B31 3 - Rollino - 10-1 - B PDF

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Ing. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org ; r_rollino@yahoo.com

ASME B31.3
Tuberas de Proceso de
Refineras y Plantas Qumicas

Ing. Rubn E Rollino
rollinor@asme.org; r_rollino@yahoo.com
pag 2
Indice
Contenido
Cdigo tuberas a presin: ASME B31 Y B31.3....................................................................................... 7
Introduccin .............................................................................................................................................. 7
Cdigo ASME B31 ................................................................................................................................... 7
Alcance y contenido.............................................................................................................................. 8
Seleccin de la seccin aplicable .......................................................................................................... 9
Edicin del Cdigo y Adendas............................................................................................................ 10
Interpretaciones ................................................................................................................................... 11
Casos ................................................................................................................................................... 11
Introduccin al cdigo ASME B31.3...................................................................................................... 11
Alcance (300.1) ................................................................................................................................. 11
Clasificacin de tipo de servicio. ........................................................................................................ 16
Fluido de Servicio Normal .............................................................................................................. 17
Servicio de Fluido Categora D....................................................................................................... 17
Servicio Cclico Severo................................................................................................................... 17
Servicio de Fluido Categora M...................................................................................................... 18
Servicio de Fluido de Alta Presin.................................................................................................. 18
Fluido de Alta Pureza. ..................................................................................................................... 18
CONDICIONES Y CRITERIOS DE DISEO ...................................................................................... 20
Introduccin ............................................................................................................................................ 20
Condiciones de diseo ( 301) ................................................................................................................ 22
Presin ( 301.2): ................................................................................................................................ 22
Temperatura ( 301.3) ......................................................................................................................... 23
Mnima temperatura de diseo. (301.3.1).................................................................................... 23
Componentes sin aislacin. (301.3.2)............................................................................................ 23
Tubera aislada externamente. (301.3.3) ....................................................................................... 24
Tubera Aislada Internamente. (301.3.4)....................................................................................... 24
Criterios de Diseo.................................................................................................................................. 26
Rating presin-temperatura para componentes de tubera ( 302.2) ................................................... 27
Componentes listados que tienen clasificacin (Rating) establecida. (302.2.1)............................ 27
Componentes listados sin rating especificado. (302.2.2) .............................................................. 27
Componentes no listados. (302.2.3) .............................................................................................. 28
Ratings : Condicin normal de operacin y Tolerancia para variacin respecto de la operacin normal
(302.2.4) ............................................................................................................................................ 28
Rating en transiciones (302.2.5) ........................................................................................................ 29
Tensiones admisibles y otros lmites. ( 302.3) .................................................................................. 29
Tensin admisible ........................................................................................................................... 29
Bases para tensiones de diseo. (302.3.2) ..................................................................................... 30
Factor de calidad de fundicin. (302.3.3)...................................................................................... 31
Factores de calidad de junta soldada. (302.3.4)............................................................................. 31
Sobeespesores. (302.4) ...................................................................................................................... 35
diseo por presion ................................................................................................................................... 46
Diseo Por Presin. ................................................................................................................................. 46
Introduccin ........................................................................................................................................ 46
Tubos rectos bajo presin interna. (304) ........................................................................................... 47
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Tubos rectos bajo presin externa ( 304.1.3)..................................................................................... 49
Tubos curvados y piezas a gajos ( Miters) ( 304.2)........................................................................... 49
Piezas a gajos. (Miter Bends) .......................................................................................................... 52
Conexiones en derivacin. (304.3) .................................................................................................... 54
Esfuerzos en conexiones en derivacin. (304.3.2.) ....................................................................... 55
Refuerzo de conexiones en derivacin. (304.3.3).......................................................................... 56
Derivaciones extruidas. (304.3.4).................................................................................................. 59
Cierres o tapas (304.4)...................................................................................................................... 61
Presin de diseo de Bridas y Placas ciegas (Blanks) (304.5) .......................................................... 65
Bridas en general ............................................................................................................................. 66
Reducciones (304.6) .......................................................................................................................... 67
Otros componentes. (304.7.) ............................................................................................................. 68
Componentes no listados. (304.7.2.) ........................................................................................... 68
Juntas de expansin. (304.7.4) ...................................................................................................... 69
Componentes: Requerimientos de Fluido. .............................................................................................. 69
Requerimientos referidos al tipo de fludo de servicio aplicables para componentes de tubera. ....... 70
Tubos: Requerimientos especficos. (305) .................................................................................... 70
Accesorios, curvas, piezas a gajos, conexiones soldadas y solapadas. (305) ................................ 71
Vlvulas y componentes especiales. (307) .................................................................................... 72
Bridas, Placas ciegas, Caras de bridas y Juntas. (308) .................................................................. 72
Pernos/Tornillos. (309).................................................................................................................. 73
Juntas de Unin:Requerimientos del fludo. ........................................................................................... 74
Juntas de unin soldadas (311)............................................................................................................. 75
Requerimientos especficos. (311.2) ................................................................................................. 76
Juntas de unin socket weld (311.2.4).............................................................................................. 76
Soldaduras de filetes (311.2.5) .......................................................................................................... 77
Soldaduras de sello (311.2.6.............................................................................................................. 77
Juntas de unin bridadas (312) ............................................................................................................. 77
Juntas de unin expandidas o mandriladas (313) ................................................................................. 77
Juntas de unin roscadas (314)............................................................................................................. 78
Juntas de unin en "Tubing". (315) ....................................................................................................... 79
Juntas de unin pestaadas o calafateadas (316).................................................................................. 80
Juntas de unin braceadas y soldered (317) ......................................................................................... 80
FLEXIBILIDAD Y SOPORTE.............................................................................................................. 81
Introduccin ............................................................................................................................................ 81
Expansin y flexibilidad (319) .............................................................................................................. 81
Requisitos bsicos. (319.1)................................................................................................................ 82
Requisitos Especficos. (319.1.2) .................................................................................................. 82
Conceptos. (319.2)............................................................................................................................. 83
Esfuerzos por Desplazamiento. (319.2.2)...................................................................................... 83
Rango de esfuerzos por el desplazamiento (319.2.3) .................................................................... 83
Tensionado en fro (319.2.4) ......................................................................................................... 84
Propiedades para anlisis de flexibilidad. (319.3) ............................................................................. 84
Rango de expansin trmica. (319.3.1) ......................................................................................... 85
Reacciones. (319.3.1.b) ................................................................................................................. 85
Mdulo de elasticidad. (319.3.2) ................................................................................................... 85
Relacin de Poisson. (319.3.3) ...................................................................................................... 85
Tensiones. (319.3.4) ...................................................................................................................... 85
Dimensiones. (319.3.5).................................................................................................................. 85
Factores de flexibilidad e intensificacin de tensiones. (319.3.6)................................................. 85
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Anlisis de Flexibilidad. ( 319.4) ...................................................................................................... 86
Reacciones ( 319.5) ........................................................................................................................... 91
Movimientos. (319.6) ........................................................................................................................ 93
Medios para incrementar la flexibilidad. (319.7) .............................................................................. 93
Anlisis de cargas sostenidas. (320) ................................................................................................. 94
Soportes de tubera. (321)...................................................................................................................... 96
Anlisis............................................................................................................................................ 97
Esfuerzos sobre soportes. (321.1.3)............................................................................................... 97
Materiales (321.1.4)....................................................................................................................... 97
Roscas. (321.1.5) ........................................................................................................................... 97
Fijaciones. (321.2) ......................................................................................................................... 98
Sistemas Especficos. (322)................................................................................................................... 99
Tubera de instrumentacin. 322.3)................................................................................................... 99
Sistemas de alivio de presin. (322.6)............................................................................................. 100
MATERIALES...................................................................................................................................... 103
Materiales listados. (323.1.1) ...................................................................................................... 104
Materiales No listados. (331.1.2)................................................................................................. 107
Materiales Desconocidos. (321.1.3) ............................................................................................ 107
Materiales usados. (323.1.4)........................................................................................................ 107
Limitaciones de temperatura. (323.2).......................................................................................... 107
Mtodos de ensayo de impacto y criterios de aceptacin. (323.3) .............................................. 114
Requerimientos para materiales referidos a Fluido de servicio. (323.4) ..................................... 119
2. ESPECIFICACIONES Y ESTANDARES PARA COMPONENTES DE TUBERIA..................... 121
Introduccin .......................................................................................................................................... 121
Requerimientos dimensionales. (326) ................................................................................................. 121
Componentes no listados:.................................................................................................................. 121
Rating de componentes. (326.2).......................................................................................................... 121
Componentes listados:....................................................................................................................... 121
Componentes no listados:.................................................................................................................. 124
Fabricacion, ensamble y montaje. ......................................................................................................... 129
Soldadura. ( 328) ................................................................................................................................. 130
Responsabilidades. ............................................................................................................................ 130
Calificaciones de soldadura. (328.2) ............................................................................................... 130
Calificacin por otros. (328.2.2 y .3)........................................................................................... 130
Materiales (328.3)............................................................................................................................ 132
Preparacin para la soldadura. (328.4).............................................................................................. 134
Requerimientos de soldadura. (328.5)............................................................................................. 138
Brazing ( 333).................................................................................................................................. 146
Precalentamiento. (330)....................................................................................................................... 147
Tratamiento trmico. ( 331)................................................................................................................. 149
Espesor gobernante. (331.1.3) ..................................................................................................... 154
PWHT: Calentamiento y enfriamiento. (331.1.4) ....................................................................... 155
Curvado y Conformado. ( 332) ........................................................................................................... 156
Tratamiento trmico de curvas y conformados. (332.4.1)............................................................... 157
Ensamblado y Montaje: (335) ............................................................................................................. 157
INSPECCION, EXAMINACION Y ENSAYOS ................................................................................. 160
Introduccin .......................................................................................................................................... 160
Inspeccin y examinacin. ( 340 y 341).............................................................................................. 161
Calificacin del inspector del propietario. (340.4) .......................................................................... 162
Examinacin (341) .......................................................................................................................... 162
pag 5
Responsabilidad. (341.2)............................................................................................................... 162
Criterios de aceptacin...................................................................................................................... 165
Ensayos y Pruebas.( 345) .................................................................................................................... 170
Prueba de fugas. (345.1 a 345.4) ................................................................................................. 170
Requerimientos generales. (345.2) .............................................................................................. 171
Preparacin para el ensayo. ( 345.3)................................................................................................ 172
Ensayo de fugas hidrosttico. ( 345.4) ............................................................................................ 173
Ensayo de fugas neumtico. (345.5)............................................................................................... 175
Ensayo de fugas sensitivo. (345.8) .................................................................................................. 176
Alternativas al ensayo de fugas. (345.9).......................................................................................... 177
fluido clase m y alta presion.................................................................................................................. 178
Introduccin. (M300) .......................................................................................................................... 178
Definicin. (300.2) .......................................................................................................................... 179
Condiciones de diseo: (M301)....................................................................................................... 180
Criterios de diseo: (M302)............................................................................................................. 180
Requerimientos para componentes metlicos, referidos al fluido. .................................................... 180
Tubos............................................................................................................................................. 181
Accesorios metlicos. (M305.2).................................................................................................. 181
Curvas. (M306.1.3)...................................................................................................................... 181
Piezas a gajos. (M306.2) ............................................................................................................. 181
Conexiones en derivacin construidas. (M306.5) ....................................................................... 181
Vlvulas. (307.2) ......................................................................................................................... 181
Bridas y Placas ciegas. (M308) ................................................................................................... 181
Parte 4: Juntas de unin..................................................................................................................... 182
Uniones soldadas. (M311)........................................................................................................... 182
Uniones roscadas. (M314).......................................................................................................... 182
Uniones de "Tubing" (M315) ...................................................................................................... 182
Parte 5: Flexibilidad y soportes. ........................................................................................................ 183
Parte 6: Sistemas. .............................................................................................................................. 183
Tubera de instrumentacin. (M322.3) ........................................................................................ 183
Proteccin contra sobrepresin. (M322.6.3) ............................................................................... 183
Parte 7: Materiales. (M323 a 325) ................................................................................................... 183
Parte 8: Componentes........................................................................................................................ 183
Parte 9: Fabricacin, ensamble y montaje. ........................................................................................ 184
Ensamble y montaje. (M335) ...................................................................................................... 184
Parte 10: Inspeccin, examinacin y ensayos. .................................................................................. 185
Extensin de la examinacin. (M341.4)...................................................................................... 185
Ensayos de fugas. (M345) ........................................................................................................... 185
Introduccin. ..................................................................................................................................... 186
Requerimientos modificados para alta presin.................................................................................. 186
Presin y Temperatura de diseo. (K301.2 y .3) ......................................................................... 187
Criterios de diseo............................................................................................................................. 187
Diseo por presin de componentes de tubera:................................................................................ 188
Tubos rectos bajo presin interna. (K304.1.2) .......................................................................... 188
Tubos sometidos a presin externa. (K304.1.3) ......................................................................... 190
Tubos curvados y piezas a gajos. (K304.2) ................................................................................. 191
Conexiones en derivacin. (K304.3 1) ........................................................................................ 191
Cierres. (K 304.4) ..................................................................................................................... 191
Bridas y placas ciegas. (K304.5) ................................................................................................. 191
Otros componentes. (K304.7.1)................................................................................................... 191
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Anlisis de fatiga. (K304.8)........................................................................................................... 192
Parte 3: Componentes de tubera....................................................................................................... 193
Parte 4. Requerimientos de servicio para juntas de unin................................................................. 194
Materiales. ......................................................................................................................................... 194
Parte 8: Normas y especificaciones para componentes. ................................................................... 196
FABRICACIN, ENSAMBLADO Y MONTAJE........................................................................... 196
Introduccin .................................................................................................................................. 196
Soldadura ( K328) ....................................................................................................................... 197
Precalentamiento (K330)............................................................................................................. 200
Tratamiento trmico. (K 331).............................................................................................................. 200
Curvado y Conformado. (K332................................................................................................... 201
Conformado. (K332.3) ................................................................................................................ 201
Tratamiento trmico de curvas y componentes conformados. (K332.4.1) ........................... 202
INSPECCIN, EXAMINACION Y ENSAYOS.............................................................................. 203
Ensayos o Pruebas. (K345).......................................................................................................... 206
Ensayo de fugas. (345.1 a K345.4) ........................................................................................ 206
Presin. (K345.2.1).................................................................................................................... 206
Ensayo de fugas. (K345.4) .......................................................................................................... 207
Registros. (K346) ........................................................................................................................ 207

