
1.-ESTUCOS: Destinados a darle a las superficies de hormign, ladrillos, piedras, etc, una mejor terminacin. Pueden terminarse en base a texturas que dan un acabado diferente, agregarles otras propiedades, como resistencia al fuego, etc. Una vez estucados, los muros pueden recibir otra terminacin, tales como pinturas o papeles murales. El estuco se hace en base a la preparacin de mortero de cemento. Se utiliza: Cemento. Arena tamao mximo 3 a 5mm , para la primera capa. Arena , tamao mximo 2 a 2,5 mm , para la capa final. Agua. Aditivos ( impermeabilizantes o puentes de adherencia). Aplicacin: Limpiar el muro, dejndolo libre de material suelto. La superficie debe tener una textura rugosa, para mejorar la adherencia ( punterear, 100/ m2, de 3 a 5mm de profundidad). Humedecer la superficie 12 horas antes de aplicar la primera capa, para que no le quite agua al mortero. No debe quedar exceso de agua. Usar elementos de referencia : tacos, maestras. TACOS : Trozos de madera lisa quese adhieren al muro con pasta de cemento o yeso, y se ubican por medio de lienzas y plomadas. Marcan la carga que debe tener el estuco. MAESTRAS: Son franjas verticales entre dos tacos,, de mortero 1: 3, las que una vez fraguadas, permiten retirar los tacos, y quedan como referencia para rellenar y completar el estucado.
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Normalmente la aplicacin se hace a mano, pero existe la posibilidad de aplicar mediante mquinas ( Shotcret), que consiste en bombear la mezcla por una tubera, en cuyo final se inyecta aire, lo que permite que la mezcla sea disparada a alta velocidad, impactando la superficie y adhirindose a ella. Esto permite un mucho mayor rendimiento de colocacin , y eliminar en algunos casos el puntereo previo a estucado, quedando de mejor calidad y ms parejo el trabajo. Los estucos se colocan en dos capas : 1.- REVOQUE: Es la primera capa de estuco que se coloca. Debe ser impermeable y resistente, y con un espesor de 2 a 2,5 cm mximo. 2.- CAPA DE TERMINACIN: No debe tener ms de 1 cm de espesor, y est destinada a recibir otro revestimiento, como pintura o papel. Esta capa se coloca al da siguiente de la primera, mediante chicoteo. Se rectifica con REGLA, y se alisa con PLATACHO.
Segn el revestimiento que va a recibir, la superficie debe quedar: a.- AFINADA: Se hace con LLANA metlica ( para pintar o poner papel mural). b.- PEINADA: Se hace con LLANA DENTADA, ( para colocar azulejos o cermicos). c.- ORNAMENTAL: Con diferentes tcnicas y mezclas ( cemento corriente y cemento blanco, arenas especiales, tierra de color, etc). CUIDADOS ESPECIALES: CURADO: Indispensable , ya que por la gran superficie expuesta a la evaporacin , pueden perder agua rpidamente por evaporacin , lo que se traduce en agrietamientos y falta de resistencia. Apenas se alcance la dureza superficial , se deben someter a curado por : riego continuo, peridico, compuestos de sellado o lminas impermeables. 2- .ENLUCIDOS: Debido a la porosidad de la superficie estucada, la pintura no se adhiere bien , por esta razn se aplican los enlucidos de muros, para dejar una superficie ms pareja para recibir recubrimiento de pintura o empapelado. Son revestimientos ms finos y delgados que los estucos. Se usan para terminaciones de interiores. Hay de varios tipos : a.- Enlucido a arena y polvillo: El ms antiguo. Se aplicaba sobre barro con paja, adobe y ladrillo. Hoy da ya no se usa.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR b.- Enlucido a yeso: Yeso blanco mezclado con agua, formando una pasta suave. Se aplica con espesores de hasta 3 mm, dejando superficie lisa, sin granos ni fisuras. Sirve para recibir pintura directamente. c.- Enlucido a pasta o empastado: Se hace con pasta o masilla a base de latex, aceite de linaza o barniz , mezclado con tiza, caoln , creta u otro polvo inerte. Se aplica con platacho, llana de hacer o esptula. Una vez seco se lija hasta dejar la superficie lisa, para ser pintada o empapelada.
Revestimientos adosados a la Obra Gruesa Son elementos que se aplican sobre la superficie en obra gruesa, mediante un adhesivo o mortero de pega, para dar una terminacin y proteger las superficies. Existen en una amplia gama de formas y tamaos. Entre los mas usados: a.- Cermicos (azulejos o similares): Son piezas de cermica, planas poligonales y recubiertas con una superficie vidriada. Hay en variado colorido, diseo. Tamaos y formas. Espesores entre 4 y 5mm. Se usan con fines decorativos y de proteccin a la humedad. Instalacin: Superficies limpias, sin grietas, fallas, aceite u otros. Textura rugosa, favorable a la adherencia, para que los adhesivos a usar, peguen correctamente. Distribuir antes de comenzar a pegar, utilizando LISTON o PLANTILLA, dejando entre ellos una separacin de 2 a 3 mm. Adhesivos: Se usan morteros, binda o similares. Como terminacin de las uniones o juntas se hace un retape con frague. b.- Gres cermico: Son recubrimientos que vienen como mosaicos o baldosines. De gran dureza, resistencia y no son porosos. Se adhieren con mortero o adhesivos. c.- Arcilla cocida: Hay palmetas, que son tablillas delgadas de arcilla que simulan ladrillo a la vista y LADRILLOS REFRACTARIOS que adems de soportar altas temperaturas, sirven de revestimiento decorativo.
d.- Piedra y mrmol: Vienen en losetas cortadas y pulidas a mquina o con acabado rstico. Por ser de mayor peso, adems del mortero de pega, se deben anclar al muro. La instalacin es ms delicada y requiere una perfecta alineacin de las superficies a recubrir. Revestimientos de Madera, Plsticos y Otros A.- De madera Se puede usar para revestir superficies horizontales (cielos y pisos), verticales (muros), en exteriores y en interiores. La madera tiene cualidades para ser un buen revestimiento (aislante trmico , acstico). Se
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR pueden obtener diversos diseos de terminacin, en relacin a perfiles, colorido, veteado, etc. Variedades de revestimiento: 1.- Listones de madera: Se pueden trabajar alternando tablas angostas y anchas, distintas especies, etc Figura: Algunos perfiles
Ejemplos de revestimientos de madera, en que no se busca formar una superficie plana, como en los pavimentos de este material, sino ms bien diversos perfiles, conseguidos por medio de la combinacin de tablas y listones, de distintas especies de madera. Como antes, se trata de evitar la acanaludura de las tablas anchas, por medio de cortes longitudinales en su reverso, y de disminuir el espesor de sus junturas, combinndolas con listones angostos. 2.- Chapas de madera: Son lminas delgadas, con las que se fabrican las placas terciadas. Permiten cubrir superficies de mayor tamao y presentan un buen aspecto. 3.- Planchas a base de madera: Hay prensadas, aglomeradas, terciadas, etc., Y se usan para revestir muros, tabiques, cielos o pisos, usando para ello , clavos, tornillos o adhesivos. Se fabrican en distintos espesores, y casi todos los formatos son de 1,52 x 2, 42 mts. 4.- Planchas de fibrocemento: (en reemplazo del asbesto cemento, que no se fabrica por su toxicidad). Existen en variedades: CB, con superficie texturada y resistentes a la humedad, para la instalacin de cermicas. HD , de alta densidad, como revestimientos exteriores, expuestos a aguas lluvias, resistentes al fuego. ST ,estndar, de uso interior , para revestir tabiques y carpintera en general. 5.- Planchas metlicas: Pueden ser de aluminio, ,acero inoxidable, bronce, cobre, latn, acero cincado, etc. Cada tipo de material tiene su formato de dimensiones y espesores. Se usa para revestimientos especiales, segn los requerimientos.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 6.- Papeles murales: Hay gran variedad de texturas, diseos , colores y calidades. Existen los plastificados y los vinlicos con texturas lisas y con relieves. Se colocan con adhesivos, sobre superficies lisas, previo empastado o enlucido. UNIDAD 5 REVESTIMIENTOS Y PINTURAS Pinturas Generalidades El trmino pintura, se refiere a un color preparado para pintar. Toda pintura est compuesta de un fluido, que contiene slidos finamente pulverizados (colorantes o pigmentos). La parte ms importante o SOPORTE da la pintura, no se evapora y forma una pelcula resistente y flexible, bien adherida a la superficie a cubrir. Este soporte o aglutinante puede ser ms lquido o ms slido ( en estos casos se usa diluyente, que se evapora al secar la pintura).
Tipos de Pinturas: 1.- PINTURAS AL ACEITE: Pinturas grasas, resistentes a la intemperie y pueden ser de acabado brillante u opaco. Son solubles en diluyente. 2.- PINTURAS AL AGUA: Su aglutinante es agua, por lo que una vez secas, no se pueden lavar, por ser solubles en agua. 3.- PINTURAS SINTETICAS: Pueden ser leos o ltex. El aglutinante o soporte no se disuelve en agua, sino es una emulsin de resinas sintticas. El agua es elemento adelgazador, que luego de aplicado se evapora. 4.- PINTURAS BITUMINOSAS: A base de asfalto o brea y resina endurecedora. Sirven de revestimiento impermeable a la humedad. 5.- PINTURAS ANTICORROSIVAS. 6.- PINTURAS A LA CAL: Se prepara una lechada con cal apagada, y se aprovecha su color blanco, y se aplica en paredes rsticas. Se le puede agregar tierra de color o cemento. En este ltimo caso con las debidas precauciones de fraguado. 7.- PINTURAS ESPECIALES: Luminosas o reflectantes: para usos especiales. Pinturas industriales: de proteccin para la industria Qumica, petroqumica, Papelera, Minera; Energa y otras. Pinturas Marinas: de proteccin para instalaciones de costa, muelles, zonas sumergidas y exteriores y embarcaciones. Pinturas especiales para maderas: con el objeto de preservar la madera en el tiempo. Pinturas para piscinas: caucho clorado. Pinturas retardantes al fuego: hay para maderas, aceros y otras superficies (intumescentes). 8.- ESMALTES: Se llama as a un revestimiento semejante al barniz, coloreado con pigmentos, para obtener pinturas lustrosas. Aplicacin de las Pinturas Los sistemas de aplicacin manual son a base de brochas, pinceles y rodillos, y en forma mecnica con pistola a presin. En primer lugar hay que considerar la preparacin de la base, las que deben quedar lisas, limpias, sin defectos y secas. Luego viene la IMPRIMACIN o aparejo, que consiste en
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR una mano de ltex diluido, si la pintura a aplicar es ltex y el resto de las pinturas, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
UNIDAD 6.- Materiales naturales. tomo: es la mnima parte de la cual est constituida la materia. Elementos: substancia constituida con tomos iguales. Compuestos: substancias constituidas por tomos de distintos tipos. Neutrones (ncleo), protones y electrones (envoltura). La masa est acumulada en el ncleo. Radiactividad: propiedad fsica de ciertos tomos de descomponerse (hacerse pedazos), que es intrnseca. Peligro para el hombre. Ejemplo, densmetro nuclear. Perodo de semi descomposicin: Tiempo que transcurre en el que la cantidad de algo se reduce a la mitad. El nmero de protones que contiene un ncleo de un tomo es el que fija las propiedades qumicas de un elemento. Isotopos: tomos que tienen igual nmero de protones pero distinto nmero de neutrones.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Z: nmero atmico (p+) A: nmero msico (suma de neutrones + protones) Ej. 23892U ---------- 92p+ y 146 neutrones. Metal: Sodio 2311Na ----- 11p+ y 11eConfiguracin 2e, 8e, 11e. Mxima configuracin por niveles: 2, 8, 18, 32 electrones. Si se saca 1e ---------- Na + el tomo Na queda cargado +: 2e, 8e. Cationes: iones positvos, tomo cargado positivo.
17Cl:
configuracin 2e, 8e, 7e. Si se coloca otro electrn (2e, 8e,8e), el tomo Cl queda cargado -. Aniones: iones -, tomo cargado -. Enlace qumico: unin entre dos tomos de naturaleza distinta. Ej. Cl- y Na+. Es fcil que pierdan electrones aquellos elementos que tengan pocos electrones en su ltima capa, y para los elementos que tienen muchos electrones en su ltima capa es fcil obtener electrones de otros elementos. Mol: cantidad expresada en gramos de su peso molecular. Peso atmico: por comparacin con un patrn. Patrn 126 C : isotopo puro 12,0000 N de avogadro: 6,02 * 1023 (atms) = 1(mol). Ej. Sodio Na = peso atmico = 1 mol at de sodio = 22,997gr. Enlaces inicos: las cargas se atraen. Ej. Na y Cl. Enlaces covalentes: Aquellos elementos que tienen pocos electrones en su ltima capa son metales, y aquellos que tienen muchos elementos en la ltima capa son no metales. Molculas: unidad pequea formada por ms de dos tomos, unidos fuertemente por enlaces covalentes. Electronegatividad: electronegatividad. los metales: baja electronegatividad, los no metales: alta
Na y Cl: la diferencia de electronegatividad es grande.

