Manual de Mantenimiento

Cod.

Rev. 1.0

Fecha 22-11-07

Digital Dinamic Sistem S.A

Espinosa 2383; Ciudad de Buenos Aires Repblica Argentina

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Manual de mantenimiento

1.

INTRODUCCIN 1.1. 1.2. 1.3. GARANTA ATENCIN AL CLIENTE ESPECIFICACIONES TCNICAS

3 3 4 4 7 7 10 10 10 10 11 17 18 19 19 21 21 22 23 23 24 24 27 27

2.

INSTRUCCIONES DE DESARME 2.1. DESARME DEL EQUIPO

3.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. SEGURIDAD Y PRECAUCIONES ESPECIALES TEST DE SEGURIDAD ELCTRICA Y POTENCIA DE SALIDA INSPECCIN VISUAL ANTES DEL USO CONTROL DE ACCESORIOS MEDICIONES SIN ALIMENTACIN DESDE LA RED MEDICIONES CON ALIMENTACIN DESDE LA RED MANTENIMIENTO GENERAL ESQUEMA RPIDO PARA LA LOCALIZACIN DE FALLAS

4.

MODULO FUENTE 4.1. 4.2. PLACA SWA PLACA SWB

5.

PLACA SLC 5.1. IDENTIFICACION DE PINES PLACA SLC

6.

MDULO LIGHT 6.1. IDENTIFICACIN DE PINES PLACA LIGHT

7.

MODULO FRENTE 7.1. IDENTIFICACIN DE PINES PLACA FRENTE

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1. INTRODUCCIN
La informacin que se brinda en este manual ofrece al usuario la documentacin necesaria para el mantenimiento del equipo. Se ha tratado que la informacin brindada sea exacta y actualizada. No obstante, a pesar de la mejor voluntad puesta por Digital Dinamic Sistem S.A. no se ofrece ninguna garanta de que este manual este libre de errores1. La empresa est autorizada a realizar modificaciones a este manual y a las especificaciones del equipo sin la previa consulta, autorizacin o conformidad de los usuarios. La empresa no se encuentra obligada a la reposicin parcial o total en caso de modificaciones o actualizaciones que sufra este manual o el sistema en general. 1.1. Garanta I. Digital Dinamic Sistem S.A. garantiza el buen funcionamiento del equipo electrnico, por el periodo de UN (1) AO a contar de la fecha de entrega en el establecimiento. En la orden de entrega se deber constar debidamente el modelo y nmero de serie del equipo. Esta garanta cubre solo aquellos inconvenientes que pudieran presentarse por vicios en la fabricacin o de materiales empleados en la manufactura del equipo. Digital Dinamic Sistem S.A. se considera exceptuada del cumplimiento de esta garanta en aquellos casos en que se comprobara que los equipos presenten: evidencias de uso indebido o negligente, deficiencias en la instalacin elctrica del lugar o adaptacin a otros equipos o sistemas que importe una alteracin en los circuitos originales, as como tambin cuando se emplearen partes de reemplazo que no fueron provistos o autorizados por el fabricante. La intervencin en los equipos por personal no autorizado determina la prdida automtica de la garanta sobre unidades nuevas o de cualquier otro tipo de garanta posterior que se haya brindado. No esta incluido en esta garanta los accesorios que se consumen durante el uso normal del equipo, como ser el electrodo neutro o cualquier otro accesorio que haya adquirido el usuario y que se consuma durante su ciclo de uso. Digital Dinamic Sistem S.A. se reserva el derecho a rechazar equipos intervenidos por personal no autorizados en forma expresa. Cualquier alteracin a los circuitos originales o empleo de partes no expresamente aprobadas determinar la prdida de la garanta o del derecho a requerir mantenimiento por parte de la empresa. Esta garanta no es transferible a terceros sin la expresa autorizacin escrita de Digital Dinamic Sistem S.A. Digital Dinamic Sistem S.A. no se hace cargo de la extensin del periodo de garanta que pueda ser brindado por algn vendedor o distribuidor autorizado, salvo expreso pedido escrito de todas las partes. El equipo o partes, objeto de esta Garanta sern enviados a nuestros Laboratorios siendo los gastos de transporte, seguro, etc. en todos los casos a cargo del usuario. Al remitir equipos para su reparacin deber consignarse cual es l motivo o tipo de falla detectada no aceptndose reparaciones que no cumplan este

II.

III.

IV.

V.

VI.

VII.

En caso que el usuario encuentre algn error en la lectura, nos sera grato que nos los notifique para as subsanar el inconveniente involuntario en el que hemos incurrido. 3

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requisito. En los casos en que se deseara que nuestro Laboratorio realice un control general y medicin de caractersticas as debe ser consignado por escrito. En ese caso la tarea ser facturada de acuerdo a la tarifa vigente an estando el equipo en plazo de garanta. 1.2. Atencin al cliente Ante cualquier duda o inconveniente relacionado con la seguridad o la operacin del equipo comunicarse a Digital Dinamic Sistem S.A: Espinosa 2383 (C1416CEY) Ciudad de Buenos Aires; Argentina Tel/FAX: 54 11-4582-6523 / Cel. : 54 11 - 15-4470-6518 E-mail: info@minicomp.com.ar Pagina Web: www.minicomp.com.ar 1.3. Especificaciones tcnicas2 Datos tcnicos
Salida Modo de Operacin Corte Puro Corte 50% Corte 70% Coag. Normal Coag. Fulguracin Coag. Bipolar Corte Bipolar Frec. (Khz.) Potencia Mx. (W) 300 400 300 400 300 320 225 240 160 160 160 160 80 80 80 80 Vpp Mx. (V) 2000 2300 2300 3000 4800 950 950 Carga () 550 450 250 300 300 50 50

1.3.1.