ASME B31.3 Parte 1 "Introduccin a B31 y B31.3"R5-10 Pgina 7
Parte 1

C C D DI IG GO O T TU UB BE ER R A AS S A A P PR RE ES SI I N N: : A AS SM ME E B B3 31 1 Y Y
B B3 31 1. .3 3

I In nt t r r o od du uc cc ci i n n

DIAPOSITIVA POWER POINT N 1
ASME B31.3 Rollino 1
ASME B31
Cdigo de caeras a presin
ASME B31.3
Tuberas de Refineras y plantas qumicas.

El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una introduccin
al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin, estructura, secciones e
incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin aplicable.
En segundo lugar se efecta para la seccin B31.3 Tuberas de Proceso de Refineras y Plantas
Qumicas una resea sobre su estructura, composicin, tuberas y partes alcanzada como as tambin
sobre los temas a que refieren los requisitos, lineamientos y recomendaciones contenidos en sus
captulos y apndices.

C C d di i g go o A AS SM ME E B B3 31 1

ASME B31
Cdigo para diseo construccin, inspeccin,
examinacin y ensayos de distintos tipos de
caeras a presin.
Compuesto de varias secciones

A Al lc ca an nc ce e y y c co on nt te en ni id do o

El contenido del cdigo refiere a lo siguiente:

+ Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes, incluyendo
requerimientos dimensionales y ratings presin-temperatura;
+ Requerimientos para el diseo de componentes y ensamblado.
+ Requerimientos e informacin para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con presin, cambios de temperaturas y otras fuerzas;
+ Guas y limitaciones para seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin;
+ Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas; y
+ Requerimientos para examinacin, inspeccin y ensayo de tuberas.
+ Procedimientos para operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del pblico.
+ Procedimientos para la proteccin de lneas de tuberas contra la corrosin externa e interna.

El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales, siendo
cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit B31.

Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar requerimientos
especficos para los distintos tipos de tuberas.

Seccin instalaciones consideradas Ejemplos
ASMEB31.1 Caera de potencia Estaciones generadoras de electricidad, Sistemas
de Enfriamiento y calefaccin geotrmica,
distrital, etc.
ASMEB31.3 Caera de proceso Refineras de petrleo, Plantas qumicas,
Farmacuticas, Textil, Papel, etc.
ASMEB31.4 Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos yOtros
Lquidos
Transporte de productos, predominantemente
entre plantas, terminales ydentrode terminales,
bombeo, regulacin, etc.
ASMEB31.5 Caeras de refrigeracin Caeras para refrigerantes y enfriamiento
secundario.
ASMEB31.8 Sistemas de Transporte yDistribucin
de gas.
Sistemas de transporte fundamentalmente gas
entre las fuentes y terminales, incluso
compresin, regulacin, etc.
ASMEB31.9 Caeras de Servicio de edificios Tpicamente Edificios industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas enB31.1
ASMEB31.11 Transportede barros. Sistemas de transportes de barros acuosos
predominantemente entre plantas, terminales y
dentrode terminales, bombeo, regulacin, etc.

La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas por
cada seccin del cdigo incluyen:

Seccin
instalaciones consideradas Ejemplos
ASME B31.1 Tuberas de Vapor y Sistemas de
Potencia.
Estaciones generadoras de electricidad, Plantas
industriales, Sistemas de Enfriamiento y
calefaccin geotrmica, etc.
ASME B31.3 Tuberas de Refineras y Plantas
Qumicas.
Refineras de petrleo, Plantas qumicas,
Farmacuticas, Textil, Papel, etc.
ASME B31.4 Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
Transporte de productos, predominantemente
entre plantas, terminales y dentro de terminales,
bombeo, regulacin, etc.
ASME B31.5 Tuberas de refrigeracin Tuberas para refrigerantes y enfriamiento
secundario.
ASME B31.8 Sistemas de Transporte y Distribucin
de gas.
Sistemas de transporte fundamentalmente gas
entre las fuentes y terminales, incluso
compresin, regulacin, etc.
ASME B31.9 Tuberas de Servicio de edificios Tpicamente Edificios industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1
ASME B31.11 Transporte de barros. Sistemas de transportes de barros acuosos
predominantemente entre plantas, terminales y
dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc.
ASME B31.12 Transporte de Hidrogeno

S Se el le ec cc ci i n n d de e l la a s se ec cc ci i n n a ap pl li ic ca ab bl le e

Cdigo ASME B31
Seleccin de seccin seccin aplicable:
responsabilidad del propietario
Edicin y adendas
Interpretaciones y casos

Es responsabilidad del propietario seleccionar la seccin del cdigo que ms se aproxima a la
instalacin bajo consideracin.

Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la seccin,
requerimientos de la jurisdiccin con autoridad sobre la planta, y la aplicabilidad de otros cdigos y
estndares. Puede ser necesario aplicar ms de una seccin y todos los requerimientos aplicables deben
cumplirse

Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares, como ser:

ASME BPVC Seccin III.
ANSI Z223.1: Cdigo Nacional (USA) para Gas Combustible.
NFPA: Normas de proteccin contra fuego.
NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud.
NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados.
Cdigos para edificios y plomera: Aguas potable fra y caliente, sistemas de drenaje, etc.

El cdigo fija requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de tuberas de presin.
Sin embargo la seguridad no es necesariamente el nico factor que gobierna la especificacin final. El
diseador debe conocer que el cdigo no es un manual de diseo y que debe aplicar adems las
prcticas de ingeniera.

Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas bsicas
de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.

Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de
ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms completos
y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones complejas o
combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.

E Ed di ic ci i n n d de el l C C d di ig go o y y A Ad de en nd da as s

La intencin del Cdigo es que la Edicin y las Adendas no sean retroactivas a menos que exista un
acuerdo especfico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente.

El Cdigo gobernante debe ser la Edicin y Adenda editada al menos seis meses antes de la fecha del
contrato original y deber ser usada a travs del trabajo completo y la operacin inicial.

El Cdigo est bajo la direccin del comit B31 para tuberas a presin el cual est organizado y opera
bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el Instituto Nacional de Estndares
Americanos (ANSI). El comit mantiene a las secciones del cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones
son publicadas en periodos de tres a cinco aos

El comit a establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y revisin
del cdigo (apndice O)

I In nt te er rp pr re et ta ac ci io on ne es s

La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el ASME.
Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.

C Ca as so os s
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del Cdigo
necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan el permiso
para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso normalmente se edita para un
periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados en el Cdigo o el Caso
puede expirar, o ser renovado.

I In nt t r r o od du uc cc ci i n n a al l c c d di i g go o A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3

ASME B31.3
Caeras de Refineras y Plantas
qumicas.

