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CAPITULO I 1.33.

- Una forma de tratamiento superficial de una pieza de metal involucra el trabajo en frio de la capa superficial, por ejemplo, impactndola con granalla. (Vase tambin la seccin 33.2) De qu manera este proceso afecta la dureza del material? Por qu no funcionara este proceso con (a) plomo y con (b) magnesio? Al efecto de introduccin esfuerzos residuales a compresin en las superficies, mediante el granallado. El plomo tiene alta densidad, resistencia a la corrosin (en virtud de la capa estable de xido de plomo que se forma para proteger su superficie), blando, baja resistencia, ductilidad y buena capacidad de trabajo. 1.37 Un sujetapapeles se fabrica de un alambre que tiene 6 plg de largo y 1/32 de pulg de dimetro. Si el tamao de grano es ASTM es 9. Cuntos granos existen en el sujetapapeles?

CAPITULO II 2.41 Identifique los dos materiales de la figura 2.6 que tienen las elongaciones uniformes ms bajas y ms altas. Calcule estas cantidades como porcentajes de las longitudes calibradas originales. a) Los materiales con elongaciones ms bajas: Aluminio 2024-O Aluminio 2024- T36 Los materiales con elongaciones ms altas: Acero inoxidable 304 Aluminio 1100-O b) % de longitudes: Aluminio 2024-O =30% Aluminio 2024- T36 = 25% Acero inoxidable 304= 100% Aluminio 1100-O= 180%

2.46. Un cable esta hecho de dos trenzas de materiales diferentes A y B y con secciones transversales como sigue: Del material A: K=70000psi, n=0.5, A0=0.6plg2 Del material B: K=25000psi, n=0.5, A0=0.3plg2 Calcule la fuerza mxima a la tensin que este cable puede resistir, antes de formar el cuello. 1

a) Material A: K=70000psi, n=0.5, A0=0.6plg2

Debido a que la deformacin justo cuando se forma el cuello corresponde a la carga mxima y la deformacin para este material es:

El rea real al inicio de la formacin de cuello se obtiene de: ( )

La mxima carga (P) es:

b) Material B: K=25000psi, n=0.5, A0=0.3plg2

Debido a que la deformacin justo cuando se forma el cuello corresponde a la carga mxima y la deformacin para este material es:

El rea real al inicio de la formacin de cuello se obtiene de: ( )

La mxima carga (P) es:

CAPITULO III 3.13 Tiene la corrosin algn efecto benfico en la manufactura? Explique. La corrosin no tiene un efecto beneficioso debido al agrietamiento por esfuerzo-corrosin que es un ejemplo del efecto de un ambiente corrosivo en la integridad de un producto que, al ser manufacturado, tiene esfuerzos residuales en l. Igualmente, los metales trabajados en fro son propensos a tener dichos esfuerzos, de ah que sean ms susceptibles a la corrosin que los metales trabajados en caliente o recocidos. 2

3.14 Juega la conductividad trmica un papel en el desarrollo de esfuerzos residuales en los metales? Explique. La incidencia prctica que tiene la conductividad trmica en los metales se la puede considerar cuando este recibe calor muy puntual y luego lo transfiere (disipa) dentro del material gracias a su conductividad trmica. Si la conductividad trmica del metal es alta; la disipacin ser elevada y se producir una disminucin rpida de la temperatura en la zona caliente. En cambio, si la conductividad trmica del metal es baja, la zona de metal caliente permanecer as por un periodo de tiempo mayor y har ms lento su enfriamiento. CAPITULO IV 4.10 Explique lo que significa la severidad del temple. La severidad del temple depende fundamentalmente de la rapidez de enfriamiento, as es ms severo un temple al agua que un temple al aceite, y est es ms severo que un temple al aire. En trminos relativos y en orden decreciente, las capacidades de enfriamiento de varios medios de temple son las siguientes: salmuera agitada, 5; agua estancada, 1; aceite estancado, 0.3; gas fro, 0.1; aire estancado, 0.02. 4.30 Utilizando la fig. 4.5, estime las siguientes cantidades para una aleacin de 20% cobre, 80% de nquel: (a) la temperatura de lquidos. (b) la temperatura de slidos. (c) el porcentaje de nquel en lquido a 1400C (2550F). (d) la fase principal a 1400 C. (e) la relacin de solido a lquido a 1400 C.

