Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Practica de Control de la Produccin
Auxiliar Jos Mariano Muoz Garca
Primer Semestre 2014






Practica No.3
Manejo de Materiales
Gestin de Inventario
Grupo No:
5

Seccin:
N+
Horario: 8:40 a 10:20

Nombre Carn
Ponderacin
de trabajo
PEDRO LUIS MARROQUIN IXMATUL 200515940
100
100
GIULIANN OBED LOCON CARRAZCO 201020172
100
100
WILMER RENE JIMENEZ REYES 201020254
100
100
JUDI MICHELLE GUTIERREZ SARAVIA 201020266
100
100
MARIA JOSE PEREIRA GARCIA 201020468
100
100
SERGIO AMILCAR VALLE MORALES 201020682
100
100


01 de Marzo de 2014



Hoja de Ponderacin
Practica de Control de la Produccin

Contenido
Ponderacin
Introduccin 05
Objetivos 10
Fundamento terico 10
Desarrollo practico 40
Conclusiones 15
Recomendaciones 10
Bibliografa 05
Anexos 05
TOTAL: 100



INTRODUCCIO N

El manejo de materiales surge o nace tras identificar el problema de los
inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez, que le
asegurarn la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales.
Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para
sobrevivir motiv la existencia de los inventarios.

Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de
bienes y servicios; de aqu viene la importancia del manejo de inventario por parte
de la misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control
oportunamente, as como tambin conocer al final del periodo contable un estado
confiable de la situacin econmica de la misma.

El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro
del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda.

Es de vital importancia el uso y manejo de una buena gestin de inventarios para
no solo cumplir con la demanda del mercado sino optimizar el stock de materiales
al bajo, para el desarrollo y comprensin de este tema se elabora dicha prctica.



















OBJETIVOS

GENERAL

Identificar los tipos de problemas en los inventarios para hacer frente a la
escasez de los mismos por medio de soluciones estadsticas.


ESPECFICOS

Optimizar los recursos, pedidos y costos de inventario en general, para
saber qu es lo que se necesita de materia prima para efectuar procesos y
disminuir dichos inventarios.
Administrar los inventarios de acuerdo a los indicadores para aumentar la
productividad y las utilidades de la empresa.
Manejar adecuadamente los materiales para reducir los costos de
almacenamiento de materiales innecesarios.




















MARCO TEO RICO


Gestin del inventario
El inventario es uno de los activos ms costosos para gran parte del sector
industrial. Los encargados de las operaciones, a nivel mundial, han logrado
identificar que la gestin del inventario es algo fundamental. Reduciendo el
inventario, una empresa es capaz de reducir sus costos. Es muy importante el
poder alcanzar un equilibrio entre lo que se est invirtiendo en el inventario y el
servicio al consumidor final o cliente. No existe manera alguna de obtener un plan
de produccin de bajo costos, sin una buena gestin del inventario.

Gran parte de la industria dedicada a la fabricacin de manufacturas se preocupa
por planificar y controlar su inventario, buscando obtener un inventario con costos
ptimos. Cada organizacin debe prever la demanda, y con base a esto se debe
determinar las necesidades de inventario para poder satisfacer dicha demanda.

Planificacin de las necesidades de materiales, MRP
El sistema MRP representa grandes beneficios para las empresas. Entre ellos
podemos destacar: 1) Mejor respuesta a los pedidos de clientes, 2) Repuestas
ms rpidas a los cambios del mercado, 3) Mejor utilizacin del personal y de las
instalaciones, y 4) Reduccin de los niveles de inventario.

La reduccin de los inventarios libera capital y espacio que puede ser utilizado en
otras cosas. Estos beneficios son el resultado son el reflejo de la utilizacin de un
sistema de programacin de inventario dependiente. Una demanda dependiente
se refiere a la demanda de un artculo, la cual se relaciona con la demanda de
otro. La demanda de artculos es dependiente cuando se puede determinar una
relacin entre los artculos.