A Al lc ca an nc ce e ( ( 3 30 00 0. .1 1) )

Las reglas del Cdigo ASME B31.3 han sido desarrolladas considerando las tuberas tpicas
encontradas en Refineras, Plantas petroqumicas textiles, papeleras, criognicas, etc.

Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del cdigo B31.3 estn
contenidas en las siguientes partes que lo componen:

ASME B31.3 - CONTENIDO
Parte Alcance
Captulo I Alcance y Definiciones.
Captulo II Diseo.
Captulo III Materiales.
Captulo IV Especificaciones de componentes..
Captulo V Fabricacin Ensamble y Montaje.
Captulo VI Inspeccin Examinacin y Ensayos.
Captulo VII Caera no metlica y caera metlica revest.
Captulo VIII Caera para Categora de fluido clase M.
Captulo IXCaera de alta presin.
Apndices. A a Z

ASME B31.3: Tuberas de Refineras y Plantas Qumicas.
Parte Alcance
Captulo I Alcance y Definiciones.
Captulo II Diseo.
Captulo III Materiales.
Captulo IV Especificaciones de componentes de tubera.
Captulo V Fabricacin Ensamble y Montaje.
Captulo VI Inspeccin Examinacin y Ensayos.
Captulo VII Tubera no metlica y tubera metlica revestida con no mtales.
Captulo VIII Tubera para Categora de fluido clase M
Captulo IX Tubera de alta presin.
Captulo X Tubera de alta pureza.
Apndice A Tensiones admisibles y factores de calidad pata tuberas metlicas y tornilleria. (R)
Apndice B Tablas de tensiones y presiones admisibles para no metales. (R)
Apndice C Propiedades fsicas de materiales de tubera. (R)
(1)
Apndice D Flexibilidad y factores de intensificacin de tensiones. (R)
(1

Apndice E Especificaciones referenciadas.

(R)
Apndice F Consideraciones Precaucionarias. (G)
(2)

Apndice G Salvaguardias. (G)
(2)

Apndice H Ejemplos de clculo para conexiones en derivacin. (G)
Apndice J Nomenclatura (I)
Apndice K Tensiones admisibles para tubera de alta presin. (R)
(3)

Apndice L Bridas de aleaciones de aluminio. (S)
(4)
Apndice M Gua para clasificacin de servicios. (G)
(2)

Apndice P Reglas alternativas para evaluacin de rango de esfuerzos. (R)
(5)

Apndice Q Sistema de calidad. (G)
(2)

Apndice S Ejemplos de anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas. (G)
(2)

Apndice V Variacin admitida en servicio a alta temperaturas. (G)
(2)

Apndice X Juntas de expansin. (Fuelles). (R)
Apndice Z Preparacin de requisiciones tcnicas. (R)
(6)


(R) Requerimientos, (G): Gua.; (S): Especificacin; I: Informacin
Notas:
1) Contiene requerimientos a ser utilizados por defecto si no existen otros ms aplicables
2) No son requerimientos pero el usuario del Cdigo es responsable por considerar su aplicacin.
3) Requerimientos solamente aplicables para servicio de alta presin.
4) Contiene ratings presin-temperatura, materiales, dimensiones y marcas de bridas de aluminio
aleado.
5) Contiene requerimientos alternativos.
6) Contiene requerimientos administrativos.

El Captulo I contiene el alcance del Cdigo y las definiciones aplicables.
Los captulos II a VI incluyen los requerimientos aplicables para el diseo, construccin, montaje,
inspeccin y ensayo de sistemas para categora de servicio normal. Dentro del Cdigo es
mencionado como "Cdigo Base".

Los captulos I a VI constituyen la base del cdigo y contienen los requisitos aplicables a tubera
metlica cuyo fluido de servicio no sea Categora M o Alta Presin.

Todas las clusulas de la base del cdigo empiezan con la numeracin 3XX. Las clusulas del cdigo
son resumidas abajo:

Capitulo 1 Alcance y Definiciones clusulas 300 a 300.4
Este capitulo contiene las declaraciones generales que han sido relacionadas sobre el intento y uso del
cdigo. Esta seccin es usualmente mirada por encima aunque es esencial para entender la aplicacin de
los requisitos del cdigo.

Capitulo II Clusulas de Diseo 301 a 322

Este capitulo cubre las distintas Solicitaciones (Fuerzas) que deben considerarse y otras
consideraciones que son aplicables en el de sistemas de tubera.

Esta separado en seis partes.

Parte 1 Condiciones de Diseo y Criterio;

Parte 2 Presin de Diseo de los Componentes de Tubera;

Parte 3 Fluido de Servicio para los Componentes de Tubera;

Parte 4 Requisitos para las Juntas de Tubera segn el Fluido de Servicio;

Parte 5 Flexibilidad y Soportes;

Parte 6 Sistemas;

Capitulo III Clusulas para materiales 323.X

Capitulo IV Clusulas para Estndares para Tubera 326.X

Capitulo V Fabricacin, Ensamble, y Montaje clusulas 327.X a 335.X

Capitulo VI Inspeccin, Examen, y Pruebas clusulas 340.X a 346.X

Captulo VII: Tubera No Metlica y Tubera recubierta con no metales.

Los requerimientos, aplicables a tubera no metlica y tubera recubierta con no metales estn
en el Capitulo VII. Las clusulas en este capitulo comienzan todas con la letra "A" Estas
clusulas tambin son seguidas por el esquema numrico de la base del cdigo Como un
ejemplo la clusula de la base del cdigo 328 trata los requisitos de soldadura y la
correspondiente clusula del capitulo VII A328 trata sobre pegado de materiales plsticos.

El captulo VIII se aplica a sistemas para categora de servicio clase M.
El captulo IX se aplica a sistemas para categora de alta presin.
El captulo X se aplica a sistemas para categora de alta pureza.

Antes de aplicar los requerimientos del Cdigo, el inspector debe asegurarse que se halla definido la
categora de servicio.

C Co on nt te en ni id do o y y A Al lc ca an nc ce e. . (300.1.1)

Alcance
El Cdigo aplica a todos los fluidos incluyendo:
Qumicos en bruto, intermedios y terminados;
Productos del petrleo;
Gas, vapor, aire y agua;
Slidos fluidificados; y
Refrigerantes

El Cdigo contiene requisitos aplicables a: diseo, materiales, componentes, fabricacin, ensamble,
montaje, insdpeccin, examinacin, y ensayos o pruebas de. No contiene requisitos aplicables a la etapo
de operacin y mantenimiento ni al abandono de plantas.

El Cdigo aplica a todos los fluidos incluyendo:

Qumicos en bruto, intermedios y terminados;

Productos del petrleo;

Gas, vapor, aire y agua;

Slidos fluidificados; y

Refrigerantes

Excepto cuando sea especficamente excluido en el cdigo, el cdigo cubre toda la tubera dentro de
los limites de la propiedad de las plantas dedicadas al proceso o manejo de productos qumicos, del
petrleo, o relacionados.

Tubera para Equipos paquetizados.

La tubera que interconecta las piezas o las etapas de los equipos paquetizados deber estar de acuerdo
con el B3 1.3.

Exclusiones

El cdigo excluye lo siguiente:

Presin manomtrica Interna > 0 pero <105 kPa (15 psi) siempre y cuando:

El fluido no sea inflamable, no sea txico, y no dae los tejidos humanos

La temperatura de diseo sea desde -29C (-2OF) a 186C (366F)

Las calderas de potencia de acuerdo con el ASME BPVC Seccin I y la tubera externa requiere el uso
del B3 1.1

Tubos, cabezales de tubos, tubos pasantes, y colectores de hornos, los cuales son internos a la cubierta
del horno

Recipientes a Presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores, y otros equipos para el manejo
o proceso de fluidos

Plomera, alcantarillado, y desages

Sistemas de proteccin contra el fuego construidos de acuerdo con los requisitos de las compaas
aseguradoras u otros estndares de ingeniera para la proteccin del fuego

C Cl la as si if fi ic ca ac ci i n n d de e t ti ip po o d de e s se er rv vi ic ci io o. .

Clasificacin de tipo de servicio.
Fluido de Servicio Normal
Fluido de Servicio Categora D
Fluido de Servicio Categora M
Fluido de Servicio Alta Presin.
Adems los servicios bajo condiciones cclicas
severas, tambin se consideran especialmente

A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser
utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.

C Cl l a as si i f f i i c ca ac ci i n n d de e S Se er rv vi i c ci i o os s

El propietario es el responsable asignar la categora de servicio en funcin del fluido y
condiciones de operacin.

El apndice M contiene un flujograma que es una gua para la seleccin de los requisitos
aplicables a partir de las condiciones de diseo.

Los tipos de servicio son:

Fluido de Servicio Normal
Fluido de Servicio Categora D
Fluido de Servicio Categora M
Fluido de Servicio Alta Presin.
Fluido de Servicio Alta Pureza.

Adems los servicios bajo condiciones cclicas severas, tambin se consideran especialmente.

El propietario de una instalacin tiene la responsabilidad global por el cumplimiento con el
ASME b31.3, y por establecer los requisitos para el diseo, construccin, examen, inspeccin,
y pruebas que sern gobernados enteramente por fluido manejado o proceso de la instalacin
de la cual la tubera es una parte. El propietario es tambin responsable por la designacin de la
tubera en ciertos fluidos de servicio.

Los requisitos del ASME B31.3 para el diseo y la construccin incluyen requisitos del fluido
de servicio, el cual afecta la seleccin y aplicacin de los materiales, componentes, y juntas.
Los requisitos del fluido de servicio incluyen prohibiciones, limitaciones, y condiciones, tales
como limites de temperatura o requisitos de seguridad. Los requisitos del Cdigo para un
sistema de tubera son los ms restrictivos de aquellos que apliquen a cualquiera de sus
elementos.

F Fl lu ui id do o d de e S Se er rv vi ic ci io o N No or rm ma al l

Un servicio al cual pertenece la mayora de la tubera cubierta por el ASME B31.3, por ej. no
sujeta a las reglas para la Categora D, Categora M, o fluido de servicio a Alta Presin, y no
sujeto a condiciones cclicas severas.

Las reglas para Servicio Normal estn contenidas en el ASME B31.3 Captulos I al VI para
sistemas de tubera metlicos, y en el Capitulo VII para tubera no metlica y tubera recubierta
con no metales. Todas las clusulas en el Capitulo VII empiezan con un prefijo "A".

