BA 132R/23/es/09.

02 510 05155

iTEMP HART TMT 162 Transmisor de temperatura de campo

Instrucciones de funcionamiento

Manual abreviado de instrucciones

El siguiente manual abreviado le indica cmo poner el sistema en marcha de una forma rpida y sencilla:
Instrucciones de seguridad Captulo 1

W
Instalacin Captulo 3

W
Conexionado Captulo 4

W
Puesta en marcha

W W

Captulo 6 Captulo 6.3

Configuracin rpida - acceso rpido a la configuracin de la unidad para medidas estndar

Localizacin y reparacin de fallos

Captulo 9

42

ndice de contenidos
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Instrucciones de seguridad . . . . . . 44
Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Seguridad operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Devoluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Comentarios acerca de iconos y convenciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

6.4.2 Comandos soportados por HART . . . . 63

7 8 9
9.1

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Localizacin y reparacin de fallos 64

Instrucciones para la localizacin y reparacin de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 9.2.1 Deteccin de corrosin . . . . . . . . . . . . . 65 Errores de aplicacin sin mensajes . . . . . . . . 66 9.3.1 Errores de aplicacin generales. . . . . . . 66 9.3.2 Errores de aplicacin con la conexin RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 9.3.3 Errores de aplicacin con la conexin TC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Devoluciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Desguace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

2
2.1 2.2 2.3

Identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Identificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2.1.1 Placa de caractersticas . . . . . . . . . . . . .45 Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Certificados y homologaciones . . . . . . . . . . . 46 9.2 9.3

3
3.1 3.2

Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Gua rpida de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . 46 Condiciones de instalacin . . . . . . . . . . . . . . 46 3.2.1 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 3.2.2 Lugar de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . .47 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Verificacin de la instalacin . . . . . . . . . . . . . 47 9.4 9.5 9.6

3.3 3.4

10

Datos tcnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.0.1 Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 10.0.2 Salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 10.0.3 Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . 71 10.0.4 Caractersticas funcionales . . . . . . . . . 71 10.0.5 Condiciones fsicas. . . . . . . . . . . . . . . . 73 10.0.6 Construccin mecnica . . . . . . . . . . . . 74 10.0.7 Certificados y homologaciones . . . . . . 75 10.0.8 Documentacin adicional . . . . . . . . . . . 75

4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

Conexionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Gua rpida de conexionado . . . . . . . . . . . . . 48 Conexin del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Conexin de la unidad de medida . . . . . . . . 49 4.3.1 Conexin HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 Apantallamiento y compensacin de potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Grado de proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Verificacin del conexionado . . . . . . . . . . . . 51

ndice alfabtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

5
5.1

Configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Indicador y elementos operativos . . . . . . . . . 52 5.1.1 Indicaciones que presenta el indicador .52 5.1.2 Iconos del indicador . . . . . . . . . . . . . . . .52 Configuracin local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 5.2.1 Configuracin del hardware . . . . . . . . . .53 Comunicacin mediante el protocolo HART 54 5.3.1 Comunicador Hart DXR 275 . . . . . . . . .54 5.3.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 5.3.3 ReadWin 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 5.3.4 Tipos de comandos en el protocolo HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

5.2 5.3

6
6.1 6.2 6.3 6.4

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . 55
Verificacin de la instalacin . . . . . . . . . . . . . 55 Activacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Configuracin rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Configuracin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . 56 6.4.1 Descripcin de las funciones del equipo 56

43

1
1.1

Instrucciones de seguridad
Uso previsto

La unidad consiste en un transmisor de temperatura universal y preajustable con entradas de sensor seleccionables (una o dos entradas) para el termmetro de resistencia (RTD), el termopar (TC), y para los sensores de resistencia y tensin. El equipo est preparado para la instalacin en campo. El usuario tendr que asumir la responsabilidad de cualquier dao causado por el uso incorrecto de la unidad.

1.2

Instalacin, puesta en marcha y funcionamiento

Tome por favor nota de los puntos siguientes:

La instalacin, el conexionado, la puesta en marcha y el mantenimiento de la unidad deben llevarse nicamente a cabo por personal debidamente cualificado e instruido, y que, adems, ha obtenido del jefe de planta la autorizacin para realizar este tipo de trabajos. Dicho personal cualificado deber haber ledo previamente este manual de instrucciones y comprendido perfectamente su contenido, y deber cumplir tambin al pie de la letra todas las instrucciones indicadas en el mismo. nicamente personal autorizado e instruido por el jefe de planta tendr acceso a este equipo. Se cumplirn asimismo al pie de la letra todos los comentarios incluidos en el presente manual de instrucciones. El instalador debe asegurarse de que todas las conexiones del sistema de medida se han realizado conforme al esquema de conexiones elctricas. Por favor, asegrese de que se conozcan y respeten tambin todas las normas nacionales vigentes acerca del modo de abrir y reparar instrumentos elctricos.

1.3

Seguridad operativa

El sistema de medida satisface los requisitos de seguridad establecidos en EN 61010 y los requisitos de compatibilidad electromagntica definidos en EN 61326, as como las recomendaciones NAMUR NE 21, NE 43 y NE 89. Advertencia! El TMT162 hay que alimentarlo con corriente continua a 10.5-40 V con una alimentacin limitada segn NEC Clase 02 (baja tensin y baja intensidad), que en caso de cortocircuito limita la intensidad a 8 A y la potencia a 150 VA. Zonas de riesgo Los sistemas de medida preparados para la instalacin en zonas con riesgo de explosin vienen acompaados de una documentacin Ex que, si bien se presenta por separado, forma parte integrante de este manual de instrucciones. Todas las instrucciones de instalacin y especificaciones indicadas en este manual deben cumplirse al pie de la letra.

1.4

Devoluciones

Siempre que se vaya a almacenar la unidad durante algn tiempo o se vaya a devolverla para su reparacin, se proceder a embalarla concienzudamente y preferentemente con el material de empaquetamiento original. Las reparaciones debern realizarse nicamente por el personal tcnico de su proveedor o por personal cualificado y debidamente instruido. En el dorso de este manual de instrucciones podr encontrar una vista de conjunto de la red de servicio tcnico. Siempre que vaya a devolver el equipo para su reparacin, adjunte una descripcin del fallo observado y de la aplicacin que dio al equipo.

44

1.5

Comentarios acerca de iconos y convenciones de seguridad

" # !

Las instrucciones de seguridad incluidas en este manual se han indicado para resaltarlos junto con los iconos siguientes: Precaucin! Este icono seala actividades o procedimientos que, si no se llevan a cabo correctamente, pueden dar lugar a un mal funcionamiento del equipo o incluso causar desperfectos en el mismo. Peligro! Este icono seala actividades o procedimientos que, si no se llevan a cabo correctamente, pueden causar daos personales, implicar un peligro de seguridad o incluso causar la destruccin de la unidad. Nota! Este icono seala actividades o procedimientos que, si no se llevan a cabo correctamente, pueden influir indirectamente sobre el funcionamiento de la unidad o activar una respuesta inesperada de la misma.

2
2.1
2.1.1

Identificacin
Identificacin del equipo
Placa de caractersticas

Compare la placa de caractersticas del equipo con la figura siguiente:

ENDRESS+HAUSER iTEMP HART TMT 162

Made in Germany 2002 D-87484 Nesselwang

1 3

Order C.: TMT162-A211AAAAA Ser.No.: 471234 04258 Rel.: 1.00.01 SW: 1.00.01 TAG No.:

IP66/67 NEMA TYPE4X

U: 10,5...40 V

I: 4...20 mA -40C < Ta < +85C

Fig. 1: 1 2 3 4 5

Ejemplo: Placa de caractersticas del transmisor de campo Cdigo de pedido y nmero de serie del equipo Proteccion y certificaciones Versiones del hardware y software Fuente de alimentacin y seal de salida Temperatura ambiente

2.2

Volumen de suministro

El volumen de suministro del transmisor de campo comprende: Transmisor de temperatura de campo 1 formulario de entrada en blanco Instrucciones de funcionamiento Instrucciones de funcionamiento ATEX para cuando el equipo se instala en una zona con riesgo

45

2.3

Certificados y homologaciones

Marca CE, declaracin de conformidad El transmisor de temperatura de campo se ha fabricado con materiales actuales y equipos modernos y ha salido de fbrica en perfectas condiciones, por lo que su manejo es completamente seguro. Satisface todos los requisitos de seguridad de la norma EN 61 010 referente a "Medidas de seguridad en equipos elctricos de medicin, control y de laboratorio". El equipo descrito en este manual de instrucciones satisface, por consiguiente, todos los requisitos legales establecidos en las directrices de la UE. El fabricante confirma que el equipo ha aprobado las verificaciones correspondientes dotndolo con la marca CE.

3
3.1

Instalacin
Gua rpida de instalacin

"

Una vez instalado el sensor, puede proceder a montar la unidad acoplndola directamente al sensor. Tambin puede disponer de un kit de montaje aparte para montar la unidad a la pared o a un tubo (vase fig. 3). El indicador luminoso puede montarse en cuatro posiciones distintas. Precaucin! Desconecte siempre la fuente de alimentacin de la unidad antes de cambiar la posicin del indicador!

90

90
Fig. 2:

90

Transmisor de temperatura de campo con sensor, 4 posiciones para el indicador, puede insertarse con distintas orientaciones separadas entre s por 90

Pos. A: Sensor

"

Precaucin! Desconecte siempre la fuente de alimentacin de la unidad antes de cambiar la posicin del indicador.

