Professional Documents
Culture Documents
Valorile deplasrii cutitelor S
i-1
de strung pentru clasa a doua de precizie :
| | mm S
i
0
1
=
Pentru piesele din font S se exclude din calcul dupa prima operaie de prelucrare.
| | mm
i
0
1
=
Eroarea de fixare in cazul strngerii pe o suprafaa prelucrat, ntr-o mandrina
pneumatic :
| | mm 58 , 0
1
= c
Valoarea adaosulul de prelucrare minim 2A
pimin
pentru operaia anterioara :
10
| | mm A
pi
18 , 0 5 , 0 2 4 , 0 2 2
min
= + =
Tolerana operaiei precedente(strunjire de degroare) T
i-1
, n treapta 11 de precizie este :
| | mm T
i
25 , 0
1
=
Diametrul maxim al suprafeei finite d
imax
este:
| | mm T d d
i i i 1
max
=
| | mm d
i
975 , 29 025 , 0 30
max
= =
| | mm d
i
975 , 29
max
=
Diametrul minim al suprafeei nainte de operaia de finisare d
i-1min
este:
| | mm T R d d
i z i i
i
1 1
1 min
+ + =
| | mm d
i
375 , 30 25 , 0 125 , 0 30
min
1
= + + =
Se rotunjete: | | mm 30,5 = d = d
nom min
1 - i 1 - i
Diametrul maxim al suprafeei inainte de operaia de degroare d
i-1max
:
| | mm T d
i i 1 1 - i 1
nom max
d
+ =
| | mm d
i
75 , 30 25 , 0 5 , 30
max
1
= + =
Diametrul minim al suprafeei inainte de operaia de degroare d
i-1min
:
| | mm T d
i i 1 1 - i 1
nom min
d
=
| | mm d
i
25 , 30 25 , 0 5 , 30
min
1
= =
Astfel operaia de strunjire de degroare se va face la cota:
25 . 0
25 , 30
.
Adaosul de prelucrare nominal real 2A
pinom
este :
| | mm d d A
i i pi
nom min max
1 1
2
=
| | mm A
nom
pi
5 , 0 25 , 30 75 , 30 2 = =
11
Pentru strunjirea de degroare ( suprafaa precedent este n stare brut )
Valorile rugozitii obinute n operaia precedent :
| | mm R
i
z
180 , 0
1
=
Valorile deplasrii cutitelor S
i-1
de strung pentru clasa a doua de precizie :
| | mm S
i
0
1
=
Abaterea spaiala remanent dupa strunjirea de degroare :
| | mm
sf
= 05 , 0
Unde:
sf
- abaterea spaiala a axei semifabricatului
( ) | | mm l
y ax sf
2 2
+ = o
Unde:
ax
=
h
abaterea de la grosimea pererelui semifabricatului turnat:
ax
=
h
=1 [mm];
y
nclinarea axei brut turnate:
y
=0,31 [mm];
l lungimea semifabrucatului: l=40 [mm];
( ) | | m
sf
0029 , 1 40 7 , 0 10
2 2
= + =
Astfel:
| | mm 5014 , 0 0029 , 1 05 , 0 = =
Eroarea de fixare :
| | mm K
ind
c c c =
1 2
| | mm 0174 , 0 5014 , 0 58 , 0 06 , 0
2
= = c
Adaosul minim pentru strunjirea de finisare A
pimin
:
( ) ( ) ( )
| | mm
S R
A
i i zi
pi
3
2
2
2
1 1 1
min
10
2
2 2
+ + +
=
c
( )
| | mm A
pi
6617 , 0
2
0174 , 0 5014 , 0 2 0 160 , 0 2
2 2
min
=
+ + +
=
Adaosul maxim de material pentru strunjirea de finisare A
pimax
:
12
( ) | | mm S R A
sf zi zi pi
2
1
2
1 1 max
2 2 c + + + =
( ) | | mm A
pi
32 , 2 5014 , 0 0029 , 1 2 0 04 , 0 2
2 2
max
= + + + =
Abaterea limit la dimensiunile semifabricatului turnat
4 . 1
4 . 1
+
.
