Unidad 1 Naturaleza del concreto 1.1 Generalidades 1.2 Historia y clasificacin de cementos hidraulicos 1.3 Mtodos de fabricacin del cemento 1.4 Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto 1.5 Propiedades y caractersticas de concretos especiales Unidad 2 Morteros 2.1 Introduccin 2.2 Propiedades y caractersticas 2.3 Clasificacin de morteros 2.4 Dosificacin de morteros Unidad 3 Diseo de mezclas 3.1 Conceptos fundamentales 3.2 Mtodos de diseo Unidad 4 Concreto fresco 4.1 Conceptos fundamentales 4.2 Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del concreto en obra 4.3 Pruebas de calidad 4.4 Procedimiento de muestreo 4.5 Interpretacin de resultados Unidad 5 Concreto endurecido 5.1 Conceptos fundamentales 5.2 Curado del concreto 5.3 Pruebas de calidad 5.4 Anlisis estadstico e interpretacin de resultados Unidad 6 Patologa del concreto 6.1 Conceptos fundamentales 6.2 Tipos de fallas patolgicas
CONTENIDO
o Introduccin
o Unidad 1 Naturaleza Del Concreto
o Unidad 2 Morteros
o Unidad 3 Diseo De Mezclas
o Unidad 4 Concreto Fresco
o Unidad 5 Concreto Endurecido
o Unidad 6 Patologa Del Concreto
o Anexos
o Practicas
o Bibliografa
INTRODUCCIN
El termino de concreto es muy importante en el rea de la ingeniera civil ya que se refiero a un material durable y resistente, el cual se produce de una mezcla de tres componentes principales: agua, cemento y agregados que nos da una mezcla comn mente conocida como revoltura. La mezcla tiene la capacidad de ser moldeable y compactable con gran facilidad debido a que se tuvo una buena relacin agua-cemento. A continuacin se encontrara ciertas caractersticas que debe tener un buen concreto, as mismo se hablara de los mtodos de fabricacin del concreto, pruebas que se realizan en campo y en laboratorio. El hecho de que el concreto es ocupado para las diversas reas de construccin el ingeniero debe acatar las normas establecidas, ya que si no se cumplen se tendr un dao que a mediano o a largo plazo afectara.
NATURALEZA DEL CONCRETO Generalidades El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, machacada o pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua. Otros materiales cementantes (cementicos, cementosos) y adiciones minerales se pueden incluir en la pasta. Los agregados ptreos se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas de hasta 9.5 mm (3/8 pulg.); agregados gruesos son las partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz n 16) y pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25 mm (3/4 pulg. O 1 pulg.). La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda partcula del agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta. Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente influenciada por la calidad de agua usada con relacin a la cantidad de cemento. Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de agua son: Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en compresin) y de la resistencia a flexin. Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y aumento de la estanquidad (hermeticidad) Aumento de la resistencia a la intemperie Mejor unin entre concreto y armadura Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento)y de la figuracin (agrietamiento, fisuramiento) Menores cambios de volumen causado por el humedecimiento y el secado
Historia y origen de cemento Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C., en Roma, cuando utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir algunas de las estructuras que Hoy todava subsisten, como el panten o la iglesia de Santa Mara de los Mrtires, cuya cpula, de ms de 44 metros de claro, es de concreto simple; esta cpula tambin esta aligerada por medio de casetones. En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio Romano se olvid su uso. En el siglo XVIII es redescubierto por los ingleses, cuando en 1756, John Smeaton lo utilizo para la reconstruccin del Faro de Adystone, en la costa sur de Inglaterra. En 1817, Vicat, propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del cemento, que en trminos generales se sigue utilizando hoy en da. Sin embargo fue Joseph Aspdin, quien, en 1824. Obtuvo la patente para fabricarlo. El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar Clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima. En 1845, Lambot, comenz a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el concreto y el acero, naciendo as el concreto reforzado. Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera vez el papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo material. Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto reforzado. Tomando sus ideas, se construy en 1875, el primer puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro de 16.5 metros. Sin embargo, en este pas no avanzo el concreto; la patente de Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berln, donde se impuls su desarrollo. El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs Freyssinet, quien empez fabricando postes para trasmisin de energa elctrica, a principios de 1933. La fabricacin de piezas de concreto se inici desde 1896. Hennebique, el difusor del concreto en todo el mundo, fabricaba en serie casetas de seales para los ferrocarriles franceses. En Pier Luigi Nervi, italiano, construyo un hangar, destruido durante la guerra, de 100 x 40 metros, con algunas partes colocadas en el lugar, pero la mayora prefabricadas y unidas con juntas colocadas en el lugar. A estas unidades prefabricadas las denomino, ferro cemento. De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana (NOM), el cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como pudieran ser los lcali.