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H (hidrgeno, 1e afuera) intercambio de electrones.
H : no hay diferencia de electronegatividad, no hay
Enlace covalente: se establece por comparticin de electrones HH para cumplir con 2e en torno a su ncleo.
Reacciones qumicas: cambia estado fsico y cambian las propiedades qumicas de las sustancias. Reaccin exotrmica: temperatura sube en la reaccin (expulsa calor). Reaccin endotrmica: para provocar la reaccin hay que suministrar calor.
Se dice que un tomo se oxida si pierde un electrn. La sustancia que se oxida se define como reductor. La sustancia que se reduce es el oxidante (oxgeno).
La naturaleza fundamental de los materiales. Estructura atmica: un estudio ordenado de los materiales utilizados en ingeniera debe indicarse con un breve estudio de la constitucin ntima de ellos. Un anlisis funadamental del tomo, considerara nicamente sus componentes principales, es decir, electrones, protones y neutrone. Un electrn es una partcula que tiene una masa de 9,107 * 10-28 g y una carga negativa de 1,601 * 10-19 coulombs. El protn tiene una masa de 1,672 * 10-24g y una carga positiva de + 1,601 * 10-19 coulombs. El neutrn tiene una masa de 1,675 * 10-24 g y es electricamente neutro. La masa del electrn es 1/1837 de la masa del tomo de hidrgeno y la masa del protn es 1836 veces la masa del electrn, y la del electrn 1839 veces la masa del electrn. El ncleo del tomo est compuesto de neutrones y protones y constituyen casi la totalidad de la masa del tomo. Los electrones giran en torno del ncleo, en varias capas. Cuando se absorbe energa los electrones saltan de un nivel de energa baja, cerca del ncleo, a uno de energa ms alta. En el caso contrario, paso de un electrn de una capa de alta energa a una capa de energa ms baja. La estabilidad del tomo depende del nmero de protones en el ncleo, y por lo tanto, el nmero de electrones est determinado. El nmero atmico queda dado por el nmero de protones en el ncleo, por ejemplo:
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Nmero atmico 1 2 3 4 5 6 7 8 etc
Elemento Hidrgeno Helio Litio Berilio Boro Carbono Nitrgeno Oxgeno ...
En cada capa de electrones puede existir un cierto nmero de electrones. Por ejemplo, en la primera slo pueden existir dos, uno con giro + y otro con giro -. La segunda capa puede contener 8 electrones y la tercera 32. Para que una configuracin sea estable cada una de las capas debe estar llena, la capa exterior recibe el nombre de capa de valencia. Si el nmero de electrones en las capas exteriores es similar los elementos tienen propiedades semejantes. Por ejemplo,
Capa
1 Berilio 2 Magnesio 2 Calcio 2 Estroncio 2 Bario 2 Radio 2 2 2 8 8 8 8 8 3 2 8 8 8 8 4 5 6 7
2 8 18 32
2 8 18
2 8
De acuerdo con la distribucin de los electrones, es posible ordenar los elementos, de modo que estos grupos con propiedades comunes sean fcilmente identificables. Esta tabla recibe el nombre de tabla peridica de los elementos. Una tabla muy esquemtica se da a continuacin: (ver tabla pgina siguiente). Los elementos de la parte izquierda y central de la tabla peridica tienen propiedades de alta conductividad trmica y electroltica, maleabilidad, ductibilidad y lustre y reciben el nombre de no metales. Los elementos de transicin entre metales y no metales son los de la
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR diagonal: Boro, Silicio, Germanio, Arsnico, Antimonio, Telurio y Polonio. Estos reciben a veces el nombre de metaloides.
Caracteres del estado slido: En el estado slido el cuerpo presenta un volumen y una forma determinada, que slo pueden ser modificados por la accin de fuerzas exteriores. En el estado lquido la materia posee un volumen determinado pero una forma variable, en cambio los gases no cuentan ni con volumen ni forma propia. El estado en que se presenta la materia depende de la distancia entre las molculas. Cuando la distancia es relativamente grande, caso de los gases no es necesario aplicar fuerzas de gran magnitud para cambiar el volumen del cuerpo. En cambio, estas fuerzas son de consideracin en el caso de los lquidos y slidos. A pesar de que es necesario aplicar una gran fuerza para producir del volumen de los lquidos, la resistencia al cambio de los lquidos es pequea, y por lo tanto basta con una fuerza dbil para producir cambios, en la forma de ellos. Esta resistencia recibe el nombre de viscosidad. En los slidos la fuerza que es necesario aplicar para producir deformacin es de consideracin, realmente es difcil establecer la frontera entre lquido y slido, ya que los slidos pueden considerarse como lquidos de gran viscisidad. Por ejemplo una varilla de plomo empotrada en un extremo se deforma lenta y continuamente. Esto puede ocurrir con todos los metales tratndose nicamente de una cuestin de tiempo. Las molculas de los slidos pueden agruparse en formas regulares o totalmente al azar. Las formas regulares son generalmente poliedros y reciben el nombre de cristales. Los cristales pueden crecer, es decir que tienen la propiedad de aumentar su volumen , por separacin de ellos de nuevas cantidades de materias slidas, mantenindose la proporcionalidad con el poliedro original. En el caso que las molculas tengan un arreglo totalmente arbitrario la materia recibe el nombre de amorfa.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Propiedades mecnicas de los materiales. Esfuerzos internos. Si aplicamos una fuerza a un cuerpo este se deformar producindose en el interior de ste esfuerzos resistentes. El estudio de estos esfuerzos es una rama fundamental de ingeniera denominada resistencia de materiales. Este curso no tiene por objeto el tratamiento de estos problema, pero es indispensable dar algunas nociones generales para conocer las principales caractersticas mecnica de los materiales. Estos esfuerzos internos se pueden clasificar en cuatro grupos fundanmentales: 1.- Traccin y compresin. 2.- Cizalle o esfuerzo de corte. 3.- Flexin. 4.- Torsin. 1.- Traccin y compresin: se produce cuando sobre el cuerpo acta una fuerza en el sentido del eje principal de la pieza. (DIBUJO) 2.- Cizalle se produce por la accin de fuerzas perpendiculares al eje de la pieza, y tienden a deslizar una seccin con respecto a otra. Un caso tpico de cizalle es el de dos lminas remachadas o apernadas. En este caso el perno o remache falla por cizalle. No debe confundirse este caso con el de falla del remache por traccin. (DIBUJO) 3.- Flexin: se produce por un momento paralelo al eje de la pieza. La seccin produce alargamiento de algunas fibras y acortamiento de otras. Un caso tpico es el de la viga empotrada en un extremo. Tenemos tres tipos de fibras: Alargadas (traccin) Acortadas (compresin) Neutra (no se alarga ni se acorta)
4.- Torsin: se debe a un momento perpendicular al eje de la pieza y se produce la giracin de una seccin con respecto a otra. Este momento recibe el nombre de momento de torsin.
Slo en ocasiones muy especiales es posible encontrar esfuerzos aislados. Lo corriente es que los esfuerzos no sean sencillos sino que esfuerzos combinados. Por ejemplo los elementos de una construccin, pilares y vigas En las vigas el caso normal es que haya flexin y/o cizalle. La importancia relativa de ambos depende de la longitud de la viga. En vigas cortas predomina el cizalle y en vigas largas la flexin.
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Los pilares estn fundamentalmente sometidos a compresiones, pero es muy corriente que la carga axial no est concentrada, caso en el cual se producir una flexin adicional. Esta solicitacin recibe el nombre de flexin compuesta. Un caso especial la flexin compuesta es el pandeo que se produce en barras largas sometidas a compresin.
2.- Piedras naturales. La piedra es el ms antiguo material de construccin, ms o menos duro y compacto, de que estn formadas las rocas. Las piedras naturales son cuerpos minerales slidos y duros, no metlicos, si bien contienen sales y xidos de metales, a los que deben su coloracin. Se hallan en la naturaleza formando masas considerables llamadas rocas. Se pueden clasificar segn su posicin qumica, mineralgica, estructural, yacimiento y origen geolgico ( o modo de formacin ). Este ltimo es el ms empleado en construccin: a) Rocas eruptivas o gneas: Estn compuestas de silicatos de potasio, sodio, aluminio hierro, calcio y magnesio. Se consolidaron en el interior de la corteza terrestre, llamndose: a.1.- Rocas de profundidad o plutnicas: Por haberse consolidado en el interior de la corteza terrestre, tienen una estructura granular, sin direccin determinada: granito sienita dionita serpentina (asbesto o amianto) usado antes en fibrocemento.
