Programa de Especializacin en Innovacin Tecnolgica Geomecnica y Geotecnia Aplicada a la Minera

Curso # 5
Gestin de la Innovacin Tecnolgica

Mdulo I
(24 al 28 de Mayo de 1999)

TAREA
Preparada por : Patricio Cavieres Rojas Codelco Chile - Divisin El Teniente 23 de Julio de 1999 Profesor : Dr. Mario Waissbluth

Programa de Especializacin en Innovacin Tecnolgica Geomecnica y Geotecnia Aplicada a la Minera

Curso # 5
Gestin de la Innovacin Tecnolgica

Mdulo I
(24 al 28 de Mayo de 1999)

TAREA
Preparada por : Patricio Cavieres Rojas Codelco Chile - Divisin El Teniente 23 de Julio de 1999

Profesor : Dr. Mario Waissbluth

Evolucin de los Mtodos de Explotacin en la Mina El Teniente Resumen La Mina El Teniente inici sus operaciones en forma industrial en el ao 1906 y, desde entonces, se han empleado diferentes mtodos de explotacin, los que van desde el Realce sobre Mineral combinado con Hundimiento de Pilares (Shrinkage Stopping & Pillar Caving) hasta el Hundimiento de Bloques (Block Caving) actual, todos ellos utilizados en sectores productivos emplazados en mineral secundario. Posteriormente, como consecuencia del cambio de las propiedades fsicomecnicas de la roca y de la profundizacin de los sectores productivos, la explotacin de las reservas de mineral primario (con menor ley; ms rigidez, mayor dureza y fragmentacin ms gruesa que el mineral secundario) ha significado mecanizar las operaciones mineras. Esta situacin llev a que el mtodo de Hundimiento de Bloques utilizado en mineral secundario, cuya caracterstica principal era el traspaso manual o semi-mecanizado, evolucionara hacia el Hundimiento de Paneles (Panel Caving) con traspaso mecanizado e incorporacin continua de rea hundida a la produccin. En el mtodo de Hundimiento de Paneles se han desarrollado dos variantes de mecanizacin: una con traspaso va equipo LHD (Load-Haul-Dump) que se ha usado desde 1982 en el primer sector productivo que ha explotado mineral primario en El Teniente (caso del Ten-4 Sur), y otra variante, introducida posteriormente, que usa Martillos Picadores en el Punto de Extraccin del Nivel de Produccin (caso del Ten-3 Isla Martillos). Desde el punto de vista de la secuencia operacional de explotacin, tambin existen dos variantes en el Hundimiento de Paneles: una denominada Convencional que corresponde a una secuencia de Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin Socavacin del Nivel de Hundimiento Extraccin del Mineral, que se ha aplicado en el sector Ten-4 Sur antes sealado, y otra denominada Hundimiento Previo (Pre-Undercut) que corresponde a una secuencia de Socavacin del Nivel de Hundimiento Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin Extraccin del Mineral, actualmente utilizada en el sector Esmeralda. Finalmente, se incluye el mtodo denominado Macrozanja el cual se encuentra en la etapa de Ingeniera de Detalle para realizar un pilotaje a escala industrial en el sector Diablo-Regimiento (bajo el Ten-4 Fortuna) de la Mina El Teniente. El propsito de este trabajo es destacar las innovaciones existentes entre los mtodos de explotacin utilizados histricamente en la Mina El Teniente, indicndose las razones (cuando son conocidas) que motivaron los respectivos quiebres tecnolgicos en el proceso evolutivo asociado a estos mtodos.

Evolucin de los Mtodos de Explotacin en la Mina El Teniente

Contenido 1. Antecedentes Generales de la Mina El Teniente 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. Resea Histrica Geologa y Geotecnia del Yacimiento Fundamentos de los Mtodos de Hundimiento Mtodos de Explotacin en la Mina El Teniente

Mtodos de Explotacin utilizados en la Mina El Teniente 2.1. Mtodo combinado Shrinkage Stopping & Pillar Caving 2.1.1. Shrinkage Stopping 2.1.2. Pillar Caving 2.2. Mtodo Block Caving 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. Sin Pilar de Proteccin Con Pilar de Proteccin Mtodo Actual con Sistema Buitras Mtodo con Sistema Scrapers

Mtodo Panel Caving 2.3.1. Panel Caving Convencional 2.3.1.1. 2.3.1.2. 2.3.1.3. Con traspaso va equipo LHD Con Martillos Picadores en el Punto de Extraccin Con Hundimiento Forzado

2.3.2. Panel Caving con Hundimiento Previo 2.3.2.1. 2.4. 3. 4. 5. Versin sector Esmeralda

Macrozanja: Mtodo combinado Sublevel Caving & Panel Caving

Anlisis de las Innovaciones Tecnolgicas Conclusiones Bibliografa

1. 1.1.

Antecedentes Generales de la Mina El Teniente Resea Histrica La Mina El Teniente se encuentra ubicada en la Cordillera de los Andes a 63 Kms hacia el Noreste de la ciudad de Rancagua, entre las cotas aproximadas 1.980 msnm (actual nivel de transporte principal) y 2.625 msnm (rea ms alta de la mina). De acuerdo a antecedentes histricos, este yacimiento de cobre fue descubierto por un oficial espaol fugitivo en los aos 1800, siendo los primeros registros de explotacin en el ao 1819, inicindose desde ese ao la explotacin del yacimiento en forma ms o menos continua. El mineral de mayor ley era escogido a mano y transportado en animales. La zona ms importante de explotacin estaba en un sector denominado Fortuna. Posteriormente, alrededor del ao 1900, agotndose las reservas de mineral de alta ley para continuar la produccin, los propietarios contrataron los servicios del Ingeniero de Minas italiano Marcos Chiaponni, quien inspeccion el yacimiento y recomend la instalacin de una planta concentradora. Debido a la falta de recursos de los propietarios, se busc financiamiento en Europa pero no hubo favorable acogida en ellos. En el ao 1904 se interes W. Braden de EE.UU. y conjuntamente con E. W. Nash formaron la primera compaa propietaria de El Teniente denominada Braden Copper Company. En un principio se construy un camino para carretas y una planta concentradora. El ferrocarril entre Rancagua y el campamento minero de Sewell fue construido entre 1906 y 1911, y durante ese perodo de tiempo los concentrados de cobre fueron enviados en carretas al pueblo de Graneros. En 1908 el Grupo Guggenhein tom el control de la propiedad y aument la capacidad de la planta concentradora. En 1915 la Kennecott Copper Corporation adquiri los derechos. Cuando el nico Concentrador estaba en Sewell se lleg a producir hasta 36.000 toneladas diarias de mineral proveniente de la mina. En Abril de 1967, el estado chileno adquiere a la Braden Copper Company el 51 % de la propiedad del yacimiento constituyndose la Sociedad Minera El Teniente. Bajo este convenio, a contar del ao 1970 se materializ una gran expansin de la mina en conjunto con la construccin de una nueva planta concentradora en Coln aumentando la produccin total a 63.000 toneladas de mineral por da. Segn una Reforma Constitucional, el 11 de Julio de 1971 la Mina El Teniente pasa a ser propiedad de todos los chilenos. Posteriormente, el ao 1976, se forma la Corporacin Nacional del Cobre de Chile (CODELCO), de la cual pasa a conformar la Divisin El Teniente. Hoy la produccin de la mina bordea las 100.000 toneladas de mineral por da, y se tiene considerado aumentar hasta 126.000 toneladas por da en un futuro plan de expansin. Hasta el ao 1975, la mina haba extrado 500.000.000 de toneladas de mineral, y entre ese ao y 1995 se extrajeron otras 500.000.000 de toneladas. El plan minero de los prximos 25 aos estima extraer 1.400.000.000 de toneladas, siendo las reservas de cobre reconocidas de este yacimiento las mayores en el mundo.

1.2.

Geologa y Geotecnia del Yacimiento El Teniente es uno de los mayores depsitos de cobre, tiene sus orgenes por el emplazamiento de varios cuerpos instrusivos y brechas hidrotermales en las rocas volcnicas Andesticas de la formacin Farellones de la edad del Mioceno. En la zona central del yacimiento se emplaza una compleja megaestructura denominada Brecha Braden o Pipa, cuyo borde corresponde a una Brecha Marginal. Los tipos de roca ms importantes del yacimiento son la Andesita, Diorita, Dacita y Brechas. Dentro de este tipo de litologas se encuentran variados macizos rocosos con diferentes grados de fracturamiento y propiedades geomecnicas particulares, existiendo una gran diferencia entre la roca secundaria y la primaria.