Diametrul nominal al semifabricatului d
nom
:
| | mm A A d d
i pi i nom
+ + =
max 1
2
max
| | mm d
nom
64 , 35 1 32 , 2 2 30 = + + =
Pe desenul semifabricatului turnat se nscrie cota :
4 . 1
4 . 1
64 , 35
+
Adaosul de prelucrare nominal real este :
| | mm d d A
i nom pinom
max
1
2
=
| | mm A
pinom
89 , 4 75 , 30 64 , 35 2 = =
5.CALCULUL REGIMURILOR DE ACHIERE
5.1.CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE LA STRUNJIREA DE
DEGROARE PENTRU SEMIFABRICATUL ARBORE COTIT LA
COTA
25 . 0
64 , 35
a) Principii i noiuni de baz
Pentru ca achierea metaleleor s aib loc sunt necesare dou micri: micarea
principal de achiere i micarea secundar de avans. La rndul ei, micarea de avans poate
fi executat printr-o micare sau prin mai multe micri.
La strunjire, micarea principal de achiere este rotirea piesei, iar micarea de
avans este micarea de translaie a cuitului. Strunjirea poate fi: exterioar i interioar.
Elementele componente ale regimului de achiere sunt:
13
1. Adncimea de achiere t care este definit ca mrimea tiului principal aflat n
contact cu piesa de prelucrat,msurat perpendicular pe planul de lucru;
2. Viteza de achiere v care este definit ca viteza la un moment dat, n direcia
micrii de achiere, a unui punct de achiere considerat pe tiul sculei;
3. Avansul s care este determinat de obicei n mm la o rotaie a piesei sau sculei.
b) Alegerea sculei
Industria constructoare de maini folosete n marea majoritate a lucrrilor de
strunjire, cuite prevzute cu plcue din carburi metalice, excepie fcnd strunjirea unor
profile sau a unor aliaje speciale.
Pentru strunjirea de degroare se alege un cuit ncovoiat pentru degroat: Cuit
16x16 STAS 6377 89/ P10, cu urmtoarele caracteristici:
- seciunea cozii hxb=16x16
- L = 110 mm , H = 16 [mm] , c = 8 [mm] i r
= 0,4 [mm].
- Plcu A1 - 10 STAS 6373/ 1-86 / P10 cu urmtoarele caracteristici:
l = 10 [mm] ,
t = 6 [mm] ,
S = 4 [mm],
r = 4 [mm].
Unghiul de atac principal
0
= 45[]
Unghiul de atac secundar
0
1
= 18[]
Unghiul de nclinare al tiului principal
0
1
= 6[].
c) Alegerea adncimii de achiere
| | mm
A
t
pinom
63 , 1
3
89 , 4
3
2
= = =
14
d) Alegerea avansului
n cazul lucrrilor de strunjire , valoarea avansului depinde de:
- Rezistena corpului cuitului;
- Rezistena plcuei din carburi metalice;
- Eforturile admise de mecanismele de avans ale mainii-unelte ;
- Momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainii-
unelte;
- Rigiditatea piesei de prelucrat, a mainii unealt i a dispozitivelor;
- Precizia precis a piesei;
- Calitatea suprafeei prelucrate.
Primii patru factori influeneaz alegerea avansului n special la prelucrarea de
degroare, iar ultimii doi la prelucrarea de semifinisare i finisare.
Rigiditatea piesei, a mainii unelte i a dispozitivelor influeneaz alegerea
avansului att n cazul strunjirii de degroare, ct i la cea de finisare.
Se alege valoarea urmtoare pentru avans:
s = 0,12 [mm/rot]
- Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului:
- pentru cuite de seciune ptrat:
s =
] / [
) / ( 3 , 3
1
1
4
rot mm
HB t C
L h hb
Y
n Xi
Unde: x
1
,y
1
exponenii adncimii i avansului de achiere, x
1
= 1 i y
1
= 1.
HB = 217 duritatea materialului de prelucrat;
n
1
exponentul duritii materialului de prelucrat, n
1
= 1
t adncimea de achiere, t = 1,96 [mm].
