CINTICA DE LA REACCIN:

En los procesos cermicos la cintica de la reaccin depende fuertemente de la temperatura

mxima y del tiempo de permanencia a dicha temperatura. (Proceso exotrmico)
Los productos cermicos cocidos llevan implcitos un nmero sustancial de procesos fsicos y
reacciones qumicas, cuya cintica determina finalmente el ciclo de coccin. La reaccin ms
lenta dicta siempre la velocidad de la operacin. Los factores de los que dependen estas
reacciones son:
a) La composicin qumica.
b) La composicin minerolgica.
c) La distribucin granulomtrica de los componentes de la mezcla.
d) La temperatura de coccin.
e) La atmsfera del horno.

IMPACTO AMBIENTAL:
Al margen de la explotacin de la cantera, en todas las fases de la fabricacin se generan
impactos.
En la seccin de esmaltado, se pulveriza el esmalte a presin y buena parte de l se escapa y
puede ser fcilmente inhalado. Lo esmaltes crudos (no fritados) contienen metales pesados
que pueden liberarse la medio con facilidad.
En el horno, que trabaja a temperaturas mnimas de 1000 C, hay emisin de NO
x
, material
particulado y, segn la naturaleza de las arcillas gases cidos. Los residuos ms conflictivos son
los lodos de la zona de esmaltado.
ETAPA ASPECTOS AMBIENTALES
Almacenamiento de la materia prima Emisiones al aire
Molienda- mezcla Va Seca Consumo de Energa
Emisiones al aire
Ruido
Va hmeda Consumo de Energa
Consumo de Agua
Emisiones al aire
Ruido
Amasado Consumo de Energa
Consumo de Agua
Emisiones al aire
Moldeo Energa Elctrica
Secado Artificial Consumo de combustible
Emisiones al aire
Coccin Consumo de combustible
Emisiones al aire
Generacin de residuos inertes
Preparacin y almacenamiento de producto Generacin de residuos inertes
Consumo de agua
Generacin de aguas residuales.

Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las emisiones de
contaminantes al aire en los procesos de secado y coccin que dependern, en gran parte, del
combustible que utilicemos en ambos procesos y su consumo.
Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de molienda que, en
algunos casos, puede ser elevado.
En cuanto los consumos de energa, de manera puntual no son excesivos pero en conjunto
vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales identificados y por lo tanto a
nivel global se deber tener en cuenta.
Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generacin de
residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un anlisis para su
minimizacin.
Principales combustibles utilizados en el sector:
El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos cermicos
depender de diferentes factores:
Disponibilidad.
Precio.
Eficiencia ambiental.
Eficiencia energtica.
Por otro lado, la entrada en vigor del Protocolo de Kyoto a nivel mundial provoca que, los
estados que se encuentran bajo su radio de accin, deban reducir las emisiones de
contaminantes que contribuyen al efecto invernadero y por lo tanto, el tipo de combustible
que se consume, y como es este consumo, se convierte en factores determinantes para la
empresa.
A continuacin las ventajas y desventajas del uso de los diferentes tipos de combustibles en la
industria de cermicos.

COMBUSTIBLE VENTAJAS INCONVENIENTES
Gas Natural Emisiones al aire menores
que el resto de combustibles.
Transporte cmodo y limpio.
Para almacenarlo es necesario comprimirlo
a presiones muy altas (Peligroso en caso de
accidente)
Coque de
petrleo.
Precio bajo
Se puede mezclar con las
arcillas.
Disponibilidad.
Se puede producir la emisin de partculas
en el transporte y almacenamiento.
Emisiones al aire moderadas.
Elevado contenido de azufre (aunque las
emisiones son catalizadas durante el
proceso).
Fuel Almacenamiento y transporte Emisiones al aire significativas en la
sin generacin de emisiones. combustin.
Complejidad de manipulacin en la pre
combustin.
Peligrosidad en el almacenamiento.
Carbn Precio medio
Disponibilidad
Emisiones al aire elevadas.
El almacenamiento y transporte puede
generar una emisin de partculas
elevadas.
Biomasa No computa a nivel de
emisiones de CO
2

Su utilizacin es primada en
muchos pases.
Disponibilidad intermitente
Generalmente no se utiliza en el proceso
de coccin.

