Projeto de Ferramentas para Conformao de Chapas CORTE

Prof. Paulo Marcondes, PhD. DEMEC / UFPR

NOMENCLATURA

NOMENCLATURA

PROJETO DE FERRAMENTAS Visualizao geral (idia do conjunto) tira, punes e matrizes

COMPONENTES
A eficincia de uma ferramenta depende: 1- De um bom projeto; 2- Da escolha criteriosa dos materiais empregados na sua confeco. 3- Do grau de acabamento e dos tratamentos dados aos seus elementos.

O projeto das etapas e formas de ligao entre as formas produzidas nas etapas da estampagem progressiva so extremamente importantes.

COMPONENTES

COMPONENTES

EXEMPLO PROJETO DE FERRAMENTAS

Estudo de caso
Luva do chumbador parabolt

PROJETO DE FERRAMENTAS

Estudo do componente

PROJETO DE FERRAMENTAS

Estudo das operaes (tira)

Etapa recortes e puncionamentos

PROJETO DE FERRAMENTAS

Estudo das operaes (tira) Etapa dobramento

VISUALIZAO DO DETALHAMENTO DAS OPERAES e outros estudos de distribuio da pea da tira

PROJETO DE FERRAMENTAS

Levantamento de possveis problemas

PROJETO DE FERRAMENTAS

Exemplo de projeto final da tira

Projeto de Ferramentas

Projeto da matriz de estampage m para a pea em estudo.

Pea escolhida

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Comportamento da tira na matriz

Projeto da matriz de estampage m para a pea em estudo.

DUREZA PARA PUNES E MATRIZES A dureza dos punes e das matrizes depende dos esforos a que estaro submetidos.
Maiores os esforos, menor a dureza. Corte Dobra

DUREZA PARA PUNES E MATRIZES

Embutimento

Cunhagem

TECNICA DE PROJETO

Base inferior e Base superior

TECNICA DE PROJETO

TECNICA DE PROJETO

TECNICA DE PROJETO

TECNICA DE PROJETO
F) C/2 OU 4 PINOS Srie M/R

rea Livre b = 80-150 b=151-250 b = 251-400

s1

s2

d1

d2

30
40 45

25
30 40

20
25 32

25
32 40

39
45 54

61
71 84

A espessura s1dever ser igual ou maior que o dimetro do pino guia.

TECNICA DE PROJETO

COLUNAS DE GUIA As COLUNAS DE GUIA com ou sem buchas, garantem o alinhamento da base e do cabeote. Podem ser de ao com alto teor de C (Ao 1040/50) temperadas e retificadas, ou Ao 1010/20, cementadas, temperadas e retificadas.

Em certos casos, as colunas de guia so substitudas por outros artifcios que tambm garantem o alinhamento entre as bases inferior e superior.

TECNICA DE PROJETO
As colunas devem ser:
no mnimo duas possuir comprimento suficiente para impedir a separao do cabeote da base durante o funcionamento dimetro bastante grande para dar rigidez ao conjunto e encaixe na base 1 ,5

TECNICA DE PROJETO
As BUCHAS representam um aperfeioamento das ferramentas; so confeccionadas com material mais mole que as colunas:
Ao 1010 cementado, temperado e retificado, ou bronze.

As buchas deslizam sobre as colunas por meio de gaiola de esferas. Para evitar montagem errada das ferramentas, costuma-se escolher as duas colunas com diferentes.

BUCHAS Material: Ao temperado 1020, cementado e retificado.

BUCHAS DESMONTVEIS

PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO

Os PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO servem para unir os vrios elementos entre si e s respectivas bases.

Os PINOS alm de servirem como elementos de referncia e posicionamento, agentam grande parte dos esforos provenientes dos impactos operacionais.
Os PARAFUSOS absorvem apenas uma pequena parte destes esforos. Os PINOS devem ser superdimensionados, feitos de ao 1010/20, cementados e retificados e, nos casos de grande responsabilidade, devem ser feitos de ao prata. Em geral se escolhe os pinos e os parafusos com o mesmo dimetro.

TECNICA DE PROJETO

PINOS DE GUIA
So fabricados em ao cementado com dureza 60 / 64 RC, retificados e montados presso.

PINOS CILNDRICOS

Srie Mtrica Material: Ao 1010 cementado 1050 VN 50 Ao Prata.

Tipos de pinos de fixao

PINOS DE FIXAO
O ar localizado nos furos cegos, comprimido pelos pinos, impedem uma montagem correta; este inconveniente se resolve abrindo furos de respiro ou plainando os pinos ao longo da geratriz.

PINOS DE FIXAO

Os pinos, afim de evitar trincas ou ruptura das matrizes, dever o ser posicionados corretamente.

aconselhvel usar pinos cilndricos para fixao da matriz base afim de evitar que, com a afiao da matriz, acontea o problema ilustrado na figura.

PARAFUSOS COM SEXTAVADO INTERNO

Tipo Allen (cap screw) Material: Ao liga temperado 36 43 RC

ESPIGA
A espiga fixa o cabeote ao cilindro da prensa.
feita em ao 1040 ou em ao 1020 cementado mas com a rosca ao natural. As suas dimenses variam com o tipo de prensa. A colocao da espiga feita como mostram as figuras. O simples rosqueamento sem trava, deficiente.

LOCALIZAO DA ESPIGA E DO EXTRATOR

A espiga deve localizar-se no centro das foras e no necessariamente no centro da ferramenta.

Se isso no acontecer surgir de um lado da espiga uma fora maior que do outro lado e ocasionar uma inclinao no puno motivada pela folga das guias do cabeote da prensa. Esta inclinao tornar irregular a folga entre o puno e a matriz e a pea apresentar rebarbas alm de um desgaste da matriz no lado mais justo. Em piores condies pode ocasionar at a quebra da matriz ou do puno.
A determinao do baricentro pode ser feita dividindo-se a pea em vrias figuras.

CLCULO DA LOCALIZAO DA ESPIGA

EXPRESSO GERAL: =

1-2-3 = Baricentro das reas de corte X-Y = eixos arbitrrios Xe = abscissa do baricentro da espiga Ye = ordenada do baricentro da espiga S = smbolo de rea

notas: 1) na expresso em vez de S (rea), pode-se usar o valor de P (permetro) ou de Fc (fora de corte) 2) para encontrar-se os baricentros 1-2-3 (quando em figuras mais complexas) pode-se usar a mesma expresso geral; depois de se dividir as reas de corte em figuras mais simples.