a.2.- Rocas efusivas o volcnicas: Las que se consolidan en la superficie terrestre, al aire libre o en el fondo del mar, en su salida al exterior. Se caracterizan por su estructura vtrea, escoricea y fludas: pumita o piedra pomez.
a.3.- Rocas filoneanas: Se consolid sin haber salido al exterior, rellenando grietas y filones de otras rocas, su composicin es anloga a las eruptivas, de estructura cristalina, compacta y uniforme, tienen a veces grandes cristales aislados, llamados ferrocristales.
b) Rocas sediemntarias: Se forman al depositarse los fragmentos de rocas eruptivas y metamrficas, por cristalizacin de sustancias disueltas en el agua, acumulacin de restos orgnicos o producto de las explosiones volcnicas.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Se presentan formando capas o estratos superpuestos, separados por superficies paralelas, representando cada estrato un perodo sedimentario y cada plano, una interrupcin del depsito o cambio de la naturaleza del sedimento. Segn cmo se han producido estos sedimentos se clasifican en: b.1.- Sedimentacin mecnica (o rocas clsticas): formadas por fragmentos de otras rocas acumuladas por las aguas, por el viento y por glaciares. Sus partculas pueden estar disgregadas, compactadas por simple presin o aglomeradas por un cemento calizo, silceo, etc. b.1.a.- Rocas incoherentes o disgregadas: Se originan al resquebajearse las rocas, dando primero fragmentos de aristas vivas, llamados bloques o carcajos, segun su tamao, acumulndose al pi de los picos de las montaas, al ser arrastrados por las aguas de los torrentes y ros chocan unas contra otras y con las laderas, fragmentndose; se redondean, pulimentan y transforman en cantos rodados, gravas, arenas, etc. Se pueden clasificar, segn dimensin eje mayor: Arido grueso: 1.- Bolones: mayores de 80mm. 2.- Grava gruesa: de 80 a 40mm. 3.- Grava fina: de 40 a 20mm. 4.- Gravilla: de 20 a 10mm. 5.- Gravarena: de 10 a 5mm. Arido fino: 6.- Arena gruesa: de 5 a 2mm. 7.- Arena fina: de 2 a 0,42mm. 8.- Arenilla: de 0,42 a 0,053mm. Arcillas: 9.- Limo o polvo: de 0,053 a 0,005mm. 10.- Limarcilla: de 0,005 a 0,0001mm. 11.- Coloides: menor que 0,0001mm.
b.1.b.- Rocas sedimentarias compactas: Las rocas disgregadas se transfoman en compactas simplemente por compresin o aglomeradas por una pasta o cemento de diversa naturaleza, siendo ms o menos porosas, segn que el aglutinante rellen o no los huecos. Se clasifican en: Conglomerados: Son fragmentos de rocas duras unidas por cemento natural. Pgina 74
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Areniscas: Arena cuarzosa de ngulos vivos, empastada por un cemento de diversa naturaleza, que le comunica mayor o menor dureza.
b.2.- De precipitacin qumica: Las aguas de los mares, lagos y ros contien disueltas ciertas sales como los cloruros sdico, potsico, magnsico, sulfatos clcicos y magnsicos y bicarbonatos, que por evaporacin en los lugares secos y clidos, sobresaturacin, doble descomposicin o influencia de ciertos organismos, las depositan, formando yacimientos de gran espesor por su acumulacin durante muchos aos o por hundimientos tctonicos. Ej: Yeso o algez, Caliza, Margas, Doloma. b.3.- De origen orgnico: La acumulacin de restos de animales y vegetales han formado estas rocas, las que por su naturaleza se clasifican en calizas, silceas y carbones. b.4.- De origen volcnico: Ciertas emanaciones volcnicas lanzan al espacio diversos productos, como cenizas, puzolanas, bombas que acumulndose en determinados lugares y cementadas por calizas, arcilla y slice, originan tipos de rocas de diferentes denominaciones. c.- Rocas metamrficas: Estas rocas se han formado a expensas de las eruptivas y sedimentarias, por transformaciones en su composicin mineralgica y estructura, a causa de las grandes presiones, temperaturas elevadas de las capas profundas de la corteza terrestre y de las emanaciones gaseosas de los magmas. Como estas transformaciones o metamorfismos afectan lo mismo a las rocas gneas que a las sedimentarias, existen rocas metamrficas de uno y otro origen.
Los ridos que se utilizan en construccin deben tener las siguientes propiedades. a.- Ser homogneas, compactas y de grano uniforme. b.- Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc. c.- Resistencia mayor a 500 Kg/cm2 las eruptivas, mayor que 250 Kg/cm2 las de sedimentacin y metamrficas. d.- No debern alterarse por los agentes atmosfricos. e.- Resistentes al fuego. f.- No ser absorbentes o permeables en proporcin mayor del 4,5% de su volumen. g.- Tener buena adherencia a los morteros. h.- Dejarse labrar fcilmente.
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UNIDAD 7. LOS TRES ESTADOS DE LA MATERIA.
Todas las sustancias pueden existir, al menos en principio, en los tres estados: slido, lquido y gaseoso. Como muestra la figura, los gases difieren de los slidos y de los lquidos en la distancia de separacin de las molculas. En un slido las molculas se mantienen unidas en forma organizada, con poca libertad de movimiento, en un lquido las molculas estn unidas, pero no en una posicin tan rgida y se pueden mover libremente. En un gas las molculas estn separadas por distancias que son grandes en comparacin con el tamao de las molculas. Los tres estados de la materia pueden ser convertibles entre ellos sin que cambie la composicin de la sustancia. Un slido (por ejemplo el hielo) se fundir por calentamiento y formar un lquido (agua). (La temperatura a la cual se da esta transformacin se denomina punto de fusin). El calentamiento ulterior convertir el lquido en un gas. (Esta conversin se lleva a cabo en el punto de ebullicin del lquido). Por otro lado, el enfriamiento de un gas lo condensar para formar un lquido. Cuando el lquido se enfra an ms se congelar y se convertir en un slido.
Figura. Visin microscpica de un slido, un lquido y un gas.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Propiedades fsicas y qumicas de la materia. Las sustancias se caracterizan por sus propiedades y por su composicin. El color, punto de fusin y punto de ebullicin son propiedades fsicas. Una propiedad fsica se puede medir y observar sin que cambie la composicin o identidad de la sustancia, por ejemplo se puede determinar el punto de fusin del hielo al calentar un trozo de l, y registrar la temperatura a la cual se transforma en agua. Pero el agua difiere del hielo slo en apariencia, no en su composicin, por lo que ste es un cambio fsico; es posible congelar el agua para recuperar el hielo original, por lo tanto, el punto de fusin de una partcula es una propiedad fsica. Igualmente cuando se dice que el gas helio es ms ligero que el aire, se hace referencia a una propiedad fsica. Por otro lado, el enunciado el gas hidrgeno se quema en presencia de gas oxgeno para formar agua describe una propiedad qumica del hidrgeno, ya que para observar esta propiedad se debe efectuar un cambio qumico, en este caso la combustin. Despus del cambio, la sustancia qumica original, el hidrgeno, habr desaparecido y todo lo que quedar es una sustancia qumica distinta, el agua. No es posible recuperar el hidrgeno del agua por medio de un cambio fsico, como la ebullicin o la congelacin. Cada vez que preparas un huevo cocido, produce un cambio qumico, al ser sometido a una temperatura de aproximadamente 100 C, tanto la clara como la yema experimentan cambios que modifican no slo su aspecto fsico, sino tambin su composicin. Al ser comido, cambia otra vez la composicin del huevo por efecto de las sustancias presentes en el cuerpo, denominadas enzimas. Esta accin digestiva es otro ejemplo de un cambio qumico. Lo que sucede durante este proceso depende de las propiedades qumicas de los alimentos y de las enzimas implicadas.
Figura. Los cambios de fase que puede experimentar una sustancia.

