Universidad Nacional Federico Villarreal

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial y De Sistemas

Especialidad de Ingeniera Industrial


FACULTAD
INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
TEMA:
FLUJO CONTINUO
ASIGNATURA:
INGENIERIA DE METODOS
PROFESOR:
SALAZAR ROBLES HECTOR
CICLO:
5
TO

TURNO:
Maana
ALUMNO:
MORILLO LPEZ, CLAUDIA 2010017049



UNFV - 2014

Contenido

FLUJO CONTINUO ................................................................................................................................ 3
VENTAJAS DEL FLUJO CONTINUO ....................................................................................................... 4
FLUJO DE UNA PIEZA ........................................................................................................................... 5
FLUJO Y DESPERDICIO ......................................................................................................................... 5
CELULAS DE MANUFACTURA .............................................................................................................. 6
BALANCEO DE LINEA ........................................................................................................................... 7
TIEMPO DE CICLO ................................................................................................................................ 7
VALOR AGREGADO .............................................................................................................................. 7
GRAFICA DEL BALANCEO DE OPERADORES ........................................................................................ 8
TRABAJO ESTANDARIZADO ............................................................................................................... 10















FLUJO CONTINUO
El flujo continuo se puede resumir en un simple enunciado: mover uno, hacer uno (o mover un
pequeo lote, hacer un pequeo lote). Entender en flujo continuo es crtico para la Manufactura
esbelta y para asegurarse de que las operaciones nunca harn ms de lo que se haya demandado.
De esta forma, nunca se producir ms de lo que el cliente.

El procesamiento con flujo continuo implica producir o transportar productos de acuerdo con tres
principios clave:
Solamente lo que se necesita.
Justo cuando se necesita
En la cantidad exacta que se necesita.
Se producir una pieza o un pequeo lote por las operaciones solamente despus de que sea
movida o jalada una pieza o un pequeo lote. A esto tambin se le conoce como sistema de
produccin jalar. Jalar la produccin es ms rpido que los lotes o empujar la produccin. Un
sistema de jalar controla el flujo entre las operaciones y elimina la necesidad de programar la
produccin.




VENTAJAS DEL FLUJO CONTINUO

Tiempos de entrega ms cortos.
Reduccin drstica de los inventarios de trabajo en proceso (WIP).
Habilidad para identificar los problemas y arreglarlos rpidamente.
La programacin de la produccin tradicin obsoleta.



FLUJO DE UNA PIEZA

FLUJO Y DESPERDICIO
Segn Dennis (2002), el desperdicio es usualmente un sntoma de los obstculos para el flujo. Por
ejemplo, el trabajo en proceso enfrente de la maquinaria significa que tal vez se tengan problemas
con:
Tiempo del cambio de dados o fixtures (por ejemplo, los cambios son tan largos que el
operador hace tantas piezas como le sea posible).
Disponibilidad de la maquinaria (por ejemplo, la maquinaria no es confiable y el operador
hace partes extras por si acaso).
Calidad (por ejemplo, la cantidad de defectos es alta y el operador hace ms para alcanzar
la meta de productividad).

Otros obstculos para el flujo continuo son: el pobre layout de la planta y la variacin en el tiempo
de ciclo de los procesos.
Segn Tapping, sera ideal tener flujo continuo en cualquier parte, sin embargo, ligar operaciones
diferentes trae problemas entre stas, ya que cada operacin tal vez tenga:
Tiempos de entrega retrasados.
Tiempos cados.
Cambios de dados o fixtures.
Por ejemplo, considerando que un proceso de produccin consiste en 5 operaciones, cada una con
un 95% de entregas a tiempo para los clientes internos, el efecto acumulado es de 77.4% de
entregas a tiempo.
Un lote de transferencia de
uno reduce el tiempo de
espera y aumenta el flujo
de dinero.
Si una de estas operaciones llegara a tener problemas adicionales que la alejaran de llegar al 95%
de entregas a tiempo a los clientes internos, la prdida total sera mucho ms dramtica, hasta
que el proceso pueda mejorarse, tal vez sea necesario usar inventarios de seguridad entre
procesos para asegurarse de cumplir con la demanda del cliente.
Puntos clave a tomar en cuenta:
Trabajo continuo con tiempos de entrega cortos.
Trabajo continuo minimizando el inventario en proceso.
Identificacin y eliminacin de los problemas conforme se presentan.
Uso de trabajadores multihabilidades en donde se necesiten.

