You are on page 1of 18

Normas Tcnica de

Gravedad Especfica y
Absorcin del Agregado Fino
NTP 400.022 AASHTO T84
ASTM C 128
Tecnologa de los Materiales
Universidad Nacional Mayor
de San Marcos
Universidad del Per, DECANA DE AMERICA
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Civil

Alumno: Delgado Chavarri Christian
Cdigo: 11160258
Docente: Dra. Julia Maril Caldern Celis
Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

1
NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.022
MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL
AGREGADO FINO


1. OBJETO
La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso
especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de
24 horas) del agregado fino.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta NTP. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos a base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo
momento, la informacin de las NTP en vigencia.

Normas Tcnicas Peruanas

NTP 400.037:2001 - AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en
hormign.

NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.

NTP 400.011:1996 - AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados para uso en
morteros y hormigones (concretos).

NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras.

NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONRETO). Definiciones terminologa relativas al
concreto.

NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para el peso especfico
y absorcin de agregado grueso.

3. CAMPO DE APLICACIN
Esta NTP se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico hmedo
saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a
fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como el
control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.4.






Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

2
4. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta NTP se aplicarn las definiciones contenidas en la NTP 400.021.

5. APARATOS

5.1 Balanza: Sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g. o ms.
5.2 Frasco: Frasco volumtrico de 500cm
3
de capacidad, calibrado hasta cm
3
a 20C.
5.3 Molde Cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte superior, 90 mm 3
mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3mm de altura.
5.4 Barra Compactadora de metal 340g 15g de peso con un extremo de superficie plano
circular de 25 mm 3mm de dimetro.
5.5 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C 5C.





















6. PREPARACIN DE LA MUESTRA


6.1. Se coloca aproximadamente 1000g del agregado fino,
obtenido por mtodo del cuarteo y secado a peso constante a
una temperatura 110C 5C. Se cubica la muestra con agua y se
deja reposar durante 24 horas. Se extiende sobre la superficie
plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve
con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se contina
esta operacin hasta que los granos de agregado no se adhieran
marcadamente entre s. Luego se coloca en el molde cnico, se
golpea la superficie suavemente 25 veces con la barra de metal y
se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el
cono de agregado fino mantendr su forma. Se sigue con el
secado, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos
frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
Esto significa que el agregado fino ha alcanzado una condicin de
superficie seca.
Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

3
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

7.1. Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de
500g. del material preparado, se llena de agua para
alcanzar aproximadamente la marca de 500cm3 a una
temperatura de 23C 2C.

7.2. Despus de una hora se llena con agua hasta los 500cm3
y se determina el peso total del agua introducida en el
frasco con aproximacin de 0.1g.

7.3. Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso
constante a una temperatura de 110C 5C, se enfra a
temperatura ambiente en un secador durante hora a 1
y se pesa.

















Extraccin de los vacos del agregado mediante la bomba de vacos.















Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

4
8. EXPRESIN DE RESULTADOS

8.1 Peso especfico de masa (Pem):




Dnde:
Pem: Peso especfico de masa
Wo: Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.
V: Volumen del frasco en cm3
Va: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida en el frasco

8.2 Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)




8.3 Peso especfico aparente (Pea)



8.4 Absorcin (Ab)



9. REPORTE

Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0.01 e indicar el tipo de peso
especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.10.

10. ANTECEDENTES
ASTM C 128:1997












Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

5
AASHTO T 84
PESO ESPECFICO Y LA ABSORCIN DE AGREGADO FINO

Lleve a cabo este procedimiento de acuerdo con AASHTO T 84, NDDOT Modificada.
El procedimiento de ensayo estndar utiliza un picnmetro de 500 ml (matraz) mientras que el
NDDOT utiliza un 1000 ml picnmetro. El procedimiento de ensayo estndar utiliza una
muestra de 1000 g que se empapa 15 a 19 horas. La modificacin NDDOT es utilizar una
muestra de 1100 g que se remoja durante 17 1 horas.
El procedimiento de ensayo estndar especifica el agregado est en un estado de la superficie
seca, cuando las depresiones agregados ligeramente cuando se retira el molde. La
modificacin NDDOT especifica que el agregado est en un estado de la superficie seca cuando
se retira el molde y 25% a 75% del dimetro de la parte superior de las depresiones
superficiales. Una placa de cubierta de vidrio se utiliza con el picnmetro.
El procedimiento de ensayo estndar especifica que la muestra en el picnmetro se puede
sumergir en agua circulante para ajustar su temperatura a 73,4 3 F (23 1,7 C). NDDOT
requiere la colocacin de la muestra en el picnmetro en un bao de agua durante 60 15
minutos.
El procedimiento estndar especifica que la gravedad especfica calculada se grabar en la
centsima y la absorcin calculada a la dcima de punto porcentual. La modificacin NDDOT es
registrar la gravedad calculada especfica a las milsimas y la absorcin calculado a la
centsima parte del uno por ciento.
Consulte la edicin actual de AASHTO para el procedimiento en todos sus elementos y detalles
de equipamiento de especificacin.
ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad aparente y la densidad aparente
sobre la base de la masa agregada de superficie saturada seca y absorcin de una muestra de
agregado fino. El agregado fino se define como material que pasa el tamiz No. 4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AASHTO T 2, Muestreo de Agregados
AASHTO T 248, Reduccin de muestras de agregado Tamao Pruebas
AASHTO T 255, el contenido total de humedad evaporable de agregados por secado



Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

6
APARATO
Balanza
Picnmetro (frasco) y la placa de cubierta de vidrio
Molde de metal en forma de un tronco de cono
Metal anti sabotaje con una masa de 340 15 g de apisonamiento y la cara 25 3 mm
de dimetro
Cuchara
Pequeo ventilador
Control de temperatura del agua de bao
Tamices: No. 4 (4.75 m) Horno
PRUEBA DE MUESTRAS
Obtener muestra de acuerdo con AASHTO T 2. Mezclar bien y reducir el tamao de las pruebas
segn AASHTO T 248.
Espcimen de ensayo debe ser una muestra representativa de aproximadamente 1100 g de
material que pasa el tamiz No. 4.
Matraz aforado
Calibrar el matraz mediante la determinacin del peso del matraz lleno de agua destilada a
73,4 3 F (23 1,7 C). Llene demasiado el recipiente de modo que el agua es convexa por
encima del borde. Con mucho cuidado deslice una tapa sobre el borde del frasco. El matraz
debe estar libre de burbujas de aire. Limpiar cualquier resto de humedad en el exterior del
matraz y se pesa el matraz, el agua, y la placa de cubierta. Registre este peso como el peso del
matraz, tapar la placa, y agua. Vaciar el matraz y repetir la calibracin. Pesos repetidos deben
estar de acuerdo de 0,2 g.
PROCEDIMIENTO
Registre toda la informacin sobre SFN 2199. Los pesos se registraron con una precisin de
0,1 g.

Secar la muestra de acuerdo con T 255, a una temperatura de 230 9 F (110 5 C).
Permitir que la muestra se enfre a una temperatura cmoda manipulacin.

Colocar la muestra en una cacerola, cubrir con agua destilada, y remojar durante 17 1
horas. Despus del perodo de remojo cuidadosamente quitar el exceso de agua. Tenga
cuidado para evitar la prdida de las multas.

Corre la totalidad de la muestra sobre una superficie plana, no absorbente y exponerlo a
una corriente suave movimiento de aire caliente producido por el ventilador a una
velocidad baja. Se agita la muestra de frecuencia para obtener un secado uniforme.


Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

7
El propsito de secado lento, los uniformes es llevar las multas a una condicin de
superficie saturada seca. En esta humedad condicin llena los poros de cada partcula
mientras que la superficie de la partcula es seco. Si no uniforme secado se permite, los
resultados pueden ser errneos debido a sobre-secos porciones del agregado no estar
saturado. Continuar el proceso hasta que la muestra se aproxima a una condicin de flujo
libre. Se pretende el primer ensayo de la prueba de cono se hace con un poco de agua en
la superficie de la muestra.

Colocar el molde (dimetro grande hacia abajo) sobre una superficie lisa y nivelada, firme,
no absorbente y rellenar con el material parcialmente seco. Llene el cono a rebosar. Heap
material adicional por encima de la parte superior del molde manteniendo el molde con
los dedos en forma de copa y verter el material en la parte superior del molde. Apisonar la
superficie del material en el molde 25 veces con la manipulacin indebida. Cada gota de la
manipulacin debe comenzar 0,2 "(5 mm) por encima de la parte superior del agregado
fino. Permitir la manipulacin caer libremente durante cada gota. Ajuste de la altura inicial
despus de cada gota. Distribuir la gota de manera uniforme sobre toda la superficie.

Retire el material derramado alrededor del molde y lentamente levante el molde
verticalmente.

Si la humedad de superficie an est presente en la muestra, el agregado fino retendr la
forma moldeada y secado adicional. Si la muestra se desploma en el primer intento, el
material se ha secado pasado el estado de la superficie seca saturada. Es posible obtener
el agregado fino demasiado seco en el primer intento, pero la prueba puede ser salvado
mediante la adicin de unos pocos ml de agua a la muestra, mezclando, cubriendo, y
permitiendo que la muestra reposar durante 30 minutos antes de volver a comprobar.
Slo uno vuelva a comprobar est permitido.