Esquemticamente, el yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a un cilindro en posicin vertical, denominado Pipa con 1.000 a 1.200 m de dimetro, rodeado de mineralizacin en una extensin radial variable entre 400 y 800 m. La roca predominante es la Andesita, en el lado Norte existe un cuerpo de extensin NorteSur que es la Dacita y en el lado Sureste un gran cuerpo de Diorita, tambin existen pequeas intrusiones de Diorita en el lado Noreste y Este. Desde el punto de vista del tipo de roca, secundaria y primaria, las alturas de columna primaria crecen desde el lado Norte hacia el lado Sur del yacimiento, existiendo una depresin en el lado Sureste correspondiente a una isla de roca secundaria. Por tal motivo se ha explotado con mtodos de Hundimiento de Bloques a cotas bajas en el extremo Noroeste (2.200 msnm) y a altas elevaciones hacia el lado Sur (2.625 msnm). Se excepta el lado Sureste en que parte de este sector fue explotado a la cota 2.400 msnm. De igual manera, toda la explotacin futura proyectada bajo la cota 2.200 msnm ser slo con columnas completamente emplazadas en mineral primario. Otra caracterstica importante, es que el borde de la Pipa presenta una alta ley, pero tiene una baja hundibilidad espontnea y granulometra bastante ms gruesa, que al explotarse con mtodos de hundimiento gravitacional tipo Block Caving presenta una muy baja productividad. Sin embargo, en esta Brecha Marginal la aplicacin de variantes de hundimiento forzado usando tronadura han resultado exitosos. 1.3. Fundamentos de los Mtodos por Hundimiento Dado que los mtodos de explotacin utilizados actualmente en la Mina El Teniente corresponden a tcnicas de hundimiento gravitacional masivo de bloques o paneles, es importante explicar en forma clara y simple los conceptos en que se basan dichas tcnicas. El mtodo de explotacin de Hundimiento de Bloques o Paneles, en su forma ms sencilla, puede definirse como el conjunto de operaciones mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento de un bloque o panel de mineral, asegurndose que no queden puntos de apoyo, de tal forma que la base inferior de dicho bloque o panel se comporte como una viga (simplemente apoyada o empotrada en sus extremos), y la accin de las fuerzas externas, principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavacin y posteriormente el desplome completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos de mineral generados debido al progreso del hundimiento en altura puedan ser manejados y transportados de acuerdo al diseo minero del sector productivo en cuestin. 1.4. Mtodos de Explotacin en la Mina El Teniente Desde que la Mina El Teniente inici sus operaciones en forma industrial en el ao 1906, se han empleado varios mtodos de explotacin, destacndose una diferencia relevante entre aquellos utilizados en mineral secundario y los aplicados en mineral primario, debido el alto grado de mecanizacin existente en estos ltimos. Adicionalmente, y debido a la competitividad del mercado cuprfero mundial, se han introducido mejoras en las prcticas mineras e innovaciones ingenieriles tendientes a aumentar productividad, disminuir costos de preparacin y, tambin, bajar costos de operacin. El mineral secundario corresponde a la porcin superior del yacimiento el cual es de mayor ley, menor rigidez, baja dureza y de fragmentacin ms fina que el mineral primario ubicado en profundidad. La naturaleza cre esta diferencia debido a que los procesos de intemperizacin, tales como: la lluvia, nieve, cambios de temperatura entre el da y la noche, accin del viento y otros, afectan mayormente la capa superficial terrestre que aquellas ubicadas en profundidad.

De acuerdo a lo anterior, las primeras explotaciones se realizaron en sectores emplazados en mineral secundario, aplicndose en forma industrial mtodos que van desde el Realce sobre Mineral combinado con Hundimiento de Pilares (Shrinkage Stopping & Pillar Caving) hasta el Hundimiento de Bloques (Block Caving) actual con variantes denominadas Sistema de Buitras y Sistema de Scrapers. Posteriormente, como consecuencia del cambio de las propiedades fsico-mecnicas de la roca y de la profundizacin de los sectores productivos, la explotacin de las reservas de mineral primario (con menor ley; mayor rigidez, alta dureza y fragmentacin ms gruesa que el mineral secundario) signific la mecanizacin de las operaciones mineras. Esta situacin llev a que el mtodo de Hundimiento de Bloques utilizado en mineral secundario, cuya caracterstica principal era el traspaso manual o semi-mecanizado, evolucionara hacia el Hundimiento por Paneles (Panel Caving) con traspaso altamente mecanizado e incorporacin continua de rea hundida a la produccin. En el mtodo de Hundimiento por Paneles se han desarrollado dos variantes de mecanizacin: una con traspaso va equipo LHD (Load-Haul-Dump) que se ha usado desde 1982 en el primer sector productivo que ha explotado mineral primario en El Teniente (caso del Ten-4 Sur), y otra variante, introducida posteriormente, que usa Martillos Picadores directamente en el Punto de Extraccin del Nivel de Produccin (casos del Ten-4 Norte Fw y Ten-3 Isla Martillos). Por otra parte, debido a la presencia de un mineral ubicado en el borde de la Pipa, de alta ley y fragmentacin excepcionalmente ms gruesa, existe una variante en el Hundimiento por Paneles, cuya caracterstica principal es realizar un Hundimiento Forzado del panel mineralizado utilizando tronadura para asegurar su extraccin sin mayores dificultades (caso del sector Brechas del Isla). Si consideramos la secuencia operacional de explotacin, tambin existen dos variantes en el Hundimiento por Paneles: una denominada Convencional que corresponde a una secuencia de Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin Socavacin del Nivel de Hundimiento Extraccin del Mineral, que se ha aplicado en el sector Ten-4 Sur antes sealado, y otra denominada Hundimiento Previo (Pre-Undercut) que corresponde a una secuencia de Socavacin del Nivel de Hundimiento Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin Extraccin del Mineral, actualmente utilizada en el sector Esmeralda. Adicionalmente, se ha desarrollado el mtodo denominado Macrozanja el cual se encuentra en la etapa de Ingeniera de Detalle para realizar un pilotaje a escala industrial en la Mina El Teniente, en el sector Diablo-Regimiento ubicado bajo el Ten-4 Fortuna. En el presente trabajo se destacan las innovaciones existentes entre los mtodos de explotacin utilizados histricamente en la Mina El Teniente, indicndose las razones (cuando son conocidas) que motivaron los respectivos quiebres tecnolgicos en el proceso evolutivo asociado a estos mtodos. Dado lo complejo que resulta describir en palabras los detalles geomtricos de los diferentes mtodos de explotacin, se ha privilegiado la presentacin de figuras con el objeto de resumir el texto. Mayores detalles se pueden encontrar en la amplia bibliografa existente acerca de este tema, algunas de las cuales se referencian en el Punto 5 y que sirvieron de base para preparar este trabajo.

2. 2.1.

Mtodos de Explotacin utilizados en la Mina El Teniente Mtodo Shrinkage Stopping & Pillar Caving El primer mtodo de explotacin de gran productividad que se puso en prctica fue el mtodo combinado Shrinkage Stopping & Pillar Caving. Tal como su nombre lo indica, se trata de una explotacin combinada que se realiza en dos fases: (i) Caseroneo por Realce sobre el Mineral, y (ii) Posterior Hundimiento del Pilar existente entre los Caserones.

2.1.1.

Shrinkage Stopping El mtodo fue evolucionando en el tiempo y adaptndose a las condiciones de estabilidad que la roca ofreca. Se introdujeron variaciones en el tamao de los caserones (ancho y largo), tamao de los pilares entre caserones, distancia entre las labores de produccin (drifts) y en la orientacin de la explotacin. En la etapa final de produccin por este mtodo combinado, se logr una estandarizacin en sus dimensiones, ubicando las labores de produccin (drifts) a 12.0 m de distancia entre centros. Sobre estas labores y perpendicularmente a ellas se realizaban los caserones a 7.6 m de distancia entre centros uno de otro. Las dimensiones de los caserones eran de 4.57 m de ancho y su longitud de 36.0 m abarcando 4 drifts de produccin. El pilar que separaba a los caserones entre s era de 3.0 m de ancho. En la Figura N 1, se observa numerada (1 al 4) la secuencia operacional del mtodo de Realce sobre Mineral que da origen a los caserones de produccin.

2.1.2.