CELULAS DE MANUFACTURA
En un sistema con flujo, la produccin de artculos debe fabricarse pieza por a travs de todo el
sistema. El equipo no debe ser agrupado por categoras tales como estampado, soldadura,
maquinado, pintura, etc., pero s de una manera en que pueda minimizarse el desperdicio en el
transporte y mantener un flujo continuo.
La organizacin de una clula involucra equipos y personal, en una secuencia de produccin e
incluye todas las operaciones requeridas para elaborar un producto. Cuando las operaciones son
organizadas dentro de una clula, el operador puede producir y pasar las partes de una pieza a la
vez, con una mejora en la seguridad y con una reduccin de esfuerzos.
Algunos principios bsicos para la planeacin de un layout celular a continuacin:
Organizar los procesos secuencialmente.
El flujo de la clula debe ir en sentido contrario delas manecillas del reloj.
Posicionar las mquinas cerca una de la otra, mientras se tomen las respectivas medidas
de seguridad para el manejo de materiales dentro de las reas pequeas.
Ubicar la ltima operacin cerca de la primera.
Puntos clave a tomar en cuenta:
No agrupar las maquinas por tipo.
Organizar la clula acorde a la secuencia del proceso.
Disear la clula para que los operadores estn parados y asegurarse de que el
movimiento del operador no cause conflicto si estn ms de 2 operadores en la clula.
BALANCEO DE LINEA
Tpicamente, algunas operaciones toman ms tiempo que otras, dejando a los operadores sin
nada que hacer mientras esperan la siguiente parte. Por otro lado, algunas operaciones tal vez
necesiten ms de un operador. El balanceo de lnea ayuda a la optimizacin de uso del personal. Al
balancear la carga de trabajo, se evitara que algunos trabajen de ms que otros no hagan nada.
Considerando que la demanda del consumidor tal vez flucte, cambie el takt time y, entonces, re
balancee la lnea cada vez que esto ocurra.
TIEMPO DE CICLO
Segn Rother y Shook (1999) el tiempo de ciclo es que tan frecuente una parte o producto es
terminado en un proceso, en un determinado tiempo. Tambin, el tiempo que le toma a un
operador ir a travs de todos sus elementos de trabajo antes de que los repita.
Para Tapping el tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido desde el inicio de una operacin hasta
que esta se completa, en otras palabras, es el tiempo de proceso.
El tiempo de ciclo total es la suma de los tiempos de ciclo de cada operacin individual dentro del
proceso.
VALOR AGREGADO
Rother y Shook definen el tiempo de valor agregado con las siguientes palabras es el tiempo de
los elementos de trabajo que actualmente transforman los productos en lo que se desea el cliente
y est dispuesto a pagar.


GRAFICA DEL BALANCEO DE OPERADORES
El balanceo de Lnea inicia con el anlisis del estado actual del proceso. Lamejor herramienta para
esta actividad es la Grfica del balanceo de operadores (OBC). El OBC es una representacin de los
elementos de trabajo, el tiempo requerido y los operadores de cada estacin. Se usa para mostrar
las oportunidades de mejora visualizando cada tiempo de operacin en relacin con el takt time y
el tiempo de ciclo total.
Los pasos para crear una OBC son los siguientes:
Determinar el tiempo de ciclo actual y los elementos de trabajo asignados. Por ejemplo,
considere el siguiente proceso, en donde se tienen 7 operaciones, 7 operadores, un takt
time de 32 segundos y un tiempo ciclo total de 173 segundos.

Crear una grfica de barra que d una mejor representacin de las condiciones. La grfica
del estado actual muestra claramente que varias barras sobrepasan el valor del takt time,
y adems, existe un desbalanceo entre las operaciones.


1. Para determinar el nmero de operadores necesita dividir el tiempo de ciclo total del
producto entre el takt time.

# De operadores necesarios = 173 (TCT)/32 (takt time) = 5.40
Se requiere 5.4 personas, lo cual quiere decir que se cuenta con ms del nmero necesario de
operarios, ya que se requieren seis para que puedan manejar el proceso. Este hecho
representa un problema, pero tambin un rea de oportunidad para mejorar el proceso.
La solucin debe ser la combinacin de operaciones, por ejemplo estampado y colocar de
rines y dejas las dems estaciones de trabajo como estn. Aqu se reparten las operaciones
con el fin de que los operadores logren un tiempo de ciclo de 32 segundos, el cual est dentro
del takt time.

Puntos clave a tomar en cuenta:
El tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido desde el inicio de una operacin hasta que
sta se completa. El tiempo de ciclo total es el total del ciclo de tiempo de cada
operacin individual dentro del proceso.
El VA es el tiempo de esos elementos de trabajo que actualmente transforman los
productos en lo que desea el cliente y que l est dispuesto a pagar.
El balanceo de lnea inicia con el anlisis del estado actual del proceso. La mejor
herramienta para esta actividad es la grfica del balanceo de operadores.
Cuando se saca el nmero de operadores y el decimal es menor que o igual a 0.5,
indica que un operador puede ser eliminado del proceso, cuando se trabaja en
eliminar desperdicios.
TRABAJO ESTANDARIZADO

Para que el flujo ocurra dentro de los procesos que agregan valor, los trabajadores deber de ser
capaces de producir dentro del takt time y mejorar consistentemente el tiempo de ciclo de los
elementos de trabajo asignado. Lo que se pretende es muy sencillo, nadie desea que un operador
mejore el tiempo de ciclo y logre llegar a 45 segundos en una operacin a 60 segundos. Aqu se
busca estandarizar el tiempo de ciclo a 45 segundos y observar que todos hagan el mismo trabajo
de la misma manera. Esto se logra implementando el trabajo estandarizado.
La hoja de trabajo estandarizado ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de proceso,
incluyendo el tiempo de ciclo. Esta hoja debe colocarse en el rea de trabajo.


Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:
1. Dibujar el layout de la clula sobre la hoja e identificar todos los artculos.
2. Asignar la ubicacin de los elementos de trabajo por nmero.
3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.
4. Llenar la informacin requerida dentro de la hoja.
5. Colocarla en el rea de trabajo.
El trabajo estandarizado provee las bases para tener altos niveles de productividad, calidad y
seguridad.
Use la hoja de la combinacin del trabajo estndar para entender cmo los tiempos de ciclo de los
procesos se comparan con el takt time. Este documento muestra el flujo de ms materiales y las
personas dentro del proceso.

Los pasos recomendados para llenar esta hoja son:
1. Separe las actividades de cada trabajador en diferentes elementos.
2. Tome tiempo a cada elemento.
3. Documente el tiempo invertido en caminar.
4. Llene la hoja
a) Enliste los elementos y los artculos asociados.
b) Grafique cada elemento y los tiempos invertidos en caminar.
5. Coloque la hoja en la estacin de trabajo.