Cemento Portland Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer diferentes necesidades qumicas y fsicas para propsitos especficos. La norma C150 especificacin estndar para cemento portland de la American Societyfor Testing and Materials (ASTM), estipula ocho tipos de cemento portland: Normal De resistencia moderada a los sulfatos De alta resistencia a edad temprana De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire De bajo calor de hidratacin De resistencia elevada a los sulfatos
Cemento Portland Puzolanico Es un producto obtenido por la molienda conjunta de Clinker y yeso, y la adicin de hasta 20% de Puzolana activa. Supera ampliamente las exigencias normativas requeridas de Resistencia Mecnicas y Estabilidad de Volumen.
Es de moderado calor de hidratacin. Mnima contraccin de fraguado. Origina concreto ms impermeable. Pavimentos de Hormign Estructuras de Edificios Vaciado de grandes masas de cemento Estructuras expuestas a fluidos corrosivos Cimentaciones Desages Industriales Alcantarillados Planta de lquidos cloacales. Obras hidrulicas en general
Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno Es muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados y/o a la reaccin lcali - agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms "lento" que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratacin del clinker. No obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con CPN utilizado en dosis similares.
Cemento Portland Compuesto Es un cemento que combina los efectos benficos del "filler" calcreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de muy buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario del cemento. CLASIFICACIN POR CARACTERSTICAS ESPECIALES Alta Resistencia Inicial En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40 cm. Altamente Resistente a los Sulfatos Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC3 (aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC3 + FAC4 (ferroaluminato tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de acuerdo a la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto. Bajo Calor de Hidratacin Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos portland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin del cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes dimensiones. La norma especfica valores mximos de desarrollo de calor de hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de acuerdo al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das utilizando el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de ensayo disponible. Resistente a la Reaccin lcali Si bien es recomendable utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para la elaboracin del hormign, existen casos que esto resulta econmicamente inviable y se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin activa que demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, "amortiguar" los efectos de la expansin de manera que la reaccin no resulte deletrea. Blanco Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y magnesio que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de blancura que resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de cemento. Es un material que en nuestro pas no est muy difundido debido a su alto costo y su utilizacin se restringe a hormigones ornamentales o "a la vista" y cierto tipo de mosaicos o baldosas. CLASIFICACIN DEL CEMENTO CPO Cemento Portland Ordinario CPP Cemento Portland Puzolanico CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno CPC Cemento Portland Compuesto CPS Cemento Portland con Humo de Slice CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno CLASIFICACIN POR CARACTERSTICAS ESPECIALES RS Resistente a los Sulfatos BRA Baja Reactividad lcali - Agregado BCH Bajo Calor de Hidratacin B Blanco CLASIFICACIN POR SU CLASE RESISTENTE Resistencia N/mm2 Mnimo a 3 das Mnimo a 28 das Mximo a 28 Das 20 -- 20 40 30 -- 30 50 30 R 20 30 50 40 -- 40 -- 40 R 30 40 -- La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de reporte se modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)
Producidos superando ampliamente las Normas Mexicanas y Norteamericanas TIPOS CARACTERISTICAS BASICAS Cruz Azul CPO 30 R Alta Resistencia y Rendimiento Cruz Azul CPP 30 R Mayor Durabilidad y Resistencia Final Cruz Azul Mortero Gran Adherencia, Resistencia y Rendimiento Cruz Azul CPO 40 B Mayor Blancura y Resistencia
