Tuberas y Fittings

de HDPE

ndice General
1. 2.
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Introduccin Ventajas
Resistencia qumica Servicio a largo plazo Bajo peso Coeficiente de friccin Sistemas de unin Resistencia/flexibilidad Resistencia a la abrasin Estabilidad a la intemperie Estabilidad ante cambios de temperatura

3 4
4 4 4 4 4 4 5 5 5

3.
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Aplicaciones
Minera Agricultura Sector pesquero rea sanitaria Industria qumica Industria en general

6
6 6 6 6 6 6

4.
4.1 4.2

Especificaciones tcnicas materia prima

Tabla: Especificaciones tcnicas PE 100 Tabla: Especificaciones tcnicas PE 80

8
8 8

5.
5.1 5.2

Dimensiones para tuberas

Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427 Tubera HDPE norma DIN 8074

9
10 11

6.
6.1

Dimensiones para fittings

12

Codos segmentados para soldadura por termofusin 6.2 Tees segmentadas para soldadura por termofusin 6.3 Reducciones para soldadura por termofusin 6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusin 6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete 6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusin 6.7 Fittings inyectados 6.8 Flanges 6.9 Uniones especiales 6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente) 6.9.2 Unin tipo Victaulic

12 14 16 17 18 20 25 29 32 32 34

7.

Sistemas de unin

35
35 35 37 39 40 40 40 41 42 44

10.

Consideraciones de diseo

55
55 55 55 55 55 56 60 60 60 60 64 65 66 66

7.1 Uniones fijas 7.1.1 Soldadura a tope 7.1.2 Soldadura por electrofusin 7.1.3 Soldadura tipo soquete 7.2 Uniones desmontables 7.2.1 Stub ends y flanges 7.2.1.1Flanges tradicionales 7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted 7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente) 7.2.3 Unin tipo Victaulic

8.
8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.6

Instalacin
Instalacin subterrnea Excavacin y preparacin del encamado Tendido de la tubera Expansin y contraccin trmicas Instalacin de fittings Pasada de pared Relleno y compactacin Instalacin superficial Dilatacin y contraccin trmicas Soportes guas Soportes anclajes Aplicaciones en conduccin de pulpas Instalacin bajo agua Unin y montaje Anclajes y pesos Lanzamiento al agua y hundimiento Instalacin en tendidos existentes (RELINING) Reparacin de lneas daadas Reparacin permanente Reparacin mecnica Reparacin de fittings Reparacin bajo el agua Precauciones de instalacin para fittings segmentados

45
45 45 45 46 46 47 47 47 47 48 48 49 49 49 49 50 50 50 51 51 52 52 52

10.1 Clculo hidrulico 10.1.1 Flujo bajo presin 10.1.2 Seleccin del dimetro interno de la tubera 10.1.3 Prdidas de carga a) Frmula de Hazen-Williams b) Frmula de Colebrook 10.1.4 Prdida de carga en singularidades 10.1.5 Flujo gravitacional a) Flujo a seccin llena b) Flujo a seccin parcial 10.1.6 Golpe de ariete 10.2 Curvas de regresin 10.3 Lmite de curvatura 10.4 Clculo de deflexiones

11.
11.1 11.2

Control de calidad
Materia prima Tuberas

71
71 71

12. 13.
13.1 13.2 13.3

Tabla de resistencia qumica Servicios al cliente

Servicio de termofusin en terreno Asistencia tcnica Fabricacin de piezas especiales

72 76
76 76 76

Anexos

77

9.
9.1 9.2 9.3

Suministro, transporte y almacenamiento

Suministro Transporte Almacenamiento

53
53 53 54

Anexo A: Tabla dimensionales Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HDPE. Anexo C: Ejemplos de clculos C1: Clculo de prdida de carga utilizando frmulas de Hazen-Williams y Colebrook C2: Clculo de prdida de carga utilizando baco de Hazen-Williams C3: Clculo de prdida de carga utilizando los bacos de Manning C4: Clculo de b para la instalacin de vlvulas mariposa C5: Clculo de espaciamiento entre soportes areos C6: Teorema de Bernoulli para lquidos perfectos

77 79 80 80 81 82 86 87 89

1. Introduccin
introduccin
La industria de materiales plsticos se ha desarrollado por alrededor de 100 aos, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la dcada del 30. Los primeros PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de cables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy da en sistemas de tuberas, fueron desarrollados en los aos 50. Los sistemas de tuberas de HDPE ofrecen la oportunidad de utilizar ventajosamente las caractersticas tan particulares de este material y ocuparlas para resolver antiguos problemas y disear sistemas para aplicaciones donde los materiales tradicionales son inadecuados o demasiado costosos. Las tuberas de HDPE ofrecen mayores alternativas de diseo garantizando una larga vida til, economa en instalacin y equipos, minimizando los costos de mantencin, cuando las condiciones de operacin estn dentro de las capacidades de Vista frontal Planta Industrial temperatura y presin del material. Lo Chena, San Bernardo, Santiago. El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de produccin han permitido obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos terminados nicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento. Uno de los ms recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propiedades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional. Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberas para agua a presin, obtenindose un ahorro en el espesor de pared de las tuberas en aproximadamente 35% comparado con una tubera de HDPE tradicional. En este catlogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tuberas y fittings de HDPE, las especificaciones tcnicas del material, los sistemas de unin, las consideraciones de diseo e instalacin, etc. Se ha dedicado un especial esfuerzo en la preparacin de los captulos de dimensiones de tuberas y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las caractersticas dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratec fabrica tuberas y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y de acuerdo a las ms estrictas normas de fabricacin. La finalidad primordial de este catlogo es servir de material de apoyo, presentando informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Con este propsito, pretendemos mantener una exitosa relacin con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.

2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales tradicionales, los sistemas de tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros en los costos de instalacin y equipamiento, mayor libertad de diseo, bajo costo de mantencin y una larga vida til para la mayora de estos sistemas. Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminucin de costos se derivan de las propiedades y caractersticas nicas de las tuberas de HDPE.

2.4

Coeficiente de friccin

Debido a su gran resistencia qumica y a la abrasin, las tuberas de HDPE mantienen excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida til. Gracias a sus paredes lisas y a las caractersticas de impermeabilidad del PE, es posible obtener una mayor capacidad de flujo y mnimas prdidas por friccin. Para los clculos de flujo bajo presin, se utiliza comnmente un factor C de 150 para la frmula de Hazen-Williams. Cuando el flujo es gravitacional, se utiliza un factor n de 0,009 para la frmula de Manning.

2.1

Resistencia qumica 2.5 Sistemas de unin

Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante termofusin por soldadura a tope, por electrofusin o bien por soldadura tipo soquete. El sistema de soldadura a tope es reconocido en la industria como un sistema de unin de gran confiabilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma. Las tuberas tambin pueden unirse por medios mecnicos, tales como stub ends y flanges, coplas de compresin o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir mediante solventes o adhesivos.

Para todos los propsitos prcticos, las tuberas de HDPE son qumicamente inertes. Existe slo un nmero muy reducido de fuertes productos qumicos que podran afectarlas. Los qumicos naturales del suelo no pueden atacarlas o causarles degradacin de ninguna forma. El HDPE no es conductor elctrico, por lo cual no son afectadas por la oxidacin o corrosin por accin electroltica. No permiten el crecimiento, ni son afectadas por algas, bacterias u hongos y son resistentes al ataque biolgico marino.

2.2

Servicio a largo plazo

La vida til estimada tradicionalmente para las tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el transporte de agua a temperatura ambiente (20C). Para cada aplicacin en particular, las condiciones de operacin internas y externas pueden alterar la vida til o cambiar la base de diseo recomendada para alcanzar la misma vida til. Estas conclusiones son respaldadas por ms de veinte aos de experiencia real.

2.6

Resistencia/flexibilidad

2.3

Bajo peso

Las tuberas de HDPE pesan considerablemente menos que la mayora de las tuberas de materiales tradicionales. Su gravedad especfica es 0,950, flotan en agua. Son 70-90% ms livianas que el concreto, fierro o acero, haciendo ms fcil su manejo e instalacin. Importantes ahorros se obtienen en mano de obra y requerimiento de equipos.

La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una importante caracterstica derivada de las propiedades qumicas y fsicas tanto del material como del mtodo de extrusin. La tubera no es frgil, es flexible, por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de temperaturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten a la tubera absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno. Pueden deformarse sin dao permanente y sin efectos adversos sobre el servicio a largo plazo. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstculos, ya que pueden colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mnimos). Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella. La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-

tales es muy alta, asegurando que no hay ningn efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalacin. La resistencia extrema de las tuberas de HDPE es una de sus caractersticas excepcionales que permite innovar en el diseo de sistemas de tuberas.

2.7

Resistencia a la abrasin

Las tuberas de HDPE tienen un buen comportamiento en la conduccin de materiales altamente abrasivos, tales como relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que las tuberas de HDPE con respecto a las de acero tienen un mejor desempeo en este tipo de servicio en una razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora de las aplicaciones mineras, con excelentes resultados.

cos, es tan grande que no es necesario usar otros estabilizadores de luz o absorbedores UV. Si el negro de humo no es correctamente dispersado, algunas reas permanecern desprotegidas contra la exposicin ambiental, convirtindose en puntos dbiles donde el material se degradar ms rpidamente. En estas reas el material se torna frgil y podra ser el punto de partida para una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena dispersin para una proteccin homognea, lo cual se asegura cuando el negro de humo es adicionado en equipos apropiados para tal efecto. Ensayos de estabilidad indican que las tuberas de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas a la intemperie en la mayora de los climas por perodos de muchos aos sin ningn dao o prdida de propiedades fsicas importantes.

2.9 2.8 Estabilidad a la intemperie

Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo, que adems, le otorga el color negro a estas tuberas. El negro de humo es el aditivo ms efectivo, capaz de aumentar las caractersticas de estabilidad a la intemperie de los materiales plsticos. La proteccin, que incluso niveles relativamente bajos de negro de humo imparten a los plsti-

Estabilidad ante cambios de temperatura

La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios normales de temperatura no causa degradacin del material. Sin embargo, algunas propiedades fsicas y qumicas de la tubera podran cambiar si la temperatura es aumentada o disminuida. Para proteger el material contra la degradacin a altas temperaturas que podra ocurrir durante la fabricacin, almacenamiento o instalacin, se utilizan estabilizadores que protegen el material contra la degradacin trmica.

3. Aplicaciones
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso de tuberas de HDPE son: cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de instalar la tubera. Algunos ejemplos son: Redes de agua potable* Alcantarillado Adems, por sus caractersticas de flexibilidad, bajo peso, resistencia a aguas salinas, y adems por no permitir el crecimiento de algas u hongos propios de la biologa marina, son ideales para su utilizacin en medios subacuticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos. Para la identificacin de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusin de rayas azules a lo largo de la tubera.

3.1 Minera
Las tuberas de HDPE han dado excelentes resultados al utilizarse en distintos procesos de aplicaciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la abrasin y corrosin, facilidad de manejo e instalacin y buena resistencia mecnica, son ideales para: Conduccin de relaves Riego de pilas de lixiviacin Conduccin de soluciones cidas y alcalinas Conduccin de concentrados (pipelines) Sistema de combate contra incendios

3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tienen en la agricultura. Mediante el sistema de uniones desmontables resultan de rpido acople y desacople. Adems, por su flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fcil transporte (se pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms metros). Algunos ejemplos de aplicaciones son: Riego por goteo (PE lineal) Riego por aspersin Transporte de agua

3.5 Industria qumica

En la industria qumica, las tuberas de HDPE han dado excelentes resultados. Gracias a su alta resistencia a la corrosin, a su resistencia qumica y a la abrasin, son ideales para: Conduccin de soluciones cidas y alcalinas Conduccin de productos qumicos Transporte de agua Sistema de combate contra incendios

3.6 Industria en general 3.3 Sector pesquero

En las industrias pesqueras, las tuberas de HDPE se estn utilizando cada vez ms. Por ser livianas y de fcil manejo, adems de resistentes al agua salada y al ataque biolgico marino, resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre las cuales estn: Jaulas para el cultivo de salmones Descargas martimas Transporte de agua salada Los sistemas de tuberas de HDPE han sido utilizados exitosamente en cientos de aplicaciones, tanto generales como de alta especializacin, en todo tipo de industria. Las aplicaciones ms frecuentes son las siguientes: Transporte de aire comprimido y de ventilacin Proteccin de cables elctricos y telefnicos Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura Transporte de gas, petrleo y sus derivados Transporte de aguas residuales corrosivas Conduccin de aguas Transporte neumtico Sistema de combate contra incendios.

3.4 rea sanitaria

Las tuberas de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales (acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilizacin en arranques domiciliarios y en zonas de napa fretica alta, en las cuales se facilita su instala-

4. Especificaciones tcnicas
Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas nacionales e internacionales que garantizan su

materia prima

calidad. A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta una descripcin general con las especificaciones tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.

Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad Densidad (resina base) Densidad (compuesto) ndice de fluidez (190C/5Kg) Tensin mxima elstica Alargamiento a la rotura Mdulo de elasticidad T de reblandecimiento Vicat (1Kg) T de reblandecimiento Vicat (5Kg) Estabilidad trmica (OIT , 210C) ESCR (10% Igepal), F50 Contenido de negro de humo 1) OIT: oxidation induction time
1)

Mtodo de prueba ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837 ASTM D 1693-A ASTM D 1603

Valor tpico 949 959 0,45 25 >600 1400 127 77 >20 >10000 2

Unidad Kg/m3 Kg/m3 g/10 min. MPa % MPa C C min. h %

Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Propiedad Densidad (resina base) Densidad (compuesto) ndice de fluidez (190C/5Kg) Tensin mxima elstica Alargamiento a la rotura Mdulo de elasticidad T de reblandecimiento Vicat (1Kg) T de reblandecimiento Vicat (5Kg) Estabilidad trmica (OIT1), 210C) ESCR (10% Igepal), F50 Contenido de negro de humo 1) OIT: oxidation induction time Mtodo de prueba ISO 1183 ISO 1183 ISO 1133 ISO 6259 ISO 6259 ISO 527 ISO 306 ISO 306 ISO 10837 ASTM D 1693-A ASTM D 1603 Valor tpico 945 955 0,85 21 >600 1000 125 72 >20 >10000 2 Unidad Kg/m3 Kg/m3 g/10 min MPa % MPa C C min h %

Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catlogo no se incluyen sus especificaciones tcnicas.

5. Dimensiones para tuberas

De acuerdo a la normativa ISO, la designacin del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona con el nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseo de tuberas para la conduccin de agua a 20C, por un tiempo de servicio de al menos 50 aos. La tensin de diseo s se obtiene al aplicar un coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162). adimensional que identifica una clase de presin (a menor SDR, mayor presin). D e

SDR =

As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir como: = p (SDR-1) 2

S = MRS
C En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y sus s correspondientes.

Todas las tuberas para servicios a presin se disean para resistir una presin hidrosttica interna especfica. Esta es la presin nominal PN, que indica la mxima presin de trabajo a la cual la lnea (sistema) completa puede ser sometida en operacin continua a una determinada temperatura. Cuando la tubera es sometida a una presin interna, se induce una tensin hidrosttica en la pared de la caera, de acuerdo a la siguiente ecuacin: = p (D-e) 2e (5.1)

A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE (polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra las dimensiones de tuberas segn la norma DIN 8074, versin 1999, con una tensin de diseo de 50 Kgf/cm2. Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo a la norma ISO 4427 y PE80 segn la norma DIN 8074 se presentan en el Anexo A del catlogo, en las tablas A.1 y A.2 respectivamente. Consideramos de inters sealar el procedimiento de clculo para la determinacin del espesor de pared de las tuberas a presin. A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmula para calcular el espesor de pared. e= PN D 2s + PN

Donde: PN = presin nominal, MPa D = dimetro externo de la tubera, mm S = tensin de diseo, MPa (1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 ) Con esta frmula y con las curvas de regresin (Cap. 10), es posible calcular para una tubera de un determinado dimetro externo el espesor de pared necesario para la vida til y temperatura de trabajo deseadas. Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro 200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos, operando a 20C, a una presin de 16 bar y que conduce agua? Considerando que para los requerimientos de tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100

Donde: = tensin inducida, MPa p = presin interna, MPa D = dimetro externo de la tubera, mm e = espesor de pared mnimo, mm Como para tuberas de la misma clase (presin de trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual, se est difundiendo la clasificacin de las tuberas en funcin de esta relacin. Esta es la relacin dimensional estndar (SDR), un nmero

es S= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared de acuerdo a la frmula anterior: e= 16 200 2 80 + 16 = 18,2 mm

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que para tuberas de HDPE PE 100, dimetro 200 mm, clase de presin PN 16, el espesor de pared mnimo es de 18,2 mm.

