You are on page 1of 25

CHƯƠNG I: QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA

Quá trình alkyl hóa là quá trình đưa các nhóm alkyl vào vào phân tử các chất
hữu cơ hoặc vô cơ. Các phản ứng alkyl hóa có giá trị thực tế cao trong việc đưa các
nhóm alkyl vào hợp chất thơm, izoparafin, mercaptan, sulfid, amin, các hợp chất
chứa liên kết ete... ngoài ra quá trình alkyl hóa là những giai đoạn trung gian trong
sản xuất các monome, chất tẩy rửa...

§1. ĐẶC TRƯNG CỦA QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA


I. Phân loại các phản ứng alkyl hóa
Sự phân loại hợp lý nhất các quá trình alkyl hóa là dựa trên loại liên kết
được hình thành.
1. Alkyl hóa theo nguyên tử C: còn gọi là quá trình C - alkyl hóa

C - alkyl hóa là thế nguyên tử H gắn với C bằng các nhóm alkyl.
CnH2n+2 + CmH2m → Cn+mH2(n+m)+ 2
ArH + RCl → ArR + HCl
2. Alkyl hóa theo nguyên tử O và S: còn gọi là quá trình O - alkyl hóa và S -
alkyl hóa
O - alkyl hóa và S - alkyl hóa là các phản ứng dẫn đến tạo thành liên kết giữa
nhóm alkyl và nguyên tử O hoặc S.
ArOH + RCl + NaOH → ArOR + NaCl + H2O
NaSH + RCl → RSH + NaCl
3. Alkyl hóa theo nguyên tử N: còn gọi là quá trình N - alkyl hóa

N - alkyl hóa là thế các nguyên tử H trong amoniac hoặc trong amin bằng
các nhóm alkyl. Đây chính là một trong những phương pháp quan trọng nhất để
tổng hợp các amin.
ROH + NH3 → RNH2 + H2O
4. Alkyl hóa theo các nguyên tử khác:
Các quá trình Si -, Pb -, Al - alkyl hóa... là con đường quan trọng để tổng hợp
các hợp chất cơ nguyên tố hoặc cơ kim.
2 RCl + Si → R2SiCl2 (xúc tác là Cu)
4 C3H7Cl + 4 NaPb → Pb(C3H7)4 + 4 NaCl + 3 Pb
3 C2H4 + Al + 3/2 H2 → Al(C2H5)3
II. Các tác nhân alkyl hóa và xúc tác
Các tác nhân alkyl hóa có thể chia làm 3 nhóm:
a) Các hợp chất không no (olefin và acetylen), trong đó sẽ phá vỡ các
liên kết π của các nguyên tử C.
b) Dẫn xuất Cl với các nguyên tử Cl linh động có khả năng thế dưới ảnh
hưởng của các tác nhân khác nhau.
c) Rượu, ete, este, oxyt olefin là các tác nhân mà trong quá trình alkyl
hóa liên kết C - O sẽ bị phá vỡ.
1. Tác nhân là olefin - xúc tác và cơ chế
• Trong các loại tác nhân thì tác nhân olefin có giá thành khá rẻ, vì vậy người
ta luôn cố gắng sử dụng chúng trong mọi trường hợp có thể. Các olefin
(etylen, propylen, buten và các olefin cao phân tử) chủ yếu được sử dụng để
C - alkyl hóa các parafin và các hợp chất thơm.
• Xúc tác: acid proton (a.Bronsted) hoặc acid phi proton (a.Lewis)
• Cơ chế: chủ yếu xảy ra theo cơ chế ion qua giai đoạn trung gian hình thành
cacbocation. Khả năng phản ứng của các olefin được đánh giá bằng mức độ
tạo ra cacbocation:
RCH = CH2 + H+ ↔ RC+H - CH3
Quá trình này chịu ảnh hưởng của sự tăng chiều dài mạch, độ phân nhánh
của olefin:
CH2 = CH2 < CH3 - CH = CH2 < CH3 - CH2 - CH = CH2 < (CH3)2C = CH2
⇒ Tác nhân olefin có mạch càng dài, càng phân nhánh thì khả năng phản
ứng càng lớn.
• Ngoài ra trong rất nhiều trường hợp, quá trình alkyl hóa bằng olefin có thể
xảy ra dưới tác dụng của các chất khơi mào phản ứng chuỗi gốc, hoặc tác
dụng của ánh sáng hoặc tác dụng của nhiệt độ cao. Khi đó các phần tử trung
gian là các gốc tự do và trong trường hợp này khả năng phản ứng của các
olefin có cấu tạo khác nhau cũng không khác nhau nhiều.
2. Tác nhân là các dẫn xuất clo - xúc tác và cơ chế
Các dẫn xuất clo được xem là các tác nhân alkyl hóa tương đối thông dụng
nhất trong các trường hợp O -, S -, N - alkyl hóa và để tổng hợp phần lớn các
hợp chất cơ kim, cơ nguyên tố; ngoài ra còn được sử dụng trong trường hợp
C - alkyl hóa.
• C - alkyl hóa: xảy ra theo cơ chế ái điện tử dưới tác dụng chất xúc tác là các
acid phi proton (FeCl3, AlCl3) qua giai đoạn trung gian hình thành
cacbocation:
RCl + AlCl3 ↔ Rδ+ → Cl → δ-AlCl3 ↔ R+ + AlCl4-
Khả năng phản ứng của các alkyl clorua phụ thuộc vào độ phân cực của liên
kết C-Cl hoặc vào độ bền cacbocation và sẽ tăng khi chiều dài và mức độ
phân nhánh của nhóm alkyl tăng:
CH3CH2Cl < (CH3)2CHCl < (CH3)CCl3
• O -, S-, N - alkyl hóa: xảy ra theo cơ chế ái nhân và không cần xúc tác
RCl + :NH3 → RN+H3 + Cl- ↔ RNH2 + HCl
Khả năng phản ứng của các dẫn xuất clo được sắp xếp theo dãy:
ArCH2Cl > CH2 = CH - CH2Cl > AlkCl > ArCl
và AlkCl bậc I > AlkCl bậc II > AlkCl bậc III
• Trong tổng hợp cơ kim và cơ nguyên tố: xảy ra theo cơ chế gốc tự do dưới
tác dụng của kim loại
4 NaPb + 4 C2H5Cl → 4 Pb + NaCl + 4 C2H5•
→ 4 NaCl + Pb(C2H5)4 + 3 Pb
3. Tác nhân là các hợp chất có chứa O - xúc tác và cơ chế