C
4
coeficient n funcie de materialul de prelucrat i de materialul sculei
achietoare. C
4
= 35,7.
b = 16 [mm] - limea seciunii cuitului
h = 16 [mm] - nlimea seciunii cuitului
15
L= 1,5h = 24 [mm] - lungimea n consol a cuitului.
| | rot mm s / 62 , 0
217 26 , 2 7 , 35
24 / 16 16 16 3 , 33
=
=
Se observ c avansul obinut este mai mare dect cel recomandat.
- Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din aliaj dur.
n cazul strunjirii cu cuite cu unghi de atac principal = 45[] aceast verificare se
va face cu formula:
m
R t
C
s
=
3 , 0
8 , 1
3 , 8
, pentru Rm > 600[N/mm
2
]
Unde : t = 1,96 [mm] - adncimea de achiere
Rm = 98 [daN/mm
2
] - rezistena de rupere la traciune a materialului de
prelucrat
C = 4 [mm] - grosimea plcuei din carburi metalice.
| | rot mm s / 85 , 0
98 96 , 1
4 3 , 8
3 , 0
8 , 1
=
=
- Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditii piesei.
Aceast verificare se face numai pentru piese lungi L/D>7
n cazul pistonului L/D = 0,7 nu mai este necesar n acest caz.
- Verificarea dublului moment de torsiune admis de mecanismul micrii principale a
mainii-unelte.
Deoarece aceast verificare se face numai pentru seciuni mari ale achiei, nu mai
este necesar n acest caz.
e) Determinarea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
min] / [
) 200 / (
8 7 6 5 4 3 2 1
m K K K K K K K K
HB S t T
C
v
n Yv Xv m
v
=
16
Unde: C
4
- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se
prelucreaz i ale materialului sculei aschietoare, C
4
= 97
x
v
,y
v
- exponenii adncimii de achiere i avansului, x
v
= 0,06 i y
v
= 0,3.
T = 90 [min] - durabilitatea sculei achietoare
m - exponentul durabilitii, m = 0,125
t = 1,96 [mm] - adncimea de achiere.
HB = 217 - duritatea materialului de prelucrat.
n = 1,75 - exponentul duritii materialului de prelucrat.
Prin coeficientul k
1
se ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k
1
= , |
.
|
\
|
30 20
q
,
Unde: q = 256 [mm
2
] - suprafaa seciunii transversale;
, = 0,08 - coeficient n funcie de materialul de prelucrat.
934 , 0
30 20
256
08 , 0
1
=
|
.
|
\
|
= k
.
Prin coeficientul k
2
se ine seama de influena unghiului de atac principal:
q
k
|
|
.
|
\
|
=
_
45
2
,
Unde: q - exponent n funcie de natura materialului de prelucrat. Pentru oeluri
prelucrate cu carburi metalice , q = 0,3.
1
45
45
3 , 0
2
=
|
.
|
\
|
= k
Prin coeficientul k
3
se ine seama de influena unghiului tiului secundar
1
_
09 , 0
1
3
|
|
.
|
\
|
=
_
a
k
,
1
_ = 18
a = 15.
17
984 , 0
18
15
09 , 0
4
=
|
.
|
\
|
= k
.
Prin coeficientul k
4
se ine seama de influea razei de racordare a vrfului cuitului:
|
.
|
\
|
=
2
4
k
= 4 mm
\
|
=
| | min / 75 , 407
40 14 , 3
24 , 51 1000 1000
rot
D
v
n =
=
t
18
Din caracteristicile mainii unelte SN 450 aleg :
| | min 400 rot n
r
=
Rezult viteza real de achiere :
| | min / 26 , 50
1000
m
n D
v
r
r
=
=
t
f) Puterea efectiv
Se calculeaz cu relaia: N
e
= ] [
6000
KW
V F
z
| | daN F
HB S t C F
z
n Y X
z
2 , 511 217 4 , 0 65 , 1 7 , 35
1 1 1
4
= =
=
| | kW N
e
28 , 4
6000
26 , 50 2 , 511
=
=
5.2.STRUNJIREA DE FINISARE PENTRU SEMIFABRICATUL
ARBORE COTIT LA COTA 300,013
- adncimea de achiere
| | mm
Ap
t 112 , 0
2
225 , 0
2
2
= = =
- alegerea avansului i a vitezei
s = 0,25 [mm/rot]
v = 256 [m/min]
Fz = 18 [daN]
Ne = 0,90 [kW].