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tabla 5.1.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100 (norma ISO 4427)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10. 2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional. 3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar. 4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mnimo de 2,3 mm para estas medidas. Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065. Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar 10 Duratec .

Tubera suministrada en rollos o tiras.

5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074

Tabla 5.2.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2)

1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10. 2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional. 3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar. Esta tabla se basa en las normas DIN 8074, versin 1999. Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.

Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar Duratec .

Tubera suministrada en rollos o tiras.

11

6. Dimensiones para fittings

6.1 Codos segmentados para soldadura por termofusin

Tabla 6.1.1: Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2). Codo 90 (+ 2)

15 Le

30

30

15

Le

Z d

Codo 60 (+ 2)
Z

Le
15

30

r
Z

La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Le

15

12

Tabla 6.1.2: Codo 45 (+ 2) y codo 30 (+ 2) Codo 45 (+ 2)

Z
Le

22,5

11 ,2 5

Le

11,25

Codo 30 (+ 2)

30

Le

La Tabla 6.1.2 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Le

13

6.2

Tees segmentadas para soldadura por termofusin

Tabla 6.2.1: Tee 90 (+ 2) y Tee 60 45 (+ 2) Tee 90 (+ 2)

d

90

Le

d Le Z L Z Le

Tee 60 o 45 (+ 2)
d

Z1

Le

60
Le Z2 Z1 L

45
d Le

La Tabla 6.2.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 2. Tee 45 se fabrica como pieza especial, dimensiones no cubiertas por norma DIN 16963.

14

Tabla 6.2.2: Tee 90 (+2) con reduccin concntrica/excntrica Tee 90 (+ 2) con reduccin concntrica d2 > d1/2
d2

Z2

90

Le Z1 L Z1

Le

Tee 90 (+ 2) con reduccin excntrica d2 > d1/2 d

2

Z3

90

La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 Partes 2 y 13.

Le Z1 L Z1

Le

d1

d1

15

6.3

Reducciones para soldadura por termofusin

Tabla 6.3.2: Reduccin excntrica

Tabla 6.3.1: Reduccin concntrica

Reduccin concntrica d2 > d1/2

L1 L2

Reduccin excntrica d2 > d1/2

L1 L2

Z1
Z1

d1

Z2

d2

d1

Z2
d2

Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.

16

6.4

Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusin

r1

Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana

d4

h1 h2 Z1

r2

Stub end corto para empaquetadura plana

r1

d4

d5
r2
Z2

h1 h2

Stub end largo para empaquetadura plana

r1
r1
30

La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 4. d5 : dimetro interno del stub end. Corresponde al dimetro interno de la tubera a unir. Cuando se instalan vlvulas mariposa, normalmente el disco topa internamente con el stub end, por lo cual es necesario biselar el borde interno a fin de permitir el libre giro del disco de la vlvula. En el anexo C.4 se muestra un ejemplo y el procedimiento recomendado para este clculo.

b
d5 d1 d3

30

d4

d4

30

h1 h2 Z1

r2

Stub end corto para instalacin de vlvula mariposa.

30

r2
h1 h2 Z2

d5 d1 d3

Stub end largo para instalacin de vlvula mariposa.

d5 d1 d3

d1

d3

17

6.5

Fittings inyectados para soldadura tipo soquete

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)

Tabla 6.5.1: Codo 90

Codo 90

d1 Z L

d Z L

Tabla 6.5.2: Codo 45

Codo 45
L Z d1 d

Z L

Tabla 6.5.3: Tee 90

Tee 90
d1

Z L

d Z L

Tabla 6.5.4: Copla

Copla

d1 d

Z L

18

Tabla 6.5.5: Tapn

Tapn

d1 d

Tabla 6.5.6: Stub end

H

d1

d2

Z L

Tabla 6.5.7: Reduccin concntrica

d1

Z L

19

6.6

Fittings inyectados para soldadura por electrofusin

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100, SDR 11 (PN 16)

Tabla 6.6.1: Codo 90

L Z L1

z L L1

d d1

D= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

D= 90 a 180 mm

Tabla 6.6.2: Codo 45

L L1 Z
Z L L1
d d1

d d1

D= 32 a 63 mm (con abrazadera integrada)

D= 90 a 180 mm

Tabla 6.6.3: Arranque de derivacin

d1

20

d1

Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360 Disponible versin con vlvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)

L1

H1

d1

21

Tabla 6.6.5: Copla

d1

d= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

d= 75 a 400 mm

Tabla 6.6.6: Reduccin concntrica

d1 d

d1

d1 d

d2

L2

Z L

L1

L2

Z L

L1

d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm (con abrazadera integrada)

d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm

22

d2

Tabla 6.6.7: Tapn

Tabla 6.6.8: Tee 90

L z L1

d1

L Z
d d1

L1
d d1

Z1

Z1

d= 20 a 63 mm (con abrazadera integrada)

d= 90 a 180 mm

23

Tabla 6.6.9: Codo 90 PE/Bronce Macho He

s

PE 100

SDR 11
d d1

Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1

s
Rp d d1

Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.

24

d1

6.7 Fittings inyectados

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100 norma ISO 4427, SDR 17/17,6 (PN 10). Estos fittings tambin se encuentran disponibles en SDR 11 (PN 16).
Tabla 6.7.1: Codo 90

Adems se dispone de fittings inyectados en PE 80 norma ISO 4427.

e d z

Tabla 6.7.2: Codo 45

d

25

Tabla 6.7.3: Curva 90. Disponible slo en PN16

Tabla 6.7.4: Tee 90

z1

e d

26

Tabla 6.7.5: Tee reduccin 90

z1

L1

Tabla 6.7.6: Tapn

e1
z

d1
L z L1
d1 d2

Tabla 6.7.7: Stub end

27

Tabla 6.7.8: Reduccin concntrica.

L z

L1

Tabla 6.7.9: Curva 90. Disponible slo para soldadura a tope.

e

28

e1 d1
d

6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d2 b

d1 k D

29

Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.

Utilizacin : Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP. Material : Hierro dctil, ASTM A436-84. Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150, ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

d1

b T

Porta Flange
r c a

T
(1,2 y 3)

b c a

30

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Utilizacin Material Dimensiones Terminaciones

: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard. : Fundiciones en hierro dctil GGG40. : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4. : Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31

6.9 Uniones especiales 6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 2 75 x 2 1/2 90 x 3 90 x 4 110 x 4

7030 Adaptador Hembra Hi 16 x 1/2 16 x 3/4 20 x 1/2 20 x 3/4 20 x 1 25 x 3/4 25 x 1 32 x 3/4 32 x 1 32 x 1 1/4 40 x 1 40 x 1 1/4 40 x 1 1/2 50 x 1 1/4 50 x 1 1/2 50 x 2 63 x 1 1/4 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 75 x 2 1/2 90 x 2 90 x 3 90 x 4 110 x 3 110 x 4

7020 Adaptador Macho He 16 16 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x 3/8 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1/2 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 90 90 90 90 110 110 110 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 2 2 1/2 3 2 2 1/2 3 4 2 3 4

7050 Codo 90 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7460 Codo 45 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

7150 Codo 90 Hembra Hi 16 20 20 25 25 32 32 32 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x 1/2 1/2 3/4 3/4 1 3/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 2 50 50 50 50 63 63 63 75 75 75 x x x x x x x x x x 1 1 1/4 1 1/2 2 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 3

7850 Codo 90 Macho He 20 20 25 25 25 32 40 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x x x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/2 1 1 1/4 1 1/2 63 x 1 63 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 1/2 75 x 3 90 x 3 110 x 4
1/4

7010 Copla 16 x 16 20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 75 x 75 90 x 90 110 x 110

32

7110 Copla Reduccin 20 25 25 32 32 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x 16 16 20 20 25 25 32 25 32 40 63 x 25 63 x 32 63 x 40 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 90 x 75 110 x 90

7120 Tapn 25 32 40 50 63 75 90 110

7040 Tee 90 16 x 16 x 16 20 x 20 x 20 25 x 25 x 25 32 x 32 x 32 40 x 40 x 40 50 x 50 x 50 63 x 63 x 63 75 x 75 x 75 90 x 90 x 90 110 x 110 x 110

7140 Tee 90 Hembra Hi 16 16 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 x 1/2 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1/2 x 3/4 x 3/4 x 1 x 11/4 x 3/4 x 1 x 1 x 11/4 x 11/2 x 16 40 x 16 40 x 20 40 x 16 40 x 20 50 x 25 50 x 20 63 x 25 63 x 25 63 x 25 75 x 32 75 x 25 75 x 32 90 x 32 110 x 32 x 1 x 11/4 x 11/2 x 2 x 11/2 x 2 x 11/4 x 11/2 x 2 x 2 x 21/2 x 3 x 3 x 4 x 40 x 40 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 75 x 75 x 75 x 90 x110

7840 Tee 90 Macho He 20 x 20 x 25 x 25 x 32 x 40 x 40 x 50 x 50 x 63 x 63 x 63 x 1/2 3/4 1/2 3/4 1 11/4 11/2 11/4 11/2 11/4 11/2 2 x x x x x x x x x x x x 20 20 25 25 32 40 40 50 50 63 63 63

7340 Tee Reduccin 90 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75 x x x x x x x x x x x 16 20 25 32 25 32 40 32 40 50 63 x x x x x x x x x x x 20 25 32 40 50 50 50 63 63 63 75

Presiones de trabajo: Dimetros de 16 a 63 mm Dimetros de 75 a 110 mm : PN 16 : PN 10

Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson. Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se suministran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al Departamento Comercial de Duratec .

33

6.9.2

Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995

Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

Ampliado para mayor claridad

Y Z

Tamaos de 90 a 315 mm
Y Z

Tamao de 355 mm

Tamaos de 400 a 500 mm

34

7. Sistemas

de unin

La eleccin del sistema de unin depende de las condiciones operacionales (presin, temperatura) en que las tuberas y fittings van a ser utilizados, de las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido. Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas: Uniones fijas. Uniones desmontables.

7.1

Uniones fijas

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusin y consiste bsicamente en someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales. La soldadura por termofusin es la forma ms tradicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de ejecucin, seguridad y bajo costo. Entre los mtodos de termofusin ms usados, encontramos: 7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion). 7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion). 7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).

dar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubera contra la otra, con una presin o fuerza determinada y registrable. Disco de soldadura o placa calefactora. Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco. Refrentador. Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de lminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberas que van a ser unidas. Accesorios. Casquillos de reduccin para diversos dimetros de tuberas; dispositivos para sostener conexiones y stub ends. Carpa. Para proteccin en caso de temperaturas bajas o condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando existe polvo en el medio ambiente. Termmetro. Termmetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la temperatura de la placa calefactora. Adems se recomienda contar con: Herramienta para sacar virutas internas y externas. Material de limpieza, gnero de algodn limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante. Cortadores de tuberas de HDPE. Termmetro para medir la temperatura del aire. Marcador indeleble para HDPE. Cronmetro. Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que: En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusin con una carpa u otro elemento protector.

7.1.1

Soldadura a tope

Es el procedimiento ms tradicional y utilizado, siendo aplicado ms comnmente en tuberas y fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/ espesor). No debe emplearse para unir tuberas o fittings de diferentes espesores. Este sistema es reconocido en la industria como un sistema de unin de gran confiabilidad. No se producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma. Este mtodo exige un equipo de soldadura constituido bsicamente de: Mquina bsica o unidad de fuerza. Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-

35

 La mquina de termofusin est completa y sin daos. La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los residuos de soldaduras anteriores. El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la mquina y la tubera que se est

soldando. La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada). Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo dimetro, SDR y material.

Procedimiento:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extrao.

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn lisos. Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas. Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao limpio y agente desengrasante. Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presin (*). Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y comenzar nuevamente). Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa. Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento, presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados automticamente por el microprocesador de la mquina.

Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.

(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material 36 a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec .

7.1.2

Soldadura por electrofusin

te dependiente de la limpieza de la conexin y la tubera, de la calidad de la conexin y de la fuente de corriente alterna. Adicionalmente, los fittings de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten tener otro indicador de una correcta fusin. La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas, especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen cdigos de barras que son ledos por el equipo de soldadura, autoprogramndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros de la soldadura.

En la soldadura por electrofusin se utilizan fittings especiales provistos internamente de una resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plugs) que se localizan en la parte externa de la pieza. Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga elctrica de intensidad y tiempo controlados, a travs de la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexin y la externa de la tubera se fundan. De esta manera las masas interactan, y con el cesar de la corriente elctrica se enfran naturalmente, formando un cuerpo nico. Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero bastan-

Procedimiento:

1.

Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.

2.

Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y raspar la circunferencia completa verificando que se extraiga una cinta continua de PE.

3.

Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un agente de limpieza adecuado (isopropanol o etanol).

4.

Marcar la profundidad de insercin en la tubera.

5.

Sacar el fitting de su envoltorio. Si se tocan con las manos las zonas de fusin, stas se deben limpiar de grasa segn se describi en el punto 3.

6.a

Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o

37

Sostener la tubera con el fitting ensamblado en un alineador con abrazaderas.

6.b

Deslizar la segunda tubera ya preparada dentro del fitting, hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o

7.a

7.b

Sujetar la tubera en el alineador con abrazaderas.

Una vez completado el ciclo de fusin, se deben chequear los indicadores de fusin. Desconectar los cables del fitting, dejando sujeta la tubera durante el ciclo de enfriamiento recomendado por el proveedor del fitting. No se debe realizar ninguna prueba de presin hasta completar los tiempos mnimos de enfriamiento y de espera recomendados.

8.

Conectar el fitting a la unidad de control. Encender la unidad de control. Conectar los cables de salida de la unidad de control.

9.

Ingresar los datos de fusin por medio de una tarjeta magntica o un cdigo de barras. Revisar la informacin en la pantalla de la unidad de control. Iniciar la fusin.

Nota: Durante el proceso de fusin, no debe existir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona de fusin.

Los fittings para electrofusin se suministran con una tarjeta magntica con un cdigo de barras que contiene toda la informacin relacionada con el producto y el proceso de fusin. La zona de fusin debe ser protegida de las inclemencias del tiempo como lluvia, viento o nieve. La calidad de la fusin depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa de preparacin del proceso. Para realizar la electrofusin se necesita un generador monofsico de corriente alterna de 220V/ 50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA. Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las funciones en forma confiable y segura y estn provistas de una

tarjeta magntica de control. La memoria de registro garantiza que toda la informacin registrada es almacenada automticamente en el sistema. Adems, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al operador y proteger la unidad de control contra malos usos; el nmero de tarjeta del operador ingresa automticamente al registro de datos de la unidad de control. Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a la unidad de control, es posible transferir los datos del proceso de fusin desde un cdigo de barras hasta la unidad de control, facilitando aun ms el procedimiento.

Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.

38

7.1.3

Soldadura tipo soquete

precisin dimensional de los moldes de calentamiento y de las conexiones, y de respetar los parmetros de soldadura. Un buen procedimiento recomienda la utilizacin de accesorios como: Moldes para la calibracin de profundidad de penetracin. Cortador especial para un corte perpendicular de las tuberas. Cold-ring, un tipo de abrazadera empleado en la tubera, cuya funcin es disminuir la posible ovalizacin de la misma, limitar la profundidad de penetracin de la tubera en la conexin, servir de apoyo para el soldador y comprimir la masa fundida expelida en la soldadura contra la cara de la conexin. En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.