Pillar Caving Una vez concluida la apertura de los caserones de produccin (stopping), en la Figura N 2 se muestra la secuencia numerada (5 y 6) de la fase siguiente que era socavar con tronadura la base del pilar de separacin entre caserones para generar su hundimiento gravitacional espontneo. Una vez hundido el pilar, ltima fase de este mtodo de explotacin combinado, se iniciaba la extraccin o tiraje del mineral quebrado a travs de las chimeneas y buzones a carros de 1 ton (empujados a mano) que corran a lo largo de los drifts, luego el mineral era traspasado hasta un nivel de reacarreo intermedio y mediante ferrocarril y piques principales llegaba hasta el nivel de transporte principal en Teniente-5, que alimentaba la planta concentradora de Sewell. La Figura N 3, muestra el sistema de traspaso y transporte de mineral empleado. Este fue utilizado en la mina principalmente en sus niveles superiores, sobre el nivel Teniente-C y Teniente-1.

2.2. 2.2.1.

Mtodo Block Caving Sin Pilar de Proteccin Durante aos de experiencia con la prctica del mtodo combinado de Realce sobre Mineral en Caserones y Hundimiento de Pilares, se concluy que era factible generar el hundimiento del macizo slo al socavar su base, sin necesidad de desarrollar los caserones en altura. Fue as como naci la prctica del mtodo de Hundimiento de Bloques. En el inicio de este nuevo mtodo de explotacin se utiliz las mismas caractersticas de diseo minero para la extraccin, traspaso y transporte del mineral que las del mtodo combinado Shrinkage Stopping & Pillar Caving, es decir, se mantuvieron las distancias

Figura N 1

Figura N 2

Figura N 3

entre drifts (12.0 m), la distancia entre buzones a 6.0 m (alternados cada 3.0 m), tipo de enmaderacin, etctera. La operacin de socavacin para generar el hundimiento del bloque se efectuaba directamente sobre el enmaderado del drift de produccin, con una secuencia de operacin de 4 disparos por corte basal, tal como se indica en la Figura N 4. El hundimiento gravitacional espontneo se lograba con un rea final socavada de 2 aproximadamente 3.600 m y la altura del bloque variaba entre 60 a 100 m. Con este mtodo se logr una rebaja importante en el costo de preparacin por tonelada con respecto al mtodo combinado anterior, sin embargo resultaba un alto costo de operacin debido a la reparacin continua de la enmaderacin, para mantener estable los drifts de produccin. Incluso, en algunas ocasiones se tradujo en el abandono de grandes reas con la consecuente prdida de reservas de mineral. 2.2.2. Con Pilar de Proteccin La mayor desventaja del mtodo antes sealado se elimin dejando un Pilar de Proteccin entre el nivel de produccin (drifts) y un nivel ubicado sobre este ltimo, denominado de hundimiento. La altura del pilar dependa de las caractersticas de la roca, fluctuando entre 7 a 9 m, para roca de buena calidad o descompuesta, respectivamente. Esta nueva variante dio origen al Mtodo Antiguo de Hundimiento de Bloques con Pilar de Proteccin segn se muestra en la Figura N 5. Esta nueva prctica de hundimiento de bloque dejando pilar de proteccin, se inici en etapa experimental alrededor del ao 1942, implantndose definitivamente en 1947. Otro aspecto que se incorpor en este mtodo fue la eliminacin del transporte por carros empujados a mano en el nivel de produccin, reemplazndolo por el sistema de buitras ubicadas directamente bajo el buzn de produccin, las que se conectaban a piques de traspaso y piques colectores, tal como se aprecia en la Figura N 3. Este diseo minero del nivel de produccin, defini una geometra que resulta en un rea 2 de influencia por embudo de extraccin igual a 36.0 m equivalente a una malla de extraccin de 6.0 m x 6.0 m, que corresponde a una separacin de 12.0 m entre drifts de produccin y de 6.0 m entre embudos a lo largo del drift. Este diseo de malla de extraccin es el que posteriormente fue mejorado para aumentar la recuperacin de reservas de mineral existentes en el bloque, y que finalmente dio origen al Mtodo de Hundimiento de Bloques tradicional (Block Caving). 2.2.3. Mtodo Actual con Sistema Buitras La experiencia obtenida con el mtodo de Hundimiento por bloques desde su implantacin hasta hoy, ha permitido llevarlo a una completa estandarizacin y a una notable eficiencia. La planificacin racional de la secuencia de hundimiento, permite incorporar a las necesidades de produccin nuevos bloques en los diferentes niveles de la mina, con ello oblig a tener una planificacin de la preparacin de un bloque que debe entrar en produccin, definindose las siguientes etapas: Construccin del nivel de transporte principal (FF.CC.) Construccin de los piques principales de traspaso Construccin del nivel de traspaso Construccin de los piques de traspaso entre el nivel de traspaso y el nivel de produccin Construccin de los piques colectores Construccin del nivel de produccin Construccin del nivel de hundimiento

Figura N 4

Figura N 5

Otro aspecto que se incorpora es el anlisis de las dimensiones de un bloque y su evolucin, y los factores considerados como fundamentales, que inciden son: Area socavada mnima para que el hundimiento espontneo se produzca Fragmentacin natural a un tamao adecuado para la operacin Seguridad (estabilidad de galeras) Dilucin (recuperacin de reservas de mineral) Considerando estos factores, la evolucin de las dimensiones de los bloques, partiendo del ao 1947 como inicio de la explotacin por hundimiento espontneo (Block Caving), tenemos lo siguiente: Bloque de 3.600 m (60 m ancho, 60 m largo y una altura de100 m) 2 Bloque de 5.400 m (60 m ancho, 90 m largo y una altura de100 m) 2 Bloque de 7.200 m (60 m ancho, 120 m largo y una altura de100 m) 2 Bloque de 9.000 m (75 m ancho, 120 m largo y una altura de180 m) Los primeros sectores que incorporaron este mtodo de Block Caving estandarizado fueron Teniente-1 Mina Sur, Teniente Sub-B Norte y Sur y Teniente-4 Mina Norte; y, posteriormente, Teniente-3 Isla Estndar y Teniente-6 Quebrada Teniente. El diseo minero del nivel de produccin de estos sectores, utiliza una malla de extraccin entre 7.5 m x 7.5 m y 10 x 10 m, definiendo un rea de influencia por embudo de extraccin 2 entre 56.25 y 100 m , respectivamente, correspondiente a una separacin entre drifts de produccin de 15 a 20 m, y de 7.5 a 10 m entre embudos a lo largo del drift. Adems, el pilar de proteccin entre el nivel de hundimiento y de produccin vara de 8 a 10 m medido de piso a piso de estos niveles. Este diseo de malla es normal en el Sistema Buitras. En la Figura N 6 se muestra un isomtrico con el mtodo de Hundimiento de Bloques tpico (Block Caving) para el caso de la Mina Ten-3 Isla Estndar, cuyas caractersticas son similares a los restantes sectores de la mina emplazados en mineral secundario. 2.2.4. Mtodo con Sistema Scrapers Este mtodo de Block Caving se basa en el mismo principio del mtodo antes sealado, su gran diferencia radica en que los embudos de extraccin derraman el flujo de mineral, proveniente del hundimiento, directamente en el drift de produccin, desde donde es acarreado por una cuchara accionada por un equipo elctrico denominado huinche hacia piques de traspaso localizados en un extremo del drift. Dichos piques de traspaso normalmente son de corta longitud y llegan directamente a un buzn que alimenta a un FF.CC., el cual lo transporta hacia la planta concentradora en superficie. En la Figura N 7 se muestra este mtodo para el caso de las Minas Ten-5 Pilares y Ten-5 Pilares Norte, sectores en que se ha utilizado scrapers. Debido a que es recomendable usar este sistema en mineral secundario de fragmentacin media, no adecuado para buitras, el diseo minero del nivel de produccin de estos sectores tiene una malla de extraccin igual a 9.375 m x 9.375 m (mayor a la comnmente 2 usada en buitras de 7.5 m x 7.5 m), con un rea de influencia por embudo igual a 88 m . Esto corresponde a una separacin de 18.75 m entre drifts de produccin y de 9.375 m entre embudos a lo largo del drift. Este diseo de malla se ha estandarizado en el Sistema con Scrapers. Cabe sealar que, en general, el uso de la madera como elemento principal de fortificacin para la estabilidad de galeras en el mtodo Block Caving, se ha ido reemplazando por el uso de concreto con acero o fierro debido a dos razones fundamentales: una por motivos
2