La tcnica dependiente que se utiliza en el mbito productivo es la planificacin de
las necesidades de materiales, conocida como MRP.

Sistema Just in time y MRP
La MRP es una tcnica de planificacin que cuenta con plazos de entrega fijos, y
el sistema justo a tiempo, JIT, es una forma de lograr que el material circule de
forma libre. Los plazos fijos pueden significar una limitacin, esta limitacin
dificulta la relacin que puede existir entre un sistema MRP y uno JIT, sin embargo
un sistema combinado ofrece lo mejor de ambos sistemas.
La MRP brinda un buen programa marco y un perfil exacto de las necesidades de
inventario, mientras que el sistema JIT reduce el inventario de productos en curso.
Existen dos planteamientos para integrar ambos sistemas:

1. Planteamiento de pequeas fracciones: La MRP es una buena herramienta
utilizada para la gestin de los recursos y de la programacin de las
instalaciones que se encargarn del proceso. El inventario se desplaza a
travs de la fbrica siguiendo un sistema JIT.
2. Planteamiento del flujo equilibrado: La MRP proporciona la planificacin y la
programacin necesarias en operaciones repetitivas. La parte JIT utiliza
kanbans, seales visibles y proveedores de gran fiabilidad para traer los
materiales a la fbrica. En estos sistemas, la ejecucin se consigue
manteniendo un equilibrio entre el flujo de material hacia las reas de
preparacin con lotes de reducido tamao.

Tcnicas para determinar los tamaos de los lotes
Existe variedad de formas para poder determinar los tamaos de los lotes en un
sistema MRP; el software comercial de MRP normalmente incluye la posibilidad de
utilizar varias tcnicas para determinar el tamao del lote. Dentro de estas
tcnicas podemos encontrar las siguientes:

1. Lote por lote: Se produce exactamente lo que se necesita. Esta decisin es
coherente con el objetivo de un sistema MRP, el cual busca igualar las
necesidades de la demanda dependiente, sin stock de seguridad y sin
anticipacin de rdenes futuras. Cuando efectuar pedidos frecuentemente
resulta econmico este sistema suele ser eficiente, sin embargo cuando la
realizacin de un pedido es significativo, puede resultar bastante caro.
2. Cantidad del pedido econmico: Se utiliza una tcnica llamada EOQ, la cual
es una tcnica estadstica que utiliza medias, normalmente la demanda
media de un ao, y supone una demanda conocida, dependiente.
3. Equilibrio de unidades entre periodos: Es un mtodo dinmico que realiza
un equilibrio entre los constes de preparacin y los de mantenimiento. Este
mtodo utiliza informacin adicional para cambiar el tamao del lote
teniendo en cuenta las necesidades del tamao del siguiente lote futuro. El
equilibrio de unidades entre periodos genera una tasa unidad periodo
econmica que es la relacin entre el coste de preparacin y el coste de
mantenimiento.

Algoritmo de Warner-Whitin: Es un modelo de programacin dinmico que aade
cierta complejidad al clculo del tamao del lote. Supone un horizonte temporal
finito, ms all del cual no existen necesidades netas adicionales. Sin embargo,
proporciona buenos resultados.





























MARCO PRA CTICO




















a) Cmo afectara esta situacin al plan de manejo de materiales ya
elaborado?
Los inventarios varan ya que con el nuevo pedido se tiene una mayor demanda
que cumplir, por lo cual se necesita realizar pedidos con mayor frecuencia y con
una cantidad optima distinta, la cual se adaptara a la nueva demanda de 15,000
playeras. Las rdenes de compra o de requerimiento de materia prima deberan
cambiar, ya que estas deben llegar aproximadamente un mes antes de lo que se
tena previsto por la cantidad necesaria de materia prima a manejar. Esto conlleva
tambin al aumento en la produccin para que de esta manera la materia prima se
procese y as no se incurra en gastos de almacenamiento innecesarios.

b) Cul sera la nueva planificacin de manejo de materiales y como se
modifica el cronograma de rdenes de pedido y recepcin de
materiales?