CAPITULO V 5.4 Liste y explique las caractersticas de los tipos de lingotes de acero. Se pueden producir tres tipos de lingotes de acero: calmado, semicalmado y efervescente. 1. Acero calmado. ste es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el oxgeno eliminando as la porosidad. En el proceso de desoxidacin, el oxgeno disuelto en el metal fundido se hace reaccionar con elementos como aluminio, silicio, manganeso y vanadio, que deben agregarse al metal fundido. Estos elementos tienen 3

afinidad con el oxgeno y forman xidos metlicos. Si se utiliza aluminio, al producto se le llama acero calmado en aluminio. El trmino calmado se refiere a que el acero queda quieto despus de colarse en el molde. Las inclusiones de xido en el bao fundido (si son lo suficientemente grandes) flotan y se adhieren a (o se disuelven en) la escoria. Por lo tanto, un acero calmado por completo carece de cualquier porosidad provocada por gases; tampoco tiene sopladuras (agujeros esfricos grandes cerca de las superficies del lingote). En consecuencia, las propiedades qumicas y mecnicas de un lingote de acero calmado son relativamente uniformes en toda la masa. Sin embargo, debido a la contraccin durante la solidificacin, un lingote de este tipo desarrolla un rechupe en la parte superior (tambin denominada cavidad por contraccin). Tiene la apariencia de un embudo y puede consumir un volumen sustancial del lingote, ya que debe cortarse y manejarse como chatarra. 2. Acero semicalmado. El acero semicalmado es un acero parcialmente desoxidado. Contiene alguna porosidad (por lo general en la seccin central superior del lingote), aunque muy poco, o ningn, rechupe. El resultado es que se reduce el desperdicio. Aunque el rechupe en el acero semicalmado es menor, esta ventaja se ve superada por la presencia de porosidad en esa regin. La produccin de los aceros semicalmados es econmica. 3. Acero efervescente. En un acero efervescente, que en general tiene un contenido bajo de carbono (menos de 0.15%), los gases desarrollados se calman (o controlan) parcialmente mediante la adicin de otros elementos, como el aluminio. Los gases producen sopladuras a lo largo del anillo exterior del lingote, de aqu el trmino efervescente. Los aceros efervescentes tienen poco o ningn rechupe y poseen una superficie dctil con un buen acabado superficial. Adems, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el centro del lingote. Por lo tanto, los productos fabricados con este acero pueden resultar defectuosos y debe inspeccionarse. 5.19 De dnde proviene el trmino hierro cochino? La palabra cochino proviene de las prcticas iniciales de verter el metal fundido en pequeos moldes de arena arreglados como una camada de cochinos alrededor de un canal principal. El metal solidificado (arrabio) se utiliza despus para fabricar hierro y aceros. 5.42 Ahora algunas bebidas se expenden en latas de acero (con tapas de aluminio) que se ven iguales a las latas de aluminio. Consiga una de cada una de ellas, pselas cuando estn vacas y determine sus espesores de pared correspondientes. El peso de una lata vaca de refrescos de 355-ml. pesa 11 gramos., y de una lata de 237-ml. Su peso es de 9 gramos. La hojalata puede definirse de una manera elemental como una hoja de acero de entre 0,14 y 0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras con una pelcula de estao.

CAPITULO VI 6.4 Cules son los usos principales del cobre? Cules son los elementos de aleaciones en el latn y en el bronce respectivamente? Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos. El latn (aleacin de cobre y zinc) es una de las primeras aleaciones desarrolladas y tiene numerosas aplicaciones, incluyendo objetos decorativos. El bronce es una aleacin de cobre y estao. Existen otros bronces, como el bronce de aluminio (aleacin de cobre y aluminio) y bronces de estao. El cobre-berilio (o bronce de berilio) y el bronce de fsforo tienen buena resistencia y dureza en aplicaciones como resortes y rodamientos. Otras aleaciones importantes de cobre son los cupronqueles y los nqueles de plata. 6.16 Seria ventajoso el trazar los datos de la tabla 6.1 en funcin de costo por peso unitario, en vez de costo por volumen unitario? Explique y de algunos ejemplos.