PUNES

Os punes e a matriz constituem os elementos fundamentais de uma ferramenta;

eles transformam a chapa plana em produtos desejados, conformando-os de uma vez ou em vrias etapas.
Os punes e as matrizes so chamados tambm de machos e fmeas
O dimetro mnimo do puno determinado pela espessura da chapa:

PLACA DE CHOQUE
Para impedir que o puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o cabeote da ferramenta, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm.

A placa de choque dimensionada para a presso especfica de: p = 4 kg/mm

Onde F a fora que atua no puno.

ALIMENTADORES E DISPOSITIVOS DE AVANO

Para melhorar a produo, necessrio que a prensa seja

alimentada com continuidade e a chapa colocada em posio correta.

Para isto, existem dispositivos simples ou complexos, com funcionamento manual ou automtico. Eles regulam o avano da fita a cada golpe da prensa.

1 - PINO de encosto, STOP ou TOPE.

2 - FACA de avano. Usada para chapas com e 2m

ALIMENTADORES E DISPOSITIVOS DE AVANO

3 - ENCOSTO frontal ou lateral. 4 - Encosto inicial e dispositivo para ferramentas progressivas.

CENTRADORES OU PINOS PILOTOS

Os pinos pilotos aumentam a preciso do produto, pois

garantem a tira em posio centrada durante o corte.

CENTRADORES OU PINOS PILOTOS

Os pinos pilotos podem penetrar em furos ou rasgos da prpria pea ou em furos praticados propositadamente fora da pea para esse fim.

FACAS DE AVANO

A faca de avano corta da tira um retalho lateral, igual ao passo, e proporciona um avano exato.

FACAS DE AVANO
As ferramentas de corte progressivo com facas de avano, dependendo do nmero de etapas, proporcionam ao produto preciso de 0,08 a 0,15 mm.

As salincias das facas cortam reentrncias na tira, que permitem encosto perfeito,

eliminando os defeitos que se verificam com facas lisas.

A faca de avano usada para e 2 mm e p 100 mm.

FACAS DE AVANO
H casos em que as facas de avano contribuem para a formao do produto.

FERRAMENTAS DE CORTE

As ferramentas de corte guiado, com pino de encosto ou trinco, simples ou progressiva de uma etapa e centradores, conferem ao produto ma preciso de 0,08mm.

FERRAMENTAS DE CORTE
As ferramentas abertas permitem trabalhar chapas de diversas espessuras, proporcionando produto com preciso de 0,2mm.

GUIAS PARA CHAPA (TIRA)

A tira de material deve ser conduzida para dentro da ferramenta.

MOLAS

De acordo com os diferentes tipos de ferramentas, podemos utilizar as seguintes molas:

Molas helicoidais
Molas prato Molas de borracha e molas de plastiprene

MOLAS HELICOIDAIS
So constitudas de vrias espiras de fio de ao enrolado sobre um cilindro, com a seco circular ou retangular.

Quando uma carga axial P aplicada, a mola sofre, dependendo do sentido, uma deformao que tende a along-la ou a encurt-la. Esta deformao recebe o nome de flecha f.

Tais molas so chamadas respectivamente de tracionada e comprimida, apesar das espiras estarem em ambos os casos solicitadas toro.

MOLAS HELICOIDAIS
A resistncia e a flecha de um conjunto de mola podem ser alteradas, mudando a sua disposio: srie ou paralelo. No caso de serem MONTADAS EM SRIE, podemos aumentar a flecha aumentando o nmero de molas ou o nmero de espiras. Nestas condies, a carga mxima que o conjunto pode suportar a correspondente mola mais fraca.

Convm observar que uma mola constituda de vrias espiras colocadas em srie e que seu nmero no influi na capacidade de carga.

MOLAS HELICOIDAIS

No caso das molas serem MONTADAS EM PARALELO, podemos aumentar a capacidade de carga aumentando o nmero de molas. A flecha mxima por espira do conjunto a correspondente mola mais fraca.

MOLAS EQUIVALENTES
H casos em que necessrio substituir molas helicoidais de seco circular por retangular e vice-versa.
A equivalente (flechas de tenses iguais) regulada pelas expresses:

A tabela abaixo fornece os valores dos coeficientes A e B em funo de k = b/e.

EXERCCIO
Projetar uma mola de seco retangular equivalente a uma mola de seco circular que tenha as seguintes caractersticas: d = 13mm r = 40mm nc = 5 espiras dado: b = 2e

MOLAS HELICOIDAIS

A ESCOLHA DAS MOLAS

MOLAS HELICOIDAIS

Ganchos para as molas tradicionais:

Apoios para as molas comprimidas:

MOLAS HELICOIDAIS

Aos usados para a fabricao das molas.

MOLAS PARA FERRAMENTAS

As molas empregadas em ferramentas podem servir para a

fixao da chapa (sujeitador) ou para movimentao do extrator.

Sua localizao deve ser tal que o centro das foras da mola coincida com o centro de gravidade da superfcie pressionada.

a) Fora no sujeitador: A fora de sujeio da ordem de 10% da fora de corte, 20% da fora de dobra e 30% da fora de embutimento.

MOLAS PARA FERRAMENTAS

b) Fora no extrator: A fora de extrao deve ser de 10% da fora de estampagem F.

Quando o extrator tem dispositivo de regulagem conveniente

dimensionar a mola com um coeficiente de segurana igual a 3, isto , Fex = 0,3F

GRFICOS E TABELAS

GRFICOS E TABELAS

MOLAS MLTIPLAS

Quando a carga muito grande e o espao reduzido, empregam-se

molas mltiplas concntricas.

Todas as molas devem apresentar a mesma flecha.

MOLAS PRATO
Estas molas so formadas por uma pilha de arruelas, denominadas de BELLEVILLE ou SCHNORR, montadas com as

concavidades alternadamente opostas.

A grande vantagem destas molas a possibilidade de variar a rigidez, a flexibilidade e a capacidade de carga, bastando para isto variar o nmero de arruelas ou mudar sua disposio (srie ou paralelo, 2 a 2, 3 a 3, etc.)

MOLAS PRATO
Quando montadas em srie valem as seguintes relaes:

MOLAS PRATO

Tabela para seleo.

As dimenses so expressas em mm e as foras em kg.