DOSIFICACIN DEL CONCRETO DE ACUERDO A SUS RESISTENCIAS USOS Pisos, Firmes, Banquetas Dalas, Trabes Cadenas Zapatas, Losas, Castillos Losa y Columnas Especiales f'c (kg/cm2) 100 150 200 250 Cemento (kg) 239 263 323 370 Arena (kg) 780 749 705 654 Grava (kg) 812 825 812 786 Agua (L) 205 205 210 210
Dosificacin de Concreto para Elementos Constructivos (Rev. 10-12 cm) USOS CEMENTO BULTO ARENA BOTES GRAVA BOTES AGUA BOTES Pisos, Firmes y Banquetas 1 6 7 2 Trabes y Dalas 1 5 6 2 Losas, Castillos y Zapatas 1 4 5 1 Losas y Columnas Especiales 1 3 4 1
Dosificacin de Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones USOS CEMENTO BULTO ARENA BOTES GRAVA BOTES Pisos, Firmes, Banquetas y Guarniciones 1 2 3 Junteo de Tabique, Azulejo, Mosaico, Celosa 1 5 -- Plantillas 1 7 -- Mampostera y Aplanados 1 6 -- Aplanados Especiales 1 2 --
Empleo de los Cementos Portland 1. Para obras de Albailera 2. Concreto Simple 3. Concreto Reforzado Aplanados Junteo de Tabiques Obras de Ornato Firmes Pisos Banquetas Losas Castillos Trabes
Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto: Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa. El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible debe utilizarse agua potable. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas ni humedad. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la colocacin del concreto. La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar sometido.
LA MEZCLA El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. Se recomienda el uso de mezcladoras mecnicas. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboracin. COLOCACION Los cuidados durante la colocacin del concreto tiene con objeto mantener la masa homognea, que se vea pareja, es decir, con buena distribucin de los agregados. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un vibrador o del mtodo del varillado. CURADO Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus resistencias es muy importante que no se pierda el agua de mezclado. Para este efecto debe mantenerse hmeda la superficie del concreto. A esta operacin se le llama curado. Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un curado deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado. DESCIMBRADO Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la cimbra para obtener la resistencia del concreto y conseguir su durabilidad. En losas, es recomendable mantener la cimbra 15 Das por lo menos en condiciones normales. RESISTENCIA DE DISEO La resistencia a la compresin es una de las pruebas ms importantes para verificar la calidad del concreto. Se utiliza en el diseo de estructuras. Las pruebas se proyectan a 28 Das. La resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO Explotacin de materias primas De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada. Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituracin El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas. Pre-homogenizacin La pre-homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. Homogenizacin de harina cruda Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. Calcinacin La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Envase y embarque del cemento El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES Se comenta que el concreto es un material ptreo, de origen artificial, ya que est mezclado con ciertas proporciones de cemento, agregados y agua. En lo que respecta a los agregados, son aquellos materiales inertes como la arena y la grava. Se dice que la combinacin de cemento y agua, da como resultado una pasta, que es la que rodea a los agregados, que al ser mezclado forman un material heterogneo. En algunas ocasiones se aaden ciertas sustancias, dichas sustancias son conocidos como aditivos, por lo que su funcin es la de modificar algunas propiedades del concreto. El concreto se define como una mezcla de arena, grava, roca triturada y otros agregados, que junto con una pasta de cemento y agua forman una masa rocosa. Tambin va acompaado de algunos aditivos que modifican algunas caractersticas del concreto, tales como la ductilidad, durabilidad y tiempo de fraguado. Una caracterstica muy notoria