3.2
3.2.1

Condiciones de instalacin
Dimensiones

Las dimensiones del equipo vienen indicadas en el captulo 10 dedicado a los "Datos tcnicos".

46

3.2.2

Lugar de instalacin

En el captulo 10 dedicado a los "Datos tcnicos" puede encontrar informacin acerca de las condiciones de instalacin, tales como la temperatura ambiente, clase de proteccin, clase climtica, etc.

3.3

Instalacin

51

25

B
162.6 181.6

Fig. 3:

Instalacin del transmisor de campo haciendo uso del kit de montaje (dimensiones en mm)

Pos. A Instalacin en tubera Pos. B Instalacin mural

3.4

Verificacin de la instalacin

Una vez instalado el equipo, proceda siempre a realizar las siguientes verificaciones finales:
Estado del equipo y especificaciones El equipo presenta algn dao visible (inspeccin visual)? El equipo cumple las especificaciones del punto de medida, tales como temperatura ambiente, campo de medida, etc.? Observacin vase captulo 10 "Datos tcnicos"

47

"

Conexionado

Precaucin! Cuando vaya a instalar un equipo con certificacin Ex en una zona con riesgo de explosin, tenga en cuenta todas las instrucciones y los esquemas de conexin contenidos en la correspondiente documentacin Ex que se ha adjuntado al presente manual de instrucciones. El representante local de E+H le brindar gustosamente la ayuda que requiera al respecto. Para realizar el conexionado del equipo proceda de la forma siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Abra el prensaestopas del equipo. Pase el cable por la abertura del prensaestopas. Conecte los cables tal como se ilustra en la Fig. 4. Asegrese de que los terminales de tornillo estn bien apretados. Vuelva a cerrar el prensaestopas enroscando la tapa. Para evitar cualquier error de conexin tome siempre buena nota de las instrucciones indicadas en la seccin dedicada a la verificacin del conexionado.

4.1

Gua rpida de conexionado

Esquema de bornes
Sensor 1
4 3 2 1
+ -

Sensor 2

5
3

3+

10.5 40 V 10.5 30 V Ex
+ 3 hilos

S1

S2

4...20 mA Seal HART

4 hilos 2 1 4 3 2 1

Sensor 1 TC 2 1 RTD 3

2 hilos 3 1

RTD 3

2 1

RTD 4 3

2 1

Sensor 2 TC 5 4 4 RTD

RTD

5 6

5 6

Fig. 4:

Conexionado del transmisor de campo

!
48

4.2

Conexin del sensor

Nota! El esquema de bornes correspondiente a la conexin del sensor viene ilustrado en la Fig. 4. En el caso de dos entradas de sensor, pueden realizarse las siguientes conexiones combinadas:

Sensor 1: RTD 2 hilos Sensor 2: RTD 2 hilos Sensor 2: RTD 3 hilos Sensor 2: RTD 4 hilos Sensor 2: conexin TC S S No S

Sensor 1: RTD 3 hilos S S No S

Sensor 1: RTD 4 hilos No No No S

Sensor 1: conexin TC S S No S

Puede disponer, como accesorios, de unas entradas de cable especiales para la conexin de los 2 sensores. El captulo 9.4 contiene una descripcin de estos accesorios.

" !

4.3

Conexin de la unidad de medida

Precaucin! Desconecte la fuente de alimentacin antes de instalar o conectar el equipo. En caso contrario puede llegar a daarse el circuito electrnico.

4.3.1

Conexin HART

Nota! Si no se ha instalado la resistencia de comunicacin HART en la fuente de alimentacin, entonces tendr que insertar un resistor de comunicacin de 250 en la lnea de alimentacin a dos hilos. Por favor, tome nota de las instrucciones de conexin indicadas en la documentacin suministrada por la Fundacin de Comunicacin HART, en particular, la indicada en el documento HCF LIT 20: HART, a technical overview, que consiste en un resumen tcnico sobre HART. Conexin utilizando la fuente de alimentacin RN 221N de E+H

SPS
3
+

PMC731: PIC0001 Online 1 >Group Select 2 PV

0.7 bar

HELP

DXR 275

Commubox FXA 191

CommuWin II, ReadWin 2000, FieldCare

Fig. 5:

Conexin HART utilizando la fuente de alimentacin RN 221N de E+H

49

Conexin utilizando otras fuentes de alimentacin

SPS

250

+
2 1
-

Commubox FXA 191

3
+

5 6

PMC731: PIC0001 Online 1 >Group Select 2 PV

0.7 bar

HELP

DXR 275

CommuWin II, ReadWin 2000, FieldCare

Fig. 6:

Conexin HART utilizando otras fuentes de alimentacin

4.4

Apantallamiento y compensacin de potencial

Por favor, tenga en cuenta lo siguiente cuando vaya a instalar el equipo: Si se utilizan cables apantallados (blindados), entonces el blindaje conectado con la salida (seal de salida de 4 a 20mA) debe tener el mismo potencial que el blindaje conectado con el sensor. Si el equipo se instala en una planta en la que hay campos electromagnticos importantes, entonces recomendamos que se apantallen todos los cables utilizando una conexin a tierra de bajo ohmiaje. Debido al riesgo de descargas atmosfricas, conviene que los cables tendidos en el exterior de los edificios sean tambin cables blindados.

4.5

Grado de proteccin

El equipo cumple los requisitos correspondientes al grado de proteccin IP 67. Para que se siga manteniendo el grado de proteccin IP67 despus de la instalacin o puesta a punto del equipo, deben tenerse en cuenta los puntos siguientes:
Los separadores de la cubierta protectora deben encontrarse limpios y en buen estado antes de que se vuelvan a colocar en los surcos previstos para ellos. Si se encuentran demasiado secos, entonces deberan lavarse o incluso sustituirse por otros nuevos. Todas las tapas de la cubierta protectora deben encontrarse bien ajustadas y los tornillos, bien apretados. Los cables usados para las conexiones debern ser del dimetro exterior especificado (p.ej. de 8 a 12 mm de dimetro para prensaestopas de M20 x 1.5). Apriete bien el prensaestopas ( Fig. 7). Enlace el cable antes de situarlo en la entrada de cable ("saco de agua", Fig. 7). De esta forma se impide que la humedad pueda llegar a entrar en el casquillo. Instale el equipo de forma que las entradas de cable no queden orientadas hacia arriba. Las entradas de cable que no se utilicen deben taparse con las placas de obturacin suministradas con el equipo. El capuchn protector no debe quitarse del prensaestopas.

50

Fig. 7:

Instrucciones de conexin para mantener la proteccin IP67

4.6

Verificacin del conexionado

Una vez realizada la instalacin elctrica del equipo, proceda a realizar las siguientes verificaciones finales:
Estado del equipo y especificaciones Los cables del equipo se encuentran daados (inspeccin visual )? Conexiones elctricas La instalacin de los cables se ha espaciado correctamente y no presenta ni bucles ni cruces? Se ha aligerado la carga de los cables? Se han conectado correctamente todos los cables? Compare con el esquema de conexin indicado junto a los terminales o con Fig. 4. Observacin Observacin -

Vase el esquema de conexin que se encuentra en la cubierta protectora Inspeccin visual

Los terminales de tornillo estn todos bien apretados? Se ha tapado la entrada de cable? Se ha sujetado correctamente la tapa de la cubierta protectora?

51

5
5.1
5.1.1

Configuracin
Indicador y elementos operativos
Indicaciones que presenta el indicador

KE E

P 30

EN CIRC T WH U GH 40 50 60 IT A TI L

20

10 0

K F C %

70

80

90
100

E IV

IN

Fig. 8:

Indicador de cristal lquido del transmisor de campo (luminoso, puede insertarse con distintas orientaciones separadas entre s por 90)

5.1.2

Iconos del indicador

Descripcin Pasos de 10% con marcas de superposicin de gamas inferiores y superiores. El grfico de barra parpadea a la que se produce un error. Este modo de indicacin se activa cuando se produce un error o se emite una advertencia La unidad fsica correspondiente al valor medido que aparece en el indicador Indicacin del valor medido. Cuando se emite una advertencia, se indica aqu alternativamente el valor medido y el cdigo de la advertencia. En cambio, cuando se ha producido un error, aparece aqu el cdigo de error en lugar del valor medido. Indicacin informativa acerca de qu valor presenta el indicador. Se puede introducir con PV un texto especfico de usuario. Cuando se emite una advertencia, el indicador presenta el cdigo de la advertencia junto con la indicacin "WARN". En cambio, si se ha producido un error, el indicador presenta la indicacin "ALARM". El icono de comunicacin aparece cuando se realiza un acceso de escritura o lectura con el protocolo HART Si la configuracin/parametrizacin del software o hardware se encuentra bloqueada, entonces aparece el icono de "Configuracin bloqueada".

Elem. Funcin 1 Indicacin con grfico de barra

2 3 4

Indicacin Advertencia Indicacin de la unidad fsica, K, F, C o % Visualizacin del valor medido con caracteres de 20.5 mm de altura.