MONOPOLAR

500

BIPOLAR

Tabla 1-1 Max 300W Corte puro Corte 50% Corte 70% 75 pasos de 4 en 4 W 75 pasos de 4 en 4 W 75 pasos de 3 en 3 W Tabla 1-2 Max 400W 80 pasos de 5 en 5 W 80 pasos de 4 en 4 W 80 pasos de 3 en 3 W

1.3.2.

Seguridad

Conforme a: IEC 60601-2-2 Clase: I Tipo: CF Circuito de Salida: Flotante Fugas de RF: < 150 mA Fugas de la envolvente: <50A @ 242V 50Hz Fugas del Paciente: <10A @ 242V 50Hz Control de la Placa Paciente: Tipo REM Requerimientos elctricos

1.3.3.

Tensin de Alimentacin: 110V/220V 10% Frecuencia de Lnea: 50/60 Hz Fusibles de Lnea: 2 x 5 AMP

Estas especificaciones pueden cambiar sin previo aviso, tal como se detalla en la garanta.

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Potencia Mxima: 500 WATT Curvas de salida

Corte Puro 500 400 300 200 100 0
40 0 55 0 50 25 0 80 0 12 00

1.3.4.

Power (Watt)

Corte Puro "200" Corte Puro "400"

Load (Ohm)

Corte 50% 500 400 300 200 100 0

Power (Watt)

Corte 50% "160" Corte 50% "320"

50 15 0

30 0

50 0

Load (Ohm)

300 Power (Watt) 250 200 150 100 50 0

80 0 10 00 14 00 15 50 30 0 45 0 60 0 20 0 50

70 0 10 00 14 00

40 0

Corte 70%

Corte 70% "120" Corte 70% "240"

Load (Ohm)

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Coagulacion Monopolar
200 175 150 125 100 75 50 25 0
50 15 0 45 0 55 0 70 0 90 0 12 00 15 50 25 0 35 0

Power (Watt)

Coag. Normal "100" Coag. Normal "160"

Load (Ohm)

Potencia en Bipolar
200 180 160 140 120 Watt 100 80 60 40 20 0
10 10 0 20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 70 0 80 0 90 0 10 00 11 00 12 00 13 00 14 00 15 00

Coag. Bipo "40" Coag. Bipo "80" Corte Bipo "40" Corte Bipo "80"

Ohm

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2. INSTRUCCIONES DE DESARME
2.1. Desarme del equipo Solo Digital Dinamic Sistem S.A. y el personal autorizado por ella pueden efectuar reparaciones sobre el equipo. Cualquier trabajo realizado por personal no autorizado, es estricta responsabilidad del usuario y Digital Dinamic Sistem S.A. no se hace responsable de los daos o perjuicios que esto pueda ocasionar tanto al equipo como al usuario o a los pacientes. En el interior del equipo existen altas tensiones, por lo que no se deber abrir la cubierta a menos que se est calificado para hacerlo. Advertimos, que despus de apagar el equipo se requiere un tiempo para que los condensadores se descarguen por debajo de un nivel seguro; se recomienda que se deje transcurrir al menos un minuto antes de tocar o intentar realizar operacin alguna de mantenimiento Para desmontar la tapa superior del equipo se deben remover los cuatro tornillos que se encuentran al costado del equipo, tal como se muestra en la Figura 2-1

Figura 2-1 Vista lateral del equipo

Una vez que se remueve la tapa superior con mucho cuidado, la vista superior del equipo es la que se puede apreciar en la Figura 2-2.

Figura 2-2 Vista superior equipo Kairos sin cubierta

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Para retirar la cubierta inferior, hay que remover los cuatro tornillos que se encuentran en la base.

Figura 2-3 Vista inferior de la unidad

La vista inferior del equipo sin la cubierta, se puede apreciar en la Figura 2-4.

Figura 2-4 Vista inferior sin cubierta

Como se aprecia en la figura, la vista inferior tiene un acanalado que permite acceder a la parte inferior de las plaquetas sin removerlas del armazn metlico. En la figura tambin se aprecian dos tornillos, que al ser removidos, permite desacoplar el modulo de alimentacin del equipo. Esto permite trabajar independientemente sobre la fuente, evitando riesgos al operador.

Figura 2-5 Tornillos para la remocin de la fuente

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Para desmontar la placa de potencia (SLC) se deben remover los dos tornillos de 1/8 x y la arandela estrella y desconectar los conectores respectivos.