MOLAS DE PLASTIPRENE
Estas molas, apresentadas sob forma de tarugos de uretano slido, esto substituindo com vantagens, as molas de ao convencionais usadas em ferramentaria. Seu bom funcionamento deve-se resistncia aos leos, flexibilidade e extraordinria capacidade de suportar cargas. Vantagens:
No quebram de imprevisto; Possuem longa durabilidade; Desenvolvem altas presses mesmo com pequeno curso; So de fcil montagem nas ferramentas; Ocupam menos espao (alojamento mais simples); Diminuem o custo de manuteno; Reduzem paradas na produo e Prolongam a vida das ferramentas devido possibilidade de distribuio regular. Alm disso, so facilmente usinadas (torneadas, furadas e serradas) para as medidas desejadas, permitindo ao construtor de ferramentas ter sempre disponvel a medida exata para cada caso especfico.

MOLAS DE PLASTIPRENE
Quando montadas em srie valem as seguintes relaes:

E quando montadas em paralelo valem as seguintes relaes:

MOLAS DE PLASTIPRENE
Quando a compresso mxima, o abaulamento da ordem de 20% do dimetro.

 Tabela para a seleo das molas de plastiprene

Carga e flecha
para cada dimenso dos tarugos.

SEPARAO DO PRODUTO E SOBRA LATERAL

Seja qual for a disposio, para se ter um bom produto e um bom funcionamento, necessrio que a separao entre uma pea e outra, assim como a largura da sobra lateral, obedea condio: Isto necessrio para que a sobra da tira seja rgida.

Diagrama para a largura mnima de retalho de ao

Para ligas de cobre e anlogos dobrar os valores do diagrama, especialmente no caso de chapas finas.

SEPARAO DO PRODUTO E SOBRA LATERAL

* Para e > 3mm

Para cortias e afins:

CLCULO DE UTILIZAO E RETALHOS

Boa economia de material se obtm usando tiras mais estreitas possveis e passos de avanos mnimos. Porcentagem de retalhos:

Porcentagem de utilizao do material:

S = superfcie da pea [mm] M = L x p = material bruto por pea [mm] R = M L = retalho por pea [mm]

EXERCCIO

Estudar a tira para a obteno da pea da figura. (o sentido de laminao da chapa no influi) Chapa de ao SAE 1010 frio. Dimenso da chapa: 1x 2m. Espessura da chapa: e = 1,06mm Pelo diagrama temos: t x 1mm Adotaremos:

EXERCCIO
Disposio reta longitudinal: Passo: 50 + 1 = 51mm larg. da tira: 35 + 2x1,5 = 38mm Nmero de tiras por chapa: 1000/38 = 26 Nmero de peas por tira: 2000/51 = 39 Nmero de peas por chapa: 39 x 26 = 1014

EXERCCIO
Disposio reta transversal: Passo: 335 + 1 = 36mm ; largura da tira: 50 + 3 = 53mm. Nmero de tiras por chapa: 2000/53 = 37, Nmero de peas por tira: 1000/36 = 27 Nmero de peas por chapa: 37 x 27 = 999

EXERCCIO
Disposio inclinada: AB = 10 +1 =11mm BC = 12,5 +10 + 1 = 23,5mm tang. = BC/AB = 23,5/11 = 2,13636

CICLO DE OPERAES

Disposio progressiva de furos e cortes.

Produto pode ser obtido progressivamente aps uma certa srie de operaes simples ou combinadas.

FORA DE CORTE

Para levar em conta os atritos e a variao da espessura da chapa, aconselha-se aumentar o valor de Fc de 10 a 20%. Em geral os catlogos de materiais fornecem apenas a tenso de ruptura trao .

Quando c for desconhecido, usa-se:

c = (75 a 80%)

VALORES DE c (kgf/mm)

VALORES DE c (kgf/mm)
O corte de chapa por meio de puno e matriz at espessuras de 2 a 3mm no apresentam inconvenientes; o corte perfeito, limpo e sem rebarbas. Com chapas grossas no acontece o mesmo; o puno pratica o cisalhamento de a 1/3 da espessura e depois arranca o restante do material deixando paredes speras e com rebarbas.

EXEMPLO
Determinar a fora de cisalhamento para obter uma pea de ao inoxidvel como laminado (cru) de chapa de 2mm de espessura, conforme a figura

FORA DE CORTE
O esforo pode ser diminudo fazendo o puno ou a matriz com corte inclinado (biselado ou cncavo) Com puno reto, a energia de corte dada por:

A mesma energia gasta tambm com corte biselado ou cncavo.

FORA DE CORTE
A diferena que enquanto a fora de corte do puno reto atua durante o percurso e no caso do puno inclinado ou cncavo, atuar durante o percurso e + i.

Temos, portanto:

Maior inclinao do fio de corte, menor a fora

FORA DE CORTE
O fio inclinado facilita o corte, alivia os punes e silencia a operao, mas curva as peas. Para evitar uma excessiva deformao das peas cortadas, aconselhvel que: i 2e para chapas finas i e para chapas mdias

Os punes com fio de corte inclinado diminuem a fora de corte em at 60%, porm curvam as peas cortadas (em alguns casos pode ser vantajoso).

EXEMPLO

Calcular a fora no exerccio anterior supondo que o puno tenha fio de corte inclinado de 1mm.

FORA DE CORTE
Outro artifcio que tambm diminui o esforo de corte consiste em escalonar os punes de forma a entrarem em ao por etapa.

Devero atuar primeiro os esforos menores, pois prensas excntricas fornecem esforos maiores nas proximidades do trmino do curso.
importantssimo que o escalonamento seja feito de forma a no desequilibrar a ferramenta.

Para isso necessrio que os centros de presso (baricentros) das vrias etapas coincidam ou quase.
Primeiro deixar atuar os punes 2-3 e depois 1-4.

TIPOS DE PUNO DE CORTE

O tipo mais usado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte de chapas com e < 2mm. Os punes de relativamente grande, so comumente feitos cncavos ou com fio de corte inclinado (2, 3, 4, 5).

TIPOS DE PUNO DE CORTE

Quando a seco do puno complicada, recomenda-se fazer o puno composto por segmentos. Isto facilita a execuo e em caso de quebra, s substituir a parte danificada. A fixao dos segmentos entre si e na placa porta-puno dever ser bem rgida e seus encaixes bem executados.

TIPOS DE PUNO DE CORTE

Para aumentar a velocidade de corte, manter as tolerncias e diminuir o numero de afiaes, recorre-se a matrizes e machos enxertados com metal duro (pastilhas de Widia).

Nas ferramentas progressivas muito usado o puno com pino piloto (tipo bala). O pino piloto permite posicionar corretamente a tira de chapa.

FIXAO DOS PUNES

DIMENSIONAMENTO DOS PUNES

DIMENSIONAMENTO DOS PUNES O puno comprimido axialmente.

necessrio, portanto, que seja dimensionado de modo a resistir aos esforos de compresso. 1 - A tenso de trabalho do puno no deve ultrapassar a tenso admissvel do material com que confeccionado.