Các tác nhân alkyl hóa có chứa O như rượu, ete, este, oxyt olefin có thể dùng
trong các quá trình C -, O -, N - và S - alkyl hóa; tuy nhiên trên thực tế người
ta sử dụng chủ yếu là các oxyt olefin. Quá trình xảy ra theo cơ chế
cacbocation dưới tác dụng của xúc tác là acid proton để làm đứt liên kết giữa
nhóm alkyl và oxy:
ROH + H+ ↔ R - +OH2 ↔ R+ + H2O
III. Đặc tính năng lượng của các phản ứng alkyl hóa
Các đặc tính năng lượng phụ thuộc vào tác nhân alkyl hóa và dạng liên kết bị
phá vỡ trong chất alkyl hóa. Một số thông số năng lượng trong quá trình alkyl hóa
được trình bày ở bảng sau:
Tác nhân alkyl hóa Liên kết bị phá vỡ -∆Ho298 , kJ/mol
Cα - H 84 ÷ 100
RCH = CH2 Car - H 96 ÷ 104
O-H 50 ÷ 63
Car - H 34 ÷ 42
RCl O-H ≈0
N-H 0 ÷ 25
O-H 0 ÷ 21
ROH
N-H 21 ÷ 42
CH2 - CH2
O-H 88 ÷ 104
O
CH ≡ CH O-H 100 ÷ 117
§2. ALKYL HÓA THEO NGUYÊN TỬ CACBON
Quá trình C - alkyl hóa chủ yếu xảy ra với các hợp chất thơm và parafin với
nhiều ý nghiã thực tế to lớn.
I. Alkyl hóa các hợp chất thơm
1. Hóa học và cơ sở lý thuyết
1.1. Xúc tác
Tuỳ thuộc vào tác nhân alkyl hóa mà có thể sử dụng các xúc tác khác nhau.
Các tác nhân alkyl hóa hydrocacbon thơm sử dụng chủ yếu trong công nghiệp
là các dẫn xuất clo và olefin. Rượu ít được sử dụng cho quá trình alkyl hóa
hydrocacbon thơm vì có khả năng alkyl hóa kém hơn.
• Khi tác nhân là các dẫn xuất clo: xúc tác hữu hiệu nhất là các acid phi
proton, phổ biến nhất là AlCl3. Hỗn hợp phản ứng trong pha lỏng khi alkyl
hóa với xúc tác AlCl3 bao gồm 2 pha: phức xúc tác và lớp hydrocacbon.
• Khi tác nhân là olefin: thường dùng xúc tác là AlCl3; ngoài ra có thể dùng
a.H2SO4, HF, H3PO4 trên chất mang, aluminosilicat, zeolit... Trong đó:
o Khi xúc tác là a.H2SO4 hoặc HF: + quá trình ở pha lỏng

+ t = 10 ÷ 40oC
+ p = 0,1 ÷ 1 MPa
o Khi xúc tác là a.H3PO4 rắn: + quá trình ở pha khí
+ t =225 ÷ 275oC
+ p = 2 ÷ 6 MPa
o Khi xúc tác là aluminosilicat, zeolit: + quá trình ở pha lỏng hoặc pha
khí
+ t = 200 ÷ 400oC
+ p = 2 ÷ 6 MPa
Như vậy, đối với quá trình C-alkyl hóa thì xúc tác AlCl3 chiếm vị trí áp đảo
vì có nhiều ưu thế.
AlCl3 ở trạng thái rắn hầu như không tan trong hydrocacbon và xúc tác rất
yếu cho phản ứng. Tuy nhiên theo mức độ hình thành HCl, AlCl3 bắt đầu chuyển
qua trạng thái lỏng có màu sậm. Chất lỏng này mặc dù không tan trong
hydrocacbon nhưng có hoạt tính rất lớn và do đó tốc độ phản ứng sẽ tăng lên. Trạng
thái hoạt động của AlCl3 có thể chuẩn bị bằng cách sục khí HCl qua hệ huyền phù
của AlCl3 trong hydrocacbon, khi đó sẽ hình thành phức của AlCl3 và HCl với 1 đến
6 phân tử hydrocacbon thơm, trong đó một phân tử này nằm ở trạng thái cấu trúc
đặc biệt mang điện tích dương (phức σ) còn các phân tử còn lại hình thành lớp
solvat:
H -
. (n-1) ArH Al2Cl7
H

Nhằm đạt được vận tốc alkyl hóa cao ngay từ thời điểm bắt đầu phản ứng,
phức này thường được chuẩn bị trước rồi sau đó đưa vào hệ phản ứng.
1.2. Cơ chế phản ứng
1.2.1. Khi tác nhân là dẫn xuất Clo RCl: xúc tác AlCl3 sẽ hoạt hóa Cl tạo ra
phức phân cực mạnh (phức σ) và hình thành cacbocation
RCl + AlCl3 ↔ Rδ+ → Cl → δ-AlCl3 ↔ R+ + AlCl4-
R R
+ R +
R +
H + H+

1.2.2. Khi tác nhân là olefin: xúc tác AlCl3 sẽ kết hợp với chất đồng xúc tác là
HCl để tạo ra cacbocation
RCH = CH2 + HCl + AlCl3 → RC+H - CH3 + AlCl4-
Trong trường hợp này cấu tạo của nhóm alkyl trong sản phẩm được xác định
theo nguyên tắc về sự tạo thành cacbocation bền vững nhất ở giai đoạn trung gian
(bậc III > bậc II > bậc I).
1.3. Các phản ứng phụ
Các phản ứng phụ có thể xảy ra trong quá trình alkyl hóa hydrocacbon thơm:
 Alkyl hóa nối tiếp
 Nhựa hóa
 Phân hủy các nhóm alkyl
 Polyme hóa olefin
• Phản ứng alkyl hóa nối tiếp:
Khi alkyl hóa các hợp chất thơm với sự có mặt của xúc tác bất kỳ sẽ xảy ra
sự thế nối tiếp các nguyên tử H và tạo thành hỗn hợp sản phẩm với mức độ alkyl
hóa khác nhau.
Ví dụ khi etyl hóa C6H6 sẽ xảy ra đến khi tạo thành hexa etylbenzen:

+ C2H4 + C2H4 + C2H4


C6H6 C6H5 - C2H5 C6H4- (C2H5)2 C6H3- (C2H5)3 v.v.