6.18 Aparte de la resistencia mecnica, que otros factores deben ser considerados en la seleccin de metales y aleaciones para aplicaciones de alta temperatura? El rango de temperatura para algunas aplicaciones est en el orden de 1100OC a 2200OC donde la principal preocupacin es la resistencia mecnica y la oxidacin. Propiedades como la resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, baja densidad y facilidad de fabricacin. CAPITULO XI 11.18 De ejemplos de razones para el uso de los insertos para dado. Tambin se utilizan insertos para diversas partes del molde. Para aumentar la vida de los moldes permanentes, es similar a la colocacin de palitos de madera en las paletas antes de congelarlas. Para que exista una buena resistencia entre las fases, las superficies de los insertos deben estar moleteadas, ranuradas o estriadas. Por lo comn, se utilizan insertos de acero, bronce y latn en aleaciones fundidas a presin en matriz. Al seleccionar los materiales para los insertos, debe tenerse en consideracin la posibilidad de que ocurra corrosin galvnica. Para evitar este problema potencial, el inserto se puede aislar, recubrir o tratar superficialmente. 11.19 Cul es la funcin de un corazn? Se colocan en el molde para formar regiones huecas o para definir la superficie interior de la fundicin. Tambin se utilizan en la parte exterior de la misma a fin de formar caractersticas como letras sobre la superficie o cavidades externas profundas. 11.51 El estado lodoso de las aleaciones se refiere a aquel estado entre la temperatura de slidos y lquidos, segn fue descrito en la seccin 10.2. Los metales puros no tienen este estado lodoso. Quiere esto decir que los metales puros no se pueden colar como barros? Explique.

CAPITULO XIII 13.8 Explique las caractersticas de los distintos tipos de laminadoras. - laminado plano: Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y placas, en el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft. - Laminado en anillo: Es un proceso de deformacin, utilizado para reducir el espesor e incrementar el dimetro, en este proceso de laminado, las paredes gruesas del anillo son sometidos a una presin determinada ejercida por diferentes dados obteniendo as paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor. - Laminado de roscas 5

Este proceso de laminado se realiza en fro se pueden formar roscas rectas o cnicas en varillas redondas cuando stas pasan a travs de dados para darles la forma. Las roscas se forman sobre el alambre o varilla en cada carrera de un par de dados planos reciprocantes, en este proceso se mantiene el volumen constante ya que no existe eliminacin de material. Los productos tpicos son: pernos, tornillos y piezas roscadas. El proceso puede generar formas similares como ranuras y formas de engrane. Este mtodo tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna prdida de material (desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en fro) - Laminado continuo: El acero fundido se convierte directamente en planchas gruesas, placas delgadas o tochos. Las planchas gruesas se producen en 45 minutos a diferencia de las 12 horas que requiere el proceso convencional. - Laminado de forma: Se pasa la materia prima a travs de un juego de rodillos especialmente diseados, se laminan formas estructurales rectas y largas, como barra solida, vigas y rieles de ferrocarril, la seccin transversal del material se va a reducir de una manera no uniforme. - Laminado en tndem La tira es laminada continuamente a travs de un numero de pases con calibres ms pequeos en cada pase, cada pase e... 13.11 Cmo se manufactura los tubos sin costura? Perforado rotativo de tubo. Tambin conocido como proceso Mannesmann, es una operacin de trabajo en caliente para hacer tubera y tubos sin costura largos y de pared delgada (figura). Desarrollado en la dcada de 1880, este proceso se basa en el principio de que cuando una barra redonda se somete a fuerzas radiales de compresin, se desarrollan esfuerzos de tensin en su centro. Cuando se somete de manera continua a estos esfuerzos cclicos de compresin (fig. b), la barra empieza a desarrollar una pequea cavidad en el centro que comienza a crecer. (Este fenmeno se puede demostrar con una pieza corta y redonda de goma para borrar, si se rueda adelante y atrs sobre una superficie dura plana, como se muestra en la fig. b). El perforado rotativo de tubo se realiza mediante un arreglo de rodillos giratorios (fig. c). Los ejes de los rodillos se inclinan para jalar la barra redonda a travs de ellos por medio del componente axial del movimiento giratorio. Un mandril interno promueve la operacin ampliando el orificio y dimensionando el dimetro interior del tubo; se puede mantener en su lugar con una barra larga, o puede ser un mandril flotante sin soporte. La severa deformacin que sufre la barra obliga a que el material sea de alta calidad y no tenga defectos (ya que se pueden propagar con rapidez y provocar fallas prematuras de la parte durante el formado).