La nueva planificacin del manejo de materiales entre ambas cantidades de
pedidos, es necesario establecer la capacidad que se posea en la bodega y si esto
no genera un problema, partiendo del estudio numrico y el adecuado anlisis de
la capacidad de nuestras bodegas, la capacidad de la bodega para esta serie de
pedidos es ptima ya que se ha establecido un nivel mximo de materia prima ya
que esto se hace a travs de una serie de pedidos a lo largo de la historia de la
empresa dejando a si un espacio considerable y que a la vez no se exceda y se
vuelva en una inversin innecesaria.
Los cronogramas de pedido y recepcin de materiales se adelantan 18 das
aproximadamente para evitar un faltante de material, que se puede establecer que
este tipo de inventario de materiales, es con reabastecimiento antes de llegar al
stock de seguridad a si se poseer un colchn de seguridad y a si mismo tener la
materia prima, para no generar demoras o un faltante ya que eso podra perjudicar
gravemente a la empresa por lo que el cronograma de pedido y recepcin de
materiales se adelanta que es lo ms conveniente cuando se da un pedido de esta
cantidad.




c) Como Gerente de Planta, aceptara usted este nuevo pedido? Razone
su respuesta.
Este incremento en el pedido del mes de abril representa nuevos y mayores
gastos, ya que el material requerido es ms del doble del que se tena previsto,
por lo cual es necesario realizar pedidos en tiempos menores a los que se estaba
planificando a cuando el pedido era solamente de 7,000, por lo cual, si se
considera y se llega a un acuerdo con los proveedores, para que estos nos
cumplan con las fechas de entrega de materia prima, considerando la capacidad
de planta y el personal operacional de produccin, podra aceptarse dicho pedido
siempre y cuando se garantice que se trabajar con todas las condiciones
establecidas, para que de esta manera se logre trabajar siempre con el material
adecuado y no se corra el riesgo de quedarse sin materia prima o sin los operarios
necesarios. Es una buena opcin aceptar dicho pedido porque as como
representa ms gasto, tambin representarn mayores ingresos para la empresa.


d) Qu otras opciones propone para la canalizacin logstica del
producto terminado?
Entre las opciones que se pueden considerar estn las siguientes:
Realizar un estudio de las diferentes empresas disponibles para la
distribucin del producto terminado hacia el lugar de despacho o al destino,
en este caso al puerto del Atlntico. En el estudio a realizar se debe de
hacer una comparativa de las ventajas y desventajas que ofrece cada una
de las empresas y optar por la que presente ms ventajas sobre las
desventajas.

Realizar un anlisis del proceso actual con el que se cuenta, y encontrar
fallas en el sistema y proponer mejoras que ayuden a mejorar el sistema de
distribucin del producto terminado.

Realizar un estudio de las rutas ptimas que se pueden utilizar para la
distribucin del producto, y realizar un estudio de la factibilidad que tendra
la adquisicin de una flotilla de camiones para la distribucin del producto,
tomando en cuenta los ahorros que se pueden realizar y estimar los costos
mensuales de distribucin. Hacer un pronstico de la TIR y con base a ello
seleccionar una opcin.








e) Elabore un plan de contingencia para el caso en que, por factores
externos fuera del alcance de sus manos, el producto terminado no
pueda llegar a tiempo para ser embarcado en el puerto del Atlntico.

Plante de contingencia, atraso en llegada a embarque en el puesto del
atlantito.
Objetivo
General
Entregar a tiempo la mercadera terminada a nuestros clientes.