Indicacin informativa sobre el estado

Indicacin "Comunicacin"

Indicacin "Configuracin bloqueada"

52

EX

E ATMOS OSIV PH PL E

5.2
5.2.1

Configuracin local
Configuracin del hardware

J3

ENDRESS+HAUSER iTEMP HART TMT 162E

SEGURIDAD DEL TRANSMISOR MODO FALLO ON OFF LO HI

J1 J2

Fig. 9:

Configuracin del hardware mediante los puentes de conexin J1, J2 y J3

Los puentes de conexin J1, J2 y J3 para la configuracin del hardware se encuentran en el compartimento de la electrnica. Para ajustar los puentes de conexin tendr que levantar la tapa atornillada del compartimento de la electrnica (al lado de la tapa del compartimento de conexiones) y, si fuese necesario, extraer tambin el indicador. Ajuste o configuracin del bloqueo del hardware utilizando el puente de conexin J1
SEGURIDAD DEL TRANSMISOR ON OFF Ajuste/configuracin bloqueada Ajuste/configuracin desbloqueada

El bloqueo de la configuracin/ajuste del hardware tiene prioridad sobre la configuracin del software. Ajuste del condicionamiento de fallos de hardware utilizando el puente de conexin J2
MODO FALLO LO HI 3.6 mA 21.0 mA

El ajuste del condicionamiento de modo fallo con el puente de conexin slo se activa cuando falla el microcontrolador. Nota! Verifique, por favor, si el condicionamiento de modo fallo del hardware y el del software son los debidos. Configuracin del hardware utilizando el puente de conexin J3 (slo en el caso de unidades desprovistas de un indicador) Utilizando el puente 3, la tensin mnima de funcionamiento puede reducirse de 10,5 V a 8 V. 53

5.3

Comunicacin mediante el protocolo HART

Tanto la configuracin del equipo de medida como la lectura del valor medido que proporciona el equipo de medida se realizan utilizando el protocolo HART. La comunicacin digital se efecta mediante una corriente de salida HART de 4 a 20 mA (vase Fig. 4 y Fig. 5). El usuario puede escoger entre varios procedimientos de configuracin posibles:
Configuracin utilizando el mdulo de configuracin porttil y universal "Comunicador HART DXR 275". Configuracin utilizando un PC dotado con un software operativo como, p.ej., el "FieldCare" o el "ReadWin 2000", y con un mdem para HART como, p.ej., el "Commubox FXA 191". Utilizando otros programas operativos (Programas operativos "AMS", Fisher Rosemount; "SIMATIC PDM", Siemens).

Nota! Si se produce un error de comunicacin con los sistemas operativos de Microsoft Windows NT Versin 4.0 o Windows 2000, entonces deben tomarse las medidas siguientes: Desactive el ajuste "FIFO activo". Para ello deber realizar los pasos siguientes 1. En Windows NT Versin 4.0: Seleccione el punto de men "COM-Port" utilizando el men "INICIO" "CONFIGURACIN" "CONTROL SISTEMA" "CONEXIONES". Desactive el commando "FIFO activo" utilizando la secuencia de men "CONFIGURACIN" "AMPLIADA". Ahora ya puede reiniciar el PC. En Windows 2000: Seleccione "Configuracin ampliada para COM1" utilizando el men "INICIO" "CONFIGURACIN" "CONTROL SISTEMA" "SISTEMA" "HARDWARE" "ADMINISTRADOR UNIDAD" "CONEXIONES" (COM y LPT) "CONEXIN COMUNICACIN (COM1)" "CONFIGURACIN CONEXIN" "AMPLIADA". Desactive el comando "Utilizar buffer FIFO". Reinicie ahora el PC.

2.

5.3.1

Comunicador HART DXR 275

La seleccin de las funciones del equipo se realiza utilizando distintos niveles de men. Puede encontrar ms informacin al respecto en el manual de instrucciones que se encuentra en la bolsa de transporte de la unidad.

5.3.2

FieldCare

FieldCare es un software de configuracin y servicio de aplicacin universal. La conexin se lleva a cabo mediante un mdem HART como, p.ej., el Commubox FXA 191.

5.3.3

ReadWin 2000

ReadWin 2000 es un software de configuracin y servicio de aplicacin universal. La conexin se realiza mediante un mdem HART como, p.ej., el Commubox FXA 191. Este software operativo ofrece al usuario las siguientes posibilidades:

Parametrizar funciones del equipo Visualizar el valor medido Guardar datos relativos a los parmetros del equipo Documentar el punto de medida

Puede encontrar informacin detallada acerca de la configuracin mediante ReadWin 2000 en la informacin sobre el software que puede leerse directamente en pantalla. Puede descargar gratuitamente una copia del ReadWin 2000 en la siguiente direccin de Internet:
www.endress.com/readwin

54

5.3.4

Tipos de comandos en el protocolo HART

El protocolo HART permite, para fines de configuracin y diagnstico, la transmisin de datos de medida y del equipo entre la estacin maestra HART y el equipo de campo correspondiente. Las estaciones maestras HART, tales como un mdulo porttil de configuracin o un PC dotado de un programa operativo (p.ej., FieldCare), requieren unos archivos descriptores del equipo o del dispositivo (DD = Descriptores del Dispositivo) que permiten el acceso a toda la informacin ubicada en un equipo HART. La transmisin de esta informacin se realiza exclusivamente mediante unos "comandos". Hay tres tipos de comandos: Comandos universales Todos los equipos HART soportan y utilizan estos comandos universales. Ofrecen, por ejemplo, las siguientes funcionalidades: Reconocimiento de equipos HART Lectura de valores medidos digitales Comandos de uso general: Estos comandos generales ofrecen funciones que soportan o pueden utilizar algunos pero no todos los equipos de campo. Comandos especficos del equipo Estos comandos permiten el acceso a funciones especficas del equipo que no cumplen las normas HART. Estos comandos permiten, entre otras posibilidades, el acceso a informacin de un determinado equipo de campo. Nota! El Captulo 6.4.2 contiene una lista de todos los comandos HART que soporta el presente equipo.

6
6.1

Puesta en marcha
Verificacin de la instalacin

Asegrese de que se han realizado todas las verificaciones finales antes de poner en marcha el punto de medida: Lista de verificacin Verificacin de la instalacin Lista de verificacin Verificacin del conexionado

6.2

Activacin del equipo

Tras conectar el equipo con la red, el transmisor de campo se encuentra listo para el servicio inmediato.

6.3

Configuracin rpida

La "Configuracin rpida" gua al usuario por todas las funciones ms importantes de la unidad que tienen que parametrizarse o configurarse para que la unidad pueda realizar medidas estndar.
Configuracin estndar Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (Smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Funcin Modo PV Unidad PV ReadWin 2000

7
+ + +

Matriz CW II

+ + +

V1H1 V1H2 V1H3

55

Configuracin estndar Sensor 1 Tipo de sensor Conexin del sensor Unidad Sensor 2 Tipo de sensor Conexin del sensor Unidad Salida analgica Valor rango inferior PV Valor rango superior PV Funciones de seguridad/mantenimiento Condicin de fallo Alarma temperatura ambiente + + + + V1H8 V2H2 + + + + V1H4 V1H5 + + + + + + V4H0 V4H1 V4H6 + + + + + + V3H0 V3H1 V3H6

Tambin hay otras funciones de configuracin para aplicaciones de medicin especiales (vase captulo 6.4.1).

6.4
6.4.1

Configuracin del equipo

Descripcin de las funciones del equipo

En las tablas siguientes se presentan y describen todos los parmetros que pueden visualizarse y definirse para configurar el transmisor de temperatura. Las tablas siguientes presenta asimismo la estructura de men del software de configuracin de PC ReadWin 2000 y del mdulo porttil HART DXR 275. Nota! Los parmetros ajustados en fbrica vienen indicados en negrita.
Grupo funcional AJUSTES ESTNDAR

Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Funcin Seleccin de la funcin de equipo

ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II

V1H1

Una entrada de sensor Dos entradas de sensor

Nota! La seleccin slo se encuentra activa en equipos con dos entradas de sensor. Modo PV Seleccin de la funcin de clculo de PV + + V1H2

PV = Sens1 PV = Sens1-Sens2 PV = (Sens1 + Sens2)/2 PV = Redundante Sens1 (o Sens2)

Nota! La seleccin slo se encuentra activa en "Funcin - Dos entradas de sensor".

56

Grupo funcional AJUSTES ESTNDAR Unidad PV Introduccin de la unidad de PV Entrada: C, F, K, R, mV o Nota! El ajuste de la unidad de PV tiene prioridad; la lista de seleccin del tipo de sensor se visualiza independientemente de la unidad de PV elegida. + + V1H3

Grupo funcional SENSOR 1 Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Tipo sensor Tipo sensor Pt100 IEC 751 Pt100 JIS Pt500 IEC 751 Pt1000 Ni100 Ni1000 TC Tip B TC Tip C TC Tip D TC Tip E TC Tip J TC Tip K TC Tip L TC Tip N TC Tip R TC Tip S TC Tip T TC Tip U 10 a 400 10 a 2000 -20 a 100 mV Valor inferior rango -200 C -200 C -200 C -200 C -60 C -60 C 0 C 0 C 0 C -270 C -210 C -270 C -200 C -270 C -50 C -50 C -270 C -200 C 10 10 -20 mV Valor superior rango 850 C 649 C 250 C 250 C 250 C 150 C 1820 C 2320 C 2495 C 1000 C 1200 C 1372 C 900 C 1300 C 1768 C 1768 C 400 C 600 C 400 2000 100 mV rango mn. 10 K 10 K 10 K 10 K 10 K 10 K 500 K 500 K 500 K 50 K 50 K 50 K 50 K 50 K 500 K 500 K 50 K 50 K 10 100 5 mV ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II

V3H0

Nota! La lista de seleccin del tipo de sensor, que aparece en el indicador, depende de la unidad de PV. Ejemplo: Si se elige un termmetro de resistencia, entonces debe fijarse primero la unidad de PV en . Nota! El sensor 1 tiene prioridad, el ajuste del sensor 2 se adapta al ajuste definido para el sensor 1. Ejemplo: El sensor 1 se ajusta para una conexin a 4 hilos, el sensor 2 se ajusta para una conexin a 3 hilos; el tipo de sensor 2 cambia automticamente al de un termopar de tipo K. Conexin sensor Introduccin del modo de conexin RTD. Entrada: + + V3H1

! !