Este procedimiento se utiliza ms bien para unir tuberas y conexiones de dimetros pequeos, hasta 125 mm. Su nombre viene de la utilizacin de conexiones en cuya extremidad la tubera se inserta, ejerciendo una presin de la masa fundida de la conexin contra la masa fundida de la tubera, soldando la superficie interna de la conexin con la externa de la tubera. La soldadura necesita, bsicamente, de una placa de soldadura con temperatura controlada, provista de un molde macho antiadherente que calentar la superficie interna de la conexin y un molde hembra antiadherente, que calentar la superficie externa de la tubera. El procedimiento puede ser manual o a travs de una pequea mquina, responsable de mantener el alineamiento de la tubera y de la conexin. Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad de la soldadura depende principalmente de la

Figura 7.1

Conexin

Elemento calefactor

Tubera

Calentamiento

Unin soldada

39

7.2

Uniones desmontables

7.2.1 Stub ends y flanges 7.2.1.1 Flanges tradicionales

Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, vlvulas, etc. Tambin es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para realizar esta unin se requiere: Stub end o porta flange. Flange. Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas a vlvulas, accesorios y otros equipos. Los sistemas ms comunes son: 7.2.1 Stub ends y flanges. 7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente). 7.2.3 Unin tipo Victaulic.

Figura 7.2

Tubera de acero con flange

Stub end Stub end Pernos

Tubera de HDPE

Soldadura a tope Flange Flange

Flanges Stub end

Stub end

Tubera de HDPE

Soldadura a tope

Pernos Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario. Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.

40

7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted

Gracias a las sofisticadas herramientas computacionales de que se dispone hoy da, se ha podido realizar un extenso trabajo de investigacin para disear una moderna lnea de flanges de excelente rendimiento. A esta nueva generacin de flanges se les denomina flanges tipo Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir la masa del flange para alcanzar la mxima resistencia y el mnimo peso. Las piezas son livianas y fciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se muestra un flange tipo Convoluted IPP DeltaflexTM. Histricamente se tuvo la impresin de que el nico mtodo para reducir el costo de un determinado flange era hacerlo ms delgado; como resultado se obtena un flange de menor resistencia. La normalizacin existente para flanges fue desarrollada para tuberas metlicas hace ya muchos aos. Los flanges tradicionales son soldados a la tubera metlica (acero carbono por ejemplo) y cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neutralizan unas a otras a travs de la empaquetadura que cubre la unin completa de las caras de ambos flanges. Esto crea una unin estable. Cuando esta misma aplicacin se utiliza para HDPE, los flanges quedan flotando libremente y son capaces de elevarse como una viga en balanceo y rotar sobre el borde del stub end, crendose una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto crea niveles de tensin de aproximadamente el doble de magnitud que para aplicaciones tradicionales en tuberas metlicas, excediendo el lmite de resistencia del material del flange. Este nuevo diseo incorpora ciertas caractersticas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha logrado reducir el tamao y el costo logrando flanges de alto rendimiento para sistemas de tuberas de HDPE, debido a que la masa total, comparada con un flange tradicional, se ha disminuido en un 30% o ms y se ha redistribuido en una configuracin que mejora notablemente el funcionamiento de los flanges tradicionales. En la figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera en que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna a su contraparte. Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido incorporados por las principales empresas de ingeniera en los ms grandes proyectos alrededor del mundo y han probado su excelente desempeo en algunas de las aplicaciones ms crticas.

Figura 7.3

Figura 7.4
Flange tipo Convoluted Tuerca Stub end Tubera de HDPE Flange tipo Convoluted Perno Stub end Tubera de HDPE

41

7.2.2

Unin roscada (Plasson o equivalente)

o junta de goma ha sido rediseado con un perfil trapezoidal, para permitir una introduccin rpida y fcil de la tubera, sin la necesidad de retirar la tuerca del fitting. Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modificados. A continuacin se muestra los componentes y las instrucciones de instalacin.

Este tipo de unin permite un rpido acople y desacople, gran estanqueidad y resistencia a esfuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego e industrias en general. Se utilizan principalmente en dimetros entre 20 y 110 mm. Recientemente, Plasson ha desarrollado un nuevo diseo de fittings de compresin, en tamaos intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello

Detalle de componentes Ampliacin del perfil de pieza N 2

1 2 3 4

Cuerpo Sello o junta de goma Casquillo de apriete Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno

1.

Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatornillar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fitting mientras se inserta la tubera.

2.

Introducir la tubera con un movimiento circular* dentro del fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la tuerca en direccin del cuerpo del fitting, usando una llave Plasson (o similar) en los tamaos 40 mm y mayores.

Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del fitting). * A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).

3.

42

De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de un nuevo diseo para los fittings de compresin de dimetros grandes, es decir, tamaos 75, 90 y 110 mm. El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca, sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido

a la nueva forma de diseo del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente desatornillada antes del montaje. A continuacin se muestran los componentes y las instrucciones de instalacin para los fittings de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1 2 3 4 5

Cuerpo Sello o junta de goma Inserto de PP Casquillo de apriete Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 75 a 110 mm

1.

Desatornillar la tuerca para permitir que los componentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando se desaprietan, todos los componentes tienen un dimetro interno levemente mayor que el dimetro externo de la tubera.

2.

Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicularmente el cuerpo del fitting.

3.

Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final restringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43

7.2.3

Unin tipo Victaulic

cesidad de un equipo de termofusin. Figura 7.5. Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con empaquetadura de grado E (rango de temperatura de -34C a 110C), para servicio de agua dentro del rango recomendado de temperatura, adems de una variedad de cidos diluidos, numerosos productos qumicos y aire libre de aceite. No se recomienda para servicio de petrleo. Tambin se encuentra disponible una empaquetadura de grado T (rango de temperatura de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire con vapores de aceite, aceites vegetales y minerales, dentro del rango de temperatura especificado.

Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de la rapidez de la instalacin, integridad del diseo y confiabilidad del funcionamiento. El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado especficamente para unir mecnicamente la tubera de HDPE de tamaos mtricos de las especificaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074 para SDR de 32,5 a 7,3. El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujecin integrales en ambos lados de la carcaza. A medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubera. Este diseo permite unir directamente tuberas de HDPE sin ne-

Figura 7.5

Tubera de HDPE

Empaquetadura de goma

Dientes de sujecin

Pernos / Tuercas Carcaza

Ampliado para mayor claridad

44

8.
8.1

Instalacin
Instalacin subterrnea
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja. Adems, se debe considerar todas las precauciones necesarias para prevenir derrumbes, que pueden originarse por la presencia de equipamiento de construccin cerca del borde de una excavacin o por condiciones climticas adversas.

En esta seccin se entregan las consideraciones generales y recomendaciones para la instalacin de tuberas de HDPE bajo tierra.

8.1.1 Excavacin y preparacin del encamado

Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir en largos tramos sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en una economa en los costos de instalacin. Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en la zanja cuidando de no exceder los radios mnimos de curvatura recomendados. El ancho de la zanja variar dependiendo de su profundidad y del tipo de suelo. El ancho del encamado debe ser suficiente para permitir una adecuada compactacin alrededor de la tubera. Generalmente, un ancho de 30 cm ms que el dimetro nominal de la tubera es suficiente. Con relacin a la profundidad de la zanja, sta depende de varios factores: dimetro y espesor de la tubera, cargas producto del flujo vehicular, estructuras estticas, etc. Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser relativamente uniforme y sin piedras, proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubera. Cuando se encuentran rocas o piedras que puedan daar o causar cargas puntuales sobre la tubera, stas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando un encamado compactado de 10 a 15 cm de material fino, como gravilla o arena. Para la mayora de los sistemas presurizados, no es necesaria una nivelacin exacta del fondo de la zanja, a menos que esto sea especificado. Para sistemas de flujo gravitacional, la pendiente se debe graduar de igual forma que para tuberas de otros materiales. En suelos inestables, como pantanos o arenas sin capacidad de soporte, es necesario sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-

8.1.2 Tendido de la tubera

Las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin. Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo de tuberas y fittings durante la instalacin en la zanja. La longitud de tubera que se puede tirar a lo largo de la zanja depende de las dimensiones de la tubera y de las condiciones del terreno. Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe deslizarse sobre polines. La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a una tubera de HDPE puede ser estimada usando la siguiente frmula: F=SA Donde: F = mxima fuerza de tiro (kgf) S = mxima tensin admisible del material (kgf/cm2) A = rea transversal de la pared de la caera (cm2) El rea transversal de la pared de la tubera es: A = (D - e) e Donde: D = dimetro externo (cm) e = mnimo espesor de pared (cm) Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un cabezal de tiro o una manga de goma adecuada para protegerla y evitar que los cables de tiro la daen. Nunca se debe tirar la caera por el extremo flangeado.

45

8.1.3

Expansin y contraccin trmicas

8.1.4

Instalacin de fittings

Es importante considerar las caractersticas de expansin y contraccin trmica en el diseo e instalacin de sistemas de HDPE. El coeficiente de expansin y contraccin trmica para el polietileno es aproximadamente 10 veces mayor que para el acero o concreto. Sin embargo, las propiedades viscoelsticas de este material lo hacen bastante adaptable para ajustarse con el tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios trmicos. Cuando la instalacin se realiza en verano, se deben utilizar longitudes un poco mayores de tubera y se debe tender en forma serpenteada para compensar la contraccin de la tubera en el interior (ms fro) de la zanja. Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la longitud real de la tubera. Cuando el relleno es blando o se pone pastoso, como en pantanos o fondos de ro, la tubera puede no estar restringida por el relleno para el movimiento causado por la expansin o contraccin trmica. Adems, las tensiones inducidas en la tubera se transmiten a los extremos de la misma, lo cual puede ocasionar daos en conexiones dbiles. Si es posible, se deben instalar anclajes apropiados justo antes de los extremos, para aislar y proteger estas conexiones. La fuerza inducida por variaciones trmicas es el producto de la tensin en la pared de la tubera y el rea transversal de la pared. La longitud de tubera requerida para anclar la lnea contra esta fuerza calculada depende de la circunferencia de la tubera, la presin de contacto promedio entre el suelo y la tubera, y el coeficiente de friccin entre el material de relleno y la tubera. Una vez que la lnea se ha instalado y est en servicio, la variacin de temperatura generalmente es pequea, se produce durante un perodo de tiempo prolongado y no induce ninguna tensin significativa en la tubera.

Cuando las tuberas o conexiones se conectan a estructuras rgidas, se deben prevenir los movimientos o flexiones en el punto de conexin. Para este propsito, se utiliza un relleno bien compactado o un cojinete de hormign armado construido debajo de la tubera o fitting, que debe conectarse a la estructura rgida y prolongarse un dimetro de la tubera, o un mnimo de 30 cm desde la unin flangeada. La figura 8.1 ilustra el mtodo sugerido.

Figura 8.1

Se recomienda que los pernos, tanto en conexiones flangeadas como en las abrazaderas de los cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete final, luego de la instalacin inicial. Se debe tener especial cuidado con la compactacin realizada alrededor de las conexiones, la que deber extenderse varios dimetros de tubera ms all de los terminales de las conexiones. Se recomienda una compactacin de 90% densidad Proctor en estas reas.

46

8.1.5

Pasada de pared

Cuando la tubera es conducida a travs de pasadas de paredes, puede ser anclada mediante un anillo o montura lateral fusionada a la tubera, sellando la pared de la pasada. Para sellar el anillo entre la pasada y la tubera de HDPE se han probado exitosamente sellos de goma expandible ms mortero. Lograr un empotramiento continuo, sin huecos, puede proporcionar resistencia estructural a la lnea, tanto en lo que respecta a la presin de colapso externa como a la capacidad de presin interna. En los procedimientos actuales de empotramiento, es extremadamente difcil lograr sellar el anillo sin dejar huecos. Se pueden usar empotramientos localizados para estabilizar los movimientos de la lnea donde existan expansiones laterales.

lizar el material extrado in situ para rellenar hasta el nivel del terreno. Se debe tener precaucin de no usar equipos pesados de compactacin hasta completar al menos 30 cm sobre la clave de la tubera.

8.2

Instalacin superficial

Generalmente, las tuberas de HDPE se instalan bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en las cuales la instalacin superficial presenta ventajas, como por ejemplo: Lneas para la conduccin de pulpas o relaves mineros que a menudo son relocalizadas y permiten ser rotadas para distribuir el desgaste en la tubera. Condiciones ambientales: la resistencia y flexibilidad de las tuberas de HDPE a menudo permiten instalaciones a travs de pantanos o sobre reas congeladas. Instalaciones sobre zonas rocosas o a travs del agua resultan a veces los mtodos ms econmicos. Su bajo peso y facilidad de montaje permiten una disponibilidad inmediata en instalaciones temporales.

8.1.6

Relleno y compactacin

El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubera. El aspecto ms importante para lograr una exitosa instalacin subterrnea es realizar un correcto relleno alrededor de la tubera. El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no contiene piedras y se desmorona y disgrega con facilidad. El mejor material de relleno inicial es arena fina. Si la tubera es tendida en terrenos barrosos de mala calidad y si las condiciones de carga externa son severas, como en cruces de caminos, se debe utilizar arena como relleno inicial. El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la primera es hasta la lnea media de la tubera. Luego se compacta o nivela mojando con agua para asegurar que la parte inferior de la tubera est bien asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubera quede bien apoyada en los costados, ya que la compactacin de esta zona influye en forma muy importante en la deflexin que experimenta la tubera en servicio. La compactacin depende de las propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos de compactacin y otros factores. En la segunda etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la clave de la tubera. Desde este punto, se puede uti-

8.2.1

Dilatacin y contraccin trmicas

En el diseo de una instalacin superficial se deben considerar los cambios de temperatura tanto internos como externos, pues stos causan dilatacin y contraccin en todos los tipos de tuberas. Cuando se producen grandes cambios de temperatura en cortos perodos de tiempo, el movimiento de la tubera se puede concentrar en una zona y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transportado es continuo, las expansiones y contracciones de la lnea sern mnimas una vez que se han establecido las condiciones de operacin. La tubera de HDPE contiene un porcentaje de negro de humo que la protege de los rayos UV, pero el calor que absorbe aumenta la tasa de dilatacin y contraccin. Un mtodo para limitar la dilatacin y contraccin es anclar adecuadamente la tubera en intervalos determinados a lo largo del tendido. Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se

47

deflectar lateralmente, para lo cual debe haber espacio disponible. Al contraerse, tender a ponerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no daa a la tubera, pues el HDPE tiene la propiedad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiempo. Para calcular la deflexin lateral, segn se muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la siguiente ecuacin: y = L0,5 T Donde: y = deflexin lateral, m L = longitud entre anclajes, m = coeficiente de expansin trmica, mm/m lineal C ( = 0,2 mm/m lineal C) T = variacin de temperatura, C
Figura 8.2

La figura 8.3 muestra ejemplos tpicos de soportes de tuberas de HDPE.

Figura 8.3

Soportes continuos
L L

Puntos de Anclaje

8.2.3

Soportes anclajes

8.2.2

Soportes guas

Las siguientes son recomendaciones para el uso apropiado de distintos tipos de soportes de tuberas: Si la temperatura o peso de la tubera y el fluido son altos, se recomienda utilizar un soporte continuo (para temperaturas sobre los 60C). El soporte debe ser capaz de restringir los movimientos laterales o longitudinales de la tubera si as es diseado. Si la lnea ha sido diseada para moverse durante la expansin, los soportes deslizantes deben proporcionar una gua sin restriccin en la direccin del movimiento. Las lneas que atraviesan puentes pueden necesitar aislamiento para minimizar los movimientos causados por variaciones en la temperatura. Los fittings pesados y las conexiones flangeadas deben ser soportados en ambos lados.

Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los fittings se deben utilizar anclajes. Los anclajes se deben colocar tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a los flanges. Sin embargo, no deben producirse flexiones entre la tubera y el flange. Algunos anclajes tpicos para tuberas de HDPE se muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4

Conexin flangeada Codo segmentado

Anclajes

48

8.2.4 Aplicaciones en conduccin de pulpas

Por sus cualidades de dureza y superficie interior extremadamente lisa, las tuberas de HDPE son altamente resistentes a la abrasin, lo que las hace ideales para el transporte de pulpas de todo tipo. Aplicaciones tpicas son lneas de dragado, transporte de pulpas de carbn o piedra caliza, relaves mineros y muchos otros. La instalacin de lneas de pulpas es generalmente superficial, pues esto proporciona facilidad de acceso si se produce una obstruccin, y adems permite la rotacin de la tubera para distribuir el desgaste en la superficie interna. Es difcil predecir las caractersticas del desgaste que se producir al usar tuberas de HDPE para transporte de pulpas. Cada aplicacin tiene parmetros diferentes, ya sea la velocidad de flujo, concentracin de slido, tamao de partcula y/o temperatura. Para controlar el desgaste es aconsejable minimizar la velocidad de flujo manteniendo los slidos en suspensin. Se recomienda una velocidad mxima de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para slidos abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3 m/s. Se aconseja tambin que la concentracin de slidos no sea mayor al 25%, con un tamao de partculas de hasta aproximadamente 6 mm.

de lastre desde una barcaza. Todas las tuberas se pueden fusionar en tierra, en largos predefinidos con conexiones flangeadas en cada extremo. Los extremos flangeados se taponan y las secciones se tiran al agua para ser posteriormente ensambladas. Estas lneas flotantes se usan normalmente en operaciones de dragado. Cualquier tubera que se almacena temporalmente en una extensin de agua debe ser protegida del trfico marino, igualmente se debe prevenir la accin de las olas que puedan golpear las tuberas contra rocas o elementos afilados que podran daarlas.

8.3.2

Anclajes y pesos

8.3

Instalacin bajo agua

Las tuberas de HDPE pueden ser enterradas, descansar sobre el fondo o flotar en la superficie de lagos, ros, pantanos u ocanos. Sus caractersticas de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y a productos qumicos, capacidad de flotar incluso llena de agua y permitir lneas continuas mediante termofusin, le dan muchas ventajas al HDPE.

8.3.1

Unin y montaje

Dependiendo de las condiciones del lugar, se han usado diferentes procedimientos para montaje: Fusionar las tuberas en la orilla en largos continuos y luego montar los pesos de lastre, antes de lanzar la tubera al agua. Fusionar la tubera en la orilla y tirarla o empujarla al agua y luego montar los pesos

Ya que las tuberas de HDPE flotan incluso llenas de agua, es necesario colocarles pesos de lastre para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pesos ms comunes son de hormign armado, generalmente redondos, rectangulares o cuadrados y son sujetados fuertemente a la tubera usando pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es conveniente colocar una proteccin de goma entre los pesos y la tubera para protegerla y evitar el deslizamiento de los pesos. Para determinar el factor de hundimiento del sistema se deben considerar todas las variables para proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua, tales como mareas, condiciones del material del fondo y la posibilidad de aire en las tuberas. El espaciamiento de los pesos de lastre depender de su tamao, y normalmente est limitado entre 3 y 4,5 m. En general, la tubera puede deflectarse entre los pesos, resultando un valor de deformacin que est completamente dentro del rango de resistencia de la tubera. Si se produce una corriente, el movimiento de la tubera misma no es daino. Sin embargo, cualquier roca o elemento afilado en contacto podra daarla. Si las mareas o las corrientes representan un problema, lo mejor es abrir una zanja y enterrar la tubera con sus pesos.

49

8.3.3

Lanzamiento al agua y hundimiento

8.4

Instalacin en tendidos existentes (RELINING)

Para permitir que la lnea flote en el agua hasta la operacin de hundimiento, es necesario cerrar cada extremo para evitar que entre el agua. Esto se realiza mediante un stub end y un flange metlico ciego que produce un sello hermtico. Luego la lnea se traslada a la posicin de hundimiento. La transicin de la lnea desde tierra al agua debe ser hecha de tal forma de protegerla de posibles escombros, hielo, trfico de botes o la accin de las olas. La operacin de hundimiento se controla por el ingreso de agua en un extremo y la evacuacin del aire encerrado por el extremo opuesto. La adicin de agua a la tubera a una razn controlada asegurar que se posicione correctamente en el lugar deseado y se ajuste a las caractersticas del fondo. La razn de hundimiento tambin se debe controlar para prevenir un radio de curvatura excesivo. Una vez que la tubera se ha instalado sobre el fondo, se debe realizar una inspeccin minuciosa de la instalacin. Todos los pesos deben estar bien colocados y cuando las corrientes representan un problema, la tubera se debe colocar en una zanja.

Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabilitar una lnea deteriorada. La instalacin es rpida y simple con una mnima interrupcin de la operacin de la lnea. El mtodo consiste en introducir tuberas termoplsticas en lneas deterioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc., restableciendo la lnea sin necesidad de excavar zanjas e interrumpir el trfico vehicular, lo que proporciona mayor velocidad de ejecucin del servicio, menor cantidad de trabajo y reduccin de costos. La seleccin del dimetro de la tubera de HDPE a utilizar en la instalacin, se efecta determinando el mximo dimetro que puede ser insertado (como revestimiento interno) en la lnea deteriorada existente y el flujo requerido a travs de este nuevo revestimiento. Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la lnea que se va a reemplazar. Es recomendable utilizar un circuito cerrado de televisin para examinar completamente la lnea, localizar las conexiones y revelar los defectos existentes. Despus de un funcionamiento de prueba con el cabezal de tiro, este se une a la tubera de HDPE (usada como revestimiento interno), luego esta unin se debe posicionar y asegurar correctamente. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible, fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho de acero y apernado en el extremo de la tubera. Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado dentro de otro principal existente, las excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE logran restablecer la capacidad del sistema y sus uniones firmes y fusionadas eliminan las infiltraciones de agua del terreno.

Gentileza Borealis

8.5

Reparacin de lneas daadas

Es mejor que una tubera marina sea demasiado larga que demasiado corta. Nunca se debe intentar levantar por un flange una lnea que es muy corta tirando de los pernos. Esto fuerza la lnea y produce una severa tensin en las conexiones flangeadas y podra causar eventuales problemas. Un extra largo se puede acomodar serpenteando la tubera.

El manejo e instalacin de las tuberas de HDPE se deben realizar con el cuidado necesario para prevenir daos que puedan ocasionar abrasiones, cortes, fisuras, perforaciones, etc. Toda tubera debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalacin, retirando aquellas que estn daadas. Las tuberas cuyo dao resulte en la reduccin del espesor de pared de aproxima-

50

damente 10% deben ser cortadas, pues esto puede perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o rasguos menores no tienen efectos adversos en el servicio de la tubera. Las tuberas daadas se pueden reparar por cualquiera de los mtodos de unin discutidos anteriormente. Es aconsejable utilizar soldadura a tope para todas las aplicaciones donde las condiciones lo permitan. Normalmente, los pliegues no perjudican el buen servicio en aplicaciones de baja presin; sin embargo, para aplicaciones a altas presiones, los pliegues deben ser cortados para luego unir nuevamente la tubera. La ovalizacin debido al exceso de carga durante el transporte o almacenamiento no impedir un buen servicio de la tubera. La tubera no debe considerarse como daada a menos que las abrazaderas de la mquina soldadora no sean capaces de redondear la seccin para una buena unin por termofusin.

moviendo una mnima cantidad de relleno, cortar el trozo defectuoso, mover los extremos de las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends con flanges en cada extremo y luego apernar los flanges. La reparacin de tuberas de dimetros grandes, que no son tan flexibles como las tuberas ms pequeas, puede realizarse con una pieza tipo carrete flangeado. La seccin daada es retirada, la mquina soldadora se baja hasta la zanja para unir los stub ends flangeados a cada extremo abierto y luego se aperna la pieza de unin. Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para que ajuste adecuadamente en el intervalo de tubera retirada. La figura 8.5 ilustra estos mtodos.

8.5.2

Reparacin mecnica

8.5.1

Reparacin permanente

La reparacin luego de la instalacin subterrnea se puede realizar en dimetros pequeos reFigura 8.5

Se puede utilizar una abrazadera con empaquetadura integrada alrededor de la tubera, pero no es tan permanente como la reparacin con flanges o por termofusin. Este tipo de reparacin es principalmente usada en aplicaciones subterrneas, porque el relleno compactado

Defecto

Defecto

Dimetro pequeo

Dimetro grande

51

restringe la tubera de movimientos trmicos y extrae las fuerzas causadas por la presin interna. Una abrazadera de reparacin ms larga generalmente proporciona mayor capacidad de sellado sobre las tuberas. Es aconsejable utilizar una abrazadera de longitud de 11/2 a 2 veces el dimetro nominal de la tubera. Se debe apretar la abrazadera alrededor de toda la tubera que ha sido previamente secada y limpiada de cualquier material extrao. Luego, se rellena y compacta en forma adecuada alrededor y sobre la tubera antes de que sta sea presurizada.

8.5.3

Reparacin de fittings

Las reparaciones de fittings instalados se realizan normalmente mediante el reemplazo de la pieza con un nuevo fitting flangeado.

8.5.4

Reparacin bajo el agua

Para reparar las lneas submarinas, los terminales de las tuberas deben ser puestos a flote o levantados sobre el agua para poder unir un stub end en cada extremo. Luego, se bajan a la posicin en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua. Se debe utilizar un equipo de levantamiento adecuado para asegurar que no se excedan los radios mnimos de curvatura. Normalmente, no es necesario retirar los pesos de lastre antes de elevar la tubera en el agua, pero se debe poner cuidado extremo cuando la tubera se levanta sobre el nivel del agua con los pesos ligados.

tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del material. Sin embargo, la resistencia a la traccin del PE es mucho menor que la del acero y no soportar los levantamientos y fuerzas de tiro excesivos que puedan ejercer equipos de instalacin de fuerza. Los procedimientos de instalacin deberan facilitar que existiera la menor cantidad posible de levantamiento y movimiento de uniones de fittings segmentados y tuberas. Si es necesario tirar la unin hasta el lado de la zanja y posicionarla correctamente, el fitting segmentado nunca debe ser usado como el punto de tiro de la lnea. La unin por fusin de una tee segmentada es complicada a causa de sus tres salidas. Es relativamente fcil mantener sin tensiones la tee cuando se fusiona una tubera a su lnea principal, se levanta y se desciende la unin a su posicin dentro de la zanja. Sin embargo, la unin se torna muy difcil de manejar cuando se fusiona una longitud considerable de tubera a la tercera salida (al ramal) para permitir tender la tubera en esta direccin. El manejo y posicionamiento final de estas uniones requiere equipamiento de manejo extra y precauciones adicionales para prevenir daos en el fitting segmentado.

Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayora de las posibilidades de dao se pueden eliminar alterando el mtodo de instalacin de la tee segmentada, incluyendo el uso de una conexin flangeada en el ramal. Esto permitir que el posicionamiento final se realice antes de que el ramal se conecte. Habr algunas instancias donde, desde el punto de vista de la instalacin, la utilizacin de conexiones flangeadas en dos salidas de una tee y tambin en un lado de un codo proporcionar muchas ventajas. Esto permite que la tubera sea tendida desde cualquier direccin y se haga rodar hacia la zanja, y en general el manejo es mucho ms fcil y ms rpido antes de que se realice la conexin final con la tee o con el codo. Desde el punto de vista econmico, la velocidad y facilidad de instalacin, y la eliminacin de la ocurrencia de esfuerzos de instalacin excesivos sobre fittings segmentados, es recomendable utilizar siempre conexiones flangeadas en el ramal de tees y en un terminal en codos.

8.6

Precauciones de instalacin para fittings segmentados

Las tees y codos segmentados son fabricados mediante soldadura a tope; a partir de segmentos de tubera, y con cortes especiales se obtiene el fitting deseado. La configuracin de estos fittings y el hecho de que son fabricados y no moldeados, requiere tomar ciertas precauciones cuando se instalan en un sistema de tuberas. Las tuberas y fittings de HDPE son muy resisten-

52

9. Suministro, transporte
9.1 Suministro

y almacenamiento

Las tuberas de HDPE se pueden suministrar en rollos o en tiras dependiendo del dimetro y espesor de pared de la tubera, de las caractersticas y/ o necesidades de instalacin y del transporte. Rollos: este sistema de transporte ofrece una gran ventaja, pues permite efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce en mayor rapidez, facilidad y economa en la instalacin. Se debe tener en cuenta que el radio mnimo de enrollado no debe ser menor que 10 veces el dimetro de la tubera; por esto slo es posible suministrar rollos hasta 110 mm. Adems, como la limitante es la relacin dimetro/espesor, slo se puede hacer rollos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100 como para PE 80. En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberas suministrados por Duratec.
Altura

Dimetro interno rollo

Dimetro externo rollo

Nota: Tuberas de largo distinto al estndar se suministran a pedido. Consultar al Departamento Comercial de Duratec.

9.2

Transporte

A continuacin se detalla una serie de recomendaciones para un correcto transporte de tuberas y fittings de HDPE. Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas y fittings y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Al cargar y descargar las tuberas no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura. Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metlicas, las que pueden rayar la tubera. Las tuberas de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.

Tiras: este sistema se utiliza para tuberas de dimetros mayores a 110 mm (que no se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberas de 12 m de largo estndar.

En la figura 9.1 se ejemplifican formas correctas e incorrectas de transporte y almacenamiento de tuberas de HDPE.

53

Figura 9.1
INCORRECTO CORRECTO

9.3

Almacenamiento

Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberas de HDPE, segn su relacin dimensional estndar SDR.

54

10. Consideraciones de diseo

10.1 Clculo hidrulico
La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la bajsima rugosidad que stas presentan. Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias. Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems, mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.

10.1.2 Seleccin del dimetro interno de la tubera

A partir de la velocidad media del fluido, se determina el dimetro interno por: d = 18,8 Q v Donde: d = dimetro interno de la tubera, mm Q = caudal, m3/h v = velocidad media, m/s

10.1.3 Prdidas de carga

Las prdidas de carga, como ya se explic, se pueden determinar por las f rmulas de HazenWilliams o Colebrook. Es recomendable aplicar ambas frmulas y adoptar la mayor prdida de carga obtenida entre las dos. a) Frmula de Hazen-Williams H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L Donde: H = prdida de carga, m.c.a. Q = caudal, m3/s C = 150 d = dimetro interno, m L = longitud de la tubera, m O, si se desea la prdida de carga unitaria: h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 Donde: h = prdida de carga unitaria, m.c.a./m

10.1.1 Flujo bajo presin

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un sistema de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera. Las frmulas ms comnmente utilizadas para los clculos hidrulicos son las de Hazen-Williams y de Colebrook. En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la rugosidad se considera en el coeficiente C, que para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 150. En la frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son: Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm) Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm) Para dimetros medios y velocidades medias, las diferencias que resultan de la aplicacin de las rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150 en la frmula de Hazen-Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la frmula de Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos.