Especifico
Identificar todas las posibilidades para que no ocurra un atraso en la
entrega de producto terminado.
Identificar qu tipo de procedimiento es necesario tomar para cada
situacin que se presente.
Alcances
Es necesario que todo el personal involucrado en la produccin del producto
incluyendo nuestro proveedores cumplan con el tiempo que se les indica para
evitar que los atrasos ocurran. Si el proveedor indica un atraso en el
abastecimiento de materia prima tener otras alternativas a la mano para no quedar
mal al cliente.
Para evitar atraso se considerara el pago de horas extra para reponer el tiempo
perdido.
La organizacin y funciones ante contingencias
Las personas involucradas debern de analizar con anticipacin si se producir un
atraso y conforme se muestra a continuacin resolverlo.


Funciones de cada miembro de la organizacin
COORDINADOR GENERAL DE LA EMERGENCIA
Persona encargada de manejar las comunicaciones con los medios
informativos, entidades fiscalizadoras y directivos, cuando la emergencia
sobrepase el nivel de respuesta de los recursos disponibles.

JEFE DE RESPUESTA
Responsable de asignar los recursos necesarios para la implementacin de
las medidas preventivas ante la ocurrencia de una emergencia. Informar al
departamento de seguridad y medio ambiente que se ha producido una
emergencia.
LOGSTICA
Responsable de proveer recursos, materiales, equipos, etc. necesario para
el control y mitigacin de la contingencia. Adems es el responsable de la
contabilidad de los recursos, del manejo de seguros, contratos y otros.

OPERACIONES DE INTERVENCIN
Estar conformado por la brigada de intervencin dirigida por un jefe de
brigada, quien tendr las funciones de identificar y confirmar el grado de la
emergencia, asegurar que todas la acciones de respuesta se realicen con
seguridad extrema y controlar y mitigar la emergencia con los recursos
tcnicos disponibles.

PLANEAMIENTO
Est conformado por personal encargado de evaluar los daos y las
medidas correctivas a adoptar ante una emergencia y establecer las
necesidades inmediatas que puedan darse durante el desarrollo de las
actividades de mitigacin.

COMUNICACIN Y RELACIONES PBLICAS
Tendr a su cargo la definicin del contenido y oportunidad de envo de la
informacin referida al suceso, para su comunicacin a los medios de
informacin y ciudadana en general.
Tipo de contingencia
Tipo de contingencia Descripcin
Contingencia por atraso en la
entrega de producto terminado
Por factores externos fuera del alcance
de las manos de la organizacin, el
producto terminado no puede llegar a
tiempo para se embarcado en el puerto
de atlntico.

Estrategia de respuesta
Responsables
Logstica es responsable de proveer diversas alternativas para responder
ante cualquier tipo de atraso que tenga que ver con el traslado de producto
terminado.
Respuesta a contingencia por atraso en la entrega de producto
terminado.
Ser necesario identificar si la ruta a tomar para llegar al puerto de
Atlntico, es la nica que existe y si es la mas rpida, de no serlo
plantear otra ruta de para la entrega de producto terminado.
Si al analizar las rutas y determinar que aun as no se llegar a
tiempo, optar por otra forma para el envi de ste, previamente tener
un presupuesto de los costos de enviar la materia prima por avin,
para no quedar mal con nuestro cliente.


f) Cules alternativas propone para la adquisicin de materia prima en
caso de que los proveedores actuales incumplan con los plazos de
entrega establecidos?
Existen varias alternativas por el incumplimiento de los proveedores hacia la
empresa, la ms simple es revisar los trminos y condiciones con las que se
adquiere el producto, exigir la calidad respecto al tiempo de entrega del producto a
los proveedores es esencial. Es preferible continuar con un proveedor antiguo y
aclarar los conflictos o los incumplimientos mediante el dilogo y la negociacin
para as seguir manteniendo la calidad obtenida con la materia prima que ellos nos
proveen. Si el proveedor no est de acuerdo con las condiciones del tiempo de
pedido o simplemente no tiene la capacidad para producir tal cantidad de material
en el tiempo deseado, es una opcin la bsqueda de nuevos proveedores,
siempre tomando en cuenta que la calidad es un requisito muy importante para
evitar prdidas de material o desperdicio en el trabajo que se realiza por materia
prima inadecuada, y desde el inicio del contrato aclarar los trminos acerca del
tiempo de entrega de los pedidos.