Mỗi phản ứng trong dãy này đều là các phản ứng bất thuận nghịch. Tuy
nhiên khi dùng xúc tác Aluminosilicat hoặc Zeolit ở điều kiện tương đối khắc
nghiệt hoặc khi dùng xúc tác AlCl3 thì sẽ xảy ra phản ứng thuận nghịch với sự dịch
chuyển vị trí của các nhóm alkyl:
C6H4R2 + C6H6 2 C6H5R
C6H3R3 + C6H6 C6H5R + C6H4R2

Khả năng dịch chuyển vị trí của các nhóm alkyl được sắp xếp theo dãy:
(CH3)3C- > (CH3)2CH- > CH3 - CH2- >> CH3-
Các khả năng hình thành sản phẩm nối tiếp:
+ R+
R R

R
+ R+
R R R
+R +
R R R
R
R R R
+ R+
R R
• Phản ứng nhựa hóa
Nguyên nhân là do các vòng thơm ngưng tụ ở nhiệt độ cao tạo thành các sản
phẩm như diarylalkan, triarylalkan, diarylolefin ... Nhiệt độ càng tăng phản ứng
nhựa hóa hình thành hợp chất đa vòng sẽ càng tăng.
• Phản ứng phân hủy các nhóm alkyl
Nguyên nhân là do khi điều kiện phản ứng khắc nghiệt sẽ thúc đẩy sự phân
huỷ các nhóm alkyl và tạo ra các sản phẩm phụ có mạch alkyl ngắn.
Ví dụ: + Khi C3H6 phản ứng với C6H6 có hình thành sản phẩm C6H5-C2H5
+ Khi C2H4 phản ứng với C6H6 có hình thành sản phẩm C6H5-CH3.
Mạch alkyl càng dài càng dễ bị phân hủy. Sự phân huỷ có khả năng xảy ra ở
giai đoạn tách cacbocation.
+ 2 C6H6
RC+H - CH2R RCH = CH2 + R+ C6H5 - CH - CH3 + C6H5R
- H+
H

• Phản ứng polyme hóa olefin


Nguyên nhân là do sự kết hợp nối tiếp của cacbocation với olefin (trùng hợp
cation) + C2H4 + C2H4
CH3- C+H2 CH3- (CH2)2- C+H2 CH3- (CH2)4- C+H2 ....

Polyme sinh ra có khối lượng phân tử không lớn và có thể hạn chế bằng lượng
dư hydrocacbon thơm và giảm nồng độ olefin trong pha lỏng.
2. Thiết bị phản ứng
Hiện nay có 3 loai thiết bị phản ứng liên tục để alkyl hóa các hydrocacbon
thơm với xúc tác AlCl3.
Alkylat

Alkylat tác nhân khí


Xúc tác
alkyl hóa
C6H6
Alkylat

H2O

H2O olefin

C6H6 + olefin (hay RCl) H2O C6H6


+ xúc tác

a b c
Hình 1. Các loại thiết bị phản ứng alkyl hóa hydrocacbon thơm với xúc tác AlCl3
a. Thiết bị ống chùm - b. Hệ thiết bị nối tiếp - c. Thiết bị dạng ống
3. Công nghệ alkyl hóa các hydrocacbon thơm
Có hai hợp chất alkyl vòng thơm tiêu biểu được sản xuất với sản lượng lớn
nhất là etylbenzen và iso propylbenzen.
2.1. Tổng hợp Etylbenzen
2.1.1. Tính chất của etylbenzen
Ở điều kiện thường, etylbenzen là một chất lỏng sáng không màu, có mùi
thơm đặc trưng, có nhiệt độ sôi 136,186oC.
Etylbenzen gây bỏng da và mắt, trong một giới hạn nào đó cũng gây độc qua
đường hô hấp và ăn uống, đồng thời hấp phụ qua da.
Hầu hết etylbenzen (>99%) được sử dụng để sản xuất monome Styren (C6H5-
CH=CH2) vì nó là hợp chất chủ đạo đảm bảo điều kiện kỹ thuật cũng như thương
mại cho quá trình sản xuất styren. Đây là một monome rất quan trọng trong lĩnh vực
sản xuất chất dẻo và cao su tổng hợp. Chỉ có khoảng 1% etylbenzen được sử dụng
làm dung môi pha sơn hay làm hợp chất trung gian để sản xuất dietylbenzen và
acetophenol.
2.1.2. Công nghệ
Hiện nay hầu hết etylbenzen sản xuất trong thương mại đều từ quá trình alkyl
hóa benzen bằng etylen. Sự sản xuất etylbenzen tiêu thụ 50% lượng benzen trên thế
giới. Quá trình alkyl hóa này được tiến hành chủ yếu theo 2 phương pháp:
- Tiến hành trong pha lỏng với xúc tác AlCl3
- Tiến hành trong pha hơi với xúc tác rắn tầng cố định
Phản ứng : đây là phản ứng tỏa nhiệt mạnh
C6H6 + C2H4 ⇔ C6H5 - C2H5 -∆H0298 = 114 kJ/mol
a. Quá trình pha lỏng
Từ những năm 1930, công nghệ alkyl hóa pha lỏng với xúc tác AlCl3 đã
được đưa vào sử dụng với những đặc tính ưu việt. Nhiều công nghệ đã phát triển
dựa trên sự cải tiến qui trình công nghệ ban đầu này, tuy nhiên đến hiện nay qui
trình của Monsanto sử dụng xúc tác AlCl3 là qui trình thương mại hiện đại nhất.
Quá trình alkyl hóa benzen bằng etylen trên xúc tác AlCl3 là một phản ứng
tỏa nhiệt xảy ra rất nhanh và phần lớn tạo thành etylbenzen. Ngoài xúc tác AlCl 3
còn có nhiều xúc tác acid Lewis khác được sử dụng như AlBr 3, FeCl3, BF3. Ngoài ra
người ta còn đưa vào những chất kích động halogen như etylclorua hay hidroclorua
có tính chất kích động xúc tác, làm giảm lượng AlCl3 cần thiết. Cơ chế hoạt động
của hệ xúc tác AlCl3 - HCl như sau:
C2H4 + HCl + AlCl3 → C2H5+ + AlCl4-
C6H6 + C2H5+ + AlCl4- → C6H6 - C2H5+ - AlCl4-
C6H6 - C2H5+ - AlCl4- → C6H5 - C2H5 + AlCl3 + HCl
* Điều kiện vận hành phân xưởng:
• Nguyên liệu benzen phải sấy khô trước khi sử dụng (< 30 ppm H2O)
• Nhiệt độ t = 160 ÷ 180oC tương ứng với áp suất tuyệt đối p = 1.106 Pa
• Điều chỉnh tỷ số ε = benzen/nhóm etyl = 2 ÷ 2,5 để hiệu suất thu sản phẩm
tối đa
• VVH ≈ 2
• Thu hồi nhiệt tỏa ra để sản xuất hơi nước áp suất thấp nhằm giảm nhiệt độ
phản ứng, giúp cân bằng dịch chuyển theo chiều thuận
* Sơ đồ công nghệ: Hình 2
AlCl3 EB hồi lưu
Khí thải
N2 NH3