S Se er rv vi ic ci io o d de e F Fl lu ui id do o C Ca at te eg go or r a a D D

Un servicio en el cual todas las siguientes condiciones aplican:

El fluido manejado no es inflamable, no es txico, y no daa los tejidos humanos;
La presin de diseo manomtrica no excede 150 psi; y
La temperatura de diseo esta entre -20
0
F (-29
0
C) y 366
0
F (186
0
C).

Las reglas para el servicio categora D se encuentran tambin en los Captulos 1 a VI para
sistemas de tubera metlicos y en el Capitulo VII para tubera no metlica y tubera recubierta
con no metales.

S Se er rv vi ic ci io o C C c cl li ic co o S Se ev ve er ro o

SE > 0,8SA y cantidad de ciclos > 7000. Los elementos de tubera para el Servicio de Fluido
Normal pueden tambin ser usados bajo condiciones cclicas severas a no ser que un requisito
especifico para condiciones cclicas severas lo establezca.

S Se er rv vi ic ci io o d de e F Fl lu ui id do o C Ca at te eg go or r a a M M

Un servicio en el cual la exposicin potencial del personal se juzga a ser significante y en cuyo
caso la simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el
escape, puede producir danos irreversibles serios a las personas cuando se respira o se tiene
contacto corporal, aunque se tomen medidas restauradoras prontamente.

Las reglas especificas para el servicio categora M estn contenidas en el ASME B31.3
Capitulo VIII y debern ser usadas en conjuncin con los Captulos I al VI para sistemas de
tubera metlicos y con el Capitulo VII para tubera no metlica/o recubierta con no metales,
sin embargo las reglas del capitulo VIII toman precedencia sobre las reglas en el Capitulo la
VII.

Los prrafos en el Capitulo VIII estn numerados con el prefijo "M" para tubera metlica y
"MA" para tubera no metlica y tubera recubierta con no metales.

S Se er rv vi ic ci io o d de e F Fl lu ui id do o d de e A Al lt ta a P Pr re es si i n n

El Capitulo IX del ASME B3 1.3, suministra las reglas alternativas para el diseo y la
construccin de tubera designada por el propietario como Fluido de Servicio Alta Presin

Estas reglas solamente se aplican cuando sean especificadas por el propietario, y solamente
como un todo no parcialmente.

Las reglas del Capitulo IX no son aplicables para un Fluido de Servicio Categora M.

Todos los prrafos en el Capitulo IX comienzan con el prefijo "K". Estos se usan en
conjuncin con los Captulos 1 a VII como esta definido en el Capitulo IX.

Alta presin se considera cuando la presin excede la permitida por el rateo del ASME B 16.5
Clase 2500 para la temperatura de diseo especificada y el grupo del material. Sin embargo, no
existe un limite de presin especificada para la aplicacin de las reglas. El propietario tiene la
opcin de usar estas reglas aunque las presiones y temperaturas sean menores a aquellas
definidas.

Estas reglas aplican nicamente como un todo. Las reglas para Tubera de Alta Presin no son
aplicables para el Fluido de Servicio Categora M.

F Fl lu ui id do o d de e A Al lt ta a P Pu ur re ez za a. .
Es un servicio que requiere mtodos alternativos de fabricacin, examinacin y ensayo no
cubiertos en el resto del cdigo, con la intencin de producir un nivel controlado de limpieza.
El trmimo tambin aplica a trminos comoalta pureza, ultra alta pureza, higienico o aseptico.

Resumen de Condiciones de servicio:

FLUIDO DE
SERVICIO
CARACTERISTICAS CAPITULOS
APLICABLES
Servicio normal Servicio distinto a D, M o alta presin.
La mayora de los servicios.
Captulo I a VII
Categora D No inflamable, No txico, no peligroso para
humanos.
Captulo I a VII ( con
modificaciones)

presin de diseo < 150psi (1035 kPa)
t de diseo entre -20
0
F (-29
0
C) y 366
0
F (186
0
C).

Categora M Pequea exposicin al fluido en caso de fugas,
puede causar daos irreversibles a las personas
Captulo VIII
Alta presin > PN 420 (Clase 2500) Captulo IX
Alta Pureza Servicio que requiere mtodos alternativos de
fabricacin, examinacin y ensayo no cubiertos en el
resto del cdigo, con la intencin de producir un
nivel controlado de limpieza.
Captulo X
ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseo" R8 Pgina 20

Parte 2

C CO ON ND DI IC CI IO ON NE ES S Y Y C CR RI IT TE ER RI IO OS S D DE E D DI IS SE E O O


Diseo Diseo
El captulo I I : Partes 1 a 6 contiene El captulo I I : Partes 1 a 6 contiene
las condiciones y criterios de diseo las condiciones y criterios de diseo
Establece los criterios y Establece los criterios y
requerimientos a considerar para requerimientos a considerar para
definir las solicitaciones a que ser definir las solicitaciones a que ser
sometida la caera. sometida la caera.

Captulo II: Partes 1 a 6
Condiciones y criterios de diseo.
Diseo por presin de componentes.
Seleccin y limitaciones de componentes.
Seleccin y limitaciones de juntas de
unin.
Expansin, Flexibilidad y Soporte.
Requerimientos aplicables a sistemas.

Las partes 1 a 6 del captulo II del Cdigo contienen los requerimientos de diseo aplicables a la tubera
de proceso subdivididos de la siguiente forma:

Condiciones y criterios de diseo.
Diseo por presin de componentes de tubera.
Seleccin y limitaciones de componentes de tubera.
Seleccin y limitaciones de uniones de tuberas.
Expansin, Flexibilidad y Soporte.
Requerimientos aplicables a sistemas especficos.

Dentro de las condiciones de diseo se describen las fuentes de solicitacin a considerar, como ser
presin, temperatura y otras fuerzas.

Al tratar las condiciones de diseo se describen los criterios a aplicar para la asignacin de las
condiciones de presin y temperatura admisibles para componentes ya sea que tengan ratings asignados
o no.

A continuacin se enuncian los temas a que refieren las condiciones y criterios de diseo:
C Co on nd di i c ci i o on ne es s d de e d di i s se e o o

Presin Temperatura
Temperatura
Influencia del ambiente
Efectos dinmicos
Efectos del peso
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Efectos de soportes, anclajes y movimientos en puntos terminales.
Efectos de ductilidad reducida.
Efectos cclicos.
Efectos de condensacin del aire.

C Cr ri i t t e er ri i o os s d de e d di i s se e o o. .

Ratings presin-temperatura para componentes estndar, especialmente diseados y no listados.
Tolerancias para variacin de Presin y Temperatura.
Ratings en las zonas de unin de servicios diferentes.

T Te en ns si i o on ne es s a ad dm mi i s si i b bl l e es s y y o ot t r ro os s l l m mi i t t e es s. .
Limites y bases para tensiones de diseo.
Factor de calidad de soldaduras longitudinales y en espiral
Factor de calidad de fundicin.
Lmites de tensiones debidas a cargas sostenidas y tensiones de desplazamiento.
Lmites de tensiones debidas a cargas ocasionales.

S So ob br re ee es sp pe es so or re es s d de eb bi i d do os s a a o ot t r ra as s c ca au us sa as s. .

Corrosin.
Erosin.
Roscado y entallado.
Resistencia mecnica.
C Co on nd di i c ci i o on ne es s d de e d di i s se e o o ( ( 3 30 01 1) )

Las condiciones de diseo, definen la presin, temperatura y otras fuerzas aplicables al diseo de
Sistemas de Tuberas de potencia.

Los sistemas de tuberas deben ser diseados para la ms severa condicin de coincidencia de presin,
temperatura y otras cargas y estas son aquellas para las que resulte el mayor espesor de tubera
requerido y el mayor "rating" de bridas. (Excepto cuando el cdigo indique lo contrario).

El diseo de tuberas debe cumplir con las siguientes condiciones:

Condiciones de diseo
Presin; Temperatura.
Influencia del ambiente.Condensacin del
aire.
Efectos dinmicos.
Efectos del peso.
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Efectos de soportes, anclajes y terminales
Efectos de ductilidad reducida.
Efectos ciclicos.

P Pr re es si i n n ( ( 3 30 01 1. .2 2) ): :
Unidades: (psi-kPa)

La presin de diseo de cada componente de un sistema de tubera no debe ser menor que la presin en
la ms severa condicin coincidente de la presin interna o externa y la temperatura esperada durante el
servicio.

La condicin ms severa es aquella para la cual resulta el mayor espesor requerido y/o l ms alto
rating.

(Cuando coexisten ms de una condicin, el rating gobernante de acuerdo a las especificaciones listadas
puede diferir del rating de los componentes diseados de acuerdo con 304.

La ms severa condicin coincidente de la presin interna o externa y la temperatura esperada durante
el servicio. Se debe considerar todas las condiciones de presin y temperatura y sus variaciones, el
diseo va enfocado a obtener el mayor espesor de componente o l mas alto rateo requerido.

Los sistemas de tubera debern estar protegidos por medio de vlvulas de alivio o debern ser
diseados a la ms alta presin posible que pueda desarrollar el sistema. Como fuentes de presin deben
incluirse:

Influencia del ambiente,
Oscilacin de presin,
Operacin inadecuada,
Falla de los dispositivos de control.

T Te em mp pe er ra at tu ur ra a ( ( 3 30 01 1. .3 3) )
Unidades: (F- C)

La temperatura de Diseo de cada componente de un sistema es aquella a la cual, bajo la presin
coincidente, el mayor espesor o l mas alto rating del componente es requerido.

Consideraciones mnimas para determinar la Temperatura de Diseo

Temperaturas del fluido
Temperaturas ambientales
Radiacin solar
Temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento

M M n ni im ma a t te em mp pe er ra at tu ur ra a d de e d di is se e o o. . ( ( 3 30 01 1. .3 3. .1 1) )

Es la ms baja temperatura esperada durante el servicio. Esta temperatura puede hacer que se apliquen
requerimientos especiales de diseo y calificacin de materiales. (Ver tambin 301.4.4 y 323.2.2)

C Co om mp po on ne en nt te es s s si in n a ai is sl la ac ci i n n. . ( ( 3 30 01 1. .3 3. .2 2) )

La temperatura de diseo de componentes descubiertos o no aislado deber ser:

Para temperaturas de fluido menores a 65
0
C (150
0
F), la temperatura del componente deber ser
la temperatura del fluido a no ser que la radiacin solar u otros efectos resulten en una
temperatura ms alta.

Para temperaturas del fluido de 65
0
C (150
0
F), y superiores, a no ser que una temperatura
promedio mas baja sea determinada por medio de pruebas o clculos de transferencia de calor, la
temperatura de diseo deber estar basada en lo siguiente;

Las vlvulas, tubos, extremos solapados, accesorios soldados, y otros componentes que tengan un
espesor de pared comparable a la tubera: el 95% de la temperatura del fluido.