Figura N 6

Figura N 7

ecolgicos (proteccin de bosques) y otra por la introduccin de equipamiento mecanizado en la operacin de fortificacin y construccin, a un menor costo y mayor seguridad para el personal que realiza estas faenas. 2.3. 2.3.1. Mtodo Panel Caving Panel Caving Convencional

2.3.1.1. Con traspaso va equipo LHD Debido a la profundizacin de la mina se han ido agotando las reservas de mineral secundario y, por lo tanto, la explotacin se interna continuamente en mineral primario, cuya caracterstica principal es su fragmentacin gruesa y alta dureza, lo que oblig a la mecanizacin de las operaciones para mantener las productividades y los ritmos de produccin exigidos por los planes mineros. Esto signific desarrollar galeras de mayor tamao, aumentar la altura de los bloques, incrementar el rea abierta productiva y utilizar una malla de extraccin de mayor tamao. De acuerdo a lo anterior, el mtodo tradicional de Hundimiento de Bloques evolucion hacia un sistema mecanizado de traspaso en el nivel de produccin con incorporacin sistemtica de rea hundida, mtodo denominado Hundimiento de Paneles. Este mtodo de explotacin se aplica en aquellos sectores de la mina en donde la columna mineralizada es principalmente primaria y las alturas del panel varan entre 100 m y 280 m, llegando excepcionalmente hasta 500 m en el lado Este del yacimiento, colindante con la alta montaa. La caracterstica principal es la introduccin de equipos LHD (Load-Haul3 Dump) de 6 y 7.3 yardas de capacidad, los cuales cargan el mineral en los Puntos de Extraccin, luego lo transportan y descargan en Puntos de Vaciado conectados a piques colectores que llegan a un Nivel de Martillos Picadores, lugar donde el mineral es reducido de tamao para posteriormente enviarlo a un nivel de transporte a travs de piques de traspaso. La Figura N 8, muestra un isomtrico de este mtodo de explotacin, para el caso del sector Ten-4 Sur LHD. Debido a la fragmentacin ms gruesa del mineral primario, las mallas de extraccin del Panel Caving son las mayores existentes en la mina, siendo su tamao variable en distintos sectores de la mina. A continuacin se sealan algunas de ellas y sus respectivas 2 reas de influencia por Punto de Extraccin: 13 m x 15 m (195 m ) en Ten-4 Fortuna, 15 m 2 2 x 15 m (225 m ) en Sector B Ten-4 Sur, 15 m x 17.32 m (259.8 m ) en Sectores C-D Ten-4 2 Sur, Ten-4 Regimiento y Ten Sub-6, y de 15 m x 20 m (300 m ) en el Sector D Fw Ten-4 Sur. En este mtodo, la primera dimensin corresponde a la mitad de la distancia entre las Calles de Produccin y la segunda dimensin es la distancia entre los Puntos de Extraccin (Zanjas-Bateas) a lo largo de las Calles. Respecto al pilar de proteccin, este vara entre 16 y 18 m entre piso y piso de los niveles de hundimiento y de produccin. En este mtodo, con el propsito de mejorar la maniobrabilidad del equipo LHD durante la operacin de carguo de mineral, la galera Zanja en donde se ubican los Puntos de Extraccin, forma un ngulo de 60 con la Calle de Produccin. Este diseo se ha estandarizado en el Panel Caving con traspaso LHD. La socavacin de la base del bloque o panel tambin se ha mecanizado al usar equipos que permiten realizar tiros de mayor longitud y dimetro para asegurar una adecuada tronadura y posterior hundimiento espontneo del mineral primario. Esta altura de socavacin vara entre 4 y 13 m. 2.3.1.2. Con Martillos Picadores en el Punto de Extraccin Conceptualmente, es de similares caractersticas al mtodo antes sealado, slo que en esta variante se elimina el equipo rodante LHD y el mineral es traspasado directamente

Figura N 8

desde el Punto de Extraccin hacia un Pique Colector utilizando para ello un Martillo en el mismo nivel de produccin, el cual cumple dos funciones: una es contribuir al escurrimiento del mineral desde el Punto de Extraccin hacia el Pique Colector, y la otra es reducir el tamao de aquellos fragmentos mayores para asegurar un adecuado manejo del mineral en los niveles inferiores. En un nivel de traspaso, el mineral es posteriormente traspasado desde los piques colectores hacia un nivel de transporte. La Figura N 9, muestra un isomtrico de esta variante del mtodo Panel Caving, para el caso del sector Ten-3 Isla 2 Martillos. La malla de extraccin utilizada en este sector es de 10 m x 15 m (150 m rea 2 2 de influencia), 13 m x 17.32 m (225.16 m ) y 15 m x 17.32 m (259.8 m ). Tambin se ha 2 utilizado 15 m x 16 m (240 m ) en el Ten-4 Norte Fw. 2.3.1.3. Con Hundimiento Forzado El mtodo Panel Caving se basa en hacer un corte inferior al bloque o panel mineralizado y aprovechar el posterior hundimiento espontneo del mineral debido a las fuerzas externas, principalmente la gravitacional. Adems, se requiere una fragmentacin que sea manejable por el diseo minero del mtodo, especialmente asegurar el paso expedito a travs de la batea y punto de extraccin. No obstante lo anterior, el mtodo Panel Caving con equipo LHD puede utilizarse en mineral de fragmentacin excepcionalmente gruesa y de pobre hundibilidad, y para ello se realiza una tronadura en niveles superiores al nivel de hundimiento cuyo propsito es inducir una fragmentacin y hundibilidad que sea acorde con el sistema de extraccin del nivel de produccin. Posteriormente, el manejo del mineral es similar al utilizado en el mtodo Panel Caving convencional, es decir, el equipo LHD lo lleva desde el Punto de Extraccin hacia el Punto de Vaciado conectado directamente a piques de traspaso que llegan a un nivel de transporte. En la Figura N 10 se muestra esta variante del mtodo Panel Caving, para el caso del sector Brechas del Isla, en donde se destaca el uso de camiones en el nivel de transporte . La malla de extraccin utilizada en este sector es de 14 m x 15 m con un rea de influencia 2 igual a 210 m . 2.3.2. Panel Caving con Hundimiento Previo

2.3.2.1. Versin sector Esmeralda El mtodo Panel Caving convencional tiene una secuencia operacional en el siguiente orden: (1) Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin, (2) Socavacin del Nivel de Hundimiento, y (3) Extraccin del Mineral. Esta secuencia genera dao en las galeras ubicadas delante del frente de socavacin o hundimiento por una combinacin de las siguientes causas: redistribucin de esfuerzos en el entorno del rea hundida, tronadura de socavacin del nivel de hundimiento y tronadura para incorporar la batea a la produccin. Este efecto daino se agrava en las galeras del nivel de produccin debido a su cercana al nivel de hundimiento y por la disposicin geomtrica de las calles y zanjas, lo que significa una alta proporcin de galeras excavadas y una baja proporcin de roca. Para disminuir esta problemtica se innov en la secuencia operacional de explotacin del mtodo Panel Caving Convencional a una variante denominada de Hundimiento Previo (Pre-Undercut), cuya secuencia es en el siguiente orden: (1) Socavacin del Nivel de Hundimiento, (2) Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin, y (3) Extraccin del Mineral. Por lo tanto, todo el desarrollo y construccin de las galeras del nivel de produccin se realiza bajo rea previamente socavada, lo que significa una mejor condicin de estabilidad para dichas galeras. En la Figura N 11 se muestra esta variante, actualmente utilizada en la Mina Esmeralda (inici operaciones en 1996). Este sector utiliza 2 dos mallas de extraccin, una mayor de 15 m x 19.63 m (294.5 m ) en zonas aledaas a 2 Puntos de Vaciado y otra menor de 15 m x 17.32 m (259.8 m ) en las restantes zonas.