Figura 2-6 Remocion de la placa SLC Modulo de potencia

Para remover la fuente ver Figura 2-5 Tornillos para la remocin de la fuente. El resto de las placas pueden ser removidas sin mayores inconvenientes.

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3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La tecnologa utilizada y la filosofa con la cual fue diseado el equipo tornan innecesarios los ajustes peridicos y/o calibraciones en sus circuitos electrnicos. Sin embargo la verificacin de su correcto funcionamiento de acuerdo a pautas establecidas resulta recomendable como medida de seguridad. 3.1. Seguridad y Precauciones Especiales Es importante que las instrucciones que acompaan al equipo sean ledas y entendidas para mejorar la seguridad y la eficacia. No se debe trabajar con el equipo durante largos periodos de tiempo cuando se este realizando un test ya que por los altos valores de potencia involucrados este puede fcilmente daarse Existen altas tensiones en el interior del equipo. Por lo que no se debern abrir durante la inspeccin a menos que se est calificado para hacerlo. Advertimos, que despus de apagar el equipo se requieren varios segundos para que el condensador de filtrado se descargue por debajo de un nivel seguro; se recomienda que se dejen transcurrir al menos un minuto antes de tocar o intentar realizar operacin alguna de mantenimiento que afecte a la fuente de alimentacin o al amplificador de potencia El equipo esta diseado para trabajar en una sala de ciruga que cumpla reglamentaciones, es decir, que este concebida con un sistema elctrico del tipo IT o Sistema Aislado. Es fundamental que al realizar rutinas de mantenimiento o prueba, la lnea en la que se conecte el equipo sea una lnea de este tipo. No tocar el electrodo activo ni la placa de paciente mientras el equipo est conectado. Cuando se vayan a realizar conexiones de elementos o accesorios, as como cuando no se est desarrollando un test de inspeccin, asegurarse que el equipo est en Standby o apagado. No se deben realizar pruebas al un equipo en presencia de anestsicos inflamables o en ambientes ricos de oxgeno. 3.2. Test de seguridad elctrica y potencia de salida Cada equipo es verificado meticulosamente antes de salir de fbrica. Estos test son realizados con equipos especficos para realizar estas mediciones. Este equipamiento no se encuentra disponible en la mayora de las instituciones de salud debido a su elevado costo, por lo tanto no se brindan protocolos para estas mediciones. En el caso que el usuario desee realizar estos tests personalmente queda bajo su entero criterio como lo realiza. En el Capitulo 1 se dan los datos tcnicos a verificar y las curvas respectivas. 3.3. Inspeccin visual antes del uso Antes del uso de la unidad se recomienda realizar la siguiente inspeccin. Esta inspeccin puede ser realizada por el cirujano y su personal ya que no se requiere personal tcnico para efectuarlo.

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Inspeccin visual antes del uso

Parte Chasis Tarea Examinar el exterior del equipo. Verificar que la carcasa est intacta y que todos los accesorios estn presentes y firmes. Que no haya seales de lquidos derramados u otros daos. Examinar si est daada la toma de red. Inspeccionar el cordn por si existe la posibilidad de daos Inspeccionar todos los cables, ver que estn en buenas condiciones. Examinar cada cable para detectar roturas en el aislamiento. Asegurarse que el terminal y el cable estn fuertemente unidos sin posibilidad de rotacin del terminal sobre el cable. Verificar que las puntas estn en condiciones Revisar los cables de los electrodos neutros de cualquier posible rotura de su aislamiento o de otros daos evidentes. Verificar que el equipo acciones las alarmas cuando se conecta y desconecta Examinar las condiciones generales del pedal. Activar el interruptor para ambas posiciones Corte y Coagulacin Confirmar el funcionamiento de todas las luces, indicadores y displays de visualizacin de la unidad. Verificar que el teclado de mandos se encuentre en buen estado Tabla 3-1 Accin correctiva En caso de encontrar rajaduras, falta de tornillos o se note que del equipo sale algn lquido. NO LO USE. Cambie el cordn en caso que no este en condiciones

Cable de Red

Electrodos activos

Reemplazar aquel electrodo que no pase el test

Electrodo Neutro

Reemplazar aquel electrodo que no pase el test. Los electrodos de un solo uso, PUEDEN SER UTILIZADOS UNA UNICA VEZ. Ante cualquier falla, proceder a comunicarse con el servicio tcnico calificado

Pedal Teclas y display

3.4.

Control de accesorios En el caso de haberse presentado dudas en el punto anterior se recomienda realizar estos controles especficos. Se recomienda que estos ensayos si sean efectuados por personal idneo ya que existe un riesgo inherente al realizar estos ensayos.

3.4.1.

Control de la placa paciente

Figura 3-1 I. Colocar el multimetro en la funcin de medicin de continuidad, en el caso de no disponer de esta funcin, colocarlo en la modalidad de Ohmetro en la escala ms baja. Si el conector es integro, se deber escuchar la chicharra de continuidad o en caso de usar la funcin ohmetro, la resistencia medida debe ser inferior a los 10 De no presentarse estas condiciones, significa que la placa presenta un mal funcionamiento y se recomienda su reemplazo. Dado su carcter de producto descartable, no se recomienda la reparacin de la placa paciente 11

II.

