SUPERVISIN EFICIENTE Y PRECISA DEL RENDIMIENTO DE LOS POZOS CON BOMBEO DE VARILLA USANDO DATOS DE PROCESAMIENTO Y VISUALIZACIN EN TIEMPO

REAL. SPE 164485

J. N. McCoy, Dieter Becker, Echometer Co; Kay Capps, Capsher Technology; A. L. Podio, University of Texas; O. L. Rowlan, Echometer Co
Copyright Marzo 2013

Resumen: Conocer el rendimiento y comportamiento de un sistema de bombeo con varilla puede ser una tarea difcil y que consume mucho tiempo pero es un requisito para optimizar el comportamiento de un gran nmero de pozos mediante la identificacin eficiente y la correccin de los problemas de produccin. La adquisicin simplificada y optimizada del dinammetro, el nivel del fluido y los datos de presin se han logrado usando instrumentacin inalmbrica de cuarta generacin que se instala rpidamente en la superficie y es controlado por una aplicacin grfica fcil de usar que requiere mnima intervencin del usuario. Durante una seccin de monitoreo de campo los datos registrados se adquirieren sin problemas y sin la interrupcin de las operaciones del operador. Los resultados son mostrados en tiempo real incluyendo las visualizaciones cuantitativas de la operacin de la bomba en el fondo de pozo, el movimiento del pistn, la accin de la vlvula y el flujo de fluidos. La entrada de la bomba y la presin de descarga son calculadas y mostradas en sincronizacin con el movimiento del mbolo, el llenado de la bomba, viajando y manteniendo esttica la vlvula de operacin. La animacin de la bomba se calcula por la solucin de la ecuacin de onda utilizando la carga de la barra pulida y el flujo de datos de aceleracin y presentada simultneamente con la distribucin de fluido correspondiente y las presiones en el pozo obtenidas a partir del estudio acstico del nivel de fluido. El usuario puede ver, de un vistazo, el rendimiento del pozo y del sistema de levantamiento artificial sin tener que dedicar mucho tiempo a interpretar un dinagrama convencional o registro de nivel de lquidos. La evaluacin del desempeo del pozo y sistema de levantamiento artificial se lleva a cabo en el pozo para que los informes y las recomendaciones puedan ser emitidos inmediatamente para la optimizacin. Este trabajo presenta los aspectos fsicos y prcticos de la aplicacin de estos anlisis avanzados y as monitorear las herramientas. Se presentan estudios de caso que muestra el anlisis de una variedad de pozos.

Introduccin La prctica industrial destaca la optimizacin de todos los sistemas de levantamiento artificial mediante el establecimiento de los siguientes objetivos operativos: Maximizar la eficiencia volumtrica de la bomba. Optimizar el consumo de fluido por encima de la bomba. Minimizar el consumo de energa y la huella de carbono. Minimizar los gastos de mantenimiento

El cumplimiento de estas metas requiere monitoreo continuo del desempeo de todos los pozos y en especial los producidos por el bombeo de elevacin de varilla (rod lift pumping). Por esta razn, la implementacin de sistemas SCADA y/o controladores de bombas digitales se ha tenido un aumento significativo en los campos en que estas herramientas modernas sean econmica y tcnicamente justificable. La mayora de pozos que producen con sistemas de levantamiento artificial no es posible la instalacin permanente de sensores de control y por lo tanto tienen que ser optimizados mediante la adquisicin peridica de los datos de rendimiento de produccin utilizando tcnicas de instrumentacin porttil. Desde la introduccin y posterior desarrollo de las mediciones del nivel de fluido en el bombeo de los pozos y el desarrollo de instrumentacin del dinammetro para la supervisin de la unidad de superficie y la bomba de fondo de pozo uno de los objetivos ha sido la simplificacin de los procedimientos para la medicin y el anlisis de los datos. La electrnica porttil y el desarrollo de sensor que se instala fcilmente han ayudado en gran medida en esta tarea de manera que ahora es habitual para realizar un anlisis del sistema de bombeo que incluye ambas mediciones. La carga de trabajo tpica de una tcnica de produccin implica un monitoreo de entre 200 y 300 pozos que generalmente se distribuyen sobre un rea geogrfica bastante amplia. Suponiendo una programacin mensual de supervisin que funciona normalmente para operaciones de pozo y un horario semanal para aquellos pozos caracterizados como "problema", as se puede ver que, en promedio, el tcnico tiene que realizar por lo menos 10 a 12 sesiones de seguimiento por da. Para unos 10 pozos una carga de trabajo diaria, teniendo en cuenta el tiempo de viaje entre pozos (promedio 15 minutos) y el tiempo requerido para el mantenimiento rutinario de los sistemas de superficie (promedio 20 minutos) y suponiendo una jornada laboral de 12 horas, el tiempo disponible para la adquisicin y anlisis de los datos de desempeo de los pozos sera alrededor de 4 horas que corresponden a 24 minutos por pozo. El uso de un instrumento convencional de computador porttil basado en conexiones cableadas a nivel del fluido y sensores del dinammetro el tiempo disponible se debe dividir en las siguientes tareas, asumiendo que el software ya est activo:

Seleccionar el pozo desde la base de datos y actualizar la informacin, as como sea necesario. Conectar el sensor acstico de la cabeza del pozo. Conectar los cables y realizar el control de calidad de los datos. Adquirir el registro de nivel de lquido y verificar su calidad. Analizar el registro acstico y determinar el nivel de fluido. Detenga la unidad de bombeo para la instalacin del dinammetro. Conecte el sensor a la barra pulida (polished rod) y realice el control de calidad de los datos. Arranque la unidad de bombeo. Comience adquisicin de registros del dinammetro. Monitorear el registro del dinammetro peridicamente para determinar el funcionamiento de la bomba. Continuar la adquisicin de datos del dinammetro hasta que se estabilice y luego terminar adquisicin. Analizar ltimo golpe de la bomba, llenado, fugas, etc Cambie a modo de prueba de la vlvula. Realice la prueba de la vlvula y analice. Apague el aparato y desconecte el sensor del dinammetro. Reinicie de la Unidad. Retire el sensor acstico de la cabeza del pozo Limpiar sensores y cables

Es poco probable que estas 18 tareas, si se realiza durante los 24 minutos asignados, resultaran en datos de calidad que se pueden analizar con confianza. Tener que supervisar un gran nmero de pozos en un corto perodo de tiempo es probablemente la razn por la cual la mayora de los conjuntos de datos adquiridos convencionalmente (obtenidos a partir de un gran nmero de tcnicas de produccin) que han sido revisados al azar, consisten de un solo nivel de lquido y las mayores mediciones del dinammetro en un minuto consta de entre 5 a 10 golpes de bomba y muy rara vez se incluir una prueba de la vlvula. Algunas tcnicas de produccin han tenido xito en la aceleracin del monitoreo mediante el montaje del sistema de adquisicin de datos en un vehculo, proporcionando cable enrollado adjunto, utilizando acoplamientos rpidos y siguiendo estrictas listas de control para optimizar el flujo de trabajo y la obtencin de datos de calidad. La instrumentacin inalmbrica se introdujo para la adquisicin de los datos del dinammetro con el objetivo de facilitar el despliegue de los sensores, pero hasta ahora se ha encontrado que es una aplicacin limitada principalmente como una herramienta cualitativa y como una ayuda en la creacin de controladores de apagado de la bomba. Aunque agilizar y acelerar el proceso de monitoreo fue una de las consideraciones para el desarrollo de los nuevos sensores inalmbricos y la nueva generacin del software que se presentan en este