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Apunte complementario a la ctedra de Materiales de Construccin.

Profesor: Renzo Piazze Rubio. Constructor Civil U.T.F.S.M.
CAL-CEMENTO-MORTERO-HORMIGN
Cal: Existen dos tipos de cales; Cal viva y Cal Hidratada o apagada. La cal viva corresponde a la caliza calcinada, la mayor parte de la cual es xido de calcio u xido de calcio enlazado con xido de magnesio y que es capaz de hidratarse con agua. La cal hidratada o apagada corresponde a la cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin adecuada, formando un polvo muy fino hidratado. Cemento: es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por silicatos de calcio y en menores proporciones por aluminato de calcio, que mezclado con agua se combina con ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o bajo agua. Mortero: el mortero es un material compuesto por arena, cemento, agua pudindose agregar algn aditivo. El mortero es utilizado para; pisos, albailera, estucos, pega de enchapes, shotcrete. Hormign: el hormign es un material compuesto por ridos, cemento, agua y generalmente aditivos o adiciones, los que mezclados en cantidades estudiadas tcnicamente, le permiten adquirir ciertas propiedades adquiriendo resistencia al endurecer. Los ridos son los materiales ptreos de partculas duras y de forma y tamao estable en el tiempo. Para la confeccin del hormign se usan tres o ms fracciones, en combinaciones adecuadas, dependiendo de las caractersticas del hormign, estas son; grava, gravilla y arenas.
Se entrega este apunte como complemento a los entregados en clases. Es una recopilacin de antecedentes presentados por la empresa BIO BIO, existiendo otras marcas en el mercado nacional.
Para mayor informacin pueden entrar a la pgina www.cbb.cl