c
h
C6H6

h
H2O h

f
g
C6H6
hồi lưu muối thải
d
a

EB thô đi
làm tinh
b

i
C2H4
Poly etylbenzen hồi lưu

C2H5Cl trong C6H6

Hình 2: Quá trình alkyl hóa sản xuất Etylbenzen với pha lỏng đồng thể
a. tháp khử nước - b. Thiết bị phản ứng alkyl hóa - c. Thùng chuẩn bị xúc tác
d. Thiết bị chuyển vị alkyl - e. Thiết bị bay hơi - f. Thiết bị rửa khí thải -
g. Thiết bị tách lắng - h. Hệ thống trung hòa - i. Thiết bị tạo hơi áp suất thấp
* Thuyết minh: Benzen được làm khô ở tháp tách nước (a) rồi đưa qua hệ
thống làm sạch khí thải (f), sau đó trộn với dòng xúc tác và etylbenzen hồi lưu đến
từ thùng chứa xúc tác (c) cùng vào thiết bị phản ứng alkyl hóa (b). Etylen và chất
kích động được đưa vào thiết bị phản ứng từ dưới lên qua bộ phận phân phối. Dòng
lỏng đi ra khỏi thiết bị phản ứng được trộn với dòng poly alkylbenzen hồi lưu đi vào
thiết bị chuyển vị alkyl (d). So với công nghệ trước đây, ở công nghệ này poly
alkylbenzen không được hồi lưu trực tiếp về thiết bị phản ứng do sự hồi lưu với một
lượng lớn với nồng độ xúc tác thấp sẽ làm ngừng phản ứng alkyl hóa. Người ta sử
dụng một thiết bị chuyển vị alkyl riêng (d), trong thiết bị này nhiệt độ cũng thấp
hơn nhiều so với thiết bị alkyl hóa (b) để quá trình thu etylbenzen đạt năng suất cao
hơn. Sau khi ra khỏi thiết bị chuyển vị alkyl (d), dòng được đưa đến một tháp tách,
tại đây khí đi ra ở đỉnh còn dòng lỏng được làm lạnh và đưa vào thùng lắng (g). Tại
(g) pha nặng lắng ra khỏi pha lỏng được tách ra một phần hồi lưu lại quá trình , còn
phần lỏng nhẹ được đưa qua hệ thống các cột phân tách làm sạch (h). Đối với quá
trình đồng thể, tất cả xúc tác đều vẫn còn trong dung dịch, sản phẩm được rửa bằng
nước và amoniac. Dòng alkylat thô tiếp tục đưa qua bộ phận tinh chế để thu
etylbenzen tinh khiết.
Quá trình tinh chế thu etylbenzen tinh khiết được thực hiện trong 3 cột chưng
tách:
• Benzen không phản ứng được thu hồi ở đỉnh cột chưng cất đầu tiên, dòng
đáy cột 1 được đưa qua cột chưng cất 2.
• Ơ cột 2, etylbenzen được chưng tách ra khỏi phần poly alkylbenzen nặng
hơn, đáy cột 2 được đưa qua cột cuối cùng. Ơ đỉnh cột 2 thu được etylbenzen
với độ tinh khiết lớn hơn 99% (có thể đạt 99,8%)
• Tại cột 3, chưng cất poly alkyl bằng stripping và cho hồi lưu về đầu quá
trình, những hợp chất cặn hay dầu chứa chủ yếu là các hợp chất thơm đa
vòng được sử dụng làm nhiên liệu.
b. Quá trình pha hơi
Công nghệ alkyl hóa trong pha khí được thực hiện từ đầu những năm 1930
nhưng vào thời gian này công nghệ alkyl hóa trong pha khí không thể cạnh tranh
nổi với công nghệ alkyl hóa trên xúc tác AlCl3 trong pha lỏng.
* Năm 1960 có qui trình Alkar được phát triển bởi UOP dựa trên xúc tác BF3:
Ưu điểm:
+ sử dụng nguyên liệu có ít etylen (8÷10 %mol), có thể sử dụng dòng
khí từ lò cốc và các sản phẩm đa dạng khác của nhà máy lọc dầu.
+ sản phẩm có độ tinh khiết cao
Nhược điểm: một lượng rất nhỏ nước (>1 mg/kg) sẽ làm thuỷ phân xúc tác
BF3 gây ăn mòn thiết bị, do đó cần loại bỏ nước cũng như các hợp chất chứa S, O
trong nguyên liệu trước khi đưa vào qui trình.
Điều kiện vận hành:
+ nguyên liệu: benzen khô, etylen và BF3
+ áp suất cao: 25 ÷ 35 bars
+ nhiệt độ thiết bị phản ứng thấp : 100 ÷ 150oC
+ β etylen/benzen = 0,15 ÷ 0,2
+ nhiệt độ thiết bị chuyển vị alkyl = 180 ÷ 230oC
Kết quả thu etylbenzen có nồng độ 99,9%.
* Năm 1970, công nghệ của Mobil - Badger xuất hiện và được công nhận
là công nghệ alkyl hóa trong pha hơi thành công nhất với xúc tác zeolit tổng hợp
ZSM-5.
Ưu điểm:
+ hệ xúc tác dị thể nhiều thuận lợi
+ sản phẩm có độ tinh khiết cao
Nhược điểm: quá trình cho hiệu quả kinh tế không cao bằng công nghệ alkyl
hóa trong pha lỏng.
Điều kiện vận hành:
+ nguyên liệu ít etylen: 15%
+ xúc tác ZSM-5 hoạt tính cao
+ áp suất = 20 ÷ 30 bars
+ nhiệt độ = 400 ÷ 450oC
+ có 2 thiết bị phản ứng hoạt động thay phiên: 1 thiết bị hoạt động và 1 thiết
bị tái sinh xúc tác giúp quá trình hoạt động liên tục
c. Công nghệ sản xuất etylbenzen mới hiện nay:
Hiện nay công nghệ xúc tác zeolit, pha lỏng, tầng xúc tác cố định của
Lummus/UOP là công nghệ sản xuất etylbenzen hiện đại nhất có nhiều ưu điểm.
Công nghệ của qui trình cũng dựa trên qui trình alkyl hóa trong pha lỏng cơ
bản nêu trên, điểm đáng chú ý là xúc tác sử dụng là xúc tác zeolit không ăn mòn và
không độc hại, có thể tái sinh ngay trong thiết bị phản ứng hay đem đi tái sinh ở một
cơ sở khác; vì vậy sơ đồ này không cần hệ thống rửa và trung hòa sản phẩm.
Ưu điểm:
+ đáp ứng yêu cầu về sản lượng dễ dàng
+ độ tinh khiết sản phẩm cao > 99% (m); sản phẩm phụ xylen rất ít, tránh
được sự khó khăn trong việc phân tách tốn nhiều kinh phí, thích hợp dùng
làm nguyên liệu sản xuất Styren.
+ tiêu thụ nguyên liệu ít
+ chi phí đầu tư thấp
+ vận hành an toàn, dễ dàng
+ hiệu suất 99,5%
Sơ đồ công nghệ: hình 3 Etylbenzen
Etylen, benzen mới và benzen hồi lưu từ đỉnh tháp tách benzen (3) được đưa
vào thiết bị phản ứng alkyl hóa (1) với xúc tác zeolit, phản ứng xảy ra tạo thành hỗn
2