CONCLUSIONES DEL REPORTE


El problema mayor de un inventario es no ser capaz de sobreponerse a una
necesidad. La escasez es eliminada en la mayora de ocasiones por medio
del almacenamiento de los bienes necesarios para la subsistencia de una
empresa.

El inventario surge para poder proveer a una empresa de materiales
necesarios, para su continuo desarrollo y funcionamiento acorde dentro del
proceso de produccin para poder suplir la demanda.

Administrar un inventario es un arte y lo ms importante por lo que se debe
regir una buena gestin de inventarios, es la parte de costos. Solo
determinando el espacio necesario para un inventario de forma correcta, se
llegarn a tener buenas utilidades.

El manejo de materiales cobra importancia cuando se trata de productos
perecederos, ya que dichos productos poseen otros indicadores que se
convierten en variables a tomar en los modelos matemticos. Un inventario
de este tipo es mucho ms delicado de optimizar que uno que no lo es.


















CONCLUSIONES PERSONALES


El estudio de la planificacin de materiales es de suma importancia en cualquier
empresa ya que con esta se busca optimizar los recursos, pedidos y lo mas
importante costos de inventario, ya que se debe calcular cunto es lo que se
necesita de materia prima para efectuar los procesos y disminuir el inventario,
como fin primordial es aumentar la productividad y la utilidades de la empresa.
Pedro Luis Marroqun Ixmatul 200515940

El manejo de un inventario es de suma importancia cuando se trata de inventarios
de productos que tienen fecha de vencimiento, como por ejemplo, los alimentos.
Estos inventarios deben tener un dinamismo mucho ms grande que uno de un
producto de diferente naturaleza, ya que est en juego el consumo humano como
fuente primordial. Cada inventario debe ser modelado matemticamente y de
acuerdo a lo anterior, el de productos perecederos, debe contener variables
diferentes para tomar en cuenta los factores que hacen que venza.
Giuliann Obed Locn Carrazco 2010-20172

La planificacin de requerimientos de materiales es de suma importancia para
cualquier industria que est buscando reducir sus costos de inventario, ya que se
debe calcular cunto es lo que se necesita de materia prima para efectuar los
procesos y disminuir el inventario, como consecuencia se aumentan las
utilidades.
Wilmer Ren Jimnez Reyes 201020254

Segn los resultados obtenidos en los anlisis de inventarios realizados, se logra
determinar los tiempos ptimos para realizar pedidos y que de esta manera se
logren tener en el tiempo justo, cuando se necesiten, y que de esta manera no se
incurra en mayores gastos por tener mucha materia prima o producto almacenado;
en el caso particular del incremento de la orden para el mes de abril, en donde se
aumenta en ms del 60% la demanda prevista, se observa que para lograr
cubrirla, los tiempos de pedidos de materia prima deben ser mucho ms seguidos
y las cantidades optimas cambiaran tambin, ya que siempre se debe buscar que
sean los ptimos por las mismas razones previamente descritas..
Judi Michelle Gutirrez Saravia 201020266

Para poder abastecer tal 15,000 unidades de camisas extras que solicita nuestro
cliente es necesario realizar las ordenes de pedidos con un mes de anticipacin
de acuerdo a como inicialmente estaba planeado, la tela en febrero, los botones
en enero, el hilo en febrero, la etiqueta en enero y la esponja en febrero. Lo
mismo ocurre con la entrega de los proveedores, ahora deben entregar la tela en
marzo, los botones en febrero, el hilo en marzo, la etiqueta en febrero y la esponja
en marzo. Con respecto a la cantidad que se requiere para este pedido extra
aumento en 67.88% en todos los materiales y as garantizar el envi de las 15,000
camisas al cliente. Es importante remarcar que sin un buen uso de la
administracin de materiales no se habra podido predecir estas fechas y mucho
menos la cantidad extra de materiales que se necesita para poder atender los
pedidos pronosticados.
Mara Jos Pereira Garca 201020468