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TERMINACIONES EN CONSTRUCCIN.
APUNTES DEL CURSO PROFESOR: RENZO PIAZZE.
UNIDADES TEMTICAS.
1.- CONOCER Y APRENDER A INSTALAR LAS TERMINACIONES DE PISOS. 1.1.- RADIERES Y LOZAS. 1.2.- AFINADO DE PISOS. 1.3.- FLEXIT Y ALFOMBRAS. 1.4.- BALDOSAS, CERMICAS Y PARQUETS. 1.5.- PAVIMENTOS SOBRE ENTABLADOS. 1.6.- IMPERMEABILIZACIN.
2.- CONOCER Y APRENDER A INSTALAR TERMINACIONES DE CIELOS Y MUROS. 2.1.- REVESTIMIENTO SOBRE MADERA. 2.2.- AFINADOS Y ESTUCOS. 2.3.- IMPERMEABILIZADO DE ESTUCOS.
3.- CONOCER Y APRENDER A INSTALAR TERMINACIONES DE PINTURA Y EMPAPELADO. 3.1.- PINTURA SOBRE MADERA 3.2.- PINTURA SOBRE VOLCANITA. 3.3.- PINTURA SOBRE METAL. 3.4.- PINTURA SOBRE ESTUCOS. 3.5.- EMPAPELADOS DE MUROS.
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Cmo instalar cermica?
1.- Aplicacin del adhesivo. Sostenga la llana a 45 sobre el piso o pared, luego presione firme y aplique el adhesivo.
2.- Colocando el cermico. Coloque la cermica presionando firmemente en el lugar deseado. Ponga los espaciadores verticalmente en las esquinas, horizontalmente en los cruces, siempre quite los espaciadores antes de fraguar.
3.- Frague. Use un fraguador para esparcir el frague sobre las cermicas llenando las juntas. Retire el exceso de material con el mismo fraguado presionando a 45.
4.- Limpieza. Remoje una esponja en agua limpia. Psela sobre la cermica con movimientos circulares. Siempre enjuague la esponja con agua limpia. Una vez que el frague est seco limpie el polvo que quede con un pao de algodn fino, hasta que brille.
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Instalacin de tabiques.
1.- Estructura de tabique: Se recomienda uso de pino insigne de 2 * 2 en tabiques simples interiores no soportantes y para tabiques exteriores pino 2 * 3. Cubrir con Carbolineo, cerosota o alquitrn para prevenir plagas y hongos.
2.- Colocacin de cubierta interior:
En este caso el recubrimiento interior puede ser de fibrocemento, Yeso cartn u otro conglomerado (masisa).
3.- Instalacin de aislamiento.
3.1.- Poliestileno expandido. 3.2.- Lana de vidrio. 3.3.- Papel fieltro.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 4.- Recubrimiento cara exterior.
El recubrimiento de la cara exterior puede ser: - Plancha fibro cemento, - Madera machihembrada o traslapada, - Zinc.
Recomendacin: Se recomienda un tratamiento contra la humedad.
Estucos.
Indicaciones:
1.- Limpiar cuidadosamente las superficies a estucar. 1.a.- Si la superficie est estucada o es de hormign se debe punterear. 1.b.- Limpiar muy bien los restos del puntereo. Si la superficie tiene desmoldante: hidrolavar o quemar el muro con cido diluido.
2.- Lavar despus de quemar, humedecer en forma homognea.