55 55

b) Frmula de Colebrook P = 10 2 vL d 2g 1 = -2,0 log

2,51 + Re 3,71 d

Donde: P = prdida de carga, Kgf/cm2 = factor de friccin = peso especfico del fluido, KN/m3 d = dimetro interno, mm g = aceleracin de gravedad, m/s2 v = velocidad media, m/s L = longitud de la tubera, m Para agua, la f rmula de Colebrook puede simplificarse de la siguiente forma, obtenindose la frmula de Darcy-Weisbach: H= L v2 d 2g

Donde: = rugosidad, m d = dimetro interno, m Como la determinacin del valor de por esta frmula implica muchas iteraciones, se acostumbra utilizar una frmula simplificada. =

-2,0 log

5,62 + (3,71 ) d Re
0,9

Donde: H = prdida de carga, m.c.a. = factor de friccin L = longitud de la tubera, m d = dimetro interno, m v = velocidad media, m/s g = aceleracin de gravedad, m/s2 El coeficiente de friccin depende del rgimen del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento. Se considera que el flujo es laminar cuando el nmero de Reynolds Re es menor que 2.000. En este caso el valor de es: Re < 2.000 = 64 Re Re = vd

A travs de las frmulas de Colebrook se han realizado diagramas para la determinacin del coeficiente de friccin. Dentro de los ms conocidos encontramos el diagrama de Moody-Rouse. Figura 10.1 Diagrama de MOODY-ROUSE En el eje de las abscisas encontramos el valor de Re y Re . En las ordenadas tenemos el valor de . Las curvas corresponden a la relacin d/.
Figura 10.1
Re 2 3 4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 l f d/ = 20 = 4 Re/ 4 LAMINAR l = Re f f 64 5 40 100 200 6 400 1000 2000 8 9 DIAGRAMA DE MOODY-ROUSE l f = 2 log Re f - 0,8 4000 10 000 0,012 20 000 40 0 00 10 0,010 100 000 0,009 200 000 0,008 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8 106 8 5 4 6 8 105 d 2 + 1,14 4 6 8 106 2 0,25 Re 1 = 200 d/ = 2 log 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,025 0,020 0,018 0,016 0,014

Siendo

Donde: Re = nmero de Reynolds v = velocidad media, m/s d = dimetro interno de la tubera, m = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (para agua = 1,01 x 10-6 m2/s)

10 11 102 2 4 6 8 103

Re f

Para flujo turbulento, esto es Re 2.000, tenemos: Re 2.000

En el Anexo C.1 del presente catlogo se muestra un ejemplo de clculo de prdida de carga utilizando la frmula de Hazen-Williams y la de Colebrook. A continuacin se presentan 2 bacos para la fr-

56

mula de Hazen-Williams, que permiten determinar directamente los valores deseados con una muy buena aproximacin, sin tener que realizar la serie de clculos que implica la utilizacin de la frmula. Los bacos son para tuberas de HDPE PE 100

dimensionadas segn la norma ISO 4427. El primer baco es para presiones nominales PN 10 y PN 16 y el segundo para presiones nominales PN 4 y PN 6. En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos bacos.

0,025

0,020

0,018

0,016

0,014

0,012

0,010

0,009

0,008
6

0,25

0,15

0,10

0,08

0,06

0,05

0,04

0,03

10

10 000

20 000

40 0 00 100 000

10

1000

4000

200 000

2000

d/ = 20 = 4 Re/

200

400

+ 1,14

100

8 10

= 2 log

= 2 log Re f- 0,8

8 10

40

10

Re

Re 1 = 200 d/

6 8 10

DIAGRAMA DE MOODY-ROUSE

10

Re f

LAMINAR

64

10

11

10

8 10

8 10

Re f
57 57

100% 1

50%

0,5

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

10% 0.1000

0,05

5%

1% 0.0100

5% 0,005

D=250

D=315 D=400 D=355 D=450 D=560

/s

0,5% 0.0005

D=500 D=630

v=0,

6 m/s

0,4 m
0.1% 0.0001

/s

0,1

0.5

5 Caudal (l/s)

10

P PN N 1 10 6
500 1000

1% 0.0010

58
baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16 HAZEN-WILLIAMS
3,0 m /s 2,5 m
/s

2,0 m
1,6 m
/s

/s

1,2
v=0,

m/s

8 m/s

D=25 mm D=32 D=50 D=75 D=90 D=110 D=140 D=125

D=40

2,75
2,25
D=63
m/s

m/s

1,8 m
1,4 m
D=200
/s

/s

v= 0

,2 m

/s

D=160

1,0 m

50

100

50%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

0,5

100% 0.10000

baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 4 - PN 6 HAZEN-WILLIAMS

3,0 m 2,5 m
10% 0.1000
/s

/s

2,0 m 1,6 m 1,2 m V= 0 ,8 m/s

/s /s

/s

5%

1% 0.0100

0,05

D=50 mm

0,4 m

2,75
D=63 D=75 D=90 D=110 D=125 D=140 D=160 D=200

5%

0,005

m/s

/s

2,25 1,8 m 1,4 m

/s /s

m/s

v=0,2
1%0 0.0010

m/s

1,0 m
D=250 D=315 D=355 D=400 D=450 D=500 D=560 D=630

/s

v= 0

,6

0,1% 0.0001

0,1

0,5

10 Caudal (l/s)

P PN N 6 4
500 1000

0,5%

0.0005

50

100

59 59

10.1.4 Prdida de carga en singularidades

En la siguiente tabla se listan varios componentes comunes de sistemas de tuberas y la cada de presin asociada a travs del fitting, expresada como una longitud equivalente de tubera recta en trminos de dimetros. Al multiplicar los dimetros de longitud equivalente por el dimetro interno se obtiene la longitud equivalente de tubera. Esta longitud equivalente se suma al largo total de tubera para calcular la prdida de carga total del sistema. Estas longitudes equivalentes se pueden considerar como buenas aproximaciones para la mayora de las instalaciones.

2) La pendiente de la lnea. 3) La seleccin de un dimetro interno adecuado. Para una situacin de flujo a seccin llena, el caudal se puede calcular a partir de la frmula de Manning:

Q = ARh

2/3

Donde: Q = caudal, m3/s A = rea seccin transversal del dimetro interno, m2 Rh = radio hidrulico (DI/4), m DI = dimetro interno de la tubera, m S = pendiente, m/m = coeficiente de Manning (= 0,009 para HDPE)

b) Flujo a seccin parcial En sistemas de escurrimiento gravitacional en donde el flujo es a seccin parcial, que es lo que sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula con la frmula de Manning segn se indic para flujo a seccin llena, pero se debe hacer una correccin en el rea de escurrimiento.

10.1.5 Flujo gravitacional

Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de alcantarillado, lneas para la conduccin de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden operar con flujo a seccin llena y otros con flujo a seccin parcial. Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE, es posible disear sistemas muy eficientes. a) Flujo a seccin llena Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubera de HDPE para un sistema de escurrimiento gravitacional: 1) Los requerimientos de caudal.

Q = ARh

2/3

Donde: Q = caudal, m3/s A = rea de escurrimiento, m2 Rh = radio hidrulico (Rh=A/P), m P = permetro mojado, m S = pendiente, m/m = coeficiente de Manning (= 0,009) El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin parcial se define como el cuociente entre el rea de escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En la figura 10.2 se muestran estos parmetros:

60

Figura 10.3

Rh =

A P

A=

1 8

( - sen ) D2

Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0 .9

Dimetro externo tubera AP AF

QP
RP
QP QF

1 P= 2

1 Rh = 4

[1- sen ]D

.8 .7

VP VF
RP RF

DP .5 DF
.4 .3 .2 .1 0 0

.6
RF

QF

Figura 10.2

AP AF

VP VF

.1

.2

.3

.4

.5

.6

.7

.8

.9 1.0 1.1 1.2 1.3

Factor multiplicador

Mediante el siguiente grfico (Figura 10.3) se simplifican estos clculos al aplicar un factor multiplicador a la condicin de flujo a seccin llena.

Flujo a seccin llena: DF = Dimetro interior tubera AF = rea de flujo VF = velocidad de flujo QF = caudal RF = radio hidrulico Flujo a seccin parcial DP = altura (h) del flujo parcial AP = rea de flujo VP = velocidad de flujo QP = caudal RP = radio hidrulico

A continuacin se presentan dos bacos para la frmula de Manning, mediante los cuales se pueden determinar directamente los parmetros deseados de manera bastante aproximada, evitando los clculos que implica la utilizacin de la frmula. En el Anexo C.3 se muestra un ejemplo de clculo para la utilizacin de estos bacos.

61 61

100% 10.000

50%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

10% 0.1000

5%

1% 0.0100

5%

1%0 0.0010

0,5% 0.0005

D=500

D=560 D=630

v= 0

,6 m

/s

v= 0
0,1% 0.0001

,4 m

/s

0,1

0,5

10

P P N PN N 4 6 3, 2
500 1000

62
baco tuberas HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena FRMULA DE MANNING
3,0
m/s

0,5

2,5 2,0 1,6 1,2

v=0
m/s m/s m/s

m/s

0,05

,8 m

/s

D=32 mm

D=40 D=50

D=63 D=75 D=90 D=110 D=125 D=140 D=160 D=200

0,005

1,8 m/s 1,4 m/s

D=250 D=315 D=355 D=400 D=450

2,75 m/s 2,25 m/s

v=0

,2m

/s

1,0 m/s
0,8
m/s

50

100

Caudal (l/s)

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 Clases (s=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
1.0 0,79 0,80

V =
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior)(m/m)
0,7

Q (A/D2) (D-2e)2

0,74 0,70 0,67 0,59 0,60

V: Velocidad (m/s) Q: Caudal (m3/s) D: Dimetro exterior caera (m) e: Espesor caera (m) (A/D2) : Del grfico (adimensional)

0,49

0,50

0,5

0,39

0,40

D=32 mm

0,29
D=40

0,30

D=50

D=63

0,3
D=75 D=90 D=125 D=140 D=160

0,20

0,20

D=110

0,10
D=200 D=250 D=355 D=400 D=450 D=500 D=560 D=630

0.074
D=315

0,05

0.1 0.0001

0.0005

0.0010

0.005

0.0100

0.05

0.1

0,5

0.041 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)

A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)

FRMULA DE MANNING

PN PN 6 PN 4 3,2

63 63

10.1.6 Golpe de ariete

El golpe de ariete es un trmino usado para describir un aumento momentneo de presin de corta duracin al interior de las tuberas. Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rpidas variaciones en las condiciones del flujo, como en la apertura y cierre de vlvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rpido cambio de direccin (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas. El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el golpe y la fuente del mismo. En general, las tuberas de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presin nominal de la tubera. En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:

EW dm e

= mdulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2 = dimetro medio de la tubera, m = espesor de pared de la tubera, m

Si la tubera es fijada longitudinalmente, EP debe ser sustituido por: EP 1-2 Donde: = coeficiente de Poisson En las tuberas de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues: EP EW << dm e

As, la expresin de la velocidad de propagacin para tuberas fijadas longitudinalmente se puede simplificar a: Epg (1- 2) e dm

P =

cv g

c=

Donde: = sobrepresin debido al golpe, m c = velocidad de propagacin de la onda de presin, m/s v = velocidad media del fluido, m/s g = aceleracin de gravedad, m/s2

En el caso de cargas de muy corta duracin, a 20C, para HDPE, podemos considerar: EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5 Adems, de acuerdo a la siguiente relacin: e ~ dm = 0,01 PN
(PN: Presin nominal, clase de la tubera)

La velocidad de propagacin de la onda de presin (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared de la tubera. Para una tubera de seccin circular y libremente soportada, la velocidad de propagacin se puede determinar por: Ep g Ep d + m EW e

Podemos simplificar aun ms la expresin de la velocidad de propagacin: cHDPE = 115 PN El dimensionamiento de la tubera debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir, las presiones internas necesarias para la conduccin del fluido ms las sobrepresiones de golpes de ariete. De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia

c=

Donde: = mdulo de elasticidad de la tubera, EP Kgf/m2 = peso especfico del fluido (para agua, = 1.000 Kgf/m3)

64

del golpe, para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como: Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s. Adoptar vlvulas de cierre y apertura lentas. En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la lnea hasta que est completamente llena y la bomba haya entrado en rgimen; entonces abrir lentamente la descarga. Adoptar vlvulas antigolpe. Usar estanques hidroneumticos. Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es: 2L t> c Donde: t = tiempo de cierre, s L = longitud de la lnea, m c = velocidad de propagacin de la onda de presin, m/s En este caso, la sobrepresin de golpe de ariete puede calcularse por la frmula de Michaud:

10.2 Curvas de regresin

La resistencia de los plsticos vara con el tiempo y, por tanto, su vida til vara inversamente con el esfuerzo a que fue sometido. Para tuberas de agua bajo presin, las normas ISO recomiendan una vida til de 50 aos. Para determinar la tensin admisible de proyecto se debe considerar que la resistencia del material vara con el tiempo y que se recomienda una vida til de 50 aos. Esto hace pensar que sera necesario probar el material cuando ste alcanzara los 50 aos, lo cual, sin duda, sera impracticable. En este caso, lo que se hace es una extrapolacin. Cuanto mayor es la temperatura de trabajo, ms corta ser la vida til de la tubera. Para realizar el estudio se hace lo siguiente: se someten varios cuerpos de prueba de tuberas a diferentes presiones hidrulicas internas y se mide el tiempo para llegar a la ruptura. Se obtiene una relacin entre tensin de ruptura y tiempo. Las pruebas se realizan a temperaturas relativamente elevadas, de 60C hasta 120C, lo cual permite que el estudio se complete en pocos aos. Como resultado de estas pruebas se obtienen las CURVAS DE REGRESIN. El establecimiento de estas curvas tiene un papel fundamental en el dimensionamiento y produccin de tuberas de HDPE. El dimensionamiento de las tuberas en cuanto a su resistencia a la presin, en funcin de la temperatura de trabajo y tiempo de vida deseado, se basa en las curvas de regresin del material. A continuacin, a modo de ejemplo, se presentan las curvas de regresin a 20C y 80C para PE 100 y PE 80. Figura 10.4. Fuente: Lars-Eric Janson, Borealis (1999).

P =

2Lv gt

Donde: = sobrepresin debido al golpe, m.c.a. L = longitud de la lnea, m v = velocidad media del fluido, m/s g = aceleracin de gravedad, m/s2 t = tiempo de cierre, s

Figura 10.4

Tensin de ruptura MPa 20 15 10 8 6 5 4 3 2 1

20C PE 80 80C PE 100 PE 80 8 MPa a 50 aos PE 100 10 MPa a 50 aos

10-1

10

102

103 Tiempo

104

105 106 h 50 Aos

65 65

10.3 Lmite de curvatura

El mximo radio de curvatura admitido para una tubera depende de su clase de presin (PN, SDR), del mdulo de elasticidad del material y de su tensin admisible, que a su vez, varan en funcin del tiempo de aplicacin de la carga y de la temperatura. En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos para los radios mximos de curvatura del HDPE.
Radio mximo de curvatura 50 D 40 D 30 D 30 D 30 D

En ambas frmulas los trminos tienen el siguiente significado:

y DL
We Wt r I

SDR 41 33 26 17 11

SDR E e K

D: dimetro externo de la tubera

= deflexin vertical de la tubera, cm = factor de deflexin a largo plazo recomendado por Spangler 1<DL<1,5 (por seguridad se asume 1,5) = carga de terreno, Kgf/m lineal = cargas vivas, Kgf/m lineal = radio medio de la tubera, cm = momento de inercia de la pared de la tubera por unidad de longitud (I=e3/12), cm3 = mdulo de elasticidad del polietileno PE 80 : E = 8000 Kgf/cm2 PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2 = relacin dimensional estndar (dimetro/espesor) = mdulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2 = espesor de la tubera, cm = factor de encamado, dependiente del ngulo de apoyo (Norma AWWA C-900)

10.4 Clculo de deflexiones

Debido a que las tuberas de HDPE son capaces de deflectarse, su diseo se basa justamente en determinar la deflexin esperada y limitarla a valores adecuados. Su mayor o menor deformacin depende de su relacin dimetro/espesor (SDR) y del tipo y grado de compactacin del suelo envolvente. El m todo m s usado para determinar las deflexiones es el de M. Spangler, quien public en 1941 su frmula de IOWA, la que fue modificada por R. Watkins en 1955, quien le dio la forma actualmente empleada: K ( DLWe + Wt ) (El/r3) + 0,061 E
Angulo de encamado (grados) 0 30 45 60 90 120 180

K 0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083

y =

Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR: K ( DLWe + Wt ) (2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E

y =

66

Valores promedio Mdulo de reaccin del suelo E (Kgf/cm2) E para grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2)
TIPO DE SUELO Suelo de grano fino (LL>50)1) Suelos con media a alta plasticidad CH, MH, CH-MH Suelos de grano fino (LL<50) Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partculas de grano grueso Suelos de grano fino (LL<50) Suelos con plasticidad media o sin plasticidad CL, ML, ML-CL, con ms de 25% de partculas de grano grueso Suelos de grano grueso con finos GM, GC, SM, SC, contiene ms de 12% de finos Suelos de grano grueso con poco o sin finos GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos Chancado
1) LL = Lmite lquido.

vaciado suelto

ligera < 85% Proctor

moderada 85-95% Proctor

alta > 95% Proctor

No se dispone de datos, recomendable E = 0

3,5

14

28

70

7,0

28

70

140

14 70

70 210

140 210

210 210

CH MH

CL

ML

GM

: arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Lmite lquido mayor de 50%. : limos inorgnicos, arenas finas o limos micceos o diatomceas, limos clsticos. Lmite lquido mayor de 50%. : arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras. Lmite lquido 50% o menos. : limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite lquido 50% o menos. : ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.