III.

IV.

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3.4.2.

Procedimiento integridad placa

Figura 3-2 I. Colocar el multimetro en la funcin de medicin de continuidad, en el caso de no disponer de esta funcin, colocarlo en la modalidad de Ohmetro en la escala ms baja. Colocar la punta aguja roja sobre la placa metlica y la punta negra sobre el conector Verificar que suene la chicharra o en el caso de usar la funcin ohmetro, que la resistencia medida sea menor a 10 Ir tomando diversas medidas moviendo la punta aguja sobre la placa metlica y comprobando siempre la continuidad Control del mango activo

II.

III.

IV.

3.4.3.

2 1

2 1

Figura 3-3 I. Colocar el multimetro en la funcin de medicin de continuidad, en el caso de no disponer de esta funcin colocarlo en la modalidad de Ohmetro en la escala ms baja. Colocar la pinza cocodrilo sobre el terminal ms alejado de la ficha de conexin del mango activo.

II.

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III.

Colocar la punta aguja sobre el terminal 1 de dicha ficha, este terminal es el mas prximo al que esta mas separado Pulsar el BOTON 1 (Coagulacin). En el caso de que el multimetro se encuentre en la funcin medicin de continuidad, deber sonar la chicharra. Si se encuentra en la modalidad Ohmetro, la resistencia medida deber ser inferior a los 10 En el caso que no se haya accionado la chicharra o la resistencia medida no sea inferior a los 10, implica que el mango no esta en condiciones de ser utilizado. Colocar la punta aguja sobre el terminal 2 de dicha ficha Pulsar el BOTON 2 (Corte). En el caso de que el multimetro se encuentre en la funcin medicin de continuidad, deber sonar la chicharra. Si se encuentra en la modalidad Ohmetro, la resistencia medida deber ser inferior a los 10 En el caso que no se haya accionado la chicharra o la resistencia medida no sea inferior a los 10, implica que el mango no esta en condiciones de ser utilizado. Procedimiento control de continuidad

IV.

V.

VI. VII.

VIII.

3.4.4.

COM 1 2

2 1

Figura 3-4 I. Colocar la punta aguja sobre el terminal COM (el que esta mas separado). En esta medicin deber sonar la chicharra de continuidad o la resistencia debe ser menor a 10. Caso contrario, y si paso la medicin anterior, implica que el asa se encuentra en malas condiciones. Reemplace el asa y prosiga con las mediciones. Si persiste el problema reemplace el mango activo por otro Colocar la punta aguja sobre el terminal 1 de dicha ficha, este terminal es el mas prximo al que esta mas separado Pulsar el BOTON 1 (Coagulacin). En el caso de que el multimetro se encuentre en la funcin medicin de continuidad, deber sonar la Colocar la punta aguja sobre el terminal 1 En el caso que no se haya accionado la chicharra o la resistencia medida no sea inferior a los 10, implica que la punta puede estar daada o haciendo un falso contacto en su extremo, por lo tanto el mango no esta en condiciones de ser utilizado. Colocar la punta aguja sobre el terminal 2 de dicha ficha Pulsar el BOTON 2 (Corte). En el caso de que el multimetro se encuentre en la funcin medicin de continuidad, deber sonar la chicharra. Si se encuentra en la modalidad Ohmetro, la resistencia medida deber ser inferior a los 10.

II.

III.

IV.

V. VI.

13

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VII.

En el caso que no se haya accionado la chicharra o la resistencia medida no sea inferior a los 10, implica que la punta puede estar daada o haciendo un falso contacto en su extremo, por lo tanto el mango no esta en condiciones de ser utilizado Control de la pedalera
CORTE CORTE BIPOLAR

3.4.5.

5 4
COAGULACION

1 3 2
COAGULACION BIPOLAR

Figura 3-5 I. Colocar el multimetro en la funcin de medicin de continuidad, en el caso de no disponer de esta funcin, colocarlo en la modalidad de Ohmetro en la escala ms baja. Colocar la punta aguja negra sobre la TOMA 3 del conector Colocar la punta aguja roja sobre la TOMA 1 del conector y pulsar el pedal de bipolar. Si el pedal bipolar en su funcin corte funciona correctamente se escuchar la chicharra del probador de continuidad o se medirn como mximo una resistencia de 10, caso contrario, dicho pedal no funciona de manera adecuada Colocar la punta aguja roja sobre la TOMA 2 del conector y pulsar el pedal de bipolar. Si el pedal bipolar en su funcin coagulcion funciona correctamente se escuchar la chicharra del probador de continuidad o se medirn como mximo una resistencia de 10, caso contrario, dicho pedal no funciona de manera adecuada Colocar la punta aguja roja sobre la TOMA 4 del conector y pulsar el pedal Coagulacin (COAG). Si el pedal funciona correctamente se escuchar la chicharra del probador de continuidad o se medirn como mximo una resistencia de 10, caso contrario, dicho pedal no funciona de manera adecuada Colocar la punta aguja roja sobre la TOMA 5 del conector y pulsar el pedal Corte (CUT). Si el pedal funciona correctamente se escuchar la chicharra del probador de continuidad o se medirn como mximo una resistencia de 10, caso contrario, dicho pedal no funciona de manera adecuada Durante las mediciones, es conveniente que se muevan los cables, para descartar falsos contactos o soldaduras fras internas. Control de la potencia de salida

II. III.

IV.