CAPITULO XIV 14.7 Qu tipo de piezas puede producir el forjado rotatorio? Conocido como forjado radial, forjado rotatorio o simplemente estampado), El proceso de forjado rotatorio tambin se puede utilizar para ensamblar accesorios en cables y alambres; en dichos casos, el accesorio tubular se estampa directamente en el cable. Este proceso se usa asimismo para operaciones como punteado (ahusado de la punta de una parte cilndrica) y dimensionado (terminacin de las dimensiones de una parte). En este proceso se reduce el dimetro interno y/o espesor del tubo con el uso de mandriles internos o sin l (fig. 14.15a y b). Para la tubera de dimetro pequeo se puede utilizar alambre de alta resistencia como mandril. Los mandriles tambin pueden fabricarse con estras longitudinales que permiten la extrusin de tubos con forma interior (fig. 14.15c). Por 6

ejemplo, el estriado en los caones de las armas (estras internas en espiral que proporcionan el efecto giroscpico a las balas) se puede producir si se estampa un tubo sobre un mandril con estras en espiral. Se ha construido maquinaria especial para estampar caones de armas y otras partes con dimetros iniciales grandes, hasta de 350 mm (14 pulgadas). 14.34 Si inspecciona algunos productos forjados, como por ejemplo una llave de tubos, puede ver que las letras y los nmeros en ellos estn en altorrelieve y no estampados. Explique por qu se hicieron as. 14.47 Use la ecuacin (14.1) para trazar una grfica de la fuerza de forjado F en funcin del radio r de la pieza. Suponga que el esfuerzo de flujo, YB del material, es constante, y recuerde que el volumen del material permanece constante durante el forjado. As, cuando h disminuye, r aumenta.

F 180 104,194444 66,6666667 44,55 30,2222222 20,4166667 13,5 8,56481481 5,06666667 2,65909091 1,11111111 0,26282051

r 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5

h 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5


200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2

F vs r

CAPITULO XV 15.8 Por qu el vidrio es buen lubricante en la extrusin en caliente? El vidrio es un excelente lubricante para aceros simples e inoxidables, para metales y aleaciones de alta temperatura La palanquilla caliente conduce calor a dicho soporte, por medio del cual comienza a fundirse como una delgada capa de vidrio que acta como lubricante en la interfaz del dado conforme avanza la extrusin. 15.56 Haga una lista extensa de productos que se fabriquen o que tengan uno o ms componentes fabricados con a) Alambre y b) varillas, de diversas secciones transversales.

15.58 Describa los productos que se pueden fabricar con el proceso de extrusin lateral de la figura 15.3c.

CAPITULO XVI 16.19 Describa las propiedades de los diagramas de lmite de formado (FLD).

Un avance importante en la prueba de formabilidad de las hojas metlicas es el desarrollo de los diagramas de lmites de formado, como se muestra en la figura 16.4. Un diagrama de lmites de formado (FLD, por sus siglas en ingls) se construye marcando primero la hoja plana con un patrn de rejilla de crculos (ver fig. 16.15), mediante tcnicas electroqumicas o de fotograbado. Despus se estira la lmina en bruto sobre un punzn (fig. 16.13a) y se observa y mide la deformacin de los crculos en las regiones donde ocurri la falla (formacin de cuellos y rasgado). Aunque suelen tener un dimetro de 2.5 mm a 5 mm (0.1 a 0.2 pulgada), los crculos deben hacerse tan pequeos como sea prctico para mejorar la precisin de la medicin. Con el propsito de desarrollar un estiramiento desigual para simular las operaciones reales de formado de las hojas, los especmenes planos se cortan con anchos variables (fig. 16.13b) y despus se someten a prueba. Obsrvese que un espcimen cuadrado (a la derecha de la figura) produce un estiramiento biaxial equivalente (como el que se obtiene al inflar un globo), mientras que un espcimen angosto (a la izquierda de la figura) se aproxima al estado de estiramiento uniaxial (es decir, tensin simple). Luego de realizar una serie de ensayos en una lmina metlica en particular y a diferentes anchos, se construye un diagrama de lmites de formado en el que se muestran las fronteras entre las regiones de falla y las seguras (fig. 16.14b). Para desarrollar un diagrama de lmites de formado se obtienen las deformaciones ingenieriles mayor y menor, midiendo la deformacin de los crculos originales. En la figura 16.14a se observa que el crculo se ha deformado hasta convertirse en elipse, cuyo eje mayor representa la direccin y magnitud mayores del estiramiento. La deformacin mayor es la deformacin ingenieril en esta direccin y siempre es positiva, ya que la hoja se est estirando. El eje menor de la elipse representa la magnitud del estiramiento o contraccin en la direccin transversal. Sin embargo, ntese que la deformacin menor puede ser positiva o negativa. Por ejemplo, si se coloca un crculo en el centro de una probeta para ensayo de tensin y despus se alarga uniaxialmente (tensin simple), la probeta se estrecha al estirarse (debido al efecto de Poisson) y, por lo tanto, la deformacin menor es negativa. (Este comportamiento se puede demostrar con facilidad estirando una banda de hule y observando los cambios dimensionales que sufre). En cambio, si colocamos un crculo sobre un globo y lo inflamos, las deformaciones mayor y menor son ambas positivas y de magnitud equivalente. 8