2 hilos 3 hilos 4 hilos

Nota! Esta funcin slo se encuentra activa si se ha seleccionado un termmetro de resistencia (RTD) en la funcin TIPO SENSOR (V3H0).

57

Grupo funcional SENSOR 1 Unin fra Seleccin del punto de medida interno (Pt100) o de un punto externo de medida comparativa. Entrada: + + V3H2

interno externo
Nota! Esta funcin slo se encuentra activa si se ha seleccionado un termopar (TC) en la funcin TIPO SENSOR (V3H0). Temperatura externa Introduccin del valor correspondiente al punto externo de medida comparativa. Entrada: -40.00 to 85.00 C (C, F, K) 0 C Nota! Esta funcin slo se encuentra activa si se ha seleccionado "externo" en la funcin UNIN FRA (V3H2). Compensacin 2 hilos Introduccin de la compensacin de resistencia de cable en una conexin RTD a 2 hilos. Entrada: 0.00 to 30.00 Nota! Esta funcin slo se encuentra activa si se ha seleccionado una conexin a 2 hilos en la funcin CONEXIN SENSOR (V3H1). Desviacin Introduccin de la correccin del punto cero (desviacin). Entrada: -10.00 a 10.00 C (-18.00 a 18.00 F) 0.00 C Indicacin de la unidad de la medida. Unidad sensor 1 = unidad PV Introduccin del nmero de serie del sensor conectado a esta entrada de sensor. + + V3H5 + + V3H4 + + V3H3

Unidad

V3H6

Nm. serie sensor

V3H7

Grupo funcional SENSOR 2 (slo en equipos con 2 entradas de sensor) Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (Smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Tipo sensor Vase Grupo funcional SENSOR 1 Nota! El sensor 1 tiene prioridad; el ajuste del sensor 2 se adapta al del sensor 1. Ejemplo: El sensor 1 se ajusta para una conexin a 4 hilos, el sensor 2 se ajusta para una conexin a 3 hilos; el tipo de sensor 2 cambia automticamente al de un termopar de tipo K. Conexin sensor Unin fra Temperatura externa Compensacin 2 hilos Desviacin Unidad Nm. serie sensor Vase Grupo funcional SENSOR 1 Vase Grupo funcional SENSOR 1 Vase Grupo funcional SENSOR 1 + + + + + + V4H1 V4H2 V4H3 ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II

V4H0

Vase Grupo funcional SENSOR 1

V4H4

Vase Grupo funcional SENSOR 1 Vase Grupo funcional SENSOR 1 Vase Grupo funcional SENSOR 1

+ + +

+ + +

V4H5 V4H6 V4H7

58

Grupo funcional SALIDA Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Valor inferior rango PV Introduccin del valor correspondiente a 4 mA. Entrada: Para valores de limitacin vase la funcin TIPO SENSOR 1/2. 0 C Introduccin del valor correspondiente a 20 mA. Entrada: Para valores de limitacin vase la funcin TIPO SENSOR 1/2. 100 C Introduccin de la seal de salida analgica estndar (4 a 20 mA) o inversa (20 a 4 mA). Entrada: ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II

V1H4

Valor superior rango PV

V1H5

Salida analgica

V1H6

4 a 20 mA 20 a 4 mA
Filtro Seleccin del filtro digital de primer orden (constante de tiempo del filro). Entrada: 0 a 60 s Prembulo Entrada: Nmero de prembulos de respuesta: 0 a 15 5 Entrada: Direccin HART de los transmisores de temperatura: 0 a 15 + + V1H7

Salida HART

Servidor HART

Direccin equipo

Grupo funcional SEGURIDAD / MANTENIMIENTO Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Modo advertencia deriva Entrada: ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II

V2H0

des. Advertencia deriva Alarma deriva

Advertencia deriva: A la que se sobrepasa el valor lmite, se activa el icono de advertencia del indicador y se transmite asimismo una advertencia mediante el protocolo HART. Alarma deriva: A la que se sobrepasa el valor lmite se activa el icono de advertencia y el transmisor de temperatura pasa a emitir la seal de modo de fallo.

Valor alarma deriva

Introduccin del valor lmite de la alarma de deriva. A la que se sobrepasa este valor, se activa la advertencia de deriva o la alarma de deriva. Entrada: 0 a 999 999 C Introduccin de la seal de salida correspondiente a una ruptura del sensor o a un cortocircuito. Entrada:

V2H1

Condicin fallo

V1H8

mx. ( 21.0 mA) mn. ( 3.6 mA)

Alarma temperatura ambiente Aqu se desactiva la alarma de temperatura ambiente Entrada: + + V2H2

act. des.
Nota! Si la alarma de temperatura ambiente se encuentra desactivada, entonces la unidad no pasa al modo alarma pero s que emite una advertencia. La modificacin de este parmetro queda bajo la responsabilidad del usuario.

59

Grupo funcional SEGURIDAD / MANTENIMIENTO Deteccin corrosin La corrosin del cable de conexin del sensor puede dar lugar a lecturas errneas del valor medido. Por esta razn nuestra unidad ofrece la posibilidad de detectar la presencia de corrosin antes de que sta incida sobre los valores medidos (vase captulo 9.2.1). Hay dos posibilidades distintas a escoger en funcin de los requisitos impuestos por la aplicacin: + + V2H4

desactivada (Advertencia justo antes de alcanzar el punto de

Filtro de red consigna de alarma. Esto permite un mantenimiento preventivo y tomar a tiempo las medidas necesarias). activada (no se emite una advertencia previa, se emite inmediatamente la alarma) + + V2H3

Eleccin del filtro de red

50 Hz 60 Hz

Grupo funcional INDICACIN Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Indicador Activacin de los valores que ha de visualizar el indicador del equipo. Indicacin: ReadWin 2000

Matriz CW II V6H0

Indicacin: PV Indicacin: Valor sensor 1 Indicacin: Valor sensor 2 Indicacin: Valor RJ Indicacin: Valor salida analgica Indicacin: Estado Indicacin: Hora

(CW = 1) (CW = 2) (CW = 4) (CW = 8) (CW = 16) (CW = 32) 2s (CW = 0), 4s (CW = 64), 6s (CW = 128), 8s (CW = 192)

+ + + + + + +

+ + + + + + +

Nota! Para activar el valor que ha de visualizar el indicador del equipo cuando se utiliza el Commuwin II y el mdulo porttil HART DXR 275: Aada (CW = x) al valor que debe aparecer en el indicador e introduzca el valor de esta suma.

Indicacin de texto PV (texto definido por el usuario, 8 caracteres)

V6H1

60

Grupo funcional DIAGNSTICO Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Diagnstico Indicacin de informacin requerida para el diagnstico del equipo. ReadWin 2000

Matriz CW II

Estado del equipo o cdigo de error

(Vase captulo 9.2 "Mensajes de error") Cdigo del ltimo error (estado) o cdigo del error anterior (Vase captulo 9.2 "Mensajes de error") Estado sensor 1 (0 = ningn error; 0 error) Estado sensor 2 (0 = ningn error; 0 error) Configuracin modificada Revisin esttica. La "revisin esttica" se incrementa con cada modificacin de parmetro realizada. Permite demostrar, en conformidad con 21 CFR parte 11, que no se ha modificado posteriormente ningn parmetro. Valor mx. sensor 1 Valor mn. sensor 1 Valor mx. sensor 2 Valor mn. sensor 2 Valor mx. RJ Valor mn. RJ

+ + + -

+ + + + + -

V9H0 V9H1
V0H4 V0H6 V9H2 V9H3

+ + + + + +

+ + + + + +

V8H0 V8H1 V8H2 V8H3 V8H4 V8H5

Indicacin del valor mximo de proceso. El valor de proceso se acepta una vez iniciada la medida. Indicacin del valor mnimo de proceso. El valor de proceso se acepta una vez iniciada la medida. Indicacin de las temperaturas mxima y mnima medidas con el punto interno de medida comparativa Pt100 DIN B. Nota! El valor mximo de proceso pasa a ser el valor actual de proceso a la que se accede a escritura. Con la recuperacin de los ajustes de fbrica se introduce el valor -10000 definido por defecto. El valor mnimo de proceso pasa a ser el valor actual de proceso a la que se accede a escritura. Con la recuperacin de los ajustes de fbrica se introduce el valor +10000 definido por defecto.

Grupo funcional IDENTIFICACIN Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Punto de medida Introduccin y visualizacin de informacin relativa a la identificacin del punto de medida TAG punto medida Descriptor Mensaje Entrada: 8 caracteres + + VAH0 ReadWin 2000

Matriz CW II

Entrada: 16 caracteres Entrada: 32 caracteres

+ -

+ +

VAH1

Informacin acerca del equipo Indicacin de informacin relativa a la identificacin del equipo Versin equipo Commuwin Liberacin equipo Nmero de serie Versin especial del equipo Commuwin, p.ej.: 8010 significa Versin 1.0 VAH3

Indicacin de la fecha de liberacin del equipo

VAH2

Indicacin mediante 11 dgitos del nmero de serie del equipo de E+H (idntico al indicado en la placa de caractersticas).