DIMENSIONAMENTO DOS PUNES

2 - Sendo o puno um elemento esbelto e carregado axialmente pode flambar. Para evitar a flambagem, limita-se o comprimento do puno ao valor dado pela expresso de Euler:
mm4

Eao = 21500 kgf/mm2

viga bi-apoiada viga engastada apoiada

Observe-se que os punes guiados podem ter maior comprimento real que os punes simples.

Formulrio para clculo de Jmin rea raio de inrcia mnimo momento de inrcia mnimo

Formulrio para clculo de Jmin rea raio de inrcia mnimo momento de inrcia mnimo

Formulrio para clculo de Jmin rea raio de inrcia mnimo momento de inrcia mnimo

DIMENSIONAMENTO DOS PUNES

Para 100 (punes muito esbeltos) o fenmeno de flambagem no dever preocupar tanto, pois este se verificaria depois da ruptura por esmagamento. Nestes casos o puno dever ser dimensionado apenas compresso simples (caso 1).
Para se contornar os fenmenos de flambagem conveniente que os punes sejam feitos com rebaixos ou embuchados, deixando exposta a parte fina o mnimo indispensvel. Evita-se o esmagamento do puno fazendo: d e e = espessura da chapa.

TIPOS DE PUNO DE CORTE

Para evitar o fenmeno de flambagem dos punes delgados, aumenta-se a sua robustez por meio de embuchamento.

EXEMPLO
Determinar o comprimento de um puno de seco retangular 6 x 3 mm destinado a furar chapa de alpaca.
Dados: e = 2,5mm c = 35 kg/mm

Se o puno for livre numa extremidade e engastado na outra(1 caso), o seu comprimento real poder ser: mm
Se for guiado o puno poder ter: mm

EXEMPLO

O comprimento terico que o puno poder atingir sem correr riscos de flambagem :

Se o puno for livre numa extremidade e engastado na outra (1 caso), o seu comprimento real poder ser:

Se for guiado o puno poder ter:

MATRIZES
Matriz e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base inferior com parafusos, porta-matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem slido. A matriz dever ser confeccionada com material de tima qualidade e com excelente acabamento. As caractersticas principais das matrizes de corte so: - O NGULO DE SADA que facilita a sada do material cortado. - A FOLGA entre o puno e a matriz que responsvel pelo perfeito corte da pea desejada.

NGULO DE SADA NAS MATRIZES DE CORTE

Para facilitar a sada das peas cortadas, necessrio que as matrizes vazadas contenham paredes inclinadas mnimas de 0,5 de cada lado. As matrizes de REPASSO no apresentam conicidade nos furos; as paredes devero ser perfeitamente cilndricas, por uma profundidade de pelo menos 25mm.

Por questes de economia e facilidade de trabalho geralmente limitase o paralelismo das paredes dos furos de repasso a apenas 5 - 8mm.

MATRIZES COM NGULOS DE SADA

As matrizes de corte, sem extrator, devero ser vazadas com conicidade de 0,5 a 10o, para a sada das peas cortadas. Isto apesar de ser mais econmico acarreta complicaes. medida que a matriz passa a ser afiada, parte vazada fica maior, aumentando conseqentemente as medidas das peas e a folga entre o puno e a matriz. A afiao retira em mdia uma camada de 0,3 a 0,5 mm. Para se contornar os inconvenientes do ngulo de sada, a matriz confeccionada com as mnimas dimenses tolerveis da pea. O limite superior da tolerncia da pea ser atingido depois de um certo nmero de afiaes.

MAJORAO DO PRODUTO PELAS AFIAES DAS MATRIZES

Usando matriz com extrator, no teremos ngulo de sada e, portanto o problema se limita a estabelecer apenas a folga em funo do tipo e espessura do material. A conicidade das matrizes representa um inconveniente apenas nas ferramentas de corte; nas de furar a afiao da ferramenta no altera as dimenses dos furos, pois estes dependem dos punes.

TIPOS DE MATRIZES DE CORTE

Matrizes de corte inclinado

Matrizes compostas

PUNES E MATRIZES DE SEGMENTOS

Para cortes de grandes dimenses usam-se punes e matrizes de segmentos.

Os segmentos devero apresentar: - quase todos o mesmo comprimento - para evitar a distoro de tmpera, no devero ultrapassar o comprimento de 300mm - para evitar quebra durante o funcionamento da ferramenta no devero apresentar pontas agudas.
Cada segmento dever ser fixado no suporte com pelo menos 2 pinos e 2 parafusos.

PUNES E MATRIZES DE SEGMENTOS

FIXAO DAS MATRIZES

A matriz deve ser montada no porta-matriz.

As razes que levam ao uso do porta-matriz so: - economia de aos especiais - possibilidade de regular o alinhamento com puno - troca rpida da matriz, seja para substituio ou para afiao da mesma.

ESPESSURA DA MATRIZ
A fora proveniente do puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz de forma que se esta no tiver espessura suficiente, acabar estourando.
VALORES DE

Em que:

p = permetro de corte em [mm] e = espessura da chapa em [mm]

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

Puno e matriz podem cortar ou furar, isto , podem produzir furos (puncionamentos) ou peas (recortes).

Ao descer, o puno comprime a chapa contra a matriz forando-a para dentro.

Aparecem deformaes elsticas seguidas de deformaes

plsticas em ambos os lados da chapa e

Logo aps aparecem as

trincas de ruptura que ao se unirem, separam o recorte da chapa.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

Pata obtermos cortes de bom aspecto e sem rebarbas, necessrio que as trincas, que se iniciam nos fios de corte, se encontrem. Isto acontece se existir uma certa folga entre puno e matriz Esta folga varia em funo do material e da espessura da chapa. Terminada a operao de corte, as deformaes elsticas desaparecem, isto , as partes contradas voltam ao normal. As dimenses do puno e da matriz devero ser convenientemente aumentadas ou diminudas da folga.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

Para a exatido das dimenses dos punes e das matrizes, devem ser consideradas tambm as tolerncias do prprio produto. Para isto: as matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior da tolerncia das peas. os punes de furao tero as dimenses correspondentes ao limite superior da tolerncia das peas.
Se as tolerncias do produto no forem estabelecidas, ou indicadas, as matrizes de corte sero diminudas de 0,1 mm; os punes de furar sero aumentados de 0,1 mm.

As tolerncias do produto dependem da funo a que se destina.