FIGURA 16.15 Deformacin de un patrn de rejilla y rasgado de una hoja metlica durante el formado. Los ejes mayor y menor de los crculos se utilizan para determinar las coordenadas en el diagrama de lmites de formado de la figura 16.14b. Fuente: S. P. Keeler. Al comparar las reas de las superficies del crculo original y del crculo deformado sobre la hoja formada, tambin puede determinarse si el espesor de la hoja ha cambiado durante la deformacin. Como en la deformacin plstica el volumen permanece constante, se sabe que si el rea del crculo deformado es mayor que la del crculo original, la hoja se ha vuelto ms delgada. Este fenmeno se puede demostrar con facilidad inflando un globo y observando que se vuelve ms translcido conforme se estira (porque se est volviendo ms delgado). Los datos as obtenidos en los diferentes puntos de cada una de las muestras que aparecen en la figura 16.13b, se grafican despus como se muestra en la figura 16.14b. Las curvas representan los lmites entre las zonas de falla y las zonas seguras para cada tipo de metal, y como se puede observar, cuanto ms elevada sea la curva, mejor ser la formabilidad de un metal en particular. Como se esperaba, los diferentes materiales y condiciones (como los trabajados en fro o tratados trmicamente) tienen distintos diagramas de lmites de formado. Tmese como ejemplo la aleacin de aluminio de la figura 16.14b: si un crculo en un punto especfico de la hoja ha sufrido deformaciones mayores y menores de ms 20% y menos 10%, respectivamente, no habra desgarramiento ah. En cambio, si las deformaciones mayores y menores fueran de ms 80% y menos 40%, respectivamente, en otra ubicacin, existira un desgarramiento en esa parte particular del espcimen. En la figura 16.15 se muestra un ejemplo de una parte producida con una hoja metlica formada con un patrn de rejilla. Obsrvese la deformacin de los patrones circulares alrededor del desgarramiento de la hoja formada. Es importante hacer notar, en los diagramas de lmites de formado, que una deformacin por compresin menor de, digamos, 20%, se asocia con una deformacin mayor ms grande que una deformacin menor a tensin (positiva) de la misma magnitud. En otras palabras, es deseable que la deformacin menor sea negativa (esto es, que la contraccin ocurra en la direccin menor). En el formado de partes complejas pueden disearse herramentales especiales, a fin de aprovechar el efecto benfico de las deformaciones menores negativas en la formabilidad. El efecto del espesor de las hojas sobre los diagramas de lmites de formado se refleja en la elevacin de las curvas en la figura 16.14b. Cuanta ms gruesa sea la hoja, ms elevada ser la curva de formabilidad y, por ende, ms formable. En las operaciones reales de formado, una pieza en bruto gruesa tal vez no se doble tan fcilmente alrededor de radios pequeos sin agrietarse (como se indica en la seccin 16.5 sobre doblado). La friccin y la lubricacin en la interfaz entre el punzn y la hoja metlica tambin afectan los resultados de los ensayos. Con unas interfaces bien lubricadas, las deformaciones en la hoja se distribuyen de manera ms uniforme sobre el punzn. De igual forma, como era de esperarse, y dependiendo del material y de su sensibilidad a muescas, rayaduras superficiales, depresiones profundas e imperfecciones, se puede reducir de modo significativo la formabilidad y de ah llevar a un desgarramiento prematuro y a la falla de la parte. 16.28 Explique por qu las pruebas con copas o depresiones pueden no pronosticar la formalidad de las hojas metlicas en los procesos reales de formado. 16.66 Trace la grfica de la ecuacin (16.6) en trminos de E, el mdulo de elasticidad, y de Y, el esfuerzo de fluencia, y describa sus observaciones.