VAH4

61

Grupo funcional IDENTIFICACIN Versin software Versin hardware Certificados Indicacin de la versin del software Indicacin de la versin del hardware Indicacin de certificaciones del equipo + + + + + VAH6 VAH7

Equipo Indicacin de informacin relativa a la identificacin del equipo HART Fabricante Tipo equipo Fecha Revisin hardware Caracteres de identificacin del fabricante: Endress+Hauser (=17) Identificacin del tipo de equipo: TMT 162 Uso particular de este parmetro Revisiones de los componentes electrnicos del equipo + + + + -

Grupo funcional FUNCIONES DE SERVICIO Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial Bloqueo seguridad Ajuste del cdigo de liberacin. Entrada: ReadWin 2000 +

7
+

Matriz CW II V9H6

Bloqueo = 0 Liberacin = 261

Recuperacin ajustes fbrica Recuperacin de los ajustes de fbrica. Entrada: 162 0 Activacin del modo de simulacin. Entrada: + + V9H5

Simulacin salida

V9H7

des. ACT.
Valor simulacin Introduccin del valor de simulacin (corriente). Entrada: 3.58 a 21.7 mA + + V9H8

Grupo funcional VALORES MEDIDOS Disponible en ReadWin 2000, mdulo porttil HART DXR 275 (smbolo 7), Commuwin II con direccin matricial PV AO PV % Sensor 1 Sensor 2 Temperatura interna Valor de PV Valor de PV en mA Valor porcentual de PV Valor de proceso del sensor 1 Valor de proceso del sensor 2 Temperatura interna del equipo ReadWin 2000 + -

7
+ + + + + +

Matriz CW II

V0H0 V0H1 V0H2 V0H3 V0H5 V0H7

62

6.4.2

Comandos soportados por HART

r = acceso de lectura, w = acceso de escritura

Nm. Descripcin Comandos universales 00 01 02 03 06 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Leer identificador nico Leer variable primaria Leer actual p.v. y tanto por ciento del rango Leer variables dinmicas y actual p.v. Escribir direccin de interrogacin Leer identificador nico asociado al tag Leer mensajes Leer tag, descriptor, fecha Leer informacin acerca de la variable primaria del sensor Leer informacin acerca de la variable primaria de salida Leer el nmero final de compaginacin Escribir mensaje Escribir el tag, descriptor, fecha Escribir el nmero final de compaginacin Uso general 34 35 38 40 42 44 48 59 Escribir el valor de la constante de tiempo de la variable primaria Escribir los valores que definen el rango de la variable primaria Recuperar la conf. de fbrica del bandern cambiado Entrar en / salir del modo actual de variable primaria fija Puesta a cero de la estacin maestra Escribir la unidad de la variable primaria Leer el estado del transmisor adicional Escribir el nmero de prembulos de respuesta Especficos de E+H 144 145 Leer parmetros matriciales Escribir parmetros matriciales R w w w w w w w R w w R R R R R R w w w r R R Acceso

63

Mantenimiento

El equipo no requiere generalmente ningn mantenimiento especial.

Accesorios
NPT " Prensaestopas 2 x D0,5 cable para 2 sensores M20x1,5 prensaestopas 2 x D0,5 cable para 2 sensores
Nm de pedido 51004653 Kit de acero inoxidable para montaje mural y en tuberas de 2" Nm. de pedido 51004823 Nm. de pedido 51004654

Prensaestopas para la conexin de 2 sensores

Kit para montaje mural y en tuberas

9
9.1

Localizacin y reparacin de fallos

Instrucciones para la localizacin y reparacin de fallos

Siempre que se produzca algn fallo despus de la puesta en marcha o durante la toma de medidas, utilice la siguiente lista de verificacin para iniciar la secuencia de localizacin de fallo. Esta secuencia dirige el usuario hacia la causa posible del fallo y al modo de subsanarlo por medio de una serie de preguntas y respuestas.

9.2

Mensajes de error
Causa Ningn fallo, advertencia Accin/remedio -

Cdigo del fallo 0 10 13 15 16 17

Fallo de hardware (equipo defectuoso) Sustituya el equipo Punto de medida de referencia defectuoso EEprom defectuosa Convertidor A/D defectuoso Se ha sobrepasado el lmite de temperatura ambiente Sustituya el equipo Sustituya el equipo Sustituya el equipo Es posible que la electrnica haya sufrido algn dao al sobrepasarse el rango de temperatura ambiente. Devuelva la electrnica al fabricante para que la revise. Verifique el sensor 1 Verifique el sensor 1 Verifique el sensor 1 El tipo de sensor 1 no es el adecuado para la aplicacin considerada Verifique el sensor 2 Verifique el sensor 2 Verifique el sensor 2 El tipo de sensor 2 no es el adecuado para la aplicacin considerada Se ha sobrepasado el lmite de deriva; verifique el sensor Desactive la simulacin de salida

50 51 52 53 60 61 62 63 70 106 107

Sensor 1 en circuito abierto Sensor 1 en cortocircuito Corrosin en el sensor 1 Fuera de rango del sensor Sensor 2 en circuito abierto Sensor 2 en cortocircuito Corrosin en el sensor 2 Fuera de rango del sensor Alarma de deriva Advertencia: Carga/descarga activa Advertencia: Simulacin de salida activa

64

Cdigo del fallo 201

Causa Advertencia: El valor medido es demasiado pequeo Advertencia: El valor medido es demasiado grande Advertencia: Se ha sobrepasado el lmite de temperatura ambiente

Accin/remedio PV modifica el punto de inicio del rango PV modifica el punto final del rango Es posible que la electrnica haya sufrido algn dao al sobrepasarse el rango de temperatura ambiente. Devuelva la electrnica al fabricante para que la revise Se ha sobrepasado el lmite de deriva. Verifique el sensor Verifique el sensor Verifique el sensor 1 Verifique el sensor 2 Elimine los fallos indicados

202 203

204 205 206 207 208 209 +1000

Advertencia de deriva Advertencia: Se ha activado el retorno del sensor Advertencia: Corrosin en el sensor 1 Advertencia: Corrosin en el sensor 2 La unidad recupera los valores ajustados por defecto en fbrica Inicializacin del equipo Se han producido otros fallos

Nota! Si se ha producido ms de un fallo, entonces aparece en el indicador el fallo de prioridad mxima. Una vez se ha subsanado dicho fallo, aparece el siguiente fallo. La ocurrencia de fallos mltiples puede reconocerse con un "Margen" de 1000. Reaccin de la unidad ante fallos del sensor

PV = SV1 (2 entradas de sensor) S1 defectuoso S2 defectuoso S1 u. S2 defectuoso Alarma deriva (IS1-S2I > valor lmite) Advertencia deriva (IS1-S2I > valor lmite) Fallo Advertencia Fallo -

PV = SV1 - SV2 (Diferencial) Fallo Fallo Fallo Fallo Advertencia

PV = (SV1+SV2)/2 (Valor medio) Fallo Fallo Fallo Fallo Advertencia

PV = SV1 (o SV2) (Redundancia de sensor) Advertencia Advertencia Fallo Fallo Advertencia

A la que se produce algn error o se emite un mensaje de advertencia, aparece en el indicador el icono de "advertencia" o un cdigo de error. El grfico de barras del indicador parpadea tambin en caso de error - en lugar del valor medido, se visualiza entonces nicamente el cdico de error. (Vase tambin captulo 5.2).

9.2.1

Deteccin de corrosin

La corrosin del cable de conexin del sensor puede dar lugar a lecturas errneas del valor medido. Por esta razn, nuestra unidad ofrece la posibilidad de detectar la corrosin antes de que sta influya sobre los valores medidos. Hay dos posibilidades distintas a escoger en funcin de los requisitos impuestos por la aplicacin: desactivada (advertencia justo antes de alcanzar el punto de consigna de alarma. Esto permite un mantenimiento preventivo y tomar a tiempo las medidas necesarias). activada (no se emite una advertencia previa, se emite inmediatamente la alarma) Las tablas siguientes indican la reaccin que presenta el equipo al producirse un cambio en la resistencia del cable de conexin del sensor. Indican asimismo la reaccin en funcin del parmetro de seleccin activada/desactivada. 65

Nota! La deteccin de la corrosin slo para la conexin RTD de 4 hilos.

RTD 1 des. act. 1) < 2 k ----Pt100 = 100 a 0C Pt1000 = 1000 a 0C 2 k < x < 3 k ADVERTENCIA Alarma > 3 k Alarma Alarma

TC des. act. 1)

< 10 k -----

10 k < x < 15 k ADVERTENCIA Alarma

1

> 15 k Alarma Alarma

Cuando la temperatura ambiente es muy elevada, se pueden llegar a producir desviaciones en el valor medido de hasta tres veces el especificado.

La resistencia del sensor puede incidir sobre la resistencia indicada en las tablas. Si todas las resistencias de los cables de conexin de los sensores aumentan simultneamente, entonces pueden llegar a reducirse a la mitad los valores indicados en las tablas. En cuanto a la deteccin de corrosin, se ha supuesto que la corrosin constituye un proceso lento que implica un aumento constante de la resistencia.