Probar el agregado apisonado bien a intervalos frecuentes hasta 25 a 75% del dimetro de
la parte superior de las depresiones cnicas. En este punto el material ha alcanzado la
condicin de la superficie seca saturada. Inmediatamente pesan exactamente 500 g de
material de la superficie saturada seca para su introduccin en el matraz.

Llenar parcialmente el matraz con agua destilada. Inmediatamente introducir 500 g de
material de la superficie saturada seca en el matraz. Aadir agua destilada hasta que el
cuello del matraz se llena parcialmente. Rodar y agitar el matraz para eliminar las burbujas
de aire. Peridicamente parar la agitacin y el balanceo del matraz para permitir que las
burbujas de aire a la altura de la parte superior y ser eliminado. Continuar la agitacin,
laminados, y los procedimientos de eliminacin de burbujas hasta que todas las burbujas
se eliminan. Normalmente se toma alrededor de 15 a 20 minutos para eliminar las
burbujas de aire.


Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

8
Colocar el matraz en un bao de agua a 73,4 3 F (23 1,7 C) durante 60 15 minutos.
Para eliminar las burbujas de aire, de forma peridica retirar el matraz del bao de agua,
agitar suavemente, y colocarlo de nuevo en el bao de agua. Todas las burbujas de aire
debe ser eliminado. Esto requiere una buena tcnica y el juicio. Si las burbujas de aire no
se eliminan completamente, los resultados sern errticos. Despus el matraz ha estado
en el bao de agua durante el tiempo especificado, eliminar.

Despus de la retirada del bao de agua, aadir agua destilada hasta que el nivel de la
parte superior del matraz. Sobrellenado del matraz para que el agua es convexa por
encima del borde y deslice la placa de la cubierta de vidrio a lo largo del borde. El matraz
debe estar libre de burbujas de aire. Limpiar cualquier resto de humedad del matraz y se
pesa el matraz, la placa de cubierta, de la muestra y el agua. Registre este peso como el
peso del matraz, tapar la placa, la muestra, y el agua a la parte superior del frasco.

Vierta cuidadosamente la muestra y el agua en una cacerola cubierto de alquitrn.
Enjuagar el residuo del matraz en la sartn con un frasco. Horno seco de la muestra de
acuerdo con T 255 a una temperatura de 230 9 F (110 5 C). Cubrir y dejar que la
muestra se enfre a temperatura ambiente durante 30 a 90 minutos. Pesar y registrar el
peso de la muestra secada al horno.

CLCULOS E INFORMES
Para calcular la gravedad especfica mayor, dividir el peso en seco en el aire por los
resultados del matraz lleno de agua ms el peso de la muestra saturada de superficie seca,
menos el peso del matraz con la muestra y el agua a la parte superior del matraz. La
ecuacin es como sigue:
Gravedad especfica a granel = A / (B + S - C) A = peso de la muestra secada al horno
B = peso del matraz y placa de cubierta llena de agua
C = Peso del matraz, tapar la muestra y agua arriba del frasco
S = peso de la muestra de la superficie seca saturada (500 g)
Reporte el resultado al 0,001.
Para el clculo de densidad aparente (superficie saturada seca), dividir el peso de la
muestra saturada de superficie seca por los resultados del matraz lleno de agua ms el
peso de la muestra saturada de superficie seca, menos el peso del matraz con la muestra y
el agua a la parte superior del matraz . La ecuacin es como sigue:
Densidad aparente (superficie saturada seca) = S / (B + S - C) Informar sobre el resultado al
0,001.

Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

9
Para calcular la gravedad especfica aparente, se divide el peso de la muestra seca en
horno de aire por los resultados del matraz lleno de agua ms el peso de la muestra seca
en horno de aire, menos el peso del matraz con la muestra y el agua a la parte superior del
matraz. La ecuacin es como sigue:
Densidad aparente = A / (B + AC) Informar sobre el resultado al 0,001.
Para el clculo de la absorcin, se resta el peso de la muestra seca en horno de aire a partir
del peso de la muestra saturada de superficie seca y dividir el resultado por el peso de la
muestra seca en horno de aire. Multiplique el resultado por 100. La ecuacin es como
sigue:
Absorcin = [(S-A) / A] x 100
Informar del resultado con una precisin de 0,01%.
NOTAS
La inmersin de la punta de una toalla de papel en el picnmetro se ha encontrado para ser
til en la dispersin de la espuma que a veces se acumula cuando la eliminacin de las
burbujas de aire.
CALIBRACIN
Una revisin de la calibracin del equipo se debe realizar anualmente, como mnimo, o cada
vez que se produce el dao o la reparacin.

















Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

10
ASTM C 128
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO

1. Alcance
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de la gravedad
especfica bulk, gravedad especfica aparente. As como la absorcin de una muestra
de rido fino a una temperatura establecida de 23/ 23C (73.4 / 73.4F), despus de 24
horas de sumergidos en agua. La gravedad especifica bulk en base al peso de la
superficie saturada superficialmente seca de la muestra de ensayo y la absorcin.

2. Equipo
Balanza: Que tenga una capacidad de 1Kg o ms, una sensibilidad de 0.1gr o menos, y sea
exacta dentro del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto dentro del
intervalo de uso.









Un frasco u otro recipiente en el que se puede
introducir la totalidad de la muestra y capaz de apreciar
volmenes con una exactitud de 0.1cm3, su
capacidad hasta el enrase ser, como mnimo un 50%
mayor que el volumen ocupado por la muestra.


Molde: Un molde de metal de forma de un tronco de
cono de 0.8mm de espesor como mnimo y de 40 3
mm de dimetro inferior en su base menor, 90 3mm
de dimetro.


Varilla para apisonado: metlica, con un peso de 340
15gr y terminada por uno de sus extremos en una
superficie circular plana para el apisonado, de 25
3mm de dimetro.

Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

11
3. Muestra de Ensayo
La toma de muestras ser de acuerdo con la prctica D 75 (Toma de muestras de los
agregados).
Obtener aproximadamente 1Kg de la muestra de agregado fino utilizando el
procedimiento aplicable en la prctica C 702 (Prctica para la reduccin de muestras de
agregado segn el tamao).
Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno
hasta un peso constante a una temperatura de 110 5 C (230
9 F).
Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea
por inmersin o mediante la adicin de por lo menos el 6% de
humedad para el agregado fino, y dejar sumergido por 24 4 h.
Los valores de la absorcin y la gravedad especfico en la
condicin saturado superficialmente seco pueden ser
significativamente mayores para el rido no secado al horno
antes del remojo que para el mismo rido sometido a la
preparacin que se describe en el punto 3.6.
Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de
los finos, se extiende la muestra sobre una superficie plana
comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella una
corriente moderada de aire caliente, y remover con frecuencia
para garantizar el secado homogneo
Prueba del cono de la superficie de humedad: Sostenga el molde firmemente sobre una
superficie lisa no absorbente con la boca de mayor dimetro.










Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

12
Coloque una porcin de la muestra seca en el interior del molde, llenando hasta
desbordar, apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la varilla. Cada golpe debe
comenzar alrededor de 5 mm (0,2) por encima de la parte superior de la superficie total
de la muestra, levantndolo a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde.









Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado
mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y secando la muestra,
realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la
condicin de superficie seca.










4. Procedimiento
Registrar todas las determinaciones de pesos con una aproximacin de 0.1gr.
Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado 500 10gr de la muestra de rido
fino preparada, y se aade agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad.









Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

13
Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e incluso
agitando manual, mecnicamente o invirtindolo si es preciso, introducindolo
seguidamente en un bao de agua a una temperatura de 27 1.7C (73.4 3F) durante 1
hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca
rpidamente su superficie y se determina su peso total (picnmetro, muestra)











Un agitador mecnico ser considerado aceptable para su uso en caso de pruebas de
comparacin para cada perodo de seis meses de uso que muestran las variaciones de
mrgenes aceptables o dos resultados, el cual indica en la Tabla 1 de los resultados de la
agitacin manual en el mismo material.

TABLA 1





















Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

14
Nota: Alrededor de 15 a 20 minutos son normalmente necesarias para eliminar el aire
atrapado utilizando el mtodo manual .Introduciendo la punta de una toalla de papel en el
picnmetro ha demostrado ser til en la eliminacin de las burbujas de aire.
Opcionalmente, una pequea cantidad de alcohol isoproplico puede ser utilizado para
dispersarlas burbujas. No utilice cualquiera de estos procedimientos cuando se utiliza el
mtodo alternativo descrito a continuacin.
Alternativa para peso de acuerdo al paso 2.- La cantidad de agua aadida necesaria para
el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede determinarse
volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15mL. Calcular el peso total del
picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera:


Dnde:
C = Peso del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en (gr)
VA = Volumen de agua aadida al picnmetro, en (mL).
S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco, (gr).
W = Peso del picnmetro vaco, en (gr).