CAPITULO XVII 17.26 Explique las causas de las formas de las curvas de la fig 17.9 y sus posiciones relativas.

17.51 Haga una grfica del tamao de la abertura en funcin del tamao de la malla, para las cribas que se usan en la clasificacin de los polvos metlicos. Tamao Malla 30 100 400 Abertura (um) 600 150 38

Abertura vs Tamano Malla


700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

17.87 Hay rebabas que se formen en el moldeo de barbotina? Qu propone usted para eliminarla? La barbotina debe tener suficientes fluidez y baja viscosidad para fluir con facilidad dentro del molde, de manera muy similar a la fluidez de los metales fundidos. El vaciado de la barbotina se tiene que realizar en forma apropiada, ya que el aire atrapado puede constituir un problema significativo durante el vaciado.

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CAPITULO XIX 19.11 Qu procesos descritos en este captulo se adaptan mejora la produccin de piezas de cermicos? Por qu? La manufactura con partculas balsticas, que expulsa un chorro cermico por un orificio pequeo hasta una superficie con un mecanismo parecido al chorro de tinta, el aglutinante se dirige hacia una capa de polvos de cermico. Los moldes necesitan post-procesarse en dos etapas: curado a 150oC y despus quemado de 1000oC a 1500oC. 19.20 Si se van a fundir piezas por el mtodo de molde cermico (a la cera perdida), se pueden producir con ms rapidez si tienen una cascara slida y un interior poroso. Estime el material y la reduccin del tiempo de produccin para producir un cilindro hueco de 125mm (5plg) de alto y 62.5 mm (2.5 plg) de dimetro. Suponga que se van a analizar la estereolitografia o un modelado por deposicin de fundido, con foco de 0,625 mm (0.025plg) de dimetro de foco o de filamento, respectivamente. Para asegurar la integridad de la parte, se trazaran dos contornos en torno a la periferia de la parte, en cada superficie. Use una velocidad de travesa de laser o de cabeza de extrusin de 50mm por segundo. CAPITULO XVI 26.2 Diga el nombre de los procesos que intervienen en el maquinado qumico. Describa sus principios en forma breve. El maquinado qumico se desarroll a partir de la observacin de que los productos qumicos atacan y afectan a la mayora de los metales, piedras y algunos cermicos, retirando as pequeas cantidades de material de la superficie. El proceso CM se efecta mediante la disolucin qumica y el uso de reactivos o atacantes, como las soluciones cidas y alcalinas. El maquinado qumico es el ms antiguo de los procesos de maquinado avanzado y se utiliza en el grabado de piedras y metales, en rebabeo y en la produccin de tableros para circuitos impresos y dispositivos microelectrnicos. Fresado qumico. En el fresado qumico se producen cavidades poco profundas en placas, lminas, forjas y extrusiones, por lo general para la reduccin global de peso. Este proceso se ha utilizado en una amplia variedad de metales, con profundidades de remocin de metal hasta de 12 mm (0.5 pulgada). El ataque selectivo del reactivo qumico sobre diferentes reas de la superficie de la pieza de trabajo se controla por medio de capas removibles de material (llamado enmascaramiento), o mediante la inmersin parcial en el reactivo. Troquelado qumico. El troquelado qumico es similar al troquelado de lminas u hojas metlicas en que se utiliza para producir rasgos que traspasan el espesor del material, con la excepcin de que el material se retira mediante disolucin qumica, ms que por cizallamiento. Las aplicaciones comunes del troquelado qumico son el ataque sin dejar rebabas en las tarjetas para circuitos impresos, tableros decorativos y estampados de lminas metlicas delgadas, as como la produccin de formas complejas o pequeas. Troquelado fotoqumico. El troquelado fotoqumico (tambin llamado fotoataque) es una modificacin del fresado qumico. El material se retira (por lo general de una delgada lmina) mediante tcnicas fotogrficas. Se pueden troquelar formas complejas y sin rebabas (fig. 27.5) sobre metales hasta de 0.0025 mm (0.0001 pulgada) de espesor. Este proceso, al que algunas veces se le denomina maquinado fotoqumico, tambin se utiliza para ataque de superficies. 26.25 Describa sus ideas respecto al maquinado con rayo lser de materiales no metlicos. Cite algunas aplicaciones posibles, incluyendo sus ventajas en comparacin con otros procesos. 26.35 Cules de los procesos descritos son adecuados para producir orificios muy pequeos y profundos? Por qu?