Bridas (excepto las de junta solapada o Lap joint) incluyendo aquellas en accesorios y vlvulas:
90% de la temperatura del fluido.

Bridas de junta solapada o lap joint: 85% de la temperatura del fluido
Bulonera/Tornilleria: 80% de la temperatura del fluido.

T Tu ub be er r a a a ai is sl la ad da a e ex xt te er rn na am me en nt te e. . ( ( 3 30 01 1. .3 3. .3 3) )

La Temperatura de diseo deber ser la temperatura del fluido a no ser que los clculos, las pruebas, o
experiencia en servicio basada en medidas soporten otra temperatura

Si es aplicable, debe tomarse en consideracin el calentamiento o enfriamiento de la tubera por
encamisado/enchaquetado o equivalente.

T Tu ub be er r a a A Ai is sl la ad da a I In nt te er rn na am me en nt te e. . ( ( 3 30 01 1. .3 3. .4 4) )
La temperatura de diseo debe basarse en los clculos de transferencia de calor o pruebas.

I In nf fl lu ue en nc ci ia a d de el l a am mb bi ie en nt te e ( ( 3 30 01 1. .4 4) )

Efectos del enfriamiento sobre la presin
Cuando el enfriamiento del fluido puede reducir la presin por debajo de la atmosfrica creando vaco
interno. En este caso la tubera debe ser diseada para soportar presin externa o deben efectuarse
previsiones para romper el vaco.

Efectos de la expansin del fluido.
Cundo la expansin del fluido por calentamiento pueda incrementar la presin, la tubera debe
disearse para poder soportar la presin incrementada o deben efectuarse previsiones para el alivio de
presin.

Congelamiento atmosfrico.
Cuando la temperatura de diseo del sistema es por debajo de 0C (32F)debe considerarse la
posibilidad de congelamiento de la humedad ambiental y la acumulacin de hielo. Tambin debe
considerarse el posible mal funcionamiento de superficies con movimiento, vlvulas, etc.

Baja temperatura ambiente.
Debe considerarse en el anlisis de tensiones de desplazamiento.

E Ef fe ec ct to os s d di in n m mi ic co os s ( ( 3 30 01 1. .5 5) )
Los siguientes efectos dinmicos deben considerarse en el diseo:

Impacto
Causado tanto por fuerzas tanto internas (incluidos cambios de caudal, shock hidrulico, Golpe de ariete
y otros), como externas.

Viento
Deben utilizarse datos meteorolgicos, ordenanzas, etc. para el diseo de tuberas expuestas a vientos.
El mtodo de clculo puede ser de acuerdo a ASCE 7 "Cargas de diseo mnimas para edificios y otras
estructuras". Informacin de autoridades locales tambin puede ser utilizada.

Sismo
Cuando es aplicable, deben considerarse en el diseo de sistemas de tuberas, los efectos de las fuerzasr
de sismo.El mtodo de anlisis puede ser segn ASCE 7. Informacin de autoridades locales tambin
puede ser utilizada

Vibracin
La tubera debe ser diseada, fijada y soportada considerando vibracin de forma originada de fuentes
como impacto, pulsacin de la presin, resonancia de compresores y viento.

Reacciones de descarga.
La tubera debe disearse para soportar estas reacciones.

E Ef fe ec ct to os s d de el l p pe es so o ( ( 3 30 01 1. .6 6) ): :
Los siguientes efectos de peso combinados con otras fuerzas debidas a otras causas deben ser tenidos en
cuenta por el diseador.

Carga viva
Peso del fluido transportado y/o el fluido de ensayo. Nieve y hielo deben considerarse cuando es
aplicable.

Carga muerta
Peso de la tubera, aislacin, revestimientos y otras cargas superpuestas permanentes.

C Ca ar rg ga as s d de e e ex xp pa an ns si i n n y y c co on nt tr ra ac cc ci i n n t t r rm mi ic ca a ( ( 3 30 01 1. .7 7) ): :
El diseador debe tomar en cuenta las fuerzas y momentos resultante de estos efectos. La tubera deben
contener curvas, codos, cambios de direccin, etc. Los soportes deben permitir el movimiento entre
anclajes.

Para absorber movimientos pueden utilizarse juntas de fuelle corrugado, deslizantes, manguito,
esfricas o articuladas, como as tambin mangueras flexibles si los materiales con que estn
construidas conforman lo especificado en el Cdigo, sus partes son de diseo holgado y est previsto el
desajuste completo de sus partes durante la operacin.

Debe considerarse los efectos debidos a:

Cargas debidas a restricciones de movimiento o anclajes.
Cargas debidas a gradiente de temperatura.
Cargas debidas a diferentes caractersticas de expansin.

Otros efectos dinmicos a considerar son
:
Efectos de los soportes, anclajes y movimientos de los puntos terminales.
Efectos de la reduccin de la ductilidad. (Por soldadura, tratamiento trmico, curvado, baja
temperatura de servicio, etc.)
Efectos cclicos.
Efectos de condensacin del aire: A temperaturas de -191C (-312F) en el aire ambiente se
produce condensacin y enriquecimiento de oxigeno. Esto deber ser considerado en la
seleccin de materiales, incluyendo aislacin.

C Cr r i i t t e er r i i o os s d de e D Di i s se e o o

Criterios de diseo
Ratings presin-temperatura para componentes.
Componentes listados con rating establecido.
Componentes listados sin ratin establecido.
Componentes no listados.
Variacin de Presin y Temperatura: Tolerancias.
Ratings en zonas de unin de servicios diferentes.

Los criterios a ser utilizados en el diseo de tuberas y componentes, cubren:

Clasificacin (rating) presin-temperatura para componentes estndar, diseados especialmente
y no listados.
Tensiones admisibles y limites de otras tensiones para componentes de tubera.
Factores de calidad y sobreespesores requeridos por varias causas.

R Ra at ti in ng g p pr re es si i n n- -t te em mp pe er ra at tu ur ra a p pa ar ra a c co om mp po on ne en nt te es s d de e t tu ub be er r a a ( ( 3 30 02 2. .2 2) )

C Co om mp po on ne en nt te es s l li is st ta ad do os s q qu ue e t ti ie en ne en n c cl la as si if fi ic ca ac ci i n n ( (R Ra at ti in ng g) ) e es st ta ab bl le ec ci id da a. . ( ( 3 30 02 2. .2 2. .1 1) )

Ejemplos ratings
RATINGS FOR GROUP (PARA GRUPO) 1.4
Forgings (Forjados) Plates (Chapas) (1)
C-Si A 515 Gr 60 (1)
C-Mn-Si A 350 Gr LF1,Cl. 1 (1) A 515 Gr 60 (1)
For t>800 F See ASME B 16.5
Para t>800 F Ver ASME B 16.5
WORKING PRESSURES BY CLASSES (PRESIONES DE TRABAJO POR CLASE), psig
Class
t F
150 300 400 600 900 1500 2500
-20-200 235 620 825 1235 1850 3085 5145
200 215 560 750 1125 1685 2810 4680
300 210 550 730 1095 1640 2735 4560
400 200 530 705 1060 1585 2645 4405
500 170 500 665 995 1495 2490 4150
600 140 455 610 915 1370 2285 3805
650 125 450 600 895 1345 2245 3740
700 110 450 600 895 1345 2245 3740
750 95 445 590 885 1325 2210 3685
800 80 370 495 740 1110 1850 3085
850 65 270 355 535 805 1340 2230
900 50 170 230 345 515 860 1430
950 35 105 140 205 310 515 860
1000 20 50 70 105 155 260 430

Una clasificacin (rating) presin-temperatura ha sido establecida para ciertos componentes de tuberas.
Estos ratings estn contenidos en algunas de las normas listadas en la tabla 326.1. Excepto que exista
alguna limitacin especfica en el Cdigo, estos ratings son aceptables por el Cdigo para su aplicacin.

En caso de que esta clasificacin (rating) no alcance l limite superior de temperatura permitido por el
cdigo, el rating presin-temperatura entre los dos valores (el establecido en las especificaciones y l
limite superior del cdigo) puede ser calculado de acuerdo a las reglas del cdigo, estando estas
extensiones sujetas a restricciones.
Los componentes en estos estndares pueden ser usados a las presiones y temperaturas listadas en el
estndar pero no deben exceder los limites de presin y temperatura impuestos por el cdigo en ciertos
casos.
Algunos ejemplos de normas o especificaciones que incluyen el rating presin-temperatura de
componentes de tubera son:

Vlvulas:
Vlvulas: Roscadas, bridadas y con extremos para soldar

ASME B16.5

Bridas:
Pata tuberas y accesorios bridados
Bridas de gran dimetro ASME B16.47

C Co om mp po on ne en nt te es s l li is st ta ad do os s s si in n r ra at ti in ng g e es sp pe ec ci if fi ic ca ad do o. . ( ( 3 30 02 2. .2 2. .2 2) )

Algunas de las especificaciones listadas en 326.1, por ejemplo accesorios para soldar a tope (El. ASME
B-16.9, y .11), indican que el rating presin-temperatura (schedule en este caso), est basado en en un
tubo recto sin costura. Excepto que se limite en alguna parte de este Cdigo, estos componentes hechos
con materiales con igual esfuerzo admisible, debern ser rateados utilizando no ms del 87.5% del
espesor nominal correspondiente a un tubo sin costura de igual schedule, peso o clase de presin del
accesorio , menos otras tolerancias que apliquen al tubo (Ejemplos: profundidad de rosca, sobreespesor
por corrosin)

En Componentes que tengan costura recta o en espiral en la zona retenedora de presin, el rating debe
adems ser multiplicado por el factor W como se indica en 302.3.5.e.

C Co om mp po on ne en nt te es s n no o l li is st ta ad do os s. . ( ( 3 30 02 2. .2 2. .3 3) )
Componentes no listados en la tabla 326.1, pero que conforman especificaciones o estndares
publicados pueden ser utilizados de acuerdo a lo siguiente:

El Diseador asegure que las propiedades fisico-qumicas, el mtodo de fabricacin y control de calidad
son comparables a los de componentes listados equivalentes.
La presin de diseo debe ser verificada de acuerdo a 304.
Otros componentes no listados deben ser calificados de acuerdo a 304.7.2.