Figura N 9

Figura N 10

Figura N 11

En la Figura N 12 se aprecia en forma comparativa las variantes Convencional y Hundimiento Previo del mtodo Panel Caving, y una tercera variante denominada Hundimiento Avanzado que corresponde a una situacin intermedia entre las dos anteriores, que ser utilizada en el sector Teniente Sub-6 Area Invariante. La ventaja de esta ltima variante respecto del Hundimiento Previo, es que da una mayor flexibilidad en la preparacin y construccin del nivel de produccin al desarrollar slo las Calles delante del frente de socavacin, dejando las galeras Zanjas para ser desarrolladas bajo rea 2 socavada. La malla de extraccin igual a 15 m x 17.32 m (259.8 m ). Una particularidad del Hundimiento Previo es que se realiza una socavacin de baja altura (4.0 m) a fin de asegurar que no queden pilares de apoyo en el nivel de hundimiento, lo que es clave para el xito de esta variante. Respecto al manejo del mineral, los Martillos picadores se ubican en los mismos Puntos de Vaciado del equipo LHD, los que conducen a piques cortos que llegan a un nivel de transporte intermedio y luego hacia piques principales que llegan al nivel de transporte principal. 2.4. Macrozanja: mtodo combinado de Sublevel Caving y Panel Caving inclinado Este mtodo consta de dos fases correspondientes a una combinacin de un Sublevel Caving y de un Panel Caving inclinado. La primera fase, correspondiente al Sublevel Caving, se utiliza para realizar la socavacin inicial en la base del panel mineralizado y generar la geometra con la ubicacin espacial de los Puntos de Extraccin, los que entrarn en produccin en la fase siguiente. En la segunda fase se comienza la extraccin de mineral desde los Puntos de Extraccin tal como si fuera un Panel Caving, con la gran diferencia que dichos Puntos se distribuyen en cuatro niveles de produccin a distintas cotas, dando origen a un Panel Caving con un nivel de produccin inclinado. Durante la fase de Sublevel Caving se realiza una pre-produccin de mineral, pero tiene una menor importancia que la produccin de la fase del Panel Caving. El diseo minero de este mtodo tiene una malla de extraccin de 15 m x 20 m (300 m ) y un pilar de proteccin sobre los Puntos de Extraccin igual a 30 m para los tres niveles de produccin inferiores y de 15 m para el superior, a diferencia del mtodo Panel Caving que tiene 18 m para todo el nivel de produccin. Por otra parte, debido a la existencia de un macro-pilar entre mdulo y mdulo de cada Macrozanja (con forma de V invertida), es posible desarrollar en su interior galeras de mayor tamao sin afectar la estabilidad de los niveles de produccin y, por ende, utilizar equipos altamente mecanizados de gran capacidad que permitan manejar fragmentaciones mayores que en un Panel Caving convencional con slo un nivel de produccin. Adicionalmente, la fase inicial de Sublevel Caving socava un gran volumen de la base del panel mineralizado, lo que contribuye a obtener una fragmentacin ms adecuada durante la etapa de inicio de extraccin en la fase de Panel Caving posterior. En la Figura N 13 se muestra el concepto en que se basa el mtodo de explotacin Macrozanja, conformada por las fases de Sublevel Caving y posterior Panel Caving. El propsito fundamental de la fase de Sublevel Caving es realizar la socavacin de la base del panel mineralizado, lo cual se realiza en dos sentidos (opuestos) desde una galera vertical central hasta la posicin de los futuros Puntos de Extraccin, y al final de esta fase se genera un gran volumen de mineral quebrado cuya seccin transversal tiene forma de V. Posteriormente, en la fase de produccin del Panel Caving, se inicia la extraccin desde los Puntos de Extraccin, lo que induce el hundimiento gravitacional del panel mineralizado en altura. Luego, en la Figura N 14, se indica la secuencia operacional de explotacin de mdulos de Macrozanja contiguos y se especifica la ubicacin de los macropilares formados entre mdulos. Finalmente, en la Figura N 15 se detallan los rombos correspondientes a los pilares de proteccin de los Puntos de Extraccin de la Macrozanja, realizados durante la fase del Sublevel Caving, observndose que son de mayor tamao
2

Figura N 12

Figura N 13

Figura N 14

MACROZANJA: ISOMETRICO DE LOS ROMBOS SOBRE LOS PUNTOS DE EXTRACCION Figura N 15

aquellos ubicados en los tres niveles inferiores (en colores azul, amarillo y rojo) y de menor tamao slo los del nivel superior (color verde). En la parte inferior de cada rombo estn localizados los Puntos de Extraccin, que son accesados por equipo LHD de gran 3 capacidad (hasta 13 yardas ). El traspaso de mineral desde los niveles de produccin hacia los niveles inferiores se realiza a travs de piques localizados en los lmites de cada mdulo de explotacin de la Macrozanja. Actualmente este mtodo de explotacin se encuentra con su ingeniera desarrollada hasta la etapa bsica, y hoy se est realizando la ingeniera especfica para hacer una prueba piloto en la mina en el sector denominado Diablo-Regimiento (lado sur del yacimiento), en una zona localizada bajo el sector Ten-4 Fortuna. Se probar este mtodo en una columna de 140 m de mineral primario, y se tiene programado iniciar su operacin el ao 2004. 3. Anlisis de las Innovaciones Tecnolgicas En el esquema de la pgina siguiente se resume la evolucin de los mtodos de explotacin utilizados en la Mina El Teniente, destacndose dos grandes ramas: una para el mineral secundario y otra para el primario. Por naturaleza, el mineral secundario se encuentra en la parte superior del yacimiento, en cambio, el mineral primario se ubica en profundidad. Por lo tanto, los primeros mtodos de explotacin estaban orientados a explotar el mineral secundario, cuyas caractersticas principales son una fragmentacin fina, baja dureza y mayor ley; por el contrario, el mineral primario es de fragmentacin gruesa, alta dureza y menor ley, lo que oblig a mecanizar las operaciones mineras a fin de cumplir los planes mineros exigidos. En el proceso de evolucin de los mtodos en mineral secundario se observan cambios innovadores debido a la experiencia adquirida en un mtodo que permiti pasar a otro, disminucin de costos de preparacin y costos de operacin, ligado a un aumento de productividad. Complementariamente, se observan algunas innovaciones asociadas a la introduccin de la mecanizacin, aunque no en tan alto grado como posteriormente se desarrolla en los mtodos utilizados en el mineral primario. En el mineral primario, la evolucin de los mtodos utilizados tambin muestran innovaciones debido a la experiencia adquirida en un mtodo que permiti pasar a otro, se conservan las razones de disminucin de costos de preparacin y de operacin, as como aumento de productividad. Sin embargo, uno de los motivos fundamentales que ha motivado la innovacin en la explotacin del mineral primario, es el comportamiento que presenta este tipo de mineral debido a la actividad minera, esto es daos por sismicidad inducida y por el avance del frente de hundimiento. A diferencia de lo que ocurre en mineral secundario, se observa fuertemente innovaciones asociadas a la introduccin de equipamiento altamente mecanizado y automatizado, con el propsito de realizar un mejor manejo de la fragmentacin gruesa tpica del mineral primario y reducir la exposicin del personal a los riesgos inherentes a este tipo de mineral (cada de rocas, explosin de rocas). En todos estos mtodos se observa un aumento de la distancia entre los Embudos de Extraccin en mineral secundario y Puntos de Extraccin en mineral primario (Malla de Extraccin), lo que est asociado al tamao de la fragmentacin de mineral esperada y a un mejor conocimiento del flujo gravitacional del mineral en funcin de la recuperacin de reservas contenidas en el bloque o panel mineralizado. El aumento de la malla de extraccin trae como consecuencia una reduccin en el desarrollo de galeras por unidad de rea a explotar y, por lo tanto, una disminucin del costo de preparacin. Por otra parte, un mayor tamao de malla en mineral primario (fragmentacin gruesa) se traduce en la capacidad de desarrollar galeras de mayor tamao que permitan la introduccin de equipamiento mecanizado de gran capacidad y, por ende, menor costo de operacin y mayor productividad.