documento, este no es el objetivo principal. El nuevo software y los sensores fueron desarrollados con la idea de que, dados los avances en los sistemas informticos y la introduccin de computadores porttiles, ahora era posible proporcionar en "un clic", la visualizacin en el tiempo real del rendimiento del sistema de bombeo en lugar de slo los datos numricos y grficos que tuvo que ser laboriosamente manipulado por el operador para obtener respuestas a sus preguntas. La filosofa de diseo de la interfaz grfica de usuario fue dejar que el operador sepa de un solo vistazo el desempeo del sistema de bombeo sin requerir mayor interaccin con el software y as no entrar en el camino de su flujo de trabajo normal. Visualizacin del rendimiento de bombeo con varilla (Rod Pumping). El pensamiento convencional sobre la supervisin de los pozos con bombeo se ha limitado en disparar un nivel acstico al fluido para monitorizar la inmersin de la bomba y/o adquirir los datos del dinammetro para detectar el golpe de fluido, slo una de las dos mediciones es ms comnmente realizadas. Esta prctica es probablemente adecuada para identificar los "pozos problemticos" en el que el sistema de bombeo no est funcionando como se esperaba. Un solo nivel de fluido o de un solo registro del dinammetro, en muchos casos no proporciona por s mismo una comprensin clara del comportamiento del pozo y el sistema de bombeo. Un diagrama esquemtico del sistema de bombeo con varilla se ilustra en la Figura 1 que representa el yacimiento, el wellbore, la tubera y de la bomba de fondo de pozo, varillas y equipamiento de superficie y su interaccin cuando se ha establecido una rata de produccin estable. La produccin de fluido (aceite, agua y gas) desde la formacin es controlada por el desplazamiento de la bomba que significa que en condiciones estabilizadas la formacin produce fluido a la velocidad que se extrae lquido del pozo por el sistema de bombeo. La presin del casing head y el nivel de fluido anular se estabilizan en respuesta a la produccin de la presin de fondo correspondiente a la tasa de flujo especfica de la formacin Es bien sabido que el cambio de presin del casing head va a alterar la altura de la columna de fluido gaseoso en el anillo, pero no afectar a la presin del fondo del pozo fluyendo (PBHP) cuando el sistema est produciendo a condiciones estabilizadas. La Figura 2 es un grfico de variacin de presin en el anular y el tubing en relacin con la profundidad vertical para condicin de flujo estabilizada representada en la figura 1. La distribucin de presin que hay en el pozo y el tubing est mostrada en relacin a la presin esttica de formacin (SBHP) de modo que la reduccin existente (Presin esttica de formacin Presin de fondo fluyendo) junto con la tasa de produccin de fluido actual se pueden utilizar para estimar si la produccin adicional que se podra obtener por el cambio de las condiciones de funcionamiento del sistema de bombeo. La presencia de excesiva presin de fondo de pozo fluyendo puede ser un indicador de ineficiente

llenado de lquido de la bomba en fondo de pozo o ineficiente desplazamiento de modo que una visualizacin de las condiciones existentes en la bomba se requiera para completar el anlisis del sistema de bombeo. La figura 3 muestra una instantnea de la visualizacin en tiempo real de la informacin mostrada por el dinammetro para una bomba de 27th strokes que est registrando simultneamente con la presin en la cabeza de tubera, la visualizacin esquemtica del pozo y distribucin de fluidos. La posicin del pistn est representada a lo largo del eje vertical y la carga de la bomba a lo largo del eje horizontal. Esto permite correlacionar exactamente la posicin del pistn con la correspondiente carga de la bomba. La combinacin del anlisis de la bomba con el dinammetro, la presin en la cabeza del tubing y el estudio de nivel de fluido, proporciona las herramientas necesarias para estimar las condiciones de presin dentro de la bomba y funcionamiento de la vlvula en funcin de la posicin del pistn. En la parte superior de la grfica un segundo eje horizontal muestra la presin dentro de la cmara de compresin de la bomba. Conocer la presin en el barril de la bomba permite calcular los volmenes relativos de gas y lquidos continuamente durante el ciclo de bombeo permitiendo al usuario recorrer el ciclo (el intervalo paso a paso normal es 1/30 segundos) y observar en detalle el funcionamiento de las vlvulas y los cambios en volumen del gas. La visualizacin de la bomba y los fluidos puede grabarse como un archivo de vdeo (formato .mp4) que puede ser visto independiente de la adquisicin y anlisis de software mediante aplicaciones de reproduccin de vdeo ampliamente disponibles. Instrumentacin Inalmbrica y Software Los avances en la miniaturizacin de circuitos integrados, las comunicaciones inalmbricas y el desarrollo de bateras de gran capacidad han permitido el desarrollo de sensores muy pequeos y rugosos, que pueden ser desplegados rpido y fiables para monitorear la operacin del sistema de bombeo. La figura 5 muestra los sensores inalmbricos tpicos utilizados para el anlisis de nivel de fluido y dinammetro que se comunican con la estacin radio base la cual est conectada al ordenador porttil. La estacin base incluye un sensor GPS de manera que son incluidas las coordenadas en la informacin del pozo. Mltiples sensores inalmbricos pueden ser utilizados simultneamente para que el usuario pueda seleccionar cual es la combinacin ms apropiada para el tipo de pozo que se est probando. Aunque este documento se enfoca en los pozos con bombeo mecnico, los sensores son usados en otros tipos de pozos tales como gas lift y bombeo neumtico y tambin en pozos con gas fluyendo. El encendido del sensor es detectado automticamente por el software de modo que el usuario puede instalar el sensor, realizar la calibracin e iniciar la adquisicin directamente al sensor utilizando sus interruptores de membrana sin necesidad de interactuar con el software en el ordenador.