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR 3.- Para aplomar el muro colocar un clavo en cada extremo de ste. 4.- Afirmar en los clavos una lienza de manera de formar un cuadrado sobre ste. 5.- Con el plomo y la ayuda de una auxiliar trazada en el techo verificar que las lienzas definan un plano perpendicular al suelo y a los muros adyacentes. 6.- Poner un poco de la mezcla bajo la lienza aplomada para confeccionar la maestra. Depositar sobre la mezcla fresca un trozo de madera, acomodar de manera que quede rozando la lienza sin presionarla ni sacarla del plomo. 7.- Cuando las maestras estn aparentemente endurecidas, llenar con dando origen las fajas. 8.- Eliminar excesos de mezcla con la regla. Repita con el otro par de maestras. Dejar fraguar durante tres horas aproximadamente. 9.- Comenzar el chicoteo del muro, para esto la superficie debe estar hmeda sin brillo superficial. Aplique la mezcla de manera perpendicular a la superficie y en espesores mximos de 1,5cm por capa. Aplicar las capas que sea necesario con intervalos aproximados de 24 hrs. Humedeciendo la superficie antes de cada carga. Para espesores superiores a los 4cm se requiere una malla anclada a la superficie. 10.- Elimine excesos de mezclas con la regla. 11.a.- Utilizar platacho para una terminacin lisa (grano perdido) 11.b.- Utilizar molinete para una terminacin gruesa (graneado) 11.c.- Utilizar una herramienta dentada si el revestimiento es de cermica o azulejo.
12.- Importante. Mantener hmeda la superficie (curar) con riego frecuente, tres veces al da durante 5 das. En verano mantener hmedo por 7 das. 13.- Nota: Si necesita reparar una zona ya estucada pase desde la indicacin 2 a la 9.Si necesita granear el muro, pase desde la indicacin 2 a la 11.b.-
Cmo pintar con aerosol?. Basta limpiar la zona a pintar de toda suciedad y grasa, colocar el aerosol a 30 o 40cm del objeto apretando el pulsador con el orificio orientado hacia la zona a pintar. Deje secar.
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Pintura
Exteriores: 1.- Eleccin del producto: 1.a.- Muros: Si los muros a pintar estn expuestos a distintos cambios climticos pinte con: Pintura lavable, terminacin satinada, impermeable, con excelente resistencia a la intemperie y alta retencin del color. 1.b.- Techos: Los techos son las superficies ms expuestas a la agresividad climtica, como lluvia, sol, viento, etc. Por eso para proteger y decorar sta usted debe utilizar pintura en base agua, terminacin semibrillo, con pigmentos anticorrosivos, que inhiba el crecimiento de hongos, algas y mohos. Se debe aplicar directamente sobre pintura base aceite previo suave lijado. 1.c.- Puertas y ventanas: Usted debe utilizar pintura esmalte en base agua, terminacin alto brillo, lavable. Tambin puede utilizar leo base aceite, terminacin brillante, lavable.
2.- Preparando la superficie.
El xito del pintado est en elegir la pintura precisa y en la preparacin tanto de la pintura como del muro a pintar. Para muros nuevos usted debe: Eliminar las sales aplicando cido muritico diluido en agua a razn 1:5. Despus de aplicar esta dilucin lavar el muro con abundante agua. Para muros antiguos, usted debe: Eliminar la pintura suelta con una escobilla o esptula. Eliminar los hongos de la superficie a pintar. Para esto usted debe diluir 1 lt de cloro comercial en 3 lt de agua. Despus de aplicar esta dilucin lavar el muro con abundante agua (usar guantes y ventilar bien). Si este tratamiento no elimina los hongos en su totalidad debe lijar la zona contaminada.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Eliminar la grasa con un detergente comn y lijar si fuese necesario.
La instalacin de piso laminado.
Qu se necesita? Antes de la instalacin: Un martillo, pegamento para pisos laminados, un bloque impactador, algunas cuas de diverso grosor, una palanqueta, una sierra de dientes finos, un metro plegable y un lpiz. Eventual: Cinta tensoras, espuma de nivelacin, lmina de polietileno (amortiguacin de pasos) y pasta selladora. Despus de colocacin: Producto de limpieza para pisos laminados
La Preparacin.
Colocar en la direccin de incidencia de la luz. Se coloca con una temperatura de 18C a 20C y una humedad ambiente relativa del 50% al 60%. Los paquetes cerrados, para poder aclimatarse, debe permanecer 48hrs en la habitacin donde se instalar el piso. Verificar si se puede abrir la puerta sin inconvenientes.
La instalacin del piso laminado.
La Base: Irregularidades de la superficie del piso superiores a 2mm deben ser corregidas previamente. Siempre es conveniente colocar una espuma sinttica de nivelacin, que a la vez sirve como aislante ruidos. En todo caso es necesaria la colocacin de una lmina de polietileno de una sola pieza (en caso de ser varias piezas, stas deben colocarse con un traslape mnimo de 20cm). Debe considerarse una junta de dilatacin de 8 a 10mm (con las cuas) en torno a paredes y pilares. Tambin tenga en cuenta las instrucciones de colocacin especiales en caso de otros pisos preinstalados, en pisos de linleo, flexit, etc. Las dos primeras filas:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Siempre se instala de manera flotante. Las dos primeras filas se colocan sin emplear cola inicialmente. Estas filas se pegan una vez definidas las filas y los cortes respectivos. Al final de la primera hilera ser necesario cortar el exceso de la plancha, trozo que deber colocarse al inicio de la segunda hilera. La colocacin debe realizarse de izquierda a derecha. No debe instalarse trozos de planchas inferiores a 30cm. Inserte las cuas entre las planchas y las paredes.
Encolado: Ponga abundante cola en la ranura de encaje del lado entrante lateral corto as como del lado longitudinal (para la primera slo ponga abundante cola en la ranura de encaje lateral corto).
Ensamblar: Emplee siempre el bloque impactador con el martillo para incertar las planchas entre s (no golpee nunca directamente con el martillo la lengeta ni la ranura). Por la presin ejercida sale entonces la cola sobrante de las juntas (importante que sea por toda la junta).
Colocacin: Tras la segunda hilera se controla si se han colocado en lnea recta (las juntas deben estar bien cerradas). Al trmino de cada hilera ha de emplearse una cua distanciadora. Coloque el piso en adelante del mismo modo, hilera por hilera.
La ltima hilera: Tambin entre la ltima hilera y la pared haga observarse una junta de dilatacin (8 a 10mm). Se mide el ancho de la ltima hilera y se cortan las planchas (no olvide restar el ancho de las cuas distanciadoras). Inserte la ltima hilera de plancha en la penltima con la ayuda de la palanqueta. Observe un tiempo de espera de 3hrs (por lo menos) y extraer las cuas. Finalmente coloque los guardapolvos sin fijarlos a las planchas a fin de que el piso pueda dilatarse.
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Colocacin de planchas en torno a tuberas: Efecte medicin para determinar el lugar correcto de las tuberas. Taladre un agujero en la plancha con un dimetro de 16mm mayor al necesario para que quede un espacio adicional al de dilatacin. Corte la plancha, colquele abundante cola y pngala.
Cmo instalar una cubrejunta?
1.- Tomar la medida que se requiere, presentar el cubrejunta donde se va a instalar. 2.- Marcar los orificios de la cubrejunta en el piso. 3.- Perforar el piso con un taladro, poner los tarugos para luego fijar y atornillar la cubrejunta.
Aprender a empapelar.
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES.
PAREDES SIN PINTAR: Alise cualquier imperfeccin o irregularidad. Lije bien toda la superficie. Aplique una mano de sellador.
PAREDES PINTADAS. Elimine la pintura suelta con una esptula. Lije toda la superficie y quite el polvo. Aplique una mano de sellador. Coloque papel camisa (opcional). Pgina 87
PAREDES REVESTIDAS. Humedezca bien el papel puesto con removedor y qutelo con una esptula. Alise imperfecciones. Lije toda la superficie. Aplique una mano de sellador. Coloque papel camisa (opcional).
COLOCACIN DEL PAPEL. DONDE COMENZAR. Comience en el lugar menos importante o de menos luminosidad. La unin final (que puede ser irregular) quedar as ms disimulada.
MARQUE LA VERTICAL. El xito del trabajo depende, en gran medida, de la correcta colocacin del primer pao. Este debe estar perfectamente vertical. Para conseguirlo emplee la plomada.
CORTE LOS PAOS . Mida la altura de la pared y corte el primer pao, deje un exceso de 5cm en cada extremo. Antes de cortar el segundo pao, colquelo junto al primero, cuidando que coincidan los dibujos en los bordes. Por lo tanto, el segundo pao puede ser varios centmetros mayor que el primero. Numere el reverso de los paos.
APLIQUE ADHESIVO. Aplique una capa homognea sobre la mitad del pao y pliguelo sobre el mismo. Repita con la parte inferior. Cuide que los bordes tengan adhesivo. Deje reposar unos minutos.
COLOCACIN.
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Desdoble la parte superior y colquela sobre la pared. Repita con la mitad inferior. Pase la esptula y elimine sobrantes. Planche las tiras con las manos quitando las burbujas de aire.
COLOQUE LOS DEMAS. Use el borde del primer pao como gua. Con las palmas de las manos deslice el 2 pao para calzarlo con el ya instalado. Coloque consecutivamente los dems paos, cuidando quie las juntas queden bien cerradas (unidas pero no superpuestas).
INTERRUPTORES. Quite interruptores y cbralos con el papel, una vez seco efecte los cortes en diagonal y elimine el sobrante. Corte la luz previamente.
TERMINACIN. Despus de 15 a 20 minutos de colocados los paos, repase las uniones con el rodillo de juntas.
Cantidad de rollos Altura del muro 1,2- 1,5 1,51-2,00 2,01-2,85 2,86-4,50
Permetro del ambiente (m) 2 1 1 2 2 4 2 2 3 4 6 3 3 4 6 8 4 4 6 8 10 4 5 7 10 12 5 6 8 12 14 6 7 10 14 16 7 8 11 16 18 8 9 12 18 20 8 10 14 20
Para calcular el permetro sume el ancho de las paredes a revestir, excluyendo las aberturas hasta el piso (grandes ventanas, puertas, etc. que no se empapelen). La medida estndar de un rollo es de 0,52 * 10m. Un rollo cubre una superficie aproximada de 5,20m2.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR PARA INSTALAR PAPEL MURAL SE NECESITA: Huincha de medir. Cuchillo cartonero. Lpiz grafito. Plomada. Brocha para aplicar adhesivo. Cepillo o esptula plstica para alisar. Rodillo. Tijeras. Esponja. Guantes. Escalera.
GUIA DE CONSULTAS PRACTICAS.
1.- HUMEDAD. Es el problema ms frecuente a la hora de pintar. La humedad causa a la pintura prdida de adherencia y como resultado de esto tenemos desprendimientos, descascaramientos, aparicin de ampollas y desintegracin de la pintura hasta dejar superficies descubiertas. La humedad puede deberse a: Preparacin deficiente de la superficie. Existencia de huecos sin cubrir, canaletas con filtraciones, sellado defectuoso o techos en mal estado.
La solucin duradera para corregir los problemas de humedad, es eliminar la fuente que los provoca.
1.1.- Desprendimientos de pintura en canaletas y tubos de bajadas de agua: Lo normal es que la pintura se desprenda por haber aplicado sta sobre una capa de grasa, mugre, agua o humedad. Tambin se producirn desprendimientos si la canaleta no est cubierta apropiadamente. SOLUCIN: Lije hasta dejar el metal al descubierto, limpie con un trapo hmedo con la ayuda de detergente o aguarrs si detecta grasa. Deje secar y aplique anticorrosivo estructural, a continuacin de ste esmalte u leo.
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1.2.- Desprendimiento de pintura en aleros y salientes. Se producen por sales y otros qumicos que se expanden cuando no son bien limpiados. Estas sales presionan la pelcula de pintura hasta soltarla. SOLUCIN: Raspe la pintura suelta con una esptula o escobilla de metal, lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar todo el polvo suelto de la superficie, luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura terminacin brillante. - Pintura terminacin satinada.
1.3.- Desprendimiento de pintura en entablados. Este desprendimiento se produce cuando la humedad acumulada dentro de la madera comienza a evaporarse producto del calor. Si al desprenderse la pintura deja la madera desnuda esto significa que tiene problemas de humedad. Si al desprenderse an se ve pintura, se debe a que se repar mal la superficie a pintar. SOLUCIN: Raspe la pintura suelta con una esptula o una escobilla de metal, lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar el polvo de la superficie, luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura terminacin brillante. - Pintura terminacin satinada. - Slo para entablados interiores puede utilizar leo opaco o ltex mate.
2.- ARRUGAS EN LA PINTURA. Estas se producen al aplicar una segunda mano de pintura antes que se halla secado bien la primera; tambin al aplicar la primera mano de pintura muy gruesa y por ltimo, haber pintado bajo condiciones de mucho calor o fro. La solucin es raspar la pintura arrugada con una esptula o una escobilla de metal, lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar todo el polvo suelto de la superficie. Usted puede aplicar una de las siguientes pinturas dependiendo de la superficie a pintar: - Pintura terminacin brillante. - Pintura terminacin satinada. - Pintura terminacin mate.
2.1.- Agrietamiento y piel de cocodrilo:

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Se produce sobre la aplicacin de una pintura sobre una superficie brillante sin haberla lijado ni raspado previamente. La aplicacin de pinturas sobre muchas otras capas de pinturas antiguas. Haber utilizado una pintura muy rgida que no tenga flexibilidad. Y por ltimo, pintura que ya tiene mucho tiempo aplicada. SOLUCIN: Raspe la pintura arrugada con una esptula o una escobilla de metal, lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar toda la mugre de la superficie, luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura terminacin brillante. - Pintura terminacin satinada. - Pintura terminacin mate.
2.2.- Grietas y descascaramiento de la pintura. Se produce en reas localizadas y son causadas porque la pintura es incapaz de expandirse y contraerse (no tiene flexibilidad) junto con la superficie debido a los cambios de temperatura y humedad. Ocurre tambin al aplicar la pintura bajo calor excesivo; al aplicar una capa de pintura demasiado gruesa o por sucesivas capas de pintura antigua. SOLUCIN: Raspe la pintura agrietada y descascarada con una esptula o una escobilla de metal, lije bien la superficie pase una pao hmedo para sacar toda la mugre de la superficie, luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura de terminacin brillante. - Pintura de terminacin satinada. - Pintura terminacin mate.
2.3.- Ampollamiento o burbujas de la pintura. Se producen cuando se forman pequeas bolsas de vapor debajo de la pelcula d ela pintura, a causa de pintar bajo la luz directa del sol o sobre superficies duras o brillantes. Tambin es causado cuando el agua atrapada dentro de la pintura se evapora y forma burbujas al ser expuesta al calor intenso del sol. SOLUCIN: Raspe las ampollas con una esptula o una escobilla de metal, lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar toda la mugre de la superficie, luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura de terminacin brillante.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Pintura de terminacin satinada. Pintura terminacin mate.
3.- TIZAMIENTO EXCESIVO O TIZA SUELTA EN LA SUPERFICIE. Es generalmente causado por utilizar pintura de baja calidad o por haber esperado demasiado tiempo entre una mano de pintura y la siguiente mano. SOLUCIN: Lije bien la superficie, pase un pao hmedo para sacar toda la mugre y el polvillo de la tiza. Luego usted puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura de terminacin brillante. - Pintura de terminacin satinada. - Pintura terminacin mate.
4.- CABEZA DE CLAVO OXIDADA. Es el resultado de la oxidacin de clavos de acero causado por la humedad de la superficie. Adems de no haber cubierto bien los clavos con cera o masilla cuando se pint por primera vez. SOLUCIN: Si sus clavos ya estn oxidados usted debe lijar la superficie y luego aplicar una anticorrosivo. Si los clavos son nuevos, aplique directamente el anticorrosivo sobre la cabeza de los clavos a continuacin puede aplicar una de las siguientes pinturas: - Pintura de terminacin brillante. - Pintura de terminacin satinada. - Pintura terminacin mate.
5.- HONGOS. Se ven como una mancha negra, pero es un hongo vivo que se come las protenas y nutrientes que estn contenidos en la pintura y la superficie. Si usted no est seguro que su problema es suciedad u hongo, coloque un poco de cloro comercial en el rea afectada. Slo los hongos reaccionarn blanquendose. SOLUCIN:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Dado que los hongos deben su crecimiento a la humedad usted debe tomar medidas para evitar esa humedad. Para eliminar los hongos de las superficies a pintar, usted debe diluir 1 litro de cloro comercial en 3 litros de agua, despus de aplicar esta dilucin debe lavar el muro con abundante agua (usar guantes y ventilar bien). Si este tratamiento no elimina los hongos en su totalidad usted debe lijar la zona contaminada. A continuacin usted debe aplicar pintura que contenga antihongos (en baos y cocina).
6.- SANGRIAMIENTO DEL TANINO DE LAS MADERAS. Toda superficie de madera contiene sustancias solubles en agua que tienden a sangrar o aflorar hacia la superficie. Esta sustancia es de color xido y puede que no se note pero estn. SOLUCIN: En algunos casos esta sustancia puede ser eliminada lavando con una solucin de detergente comercial con agua corriente. Y para que no florezcan nuevamente estas manchas usted debe aplicar una pintura que tenga un aparejo que proteja a la madera (leo o esmalte)
REVESTIMIENTO EXTERIOR DE PVC