Quanto mais apertada for a tolerncia do produto, tanto mais cara ser a ferramenta.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

As dimenses exatas dos punes e das matrizes sero determinadas considerando:

1) tolerncia do produto; 2) folga de corte; 3) tolerncia de acabamento do prprio puno e matriz.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

CORTE: se a pea tiver reentrncias, a matriz nas partes reentrantes funcionar como puno de furao,

as reentrncias do verdadeiro puno devem ter as dimenses acrescidas da folga.

As medidas das partes reentrantes tero tolerncias superiores

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

FURAO: se o furo tiver reentrncias, o puno nas partes reentrantes funcionar como matriz de corte.

as reentrncias da verdadeira matriz tero as dimenses diminudas da folga.

As medidas das partes reentrantes tero tolerncias inferiores

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS EM FUNO DA FOLGA E DA RESISTNCIA AO CORTE

VALORES DAS FOLGAS ENTRE PUNES E MATRIZES

A folga varia em funo do material e da espessura da chapa. Para peas pequenas e finas, praticamente, no h folga, porm para chapas grossas a folga aprecivel. Em geral: f = e/20 para ao doce, lato e similares f = e/16 para ao mdio f = e/14 para ao duro A folga maior para chapas de ao duro. e = espessura da chapa f = folga (em ambos os lados)

VALORES DAS FOLGAS ENTRE PUNES E MATRIZES

FOLGA EM FUNO DA RESISTNCIA AO CORTE

FOLGA EM FUNO DE c E DA QUALIDADE DE TRABALHO

AJUSTES RECOMEDADOS ABNT/ISO NBR 6158

IT 01

------

IT 16

(18 Qualidades)

Eixos IT 01 - 3 IT 4 - 11 IT 12 - 16

Furos IT 01 4 IT 5 11 IT 12 16 Furo

Calibradores Associao de peas Peas isoladas (Grosseiras) Eixo m6

H Campo (28 campos) (Ajuste)

7 Qualidade (Tolerncia)

O sistema ISO define 28 campos de tolerncias, identificados por letras (minsculas para eixos e maisculas para furos). Letras usadas: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, ja, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

furo

D ... G

H
...

... X ... ZA .. . ...

...

As letras convencionam o afastamento do campo de tolerncia da linha zero ...

c a b

...

...

za
folga deslizante incerta interferncia

eixo

a - g h j - n p - zc

EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO PARA RECORTAR

EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO PARA FURAR

EXERCCIO
Determine as dimenses dos punes e da matriz de corte para a obteno da pea abaixo (aplique os valores das tolerncias e da folga). Dados: Material: chapa de alumnio duro espessura de 2 mm

Puncionar = puno no mximo da tolerncia da pea Recortar = matriz no mnimo da tolerncia da pea

SOLUO DIMENS. FOLGA

Campo e qualidade de trabalho: h5/H6 Folga total: 3% x2mm=0,060mm (60m)

EXERCCIO
Determine as dimenses dos punes e da matriz de corte para a obteno da pea abaixo (aplique os valores das tolerncias e da folga). Dados: Material: chapa de alumnio duro espessura de 2 mm

RUGOSIDADE
Metrologia de superfcie envolve a medio e avaliao da geometria e da textura da superfcie (acabamento).

O acabamento superficial importante para a funcionalidade de partes mecnicas, especialmente em casos de partes acopladas, superfcies deslizantes, nas quais exige-se atrito reduzido, ou submetidas a carregamentos elevados ou cclicos (possibilitando falhas por fadiga). A rugosidade tambm um erro percebido na superfcie das peas, mas de carter microgeomtrico. Consiste em irregularidades formadas por pequenos vales e picos, que podem ser avaliadas a partir de aparelhos eletrnicos sensveis a estas variaes (rugosmetros).

RUGOSIDADE
Classe de rugosidade
N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

Desvio mdio aritmtico (Ra)

50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

A representao da rugosidade no desenho atualmente no segue o antigo tringulo invertido. Existem 12 classes de rugosidade segundo a norma, em substituio s quatro antigas representaes. A norma NBR 8404/1984 (Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos) apresenta o valor equivalente de Ra para cada classe de rugosidade.

RUGOSIDADE
Smbolo bsico

Quando a remoo de material exigida Quando a remoo de material no permitida a Se for necessrio indicar caractersticas especiais do estado da superfcie a - valor da rugosidade

a1 a2

a1 e a2 - valores dos limites mximo e mnimo da rugosidade

RUGOSIDADE
5

Valor de sobremetal para usinagem

b a e d c(f)

a - valor da rugosidade Ra em m ou classe der rugosidade de N1 a N12 b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento c - comprimento da amostra em mm d - direo das estrias e - sobre metal para usinagem, em mm f - outros parmetros de rugosidade (entre parnteses)

RUGOSIDADE

RUGOSIDADE

RUGOSIDADE

Outra questo importante refere-se associao da rugosidade tolerncia dimensional. Pequenas tolerncias dimensionais exigem valores pequenos de rugosidade. Rt deve ser em torno de 1/3 -1/2 da tolerncia.

RUGOSIDADE

Projeto de Ferramentas para Conformao de Chapas DOBRAMENTO

Prof. Paulo Marcondes, PhD. DEMEC / UFPR

ABERTURA DA MATRIZ DA DOBRA A fora necessria para efetuar dobras em ngulo reto, em prensas, depende de:

a espessura e tipo do material

b raio de curvatura e largura do V de apoio.

FORA DE DOBRA

CASO I

CASO II

A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada em balano

CASO III

Se o extrator for acionado por molas a fora de dobra dever ser aumentada de 0,1 Fd.

As bordas da matriz devero ser arredondadas para permitirem o livre escorregamento da chapa. Isto proporciona um melhor produto com menor esforo.

EXERCCIO DOBRAMENTO Caso I

Calcular a fora para dobrar em ngulo reto (90o) uma tira de 1m, com espessura e = 3mm, r = 40kg/mm e com abertura do V de 50mm.

Fd =

EXERCCIO DOBRAMENTO Caso II

Calcular a fora para dobrar uma cantoneira de ao com r = 40 kg/mm, 1m de comprimento e 3mm de espessura.

Fd =

EXERCCIO DOBRAMENTO Caso III

Calcular a fora necessria para dobrar em U, 1m de chapa de ao com r = 40kg/mm e espessura e = 3mm. em ferramenta com extarator de mola.

Fd (fora de dobra) = Fe (fora do extrator) = Ft (fora total) =

DIMENSIONAMENTO DA MATRIZ DE DOBRA

No projeto da ferramenta necessrio dimensionar convenientemente os elementos destinados a suportar grandes esforos (em particular a matriz).