V.

VI.

VII.

3.4.6.

Para poder desarrollar los procedimientos de control, es necesario construir una punta de pruebas tal como se detalla en la Figura 3-6. La punta de prueba consta de dos partes separables entre si.

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FICHA 4mm MACHO (BANANA)

FICHA 4mm HEMBRA (BANANA)

PLUG MONOAURAL CORTOCICUITADO

LAMPARA DE FILAMENTO 220V/200W

FICHA 4mm MACHO (BANANA)

Figura 3-6 La primera parte de la punta de pruebas consta de: 1. 1 Portalmparas 2. 2 Fichas 4mm macho (bananas) aisladas (debido a los valores de tensin y corriente que maneja la unidad de electrociruga, estas fichas NO deben tener contactos metlicos expuestos como ser el tornillo de sujecin. La segunda parte de la punta consta de 1. 1 Ficha 4mm hembra 2. 1 Plug monoaural 6,3mm Los pasos a seguir para el armado son los siguientes: I. II. Soldar entre si los dos terminales internos del plug monoaural 6,3mm Soldar un cable de por lo menos 2,5mm a los dos terminales cortocircuitados del plug monoaural 6,3mm El otro extremo del cable va soldado a la ficha 4mm hembra Verificar con un multimeto la continuidad del conjunto Tomar el portalmparas y a travs de dos cables de 2.5mm por lo menos soldarle en sus puntas las dos fichas 4mm macho. Control de deteccin placa paciente

III. IV. V.

3.4.7.

Figura 3-7 15

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I. II. III. IV.

Se enciende el equipo En el panel digital de la unidad aparecer la palabra ERROR Se prende la luz roja del panel intermedio En estas condiciones el equipo no funciona en modo monopolar pero si lo puede hacer en modo bipolar. Para comprobar si la unidad puede detectar la placa paciente, se coloca el plug monoaural 6,3mm en la entrada de la placa paciente Al colocar la ficha en la unidad, automticamente desaparece el mensaje de ERROR en la pantalla. En el caso de las unidades Kairos en el panel intermedio la luz cambia de rojo a amarillo y en las unidades Labris, la luz se apaga. En el caso de que el mensaje de ERROR persista NO UTILICE EL EQUIPO CON PACIENTES. El mismo debe ser remitido a la brevedad a fbrica para su revisin Control de potencia entregada mango principal

V.

VI.

VII.

3.4.8.

Figura 3-8 I. II. III. IV. V. Se enciende el equipo En el panel digital de la unidad aparecer la palabra ERROR Se prende la luz roja del panel intermedio Se conecta el circuito de prueba segn la figura Se setea la unidad en 80W de corte y en 60W de coagulacin

VI. Se aprieta el pedal de corte y se debe ver que la lmpara se enciende. En el caso de que la lmpara no se encienda, significa que el equipo no esta entregando potencia de corte y el mismo debe ser remitido a fabrica para su reparacin VII. Se aprieta el pedal de coagulacin y el filamento de la lmpara debe tener una tonalidad rojiza, en este caso, la lmpara no debe encenderse con gran intensidad luminosa. En el caso de que la lmpara no se encienda, significa que el equipo no esta entregando potencia de coagulacin y el mismo debe ser remitido a fabrica para su reparacin En funcin de que el equipo entregue potencia, se debe ir variando los valores de potencia de la unidad y verificar el encendido de la lmpara. Se debe tener en cuenta que potencias de corte inferiores de 40W solo producirn una iridiscencia sobre la lmpara o incluso, la misma puede no encenderse. Potencias superiores a los 150W de corte, producirn un brillo notable en la lmpara.

VIII.

16

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NOTA 1: Al ir variando los valores de corte y coagulacin de la unidad, hay que tener en cuenta que valores idnticos de potencia de corte y coagulacin NO PRODUCIRAN el mismo efecto luminoso sobre la lmpara. Debido al tipo de onda utilizadas para cada funcin, siempre a igual potencia, la luz brillara ms en el caso de corte que en el de coagulacin. NOTA 2: Estas medidas son cualitativas y no cuantitativas. Su objetivo es solo determinar de manera rpida si el equipo se encuentra en condiciones. Ante cualquier duda la unidad deber ser remitida a fbrica para una medicin cuantitativa de la potencia de salida. SE RECOMIENDA ENVIAR A FABRICA LA UNIDAD POR LO MENOS UNA VEZ AL AO. NOTA 3: En estos ensayos existe un riesgo inherente ya que la unidad en caso de funcionar correctamente esta entregado una alta energa de radiofrecuencia. Bajo ninguna circunstancia durante este ensayo toque con las manos alguno de los terminales de la unidad. Para el caso de coagulacin, valores de potencia menores a los 60W producirn una leve coloracin rojiza en el filamento. 3.4.9. Control de potencia entregada bipolar

Figura 3-9 I. II. III. IV. Se enciende el equipo En el panel digital de la unidad aparecer la palabra ERROR Se prende la luz roja del panel intermedio Se conecta el circuito de prueba segn la Figura 3-9. Para este caso no se utiliza el conector plug monoaural 6.3mm. Se aprieta el pedal de bipolar en sus dos posiciones y se debe ver que la lmpara se enciende En el caso de que la lmpara no se encienda, significa que el equipo no esta entregando potencia bipolar y el mismo debe ser remitido a fabrica para su reparacin El valor mximo de potencia en bipolar es de 80W. Se recomienda comenzar en este valor e ir decrementando el valor de potencia, viendo como la lmpara cada vez entrega menos luz

V.