ESQUEMA CON EVOLUCION DE METODOS DE EXPLOTACION EN MINA EL TENIENTE

TIPO DE MINERAL

SECUNDARIO fragmentacin fina baja dureza mayor ley

PRIMARIO fragmentacin gruesa alta dureza menor ley

METODO COMBINADO: REALCE SOBRE MINERAL & HUNDIMIENTO DE PILARES

HUNDIMIENTO POR PANELES

METODO MACROZANJA: SUBLEVEL CAVING & PANEL CAVING

HUNDIMIENTO DE BLOQUES SIN PILAR DE PROTECCION

CON TRASPASO VIA EQUIPO LHD CON MARTILLO EN PUNTO DE EXTRACCION

HUNDIMIENTO ESPONTANEO HUNDIMIENTO FORZADO

HUNDIMIENTO CONVENCIONAL HUNDIMIENTO PREVIO HUNDIMIENTO AVANZADO

HUNDIMIENTO DE BLOQUES CON PILAR DE PROTECCION

HUNDIMIENTO DE BLOQUES METODO ACTUAL

SISTEMA BUITRAS SISTEMA SCRAPERS

FORTIFICACION CON MADERA FORTIFICACION DE CONCRETO & ACERO

El proceso de evolucin de los mtodos de explotacin en la Mina El Teniente, tambin muestra la incorporacin del pilar de proteccin, entre los niveles de produccin y de hundimiento, y su posterior aumento de tamao, existiendo un cambio importante entre el mineral secundario y primario. Con esto se logra una mayor estabilidad de los embudos de extraccin (mineral secundario) y puntos de extraccin (mineral primario), con el consecuente aumento de la vida til de ellos, siendo relevantes en la lnea de produccin de la mina. Adicionalmente, se observa una tendencia a aumentar la altura del Bloque/Panel mineralizado, lo que reduce costos al aumentar las reservas extrables para igual unidad de rea preparada en la base del Bloque/Panel. Todas las innovaciones introducidas han tenido como objetivo fundamental el ser ms competitivos en el mercado cuprfero mundial. En la Tabla N 1 que se encuentra a continuacin, se realiza un resumen de las razones existentes para evolucionar desde un mtodo de explotacin a otro, sealndose adems algunas dimensiones tecnolgicas crticas y comparacin cualitativa de costos asociados al proceso evolutivo de los mtodos. Y en la Tabla N 2 se entrega en forma comparativa el Tamao de Malla de Extraccin, la Altura media de Bloque/Panel mineralizado y Capacidad de Equipo para un Sistema LHD, orientado a la explotacin de mineral primario, que son las reservas existentes en mayor proporcin para la futura explotacin en la Mina El Teniente. 4. Conclusiones El proceso histrico de la evolucin de los mtodos de explotacin en la Mina El Teniente muestra que han surgido innovaciones internas, especialmente debido a la experiencia adquirida en un mtodo que permiti pasar a otro. Esto es ms claro en las evoluciones desde Shrinkage Stopping & Pillar Caving hacia Block Caving, y en este ltimo al pasar de las variantes Sin Pilar de Proteccin a Con Pilar de Proteccin. El mayor quiebre tecnolgico ha ocurrido al pasar de la explotacin de mineral secundario a mineral primario, con la introduccin de un mayor grado de mecanizacin a la operacin minera (y hoy tambin de automatizacin) y de cambios relevantes al diseo minero que permitan manejar un mineral de mayor fragmentacin y alta dureza. Desde el inicio de la explotacin de las reservas de mineral primario, la Mina El Teniente ha debido enfrentar grandes desafos debido a las inestabilidades que ha presentado el macizo rocoso como respuesta al desarrollo de la minera. La problemtica ms importante ha sido la sismicidad inducida por la actividad minera, que ha ocasionado daos con paralizacin del proceso productivo normal. Por tal motivo, se ha adquirido la experiencia y el conocimiento que permite realizar una extraccin controlada de los bloques/paneles emplazados en mineral primario, en donde juega un rol importante el diseo minero (geometra) y la secuencia operacional asociada a los mtodos de explotacin. La menor ley del mineral primario, tambin ha motivado para innovar en mtodos de mayor productividad y de menor costo. Para ello se plantea un mtodo de explotacin denominado Macrozanja, el cual ser aplicado en un rea piloto de la mina (DiabloRegimiento, bajo el Ten-4 Fortuna). La particularidad de este mtodo es que permite el desarrollo de galeras de gran tamao y, por lo tanto, el uso de equipamiento de mayor capacidad.

TABLA N 1 : RESUMEN DE LA EVOLUCION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION EN MINA EL TENIENTE

TIPO MINERAL METODO DE EXPLOTACION SHRINKAGE STOPPING & PILLAR CAVING VARIANTE DEL METODO N/A CARACTERISTICA DEL METODO / VARIANTE
PRIMER METODO DE EXPLOTACION UTILIZADO INDUSTRIALMENTE AL SOCAVAR SOLO LA BASE DEL BLOQUE SE LOGRA EL HUNDIMIENTO GRAVITACIONAL ESPONTANEO SE AUMENTA LA ESTABILIDAD DEL NIVEL DE PRODUCCION Y SE DISMINUYEN COSTOS DE REPARACIN DE LA ENMADERACION SE AUMENTA EL TAMAO DE LA MALLA DE EXTRACCION Y SE REDUCE EL COSTO DE PREPARACION

(1 de 2)
COSTO PREPARACION
SIN INFORMACION

TAMAO DE MALLA
6mx6m (36 m2)

PILAR DE PROTECCION
NO HAY

ALTURA DE BLOQUE / PANEL

60 100 m ?

GRADO DE MECANIZACION
MUY BAJO. GENERALMENTE EN OPERACIONES DE PERFORACION.

PRODUCTIVIDAD
SE ESTIMA EN 140 Ton/Hombre-Turno AUMENTA RESPECTO AL CASO ANTERIOR AL DISMINUIR LA MANO DE OBRA REQUERIDA PARA EL HUNDIMIENTO DEL BLOQUE

COSTO OPERACION
SIN INFORMACION

SIN PILAR DE PROTECCION

6mx6m (36 m2)

NO HAY

60 100 m

SIMILAR AL CASO ANTERIOR

DISMINUYE RESPECTO AL CASO ANTERIOR AL ELIMINARSE PERFORACION Y TRONADURA EN LOS CASERONES

SIMILAR AL CASO ANTERIOR

CON PILAR DE PROTECCION

6mx6m (36 m2)

7-9m

60 100 m

MAYOR QUE EN EL CASO ANTERIOR. SE INTRODUCEN PERFORADORAS MAS POTENTES EN LA SOCAVACION SE INTRODUCE EQUIPAMIENTO MAS MECANIZADO QUE EN EL CASO ANTERIOR, EN DESARROLLOS Y SOCAVACIN PERSONAL TRABAJA EN BUITRAS O PARRILLAS PARA TRASPASAR EL MINERAL HACIA NIVELES INFERIORES EL MINERAL SE ACARREA DESDE LOS EMBUDOS DE EXTRACCION UTILIZANDO UNA CUCHARA DE SCRAPER LA FORTIFICACION ERA INSTALADA POR EL PERSONAL A PULSO, SIN LA AYUDA DE EQUIPO MECANIZADO

SIMILAR AL CASO ANTERIOR.

SIMILAR AL CASO ANTERIOR

DISMINUYE PORQUE SE REDUCE LA REPARACION DE MADERA EN NIVEL DE PRODUCCION

SECUNDARIO
FRAGMENTACION FINA A MEDIA BAJA DUREZA MAYOR LEY

ACTUAL

7.5 m x 7.5 m 2 (56.25 m ) HASTA 10 m x 10 m (100 m2)

8 10 m

100 180 m

120 250 Ton/Hombre-Turno

DISMINUYE POR AUMENTO DE DISTANCIA ENTRE EMBUDOS DE EXTRACCION Y MAYOR MECANIZACION MISMO DEL CASO ANTERIOR

SIMILAR AL CASO ANTERIOR

BLOCK CAVING

BUITRAS

APROPIADO PARA MINERAL DE FRAGMENTACION FINA

MISMA DEL BLOCK CAVING ESTANDAR

8 10 m

100 180 m

MISMA DEL BLOCK CAVING ESTANDAR

MISMO DEL CASO ANTERIOR AUMENTA POR MANEJO DE MINERAL A UN MISMO NIVEL Y MAYOR REPARACION EN NIVEL DE PRODUCCION MISMO DEL BLOCK CAVING ESTANDAR

SCRAPERS

APROPIADO PARA MINERAL DE FRAGMENTACION MEDIA

9.375 m x 9.375 m (88 m2)

8m

55 m (TEN-5 PILARES)

MENOR QUE EN EL CASO ANTERIOR DEBIDO A LA MAYOR FRAGMENTACION. 70 Ton/Hombre-Turno

DISMINUYE POR ELIMINACION DE BUITRAS CON PIQUES COLECTORES

FORTIFICACION CON MADERA

FORTIFICACION DE CONCRETO & ACERO

SE UTILIZO BASTANTE HASTA LA VARIANTE ACTUAL DE BLOCK CAVING, PERO HOY ESTA EN DESUSO HOY SE UTILIZA MUCHO POR RAZONES ECOLOGICAS E INTRODUCCION DE EQUIPOS MECANIZADOS EN LA OPERACIN DE FORTIFICACION