As partes mais solicitadas so: h e h1

A fora de dobra origina sobre as paredes laterais da matriz a fora F1, que se torna mxima quando a dobra alcana 45.

A fora Fd atua com intensidade dividida (metade de cada lado). Teremos portanto:

Analogamente, considerando a parte inferior da base como viga engastada, carregada uniformemente com a fora total Ft, teremos:

EXERCCIO DIMENSIONAMENTO MATRIZ DE DOBRAMENTO

Dimensionar a base da ferramenta (h1 e h) para a dobra a pea na figura, sendo:

SPRINGBACK (RETORNO ELSTICO, MOLEJO DE RETORNO)

Springback definido como a recuperao elstica do material aps descarregar as ferramentas. Springback resulta em uma mudana dimensional na pea curvada.

DOBRAMENTO EM MATRIZ TIPO V RETORNO ELSTICO (V BENDING)

DOBRAMENTO EM FERRAMENTA DUPLA (DOUBLE DIE BENDING) A dobra em matriz dupla (Double die bending) pode ser vista como duas operaes de deslizamento (wiping operation) que agem na chapa uma aps a outra. A dobra em matriz dupla pode aumentar o endurecimento por deformao reduzindo o springback.

DOBRAMENTO GIRATRIO (ROTARY BENDING)

Dobramento giratrio (Rotary bending) o processo de dobramento usando um balancim ao invz de um puno. As vantagens so: a) No necessita de blankholder b) H uma compensao do springback pelo sobredobramento c) Requer uma fora menor d) Pode dobrar com mais de 90 graus

DOBRAMENTO GIRATRIO (ROTARY BENDING)

Projeto de Ferramentas para Conformao de Chapas EMBUTIMENTO

Prof. Paulo Marcondes, PhD. DEMEC / UFPR

FERRAMENTAS DE EMBUTIMENTO
Embutimento a operao de conformao que, em um ou mais estgios, transforma uma chapa plana em corpo cncavo.

O sujeitador mantm a superfcie da chapa tensionada para impedir a formao de rugas.

DESENVOLVIMENTO DAS PEAS EMBUTIDAS

PEAS DE ROTAO
Um problema de fundamental importncia no estudo do embutimento a determinao do formato e das dimenses da chapa recortada. Os clculos para essa determinao so sempre aproximados, e baseiam-se na equivalncia das superfcies (no caso de chapas finas) ou na igualdade dos volumes (no caso de chapas grossas). O acabamento do produto se obtm com uma operao de refile. Para embutimento cilndrico, de chapas finas, pela equivalncia das superfcies, teremos:

DIMETROS DOS DISCOS DE EMBUTIMENTO

SUPERFCIES DE ALGUNS ELEMENTOS

SUPERFCIES DE ALGUNS ELEMENTOS

Exemplo

Podemos decompor a figura em:

DETERMINAO EXPERIMENTAL DO DESENVOLVIMENTO

A determinao analtica do desenvolvimento da pea embutida no sempre possvel. Quando isto acontece, recorre-se ao artifcio da chapa quadriculada. Para termos uma visualizao bastante exata de como recortar a chapa para um bom produto com poucos retalhos, traa-se um reticulado de 5 mm ou mais, sobre umas chapas recortadas intuitivamente, conforma-se e analizam-se os resultados fazendo-se as devidas correes.

NMERO DE OPERAES PARA O EMBUTIMENTO DE UMA PEA REPUXO CILNDRICO

A profundidade do embutimento em relao ao dimetro de fundamental importncia para a determinao do nmero de operaes necessrias para a conformao de uma pea. Para se evitar alongamentos excessivos, rasgos e endurecimentos excessivos que levariam rejeio do produto, necessrio embutir o material gradativamente at conformao final. A partir do dimetro D do disco, com um 1o embutimento, temos um dimetro d1: com um 2o embutimento passaremos a: com um 3o embutimento , passaremos a: d1 = k D d2 = k d1

d3 = k d2

e assim por diante at chegarmos a um dimetro: em que d= dimetro da pea desejada. dx d

COEFICIENTES DE REPUXO

Exemplo

 Exemplo Determinar o dimetro do disco e o nmero de operaes necessarias para obtermos um recipiente cilindrico de chapa de ao. Dimetro do disco:

Com disco inicial de D = 140mm, temos:

Para obtermos o recipiente desejado sero necessrias duas operaes 1 operao: d1 = k D = 0,6 * 140 = 84mm A partir de teremos:

Nesta 1 operao:

 2 operao:

A altura de 56,38mm obtida maior que os 56,00 mm de projeto.

Ser necessrio refilar a borda.

EMBUTIMENTO CNICO
A forma cnica obtida com uma ltima operao de conformao que segue uma srie de embutimentos cilndricos escalonados. Para no sobrecarregar o material, a reduo dos dimetros no embutimento escalonado dever ser menor

do que no embutimento cilndrico puro.

A altura das diferentes partes cilndricas da pea repuxada em cascata, pode ser obtida graficamente, ou ser calculada com:

Em geral :

ci = altura do chanfro, obtida graficamente aps determinao de di.

EMBUTIMENTO CNICO
A profundidade de embutimento em uma etapa qualquer calculada pela expresso, expressa no formulrio geral, para o caso de repuxo cilndrico com fundo de cantos chanfrados:

Deve-se considerar todos os chanfros e as partes retas que ficaro inalteradas Exemplo:

A altura do repuxo para o 2 estagio :

Obs.: Nos clculos no se leva em conta os raios de concordncia.

PREVISO DO N. DE ESTGIOS DE EMBUTIMENTO

EMBUTIMENTO PRISMTICO
O nmero de operaes para embutimento de peas de seco retangular, depende, do formato, da espessura da

chapa, das caractersticas do material e do arredondamento dos cantos.

A profundidade de embutimento por etapa :

h 6r

Em que r o raio de arredondamento dos cantos verticais.

EMBUTIMENTO PRISMTICO
Em geral, na 1 operao: Peas prismticas embutidas com cantos vivos, podem ser obtidas atravs vrias operaes, completadas por uma de conformao final de calibragem.

A profundidade do embutimento determianda pela reduo dos dimetros do recorte (blank).

Razo crtica dos Dimetros () = disco / copo

O formato elptico inicial favorece a formao de seco retangular.

