MADERA Propiedades: Fcil de trabajar

Es sencillo darle forma si se emplean los tiles adecuados. Baja densidad

Flota en el agua, por lo que se ha usado para la fabricacin de embarcaciones. Dureza

Propiedad que le confiere resistencia, aunque vara mucho de unos tipos a otros de madera. Flexibilidad

Facilidad que presentan muchas madera para ser doblada en sentido de sus vetas. Esttica agradable

Presentando una amplia variedad de colores, texturas y veteados. Mala conductora del calor y la electricidad

Por lo que se puede utilizar como material aislante. Disponible

La madera es un recurso natural que tenemos a nuestra disposicin en todo el mundo, pero debemos de cuidar su explotacin y repoblar nuestros bosques para que nos sigan proporcionando madera en el futuro. Tcnicas de Unin Pegado o encolado. Consiste en la unin de dos piezas de madera mediante productos qumicos de gran adherencia. Para las uniones con madera lo ms empleado es la cola blanca. Clavado. Tcnica ms empleado consistente en la unin de piezas mediante martillo y clavos. Los clavos pueden ser de longitud, grosor y tipo de cabeza diferente segn la aplicacin. Atornillado. Consiste en la unin de piezas de madera mediante tornillos. Tiene la ventaja que estas uniones pueden ser desmontadas, al igual que los clavos los tornillos pueden tener diferentes longitudes, grosores y tipos de cabezas.

Ensamblado. Consiste en dar formas a las piezas de madera antes de unirlas, de tal forma que encajen una sobre la otra y de esta forma conferirle a su unin una mayor resistencia. Produccin y transformacin de la madera

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se corten en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron. Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta. Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin. Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado.

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos. Secado artificial: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems:

o o o o o

bajas temperaturas de la madera en secado; limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color; fcil utilizacin; mantenimiento reducido de la instalacin.

Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C;

con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz. Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.

Manufactura de la madera Estructuras

El edificio ms antiguo de madera en pie es Hry-ji (Templo de la Ley Floreciente) en Japn, y tiene unos 1400 aos. Aunque se han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde el Neoltico. Pavimentos

La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende travs de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y el parqu o entarimado. Tableros: Aglomerados o conglomerados Se obtiene a partir de pequeas virutas, o serrn, encoladas a presin en una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen ms aguante. Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de lminas, si fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Adems hay diferentes tipos de aglomerado: Aglomerados de fibras orientadas Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamao, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite. Aglomerado decorativo Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras. Aglomerado de tres capas Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas. Aglomerado de una capa Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre l. Contrachapado Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razn es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como cara anterior y la de menor como cara posterior o reverso. Por otra parte la capa central se denomina alma. Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est haciendo. Tableros de fibras Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin. Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras. Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de

control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores. Tableros de densidad media Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm. Chapas Se denomina chapa pre compuesta a una lmina delgada de madera que se obtiene mediante la laminacin de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a travs de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el grano de la chapa pre compuesta, obtenindose un grano que es perfectamente recto u homogneo. Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las lminas constituyentes pueden ser teidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

COPAIBA NOMBRE Y FAMILIA Nombre comn: Copaiba Nombre cientfico: Copaifera afficinalis Familia: Fabaceae - Caesalpinioideae Nombre comercial internacional: Copaiba CARACTERSTICAS DE LA MADERA Color: Castao rojizo con vetas oscuras Lustre o brillo: Medio Grano: Recto Textura: Media a fina Corte transversal Veteado o figura: Arcos superpuestos y bandas longitudinales muy angostas y oscuras PROPIEDADES FSICAS Densidad bsica: 0.61 g/cm3 Contraccin tangencial: 7.00 % Contraccin radial: 3.40 %

Contraccin volumtrica: 10.70 % Corte tangencial Relacin T/R: 2.30 DURABILIDAD NATURAL De baja a media resistente al ataque biolgico, la madera hmeda tiene resistencia al ataque biolgico UTILIDAD La madera se puede utilizar para vigas, columnas, machihembrados, muebles y objetos torneados. Tambin se utiliza en carpintera, pisos, revestimientos interiores, parquet, contrachapado, entarimado, elaboracin de cajas, molduras, encofrados y laminados. Por sus cualidades podra sustituir al Pino Oregn. Preservada podra utilizarse para estantillos o postes para cercas. Es apta para tableros de partculas y tableros maderacemento.