R Ra at ti in ng gs s : : C Co on nd di ic ci i n n n no or rm ma al l d de e o op pe er ra ac ci i n n y y T To ol le er ra an nc ci ia a p pa ar ra a v va ar ri ia ac ci i n n
r re es sp pe ec ct to o d de e l la a o op pe er ra ac ci i n n n no or rm ma al l ( ( 3 30 02 2. .2 2. .4 4) )

Es reconocido que ocurren variaciones de presin y temperatura durante la operacin. Tales variaciones
deben ser consideradas en la seleccin de la presin y temperatura de diseo (301.2 y 301.3). La
condicin ms severa debe determinar las condiciones de diseo, a menos que se cumplan todos los
criterios siguiente:
La tubera no tenga componentes de hierro fundido u otros metales no dctiles.
La tensin nominal debida a presin no excede la tensin de fluencia a temperatura (Ver 302.3)
de este Cdigo y y valores de Sy de ASME BPVC Seccin II Part D (Table Y-1). exceeded)
Tensiones longitudinales combinadas no deben exceder los lmites de 302.3.6.
El nmero total de variaciones de presin-temperatura sobre las condiciones de diseo, durante
toda la vida til del sistema no debe exceder 1000. En ningn caso la presin incrementada debe
exceder el valor de presin de prueba de acuerdo a 345.
Variaciones ocasionales por sobre las condiciones de diseo deben mantenerse dentro de los
siguientes lmites:

33%, si el evento individual no tiene una duracin mayor a 10 y la suma de eventos no supera las
100 horas/ao, o
20% si el evento individual no tiene una duracin mayor a 50 horas y la sumna de eventos no
supera 500 horas al ao.

Los efectos de tales variaciones deben ser considerados como seguros por el diseador mediante
metodos aceptables para el propietario (Ver apndice V del Cdigo)

Variaciones por debajo de la temperatura mnima indicada en el apndice A, no son admitidas, a menos
que se cumplan los requerimientos de 323.2.2 para la ms baja temperatura durante tales variaciones.

La aplicacin de presiones que superen los ratings de vlvulas puede producir durante ciertas
condiciones prdidas por los sellos y dificultades en la operacin. La presin diferencial sobre el
elemento de cierre de la vlvula, no debe exceder el mximo diferencial de presin recomendado por el
fabricante.

R Ra at ti in ng g e en n t tr ra an ns si ic ci io on ne es s ( ( 3 30 02 2. .2 2. .5 5) )
Cuando se conectan sistemas que operan a diferentes condiciones de diseo, debe colocarse una
vlvula de divisin con un rating presin temperatura correspondiente a la condicin ms severa. Si la
vlvula opera a distintas temperaturas, puede ser seleccionada sobre la base de diferentes temperaturas,
siempre que pueda soportar la presin de ensayo requerida sobre ambos lados.

T Te en ns si io on ne es s a ad dm mi is si ib bl le es s y y o ot tr ro os s l l m mi it te es s. . ( ( 3 30 02 2. .3 3) )

T Te en ns si i n n a ad dm mi is si ib bl le e

Limites de tensiones admisibles
Tensiones admisibles: El prrafo 302.3 da
los criterios para establecerlas.
Traccin: Tablas A-1 y A-2
Corte.
Compresin.
Flexin
Traccin
Tensiones bsicas admisibles en traccin para metales y tensiones de diseo para materiales de
bulonera / tornillera se listan en las tablas A-1 y A-2 respectivamente, son determinados de acuerdo
con 302.3.2

En las ecuaciones del Cdigo donde aparece el producto SE los valores de tensin se multiplican por el
factor de calidad correspondiente Ec Ej.

En la tabla A-1A se listan valores de Ec y en la tabla A-1B se listan valores de factores de junta
soldada, Ej.

Corte:
El esfuerzo admisible en corte no debe exceder el 80% de los valores determinados para traccin.

Flexin:
Las tensiones admisibles en flexin no deben exceder el 160% de los valores determinados para
traccin.
Compresin:
No se deben considerar valores superiores a los de traccin y adems debe considerarse la estabilidad
estructural.

B Ba as se es s p pa ar ra a t te en ns si io on ne es s d de e d di is se e o o. . ( ( 3 30 02 2. .3 3. .2 2) )

Tensiones admisibles y otros lmites Tensiones admisibles y otros lmites
Limites y bases para tensiones de diseo.
Factor de calidad de soldaduras.
Factor de calidad de fundicin.
Lmites de tensiones debidas a cargas sostenidas
y tensiones de desplazamiento.
Lmites de tensiones debidas a cargas
ocasionales.

Este punto fija las bases para establecer los valores de tensiones de diseo de bulones/pernos y otros
materiales. Los valores aplicados estn basados en diferentes condiciones de servicio. Los criterios para
los casos ms habituales se indican a continuacin. Otros valores estn fijados para el caso de creep,
materiales no listados y fatiga.

a) Bulones/Pernos: No se debe exceder el menor de:

Un cuarto de la mnima tensin de rotura a temperatura ambiente (ST) o un cuarto de la mnima tensin
de rotura a temperatura. (la menor)
Dos tercios de la mnima tensin de fluencia a temperatura ambiente (SY) o dos tercios de la mnima
tensin de fluencia a temperatura. (la menor)
Nota: Para materiales con resistencia aumentada por tratamiento trmico endurecidos por esfuerzo y que operan por debajo
del rango creep: 0.2ST, 1/4 de la mnima tensin de rotura a temperatura, de SY y dos tercios de la mnima tensin de
fluencia a temperatura. (la menor). Para materiales sometidos al fenomeno creep, ver mas informacin en el cdigo

b) Hierro fundido: 1/10 de la resistencia a la tensin a temperatura ambiente o a temperatura mayor.
c) Hierro dctil:: 1/10 de la resistencia a la tensin a temperatura ambiente o a temperatura mayor.

d) Otros materiales. (No incluye hierro maleable) No se debe exceder el menor de:
Un tercio de la mnima tensin de rotura a temperatura ambiente (ST) o un tercio de la mnima tensin
de rotura a temperatura. (la menor)
Dos tercios de la mnima tensin de fluencia a temperatura ambiente (SY) o dos tercios de la mnima
tensin de fluencia a temperatura. (la menor)
Para aceros austeniticos y aleaciones de nickel de similar comportamiento esfuerzo-deformacin: el
menor entre 2/3 Sy y 90% de la cedencia a temperatura (No indicado para bridas y otros componentes
en los que una pequea deformacin puede causar fugas. En su lugar usar 2/3 del valor indicado en la
tabla A-1 o 2/3 de la cedencia a t indicada en tabla Sy de la seccin II parte D).
Para aceros estructurales 0,92 del menor valor indicado arriba.
Para materiales sometidos al fenomeno creep, ve mayor detalle en el cdigo.

f) Materiales no listados (323.1.2): La resistencia a la tensin o cedencia a t, debe determinarse
multiplicando el promedio esperado de resistencia a la tensin o cedencia a t por la relacin ST SY
por el promedio de resistencia esperado a t ambiente.

F Fa ac ct to or r d de e c ca al li id da ad d d de e f fu un nd di ic ci i n n. . ( ( 3 30 02 2. .3 3. .3 3) )

El factor de calidad de fundicin Ec definido aqu es requerido para todos los componentes fundidos que
no tengan establecido un rating presin-temperatura en las especificaciones de la tabla 326.1
A las fundiciones de hierro gris y maleable que conforman especificaciones listadas se le asigna un
factor Ec igual a 1,00, debido a que las tensiones admisibles consideradas son conservativas.

Para muchos otros metales y fundiciones "estticas" que conformen las especificaciones y que se
examinen de acuerdo con MSS SP-55, "Factores de calidad para aceros fundidos para vlvulas, Bridas,
Accesorios y otros componentes de tubera" se le asigna un factor Ec igual a 0,80.

A las Fundiciones centrifugadas que cumplen nicamente los requerimientos qumicos, traccin, prueba
hidrosttica, aplastamiento e inspeccin visual, tambin se les asigna un factor Ec igual a 0,80.
Los factores de calidad de fundicin bsicos se encuentran tabulados en la tabla A1-A.
Los factores de calidad de fundicin pueden ser incrementados si se realiza en cada colada
examinaciones suplementarias.

F Fa ac ct to or re es s d de e c ca al li id da ad d d de e j ju un nt ta a s so ol ld da ad da a. . ( ( 3 30 02 2. .3 3. .4 4) )
El cdigo requiere el uso de factores de calidad de juntas soldada La tabla A1-B tabula los factores
bsicos para juntas soldadas longitudinales o en espiral para los componentes mostrados en la tabla
302.3.4 estn basados en costuras de penetracin total. Los tubos sin costura tienen un factor de calidad
Ej. = 1.00

TABLA 302.3.4
FACTORES DE EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALES
N Tipo de Junta Tipo de costura Examinacin Factor E
1 Soldadura en horno a tope continua Recta De acuerdo a
especificacin
0.60 (Nota
1)
2 Soldadura por resistencia Recta o espiral De acuerdo a
especificacin
0.85 (Nota
1)
3 Soldadura por fusin elctrica Recta o espiral De acuerdo a
especificacin
0.80
a) Soldadura a tope simple. Radiografiado spot
adicional segn 345.5.1
0.90
(Con o sin aporte) 100% RX adicional segn
344.5.1 y tabla 341.3.2
1.00
b) Junta a tope doble. Recta o espiral De acuerdo a
especificacin
0.80
(Con o sin aporte) RX spot adicional segn
341.5.1
0.90
(Excepto las cubiertas por 4.a) 100% RX adicional segn
344.5.1 y tabla 341.3.2
1.00
4 (a) API
5L
SAW Recta con una o
dos costuras
De acuerdo a
especificacin
0.95
GMAW Espiral
Combinado SAW y GMAW
NOTAS:
No se admite incrementar el factor E en juntas 1 y 2 por radiografiado.

L Li im mi it te es s d de e t te en ns si io on ne es s c ca al lc cu ul la ad da as s s so ob br re e l la a b ba as se e d de e c ca ar rg ga as s s so os st te en ni id da as s y y e ex xp pa an ns si i n n
t t r rm mi ic ca a. . ( ( 3 30 02 2. .3 3. .5 5) )

A continuacin se describen los lmites de tensiones establecidos debidas a las siguientes causas:
Presin interior y exterior.
Tensiones de expansin.
Tensiones longitudinales: Por peso de la tubera, aislacin, y otras cargas,
Tensiones debidas a cargas ocasionales.

Presin interna y externa
El criterio de no exceder las tensiones admisibles del apndice "A", es satisfecho cuando el espesor de
pared (incluyendo refuerzo) del componente de tubera cumple los requerimientos dados en 304.
Para presin externa hay que considerar adems los medios de rigidizacin. (Ver 304.1.3)

Esfuerzos debidos a cargas sostenidas.
La suma de las tensiones longitudinales S
L
debidas a presin, peso y otras cargas sostenidas no deben
exceder el producto de S
h
. S
h
. se toma de la tabla A-1 a la temperatura de metal en las condiciones de
operacin que se estn considerando.