Kv
1
= 0,45
K
F
= 1,43 i K
N
= 0,65.
n funcie de durabilitate, Te = 120 [min] se corecteaz cu Kv
2
=0,9
19
| | min / 68 , 103
2 1
m v Kv Kv v
r
= =
| | daN F K Fz
Z f r
74 , 25 = =
| | kW N K Ne
e N r
59 , 0 = = .
| | min / 1100
30 14 , 3
68 , 103 1000 1000
rot
D
v
n
r
=
=
t
.
Din caracteristicile mainii unelte SN 450 se alege:
n
r
= 1100 [rot/min].
Rezult viteza real:
| | min / 67 . 103
1000
m
n D
v
r
r
=
=
t
6.STABILIREA NORMELOR DE TIMP
Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie.
Stabilirea normei tehnice de timp pentru operaia cu urmtoarele faze:
a. Orientarea i fixarea semifabricatului:
1. strunjire cilindric exterioar de degroare la 3
2. strunjire cilindric exterioar de finisare la 013 , 0 30
b. Desprins semifabricatul.
A. Faza 1
a) Determinarea timpului de baz T
b
T
b
=
[min]
2 1
n s
l l L
i
+ +
- de la calculul regimului de achiere au rezultat urmtoarele valori pentru:
s = 0,12 [mm/rot]
n = 400 [rot/min]
20
i = 1
L = 38 [mm].
5 , 2 ) 2 .. 5 , 0 (
1
= + =
_
g
t
t
l [mm],
5 , 2
1
= l [mm]
2 ) 5 ... 1 (
2
= = l [mm].
T
b
=
[min] 88 , 0
400 12 , 0
2 5 , 2 38
1 =
+ +
b) Determinarea timpului de prindere i desprindere t
p,d
.
t
p
,
d
= 0,22 [min].
n acest caz se va lua :
- pentru prinderea semifabricatului:
[min] 14 , 0
3
2
22 , 0 = =
p
t
- pentru desprinderea semifabricatului: [min] 08 , 0 14 , 0 22 , 0
,
= = =
p d p d
t t t
c) Determinarea timpului ajuttor Ta
- din normative se aleg urmtorii timpi ajuttori:
1 a
t
- timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe strunguri
normale.
1
t
= 0,03 [min] - pentru aproprierea sau retragerea sculei de pies.
2
t
= 0,03 [min] - pentru potrivirea sculei de dimensiune.
3
t
= 0,02 [min] - pentru cuplarea avansului.
4
t
= 0,02 [min] - pentru cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului
principal.
21
1 a
t
= 0,03 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10 [min].
2 a
t
- timpul ajuttor legat de faz la prelucrarea pe strunguri normale.
1
t
= 0,04 [min] - pentru deplasarea saniei principale.
2
t
= 0,05 [min] - pentru deplasarea saniei transversale.
3
t
= 0,07 [min] - pentru deplasarea saniei port-cuit.
4
t
= 0,05 [min] - pentru aezarea i ndeprtarea aprtoarei contra achiilor.
2 a
t
= 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,05 = 0,21 [min].
3 a
t
- timpul ajuttor pentru msurtori de control.
25 , 0
3
=
a
t
[min].
Ta =
1 a
t
+
2 a
t
+
3 a
t
= 0,10 + 0,21 + 0,25 = 0,56 [min].
d) Determinarea timpului de deservire tehnic
| | min 6 017 , 0 100 / 2 88 , 0 100 / 2 = = =
b dt
T t
e) Determinarea timpului de deservire organizatoric
| | min 0144 , 0 100 / ) ( = + =
a b do
T T t
f) Determinarea timpului de odihn i necesitile fireti
| | min 70 , 1 100 / 3 ) ( = + =
a b on
T T t
22
g) Timpul unitar pe operaie
| | min 6 , 1
1
, , 1
=
+ + + + + =
u
d p on o d dt a b u
T
t t t t T T T
h) Determinarea timpului de pregtire ncheiere Tpi
Tpi =6 [min].