VI.

VII.

3.5.

Mediciones sin alimentacin desde la red

Estos chequeos deben ser realizados por personal capacitado y se recomienda que se realice por lo menos una vez al mes 17

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Verificacin de aislaciones
Control Instr. hmetro Como medir R

Conductor de tierra

Entre el perno de tierra del cable de alimentacin y partes conductoras del gabinete Entre vivo tierra y neutro tierra del cable de alimentacin

<1.

Conductores de alimentacin Meghmetro Electrodo dispersivo Salidas activas monopolares Salidas activas bipolares

Entre la placa paciente y partes conductoras del gabinete Entre el conector de salida activa del mango principal y partes conductoras del gabinete (dem en mango auxiliar) Entre c/u de las salidas activas bipolares y partes conductoras del gabinete Tabla 3-2 >10M

La condicin para realizar estas mediciones son las siguientes: 3.6. Tecla de encendido activada. Cable de red conectado solo al equipo NO CONECTAR EL EQUIPO A LA RED DE ALIMENTACION

Mediciones con alimentacin desde la red Con el equipo alimentado a la red y con la tecla de encendido activada verificar las seales opto-acsticas respecto del electrodo dispersivo en los estados posibles descriptos en el siguiente cuadro:

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Si no se cumplieran los estados anteriores, las posibles causas son las siguientes: Para electrodos de tipo permanente la nica causa de falla es la falta de continuidad del cable Para los de doble campo verificar no solo el cable sino tambien el contacto de la pinza sobre las zonas conductoras de la placa 3.7. Mantenimiento general DIGITAL DINAMIC SISTEM S.A RECOMIENDA QUE EL EQUIPO RECIBA POR LO MENOS UN CHEQUEO ANUAL EN FABRICA PARA GARANTIZAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO. DIGITAL DINAMIC SISTEM S.A no se hace responsable si el equipo es mantenido por personal ajeno a la empresa. Debido a la naturaleza y complejidad del equipo, siempre es conveniente que ante cualquier duda o inconveniente el usuario se comunique a la brevedad con la empresa. Nuestro departamento de atencin al usuario esta preparado para atender cualquier reclamo que se presente3. 3.8. Esquema rpido para la localizacin de fallas En el caso de que el equipo no encienda, se brinda un diagrama de flujo bsico para localizar el origen de la falla. Ante cualquier duda o inconveniente comuniquese con

Debido a nuestra poltica de mejora continua, si el usuario puede aportar su propia experiencia en el uso y mantenimiento del equipo, ser recibida con gratitud por la empresa. 19

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Digital Dinamic Sistem S.A, donde se le brindar toda la ayuda necesaria para solucionar el inconveniente.

Comienzo

Verficar led 1 y 2 en SWA 02xx

Estn encendidos? No Yes En SWB02xx, verificar si el led esta encendido?

Verifique los fusibles, la llave y el cable

Estn bien? No Yes Verifique cable modulo/placa

Reemplace fusible, llave o cable

Reemplace SWB 02xx No Yes Est bien? Verifique corto en SWA 02xx

Comprobar 20V en PIN 1, IC101 de LIGHT 01xx

Verifique cable 20V

No Reemplace cable Hay corto? Yes No Yes RETEST Reemplace SWA02xx

Hay 20V? No Yes Verificar 15V en PIN 3 IC101

Esta bien?

No

Reemplace LIGHT 02xx

Hay 15V? No Yes

Reemplace cable

RETEST En FM99xx verificar PIN 1 en IC8 Reemplazar LIGHT 01XX VOLVER AL COMIENZO

ENCIENDE? Hay 15V? No Verificar el cable plano FIN Verificar PIN 3 en IC8 en FM99xx No

Esta bien? Hay 5V? No No

Reemplace el cable plano

Comprobar si el micro esta en el zocalo

RETEST Est bien colocado? No Reemplace FM 99xx

Instalelo bien en el zocalo

Figura 3-10 Diagrama de flujo para la localizacin bsica de fallas

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4. Modulo Fuente
Este modulo (Cod 40100) se encarga de la alimentacin del equipo y de proveer la potencia necesaria para el uso de la unidad. Consta de dos placas: Placa SWA (Cd 40110) y la Placa SWB (Cd 40120) 4.1. PLACA SWA Es la encargada de proveer los 300Vdc para alimentar el modulo SWB y la tensin variable (0 a 270Vdc) para la placa LIGHT Esta constituida de un rectificador/doblador de tensin controlado por el switch del panel posterior que conmuta de rectificador a doblador segn se seleccione. La etapa siguiente esta constituida por una fuente conmutada capaz de entregar a su salida una tensin ajustable entre 0 y 270 Vdc con una corriente mxima de 3 Amperes. Esta tensin de salida esta controlada por la seal Vcontrol que varia ente 0 y 5 Vdc, proveniente del modulo LIGHT