en el concreto es que posee una alta resistencia a la compresin, pero tiene una baja resistencia a la tensin. Para resolver ese defecto, existe otra modalidad del concreto que va combinado con acero de refuerzo, el cual es llamado concreto reforzado. El acero de refuerzo cumple la funcin de resistir esfuerzos a la tensin pero a su vez resiste esfuerzos de compresin, como las columnas y otros elementos estructurales. La ventaja del concreto reforzado es que los materiales se adhieren muy bien entre s, debido a ellos es que resisten las fuerzas. Lo que se conoce bsicamente del concreto es de que est formado de varios materiales: cemento, agua, agregados fino como la arena y agregados gruesos como la grava; se sabe tambin que la grava y la arena son llamados agregados inertes, y se utilizan para disminuir cierta cantidad de cemento, ya que de alguna manera economiza el producto. En cuanto al agua y al cemento, toman el nombre de agregados activos, ya que provocan una reaccin qumica para formar el proceso de fraguado, el cual consiste en endurecer la mezcla hasta llegar a un estado slido. Cuando el concreto toma su estado slido, posee caractersticas como la de su alta capacidad a la compresin y baja capacidad a la tensin; pero para cubrir dicha deficiencia, existe un material denominado acero de refuerzo, que al combinarse con el concreto produce un material perfecto llamado concreto reforzado, por lo que se hace aplicacin para la construccin de diversos elementos. El cemento El cemento se obtiene a partir de la pulverizacin del Clinker, que se produce por la calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos. Agregado fino o arena Se considera como un elemento inerte del concreto, ya que no interviene en la reaccin qumica entre el cemento y agua. Este material debe de ser durable, limpio, fuerte y libre de materias impuras como polvo. Agregado grueso o grava Este material est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas. Tambin se puede hacer uso de piedra partida o grava zarandeada de los lechos de los ros o yacimientos. Agua El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, sales y materias orgnicas, por lo que se recomienda usar agua potable; donde su papel principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el trabajo de la mezcla. Aditivos. Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas propiedades, tanto en estado fresco como endurecido. Este material se clasifica en aditivos qumicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene los plastificantes y sper-plastificantes, los incorporadores de aire y los controladores de fragua. Entre los aditivos minerales se tiene los aditivos naturales, cenizas volantes, micro slice y escoria de la produccin del acero. PROPIEDADES DEL CONCRETO Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas que son las siguientes: Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992).
BIBLIOGRAFIA http://elconcreto.blogspot.mx/2009/01/historia-del-concreto-hidraulico.html http://elementosdeconcreto.jimdo.com/unidad-1-1/1-1-propiedades-del-concreto-y-sus- componentes/ Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 8-2, 8-3. Ing. Jaime Gmezlurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto ASOCRETO, 1ra. Edicin 1997. p 13-14. Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1. http://civilgeeks.com/2011/12/04/naturaleza-del-concreto/ http://www.imcyc.com/ct2008/dic08/dic08/tecnologia.htm http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/ http://www.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-20724554 http://www.scribd.com/archive/plans?doc=59015874&metadata=%7B%22context%22%3A %22archive_view_restricted%22%2C%22page%22%3A%22read%22%2C%22action%22 %3A%22missing_page_signup%22%2C%22platform%22%3A%22web%22%2C%22logge d_in%22%3Atrue%7D http://notasdeconcretos.blogspot.mx/2011/04/concreto-endurecido-curado.html http://construestruconcreto.webpin.com/785748_4-3-Pruebas-no-destructivas.html http://construestruconcreto.webpin.com/785750_4-4-Pruebas-destructivas.html http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1037/Tesis.pd f?sequence=1 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_122_180_80_1137.pdf http://departamentos.etsa.udc.es/webdtcon//wp- content/uploads/2009/02/trasparencias20patologia.pdf