ARREDONDAMENTO DA MATRIZ E DO PUNO

O arredondamento da orla de entrada da matriz de fundamental importncia. Se o arredondamento for pequeno, a chapa, fortemente solicitada na quina de entrada, se estica alm do necessrio at romper, Se o arredondamento for muito amplo, haver formao de rugas. Parta a 1 operao:

ARREDONDAMENTO DA MATRIZ E DO PUNO

FUROS DE SADA DE AR
Na operao de embutimento a chapa adere ao puno, aprisionando certa quantidade de ar que, dificulta a finalizao da operao. Na extrao do puno, pode haver a formao de vcuo que dificulta a separao.

Estes inconvenientes se eliminam, com os furos de sada ou entrada de ar.

O ar comprimido deixaria o fundo abaulado.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ NO EMBUTIMENTO

A folga entre puno e matriz das ferramentas de embutimento dever permitir o escoamento uniforme da chapa sem formao de rugas ou diminuio da espessura.

Teoricamente a folga dever ser igual espessura. Isto vlido para as chapas finas.
Para as chapas grossas a folga dever ser igual espessura mxima da chapa (+ 5% por lado), aumentada de 20% da tolerncia mxima de laminao. Exemplo: chapa de ao de 2 mm com tolerncia de fabricao de 0,1. folga = 2,1 + 0,20 * 0,1 = 2,12 mm Se a folga entre o puno e a matriz for pequena a chapa rasgar. Se a folga for grande haver rugas ou descentralizao da pea.

FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ NO EMBUTIMENTO

FORA DE EMBUTIMENTO
Um elemento de superfcie S, durante a operao de embutimento, submetido a tenses radiais de trao (t) e a tenses circunferenciais de compresso (c) .

FORA DE EMBUTIMENTO
Para haver embutimento necessrio que t ultrapasse a tenso de escoamento, mas no a tenso de ruptura do material da chapa pois, neste caso, a chapa rasgaria. O valor que t alcana aumenta com a relao D/d (). Controla-se o valor de t realizando-se o embutimento em vrias etapas, isto , mantendo a relao D/d baixa.

Para peas cilndricas, a fora de embutimento dada por:

Para o clculo da fora de embutimento para peas no cilndricas, usar a expresso acima substituindo d pelo valor do permetro da seo da pea.

FORA DE EMBUTIMENTO
A fora de embutimento, sem considerar as perdas por atrito nem os esforos da dobra, varia logaritmicamente durante a operao de embutimento. mxima para e nula para D = Do D=d

A fora de embutimento mxima no incio, diminui gradativamente durante a operao, e se anula no fim da operao (se a pea repuxada for sem flanges). O contrrio acontece com as foras de atrito: no incio so nulas, mas no fim da operao, devido presso elstica que a pea embutida exerce contra as paredes da matriz, atinge o valor mximo.

EXTRATORES E SUJEITADORES ou PRENSASCHAPAS

Os punes tendem a arrastar a chapa na qual penetram, provocando s vezes, a sua prpria ruptura.
Este inconveniente se elimina por meio dos extratores ou separadores que, na maioria dos casos, funcionam tambm como prensa-chapa ou sujeitadores.

EXTRATORES E SUJEITADORES ou PRENSASCHAPAS

Os extratores podem ser acionados por barras, alavancas, molas (helicoidais, prato, borracha, etc.) ou ar comprimido, e podem ser aplicados aos punes ou s matrizes.

FORA DE EXTRAO

A fora de extrao Fex deve ser 10% da fora de estampagem F.

PRESSO DO SUJEITADOR Os sujeitadores devero ser dimensionados de forma a exercer a presso especifica de: 0,1 - 0,2 kg/mm p/ chapas de ao 0,08 - 0,1 kg/mm p/ chapas de Al

FORA DO SUJEITADOR
Em primeira aproximao podemos dizer que:

A escolha da presso do sujeitador de fundamental importncia, pois uma presso excessiva acabaria rasgando a chapa, enquanto uma presso insuficiente favoreceria a formao de rugas.

A presso especfica varia com o material e com a espessura da chapa.

Quanto menor a espessura da chapa, maior dever ser a presso.

Escolha da prensa:
Devemos selecionar a prensa com uma margem de segurana de 10 a 20%. No caso de prensas de duplo efeito, a escolha dever ser feita em funo da fora de embutimento e fora de sujeio separadamente.

CORDES ESTICADORES (Drawbead)

O cordo esticador deve proporcionar uma reteno regular e suficiente da chapa (sulcos e/ou salincias que funcionam como esticadores).

EMBUTIMENTO POR INVERSO

O embutimento por inverso, inverso ou negativo, um processo de embutimento profundo que, vira pelo avesso a pea de transio em cada estgio, visando modificar o fluxo das linhas que o material adquiriu na operao precedente. Desta forma, as fibras da chapa que em uma operao foram solicitadas por trao, na operao seguinte, sero solicitadas por compresso, evitando-se o aumento de tenso que levaria ruptura.

EMBUTIMENTO COM ESPESSURA VARIVEL TREFILAO

A trefilao de copo consiste na reduo da espessura das paredes cilndricas de uma cpsula previamente embutida, por meio de sucessivas passagens atravs de matrizes com dimenses menores do que o dimetro extremo da cpsula.

A reduo mxima para os aos de boa qualidade de 35%. Para que o produto fique com o material bem homogneo aconselhvel reduzir a espessura das paredes com mais operaes. A lubrificao extremamente importante no processo e proporciona uma fcil extrao da pea do puno.

EMBUTIMENTO COM ESPESSURA VARIVEL TREFILAO

DIMETRO DO DISCO D

Para evitar rugas necessrio que e > (0,04 a 0,05) D.

EMBUTIMENTO COM ESPESSURA VARIVEL TREFILAO

NMERO DE ESTGIOS
1 estgio: Para evitar rugas d1 = k D

em que

k = 0,75 a 0,85

2 estgio: Se d1 no for bastante prximo do dimetro interno da pea desejada, recorre-se um 2 estgio sem trefilar (reembutimento) 3 estgio: A reduo da espessura da parede por estgio, dever ser inferior a 25 a 35%. aconselhvel diminuir esta porcentagem, estgio por estgio e recozer as peas, se possvel. O dimetro do puno diminuir de 0,2mm por estgio.

FORA DE TREFILAO
A fora de trefilao dada por:

FORA DE TREFILAO

Para que o fundo no se separe das paredes laterais, necessrio que:

necessrio reduzir ao mnimo o atrito entre o cartucho e as paredes da matriz, lubrificando abundantemente as superfcies em contato com polimento do furo da matriz.

EMBUTIMENTO POR EXTRUSO

Extruso sinnimo de expulsar. O processo expulsar da matriz, por meio de um puno, um material plstico ali colocado.