Figura 4-1 Layout placa SWA

4.1.1.
CON. CN1 300V CN2 CN3 HV CN4 CONTROL CN5

Identificacin de pines placa SWA

PIN 1 2 1 2 1 2 1 3 1 3 DESCRIPCION 0V +300V dc Entrada de lnea 0V Salida regulada de tensin 0-270V VCONTROL 0-5V GND Selector de tensin de lnea PLACA OUT SWB PANEL POSTERIOR SLC LIGHT PANEL POSTERIOR CON-OUT CN4 LINE FILTRO CN3 HV SW VCONT SWITCH

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4.2.

PLACA SWB Es la fuente de alimentacin del equipo. Recibe los 300Vdc provenientes desde el modulo SWA y entrega a su salida los 20Vdc necesarios para alimentar todos los circuitos lgicos y analgicos. Este mdulo es una fuente conmutada. Su frecuencia de operacin es de 80Khz y se encuentra debidamente protegida contra cortocircuitos y contra la inversin de polaridad de entrada. La tensin a su salida esta regulada, estabilizada y galvnicamente aislada de la red. El transformador consta de un bobinado primario conectado a los transistores, un secundario conectado al rectificador de salida y un secundario auxiliar encargado de alimentar el circuito de control

Figura 4-2 Layout placa SWB0201

4.2.1.
CON. CN1 CN2 CN3 CN4 LINE

Identificacin de pines placa SWB

PIN 1 2 1 2 1 2 1 2 DESCRIPCION 0V +20Vdc 0V +20Vdc 0V +20Vdc 0V Entrada de 300V PLACA OUT S/C LIGHT SWA SWA CON-OUT S/C CON3 20V 20V CN1 300V

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5. PLACA SLC
La Placa SLC (Cd 40200) es la encargada de generar la portadora y la amplificacin de potencia del equipo.

Figura 5-1 Layout placa SLC

5.1.

Identificacion de pines placa SLC

PIN 1 DESCRIPCION Sensado de corriente en el modulo de potencia GND Entrada de modulacion +15Vdc Salida oscilador 1Mhz 15Vpp 0V Salida de potencia de RF Tensin variable de 0-270Vdc 0V SWA Entrada de alimentacin variable 0-270Vdc +15Vdc Timer GND PLACA OUT CON-OUT ISENSE LIGHT CON8 SALIDA

CON.

CN1 CONTROL

CN2 POTENCIA CN3 HV SW CN4 INH

2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3

LIGHT

CN2 POTENCIA CN3 HV CN5 TIMER

LIGHT

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6. MDULO LIGHT
Este modulo (Cod 40300) es la placa principal del equipo.

Figura 6-1 Layout placa Light

6.1.

Identificacin de pines placa LIGHT

PIN 1 2 DESCRIPCION Masa Entrada de pedal de Coagulacin Bipolar. Activo bajo. Entrada de pedal de Coagulacin. Activo bajo. Entrada de pedal de Corte Bipolar. Activo bajo. Entrada de pedal de Corte. Activo bajo. PLACA OUT CON-OUT

CON.

CON01 PEDALES

3 4 5

PLACA POSTERIOR

PEDALES

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CON.

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCION Entrada de pulsos de modulacin de Corte. Activo bajo Salida de pulsos de modulacin 50%. Salida de seal de Bipolar acitvo. Activo bajo Salida de pulsos de modulacin 70% Salida de deteccin de REM. Activo bajo. Entrada de tensin de control. Salida de seal de Coagulacin activo. Activo bajo. Salida de seal de Corte activo. Activo bajo. Salida de seal de Coagulacin Bipolar activo. Activo bajo. Control de fugas de RF Salida de seal de Corte Bipolar activo. Activo bajo. Masa Salida de deteccin de PLUG. Activo bajo. Entrada de habilitacin de SPRAY. Activo alto. Salida de alimentacin: +15 Volts. Entrada de tensin de control del CARE. Salida de deteccin de SPRAY. Activo bajo. Salida de deteccin de CARE. Activo bajo. 0V de la fuente de HV Entrada de seal de RF amplificada. Salida de tensin de atch tacin del amplificador de potencia. Alta tensin. Entrada de seal de Coagulacin1 activada. Activo bajo Masa Entrada de seal de PLUG conectado. Activo bajo Masa Entrada de seal de Corte1 activado. Activo bajo Masa Entrada de seal de REM activado. Activo alto Entrada de seal de Coagulacin2 activada. Activo bajo Entrada de seal de Corte2 activado. Activo bajo Salida de alimentacin: 15V 0.5A max. Entrada de seal de Falla en detector de mangos. Activo bajo Salida de alimentacin: 15V 0.5A max. Entrada de seal de Falla en detector de REM. Activo bajo Salida de alimentacin: 15V 0.5A max.