GC SM SC GW GP SW SP

: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. : arenas limosas, mezclas arena, limo. : arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla. : ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometra, con poco o sin material fino. : ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometra, con poco o sin material fino. : arenas y arenas ripiosas de buena granulometra, con poco o sin material fino. : arenas y arenas ripiosas de mala granulometra, con poco o sin material fino.

Notas: 1 . Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487. 2. Si el encamado cae en el lmite entre dos grados de compactacin, se debe elegir el menor valor de E o un promedio entre los dos valores. 3. El porcentaje Proctor est determinado segn ASTM D 698 o AASHO T-99. 4. Valores de la tabla, de publicacin Reaccin de suelo para tubos flexibles enterrados, de Amster K. Howard, U.S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.

A partir de esta informacin es posible obtener los tres grficos que se presentan a continuacin. En estos grficos se presenta la deformacin, en porcentaje, que se espera para distintas profundidades bajo tierra (de 1 a 6 metros) para tuberas de HDPE PE 100 dimensionadas segn la norma ISO 4427 y tuberas de HDPE dimensionadas

segn la norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2). El lmite 5% marca la mxima deformacin recomendada, por lo tanto las tuberas que se encuentren por debajo de esta lnea no presentarn problemas de deformaciones una vez enterradas a la profundidad especificada.

67 67

Deformacin (%) tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2) E= 14 Kgf/cm2

16,00 DIN 8074 PN 3,2

PE 100 PN 6 14,00

12,00

10,00 DIN 8074 PN 5

(%)

8,00

PE 100 PN 10 6,00

LMITE 5%

4,00 DIN 8074 PN 8

2,00

0,00 1 2 3 4 5 6

Altura (m)

68

Deformacin (%) tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2) E = 28 Kgf/cm2

10,00 DIN 8074 PN 3,2 9,00 PE 100 PN 6

8,00

7,00 DIN 8074 PN 5

6,00

(%)

LMITE 5% 5,00 PE 100 PN 10

4,00

3,00 DIN 8074 PN 8

2,00

1,00

0,00 1 2 3 4 5 6

Altura (m)

69 69

Deformacin (%) tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2) E = 70 Kgf/cm2

5,00

LMITE 5%

DIN 8074 PN 3,2 4,00 PE 100 PN 6

DIN 8074 PN 5

3,00 PE 100 PN 10

(%)
2,00

DIN 8074 PN 8

1,00

0,00 1 2 3 4 5 6

Altura (m)

70

11. Control de calidad

Todos los productos de HDPE son sometidos a rigurosas pruebas de control de calidad para determinar el estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales. de la tubera. Las superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y libres de pliegues, ondulaciones y porosidades. Densidad: una vez fabricada la tubera, se procede nuevamente a medir la densidad del polietileno, para chequear si el proceso de extrusin provoc alguna variacin en la densidad del material. Stress cracking: esta prueba es uno de los parmetros para determinar la calidad del proceso de extrusin de la tubera. Consiste en someter una probeta a la accin de un material tenso activo que acta en los puntos de concentracin de tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interaccin de las molculas y produciendo su separacin. Una buena respuesta del material significa buena calidad tanto de la materia prima como del proceso de extrusin. Contraccin longitudinal por efecto del calor: el ensayo de contracci n longitudinal tiene como objetivo medir uno de los parmetros de calidad de extrusin, el enfriamiento. La contraccin no puede ser mayor de un 3%. Tensin de fluencia y alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hasta que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y la fuerza en la rotura. Marca de las tuberas: la marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo a las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin adecuada para que cada producto sea identificado en forma rpida y precisa.

11.1 Materia prima

En la fabricacin de tuberas y fittings de HDPE se utilizan resinas de excelente calidad suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las propiedades fsicas y qumicas de las resinas estn garantizadas y certificadas por cada fabricante. Las resinas son sometidas a diversas pruebas, orientadas a verificar algunos de los parmetros ms importantes que deben cumplir, dentro de los cuales se destacan: Densidad. ndice de fluidez. Una vez controlados los parmetros y certificada la calidad de la materia prima, recin comienza el proceso de fabricacin de tuberas y fittings de HDPE.

11.2 Tuberas
Las pruebas ms comunes a que son sometidas las tuberas de HDPE son: Dimensiones y tolerancias: el primer control que se realiza consiste en verificar que nuestros productos cumplen con las exigencias y requerimientos dimensionales especificados en normas internacionales, tales como dimetro nominal, espesor de pared y sus tolerancias respectivas. Presin interna: la prueba de presin interna consiste en someter a altas presiones probetas de tuberas recin extruidas. Las tuberas deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar prdidas. Aspecto superficial: es un control importante en el cual se considera el aspecto externo

71 71

12. Tabla de resistencia

qumica

En la siguiente tabla se presenta la resistencia qumica del HDPE a la accin de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el resultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal del HDPE bajo la accin de varios productos qumicos. Fuente: Tubos de polietileno y polipropileno. Caractersticas y dimensionamiento, Vol. I, Jos Danieletto.

Nomenclatura: Sol : solucin SS : solucin saturada R : resistente PR : parcialmente resistente (puede ocurrir hinchamiento entre 3 y 8%, reduccin de peso inferior a 5% y/o reduccin del alargamiento a la ruptura en hasta 50%). NR : no resistente : no se dispone de informacin

Producto Aceite de linaza Aceite de parafina Aceite de silicona Aceite de transformador Aceite diesel Aceites minerales Aceites vegetales y animales Acetaldehdo Acetato de amilo Acetato de amonio Acetato de butilo Acetato de etilo Acetato de metilo Acetato de plata Acetato de plomo Acetato de sodio Acetileno Acetona cido actico cido actico glacial cido adipnico cido arsnico cido benzoico cido benzolsulfnico cido brico cido bromhdrico cido butrico cido carbnico cido cianhdrico cido ctrico cido clrico cido cloroactico cido clorosulfnico cido creslico cido crmico cido dicloroactico

Frmula

Conc

20C 60C R R R R R R PR PR PR PR PR R R PR NR R R R R R R PR R R R R R R PR R R R R R PR NR R PR

Producto cido digliclico cido esterico cido fluorhdrico cido fluosilcico cido frmico cido fosfrico cido ftlico cido gliclico cido glucnico cido hidrofluosilcico cido lctico cido maleico cido mlico cido metasilcico cido monocloroactico cido nicotnico cido ntrico

Frmula HOOCCH2OCH2COOH C17H35COOH HF H2SiF6 HCOOH H2PO4 C6H4(CO2H)2 HOCH2COOH OHCH2COOH CH3CH(OH)COOH HOOCCHCHCOOH HO2CCH2(OH)COOH H2SiO3 ClCH2COOH C5H4NCO2H HNO3

Conc 20C 60C R 100 40 60 40 50 98-100 50 95 50 Sol >10 32 100 SS R R R R R R R R R R R R R R R R 50 <10 25 50 75 100 R R R PR PR NR R R PR R R R R R R R SS 100 10 50 98 R R R R PR R PR R PR R R R R PR R R R R R R R R R NR NR NR PR R R PR NR R PR R R R R R NR

100 100

R R R R

CH3CHO CH3COO(CH2)4CH3 CH3COONH4 CH3COO(CH2)3CH3 CH3COOCH2CH3 CH3COOCH3 AgCH3COO Pb(CH3COO)2 NaCH3COO C2H2 CH3COCH3 CH3COOH CH3COOH COOH(CH2)4COOH H3AsO4 C6H5COOH C6H5SO2H H3BO3 HBr C3H7COOH H2CO3 HCN C3H4(OH)(CO2H)3 HClO3 ClCH2COOH ClSO3H C6H3COOH CrO3+H2O Cl2CHCO2H

100 100 SS 100 100 SS SS SS 100 10 96 SS SS SS SS 100 100 SS SS

R R R R PR R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R NR PR

cido oleico cido oxlico cido palmtico cido perclrico

C8H17CHCH(CH2)7COOH (COOH)2 C15H31COOH HClO4

100 SS 70 20 50 70

cido clorhdrico gas o lquido HCl

cido pcrico cido propinico cido saliclico cido succnico cido sufhdrico cido sulfrico

(NO2)3C6H2OH CH3CH2COOH C6H4OHCOOH HO2C(CH2)2CO2H H2S H2SO4

SS 50 100

50 80 50 100

R R R R

72

Producto cido sulfuroso cido tnico cido tartrico cido tricloroactico cidos grasos Acrilonitrilo Agua Agua de bromo Agua potable clorada Agua de mar Agua regia Aguarrs Alcanfor Alcohol allico Alcohol amlico Alcohol benclico Alcohol etlico Alcohol furfurlico Alcohol isoproplico Alcohol metlico Alcohol proparglico Almidn Alumbre Amonaco gaseoso Amonaco lquido Anhdrido actico Anhdrido sulfrico Anhdrido sulfuroso Anilina Anilina acuosa Azufre Benceno Bencina Benzaldehdo Benzoato de sodio Bicarbonato de potasio Bicarbonato de sodio Bicromato de potasio Bisulfato de potasio Bisulfato de sodio Bisulfito de potasio Bisulfito de sodio Borato de potasio Borato de sodio Brax Bromato de potasio Bromato de sodio Bromo gaseoso y lquido Bromuro de metilo Bromuro de potasio Bromuro de sodio

Frmula H2SO3 C14H10O9 COOH(CHOH)2COOH Cl3CCOOH

Conc 30 10 50 100 100

20C 60C R R R R R R R R NR R R R R R R NR PR R R NR R R NR PR PR R PR PR R R R R R R R R R PR NR R PR PR R PR PR PR R R R R R R R R R R R R PR NR R R

Producto Butadieno Butano gaseoso Butano lquido Butanodiol Butanol Butanotriol Butilenglicol Butinodiol Butoxilo Carbonato de amonio Carbonato de bario Carbonato de calcio Carbonato de cinc Carbonato de magnesio Carbonato de potasio Carbonato de sodio Cera de abejas Cerveza Cetonas Cianuro de mercurio Cianuro de plata Cianuro de potasio Cianuro de sodio Cianuro frrico de potasio Cianuro frrico de sodio Cianuro ferroso de potasio Cianuro ferroso de sodio Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorato de calcio Clorato de potasio Clorato de sodio Clorhidrato de anilina Clorito de sodio Cloro gaseoso Cloro lquido Clorobenceno Cloroetanol Cloroformo Clorometano Cloruro de aluminio Cloruro de amonio Cloruro de bario Cloruro de calcio Cloruro de cinc Cloruro de cobre Cloruro de estao Cloruro de etileno Cloruro de etilo

Frmula H2CCHCHCH2 C4H10 C4H10 HO(CH2)4OH C2H5CH2CH2OH HOCH2CHCHCH2OH

Conc 20C 60C R 100 100 100 100 R PR R R R R 100 R R R R R R R R R R R R R NR R PR R R R R PR R R R R R R R R NR R PR R R R R R R R R R R R R R R PR R PR NR NR NR R NR R R R R R R R

CH2CHCN H2O

(NH4)2CO3 BaCO3 CaCO3 ZnCO3 MgCO3 K2CO3 Na2CO3

SS SS SS SS SS SS SS

HCl+HNO3 C10H16O CH2CHCH2OH CH3(CH2)3CH2OH C6H5CH2OH CH3CH2OH C4H3OCH2OH CH3CO2CH(CH3)2 CH3OH CHCCH2OH Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O NH3 NH3 CH3COOCOCH3 SO3 SO2 C6H5NH2 C6H5NH2+H2O S C6H6 C5H12 hasta C12H26 C6H5CHO C6H5COONa KHCO3 NaHCO3 K2Cr2O7 KHSO4 NaHSO4 KHSO3 NaHSO3 K3BO3 Na3BO3 Na2B4O7 KBrO3 NaBrO3 Br2 CH3Br KBr NaBr SS SS 100 SS Sol Sol 1 SS 100 SS SS SS 40 SS 100 100 100 100 7 Sol 100 100 100 100 100 100 SS 96 100

NR PR R R R R R R R R R R R R R R NR R R PR R PR R R R R R R R R R R R R R R R NR PR R R

Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO3

Hg(CN)2 AgCN KCN NaCN K3Fe(CN)6 Na3Fe(CN)6 K4Fe(CN)6 Na4Fe(CN)6 C6H12 C6H11OH C6H10O Ca(ClO3)2 KClO3 NaClO3 C6H5NH3+Cl NaClO2 Cl2 Cl2 C6H5Cl ClCH2CH2OH Cl3CH CH3Cl AlCl3 NH4Cl BaCl2 CaCl2 ZnCl2 CuCl2 SnCl2 ClCH2CH2Cl CH3CH2Cl

SS SS SS SS SS SS SS SS 100 100 SS SS SS 5 50 100

R R R R R R R R R R R R R R R R R PR NR PR R

100 100 SS SS SS SS SS SS SS 100 100

NR PR R R R R R R R PR PR

73 73

Producto Cloruro de magnesio Cloruro de mercurio Cloruro de metileno Cloruro de metilo Cloruro de nquel Cloruro de potasio Cloruro de sodio Cloruro de sulfurilo Cloruro de tionilo Cloruro frrico Cloruro ferroso Cloruro fosforlico Creosota Cresol Cromato de potasio Cromato de sodio Decahidronaftaleno Decalina Detergentes sintticos Dextrina Dibutilftalato Diclorobenceno Dicloroetileno Dicromato de potasio Dietilter Diisobutilcetona Dimetilamina Dimetilformamida Dioctilftalato Dioxano Dixido de carbono hmedo Dixido de carbono seco Dixido de cloro seco Dixido de nitrgeno Disulfito de sodio Disulfuro de carbono ster etil monocloroactico ster metil monocloroactico steres alifticos Etanol ter ter de petrleo ter dibutlico ter dietlico ter isoproplico Etilendiamina Etilenglicol Etilhexanol Fenilhidracina Fenol Fertilizantes Flor gaseoso

Frmula MgCl2 HgCl2 CH2Cl2 CH3Cl NiCl2 KCl NaCl SO2Cl2 SOCl2 FeCl3 FeCl2 POCl3 HOC6H4CH3 K2CrO4 Na2CrO4

Conc 20C 60C SS SS R R PR NR SS SS SS 100 SS SS R R R NR NR R R R R R SS 100 R R R R R R R PR 100 SS 100 NR R PR R R R 100 100 100 100 100 R R R R R R R 100 PR R R R 100 Sol 100 R R PR R R R NR R R PR R R R PR PR R R PR NR R NR PR PR PR R R R R R NR R R PR PR PR PR NR PR NR R R R R R NR