SIN VARIACION

SIN VARIACION

SIN VARIACION

N/A

MISMO DEL BLOCK CAVING ESTANDAR

SIN VARIACION

SIN VARIACION

SIN VARIACION

LA FORTIFICACION ES INSTALADA CON LA AYUDA DE EQUIPOS MECANIZADOS

N/A

DISMINUYE PORQUE SE INTRODUCE MAYOR MECANIZACION

DISMINUYE PORQUE SE REDUCE LA REPARACION DE FORTIFICACION

TABLA N 1 : RESUMEN DE LA EVOLUCION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION EN MINA EL TENIENTE

TIPO MINERAL METODO DE EXPLOTACION VARIANTE DEL METODO CARACTERISTICA DEL METODO / VARIANTE
APROPIADO PARA FRAGMENTACION GRUESA. MANEJO DEL MINERAL SE HACE CON EQUIPO LHD EN NIVEL DE PRODUCCION Y MARTILLO PICADOR EN NIVEL INFERIOR APROPIADO PARA FRAGMENTACION GRUESA. MANEJO DEL MINERAL SE HACE DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICADOR EN NIVEL DE PRODUCCION EL HUNDIMIENTO DEL PANEL MINERALIZADO SE REALIZA SOLO SOCAVANDO SU BASE CASO MINA BRECHAS ISLA: DEBIDO A LA FRAGMENTACION MUY GRUESA Y BAJA HUNDIBILIDAD DEL MINERAL, SE REALIZA UN FORZAMIENTO CON TRONADURA PARA HUNDIRLO Y REDUCIR SU FRAGMENTACION DEBIDO A QUE EL NIVEL DE PRODUCCION SE DESARROLLA DELANTE DE LA SOCAVACION, SE GENERA DAO A LAS GALERIAS CALLES Y ZANJAS CASO MINA ESMERALDA: PARA EVITAR EL DAO GENERADO POR EL FRENTE DE SOCAVACION, EL NIVEL DE PRODUCCION SE DESARROLLA BAJO AREA PREVIAMENTE SOCAVADA CASO TEN SUB-6 AREA INVARIANTE: PARA DAR MAYOR FLEXIBILIDAD A LA SECUENCIA OPERACIONAL DE EXPLOTACION, SE DESARROLLAN SOLO LAS CALLES DE PRODUCCION DELANTE DEL FRENTE DE SOCAVACION METODO COMBINADO QUE REALIZA LA SOCAVACION CON SUBLEVEL CAVING Y LA EXTRACCION SE REALIZA CON PANEL CAVING

(2 de 2)
COSTO PREPARACION COSTO OPERACION

TAMAO DE MALLA
13 m x 15 m 2 (195 m ) HASTA 15 m x 20 m (300 m2) 10 m x 15 m (150 m2) HASTA 15 m x 17.32 m (259.8 m2) SIMILAR AL CASO ANTERIOR

PILAR DE PROTECCION

ALTURA DE BLOQUE / PANEL

HASTA 280 m

GRADO DE MECANIZACION
ALTO. USO DE EQUIPO LHD Y MARTILLOS PICADORES. ALTO. USO DE MARTILLOS PICADORES. SIMILAR AL CASO ANTERIOR ALTO. SE AGREGA LA ETAPA DE TRONADURA FORZADA CON PERFORACION LARGA. ALTO. SIMILAR AL PANEL CAVING CON LHD O MARTILLOS ALTO. UTILIZA EL LHD Y EL MARTILLO EN EL MISMO NIVEL DE PRODUCCION.

PRODUCTIVIDAD

SISTEMA LHD

16 - 18 m

500 m (LADO ESTE)

100 150 Ton/Hombre-Turno

VALOR BASE DISMINUYE POR LA ELIMINACION DE CAMARAS DE MARTILLOS PICADORES VALOR BASE AUMENTA POR ADICION DE PERFORACION LARGA Y TRONADURA DE FROZAMIENTO

VALOR BASE

SISTEMA MARTILLOS

18 m

HASTA 240 m

90 Ton/Hombre-Turno

MENOR POR ELIMINACION DE EQUIPO LHD

HUNDIMIENTO ESPONTANEO

18 m

HASTA 280 m

90 130 Ton/Hombre-Turno

VALOR BASE BAJA POR MENORES PROBLEMAS EN LOS PUNTOS DE EXTRACCION

PRIMARIO
FRAGMENTACION GRUESA A MUY GRUESA ALTA DUREZA MENOR LEY

HUNDIMIENTO FORZADO

14 m x 15 m (210 m2)

18 m

200 m

150 Ton/Hombre-Turno

PANEL CAVING
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

HASTA 280 m SIN VARIACION 18 m 500 m (LADO ESTE)

90 150 Ton/Hombre-Turno

VALOR BASE AUMENTA POR REQUERIR SOCAVACION ANTES DE DESARROLLO DE NIVEL DE PRODUCCION VALOR INTERMEDIO ENTRE LAS DOS VARIANTES ANTERIORES

VALOR BASE

HUNDIMIENTO PREVIO

15 m x 17.32 m (259.8 m2) Y 15 m x 19.63 m (294.5 m2)

18 m

HASTA 160 m

130 Ton/Hombre-Turno

DISMINUYE POR MENORES PROBLEMAS ESTABILIDAD EN NIVEL DE PRODUCCION VALOR INTERMEDIO ENTRE LAS DOS VARIANTES ANTERIORES MUCHO MENOR QUE PANEL CAVING POR ALTA MECANIZACION (GIGANTISMO)

HASTA 240 m 15 m x 17.32 m 2 (259.8 m ) 18 m 500 m (LADO ESTE)

HUNDIMIENTO AVANZADO

ALTO. SIMILAR AL PANEL CAVING CON LHD O MARTILLOS. MUY ALTO. GALERIAS DE MAYOR TAMAO PERMITEN INTRODUCIR EQUIPOS DE GRAN CAPACIDAD.

125 Ton/Hombre-Turno (PROYECTADO)

MACROZANJA

N/A

15 m x 20 m (300 m2)

15 m (NIV. SUPERIOR) Y 30 m (N. INFERIORES)

SIMILAR AL CASO ANTERIOR

200 Ton/Hombre-Turno (PROYECTADO)

LIGERAMENTE MENOR AL PANEL CAVING (CUALQUIER VARIANTE)

Observaciones: Productividad en Toneladas por Hombre-Turno para sector en rgimen, a mxima capacidad de produccin. Costo de Preparacin en US$ por metro cuadrado de rea preparada para la produccin. Costo de Operacin en US$ por tonelada de mineral extrado. En Tamao de Malla se indica adems el Area de Influencia del embudo o punto de extraccin. N/A: No Aplicable.

TABLA N 2 : COMPARACION CON OTRAS FAENAS (SISTEMA LHD)

MINA SECTOR FORTUNA TEN-4 SUR SECTOR B TEN-4 SUR SECTOR C-D TEN-4 SUR SECTOR D FW EL TENIENTE BRECHAS ISLA (FORZADO) TEN-4 REGIMIENTO TEN SUB-6 ESMERALDA FUTURO CON MACROZANJA ANDINA SALVADOR PREMIER HENDERSON BELL NORTHPARKES PALABORA SHABANIE GHATS - KING LHD MIXTO PROYECTO III PANEL INCA CENTRAL INCA OESTE BA5 630 L2 583 ACTUAL PROYECTO 2000 ACTUAL ACTUAL ACTUAL BLOCK 58 M/4W WC/372 TAMAO DE MALLA [m] AREA DE INFLUENCIA [m2] ALTURA BLOQUE/PANEL [m] CAPACIDAD LHD [Yardas3]

13 x 15 15 x 15 15 x 17.32 15 x 20 14 x 15 15 x 17.32 15 x 17.32 15 x 17.32 15 x 19.63 15 x 20 13 x 13 15 x 15 13 x 13 15 x 15 15 x 15 15 x 18 12.2 x 16.2 16.5 x 18 15.2 x 15.2 13 x 13 15 x 15 17 x 17 12.5 x 13.75 10 x 10 11.5 x 10

195 225 259.8 300 210 259.8 259.8 259.8 294.5 300 169 225 169 225 225 270 197.6 297 231 169 225 289 171.9 100 115