i) Timpul normat pe operaie
| | min 6 , 1 /
1 1
= + = n T T T
pi u n
| | min 6 , 2
6
6
6 , 1
1
= + =
n
T
B. Faza 2
a) Determinarea timpului de baz T
b
T
b
=
[min]
2 1
n s
L L L
i
+ +
- de la calculul regimului de achiere au rezultat urmtoarele valori pentru:
s = 0,12 [mm/rot]
n = 800 [rot/min]
i = 1
L = 48 [mm].
) 2 .. 5 , 0 (
1
+ =
_
g
t
t
l [mm],
23
1
1
= l [mm]
1 ) 5 ... 1 (
2
= = l [mm].
T
b
=
[min] 52 , 0
800 12 , 0
1 1 38
1 =
+ +
b) Determinarea timpului de prindere i desprindere t
p,d
n acest caz se va lua t
p,d
= 0 [min], deoarece operaia de prindere desprindere se
execut o singur dat i a fost specificat la faza 1.
c) Determinarea timpului ajuttor Ta
- din normative se aleg urmtorii timpi ajuttori:
1 a
t
- timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe strunguri
normale.
1
t
= 0,03 [min] - pentru aproprierea sau retragerea sculei de pies.
2
t
= 0,03 [min] - pentru potrivirea sculei de dimensiune.
3
t
= 0,02 [min] - pentru cuplarea avansului.
4
t
= 0,02 [min]- pentru cuplarea sau decuplarea micrii de rotaie a axului
principal.
5
t
= 0,07 [min] pentru rotirea port-cuitului
1 a
t
= 0,03 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,17 [min] .
2 a
t
- timpul ajuttor legat de faz la prelucrarea pe strunguri normale.
2 a
t
= 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,05 = 0,21 [min] .
24
3 a
t
- timpul ajuttor pentru msurtori de control.
25 , 0
3
=
a
t
[min] .
Ta =
1 a
t
+
2 a
t
+
3 a
t
= 0,17 + 0,21 + 0,25 = 0,63 [min] .
d) Determinarea timpului de deservire tehnic
| | min 09 , 0 100 / 2 52 , 0 100 / 2 = = =
b dt
T t
e) Determinarea timpului de deservire organizatoric
| | min 010 , 0 100 / ) ( = + =
a b do
T T t
f) Determinarea timpului de odihn i necesitile fireti
| | min 032 , 0 100 / 3 ) ( = + =
a b on
T T t
g) Timpul unitar pe operaie
| | min 91 , 2
1
, , 1
=
+ + + + + =
u
d p on o d dt a b u
T
t t t t T T T
h) Determinarea timpului de pregtire ncheiere Tpi
Tpi =6 [min].
i) Timpul normat pe operaie
| | min 60 , 2 /
1 1
= + = n T T T
pi u n
25
7.IDENTIFICAREA NECESARULUI DE PERSONAL
Necesarul de for de munc trebuie s asigure deservirea tuturor locurilor de munc
i executarea operaiilor. Valoarea numrului de muncitori este n deplin concordan cu
volumul de munc ce trebuie prestat de acetia, care rezult din normele tehnice de timp n
produs cu numrul de piese prelucrate.
Pentru o evaluare ct mai exact a acestora se vor analiza mai nti urmtoarele
cerine din cadrul proiectarii unui proces tehnologic :
- Calculul ritmului liniei tehnologice
- Calculul coeficientului de ncrcare a utilajului
- Sincronizarea operaiilor
7.1.Calculul ritmului liniei tehnologice
Fondul real de timp Fr n care trebuie s se realizeze planul de producie prevzut se
determin din fondul de timp nominal.
Fondul de timp nominal Fn reprezint numrul de ore de lucru ale utilajului care poate fi
folosit ntr-un numr determinat din zilele calendaristice de lucru i un numr dat de
schimburi de lucru.
Dac se scad zilele de odihn i srbtorile legale, atunci numrul de zile lucrtoare dintr-un
an este 240.