Producto Fluoruro de aluminio Fluoruro de amonio Fluoruro de potasio Fluoruro de sodio Formaldehdo Formamida Fosfato de amonio Fosfato de sodio Fosfato hidrogenado de sodio Fosgenio Gases industriales conteniendo fluoruros hidrogenados cidos carbnicos Gasolina comn Glicerina Glicol Glucosa Grasas Heptano Hexano Hexanotriol Hidracina hidratada Hidrgeno Hidroquinona Hidrxido de bario Hidrxido de calcio Hidrxido de magnesio Hidrxido de potasio Hidrxido de sodio Hipoclorito de calcio Hipoclorito de potasio Hipoclorito de sodio Ioduro de potasio Iodo Isooctano Isopropanol Jugos de fruta Lanolina Leche Leja conteniendo SO2 Leja de blanqueo conteniendo 12,5% de cloro activo Levadura Melaza Mentol Mercurio Metano Metanol

Frmula AlF3 NH4F KF NaF HCHO HCONH2 NH4H2PO4 Na3PO4 Na2HPO4 CoCl2

Conc 20C 60C SS 20 SS SS 50 40 R R R R R R R R SS R R R 100 Trazas PR R R R R R R R R R R R R R R PR R R PR R R R PR NR PR R R R R R R R R R R PR R NR R PR PR R R R R R NR R R PR R R

Fluoruro hidrogenado de amonio NH4HF2

Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO4

(CH2)2CH(OH)3 CH2OHCH2OH C6H12O6 C7H16 C6H14 H2NNH2H2O H2 C6H4(OH)2 Ba(OH)2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 KOH NaOH Ca(ClO)2 KClO NaClO KI I2 (CH3)3CCH2CH(CH3)2 (CH3)2CHOH

100 Con SS 100 100 SS 100 SS SS SS SS 50 40 SS >10 5Cl 12Cl SS Norm

R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R R R R R R

C10H18 (C6H10O5)n C6H4(CO2C4H9)2 C6H4Cl2 ClCHCHCl K2Cr2O7 C2H5OC2H5 CH4CH2CO (CH3)2NH HCON(CH3)2 C6H4(COOC8H17)2 C4H8O2 CO2 CO2 ClO2 NO (NO)2 Na2S2O5 CS2

C2H5OH (CH3CH2)2O

40 100

R PR R R PR PR R

C4H9OC4H9 C2H5OC2H5 (CH3)2CHOCH(CH3)2 H2N(CH2)2NH2 OHCH2CH2OH C8H18O C6H8N2 C6H5OH F2 >10 SS 100 100 100

SS NaOCl+NaCl Norm

R PR R R

R R PR R R NR

C10H19OH Hg CH4 CH3OH 100 100

R R R R

74

Producto Metilamina Metiletilcetona Metilglicol Metoxibutanol Mezcla de cidos H2SO4/HNO3/Agua

Frmula CH3NH2 CH3COC2H5

Conc 32

20C 60C R R R NR R PR PR R R PR PR R R R R R R R R R R R PR NR R R R R PR NR R R R R PR NR R R PR PR R R R

Producto Sales de aluminio Sales de nquel Sebo Silicato de sodio Sulfato crmico de potasio Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de bario Sulfato de calcio Sulfato de cinc Sulfato de cobre Sulfato de fierro Sulfato de magnesio Sulfato de nquel Sulfato de potasio Sulfato de sodio Sulfito de sodio Sulfito hidrogenado de potasio Sulfito hidrogenado de sodio Sulfuro de amonio Sulfuro de bario Sulfuro de calcio Sulfuro de carbono Sulfuro de potasio Sulfuro de sodio Tetrabromuro de acetileno Tetracloroetano Tetracloroetileno Tetracloruro de carbono Tetraetilo de plomo Tetrahidrofurano Tetrahidronaftaleno Tetralina Tiofeno Tiosulfato de sodio Tolueno Tributilfosfato Tricloroetano Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Tricresilfosfato Trietanolamina Trioctilfosfato rea Urina Vapores de bromo Vaselina Vinagre Xileno

Frmula

Conc SS SS 100

20C 60C R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R PR R R NR NR NR NR PR NR PR R NR R NR R PR R R R R PR R NR

100 Proporcin: 48/49/3 50/50/0 10/20/70 10/87/3

R NR NR R NR

Na2SiO3 KCr(SO4)2 Al2(SO4) (NH4)2SO4 BaSO4 CaSO4 ZnSO4 CuSO4 Fe2(SO4)3 MgSO4 NiSO4 K2SO4 Na2SO4 Na2SO3 KHSO3 NaHSO3 (NH4)2S BaS CaS CS2 K 2S Na2S CHBrO2CHBrO2 Cl2CHCHCl2 Cl2CCCl2 CCl4 (CH3CH2)4Pb CH2(CH2)2CH2O C6H4CH2(CH2)2CH2 C6H5SH Na2S2O3 C6H5CH3 (C4H9)3PO4 Cl3CCH3 Cl2CCHCl SbCl3 PCl3 PO(OC6H4CH3)3 N(CH2CH2OH)3 (C8H17)3PO4 (NH2)2CH

SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS SS

Monxido de carbono Morfolina Nafta Naftaleno Nitrato de amonio Nitrato de calcio Nitrato de cobre Nitrato de fierro Nitrato de magnesio Nitrato de mercurio Nitrato de nquel Nitrato de plata Nitrato de potasio Nitrato de sodio Nitrito de sodio Octilcresol Ortofosfato de potasio Ortofosfato de sodio Ortofosfato disodio Oxalato de sodio Oxicloruro de fsforo xido de cinc xido de etileno xido de propileno Oxgeno Ozono Ozono en solucin acuosa para bebida Pentxido de fsforo Perclorato de potasio Permanganato de potasio Perxido de hidrgeno

CO C4H9NO C10H8 NH4NO3 Ca(NO3)2 Cu(NO3)2 Fe(NO3)3 Mg(NO3)2 Hg(NO3)2 Ni(NO3)2 AgNO3 KNO3 NaNO3 NaNO2

100

R R R R

SS SS SS Sol SS Sol SS SS SS SS SS 100

R R R R R R R R R R R R PR R R

Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 >10 >10 SS >10 Sol SS

R R R R PR PR R R NR PR PR

Nitrobenceno (nitrobencenol) C6H5NO2 K3PO4 Na3PO4 Na2H2P2O7 Na2C2O4 POCl3 ZnO (CH2)2O CH2OCHCH3 O2 O3 100 100 SS SS

R R R R NR R R PR R

100

NR R PR R PR PR R

100

PR R PR

P2O5 KClO4 KMnO4 H2O2

100 SS 20 30 50 90

R R R R R R R R R

100 90 100 100 Sol

PR R R R R PR R R PR PR R

Persulfato de potasio Persulfato de sodio Petrleo Piridina Poliglicoles Propano gaseoso Propano lquido Propilenglicol Revelador fotogrfico

K2S2O8 Na2S2O8 C5H5N C3H8 C3H8 CH3CH(OH)2CH2

SS

100

R R R

100 Norm

NR R R

C6H4(CH3)2

100

PR

75 75

13. Servicios al Cliente

13.1 Servicio de termofusin en terreno
Duratec cuenta en la actualidad con un completo equipamiento para ejecutar obras de instalacin de tuberas de HDPE. Este servicio est orientado a satisfacer en forma gil, rpida y segura los trabajos de termofusin. Contamos con personal altamente calificado y con gran experiencia en trabajos de termofusin. Adems disponemos de maquinaria de excelente calidad y rendimiento. En la siguiente tabla se muestran rendimientos promedio referenciales, para servicios de termofusin en tuberas de distintos dimetros, ofrecidos por Duratec.
Dimetro nominal mm 63 a 90 110 a 140 160 a 200 225 a 280 315 a 400 450 a 500 560 a 630 710 a 800

13.2 Asistencia tcnica

Nuestra empresa cuenta con un Departamento Tcnico que presta apoyo a empresas de proyectos, constructoras, mineras y clientes en general sin costo alguno. Con este propsito, pretendemos mantener una excelente relacin con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio para una exitosa instalaci n de nuestros productos. Contctese con nosotros.

13.3 Fabricacin de piezas especiales

Adicionalmente, Duratec cuenta con un taller de fabricacin de piezas especiales a pedido, distintas a las mostradas en este catlogo. Algunos productos de esta lnea son: planchas de polietileno, manifolds, reducciones especiales, codos en todos los ngulos, tees de reduccin, etc.

Uniones/da 20 18 16 14 12 8 6 4

Este documento presenta informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo Notas: El rendimiento de las uniones es diario (8,5 h), bajo condiciones de terreno ptimo y de alineaci n de tuber as listas para ser termofusionadas. El servicio no incluye montaje, alineaci n ni traslado de tuber a en terreno. Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusi n, arrastre de tuber as, etc.). nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser garantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a nuestro control. El usuario de esta informacin asume todo el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume responsabilidad por el uso de informacin presentada en este documento y expresamente desaprueba toda responsabilidad referente a tal uso.

76

Anexos
Anexo A: Tablas dimensionales tuberas HDPE.
Tabla A.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma ISO 4427 (S = 63 Kgf/cm2).

Tubera en rollos o tiras. Esta tabla se incluye a modo informativo.

77 77

Tabla A.2: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(S = 63 Kgf/cm2).

Tubera suministrada en rollos o tiras. Esta tabla se incluye a modo informativo.

78

Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HDPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relacin con tuberas y fittings de HDPE.
ISO 161-1 ISO 1133 ISO 1167 ISO 1183 ISO 4065 ISO 4427 ISO 6259-1 ISO 6259-3 ISO 11922-1 ISO 12162 : : : : : : : : : : 1996 1996 1996 1987 1996 1996 1997 1997 1997 1995 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series. Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal pressure - Test method. Plastics - Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics. Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table. Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications. Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1: General test method. Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerances - Part 1: Metric series. Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.

DIN 8074 DIN 8075 DIN 16963 Part 1

(1999) (1999) (1980)

High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions. High-density polyethylene (PE-HD) pipes. General quality requirements. Testing. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and necking for butt welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions. Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions. Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene (HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket welding. Dimensions.

DIN 16963 Part 2

(1983)

DIN 16963 Part 4 DIN 16963 Part 6 DIN 16963 Part 7 DIN 16963 Part 8 DIN 16963 Part 9

(1988) (1989) (1989) (1980) (1980)

DIN 16963 Part 10 (1980)

DIN 16963 Part 11 (1980) DIN 16963 Part 13 (1980) DIN 16963 Part 14 (1983)

79 79

Anexo C: Ejemplos de clculos

C.1 Clculo de prdida de carga Referencia Tuberas de polietileno, Vol. I, J. Danieletto. Calcular la prdida de carga en una tubera de HDPE PE 100, de dimetro externo 630 mm, PN 10, cuyo caudal es de 0,85 m3/s. 1. Por Hazen-Williams tenemos:

Para calcular el nmero de Reynolds: Re = vd

Calculamos la velocidad media: v= Q 4Q = A d 2 = 40,85 0,5552 2 = 3,5 m/s

h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 Donde: Q = 0,85 m3/s C = 150 d = 555,2 mm (dimetro interno) h = prdida de carga por metro de tubera (m/m) Para calcular el dimetro interno, vamos a la Tabla 5.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100, y vemos que para PN 10, el espesor de la tubera de dimetro externo 630 mm es de 37,4 mm, por lo tanto el dimetro interno ser: d = 630 - 237,4 = 555,2 mm Reemplazando: h = 10,643 0,851,85 150-1,85 0,5552 -4,87 h = 0,01304 m/m

Adems = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (para agua =1,01 x 10-6 m2/s) Por lo tanto: Re = 3,5 0,5552 = 1.923.960 m/s 1,01 x10 -6

Adems: Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5x10-2 mm) Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:

f=

[(
-2log h=

0,000025 5,62 + 3,710,5552 1.923.960 0.9

] )
2

= 1,176 x 10-2

Reemplazando en la frmula de Colebrook: 1,176x10 -2 3,5 2 = 0,01322 m/m 0,555229,81

2. Por Colebrook: h= fv2 d 2g

Usando la frmula simplificada de f, tenemos:

De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la mayor prdida de carga obtenida entre las dos frmulas.

f=

[(
-2log

3,71 d

5,62 Re0.9

]
2

80

C.2 Clculo de prdida de carga utilizando baco de Hazen-Williams Ejemplo Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y de una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm de dimetro nominal. Se desea determinar la prdida de carga y la velocidad de escurrimiento. En el baco para tuberas de HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 y PN 16, en las abscisas ubicamos el valor Q = 10 l/s. Una vez determinado este punto, subimos verticalmente hasta intersectar la curva para dimetro nominal 110 mm y PN 10. A partir de este punto de interseccin, en las ordenadas leemos el valor para la prdida de carga H, y en las curvas que describen la velocidad, obtenemos el valor de la velocidad de escurrimiento.

baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16 HAZEN-WILLIAMS

50% 100%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m /s 2,5 m /s
2,0 m
/s

0,5

1,6 m
0,1000

/s

10%

1,2 m/s
v=0,8

5%

0,05

m/s

0,025
D=25 mm

0,0100

D=32 D=50 D=75 D=90 D=110 D=140 D=125

1%

D=40

2,75
D=63

m/s

5%

0,005

2,25

m/s

1,8 m
1,4 m
D=200 D=315 D=400 D=355 D=450 D=560 D=500 D=630
/s
/s

/s

v= 0 ,2

0,5% 1%

D=250

0,0005

v=0,6

m/s

0,4 m

/s

0,1%

0,0001

0,1

0.5

10

P PN N 1 10 6
500 1000

0,0010

m/s

D=160

1,0 m

50

100

Caudal (l/s)

Los valores obtenidos son los siguientes: H = 0,025 m/m v = 1,6 m/s

Nota: Se debe sealar que para entrar a los bacos se utiliza directamente el dimetro nominal de la tubera.

81 81

C.3 Clculo de prdida de carga utilizando los bacos de Manning Se tiene un sistema con las siguientes caractersticas de flujo: Caudal mximo = Qmx = 50 l/s Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s Pendiente = S = 0,004 Terreno granular bien compactado (E= 70Kgf/cm2) Como recomendacin general y suponiendo condiciones de escurrimiento gravitacional normal se establecen las siguientes relaciones para caudales mximos y mnimos, donde h es la altura del flujo transportado y D es el dimetro interno de la tubera, como se observa en la figura. Para Qmx:

D =( ) (h D) D
P mx

= 0,7

F m x

Q (Q ) = 0,83
P F

Donde: QP = caudal a seccin parcial QF = caudal a boca llena Anlogamente, para caudal mnimo: D = (h D) ( D )
P mn

= 0,3

F m n

= 0,18 (Q Q)
P F

Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0 .9 .8 Dimetro externo tubera AP AF QP RP QP QF AP AF VP VF 0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3 RF QF VP VF RP RF

( ) ( )

h = 0,7 D mx

.7

DP DF

.6 .5 .4 .3 .2 .1 0

Para Qmn:

h = 0,3 D mn

Factor multiplicador

D h

Por lo tanto: Para caudal mximo, tenemos que: Qmx = 50 l/s QF = QP 50 l/s = = 60,24 l/s 0,83 0,83

a) Mtodo tradicional: Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo de agua de acuerdo a las caractersticas anteriormente especificadas. Utilizamos el baco de Manning a boca llena ms el grfico Factor Multiplicador (Parmetros para flujo gravitacional parcial): En el grfico Factor Multiplicador, para caudal mximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y ubicamos el punto de interseccin con la curva QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.

Entramos al baco de Manning a boca llena con los siguientes parmetros: S = 0,004 Qboca llena = 60,24 l/s Y observamos que el dimetro de tubera que mejor se ajusta a estos parmetros es d= 315 mm. Del mismo modo, para caudal mnimo: Qmn = 10 l/s QF = QP 10 l/s = = 55,56 l/s 0,18 0,18

82

Entrando al baco de Manning a boca llena, observamos que tambin d = 315 mm, es el dimetro nominal que ms se acerca a los parmetros requeridos. Determinado el dimetro nominal a utilizar, d = 315 mm, elegimos la clase de tubera (PN) que utilizaremos.