INSTALACIN: 1.- Instalacin perfil comienzo. Haga una lnea con cordel entizado al permetro inferior de la casa, instale el perfil de inicio sobre la lnea y luego clave el perfil cada 20cms.
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2.- Instalacin Perfil esquineros. Instale todos los perfiles esquineros interiores y exteriores, comience a clavar desde la parte superior de la esquina de madera, que ste quede colgando y luego contine clavando cada 20cms.
3.- Perfiles para puertas y ventanas. Utilice perfil J (jota) para contornos, puertas y ventanas. Corte pestaa de 0,5cm en ambos extremos del perfil de madera para que el agua escurra.
4.- Comienzo por la parte inferior. Una vez que instal los perfiles, enganche el primer Panel de Revestimiento en el Perfil Comienzo. Al poner los clavos nunca lo haga tensionando el revestimiento para evitar deformaciones en el panel.
5.- Paneles. Clave los paneles cada 40cm, sin clavar hasta el final en el centro de las ranuras.
6.- Dilatacin. Dejar una distancia de 0,5cm entre el panel de revestimiento y los perfiles y de 10cm entre el perfil de inicio y esquinero. 7.- Perfil terminado. Para una correcta terminacin instale el Perfil Terminal en el ngulo entre el muro y el alero. Corte el Panel de Revestimiento del ancho necesario para cubrir la abertura superior. Utilice una herramienta muescadora a lo largo del borde para una correcta terminacin de enganche con el perfil de trmino.
8.- Mantencin. Una vez terminada la instalacin, limpie el revestimiento con un pao hmedo y un detergente suave.
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Algunos consejos tiles. Utilice clavos terrano de 1, galvanizados o de aluminio. No clave los paneles en forma apretada y ponga los clavos en el centro de la ranura. El panel de revestimiento debe poder deslizarse fcilmente con la mano. Deje un pequeo espacio entre la cabeza del clavo y el Panel de Revestimiento (0,5cm). Nunca clave directamente sobre la superficie del producto. Deje una distancia de 0,5cm entre el panel de Revestimiento y Perfil Esquinero (para dilatacin).
Construcciones nuevas. Dependiendo del tipo de superficie a revestir (madera, ladrillo, concreto, etc.), los preparativos son los diferentes, pero en general debe hacer lo siguiente: a.- Empareje lo ms posible la superficie, liberndola de protuberancias, clavos y otros elementos. b.- En caso de construccin de madera, debe utilizar como base una placa de madera de mnimo 9mm de espesor. Previamente cubra toda la superficie con un papel aislante de humedad (Typar, por ejemplo) y slo entonces comience a clavar el Revestimiento de PVC. c.- En caso de concreto o ladrillo debe hacer un emplantillado vertical, a 60 cm y aplomado, donde irn clavados los Paneles de Revestimiento de PVC.
Remodelaciones. En general, debe despejar las superficies a revestir. Remueva postigos de ventanas, molduras y resinas antiguas de los bordes de las puertas y ventanas. Revise que todos los bordes y las bases de las murallas, estn nivelados y aplomados.
Para la CUBICACIN DE MATERIAL tome en cuenta las siguientes indicaciones:
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Cmo calcular la cantidad de material que necesitar?
Haga un croquis simple de la casa que muestre todas las murallas. Mida el largo ded cada lado de la casa que valla a ser cubierto con el Revestimiento de PVC (A-D) y antelo en el croquis. Mida el alto de las murallas en las esquinas (B) y multiplquelo por el largo de cada muralla para sacar las reas la superficie (A*B y D*B). Sume todas las reas de la casa: 2x (AxB) + 2x (DxB) + 2x (AxC) /2 A la suma total de todas las reas rstele la suma de las reas de las ventanas y puertas (y de cualquier otra cosa que no vaya a ser recubierta con el revestimiento de PVC). Finalmente agregue un 10% por prdidas. Verifique la longitud en metros lineales de los accesorios necesarios para las esquinas, los Perfiles Comienzo, los Perfiles Contorno (Jotas) de las puertas y ventanas y los Perfiles Trmino. Cmo calcular la cantidad de Panel bajo alero que necesita? Simplemente utilice una huincha de medir, multiplique el largo (L) del panel bajo alero por la profundidad (P) para determinar la longitud en metros cuadrados requerida para esa seccin de panel bajo alero.
Debe utilizar: Regla Cuchillo cartonero Tijeras de hojalatero Nivel Escalera Destornillador de paneles Sierra mecnica o manual, con hoja para madera terciada Martillo Sierra para metales Escuadra Cordel Entizado Alicate para paneles Herramienta muescadora.
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REVESTIMIENTOS CERMICOS. La utilizacin de revestimientos cermicos ha ido rompiendo mitos tradicionales de su uso logrando estar el la totalidad de los ambientes habitacionales, como por ejemplo: en baos, cocinas, terrazas, accesos, living, comedores y dormitorios. Adems de industrias, locales comerciales, bancos, etc. ya que su aseo se hace bastante simple.
MODO DE APLICACIN DEL REVESTIMIENTO CERMICO. Para aplicar los revestimientos cermicos se necesita de un polvo adhesivo o una pasta dependiendo de la superficie donde se colocar el cermico (el polvo es empleado en superficies de hormign, la pasta en superficies de tabiqueras como volcanita, internit, super board, madera, etc.). Este polvo est compuesto a base de cemento, adiciones activas, arena fina y aditivos. El Adhesivo se mezcla con agua a razn volumtrica 1:2, hasta obtener una pasta homognea y consistente. Se debe verificar que la superficie est limpia y seca, libre de partes sueltas, fisuras y grietas, adems debe estar correctamente nivelada. Se aplica pasta con una llana dentada que va a depender de las dimensiones y peso del revestimiento, debe pasarse por la parte lisa primero y luego por la parte dentada, luego se presiona el revestimiento contra el adhesivo hasta lograr una distribucin uniforme. Los cermicos se colocan de uno a la vez, cuidando que queden nivelados y alineados. Despus de 48 horas instalados los revestimientos (perodo durante el cual no se puede transitar sobre el piso) se
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR sellan todas las juntas con un fraguador, el cual se esparce con una llana de goma y despus de una hora se procede a la limpieza de los bordes de las juntas utilizando para ello una esponja o un pao humedecido.
AZULEJOS
Pieza delgada de arcilla vidriada o sin vidriar que se utiliza para cubrir o decorar suelos y paredes. Utilizado sobre todo en baos y cocinas. Caractersticas: Gran impermeabilidad. Muy usados en baos y cocina. Posee una muy buena presencia. Algunos se pueden colocar a modo de mosaicos.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Instalacin: El azulejo generalmente se instala con un adhesivo al igual que la cermica, y tambin se debe fraguar para impedir el paso de la humedad y el crecimiento de hongos en sus bordes
PISOS DE MADERA. Entablado de piso:
Recibe este nombre, debido a que est formado por tablas de madera cepillada por una cara, cuya composicin se realiza de manera que constituya una superficie plana. Existen diferentes tipos de madera en los cuales se puede hacer los entablados, estos son: coige, lingue, olivillo, raul, laurel, etc. Su elaboracin no es tan compleja, ya que slo se trabaja con sierras, que cumplen la funcin de darle caras planas a la madera, que posteriormente pasar a las machiambradoras. La colocacin es simple, slo se debe tener en cuenta que la madera debe poseer algunas caractersticas especiales como: 1.- Estar exenta de nudos. 2.- Estar seca y bien endurecida. Todo esto es para evitar que se resquebraje o sufra cambios por la temperatura lo cual lo hara perder su fisonoma normal. Parquet:
El parquet es un piso compuesto de piezas de madera que dan una forma bastante exacta. Su composicin es a base de palmetas que estando entrelazadas entre s y ligadas firmemente dan origen a un pasteln. Existen tres tipos de parquet: tradicional, machihembrado y laminoparquet. En la produccin de parquet tradicional se utilizan mquinas que cortan la madera de acuerdo a las medidas previamente indicadas, para despus pulirlas por ambas caras. Terminado este proceso se aplica en su reverso, brea con agregado ptreo fino, siendo sus cantos protegidos con parafina slida. En el parquet machihembrado su elaboracin es similar cambiando nicamente la moldura para darle la forma. La elaboracin del laminoparquet es similar a las anteriores, pero se pasa por la prensadora en la cual se acomodan de acuerdo a la tonalidad escogida de antemano.
PISOS FLOTANTE.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR Se llaman as debido a que estos pisos no van clavados ni encolados al suelo. Son pisos constituidos por una tablero de fibra de madera de alta densidad, recubierto en su parte superior con una melamina y acabado final que le da, no tan slo un brillo especial sino tambin una gran resistencia al desgaste. Para la instalacin se debe cubrir la superficie con una esponja aislante, para que as el piso quede nivelado y sirva para absorber los ruidos. Existen pisos flotantes de diferentes espesores segn el uso que uno quiera darle (moderado, normal y de uso intenso). Estos pisos no son para ambientes hmedos, sin embargo, resisten una gran cantidad de elementos como cenizas de cigarro, impacto, manchas, descoloramiento, desgaste, etc.).
PISOS VINLICOS.
FLEXIT: Este tipo de piso est constituido por resinas vinlicas, plastificantes, minerales y pigmentos, y se presentan en forma de palmetas o baldosas plsticas ms conocidas como: SUPERFLEXIT, PISOFLEX y COLORFLEX. Como elemento de terminacin para pisos flexit, existen guardapolvos del mismo material. Los adhesivos para el pegado de este piso son: Cemento para piso flexit tipo B que se utiliza para emparejar la superficie, y cemento para piso flexit TipoC que es el adhesivo de pegado en s. El proceso de pegada del flexit se efecta de la siguiente manera: El radier debe estar seco, liso, firme y resistentes. Aplicar a la superficie cemento Tipo B. Para retapar, mezclar cemento Tipo B con cemento corriente en proporcin 1:3, y agua mezclada hasta conseguir una pasta similar a la masilla. Cada capa debe fraguar 24 horas y su espesor no debe ser mayor a 1mm, se recomienda no colocar ms de tres capas. Antes de la aplicacin del adhesivo Tipo C, determinar el sector donde se colocar la palmeta base y su ngulo, que generalmente es el que forma la puerta al abrirse. Se aplica el cemento Tipo C, usando para ello una llana dentada con el fin de aplicar la cantidad ptima de adhesivo al radier. Esperar de 15 a 20 minutos antes de colocar las palmetas, asegurndosede que el cemento no manche los dedos al tocarlo . Por ltimo colocar las palmetas.
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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR En caso de piso de madera, se debe verificar que la superficie tenga ventilacin por la parte inferior, que cada tabla que componga el piso se encuentre en buen estado y luego sobreponer en l, planchas de internit de 5mm espesor, atornilladas al mismo. Para la colocacin de guardapolvos en las uniones entre piso y pared: primero se debe aplicar el adhesivo al reverso del guardapolvo y en la pared. Despus de 15 a 20minutos de colocado el adhesivo se procede a la colocacin del guardapolvo.
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APUNTES MATERIALES DE CONSTRUCCIN 1

PROFESOR: BRUNO PIAZZE RUBIO

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Fecha de entrega del trabajo:

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Materiales para albaileras

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Cal hidrulica. Dosificacin para albaileras.

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Aditivos incorporadores de aire

Clasificacin de aditivos qumicos

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Aditivos plastificantes retardadores

Aditivos plastificantes aceleradores

Aditivos minerales finamente divididos

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