El objetivo del nuevo software es mostrar al usuario, de un vistazo, como estn operando el pozo y la bomba. Esto se logra mediante la adquisicin de datos de carga en superficie y de posicin, computando mientras "al instante" el desplazamiento y carga del pistn, la determinacin la presin en el barril de la bomba y calculando el porcentaje de gas y lquido en funcin del viaje del pistn. Los resultados se presentan en la pantalla del ordenador porttil en un formato grfico como se muestra en la Figura 3. El registro simultneo de nivel de fluido permite la visualizacin del nivel de fluido y distribucin de fluidos en el pozo que se presentan a la izquierda de la pantalla. Esto complementa la visualizacin de la operacin de la bomba y muestra al usuario la interrelacin entre el funcionamiento de la bomba y los fluidos y las presiones que existen en el pozo y en la entrada de la bomba proporcionando as un seguimiento completo del sistema de levantamiento artificial.

Flujo de trabajo del monitoreo inalmbrico del pozo El nuevo software de monitoreo y los sensores inalmbricos permiten agilizar el flujo de trabajo ya que el operario tiene una mnima interaccin con el programa durante las tareas de adquisicin y anlisis. Las principales tareas del operador son: la instalacin de los sensores. Iniciacin de adquisicin de datos. Operacin la unidad de bombeo Controlar el arranque/parada de la unidad. Realizar la prueba de la vlvula.

El software procesa automticamente los datos en tiempo real y presenta el anlisis en una sola pantalla como se muestra en la Figura 3. El usuario tiene mltiples opciones para ver los resultados en diferentes configuraciones de pantalla si un resultado inusual se presenta. Para las condiciones de pozo ms comunes, el flujo de trabajo para el monitoreo inalmbrico del pozo se resume de la siguiente manera: La informacin del pozo se selecciona automticamente desde la base de datos mediante la deteccin de la ubicacin GPS del usuario. Conectar el sensor acstico inalmbrico a la cabeza de pozo y cargar la cmara de presin Adquirir el registro de nivel de fluido y observar nivel de fluido. Detener la unidad de bombeo para la instalacin del sensor de varilla pulida inalmbrica Iniciar la adquisicin de registros del dinammetro Arrancar la unidad de bombeo

Seguimiento y anlisis de registro dinammetro bomba en tiempo real para determinar el funcionamiento de la bomba Realice la prueba de la vlvula y analizar Unidad de Parada y desconexin del sensor dinammetro Reinicie la unidad Adquirir segundo registro de nivel de lquido para la verificacin Retire el sensor acstico de la cabeza del pozo Limpie los sensores y tienda

La ausencia de cables y conectores mejora la precisin y fiabilidad de los datos y reduce significativamente el tiempo para la instalacin y la eliminacin de los sensores. El flujo de trabajo descrito anteriormente se ha completado, sin estrs, en menos de 18 minutos por un solo nuevo usuario del sistema inalmbrico sin la ayuda de otro personal de campo.

Ejemplos de aplicaciones Lo siguiente ilustra la aplicacin de los nuevos sensores y software para analizar las tres situaciones ms comunes que llevan al llenado incompleto de bomba: a) interferencia de gas, b) bomba apagada y c) La obstruccin de la entrada de la bomba.

La figura 3 ilustra la situacin clsica donde el gas est fluyendo libre de las perforaciones y en el espacio anular la creacin de una columna de lquido gaseoso por encima de la entrada de la bomba y de las perforaciones como se muestra por el disco acstico que se muestra en la Figura 5. Dado que el gas est presente en la entrada de la bomba del fluido en el interior del cilindro de la bomba es slo el 68 % de lquido como se muestra en el esquema de la bomba. El desplazamiento neto del mbolo se calcula en 142 Bbl/da asumiendo un funcionamiento continuo. Rendimiento del sistema de bombeo se podra mejorar mediante la instalacin de un separador de gas de fondo de pozo eficiente. La figura 6 ilustra un registro de nivel de fluido que muestra el fluido por debajo del extremo de la sarta de tubera y dentro del intervalo de perforacin. La distancia a la que est el lquido se calcula basndose en la descripcin del pozo en el fondo utilizando marcadores conocidos tales como perforaciones como puntos de referencia. El registro de nivel de fluido se tom antes de la instalacin del hardware del dinammetro por lo que es representativo del normal funcionamiento del sistema de bombeo. La figura 6 muestra la superficie y las tarjetas del banco de rodillos de la bomba para el segundo golpe en la serie de grabados de dinammetros que se muestra en la parte superior izquierda de la figura. La serie de golpes individuales muestra que al poner en marcha la bomba