hợp alkylat. Dòng sản phẩm được đưa qua tháp tách benzen dư và poly etylbenzen
(3), một phần cho hồi lưu về thiết bị chuyển vị alkyl (2) tạo etylbenzen bổ sung, một
phần được đưa về đầu quá trình (1). Tại tháp tách (3), phần đáy gồm etylbenzen,
3

poly etylbenzen và sản phẩm nặng được đưa qua tháp phân tách (4), ở đỉnh tháp (4)
thu etylbenzen, phần đáy (4) đưa qua tháp tách (5) thu poly etylbenzen ở đỉnh cho
1

hồi lưu về thiết bị chuyển vị (2), đáy tháp (5) thu sản phẩm nặng làm nhiên liệu đốt.

C2H4
C6H6 hồi lưu
C6H6 Phần nặng
Hình 3: Công nghệ xúc tác pha lỏng, zeolit, tầng xúc tác cố định Lummus/UOP
1. Thiết bị phản ứng alkyl hóa - 2. Thiết bị chuyển vị alkyl - 3. Tháp tách benzen
4. Tháp tách Etylbenzen - 5. Tháp tách poly etylbenzen
2.2. Tổng hợp isopropylbenzen
Isopropylbenzen C6H5-CH(CH3)2 còn có tên gọi khác là Cumol, ở điều kiện
thường tồn tại ở dạng lỏng có ts = 152,5oC.
Ưng dụng:
+ từ isopropylbenzen sẽ thu được một monome quan trọng trong lĩnh vực cao
su tổng hợp là α-metylstyren C6H5-C(CH3)=CH2
+ từ isopropylbenzen tổng hợp isopropylphenyl hydroperoxyt (còn gọi là
hydroperoxyt cumol) C6H5-C(CH3)2-OOH và từ đây tổng hợp phenol và aceton.
OOH
CH3 - CH - CH3 CH3 - C - CH3 OH
+ O2 + H+ + CH3 - CO - CH3