9.3
9.3.1
Error

Errores de aplicacin sin mensajes

Errores de aplicacin generales
Causa El circuito a 2 hilos no se halla conectado a la fuente de alimentacin Falta el resistor de comunicacin de 250 Tensin de alimentacin demasiado baja (<10.5 V 8 V sin visualizacin con puente J3) Cable de interfaz defectuoso Interfaz defectuosa Equipo defectuoso Accin/remedio Conecte correctamente los cables conforme al esquema de conexiones (polaridad) Vase captulo 4.3.1 "Conexin HART" Verifique la fuente de alimentacin

No hay comunicacin

Verifique el cable de la interfaz Verifique la interfaz del PC Sustituya el equipo

66

9.3.2

Errores de aplicacin con la conexin RTD

Pt100/Pt500/Pt1000/Ni100
Error Fallo de corriente ( 3.6 mA o 21 mA) Causa Sensor defectuoso Conexin de RTD incorrecta Conexin incorrecta del cable a 2 hilos Configuracin del equipo defectuosa (nmero de hilos conectados) Configuracin Accin/remedio Verifique el sensor Conecte correctamente los cables segn el esquema de bornes Conecte correctamente los cables segn el esquema de bornes (polaridad) Modifique la configuracin en la funcin CONEXIN SENSOR del equipo El tipo de sensor definido en la funcin TIPO SENSOR no es el correcto; corrija la configuracin introduciendo el tipo de sensor apropiado Sustituya el equipo Accin/remedio Instale correctamente el sensor Tome nota del punto de instalacin del sensor Modifique la configuracin en la funcin CONEXIN SENSOR del equipo Cambie la escala Modifique la configuracin en la funcin TIPO SENSOR del equipo Verifique la conexin del sensor Compense la resistencia del cable Verifique el margen de desviacin

Equipo defectuoso Error Valor medido incorrecto/ impreciso Causa Instalacin defectuosa del sensor El sensor conduce calor Configuracin del transmisor defectuosa (nmero de hilos) Configuracin del transmisor defectuosa (escala) Configuracin de RTD incorrecta Conexin del sensor (2 hilos) Resistencia del cable del sensor (2 hilos) sin compensar Ajuste incorrecto del margen de desviacin

9.3.3
Error

Errores de aplicacin con la conexin TC

Causa Conexin del sensor incorrecta Accin/remedio Conecte correctamente los cables segn el esquema de bornes (polaridad) Verifique el sensor El tipo de sensor definido en la funcin TIPO SENSOR no es el correcto; defina el termopar correcto Sustituya el equipo Accin/remedio Instale correctamente el sensor Tome nota del punto de instalacin del sensor Cambie la escala Modifique la configuracin en la funcin TIPO SENSOR del equipo Vase captulo "Descripcin de las funciones del equipo" Verifique el margen de desviacin

Fallo de corriente ( 3.6 mA o 21 mA)

Sensor defectuoso Configuracin

Equipo defectuoso Error Valor medido incorrecto/ impreciso Causa Instalacin defectuosa del sensor El sensor conduce calor Configuracin del transmisor defectuosa (escala) Configuracin de TC incorrecta Configuracin de los extremos fros incorrecta Configuracin del margen de desviacin incorrecta

67

9.4

Piezas de recambio

1 4 7 1 3

8 6 5 3 2 4

Electrnica
Certificados A Versin para zonas sin riesgo de explosin B ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS Entradas de sensor A 1 entrada de sensor B 2 entradas de sensor, config. salida sensor 1 Configuracin A Ajuste de fbrica estndar TMT162EA
Cdigo de pedido

Cubierta protectora
Certificado A Versin para zonas sin riesgo de explosin B ATEX Ex ia, FM IS, CSA IS Material A Aluminio B Acero inoxidable Entada de cable 1 2 entradas de cable NPT1/2" con barra de terminales + 1 etiqueta en blanco 2 2 entradas de cable M20x1,5 con barra de terminales + 1 etiqueta en blanco 4 Entradas de cable M20x1,5 + M24x1,5 con barra de terminales + 1 etiqueta en blanco 5 2 entradas de cables JIS G1/2" con barra de terminales + 1 etiqueta en blanco Modelo A TMT162GA Estndar
Cdigo depedido

68

Nm. de pos. 1 1 2 2 3 4 5 6 8 8 7

Nm. de pedido 51004472 51004920 51004450 51004913 51004555 51004948 TMT162X-DA 51004454 51004654 51004653 51004949 51004915 51004823

Pieza de recambio Cubierta protectora TMT162 sin indicador Alu Exd ATEX Ex d, FM XP, CSA XP, sin separador Cubierta protectora TMT162 sin indicador Alu, sin separador Cubierta protectora TMT162 con indicador Alu Ex d ATEX Ex d, FM XP, CSA XP, sin separador Cubierta protectora TMT162 con indicador Alu sin separador Junta trica 88x3 NBR70 con revestimiento de PTFE Kit TMT 162 para sujecin de la cubierta Tornillo, arandela, arandela de muelle Indicador + soporte TMT 162 para el indicador Soporte TMT162 para el indicador Prensaestopas NPT 1/2", cable 2xD0,5 para 2 sensores Prensaestopas M20x1,5 cable 2xD0,5 para 2 sensores Prensaestopas M20x1,5 y TMT16X Adaptador M20x1,5 fuera / M24x1,5 dentro VA Kit de acero inoxidable para montaje mural y en tuberas de 2"

9.5

Devoluciones

Siempre que se vaya a almacenar temporalmente la unidad o se desee devolverla para su reparacin, se proceder a empaquetarla concienzudamente y preferentemente con el material de empaquetamiento original. Las reparaciones debern realizarse unicamente por el personal tcnico de su proveedor o por personal cualificado y debidamente instruido. En el dorso de este manual de instrucciones podr encontrar una vista de conjunto de la red de servicio tcnico. Siempre que vaya a devolver el equipo para su reparacin, adjunte una descripcin del fallo observado y de la aplicacin que dio al equipo.

9.6

Desguace

El equipo contiene componentes electrnicos que, cuando vaya a desecharlos, debera llevarlos a un contenedor de desperdicios electrnicos. Por favor, tenga tambin en cuenta todas las dispociones nacionales referentes a la eliminacin de desechos cuando vaya a desechar el equipo.

69

10
10.0.1
Variable de proceso

Datos tcnicos
Entradas

Temperatura (comportamiento de transmisin lineal de la temperatura), resistencia y tensin

Campo de medida

El transmisor registra distintos campos de medida en funcin de la conexin de los sensores y de las seales de entrada. (Vase "Tipo de entrada").

Tipo de entrada

Entradas Termmetro de resistencia (RTD)

Designacin Pt100 Pt500 Pt1000 segn IEC 751 (a = 0.00385) Pt100 segn JIS C1604-81 (a = 0.003916) Ni100 Ni1000 segn DIN 43760 (a = 0.006180)

Lmites del campo de medida -200 a 850 C (-328 a 1562 F) -200 a 250 C (-328 a 482 F) -200 a 250 C (-328 a 482 F)

Span mn. 10 K 10 K 10 K

-200 a 649 C (-328 a 1200 F)

10 K

-60 a 250 C (-76 a 482 F) -60 a 150 C (-76 a 302 F)

10 K 10 K

Tipo de conexin: conexin a 2 hilos, 3 hilos o a 4 hilos Con el circuito a 2 hilos se puede compensar la resistencia de los hilos (0 a 50 ) En el caso de las conexiones a 3 y 4 hilos, la resistencia de los hilos del sensor
ha de ser como mximo de 50 por hilo Corriente del sensor: 0.3 mA 10 a 400 10 a 2000 0 a +1820 C (32 a 3308 F) 0 a +2320 C (32 a 4208 F) 0 a +2495 C (32 a 4523 F) -270 a +1000 C (-454 a 1832 F) -210 a +1200 C (-346 a 2192 F) -270 a +1372 C (-454 a 2501 F) -200 a +900 C (-328 a 1652 F) -270 a +1300 C (-454 a 2372 F) -50 a +1768 C (-58 a 3214 F) -50 a +1768 C (-58 a 3214 F) -270 a +400 C (-454 a 752 F) -200 a +600 C (-328 a 1112 F)

Resistencia transmisor Termopar (TC)

Resistencia

10 100 500 K 500 K 500 K 50 K 50 K 50 K 50 K 50 K 500 K 500 K 50 K 50 K

B (PtRh30-PtRh6) C (W5Re-W26Re)1 D (W3Re-W25Re)1 E (NiCr-CuNi) J (Fe-CuNi) K (NiCr-Ni) L (Fe-CuNi)2 N (NiCrSi-NiSi) R (PtRh13-Pt) S (PtRh10-Pt) T (Cu-CuNi) U (Cu-CuNi)2 segn IEC 584 parte 1

Resistencia mx. del sensor 10 k (si la resistencia del sensor supera los 10 k,
entonces se emite un mesaje de error segn NAMUR NE 89) Tensin transmisor (mV) 1) 2) Transmisor de milivoltios (mV) -20 a 100 mV 5 mV

Unin fra interna (Pt100) Precisin de la unin fra: 1 K

segn ASTM E988 segn DIN 43710

70

10.0.2
Seal de salida

Salidas

Analgica de 4 a 20 mA, de 20 a 4 mA
Tolerancia inferior: Cada lineal a 3.8 mA Tolerancia superior: Elevacin lineal a 20.5 mA Ruptura del sensor; cortocircuito del sensor (no en el caso de termopares TC): 3.6 mA o 21.0 mA

Seal en caso de alarma

Carga

Mx. (Vtensin de alimentacin- 10.5 V) / 0.022 A (intensidad de salida).

