Transcripcin de 6.

2 CENTROS DE TRABAJO PROGRAMADOS CON

ENFOQUE AL PROCESO
Centros de trabajo programados con enfoque al proceso Debido a estas diferencias, la
programacin llega a ser muy compleja. En consecuencia el administrador necesita un
sistema de planeacin y control de la produccin para administrar las instalaciones de
manera balanceada y eficiente. Dicho sistema debe:

1) Programar los pedidos entrantes, sin violar las restricciones de capacidad de los centros
de trabajo individuales.

2) Verificar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar un pedido a un
departamento. 3) Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con
las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las rdenes

4) Verificar el avance del trabajo conforme los trabajos se mueven por el taller.

5) Proporcionar retroalimentacin sobre las actividades de produccin y de la planta.

6) Proporcionar estadsticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los operarios
para el anlisis de distribucin de la mano de obra y de nmina. Sin importar si el sistema
de programacin es manual o automatizado, siempre debe ser exacto y relevante. Esto
significa que requiere una base de datos de produccin, con archivos de control y de
planeacin. Los siguientes son tres tipos de archivos de planeacin:

1) Archivo maestro de elementos, que contiene informacin acerca de cada componente
que la empresa produce o adquiere.

2) Archivo de rutas, que indica el flujo de cada componente por el taller.

3) Archivo maestro del centro de trabajo, que contiene informacin del centro de trabajo,
como capacidad y eficiencia

Los archivos de control dan seguimiento al avance real en comparacin con el establecido
en el plan para cada orden de trabajo. Control de insumos y productos

El control de insumos y productos es una tcnica que permite al personal de operaciones
administrar el flujo de trabajo en la instalacin. Cuando el trabajo llega ms rpido de lo
que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se generan rdenes pendientes o faltantes.
La sobrecarga ocasiona que la instalacin se sature, lo que lleva a ineficiencias y problemas
de calidad.

Cuando el trabajo llega a una tasa menor que el desempeo de las tareas, la instalacin se
subutiliza y el centro de trabajo quedara ocioso. El resultado de la subutilizacin de una
instalacin es capacidad inactiva y desperdicio de recursos.
Mtodo de asignacin

El mtodo de asignacin involucra asignar tareas o trabajos a los recursos. Los ejemplos
incluyen asignar tareas a mquinas, contratos a licitantes, personas a proyectos y
vendedores a territorios.

El objetivo ms frecuente es minimizar el costo total o el tiempo requerido para realizar las
tareas. Una caracterstica importante de los problemas de asignacin es que slo un trabajo
(o trabajador) se asigna a una mquina (o proyecto).
Las instalaciones orientadas al proceso (tambin llamadas taller de trabajo intermitente o de
produccin por pedido) son sistemas de alta variedad y bajo volumen que es comn
encontrar en organizaciones de manufactura y servicios. Se trata de los sistemas de
produccin que fabrican los productos por pedido.

Los bienes producidos en este sistema difieren considerablemente en trminos de los
materiales empleados, el orden del procesamiento, los requerimientos y tiempo de
procesamiento y las necesidades de preparacin. La programacin proporciona una base
para asignar tareas a los centros de trabajo. La tcnica de cargas de trabajo sirve para
controlar la capacidad y destacar el exceso o la falta de carga. La secuenciacin especifica
el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro.

Por ejemplo, supongamos que se asignan lo pacientes a una clnica para recibir tratamiento
mdico. En que orden deben atenderse? El primer paciente que se atiende debe ser el que
llega primero o el que necesita con urgencia un tratamiento?

Los mtodos de secuenciacin proporcionan este tipo de informacin detallada. Estos
mtodos se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo.
Determinar la a cargas de trabajo significa asignar los trabajos a los centros de trabajo o
procesamiento. Los administradores de operaciones asilaran los trabajos entre los centros
de tal forma que los costos, el tiempo muerto y los tiempos de terminacin se minimicen.

La asignacin de Las cargas a los centros de trabajo se realiza de dos maneras. Una est
orientada a la capacidad, la otra se refiere a asignar trabajos especficos a los centros de
trabajo.

Primero analizamos la distribucin de las cargas desde la perspectiva de la capacidad,
mediante una tcnica llamada control de insumos y productos. Despus, presentamos dos
enfoques que se usan para cargar los trabajos: las grficas de Gantt y el mtodo de
asignacin de programacin lineal. Grficas de Gantt

Las grficas de Gantt son una ayuda visual muy til para determinar las cargas de trabajo y
la programacin. Deben su nombre a Henry Gantt, quien las desarroll a finales del siglo
XIX. Las grficas muestran el uso de los recurso, por ejemplo los centros de trabajo y la
mano de obra.

Cuando se usan para determinar las cargas, las grficas de Gantt muestran las cargas y los
tiempos muertos de diversos departamentos, mquinas o instalaciones. Despliegan las
cargas de trabajo relativas en el sistema, para que el administrador sepa qu ajustes son
adecuados.
Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la sentencia en que se
deben realizar los trabajos. Las ms conocidas son:

PEPS: Primero en entrar, primero en servir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo
se procesa primero.

TPC: Tiempo de procesamiento ms corto. Los trabajos ms breves se procesan y
terminan primero.

FEP: Fecha de entrega ms prxima. El trabajo que tiene fecha de entrega ms prxima se
selecciona primero

TPL: Tiempo de procesamiento ms largo. Los trabajos ms largos y ms grandes a
menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
Secuenciacin de Tareas