Alternativa de procedimiento en el paso 2.- Utilice un frasco Le
Chatelier inicialmente lleno de agua hasta el fondo entre el 0 y 1mL.
Registre esta primera lectura con el frasco y su contenido a la
temperatura dentro del rango de 23 1,7 C (73,4 3 F).

Aadir 55 5g de la muestra de agregado fino en estado saturado
superficialmente seco.
Despus de que todo el agregado fino se ha introducido, coloque la
tapa en el frasco y haga rodar el frasco en una posicin inclinada, o
que gire suavemente en un crculo horizontal, a fin de desalojar todo
el aire atrapado. continuar hasta que no haya burbujas en la
superficie.
Tome una lectura final del frasco y su contenido dentro de 1 C (1,8 F) o de la
temperatura original.
Se saca el agregado fino del picnmetro y se lo coloca en el horno a una temperatura de
110 5C (230 9F) hasta peso constante, se enfra al aire a temperatura ambiente
durante 1 hora y se determina final mente su peso seco.
Si se utiliza el frasco de Le Chatelier, una parte de la muestra se usa para la determinacin
de la absorcin. Pesar 500 10gr del agregado fino en estado saturado superficialmente
seco, secarlo hasta peso constante. Determinar el peso de picnmetro calibrado con agua
a 23 1,7 C (73,4 3 F).


Tecnologa de los Materiales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

15
Alternativa para peso de acuerdo al paso anterior.- La cantidad de agua aadida
necesaria para el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede
determinarse volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15mL. Calcular el peso
total del picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera:


Dnde:
B = Peso del frasco lleno de agua en (gr).
V = Volumen del frasco en (mL)
W = Peso del frasco vaco, en (gr).

5. Clculos

GRAVEDAD ESPECFICA BULK
Calcular la Gravedad Especfica Bulk a 23 / 23C (73.4 / 73.4F), define de acuerdo a la
terminologa E 12, mediante la siguiente expresin:



Dnde:
A = Peso en el aire de la muestra, en (gr).
B = Peso del picnmetro lleno de agua, en (gr).
S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco
C = Peso del picnmetro calibrado con muestra y agua, en (gr).

Si se utiliza el mtodo con el frasco de Le Chatelier, la gravedad especifica bulk a, 23 /
23 C, se calcula de la siguiente manera:


Dnde:
S1 = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco usando el frasco Le
Chatelier, en (gr).
R1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier.
R2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier.

GRAVEDAD ESPECFICA BULK (ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO)
Calcular la Gravedad Especfica Bulk a 23 / 23C, en base al peso del agregado en
estado Saturado Superficialmente seco, mediante la siguiente expresin:


C S B
A
Bulk Especifica Gravedad

Tecnologa de los Materiales




Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

16
Si se utiliza el mtodo con el frasco de Le Chatelier, la gravedad especifica bulk, a 23 /
23 C, en base al peso del agregado en estado Saturado Superficialmente Seco se
calcula de la siguiente manera:


GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE

Calcular La Gravedad Especfica Aparente, a 23 / 23C (73.4 / 73.4F) de acuerdo a la
terminologa E 12, mediante la siguiente expresin:




ABSORCIN

Calcular el porcentaje de absorcin, de acuerdo a la terminologa C 125, mediante la
siguiente expresin:



6. Reporte

Los resultados de las gravedades especificas realizadas con la misma muestra no deben
diferir en sus valores en ms de 0.01, ni de 0.1% para el porcentaje de absorcin.

7. Precisin

Las estimaciones de la precisin de este mtodo de prueba (que se muestran en la tabla
N1) se basan en los resultados de la AASHTO. Programa muestra de materiales de
laboratorio de referencia, con pruebas llevadas a cabo por este mtodo de prueba y el
mtodo de prueba AASHTO T 84, La diferencia significativa entre los mtodos de prueba C
128 requiere de un perodo de saturacin de 24 4 h, y el mtodo de prueba T 84
requiere un perodo de saturacin de 15 a 19 h.
Los datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de los resultados de las pruebas de
40 a 100 laboratorios.







C A B
A
Aparente Especifica Gravedad

Tecnologa de los Materiales




Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

17
BIBLIOGRAFA

http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/resumen-astm-c-128.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Astm-c-128-01/2245654.html

http://www.slideshare.net/UCGcertificacionvial/gravedad-especfica-y-absorcin-de-
agregado-fino

http://www.dot.nd.gov/manuals/materials/testingmanual/t84.pdf

http://www.in.gov/indot/files/84.pdf

http://es.scribd.com/doc/59877896/Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-400

You might also like