Linearizacin/ comportamiento de transmisin

Temperatura lineal, resistencia lineal, tensin lineal

Filtro

Filtro digital de 1er orden: 0 a 60 s

Aislamiento galvnico

U = 2 kV AC (entrada/salida)
3.5 mA

Corriente de entrada requerida

Corriente lmite

23 mA

Retardo de activacin

4 s (durante encendido equipo Ia= 4 mA)

10.0.3
Tensin de alimentacin

Fuente de alimentacin

Ub= 10.5 a 40 V (8 a 40 V sin visualizador), protegido contra inversin de polaridad.

Entrada de cable

Para una visin de conjunto vase el captulo 8 "Accesorios" Ondulacin residual permitida Uss 3 V en Ub 13.5 V, fmx. = 1 kHz

Rizado residual

10.0.4
Tiempo de respuesta

Caractersticas funcionales

1 s por canal

Condiciones de trabajo de referencia

Temperatura de calibracin: +23 C 5 K

71

Error de medicin mximo

Designacin

Precisin Digital Termmetro de resistencia (RTD) Pt100, Ni100 Pt500, Pt1000, Ni1000 K, J, T, E, L, U N, C, D S, B, R 0.1 K 0.3 K 0.2 K tp. 0.25 K tp. 0.5 K tp. 1.0 K D/A1 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02%

Termopar (TC)

1)

% con respecto al span fijado. Precisin = digital + precisin D/A

Precisin Campo de medida Digital Resistencia transmisor () Tensin transmisor (mV) 1) 10 a 400 10 a 2000 -20 a 100 mV 0.04 0.8 10 V D/A1 0.02% 0.02% 0.02%

% con respecto al span fijado. Precisin = digital + precisin D/A

Rango de entrada fsico de los sensores 10 a 400 10 a 2000 -20 a 100 mV -5 a 30 mV Pt100, Ni100 Pt500, Pt1000, Ni1000 Tipo de termopar: C, D, E, J, K, L, N Tipo de termopar: B, R, S, T, U

Reproducibilidad

0.0015% del margen fsico de entrada (16 Bit) Resolucin de la conversin A/D: 18 Bit
0.005%/V de desviacin de 24 V, retenida al valor final de escala.

Influencia de la tensin de alimentacin

Estabilidad a largo plazo

0.1 K/ao o 0.05%/ao Datos en condiciones de referencia. El % respecto al span config. Se aplica al mayor de los valores.

Influencia de la temperatura ambiente (deriva trmica)

Deriva total de temperatura = deriva de temperatura de entrada + deriva de temperatura de salida

Efecto sobre la precisin al variar la temperatura ambiente en 1 K Entrada 10 a 400 Entrada 10 a 2000 Entrada -20 a 100 mV Entrada -5 a 30 mV Salida 4 a 20 mA 0.001% de valor medido 0.001% de valor medido tp. 0.001% de valor medido (valor mximo = 1.5 x tp.) tp. 0.001% de valor medido (valor mximo = 1.5 x tp.) tp. 0.001% del alcance de la escala (valor mximo = 1.5 x tp.)

72

Variacin tpica de la resistencia del sensor al variar la temperatura de proceso en 1 K: Pt100: 0.4 Pt500: 2 Pt1000: 4 Ni100: 0.6 Ni1000: 6

Variacin tpica de la tensin termoelctrica al variar la temperatura de proceso en 1 K: B: 10 V L: 55 V C: 20 V N: 35 V D: 20 V R: 12 V E: 75 V S: 12 V J: 55 V T: 50 V K: 40 V U: 60 V

.Ejemplos de determinacin de la precisin: Ejemplo 1: Deriva de temperatura de entrada = 10 K, Pt100, rango 0 a 100 C Valor de proceso mximo: 100 C Valor medido de la resistencia: 138.5 (s. IEC751) Influencia tp. en : (0.001% de 138.5 ) * 10 = 0.01385 Conversin en C: 0.01385 / 0.4 /K = 0.03 K Ejemplo 2: Deriva de temperatura de entrada = 10 K, termopar tipo K con rango de 0 a 600 C Valor de proceso mximo: 600 C Tensin termoelctrica medida: 24905 V (s. IEC584) Influencia tp. en V: (0.001% de 24905 V) * 10 = 2.5 V Conversin en C: 2.5 V / 40 V/K = 0.06 K Ejemplo 3: Deriva de temperatura de salida = 10 K, campo de medida de 0 a 100 C Span: 100 K Influencia tpica: (0.001% of 100 K) * 10 = 0.01 K Ejemplo 4: Error de medicin mximo posible = 10 K (18 F), Pt100, campo de medida de 0 a 100 C Error de medicin Pt100: 0.1 K Error de medicin de salida: 0.02 K (0.02% de 100 K) Deriva de temperatura de entrada: 0.03 K Deriva de temperatura de salida: 0.01 K * 1.5 = 0.015 K Error mx. posible (total de errores): 0.165 K
= desviacin de la temperatura ambiente con respecto a las condiciones de trabajo de referencia

Error total del punto de medida = error de medicin mx. posible + error del sensor de temperatura

Influencia de la unin fra

Pt100 DIN IEC 751 clase B (unin fra interna con termopar TC)

10.0.5
Lmites de temperatura ambiente

Condiciones fsicas

Sin indicador: -40 a +85 C Con indicador: -30 a +70 C

Si el equipo se utiliza en zonas con riesgo de explosin, vase el certificado Ex Temperatura de almacenamiento Altitud
Sin indicador: -40 a +100 C Con indicador: -40 a +85 C

Hasta 2000 m sobre el nivel del mar

Clase climtica

Segn EN 60 654-1, clase C

73

Grado de proteccin

IP 67

Resistencia a sacudidas y vibraciones

3g / 2 a 150 Hz segn IEC 60 068-2-6

Compatibilidad electromagntica (CEM)

Inmunidad frente a interferencias y emisiones interferentes segn EN 61 326-1 (IEC 1326) y NAMUR NE 21

Condensacin

Permitida

Categora de instalacin

Grado de contaminacin

10.0.6
Diseo, dimensiones

Construccin mecnica

KE E

20

EN CIRC T WH U GH 40 50 60 IT A TI L P 30 70 !

10 0

K F C %

80

112

110
IN

E IV
90
100

Fig. 10:

Dimensiones en mm

Compartimento de la electrnica y compartimento de conexiones separados entre s Indicador insertable con distintas orientaciones separadas por 90o

Peso Material

Aprox. 1.4 kg (cabezal en aluminio)

Cubierta protectora: Caja troquelada de aluminio AlSi10Mg con lacado de polister o de acero inoxidable 1.4435 (SST 316L) Placa de caractersticas: acero inox.1.4301 (SST 304)

Bornes

Para conductores de 2.5 mm2 de seccin como mximo, ms brida.

74

EX

E ATMOS OSIV PH PL E

131,5

10.0.7
Marca CE

Certificados y homologaciones

El sistema de medida satisface los requisitos establecidos en las disposiciones vigentes de la UE. Endress+Hauser confirma que la unidad ha pasado con xito todas las verificaciones correspondientes dotando la unidad con la marca CE.

Certificacin Ex

Si desea conocer ms detalles acerca de las versiones Ex disponibles (ATEX, CSA, FM etc), no dude en ponerse en contacto con la organizacin de ventas de E+H ms prxima. Puede encontrar los datos ms importantes relativos a las zonas con riesgo de explosin en la documentacin Ex que se suministra por separado. Siempre que lo desee puede pedirnos directamente unas copias o, tambin, a la organizacin de ventas de E+H que le sea ms prxima.
EN 60529: Grado de proteccin de la cubierta protectora (Cdigo IP) EN 61010: Requisitos de seguridad que deben satisfacer los instrumentos elctricos y los instrumentos de control y de laboratorio EN 61326 (IEC 1326): Compatibilidad electromagntica (requisitos CEM) NAMUR Asociacin para la normalizacin de mediciones y controles en la industria qumica y farmacutica

Otras normas y directrices

10.0.8

Documentacin adicional

Informacin acerca del sistema: "Medida de temperatura" (SI 008R/09/en) Informacin tcnica: "Transmisor de temperatura de campo TMT 162" (TI 086R/09/en) Documentacin Ex suplementaria: Instrucciones de seguridad ATEX (XA 020R/09/a3)

ndice alfabtico
A
Ajuste del condicionador de fallos del hardware utilizando el puente de conexin J2 . . . . . . . . . . . 53 Ajuste o configuracin del bloqueador de hardware utilizando el puente de conexin J1. . . . 53

C
Comunicador DXR 275 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexin utilizando otras fuentes de alimentacin . Conexin utilizando la fuente de alimentacin RN 221N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 50 49 55

D
Descripcin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Deteccin de corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 65 Direccin de Internet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 dos entradas de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

E
Esquema de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

F
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

G
Grupo funcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional DIAGNSTICO . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional FUNCIONES DE SERVICIO. . . . . . Grupo funcional IDENTIFICACIN . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional INDICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional SALIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional SEGURIDAD / MANTENIMIENTO . Grupo funcional SENSOR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional SENSOR 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grupo funcional VALORES MEDIDOS . . . . . . . . . . . 56 61 62 61 60 59 59 58 58 62