225 180 180 - 280

HASTA 500

6 6 6 y 7.3 6 y 7.3 6 6 6 6 y 7.3 13 7 7 6 6y7 5 6 5 9 5 6 8 8 2 1 2

200 250 240 HASTA 500 (LADO FW) 160 160 (DIABLO-REGIMIENTO) 60 342 110 180 - 220 120 - 140 122 244 122 450 500 70 40 20

Al comparar la Mina El Teniente con otras faenas, basados en tres dimensiones tecnolgicas crticas, que son el Tamao de la Malla (Area de Influencia por Punto de Extraccin), Altura de Bloque/Panel y Capacidad de Carguo del Equipo para un Sistema LHD; se observa lo siguiente:
G

Tenemos el mayor tamao de malla igual a 15 m x 20 m (300 m rea de 2 2 influencia), seguidos por Henderson Proyecto 2000 (297 m ) y Palabora (289 m ). En la Mina El Teniente se cuenta con la experiencia y el conocimiento para explotar mineral primario en columnas de hasta 500 m de altura (lado Este del Yacimiento). Nos iguala Palabora con 500 m y sigue Northparkes con 450 m, faenas que estn recin iniciando las operaciones de estos sectores con altas columnas de Bloque/Panel. Andina tiene proyectado explotar el III Panel, sector emplazado en columnas de hasta 342 m. Hoy usamos equipos LHD de 6 y 7.3 yd , en cambio otras minas ya estn usando 3 de mayor capacidad e igual a 8 yd (Northparkes y Palabora). Henderson tiene 3 proyectado utilizar equipos de 9 yd . La Mina El Teniente utilizar equipo LHD de 3 13 yd en el mtodo Macrozanja, el cual entrar en operaciones el ao 2004 en el sector Diablo-Regimiento (prueba piloto).
3

Desde el punto de vista del Ciclo de Vida de los mtodos de explotacin utilizados en la Mina El Teniente, se concluye lo siguiente:
G

El mtodo Block Caving, en todas sus variantes, se encuentra prcticamente en su etapa de Declive, debido principalmente a que las reservas de mineral secundario estn en agotamiento y, adems, las innovaciones introducidas son espordicas y no afectan mayormente un aumento de productividad o reduccin de costos. El mtodo Panel Caving Convencional, en sus variantes LHD-Martillos y Hundimiento Espontneo-Forzado, se encuentra en la Madurez de su Ciclo de Vida, dado que ya ha alcanzado su diseo dominante. Se realizan algunas innovaciones orientadas a mejorar su productividad o reducir costos va mecanizacin o automatizacin, y tambin por el cambio de algunas prcticas mineras. El mtodo Panel Caving con Hundimiento Previo se encuentra recin en etapa de Crecimiento, por lo tanto, est abierto a las innovaciones conforme se vaya adquiriendo la experiencia y el conocimiento acerca de su operacin minera. El mtodo Panel Caving Avanzado est en fase de ingeniera sin contar con experiencia en l, sin embargo corresponde a una secuencia operacional intermedia entre el Panel Caving Convencional (en Madurez) y Hundimiento Previo (en Crecimiento), contndose con amplia experiencia en el primero y con poca en el segundo. De acuerdo a esto, se puede definir en una etapa entre Introduccin y Crecimiento. El mtodo Macrozanja es completamente innovador, tanto en el diseo geomtrico del mismo, secuencia operacional de explotacin y en el sistema de manejo del mineral desde el punto de extraccin hasta el nivel de transporte; utilizndose un alto grado de mecanizacin. Sin embargo, no se cuenta con experiencia y conocimiento adquirido acerca de este mtodo. Por lo tanto, se encuentra en la etapa de Introduccin en su Ciclo de Vida.

En el esquema que se muestra en la pgina siguiente se resume lo antes sealado, respecto al Ciclo de Vida de los mtodos de explotacin en la Mina El Teniente.

ESQUEMA CON EL CICLO DE VIDA DE LOS METODOS DE EXPLOTACION EN LA MINA EL TENIENTE

PANEL CAVING CONVENCIONAL

USO RELATIVO

PANEL CAVING HUNDIMIENTO PREVIO

PANEL CAVING AVANZADO

BLOCK CAVING

MACROZANJA

INTRODUCCION

CRECIMIENTO

MADUREZ

DECLIVE

Finalmente, se concluye que la posicin tecnolgica-competitiva de la Mina El Teniente respecto a los Mtodos de Explotacin se ubica entre el Liderazgo Tecnolgico y Estrategia de Seguidor, lo cual est resaltado en la Tabla N 3, correspondiente a la Matriz de Posicin Tecnolgica-Competitiva de la Empresa. El Liderazgo Tecnolgico est avalado por algunas innovaciones introducidas por primera vez en los mtodos de explotacin de nuestra Mina. La Estrategia de Seguidor se realiza a travs de visitas tcnicas a otras faenas mineras, a fin de tomar conocimiento de aquellas tecnologas de punta probadas en ellas, que pueden ser adaptadas, y en lo posible mejoradas, a las condiciones particulares de nuestra Mina.

TABLA N 3 MATRIZ DE POSICION TECNOLOGICA-COMPETITIVA DE LA EMPRESA (Etapa de Madurez o Final de Crecimiento) METODOS DE EXPLOTACION POSICION COMPETITIVA
FUERTE

POSICION TECNOLOGICA
FUERTE MEDIANA DEBIL

LIDERAZGO TECNOLOGICO NICHO TECNOLOGICO JOINT-VENTURE

ESTRATEGIA DE SEGUIDOR

ADQUISICION DE TECNOLOGIA RECONVERSION

MEDIANA

?
RECONVERSION

DEBIL

RETIRADA

5.

Bibliografa Los Mtodos por Hundimiento (su aplicacin en las minas chilenas), Anales del Simposio de Explotacin de Minas, Primer Congreso Latinoamericano de Minera y Metalurgia Extractiva, Bruno Behn y Hans Gpfert Editores, Santiago, 27-Agosto al 01-Septiembre1973. Tcnica de Hundimiento de Bloques, Entrenamiento Mina, Departamento Mina, Codelco Chile Divisin El Teniente, 1977. Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines, Daniel R. Stewart Editor, Society of Mining Engineers of AIME Mining & Exploration Division, Conference in Denver-Colorado, 1981. SME Mining Engineer Handbook, Hartman Editor, 2 Edition, Volume 2, Chapter 20.3 Block Caving, Section 21 Underground Mining: Comparison of Methods, 1992. Hundimiento Avanzado: una Variante al Mtodo de Explotacin de Hundimiento por Paneles en Mina El Teniente, Eduardo Rojas y Patricio Cavieres, 44 Convencin Anual del Instituto de Ingenieros de Minas, Rancagua, 1993. Resumen Estudio de Benchmarking sobre Minera de Block Caving, Patricio Yez y Octavio Araneda, Informe PL-I-050/95, Superintendencia General Planificacin MINCO, Codelco Chile-Divisin El Teniente, Diciembre-1995. Nuevas Tecnologas Aplicadas en la Explotacin de los Prfidos Cuprferos, Patricio Tobar, I Congreso Estudiantil de Ingeniera de Minas de la Universidad de Antofagasta, 22 al 24-Octubre-1997. Malla de Extraccin en Panel Caving con uso de Equipos de Gran Tamao - Ingeniera Conceptual (Informe para API), Patricio Yez y Mauricio Larran, Informe PL-I-082/98, Superintendencia General Planificacin MINCO, Codelco Chile-Divisin El Teniente, Diciembre-1998. Gestin de la Innovacin Tecnolgica I, Curso 5, Programa de Especializacin en Innovacin Tecnolgica, Geomecnica y Geotecnia Aplicada a la Minera, Apuntes del Curso, Universidad de Chile, Mayo-1999. Distancias de trabajo permisibles en Panel Caving tradicional y variantes Avanzado y Previo, Antonio Bonani y Eduardo Rojas, Nota Interna PL-230/99, Superintendencia General Planificacin MINCO, Codelco Chile-Divisin El Teniente, Mayo-1999. Proyecto Desarrollo Teniente Area Proyectos, Informe PDT Julio-1999, 29 pginas, Patricio Yez, Superintendencia General Planificacin MINCO, Codelco Chile-Divisin El Teniente, Julio-1999. Tabla N 1, Comunicacin personal con Sres. Miguel Miranda (Area Planificacin Mina), Felipe Azcar (Area Proyecto Desarrollo Teniente) y Gastn Daz (Area Proyecto Reservas Norte), Superintendencia General Planificacin MINCO, Codelco Chile-Divisin El Teniente, Julio-1999.
Tarea-GIT-M-I.doc PCR (Patricio Cavieres Rojas)/..
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