Rango de tensiones de desplazamiento admisible (SA)

El rango de tensiones de desplazamiento computado S
E
en un sistema (Ver 319.4.4) no debe exceder
el rango de tensiones admitidas S
A
calculado por la siguiente frmula (Ver tambin 319.2.3 y
319.3.4)

S
A
=f (1.25S
c
+ 0.25S
h
) (1a)

Si

S
h
es mayor que

S
L,
se aplica la ecuacin 1b
.
S
A
=f [1.25( S
c +
S
h) -
S
L
] (1b)

S
c
=

Tensin admisible para el material base a la mnima temperatura (Fra) indicada

en las tablas de tensin
admisible. (Apndice A) (En ecuaciones 1a y 1b debe limitarse a 138MPa (20ksi) si se usa f>1.0)
S
h=
Tensin admisible para el material base a la mxima temperatura (Caliente) indicada

en las tablas de tensin
admisible. (Apndice A) (En ecuaciones 1a y 1b debe limitarse a 138MPa (20ksi) si se usa f>1.0)
Sc y Sh no requieren ser afectadas por el factor de junta longitudinal y hay que afectarlas por el fator de calidad
de fundicin si aplica.
f = Factor de reduccin rango de tensin (tubos no corrodos)para condiciones cclicas de un nmero total N de
ciclos completos de temperatura durante la vida til esperada en operacin. (Ver figura 302.3.5) o calculada por
ecuacin (1c). Valor mnimo 0.15 para cantidad de ciclos indefinidamente grande.

f (ver fig. 302.3.5)= 6.0 (N)
-0.2
< fm
fm= 1.2 para materiales ferrosos con resistencia ltima a rotura < 517MPa (75ksi) a 371C (700F. Para otros
fm=1.0
La ecuacin (1c) no se aplica para seleccionar factores ms all de 2 x 10
6
ciclos.

N: Cantidad equivalente de ciclos de desplazamiento completo esperado en la vida til del sistema de tubera.
Sc y Sh: Esfuerzos mximos admisibles a la menor y mayor temperatura del ciclo bajo anlisis.

FIGURA 302.3.5 Factor de rango tensiones, f.

Cuando el rango de tensin computada vara, debido a expansin trmica u otras condiciones, S
E
es
definido como el mayor rango de tensin de desplazamiento computado. El valor de N en ese caso debe
calcularse mediante la siguiente frmula:

N = NE + (r
1
5
N
1
) donde i = 1,2, ....,n. (1d)

Donde:
N
E
= Nmero de ciclos a cambio de temperatura completo A T
E
para el cual se calcul S
E
r
1,
= S
i
/ S
E
N
1,
= Nmero de ciclos asociados con S
i.
S
i
= Cualquier rango de tensin de desplazamiento computado, menor que S
E

302.3.5.e) Factor de junta soldada W: A temperaturas elevadas la resistencia a largo plazo de la junta
soldada puede ser menor que la del material base. Para tubos con costura los factores SE y Sh debe ser
multiplicado W, para determinar el espesor requerido por presin interna y cargas longitudinales. No
aplica para viento, sismo, cargas ocasionales y otras circunstancias (ver 302.3.5.e en el cdigo.)
El valor de W se obtiene de la tabla 302.3.5. Valores diferentes pueden utilizarse si estan basados en
ensayo creep o extensa experiencia, con las limitaciones indicadas en el Cdigo.


L Li im mi it te es s d de e t te en ns si io on ne es s c ca al lc cu ul la ad da as s, , d de eb bi id do os s a a c ca ar rg ga as s o oc ca as si io on na al le es s ( ( 3 30 02 2. .3 3. .6 6) )

Durante la operacin:
La suma de las tensiones longitudinales producidas por la presin, y otras cargas sostenidas SL (cargas
vivas y muertas, soportes temporarios de extra peso, etc.) y de las tensiones producidas por cargas
ocasionales tales como viento y terremoto, pueden superar como mucho 1,33 veces las tensiones
bsicas dadas en el apndice A.
A temperaturas mayores de 427C (800F) , como alternativa al uso del factor 1.33, el esfuerzo
admisible para cargas ocasionales de corta duracin (ej.viento, Oleaje, viento extremo, sismo) puede
tomarse como factor de reduccin del 90% del esfuerzo de fluencia a temperatura (Seccin II Parte
dtablas Y-1 o Y-3) y para materiales distintos a fundicin gris, hierro ductil y otros materiales con
comportamiento no dctil.

El factor de reduccci representa la disminucin de resistencia a largo plazo y alta temperatura. Si no
existe mejor informacin, debe tomarse igual a 1 para aceros inoxidables austenticos e =0.8 para el
resto de materiales.

Para fundiciones debe multiplicarse por el factor de calidad Ec.
.

Durante ensayos o pruebas:
Las tensiones debidas al ensayo no estn sujetas a las limitaciones de 302.3 y no es necesario
considerar otras cargas ocasionales, tal como viento y terremoto como si actuaran en forma
coincidente con las cargas de ensayo.

S So ob be ee es sp pe es so or re es s. . ( ( 3 30 02 2. .4 4) )

El cdigo establece que deben fijarse tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos
debidos por ejemplo a mtodos de fabricacin y condiciones de servicio.

Sobreespesores debidos a otras causas
Corrosin.
Erosin.
Roscado.
Entallado.
Resistencia mecnica

C Co or rr ro os si i n n o o E Er ro os si i n n
Cuando es esperado Corrosin o Erosin, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el
determinado de acuerdo a otros requerimientos de diseo. Esta tolerancia debe ser a juicio del
diseador, consistente con expectativa de vida til de la tubera.
R Ro os sc ca ad do o y y r ra an nu ur ra ad do o
El espesor mnimo calculado de la tubera a ser roscada debe ser incrementado en una dimensin
equivalente a la profundidad de la rosca; dimensin "h" de ASME B1.20.1 o equivalente.
Para superficies maquinadas donde la tolerancia no es especificada, debe asumirse un valor adicional
de 0.5mm (0.02 in.) adems de la profundidad del corte.
R Re es si i s st t e en nc ci i a a m me ec c n ni i c ca a
El espesor de la tubera debera incrementarse cuando y donde es necesario debido a tensiones
mecnicas de forma tal de prevenir dao, colapso, excesivo pandeo o aplastamiento del cao debido
cargas impuestas por soportes, hielo u otras razones.
Cuando el incremento del espesor pueda producir incremento de tensiones localizadas o el riesgo de
fractura frgil o es impracticable, la resistencia requerida puede ser obtenida por otros medios como
ser soporte adicionales u otros medios sin necesidad de incrementar el espesor.
Debe prestarse especial atencin a la resistencia mecnica de tubos de pequeo dimetro conectados a
equipos o tuberas.

EJEMPLO DE TABLAS A-1



ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido" R11-10 Pg 46

Parte 3

D DI IS SE E O O P PO OR R P PR RE ES SI IO ON N

D Di i s se e o o P Po or r P Pr r e es si i n n. .

Diseo por Presin. Diseo por Presin.

I In nt tr ro od du uc cc ci i n n

Los componentes fabricados de acuerdo a las especificaciones y normas listadas en la tabla 326.1 deben
ser considerados aptos para el uso dentro de los ratings establecidos, de acuerdo con 302.1. Las
siguientes reglas (304) son para el diseo de componentes no cubiertos en la tabla 326.1, pero pueden
ser utilizadas tambin para un diseo especial o ms riguroso de esos componentes.
Los diseos deben ser verificados para las cargas enumeradas en 301. (las que sean aplicables)

Esta parte del curso se refiere a la parte 2 del captulo II del cdigo. En esta se tratan los criterios y
requerimientos para el diseo de componentes de tubera por presin, incluyendo frmulas, datos y
referencias aplicables para los siguientes tipos de componentes estndar y especiales:

Tubos rectos
Tubos curvados
Derivaciones / Conexiones
Piezas a gajos.
Fijaciones
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones
Otros componentes retenedores de presin
Anlisis de componentes de tuberas



Tubos rectos.
Tubos curvados.
Derivaciones / Conexiones.
Piezas a gajos.
Fijaciones.
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones y otros componentes.
Anlisis de componentes de tuberas.

T Tu ub bo os s r re ec ct to os s b ba aj jo o p pr re es si i n n i in nt te er rn na a. . ( ( 3 30 04 4) )

SLIDE POWER POINT N 19
Clculo de espesores de tubos Clculo de espesores de tubos
Tubos sometidos a Presin interna.
t
m
= t + c (Mnimo espesor de pared considerando
la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores)
tm = . PD._ .
2(SE+PY)

Minimo espesor de pared..
El mnimo espesor de pared (tm) considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores
debidos a corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc. no debe ser menor al
determinado de aucerdo a las siguiente frmula: (2).

tm = t + c (2)
t
m
= Mnimo espesor de pared considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores debidos a
corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc.

t = Mnimo espesor de parded debido a diseo por presin. (Calculado para presin interna o externa de
acuerdo a 304.1.2 or P304.1.3)

P = Presin de diseo interna. (gage), psig (kPa)

c = Suma de tolerancias (sobreespesores) mecnicas en in, (mm) (Profundidad de rosca; dimensin h
de ASME B1.20.1 o equivalente y profundidad de entallado) ms corrosin y erosin. Para
superficies maquinadas donde no se especifica tolerancia, debe asumirse como 0.5 mm (0.02 in.,
adems de la profundidad del corte.

tm = Espesor de pared del tubo ( Medido o mnimo de acuerdo a especificacin)

d = Dimetro interior del tubo, in. (mm) (Maximo valor admitido por especificacin)
D = Dimetro exterior del tubo, in. (mm) (Medido o listado en especificacin)
E = Factor de calidad ( Tablas A-1A or A-1B)
S = Valores de tensin de tablas A-1.
W: Factor de reduccin de resistcncia de junta soldada, segn 302.3.5.e
Y = Coeficiente de tabla 304.1.1. (t< D/6 y materiales mostrados.)
Para t > D/6; Y=d + 2c)/ (D + d + 2c)

a) Para t < D/6, el espesor minimo debe calcularse con la ecuacin (3a) o (3b)
(3a)

(3b)

b) Para t > D/6 o para P/*SE > 0.385, el clculo de espesor mnimo requiere consideraciones especiales tales
como teora de fallas, efectos de fatiga y tensiones trmicas.