Sản xuất : iso propylbenzen có thể được sản xuất tương tự như etylbenzen
II. Alkyl hóa parafin
Quá trình alkyl hóa parafin được ứng dụng để sản xuất các nhiên liệu chỉ số
octan cao cho động cơ và hiện đang là quá trình thông dụng nhất ở nhiều nước trên
thế giới.
Trong phạm vi Công nghệ Hóa dầu, quá trình alkyl hóa tập trung chủ yếu sản
xuất isooctan với sản phẩm chính là 2,2,4-trimetylpentan. Đây là cấu tử chuẩn có
RON = 100 dùng trong phép thử xác định chỉ số octan của xăng nhiên liệu.
Phản ứng:
i - C4H10 + n - C 4 H8 → i - C8H18
1. Hóa học và cơ sở lý thuyết
• Nguyên liệu: iso butan
• Tác nhân alkyl hóa : n- buten
• Xúc tác: HF khan hay H2SO4 94 ÷ 96% (m) hay AlCl3
• Chế độ công nghệ: tuỳ thuộc vào loại xúc tác sử dụng
 Xúc tác là H2SO4: t = 4 ÷ 10oC
p = 3 ÷ 4 at
τtx = 20 ÷ 30 phút
 Xúc tác là HF : t = 20 ÷ 35oC
p = 6 ÷ 8 at
τtx = 10 ÷ 20 phút
 Xúc tác là AlCl3: t = 50 ÷ 60oC
p = tương đối dương
• Cơ chế: phản ứng xảy ra theo cơ chế cacbocation
o Ban đầu olefin tham gia tạo ion cacboni:

CH2=CH - CH2CH3 + H+ → CH3-CH +-CH2CH3


o Sau đó, cacbocation bậc hai được tạo thành do kém bền hơn so với ion
bậc ba nên sẽ trao đổi ion H+ với i-parafin; và cacbocation bậc ba ter-
CH CH+CH CH + (CH ) CH CH CH CH CH + (CH3)3C+
butylcation
3 hình2 thành
3 tiếp tục3 3tác dụng với olefin
3 2ban2 đầu:
3

CH3
(CH3)3C+ + CH3CH=CHCH3 CH3 - C - CH - CH+ - CH3

CH3 CH3
o Cacbocation mới tạo thành dễ bị chuyển vị nội phân tử với sự di
chuyển vị trí của H và các nhóm CH 3- và cuối cùng, các cacbocation
này tác dụng với iso-butan sẽ tạo ra hỗn hợp các iso-octan và ter -
butylcation: (2 bước này được biểu diễn chung như sau)
CH3 CH3 CH3 CH3
CH3 - C - CH+ - CH CH3 - C - CH2 - CH

CH3 CH3 CH3 CH3


2,2,4-trimetylpentan

CH3 CH3 CH3 CH3


CH3 - C+ - CH - CH CH3 - CH - CH - CH

CH3 CH3 CH3 CH3


CH3
(CH3)3CH 2,3,4-trimetylpentan
CH3 - C - CH - CH+ - CH3

CH3 CH3 CH3 CH3 (CH3)3C+ CH3 CH3


CH3 - C - C+ - CH2 CH3 - C - CH - CH2

CH3 CH3 CH3 CH3


2,2,3-trimetylpentan

CH3 CH3 CH3 CH3


CH3 - C+ - C - CH2 CH3 - CH - C - CH2

CH3 CH3 CH3 CH3


2,3,3-trimetylpentan

Cation (CH3)3C+ này thúc đẩy quá trình theo cơ chế chuỗi ion. Thành phần
các isome phụ thuộc vào độ bền của các cacbocation trung gian và vận tốc phản ứng
trao đổi của chúng với i-butan.
• Các phản ứng phụ:
o Phản ứng alkyl hóa nối tiếp - song song

Các sản phẩm trung gian iso octylcation cũng có khả năng phản ứng với các
olefin tạo ra các parafin cao phân tử :
+ (CH3)3CH
C8H17+ + C4H8 C12H25+ C12H26 + (CH3)3C+

o Phản ứng phân huỷ

Trong các alkylat thu được bao giờ cũng có mặt các parafin thấp và cao phân
tử với số nguyên tử Cacbon không là bội số so với số nguyên tử cacbon trong
nguyên liệu ban đầu.
Ví dụ, khi alkyl hóa i-butan bằng các buten thì alkylat chứa 6÷10%
hydrocacbon C5 - C7 và 5÷10% hydrocacbon C9 hoặc cao hơn.
o Phản ứng trùng hợp

Phản ứng này xảy ra do sự trùng hợp cation của olefin hình thành các
polyme thấp phân tử có chứa nối đôi.

+ H+ + C4H8
2 C4H8 C8H16 C12H24 ....

• Tỉ lệ giữa i-parafin và olefin:


Khi sử dụng lượng dư i-parafin so với olefin sẽ hạn chế toàn bộ các phản ứng
phụ và có ảnh hưởng tốt đến hiệu suất alkylat, tăng hàm lượng sản phẩm mong
muốn, tăng chỉ số octan của sản phẩm và giảm tiêu hao xúc tác. Tuy vậy cũng
không nên dùng lượng dư quá lớn i-parafin vì khi đó chi phí tái sinh sau phản ứng
sẽ rất cao.
Tỉ lệ mol tối ưu trong trường hợp này giữa i-parafin và olefin là từ 4:1 đến
6:1.
• Thiết bị phản ứng
Hỗn hợp phản ứng là hệ hai pha được phân tán vào nhau nhờ cánh khuấy hay
hệ thống bơm phân tán.
Có hai loại thiết bị phản ứng sử dụng khác nhau bởi phương pháp giải nhiệt:
o Loại làm lạnh bên trong bởi amoniac lỏng (hoặc propan): phản ứng
được thực hiện trong thiết bị alkyl hóa có gắn máy khuấy công suất lớn
và các ống làm lạnh. Trong các ống này tác nhân giải nhiệt sẽ bốc hơi
nhờ nhiệt sinh ra của phản ứng . Hơi của nó sẽ được ngưng tụ sau đó và
trở về trạng thái lỏng ban đầu.
o Loại làm lạnh bằng cách cho bốc hơi lượng i-butan dư : phương pháp
này hiệu quả hơn nhờ điều khiển nhiệt độ dễ dàng hơn. Loại thiết bị này
được chia thành nhiều khoang nhỏ bởi các vách ngăn, mỗi khoang đều
có bộ phận khuấy riêng biệt. Buten được đưa vào từng khoang một cách
riêng rẽ, do vậy thực tế nồng độ của nó là rất nhỏ, điều này cho phép
hạn chế các phản ứng phụ. Còn a.H2SO4 và i-C4H10 được đưa vào
khoang thứ nhất ở bên trái, sau đó nhũ tương sẽ chảy từ từ qua vách
ngăn vào khoang thứ hai và tiếp tục như vậy. Khoang áp cuối sẽ làm
nhiệm vụ tách acid khỏi hydrocacbon, và acid này được đưa trở lại phản
ứng alkyl hóa. Hỗn hợp hydrocacbon sau khi qua vách ngăn cuối cùng
sẽ được đưa đi xử lý tiếp.
2. Công nghệ
Sơ đồ công nghệ alkyl hóa i-butan bằng n-buten được trình bày như sau:
3 5 11 12
Người ta đưa vào khoang đầu của thiết
C3H8 bị phản ứng (4) i-butan lỏng, a.H 2SO4