Fondul de timp anual pentru un singur schimb de lucru este: | | ore Fn 1920 8 240 = =
Cunoscnd fondul de timp nominal, se poate determina fondul de timp real.
Fondul de timp real reprezint timpul total n care utilajul este folosit efectiv, i se determin
nmulind fondul de timp nominal, cu un coeficient k
p
care ine seama de pierderile de timp
de lucru consumate cu reparaiile capitale, pariale care se execut nu n timpul liber, ci n
timpul normal de lucru al schimbului respectiv.
Deci, fondul de timp real este egal cu :
26
kp Fn Fr =
Valoarea coeficientului kp variaz ntre 0,940,97 n funcie de complexitatea
utilajului respectiv i de numrul de schimburi n care se lucrez cu utilajul pentru care se
determin fondul de timp real.
Astfel, fondul de timp real anual al unei singure uniti de utilaj este pentru un
singur schimb de lucru :
F
rI
=19200,94 = 1800 [ore]
Planul de producie pentru pies este :
P
fp
= 89000/240 = 370.83 [piese/zi]
Condiia de baz care trebuie ndeplinit la proiectarea proceselor tehnologice pe
linii tehnologice cu flux continuu, const n efectuarea fiecrei operaii ntr-un timp de lucru
egal, sau cu foarte puin mai mic dect ritmul de lucru al liniei tehnologice.
Mrimea ritmului de lucru al liniei tehnologice se determin ca fiind ctul raportului
dintre fondul real de timp F
r
i planul de producie P
fp
de piese care trebuie executat, adic :
| |
buc
R
l
min
21 . 1
89000
60 1800
=
=
7.2.Calculul coeficientului de ncrcare a utilajului i sincronizarea
operaiilor
Una din problemele cele mai importante care stau la baza aplicrii proceselor
tehnologice n flux continuu, este asigurarea identitii timpilor de lucru pe bucat i operaie
cu ritmul liniei tehnologice.
Dup ce procesul tehnologic a fost proiectat i calculat timpul de lucru pe bucat
pentru fiecare operaie, trebuie s se fac corectrile necesare n scopul sincronizrii
operaiilor, adic a asigurrii egalitii sau multiplitii timpilor de baz de main pentru
fiecare operaie cu ritmul liniei tehnologice. In felul acesta toate utilajele din linie vor fi
ncrcate uniform i se va evita mersul n gol la vreunul din locurile de munc.
Sincronizarea operaiilor este una din cele mai complexe i de mare rspundere
probleme tehnologice care apare la proiectarea proceselor tehnologice.
27
Sincronizarea operaiilor se poate realiza prin urmtoarele ci :
- regruparea fazelor sau a trecerilor n cadrul operaiilor;
- trecerea unor faze dintr-o operaie n alta;
- executarea operaiilor cu timpul de lucru pe bucat mai mare dect ritmul liniei,
pe maini cu o productivitate mai ridicat dect cele prevzute iniial;
- folosirea sculelor combinate pentru prelucrarea simultan a mai multor suprafee
dintr-o singur trecere;
- reducerea timpului auxiliar de fixare i desfacere a piesei prin mecanizarea sau
automatizarea dispozitivelor respective;
- schimbarea regimurilor de achiere;
- reducerea adaosurilor de prelucrare pe semifabricate;
- deservirea simultan a mai multor maini de ctre un singur muncitor.
n cazul operaiilor, a cror normare tehnic de timp s-a fcut n capitolul 8, s-au
obinut urmtorii timpi :
- timpul normat pentru operaia de strunjire de degroare a pistonului
| | min 6 , 2
1
=
n
T
- timpul normat pentru operaia de finisare a pistonului :
| | min 91 , 2
2
=
n
T
- coeficientul de ncrcare al utilajului
l
n
u
R
T
1
1
= q
22 , 0
12
6 , 2
1
= =
u
q
l
n
u
R
T
2
2
= q
24 , 0
12
91 , 2
2
= =
u
q
- coeficientul de ncrcare al muncitorului
28
1
1
n
l
m
T
R
= q
6 , 4
6 , 2
12
1
= =
m
q
2
2
n
l
m
T
R
= q
12 , 4
91 , 2
12
2
= =
m
q
ntruct coeficienii rezultai sunt supraunitari, se trage concluzia c pentru cele
dou operaii este nevoie de cte doi muncitori.