APLICACIONES:
Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; ms adelante se utiliz
para hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o funerario.

Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo
para pavimentos. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin para
la escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y trmico en hornos,
motores y en blindaje.

Los materiales cermicos porosos estn
destinados para ser usados como ladrillos
refractarios y electrodomsticos. Son
utilizados para la produccin de pilas cocina
y vajillas. Se usan en la manufactura de
cuchillos. El filo de un cuchillo hecho, por
ejemplo, con xido de zirconio (ZrO
2
) dura
mucho ms que el de un cuchillo de acero.
Se usan en la industria automotriz
para fabricar discos de frenos.
Se usan como chalecos antibalas. El carburo
de boro (B
4
C) es un cermico
extremadamente duro que se puede
emplear en esta industria.
Distribucin de los consumos de energa:
El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en el
proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que tenga la instalacin analizada ya
que, existen muchos subprocesos que muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino
mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de
los costos energticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% segn el
tipo de producto y de tecnologa.
MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA:
a) Medidas de ahorro energtico en el moldeo:
Las tcnicas de ahorro energtico en el moldeo tienden a disminuir el contenido en
agua en las piezas producidas manteniendo la plasticidad requerida por el equipo.
As se puede citar:
Prensado en seco. El prensado en seco es el sistema de moldeo que produce
piezas con un menor contenido en agua. Cuanto menor es el contenido en
agua de las piezas moldeadas, menor es el calor terico de secado.

b) Medidas de ahorro energtico en el secado:
Utilizacin de sistemas de control, su empleo conduce a una reduccin del consumo
energtico del secado debido a que permite un mayor ajuste a las condiciones de
secado ideal reducindose la duracin del secado y aumentando la calidad de las
piezas (disminuye el ndice de roturas).
Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos, permiten homogenizar la temperatura y
la humedad.

c) Cambio a gas natural:
El gas natural es un combustible limpio. Su uso, en lugar de combustibles
convencionales, implica:
Ahorro y diversificacin energtica, y por lo tanto, mejora de la eficiencia
energtica del proceso.
Ahorro econmico, debido adems al elevado precio que estn alcanzando los
combustibles derivados del petrleo en los ltimos aos.
Mejora de los ratios de produccin y calidad del producto.
Disminucin de la dependencia energtica del petrleo.
Reduccin del impacto ambiental.

El ahorro que se obtendra con la sustitucin de combustibles derivados del petrleo
es del orden del 2-10% del consumo de partida. En el caso de la generacin de aire
caliente para el secadero, es cercano al 10%. Muchas industrias cermicas han
instalado quemadores en vena de aire a gas, que satisfacen la demanda de aire
caliente del secadero de forma ms limpia y eficaz, y permiten mayor facilidad de
regulacin del proceso de secado y mayor calidad del producto final. As, este equipo
energtico ha permitido mejorar su competitividad y contribuir a su modernizacin
tecnolgica. Los quemadores laterales de alta velocidad a gas del horno tnel mejoran
el precalentamiento del material y permiten aumentar la produccin y la calidad del
producto.

CASOS PROBLEMTICOS A NIVEL INDUSTRIAL:

Tamao de la partcula relativamente grande (existen partculas mayores de 300
micras), lo que implica tener limitaciones en el producto acabado (limitaciones en
el conformado de piezas de grandes dimensiones, debido a la disminucin de la
resistencia mecnica).
Baja fluidez, lo que implica dificultad en el llenado de los moldes de prensas y por
tanto, limita el conformado por prensado de piezas de grandes dimensiones.
Dificultad en el desarrollo de las siguientes etapas de fabricacin.
Emisiones atmosfricas.
Emisiones de partculas, situados en el interior de la planta procedente de las
trituradoras y de la manipulacin del material seco.
Emisiones difusas generadas por las actividades de almacenamiento, transporte,
trituracin y manipulacin de las materias primas.