(lượng mới cộng lượng hồi lưu), còn n-buten được đưa vào từng khoang riêng rẽ.
6
Do 1nhiệt của phản ứng sinh ra một phần i-butan sẽ bị bay
11 hơi. Hơi này sẽ đi vào
C4H10
bình chứa (2), đóng vai trò vừa là bình tách vừa là bình trộn. Khí từ bình này được
tiếp nhận liên tục bởi máy nén (1) (nén đến áp suất 0,6 MPa) và ngưng
10 tụ tại thiết bị
ngưng tụ (3). Trong
2 thiết bị chỉnh áp suất (5)
13 áp suất được giảm xuống khoảng 0,2

MPa, tại đây một phần i-butan được bay hơi và tách ra trong bình chứa (2). Từ (2) i-
4
butan lỏng lại được đưa trở lại thiết
7 bị alkylNaOH
hóa. 13

alkylat

n-C4H8 9
8

H2SO4
H2SO4
Hình 4: Sơ đồ công nghệ alkyl hóa i-butan bằng n-buten
1- Máy nén; 2- Bình chứa; 3,12- Thiết bị ngưng tụ; 4- Thiết bị phản ứng;
5- Thiết bị chỉnh áp suất; 6- Thiết bị tách propan; 7,9- Thiết bị tách;
8- Thiết bị trung hòa;10- Thiết bị tách butan; 11- Thiết bị trao đổi nhiệt;
13- Thiết bị đun nóng
Trong quá trình hoạt động liên tục trong i-butan sẽ xuất hiện propan do phân
huỷ các hydrocacbon hay hiện diện ngay trong nguyên liệu ban đầu. Do vậy trong
chu trình làm lạnh i-butan có một công đoạn tách propan bằng cột chưng phân đoạn
(6). Người ta đưa vào đó một phần i-butan hồi lưu sau sinh hàn (3) và i-butan đã
được làm sạch khỏi propan sẽ quay trở về bình chứa (2).
Hỗn hợp đi ra từ khoang cuối thiết bị alkyl hóa (4) có chứa i-butan dư, octan,
hydrocacbon C5 - C7 và các hydrocacbon cao phân tử khác. Hỗn hợp này được đưa
vào thiết bị tách (7) để tách phần acid còn lại. Acid được đưa trở lại thiết bị alkyl
hóa, tuy nhiên một phần này sẽ được thải ra ngoài, sẽ bù vào đó một lượng acid
mới. Lớp hydrocacbon từ thiết bị tách (7) được trung hòa bằng dung dịch 10% trong
thiết bị (8) sau đó tách ra khỏi lớp nước trong thiết bị tách (9). Hỗn hợp
hydrocacbon trung tính được đưa đi chưng cất tại cột chưng phân đoạn (10). Tại cột
này phân đoạn i-butan mới được đưa vào. Một phần i-butan được đưa trở lại tháp
chưng (10), còn phần lớn sẽ đưa qua thùng chứa (2) và từ đây đi vào thiết bị phản
ứng. Như vậy sẽ thực hiện một chu trình vận chuyển của i-butan. Từ sản phẩm đáy
cột chưng (10) sẽ thu được alkylat sản phẩm.
§3. ALKYL HÓA THEO NGUYÊN TỬ OXY, LƯU HUỲNH VÀ NITƠ
Các quá trình O- alkyl hóa , S- alkyl hóa và N- alkyl hóa là các phương pháp
cơ bản để tổng hợp các hợp chất với liên kết ete, mercaptan và amin.
I. O-alkyl hóa
Trong số các quá trình O-alkyl hóa có 2 quá trình được ứng dụng trong sản
xuất công nghiệp: alkyl hóa rượu và phenol bằng các dẫn xuất Clo; alkyl hóa rượu
bằng olefin. Trong đó quá trình alkyl hóa rượu bằng olefin được sử dụng rộng rãi để
sản xuất các ete MTBE (metyl ter-butyl ete); ETBE (etyl ter-butyl ete) và TAME
(ter-amyl metyl ete). Đây là các phụ gia tăng chỉ số octan cho xăng thay thế cho
nước chì. (Phần này sẽ được học theo chương Ete hóa - Môn Các quá trình
chuyển hóa hóa học)
II. S-alkyl hóa
Đây là quá trình cơ bản để tổng hợp các Mercaptan, chẳng hạn như:
• Etylmercaptan - nguyên liệu trong sản xuất một loại thuốc trừ sâu nổi tiếng
là Mercaptophos, được tổng hợp từ quá trình alkyl hóa Hydrosulfid natri
bằng dẫn xuất Clo là Etylclorua:

C2H5Cl + NaSH C2H5SH + NaCl

• Etylmercaptan, Pentylmercaptan được sử dụng làm chất tạo mùi cho khí
đốt dân dụng. Pentylmercaptan được tổng hợp từ quá trình alkyl hóa bằng
Clopentan:
C5H11Cl + NaSH C5H11SH + NaCl
Ngoài ra còn một vài mercaptan khác có ứng dụng trong tổng hợp các chất
tẩy rửa không ion, hay trong quá trình tổng hợp cao su nhân tạo....
III. N- alkyl hóa
Để alkyl hóa ammoniac hoặc amin theo nguyên tử nitơ, người ta sử dụng tác
nhân alkyl hóa là các dẫn xuất Clo và rượu, trong đó gần đây rượu được sử dụng
nhiều hơn, bởi vì các dẫn xuất Clo đắt tiền hơn.
Các amin phổ biến nhất là Metylamin CH3NH2 (ts ≈ - 70C), Dimetylamin
(CH3)2NH (ts = 70C), Trimetylamin (CH3)3 N (ts = 40C), Etylamin C2H5NH2 (ts =
150C), Dietylamin (C2H5)2NH (ts = 560C), Trietylamin (C2H5)3N (ts = 900C), ... Tất
cả các hợp chất này đều có thể trộn hợp với nước ở bất kỳ tỷ lệ nào; với không khí
chúng tạo thành hỗn hợp dễ nổ và cũng như các amin khác chúng là những chất rất
độc. Chúng được dùng làm nguyên liệu lỏng cho các động cơ tên lửa (như
Metylamin, Etylamin); được dùng làm dung môi hấp thụ cho các quá trình xử lý khí
acid; được dùng làm hợp chất trung gian trong tổng hợp hữu cơ...
1. Hóa học và cơ sở quá trình
Sự tác dụng của rượu với ammoniac và amin theo phương trình:
ROH + NH3 → RNH2 + H2O
Đây là quá trình toả nhiệt và không thuận nghịch.
Chế độ công nghệ: các quá trình có giá trị cao trong sản xuất công nghiệp khi
thực hiện ở:
• Pha khí
• Nhiệt độ: 350 ÷ 450oC
• Xúc tác: xúc tác dạng acid như Oxyt nhôm Al2O3; aluminosilicat; ....
• Cơ chế: tác dụng của xúc tác dị thể được thể hiện ở sự hoạt hóa liên kết
C-O trong rượu do sự hấp phụ hóa học trên các tâm acid của chúng:
+ NH3
ROH + H+ RO+H2 RN+H3 RNH2 + H+
- H2O
• Phản ứng phụ:
o Phản ứng dehydrat:

2 ROH ↔ ROR + H2O (1)


RCH2 - CH2OH → RCH=CH2 + H2O (2)
o Phản ứng alkyl hóa hóa nối tiếp - song song: phản ứng của
ammoniac với rượu, cũng như với các dẫn xuất Clo là quá trình
nối tiếp - song song kèm theo sự thế liên tiếp các nguyên tử H
của ammoniac. Kết quả là sinh ra hỗn hợp amin bậc nhất, bậc
hai và bậc ba.
+ ROH + ROH + ROH
NH3 - H2O
RNH2 - H2O
R2NH - H2O

o Phản ứng chuyển vị các nhóm alkyl:


2 RNH2 R2NH + NH3
2 R2NH RNH2 + R3N
2. Công nghệ:
Sơ đồ công nghệ sản xuất Metylamin được biểu diến như sau:
CH3OH

NH3 (k)
NH3 (l)
9 9 9 9 9
1
CH3OH
2

TMA MMA DMA

3 4 5 6 7 8

10 10 10 10
hơi nước

11 11 11 11
nước thải

Hình 5: Sơ đồ công nghệ sản xuất metylamin


1- Thiết bị trộn ; 2- Thiết bị trao đổi nhiệt ; 3- Thiết bị phản ứng ;
4 ÷ 8- Tháp chưng ; 9- Bộ hồi lưu ; 10- Thiết bị đun nóng ; 11- Van chỉnh áp
Lượng Metanol và ammoniac mới cộng với lượng hồi lưu được trộn lẫn ở áp
suất 2 ÷ 5 MPa trong thiết bị trộn (1) và đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt (2). Tại đây
chúng được bốc hơi và đun nóng bằng hỗn hợp khí phản ứng. Trong thiết bị phản
ứng (3) sẽ xảy ra các phản ứng đã được mô tả như trên và tạo thành các amin ở độ
chuyển hóa gần như hoàn toàn của Metanol. Các khí nóng sẽ cung cấp nhiệt của
mình cho hỗn hợp ban đầu trong thiết bị trao đổi nhiệt (2) và sau đó đem đi xử lý
tiếp tục.
Các sản phẩm thu được sẽ phân tách bằng chưng cất phân đoạn, ở mỗi giai
đoạn sẽ thiết lập áp suất sao cho thu được đoạn hồi lưu làm lạnh bằng nước. Trước
hết trong tháp chưng (4) người ta chưng tách ammoniac và nó được đưa lại thiết bị
phản ứng. Sản phẩm đáy được đưa qua tháp chưng (5) và chưng cất cùng với nước
(do sự có mặt của nước làm cho độ bốc hơi tương đối của trimetylamin (TMA) trở
nên rất cao so với các metylamin khác). Một lượng nhỏ TMA chưng tách ra được
xem là thành phẩm nhưng phần chủ yếu được hoàn lưu lại thiết bị phản ứng. Hai
amin còn lại có nhiệt độ sôi khác biệt lớn hơn (-70C và 70C) sẽ được tách ra bằng
chưng tách phân đoạn ở tháp chưng (6) và (7). Mỗi sản phẩm này lấy ra từ đỉnh tháp
có thể xem như là thành phẩm hoặc trở lại phản ứng tiếp tục. Ơ tháp chưng cuối
cùng (8) sẽ chưng tách Metanol khỏi nước và meetanol được quay trở lại thiết bị
phản ứng. Hiệu suất các amin là 95%
*Trong tổng hợp Etylamin người ta cũng sử dụng qui trình công nghệ
như trên. Chỉ khác biệt là các amin này có nhiệt độ sôi khác biệt lớn (15 0C, 560C
và 900C) nên có thể tách ra bằng chưng cất phân đoạn bình thường. Trong
trường hợp này còn xuất hiện sản phẩm phụ là Etylen, nó có thể tách ra khi
ngưng tụ hỗn hợp trước giai đoạn chưng tách ammoniac).

You might also like