La gestin de inventario es una herramienta til para el manejo de materiales, en
especial los materiales perecederos, ya nos provee indicadores para la toma de
decisiones congruentes y justificadas con mtodos matemticos para el manejo de
materiales. El adecuado manejo de materiales nos permitir reducir costos por
almacenamiento innecesario de material, perdidas de ventas por falta de materia
prima para ser trabajada y puede llegar incluso a optimizar el uso del espacio y del
recurso humano.
Sergio Amlcar Valle Morales 201020682



















RECOMENDACIONES

La implementacin de manejo de materiales con un til conocimiento de gestin
de inventarios, que me indican si puedo o no tener faltante el tiempo que tardo en
reabastecer mi bodega, pero creo lo ms importante es modificar los cronogramas
y establecer un grfico que nos ayude a ver los meses altos y bajos en la
empresa.
Pedro Luis Marroqun Ixmatul 200515940

Las variables que debe tener un inventario de producto perecedero, deben ser las
de los mismos productos de vencimiento de los cuales estn conformados cada
producto final. Es decir, se toma en cuenta la fecha de vencimiento de cada
componente y al final la general para poder saber cunto tiempo tiene que estar
en un inventario un producto.
Giuliann Obed Locn Carrazco 2010-20172

La realizacin de una planificacin de requerimientos de materiales es una muy
buena herramienta que es recomendable utilizar en cualquier industria, ya que se
tendr una gua a la hora de realizar los pedidos, y no se caer en el error de pedir
una gran cantidad, la cual estar almacenada solamente generando costos de
inventario innecesarios.
Wilmer Ren Jimnez Reyes 201020254

En el caso particular del nuevo pedido solicitado, donde se logra observar que es
ms del 60% de incremento en la demanda prevista, la recomendacin es
asegurarse que se contar con el personal adecuado, disponibilidad de trabajo en
horas extras, y sobre todo que se tenga un abastecimiento de materia prima
asegurado, para que de esta manera no se corran riesgos de no contar con el
material en el tiempo adecuado, una opcin podra ser tener ms proveedores que
puedan satisfacer los pedidos de materia prima, pero debe asegurarse que los
mismos nos darn la materia prima con las mismas caractersticas, para que de
esta manera no se incurra en riesgos de variaciones en el producto terminado. De
manera general, siempre se recomienda que se lleve un control de inventarios
precisos para evitar incurrir en gastos mayores para la empresa, esto ayuda a
llevar un mejor control en lo que entra y sale en bodega y el uso que se le da a la
materia prima, as como consolidar alianzas con proveedores.
Judi Michelle Gutirrez Saravia 201020266

Ya que el material necesario para cumplir con este pedido extra es ms del 50%
es necesario que tengamos que buscar ms proveedores para que las entregas
sean a tiempo y podamos cumplir con lo pronosticado sin tener demoras y
quedarle mal al cliente. Adems de tener planes de contingencia por si se
pronostica que no se pueda entregar en la fecha indicada el producto terminado,
para poder solucionar el problema de manera que no se afecte a nuestro cliente.
Mara Jos Pereira Garca 201020468

En el manejo de materiales es importante tener clara la diferencia entre un
producto perecedero y un producto que no es perecedero, ya que este es un factor
importante a tomar en cuenta cuando se realiza un anlisis de la gestin del
inventario, y, al no tomar esta caracterstica en cuenta puede echar a perder todo
un lote de produccin o incluso llevar a la quiebra una empresa por el inadecuado
manejo de recursos.
Sergio Amlcar Valle Morales 201020682





BIBLIOGRAFI A

CONSULTAS BIBLIOGRFICAS

HeizerJ., Rnder B. Direccin de la produccin. Decisiones tcticas. 6ta
Edicin. Pearson Educacin, Madrid, 2001. 528 Pginas.