PLACA OUT

CON-OUT

CON1

MODULO FRENTE

CN1

CN2 POTENCIA

SLC

CN2 POTENCIA

CON2

8 9 10 11 12 13 14 15 16

MODULO MANGOS

CN1

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CON. CON3 20V

PIN 1 2 1 2 3 4

CN4 VCONTROL

DESCRIPCION GND Entrada de tensin de alimentacin. Vin=20V Masa Masa Salida de tensin de control de la fuente. Salida de tensin testigo de RF. Viene del lazo de sensado en los transformadores de salida. Salida de tensin auxiliar de rele de timer. 15V Salida de activacin de rele de timer. Activo bajo Masa Salida de modulacin. Activo bajo Salida de alimentacin. 15V 1 max. Entrada de seal Fout = 1mhz , 15Vpp. Mximo del potencimetro Al cursor del potencimetro Mnimo del potencimetro Sensado de corriente de radiofrecuencia Salida monopolar 1 Salida monopolar 2 Salida bipolar Electrodo neutro

PLACA OUT SWB

CON-OUT CN3

SWA

CN4 CONTROL

CON4

1 2 1 2 1 2 3 4 1 2 3

MODULO FRENTE

CN5

CN5 TIMER

SLC

CN4 INH

CON8 SALIDA JP2 VOLUMEN IRF M1 M2 BIPO BIPO IND

SLC

CN1 CONTROL POTENCIOMETRO CN4 BLANCO AZUL VERDE NEGRO

PLACA POSTERIOR MODULO FRENTE MODULO MANGOS

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7. MODULO FRENTE
Este modulo (Cod 40400) consta de dos placas, una denominada Placa Frente y la otra Placa Mangos. Este modulo se encarga de: la comunicacin con el usuario el control de las diferentes funciones la potencia entregada por el equipo.

Este modulo contiene en su interior la ROM, la RAM y todos los componentes necesarios para el control de los distintos puertos. En la ROM esta almacenado el programa del equipo y en la RAM, se almacenan las distintas variables del programa. La placa Frente (Cod 40410) es la siguiente:

Figura 7-1 7.1. Identificacin de pines placa Frente

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Entrada de seal de Coagulacin Bipolar activo. Activo bajo. Salida de control de fugas de RF Entrada de seal de Corte Bipolar activo. Activo bajo. Masa Entrada de deteccin de PLUG. Activo bajo. Salida de habilitacin de SPRAY. Activo alto. Entrada de seal de Corte activo. Activo bajo. CN1 DESCRIPCION Salida de pulsos de modulacin de Corte. Activo bajo Entrada de pulsos de modulacin 50%. Entrada de seal de Bipolar acitvo. Activo bajo Entrada de pulsos de modulacin 70% Entrada de deteccin de REM. Activo bajo. Salida de tensin de control. Entrada de seal de Coagulacin activo. Activo bajo. PLACA OUT LIGHT CON-OUT CON1

CON.

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Manual de mantenimiento

17 18 19 20

Entrada de alimentacin : +15 Volts. Salida de tensin de control del CARE. Entrada de deteccin de SPRAY. Activo bajo. Entrada de deteccin de CARE. Activo bajo.

CON.

PIN 1

CN2

2 3

CN4

1 1

DESCRIPCION Salida de tensin de alimentacin de los leds : 15 V 0.2 max. Salida de activacin de los leds de PLUG. Colector abierto. Imax: 50mA. Activo bajo. Salida de activacin de los leds de REM. Colector abierto. Imax: 50mA. Activo bajo. Entrada de tensin proveniente del sensor de corriente de Salida de RF. Entrada de tensin testigo de RF. Viene del lazo de sensado en los transformadores de salida. Entrada de tensin testigo de RF. Viene del lazo de sensado en los transformadores de salida.

PLACA OUT

CON-OUT AZUL

PLACA LEDS

BLANCO ROJO

LIGHT

IRF

CN5

2 3

LIGHT

CON4

La Placa Mangos (Cod 40420) es la siguiente

Figura 7-2 Placa Mangos

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CON.

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 Salida Activo Masa Salida bajo Masa Salida bajo Masa Salida

DESCRIPCION de seal de Coagulacin1 activada. bajo de seal de PLUG conectado. Activo

PLACA OUT

CON-OUT

de seal de Corte1 activado. Activo

de seal de REM activado. Activo alto LIGHT CON2

CN1

9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4

Salida de seal de Coagulacin2 activada. Activo bajo Salida de seal de Corte2 activado. Activo bajo Entrada de alimentacin: 15V 0.5A max. Salida de seal de Falla en detector de mangos. Activo bajo Entrada de alimentacin: 15V 0.5A max. Salida de seal de Falla en detector de REM. Activo bajo Entrada de alimentacin: 15V 0.5A max. Comun Switch Switch coagulacin Switch corte Comun Switch Switch coagulacin Switch corte Indiferente SW1 SW2 REM

CN2 MONO1 CN3 MONO2 CN4 JACK

BANANA MONOPOLAR BANANA MONOPOLAR

JACK

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