fue inicialmente llena de lquido y que en tan slo unos pocos trazos el pozo fue bombeado y el llenado lquido se redujo a menos del 15 %. La Figura 8 ilustra una situacin en la que se basa en el registro del dinammetro y la presin por s sola; el operador llegara a la conclusin de que el pozo se bombea fuera debido a que el llenado de lquido es mnima y la presin muy baja (34 psi) en la bomba. Sin embargo, como se muestra en el diagrama de pozo correspondiente al registro de nivel de lquido adquirido de forma simultnea con el dinammetro, existe la inmersin de la bomba significativa, el flujo de gas en el anular mnimo y una alta presin (1.445 psi) de admisin de la bomba. Estos factores indican claramente que la falta de lquido en la bomba se debe a una obstruccin grave de la entrada de la bomba y no relacionada con el "apagado de la bomba". Sumario El desarrollo medicin del nivel de lquido sin cables, el dinammetro y los sensores de presin para monitorear el desempeo de los pozos con sistemas de bombeo con varillas, ha permitido optimizar el flujo de trabajo del operador y reduce el tiempo necesario para llevar a cabo un anlisis completo de las prestaciones del sistema de bombeo. La interaccin con el software se reduce al mnimo y que se obtienen mejores resultados "de un vistazo", con "un solo clic", pero en aquellos casos en que la complejidad de los datos requiere una investigacin detallada, el usuario tiene acceso a los mens y herramientas avanzadas para facilitar el anlisis.
Referencias 1. Walker C. P., Determination of Fluid Level in Oil Wells by the Pressure-wave Echo Method, Transactions of the American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers Transactions, 1937. 2. Calculating Subsurface Pressure via Fluid Level Recorders, Energy Resources Conservation Board of Canada, 1978. 3. McCoy J. N. et al, Acoustic Determination of Producing Bottom Hole Pressure, SPE 14254, 1985. 4. McCoy J. N. et al, Acoustic Static Bottom Hole Pressures, SPE 13810, 1985. 5. McCoy, et al.: Advanced Techniques for Acoustic Liquid Level Determination, proceedings of the SWPSC, 2002. 6. Gilbert, W. E.: An Oil well Pump Dynagraph, API Production Practice, 1936. 7. Neely A. B. and J. W. Montgomery 1967, Load Cell with Jack, US Patent 3355938. 8. Amerada Hess Corporation 1993, Portable Well Analyzer, US Patent 5182946. 9. McCoy, J. N. Jennings J. W., and A. L. Podio, Polished Rod Transducer for Quick and Easy Dynagraphs, Proceedings of the 39th Annual Meeting of the SWPSC, 1992. 10. Podio A. L., et al, Total Well Management, SPE 67273, 2001. 11. Rowlan, O. L. et al.: Advances in Dynamometer Technology, proceedings of the SWPSC, 2004 12. Lindsey, A. and W. Lynch: A Simple Low Cost Solution for Dynamometer Analysis, proceedings of the SWPSC, 2008. 13. D-Jax Corporation, The EZ Draw Wireless Dynamometer System, www.djax.com/ez_draw.html. 14. McCoy, J. N. et al.: Wireless Simultaneous Acquisition of Dynamometer and Fluid Level Data Facilitates Rod Pumped Well Optimization, proceedings SWPSC April 2011. 15. Bommer, P. M. and A. L. Podio: The Beam Lift Handbook, Petroleum Extension Service, The University of Texas at Austin, 2012.

16. McCoy J. N. et al.: Evaluation and Performance of Packer-Type Downhole Gas Separators, paper SPE-164510-MS Production and Operations Symposium, Oklahoma City, Oklahoma, USA, 23-26 March 2013.

Figuras