Para esto, vamos al grfico de deformaciones (%) para tuberas de HDPE, para E= 70 Kgf/cm2 que es lo recomendado para una buena compactacin. A partir de este grfico observamos que cualquier tubera que utilicemos cumple con los requisitos para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos la tubera PN 3,2.

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena FRMULA DE MANNING
10.000 100%

3,0 m/s
2,5 2,0 1,6
m/s m/s m/s

50%

Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

0,5

0,1000

10%

1,2

m/s

v=0
0,05

5%

,8 m

/s

D=32 mm

D=40 D=50

0,0100

1%

D=63 D=75 D=90 D=110 D=125 D=140 D=160 D=200

0,005

5%

1,8 m/s 1,4 m/s

D=250 D=315 D=355 D=400 D=450 D=500 D=560 D=630

2,75 m/s 2,25 m/s

v=0

,2m /s

0,0010

1%0

1,0 m/s
0,8
m/s

0,5%

0,0005

/s

v= 0
0,0001 0,1%

,4 m

/s

0,1

0,5

10

50

100

500

PN

PN

4 3, 2
1000

v= 0

,6 m

Caudal (l/s)

Ahora evaluaremos la velocidad de escurrimiento: Entrando con los siguientes parmetros en el baco de Manning a boca llena: S = 0,004 d = 315 mm PN 3,2 Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena: Vboca llena= 1,1 m/s En el grfico Factor Multiplicador, entramos en las ordenadas con DP /DF = 0,7 y ubicamos la interseccin con la curva que describe la relacin de velo-

cidades VP /VF , obteniendo el Factor Multiplicador:

(VV) = 1,12
P F

VP = velocidad de flujo a seccin parcial VF = velocidad de flujo a boca llena Luego, la velocidad mxima de escurrimiento ser: VP = 1,12 VF VP = 1,12 1,1 = 1,23 m/s

PN

83 83

b) Mtodo alternativo: Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con tensin de diseo s= 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo de agua de acuerdo a las caractersticas especificadas. Utilizando el baco de Manning para diferentes alturas de llenado: Caudal mximo = Qmx = 50 l/s Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s Pendiente = S = 0,004 Terreno granular bien compactado (E= 70 Kgf/cm2)

Para entrar al baco, necesitamos calcular las siguientes relaciones: Para Qmx= 50 l/s

(S) = (0,004) = 0,79

mx

0,05

Para Qmn= 10 l/s Q 0,01 = ( S) (0,004) = 0,16

mn

baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
1,0 0,79 0,80

V =
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior) (m/m)

0,74 0,70 0,67 0,59 0,49 0,60 0,50

(A/D2) (D-2e)2

0,7

V: Velocidad (m/s) Q: Caudal (m3/s) D: Dimetro exterior caera (m) e: Espesor caera (m) (A/D2) : Del grfico (adimensional)

0,5

0,39

0,40

D=32 mm

D=40

0,29

0,30

D=50

D=63

0,3
D=75 D=90 D=125 D=110 D=140 D=160

0,20

0,20

0,10
D=200 D=250 D=355 D=450 D=400 D=560 D=500 D=630

0,074

D=315

0,05

0,1 0,0001

0,0005

0,0010

0,005

0,0100

0,05

0,1

0,5

0,041 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)

84

A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)

P P N6 P NN 4 3, 2

Para determinar el dimetro nominal requerido, para caudal mximo, entramos al baco con los siguientes parmetros: Q ( S) = 0,79 y = 0,7 (h D)
mx

A partir de este valor ubicamos el punto de interseccin con la curva para d = 315 mm y PN 3,2. En el baco, leemos en ambos sectores de las ordenadas: h = 0,59 d y A = 0,48 D2

mx

Observamos que la tubera de 315 mm es la ms cercana a nuestro punto de interseccin. Anlogamente, para caudal mnimo:

Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecuacin descrita en este baco: V= Q (A/D2) (D-2e)2

( )

Q = 0,16 S m n

( )

h = 0,3 D mn

Observamos que tambin la tubera de 315 mm es la que satisface nuestras necesidades. Una vez determinado el dimetro nominal a utilizar, d = 315 mm y de acuerdo al criterio para deformaciones de tuberas expuesto en el ejemplo a) Mtodo tradicional, elegiremos una tubera de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2. Para determinar la velocidad de escurrimiento, entramos por las abscisas al baco de Manning para diferentes alturas de llenado:

Donde e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera, ver tabla 5.2). Reemplazando se tiene: V= 0,050 = 1,19 m/s 0,48 (0,315 - 2 0,0097)2

Observamos que el valor de velocidad mxima de escurrimiento obtenida por este mtodo es muy similar al obtenido por el mtodo tradicional, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe nicamente a aproximaciones.

(Q S)

= 0,79

mx

85 85

C.4 Clculo de b para la instalacin de vlvulas mariposa Cuando se instalan vlvulas mariposa entre tuberas HDPE, generalmente es necesario biselar los stub ends que hay que utilizar para evitar que el disco de la vlvula tope internamente con stos y pueda girar libremente. En la siguiente figura se ilustra este problema.

Despejamos x, resultando:

x=

() ()
d 2 L 2

d5 2

stub end disco detalle

30

H x b d d5

Como vemos en la figura, x corresponde al punto en que el disco de la vlvula mariposa topa verticalmente con el borde interno del stub end. Los fabricantes de vlvulas recomiendan una cierta holgura para este valor, por lo que para efectos de clculo es aconsejable utilizar la medida H que tambin se muestra en la figura. Para calcular b, que es la diferencia desde el borde interno del stub end, a la cual se aconseja realizar el biselado con un ngulo de 30 como muestra el detalle de la figura, se puede aplicar la siguiente relacin trigonomtrica:

tubera

Como se muestra en la figura, podemos formar el tringulo rectngulo que se marca con lneas azules.

b=

H tg 30

Ejemplo: Calcular el valor de b para instalar una vlvula mariposa en una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 250 mm. Primero se debe contar con los datos de la vlvula que se va a utilizar. En este caso usaremos una vlvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear. A partir del catlogo del fabricante, obtenemos los valores de d (dimetro del disco) y L (ancho de la vlvula) para el modelo 75 Gear de 10. d = 10,08 = 256,03 mm L = 4,33 = 109,98 mm Vamos a la tabla 5.1, para tuberas PE 100, donde aparecen los valores mnimos de dimetros y espesores correspondientes a cada presin nominal PN. Los clculos pueden ser realizados con estos valores. Sin embargo, para ser ms rigurosos, es conveniente utilizar los valores medios tanto de dimetro de tubera como de espesor de pared. Para obtener estos valores puede

d 2

d5 + x 2

L 2

Y, aplicando Pitgoras, tenemos:

() () ( )
d 2 = L
2

d5

+x

86

contactarse con el Departamento Tcnico de Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1 donde aparecen las tolerancias que rigen la fabricacin de estas tuberas. Para tuberas PE 100 PN 10 de 250 mm, los valores medios son: Dimetro medio = 251,2 mm Espesor medio = 16 mm Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tubera como del stub end, d5 ser: d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de pared d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm Con los valores de d (dimetro del disco), L (ancho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del stub end), podemos calcular el valor de x:

C.5 Clculo de espaciamiento entre soportes areos Referencia Tuberas de Polietileno, Vol. I, J. Danieletto Esfuerzos de flexin entre apoyos Los esfuerzos de flexin en tuberas son bastante comunes, ya sea en instalaciones areas, donde las tuberas son fijadas a intervalos regulares por soportes o abrazaderas, en tuberas ancladas sobre el suelo por pesos de concreto, en instalaciones submarinas, o incluso debido a la accin de corrientes acuticas y olas. Es necesario verificar que las tensiones de flexin no sobrepasen los lmites admisibles, lo cual llevara la tubera al colapso. En la siguiente figura se ilustra esta situacin.
q

x=

( )( )
256,03 2 109,98 2

219,2 2

= 6,0 mm

La flecha resultante se puede calcular por: = q l4 6 Ek ( D4 - d4 )

En este caso, el fabricante recomienda una holgura de 2 mm para este modelo de vlvulas hasta 5 y 3 mm desde 5. Por lo tanto el valor de H ser: H = x + 3 = 9 mm

Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuacin:

b=

( )
9 tg 30

Donde: = flecha, cm D = dimetro externo tubera, cm d = dimetro interno tubera, cm l = espaciamiento entre apoyos, cm = mdulo de elasticidad o mdulo de EK plastodeformacin del material, Kgf/cm2 q = carga distribuida, kgf/cm. Si consideramos los esfuerzos de flexin causados por el propio peso de la tubera sumado al peso del fluido, como ocurre en instalaciones areas y tuberas con soportes, tenemos: Carga debida a la tubera qp = ( D2 - d2 ) p (Kgf/cm) 4

= 15,6 mm

Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que es aconsejable realizar un biselado de aproximadamente 16 mm en el stub end antes de instalar la vlvula mariposa.

= Peso especfico de la tubera (Kgf/cm3)

87 87

 Carga debida al fluido qf = d2 4

Reemplazando en las ecuaciones anteriormente descritas, tenemos: Carga debida a la tubera: qp = ( D2 - d2 ) (162 - 12,422 ) p= 0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm 4 4

f (Kgf/cm)

= Peso especfico del fluido, agua f = 1,0 x 10-3 (Kgf/cm3)

Luego: q = qp +qf Limitando la relacin entre el espaciamiento (l) y la flecha () en un determinado valor (/1), el espaciamiento se puede obtener por:

Carga debida al fluido: qf = Luego: q = qp + qf = 0,06298 Kgf/cm Reemplazando en la ecuacin para calcular l y considerando (/l) como 1/300, tenemos: d2 12,422 1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm f = 4 4

l=

6 Ek (D4 - d4) (/l) q

A modo de magnitud, se verifica que la relacin (/l) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no perceptibles a simple vista. Ejemplo: Calcularemos el espaciamiento entre soportes areos para una tubera de HDPE PE 100, PN 20, de 160 mm que transporta agua a temperatura ambiente. Tubera HDPE PE 100, PN 20, D = 160 mm Dimetro interno d = 160 - 2 17,9 = 124,2 mm

l=

l=

3 6 Ek ( D4 - d4 ) (/1) q

3 6 14000 (164 - 12,424) (l/300) = 8,3 m 0,06298

Obtenemos el valor para el espaciamiento entre apoyos l de 8,3 m.

p f
EK

= peso especfico de la tubera, HDPE PE 100, p = 0,96 x 10-3 Kgf/cm3 = peso especfico del fluido, agua f = 1,0 x 10-3 Kgf/cm3 = mdulo de elasticidad, para PE 100 Ek = 14000 Kgf/cm2

Nota: Se debe considerar que los soportes no deben provocar cargas puntuales en la tuber a. Se recomienda soportes con una buena superficie de contacto y que sostengan firmemente la tuber a.

88

C.6 Teorema de Bernoulli para lquidos perfectos Referencia Manual de Hidrulica, Azevedo Netto La siguiente figura muestra parte de un tubo de corriente* por el cual fluye un lquido de peso especfico . En las dos secciones indicadas, de reas A1 y A2 , actan las presiones p1 y p2 , siendo las velocidades V1 y V2 , respectivamente. * En un lquido en movimiento, se consideran lneas de corriente las lneas orientadas segn la velocidad del lquido y que cuentan con la propiedad de no ser atravesadas por partculas de fluido. En cada punto de una corriente, pasa, en cada instante t, una partcula de fluido de una velocidad V. Admitiendo que el campo de velocidad V sea contnuo, se puede considerar un tubo de corriente como una figura imaginaria, limitada por lneas de corriente. Los tubos de corriente estn formados por lneas de corriente y cuentan con la propiedad de no poder ser atravesados por partculas del fluido: sus paredes se pueden considerar impermeables.

A1

A1

A2 dS1 Z1 Z2 dS2 A2

Plano de referencia

Las particulas inicialmente en A1, en un pequeo intervalo de tiempo pasan a A1, en tanto que las de A2 se mueven a A2. Todo ocurre como si en este intervalo de tiempo, el lquido pasara de A1A1para A2A2. Se estudiarn solamente las fuerzas que producen trabajo, no considerndose aquellas que actan normalmente en la superficie lateral del tubo. De acuerdo con el teorema de las fuerzas vivas: La variacin de la fuerza viva en un sistema, iguala al trabajo total de todas las fuerzas que actan sobre el mismo. As, considerando la variacin de energa cintica: 1 M V 2 1 M V 2 = 1 MV 2 2 2 1 1 2 2 2

: masa del fluido

Siendo el fluido un lquido incomprensible:

A 1 dS 1 = A 2 dS 2 = Vol
Vol : volumen del fluido

Y la suma de los trabajos de las fuerzas externas (empuje y gravedad) considerando que no hay roce por tratarse de un lquido perfecto, ser: P1 A1 dS 1-P2A2dS 2+ Vol(Z1-Z2)

89 89

Identificando los trminos y sustituyendo, tenemos: 1 1 VolV22 - VolV12 = (P1-P2)Vol + (Z1 - Z2)Vol 2g 2g

Ejemplo: Se conduce agua desde un estanque partiendo con una tubera de HDPE PE 80 DIN 8074, PN 4 y dimetro externo 250 mm. Luego de pasar por una reduccin, el dimetro cambia a 125 mm y el agua se descarga a presin atmosfrica. El caudal es de 98 l/s. Calcular la presin en la seccin inicial de la tubera y la altura de agua H en el estanque.

Simplificando: V 22 2g V 12 2g P1 P2

+ Z1 - Z2

Y, reordenando los trminos, obtenemos la expresin conocida como Teorema De Bernoulli: V 12 2g V22 2g

P1

+ Z1 =

P2

+ Z 2 = constante

H 250 mm 150 mm 2

Esta ecuacin puede ser enunciada de la siguiente forma: A lo largo de cualquier lnea de corriente, la suma de las alturas cintica (V2/2g), piezomtrica (p/) y geomtrica (Z) es constante. El teorema de Bernoulli no es sino el Principio de conservacin de la energa. Cada uno de los trminos representa una forma de energa: V 2g
2

Aplicando el balance de Bernoulli a la salida del estanque (punto 1) y en el punto de descarga (punto 2) se tiene:

V 12 = energa cintica = energa de presin o piezomtrica = energa de posicin o potencial 2g

P1

+ Z1 =

V22 2g

P2

+ Z2

Z1=Z2=0 (el plano de referencia corresponde a la cota 0) P2=0 (se descarga a presin atmosfrica)

Es importante destacar que cada uno de estos trminos puede ser expresado en metros, constituyendo lo que se denomina carga. V2 m2/s2 = 2g m/s2 p Kg/m2 = Kg/m3 Z

P1

m (carga de velocidad o dinmica)

V 22 2g

V 12 2g

m (carga de presin)

Para determinar V1 y V2 , utilizamos la Ecuacin de continuidad:

m (carga geomtrica o de posicin)

Q = VA donde V =

Q A

90

El rea corresponde al rea de escurrimiento, para lo cual se debe considerar el dimetro interno de las tuberas. Para HDPE PE 80 DIN 8074 PN 4, los valores de los espesores de pared se encuentran en la Tabla 5.2 del catlogo.

Para determinar la altura H del estanque, podemos hacer un balance de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 3 que indica el nivel superior de agua en el estanque:

V 32 Q 4x0,098 4x0,098 2,34 m/s V1 = = = = D12 (0,25 - 2x0,0096)2 A1 2g

P3

+ Z3 =

V12 2g

P1

+ Z1

V2 =

Q 4x0,098 4x0,098 9,37 m/s = = = D22 (0,125 - 2x0,0048)2 A2

V3 = 0 P3 = 0 Z1 = 0

(no hay velocidad, se considera que el nivel del agua se mantiene constante) (presin atmosfrica)

Luego, la presin a la salida del estanque (punto 1) ser la siguiente: H= P1 9,372 2x9,8 2,342 2x9,8 V12 2g + P1

= 4,48 - 0,28 =4,2 m

H=

2,342 + 4,2 = 0,28 + 4,2 = 4,48 m 2x9,8

91 91