I
Instalacin en tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Instalacin mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

M
Marca CE, declaracin de conformidad . . . . . . . . . 46 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

R
Reaccin de la unidad ante fallos del sensor . . . . . 65 ReadWin 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

76

Pases Bajos

Europa
Alemania Endress+HauserMesstechnik GmbH+Co. Weil am Rhein Tel. (07621) 975-01, Fax (07621) 975-555 Austria Endress+Hauser Ges.m.b.H. Viena Tel. (01) 88056-0, Fax (01) 88056-35 Blgica / Luxemburgo Endress+Hauser N.V. Bruselas Tel. (02) 2480600, Fax (02) 2480553 Bielorusia Belorgsintez Minsk Tel. (0172) 263166, Fax (0172) 263111 Bulgaria INTERTECH-AUTOMATION Sofa Tel. (02) 664869, Fax (02) 9631389 Chipre I+G Electrical Services Co. Ltd. Nicosia Tel. (02) 484788, Fax (02) 484690 Croacia Endress+Hauser GmbH+Co. Zagreb Tel. (01) 6637785, Fax (01) 6637823 Dinamarca Endress+Hauser A/S Sborg Tel. (70) 131132, Fax (70) 132133 Eslovaquia Transcom Technik s.r.o. Bratislava Tel. (7) 44888684, Fax (7) 44887112 Eslovenia Endress+Hauser D.O.O. Ljubljana Tel. (061) 5192217, Fax (061) 5192298 Espaa Endress+Hauser S.A. Sant Just Desvern Tel. (93) 4803366, Fax (93) 4733839 Estonia ELVI-Aqua Tartu Tel. (7) 441638, Fax (7) 441582 Finlandia Endress+Hauser Oy Espoo Tel. (09) 8676740, Fax (09) 86767440 Francia Endress+Hauser S.A. Huningue Tel. (389) 696768, Fax (389) 694802 Grecia I & G Building Services Automation S.A. Atenas Tel. (01) 9241500, Fax (01) 9221714 Hungra Mile Ipari-Elektro Budapest Tel. (01) 4319800, Fax (01) 4319817 Irlanda Flomeaco Company Ltd. Kildare Tel. (045) 868615, Fax (045) 868182 Islandia BIL ehf Reykjavik Tel. (05) 619616, Fax (05) 619617 Italia Endress+Hauser S.p.A. Cernusco s/N Milano Tel. (02) 921921, Fax (02) 92107153 Letonia Rino TK Riga Tel. (07) 312897, Fax (07) 312894 Lituania UAB "Agava" Kaunas Tel. (07) 202410, Fax (07) 207414 Noruega Endress+Hauser A/S Tranby Tel. (032) 859850, Fax (032) 859851 Empresas del grupo Endress+Hauser

Endress+Hauser B.V. Naarden Tel. (035) 6958611, Fax (035) 6958825 Polonia Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. Raszyn Tel. (022) 7201090, Fax (022) 7201085 Portugal Tecnisis - Tecnica de Sistemas Industriais Linda-a-Velha Tel. (21) 4267290, Fax (21) 4267299 Reino Unido Endress+Hauser Ltd. Manchester Tel. (0161) 2865000, Fax (0161) 9981841 Repblica Checa Endress+Hauser GmbH+Co. Praga Tel. (026) 6784200, Fax (026) 6784179 Repblica Yugoslava Meris d.o.o. Belgrado Tel.(11) 4441966, Fax (11) 4441966 Rumania Romconseng S.R.L. Bucarest Tel. (01) 4101634, Fax (01) 4101634 Rusia Endress+Hauser Moscow Office Mosc Tel. (095) 1587564, Fax (095) 1589871 Suecia Endress+Hauser AB Sollentuna Tel. (08) 55511600, Fax (08) 55511655 Suiza Endress+Hauser AG Reinach/BL 1 Tel. (061) 7157575, Fax (061) 7111650 Turqua Intek Endstriyel lc ve Kontrol SistemleriIstanbul Tel. (0212) 2751355, Fax (0212) 2662775 Ucrania Photonika GmbH Kiev Tel. (44) 26881, Fax (44) 26908

Bolivia Tritec S.R.L. Cochabamba Tel. (042) 56993, Fax (042) 50981 Brasil Samson Endress+Hauser Ltda. So Paulo Tel. (011) 50313455, Fax (011) 50313067 Canad Endress+Hauser Ltd. Burlington, Ontario Tel. (905) 6819292, Fax (905) 6819444 Chile Endress+Hauser Chile Ltd. Santiago Tel. (02) 3213009, Fax (02) 3213025 Colombia Colsein Ltda. Bogot D.C. Tel. (01) 2367659, Fax (01) 6104186 Costa Rica EURO-TEC S.A. San Jos Tel. (02) 961542, Fax (02) 961542 Ecuador Insetec Cia. Ltda. Quito Tel. (02) 269148, Fax (02) 461833 Estados Unidos Endress+Hauser Inc. Greenwood, Indiana Tel. (317) 535-7138, Fax (317) 535-8498 Guatemala ACISAAutomatizacionYControlIndustrial S.A. Ciudad de Guatemala, C.A. Tel. (03) 345985, Fax (03) 327431 Mxico Endress+Hauser S.A. de C.V. Ciudad de Mxico Tel. (5) 5682405, Fax (5) 5687459 Paraguay Incoel S.R.L Asuncin Tel. (021) 213989, Fax (021) 226583 Uruguay Circular S.A. Montevideo Tel. (02) 925785, Fax (02) 929151 Venezuela Controval C.A. Caracas Tel. (02) 9440966, Fax (02) 9444554

Irn PATSA Co. Tehern Tel. (021) 8754748, Fax(021) 8747761 Israel Instrumetrics Industrial Control Ltd. Netanya Tel. (029) 8357090, Fax (03) 8350619 Japn Sakura Endress Co. Ltd. Tokyo Tel. (0422) 540613, Fax (0422) 550275 Jordania A.P. Parpas Engineering S.A. Amman Tel. (06) 4643246, Fax (06) 4645707 Lbano Network Engineering Jbeil Tel. (3) 944080, Fax (9) 548038 Malasia Endress+Hauser (M) Sdn. Bhd. Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan Tel. (03) 7334848, Fax (03) 7338800 Omn Mustafa & Jawad Sience & Industry Co. L.L.C. Ruwi Tel. 602009, Fax 607066 Pakistn Speedy Automation Karachi Tel. (021) 7722953, Fax (021) 7736884 Papa-Nueva Guinea SBS Electrical Pty Limited Port Moresby Tel. 3251188, Fax 3259556 Singapur Endress+Hauser (S.E.A.) Pte., Ltd. Singapur Tel. 5668222, Fax 5666848 Taiwan Kingjarl Corporation Taipei R.O.C. Tel. (02) 27183938, Fax (02) 27134190 Thailandia Endress+Hauser Ltd. Bangkok Tel. (2) 9967811-20, Fax (2) 9967810 Vietnam Tan Viet Bao Co. Ltd. Ho Chi Minh Tel. (08) 8335225, Fax (08) 8335227 Yemen YemenCompany for Ghee andSoapIndustry Taiz Tel. (04) 230664, Fax (04) 212338

Asia
Arabia Saud Anasia Ind. Agencies Jidda Tel. (02) 6710014, Fax (02) 6725929 China Endress+Hauser Shanghai Instrumentation Co. Ltd. Shanghai Tel. (021) 54902300, Fax (021) 54902303 Endress+Hauser Beijing Office Pekn Tel. (010) 68344058, Fax: (010) 68344068 Corea del Sur Endress+Hauser (Korea) Co., Ltd. Sel Tel. (02) 6587200, Fax (02) 6592838 Emiratos rabes Unidos Descon Trading EST. Dubai Tel. (04) 2653651, Fax (04) 2653264 Filipinas Endress+Hauser Philippines Inc. Metro Manila Tel. (2) 3723601-05, Fax (2) 4121944 Hong Kong Endress+Hauser HK Ltd. Hong Kong Tel. 25283120, Fax 28654171 India Endress+Hauser (India) Pvt Ltd. Mumbai Tel. (022) 8521458, Fax (022) 8521927 Indonesia PT Grama Bazita Yakarta Tel. (21) 7975083, Fax (21) 7975089

frica
Egipto Anasia Heliopolis/Cairo Tel. (02) 4179007, Fax (02) 4179008 Marruecos Oussama S.A. Casablanca Tel. (02) 241338, Fax (02) 402657 Sudfrica Endress+Hauser Pty. Ltd. Sandton Tel. (011) 4441386, Fax (011) 4441977 Tnez Controle, Maintenance et Regulation Tnez Tel. (01) 793077, Fax (01) 788595

Australia + Nueva Zelanda

Australia ALSTOM Australia Limited Milperra Tel. (02) 97747444, Fax (02) 97744667 Nueva Zelanda EMC Industrial Group Limited Auckland Tel. (09) 4155110, Fax (09) 4155115

Resto de pases
Endress+Hauser GmbH+Co. Instruments International D-Weil am Rhein Alemania Tel. (07621) 975-02, Fax (07621) 975345

Amrica
Argentina Endress+Hauser Argentina S.A. Buenos Aires Tel. (01) 145227970, Fax (01) 145227909

BA 132R/23/es/09.02 510 05155 CCS / FM+SGML 6.0