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Una modificacin del ECM es el maquinado electroltico con forma de tubo (STEM, por sus siglas en ingls), utilizado para taladrar orificios profundos de dimetro pequeo, como en los labes para turbinas. La herramienta es un tubo de titanio, recubierto con una resina aislante elctrica. Se pueden taladrar orificios tan pequeos como 0.5 mm, con relaciones de profundidad a dimetro hasta de 300:1. No provoca ningn dao trmico a la parte y la falta de fuerzas de la herramienta evita la distorsin de la parte.

CAPITULO XXXIII 33.15 Cules son las semejanzas y diferencias entre electrodeposicin y anodizado? Por lo general, la electrodeposicin del metal comprende la electrodeposicin de una pelcula delgada de nquel La electrodeposicin ocurre en las reas que no estn enmascaradas, produciendo al final una imagen idntica a la de la mscara En la electrodeposicin, la pieza de trabajo (ctodo) se deposita con un metal diferente (nodo), que se transfiere mediante una solucin electroltica base agua. Por lo comn, el tiempo requerido para la electrodeposicin es largo, porque la velocidad de deposicin suele ser del orden de En general, las capas delgadas depositadas son del orden de y las capas gruesas pueden ser hasta de 500 . En ocasiones se agregan sales de metales adicionales a la solucin, o se usa un nodo de sacrificio del metal a recubrir dentro del tanque de electrodeposicin, que se disuelve a la misma velocidad con que se deposita el metal. Se puede lograr una electrodeposicin simple en un solo bao o tanque de proceso, pero es ms comn utilizar una secuencia de operaciones en una lnea de deposicin. Ejemplos de electrodeposicin incluyen el cobrizado de alambre de aluminio y tarjetas de fenlicos para circuitos impresos, el cromado de herramientas manuales, el estaado de conexiones elctricas de cobre (para facilitar la soldadura), el galvanizado de lmina metlica, y la deposicin en componentes como las matrices para el trabajo de los metales que requieren resistencia al desgaste y excoriacin (soldadura en fro de pequeas piezas de la superficie de la pieza de trabajo). Metales como el oro, la plata y el platino son materiales de electrodeposicin importantes en la industria electrnica y en la joyera. Tambin se puede utilizar la deposicin sin electricidad con materiales no conductivos, como plsticos y cermicos. Este proceso es ms costoso que la electrodeposicin. Sin embargo, a diferencia de esta ltima, el espesor del recubrimiento de la deposicin sin electricidad siempre es uniforme. Es un proceso de oxidacin (oxidacin andica) en el que las superficies de la pieza de trabajo se convierten en una capa dura y porosa de xido que proporciona resistencia a la corrosin y un acabado decorativo. La pieza es el nodo en una celda electroltica inmersa en un bao de cido, que produce una adsorcin de oxgeno del bao. Se pueden utilizar tintes orgnicos de varios colores (por lo general negro, rojo, bronce, dorado o gris) para producir pelculas superficiales estables y durables. La anodizacin se aplica en muebles y utensilios de aluminio, formas arquitectnicas, molduras automotrices, marcos para pinturas, llaves y artculos deportivos. Las superficies anodizadas tambin sirven como una buena base para pintar, en particular sobre aluminio, que de lo contrario sera difcil de pintar. 33.20 Describa ejemplos de diseo de piezas que sean adecuados para el galvanizado por inmersin en caliente En la inmersin en caliente, la pieza de trabajo (por lo general acero o hierro) se sumerge en un bao de metal fundido, como (a) zinc, para lmina de acero galvanizado y accesorios de plomera; (b) estao, para hojalata y latas de estao para contenedores de alimentos; (c) aluminio (aluminizacin), y (d) terne, una aleacin de plomo con 10% a 20% de estao. Los recubrimientos por inmersin en caliente de partes discretas proporcionan resistencia a la corrosin de largo plazo a tubos galvanizados, accesorios de plomera y muchos otros productos. 12

33.28 Se hace un bruido con rodillo a un eje para aumentar su duracin a la fatiga. Se nota que el acabado superficial resultante es malo, y se propone maquinar la capa superficial para aumentar la vida a la fatiga. Funcionar esto? Por qu? Mediante el bruido con rodillos se induciendo esfuerzos residuales a compresin en las superficies, por ejemplo, mediante chorro de granalla o

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