Pentru ntreg procesul tehnologic este necesar ca muncitorii s fie repartizai pe
meserii, dar mai ales pe categorii de calificare, n funcie de care le sunt repartizate lucrri
mai mult sau mai puin complexe.
29
BIBLIOGRAFIE
[1] Maricna, D. 1982, Fabricarea Si Repararea Autovehiculelor Rutiere, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti.
[2] Picos, C. , 1992, Proiectarea Tehnologica De Prelucrare Mecanica Prin
Aschiere, Editura Universital, Chisinau.
[3] Abitancei, D.,Soare, I.,.a.-Fabricarea i repararea autovehiculelor.
ndrumtor de laborator. Universitatea din Brasov, 1987
30
CUPRINS
1.DESCRIEREA ARBORELUI COTIT.......................................................................................... 3
2.IDENTIFICAREA SUPRAFEELOR SPECIFICE .................................................................... 5
3.STABILIREA NECESARULUI DE OPERAII DE PRELUCRARE A
SEMIFABRICATULUI ................................................................................................................... 5
4.CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE.................................................................. 8
4.1.CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I DIMENSIUNILOR
INTERMEDIARE PENTRU SEMIFABRICATUL ARBORE COTIT LA COTA 300,013 .... 9
5.CALCULUL REGIMURILOR DE ACHIERE ........................................................................ 12
5.1.CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE LA STRUNJIREA DE DEGROARE PENTRU
SEMIFABRICATUL ARBORE COTIT LA COTA
25 . 0
64 , 35
................................................ 12
a) Principii i noiuni de baz ....................................................................................... 12
b) Alegerea sculei ......................................................................................................... 13
c) Alegerea adncimii de achiere ............................................................................... 13
d) Alegerea avansului ................................................................................................... 14
e) Determinarea vitezei de achiere .............................................................................. 15
f) Puterea efectiv ......................................................................................................... 18
5.2.STRUNJIREA DE FINISARE PENTRU SEMIFABRICATUL ARBORE COTIT LA
COTA 300,013 .......................................................................................................................... 18
6.STABILIREA NORMELOR DE TIMP ..................................................................................... 19
A. Faza 1 ........................................................................................................................... 19
a) Determinarea timpului de baz T
b
......................................................................... 19
b) Determinarea timpului de prindere i desprindere t
p,d
. ............................................. 20
31
c) Determinarea timpului ajuttor Ta ........................................................................... 20
d) Determinarea timpului de deservire tehnic ............................................................. 21
e) Determinarea timpului de deservire organizatoric .................................................. 21
f) Determinarea timpului de odihn i necesitile fireti ............................................ 21
g) Timpul unitar pe operaie ......................................................................................... 22
h) Determinarea timpului de pregtire ncheiere Tpi ................................................... 22
i) Timpul normat pe operaie ....................................................................................... 22
B. Faza 2 ........................................................................................................................... 22
a) Determinarea timpului de baz T
b
........................................................................... 22
b) Determinarea timpului de prindere i desprindere t
p,d
.............................................. 23
c) Determinarea timpului ajuttor Ta ........................................................................... 23
d) Determinarea timpului de deservire tehnic ............................................................. 24
e) Determinarea timpului de deservire organizatoric .................................................. 24
f) Determinarea timpului de odihn i necesitile fireti ............................................ 24
g) Timpul unitar pe operaie ......................................................................................... 24
h) Determinarea timpului de pregtire ncheiere Tpi ................................................... 24
i) Timpul normat pe operaie ....................................................................................... 24
7.IDENTIFICAREA NECESARULUI DE PERSONAL .............................................................. 25
7.1.Calculul ritmului liniei tehnologice .......................................................................................... 25
7.2.Calculul coeficientului de ncrcare a utilajului i sincronizarea operaiilor ........................... 26
BIBLIOGRAFIE ............................................................................................................................ 29
CUPRINS ....................................................................................................................................... 30