EMBUTIMENTO POR EXTRUSO

O Pb, Sn, Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso. Condio fundamental para se obter a extruso que a fora seja aplicada rapidamente. A espessura mnima alcanvel e = 0,1mm.

A seco dos cartuchos pode ser tambm quadrada, retangular, sextavada, elptica, etc.

DETERMINAO DO DISCO DE EXTRUSO

Pela igualdade de volumes teremos:

FORA DE EXTRUSO

FORA DE EXTRUSO
Para cada material Rd no tem valor constante. Varia com a intensidade da deformao, com a velocidade da deformao e com a temperatura alcanada pelo metal durante a deformao.

SEQUNCIA PARA A EXECUO DE PROJETOS DE FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

a) Dimensionar o produto com as especificaes tcnicas necessrias (material, espessura, tolerncias, eventual acabamento posterior); b) Estudar o arranjo do produto na fita e do dispositivo de avano, definindo a esquematizao do funcionamento do estampo (recortar, puncionar, seccionar, etc.) se necessrio recortar em cartolina prottipos do produto; c) Dimensionar a fita (quando necessrio considerar a disposio de avano); d) Calcular o rendimento global e o rendimento especfico para 1m2 de chapa.

Obs: Os itens c) e d) devem ser demonstrados para os dois melhores arranjos do produto, destacando o considerado melhor;

SEQUNCIA PARA A EXECUO DE PROJETOS DE FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

e) Calcular a fora de corte (kgf) e a capacidade da prensa (toneladas); f) Calcular a folga de corte (prever o arredondamento quando necessrio); g) Determinar as dimenses do puno e da matriz para a confeco do (s) produto (s), levando em considerao: 1) tolerncia do produto; 2) folga de corte; 3) tolerncia de usinagem (confeco) para matrizes e punes;

SEQUNCIA PARA A EXECUO DE PROJETOS DE FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

Obs: esboar em linhas gerais (esquemtico com resultados dos clculos) os punes e matriz, quanto forma e dimenses bsicas; contato.

h) Calcular a fora de extrao, definindo tipo e funcionamento do extrator;

i) Dimensionar guias da fita; j) Dimensionar demais elementos e k) Calcular localizao da espiga quando pertinente (Xe, Ye).

CRITRIOS DE COMPOSIO E APRESENTAO DOS PROJETOS DE FERRAMENTAS

Basicamente os projetos sero compostos por: 1) Memorial tcnico Obs.: o memorial tcnico deve registrar os clculos e esquemas de idealizao (projeto) da ferramenta, como segue: - em folha sulfite A4 lisa com legenda; - com escrita tcnica; - desenhos esquemticos (CAD) e - seqncia de clculos (dimensionamentos mnimos). - tabelas e/ou normas usadas; - pesquisas de complementaro realizadas; - cronograma do tempo gasto para a realizao do projeto e - estimativa do custo de fabricao.

CRITRIOS DE COMPOSIO E APRESENTAO DOS PROJETOS DE FERRAMENTAS

2) Desenhos para fabricao (croqui e/ou desenho a CAD) Obs.: os desenhos para a fabricao devem ser compostos de: Desenho de conjunto: - Deve ser representado com o nmero de vistas e detalhes necessrios a correta e rpida identificao das pecas componentes do estampo, bem como ao entendimento do seu funcionamento e montagem; - Deve ser representado em folha normalizada de tamanho mnimo A2; - Deve ser respeitada a disposio das informaes sugeridas, bem como estar acompanhado das informaes complementares (tabelas/ desenhos);

CRITRIOS DE COMPOSIO E APRESENTAO DOS PROJETOS DE FERRAMENTAS

Desenhos dos componentes:
- Os componentes, matriz e punes, devem ser de preferncia desenhados na mesma folha, devendo esta ser de tamanho A3 e - Os demais componentes ficam com distribuio segundo critrios do projetista. * o projeto deve ser preparado em pasta A devidamente identificada e as folhas dobradas conforme norma ABNT -NB8. * deve ser respeitada as datas do cronograma.

CRITRIOS DE COMPOSIO E APRESENTAO DOS PROJETOS DE FERRAMENTAS

Referncias bibliogrficas
1) Apostila do Projeto de ferramentas de Conformao de Chapas. 2) Wilson, Franck et alli; "DIE DESIGN HANDBOOK", Ed. McGraw Hill and ASTME, New York, 1965. 3) Provenza, Francesco;" ESTAMPOS" Vol I, II e III, Editora PRO-TEC, S,o Paulo, 1986. 4) Rossi, Mrio;" ESTAMPADO EN FRIO DE LA CHAPA", Ed. Dossat, Madrid, 1979. 5) Oehler - Kaiser; "HERRAMIENTAS DE TROQUELAR, ESTAMPAR Y EMBUTIR", 3a. Edio, Ed. Gustavo Gilli, Barcelona, 1981. 6) Lopes Navarro, Toms; "TROQUELADO Y ESTAMPACIN", 2a. edio, Ed.Gustavo Gilli, Barcelona, 1976. 7) Carlson, Richard; "METAL STAMPING DESIGN", Prentice Hall, New Jersey, 1961. 8) Makelt, Heinrich; MECHANICAL PRESSES", 1a. edio, Carl Hanser Verlag, Munich, 1968 9) Spur, Gnther & Stoeferle, Theodore- HANDBUCH DER FERTIGUNGSTECHNICK Vol. 1, 2/1 e 2/2, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1988. 10) Lange, Kurt - FORMING HANDBOOK, Ed. Mcgraw Hill and SME, New York, 1993; 11) Autores Coletivos; "MANUAL SCHUELLER- PRENSAS Y SUS APLICACIONES"- Ed. Louis schueller, Goppingen, 1968. 12) Agostinho, O. L.; Rodrigues, A. C. S. e Lirani, J. - "Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses", Edgar Bltcher Ed., So Paulo.

Paulo Victor Prestes Marcondes - Possui ps-doutorado pela Universidade de Deakin, em Geelong, na Australia (2007) e Universidades da California em San Diego (1996) e Pennsylvania (1996) nos EUA. Obteve seu doutoramento em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal de Santa Catarina e Universidade de Birmingham na Inglaterra (1995). Obteve o mestrado em Engenharia Mecnica (1991) e a graduao em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal de Santa Catarina (1989). Atualmente professor associado I da Universidade Federal do Paran atuando na graduao e ps-graduao (mestrado e doutorado) do Departamento de Engenharia Mecnica. Tem experincia na rea de Engenharia de Materiais e Metalrgica, com nfase em Conformao Mecnica, atuando principalmente nas reas de conformao de chapas, ferramentas de conformao (matrizes e moldes) e simulao computacional.