TABLA 304.1.1 (A)
VALORES de Y PARA t < D/6

Menor a )
Temperatura. 900 950 1000 1050 1100 1150
F and up
Menor a
Temperatura. 482 510 538 566 593 621
C and up
Ferritic steels 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Austenitic steels 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Oher Ductile metals 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Cast Iron 0.0
NOTA GENERAL: Puede efectuarse interpolacin entre valores de temperatura intermedia.

| | ) 1 ( 2
) 2 (
Y P SEW
c d P
t

+
=
( ) PY SEW
PD
t
+
=
2


T Tu ub bo os s r re ec ct to os s b ba aj jo o p pr re es si i n n e ex xt te er rn na a ( ( 3 30 04 4. .1 1. .3 3) ). .

La determinacin de espesor de pared y rigidizacin debe ser de acuerdo con ASME BPVC Seccin
VIII, divisin 1, UG-28 a 30. Aplicando excepciones y requerimientos especficos de 304.1.3.

Clculo de espesores de tubos Clculo de espesores de tubos
Tubos sometidos a Presin externa.
Determinacin de espesor de pared y
rigidizacin de acuerdo con ASME BPVC
Seccin VIII, div. 1, UG-28 a 30.
Aplicando excepciones y requerimientos
especficos de 304.1.3.

T Tu ub bo os s c cu ur rv va ad do os s y y p pi ie ez za as s a a g ga aj jo os s ( ( M Mi it te er rs s) ) ( ( 3 30 04 4. .2 2) )

Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
Intrados

R1
Extrados

Fig304.2.3Nomenclatura para Piezas a Gajos
(Nomenclature For Miter Bends)
D
T
M
o u
r2
S
R1
u
o



Tubos curvados y piezas a gajos
Tubos curvados: El espesor mnimo no debe
ser menor al requerido para un tubo recto.
Codos: Deben estar listados o ser calificados.
Piezas a gajos:El pargrafo 304.2.3 da los
requerimientos aplicables para su diseo.
Tubos curvados y a gajos sometidos a Tubos curvados y a gajos sometidos a
presin externa presin externa: Pueden calcularse igual que
tubo recto.

Los tubos curvados estn sujetos a las siguinentes limitaciones:

T Tu ub bo os s c cu ur rv va ad do os s. .
El espesor mnimo tm despues de doblado, debe ser determinado de acuerdo con la ecuacin 2 y la
ecuacin (3c)
(3c)

Siendo I=1.0 para la seccin del tubo en coincidencia con la fibra neutra y:

(3d) Para la superficie en coincidencia con la fibra interior (Intrados):

(3e) Para la superficie en coincidencia con la fibra exterior(Extrados):

| | PY I SEW
PD
t
+
=
) / ( 2
2 ) / ( 4
1 ) / ( 4
1
1
=
D R
D R
I
2 ) / ( 4
1 ) / ( 4
1
1
+
+
=
D R
D R
I

Siendo R1 = Radio de curvado.

La variacin de espesor entre las superficies interior (intrados) y exterior (extrados) de curvado, debe
ser gradual. Los requerimientos de espesor se aplican a la seccin coincidente con la parte media de la
curva (/2). El mnimo espesor en los extremos tangentes no debe ser menor que el requerido para tubo
recto (304.1).

Los siguientes son sobreespesores recomendados por el ASME B31.1 para adicionar en la seleccin
del tubo de manera de que luego del adelgazamiento producido durante el curvado se mantenga el
espesor nimo requerido. Se incluyen solo como ilustracin pno obstante que esta informacin no est
contenida en el ASME B31.3:
"La tabla 102.4.5 es una gua para el diseador cuando debe especificar el espesor de pared para
comprar la caera. El mnimo espesor indicado en la tabla debera ser suficiente para doblado y an
cumplir los requerimientos de espesor mnimo de 104.1.2.A."

TABLA 102.4.5. (B31.1)
Radio de doblado Espesor recomendado antes
de doblado (Mnimo)
6 dimetros de cao o mayor 1.06 t
m

5 dimetros de cao 1.08 t
m

m

m

Codos:
Intrados
Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
Extrados

R1

Los codos que no estn de acuerdo a las especificaciones de la tabla 326.1 and 303 deben ser
calificados de acuerdo a lo indicado para componentes y elementos no listados en (304.7.2)

P Pi ie ez za as s a a g ga aj jo os s. . ( (M Mi it te er r B Be en nd ds s) )
Un cambio de direccin de ngulo (offset) de 3 grados o menor (o en figura 304.2.3) no requiere ser
considerado como pieza a seccionada (mitrado). (Miter bend)
Paragrafos 304.2.3.a y b dn requerimientos y ecuaciones de clculo aplicables a piezas secionadas
(mitrados) simples y mltiples. (Multiple and Single Miter Bends)

a) Codos de secciones mltiples:
La mxima presin admisible debe ser el menor valor calculado de acuerdo a las ecuaciones (4a) y
(4b) (No aplicables para u > 22,5 grados)

(4a)

(4b)

|
|
.
|
\
|
+

=
) ( tan 643 . 0 ) (
) (
2 2
c T r c T
c T
r
c T SEW
Pm
u
|
|
.
|
\
|

=
)
2
1
2
1
2
5 . 0 (
) (
r R
r R
r
c T SEW
Pm
Fig 304.2.3 Nomenclatura para Piezas a Gajos
(Nomenclature For Miter Bends)
D
T
M
o u
r2
S
R1
u
o


b) Codos de seccin simple.
La mxima presin interna admisible con u < 22,5 grados, debe calcularse con la ecuacin (4a).
Para u > 22,5 grados debe utilizarse la ecuacin (4c)

(4c)

c) El espesor T del tubo utilizado en las ecuaciones 4a, 4b y 4c , debe extenderse al menos una distancia
M desde el ltimo quiebre interior en cada extremo. Siendo M el mayor de 2.5 (r
2
T)
0.5
o tan u (R
1
- r
2
)

Las abreviaturas no definidas anteriormente corresponden a:

Pm : Presin mxima admisible para codos a gajos. (en secciones)
r
2 :
Radio medio del tubo utilizando espesor nominal
R1 : Radio efectivo del codo, definido como la distancia ms corta desde del eje del tubo hasta el punto
de interseccin de los planos de las secciones adyacentes.
T : Espesor del tubo del codo (Medido o segn especificacin)
u : Angulo del corte del gajo (Seccin)
o : Angulo de cambio de direccin del gajo (Seccin) = 2
W: Factor de reduccin de resistcnia de junta soldada, segn 302.3.5.e

Para aplicaciones de este Cdigo, el valor de R1 no debe ser menor al calculado con la ecuacin (5)

(5) R1 = (A/ tan u ) + ( D/2)

Donde A tiene el siguiente valor emprico:

Unidades mtricas (SI) Unidades U.S.
(T - c) mm A (T - c), in A
< 13 25 < 0.5 1.0
13 < (T - c) < 22 2 (T-c) 0.5 < (T - c) < 0.88 2 (T-c)
> 22
|2 (Tc)/3] + 30
> 0.88
|2 (Tc)/3] + 1.17

T Tu ub bo os s c cu ur rv va ad do os s y y a a g ga aj jo os s s so om me et ti id do os s a a p pr re es si i n n e ex xt te er rn na a. (304.2.4)
El espesor de pared requerido debe calcularse de la misma forma que para tubos rectos.

|
|
.
|
\
|
+

=
) ( tan 25 . 1 ) (
) (
2
2
c T r c T
c T
r
c T SEW
Pm
u


C Co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n. . ( ( 3 30 04 4. .3 3) )

Conexiones en derivacin Conexiones en derivacin
304.3 refiere a:
Mtodos aceptables de ejecucin de conexiones
en derivacin.
Esfuerzos en conexiones en derivacin
Concepto de Area de remplazo:
El metal extrado para una abertura debe ser
compensado por sobreespesores existentes o
reemplazado por un refuerzo adicional.

Los cdigos para recipientes a presin y tubera han usado durante muchos aos el concepto del rea de
remplazo. Este concepto requiere que el metal extrado para una abertura sea compensado por
sobreespesores existentes en los dos tubos ms los filetes de soldadura o reemplazado por un refuerzo
adicional dentro de una zona prescrita alrededor de la abertura.

Los requerimientos dados en 304.2.3.2 a 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin
realizadas de acuerdo a los siguientes mtodos: (Excepto en lo indicado en b) a continuacin)

a) Mtodos.

Accesorios ( tees, conexiones extruidas, accesorios para salidas en derivacin de acuerdo a MSS SP-97,
y otros accesorios estndar para estos fines)
Accesorios no listados fundidos o forjados (Ver 300.2), y cuplas(couplings) no mayores a NPS 3 (DN
80), soldados directamente al tubo principal.
Soldadura de tubos de derivacin directamente a la tubera principal con o sin refuerzo, como se indica
en 328.5.4

Las reglas dadas en 3043.2 a 304.3.4 son requerimientos mnimos y se aplican si:
1) (Db/Dh < 1,0) y (Dh/Th < 100);

2) (Db/Dh < 0,5); (Dh/Th >100): | > 45 y El eje del de la derivacin intercepta al eje del tubo
principal.


Cuando lo indicado arriba no se cumple, el diseo deber ser calificado de acuerdo a 304.7.2.
En 304.3.5 hay consideraciones adicionales de diseo.

Fig 304.3.3 Conexin en derivacin
A3
d1
Tolerancia de
fabricacin
Tr
Dh
Th Th
th
c
A2
d2
Espesor Nominal
L4
tb
c
Tb
A1
|
A2
d2
Eje del tubo
TuboPrincipal
Tolerancia de
fabricacin
Tubo de derivacin
A3
Espesor Nominal
Db
Tb
A4
Limites de la
zona de refuerzo

E Es sf fu ue er rz zo os s e en n c co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n. . ( ( 3 30 04 4. .3 3. .2 2. .) )

Las aberturas debilitan la tubera, el espesor del ramal tiene que ser suficiente para tomar la condicin
debilitada, el agregado de un refuerzo puede ser requerido, el uso de componentes estndar puede ser en
adecuado sin clculos de refuerzo.

El tamao del refuerzo que es necesario adicionar si no existe suficiente sobreespesor en los tubos y
soldaduras, debe ser determinado de acuerdo con 304.3.3 o 304.3.4.
Sin embargo existen ciertos tipos de conexiones en derivacin en las que puede asumirse sin clculo,
que tienen suficiente resistencia a la presin interna y externa y/o refuerzo tal como estn construidas si
se cumple:

a) Conexiones que utilizan un accesorio listado en 303.


b) La conexin en derivacin se realiza soldando una cupla roscada o socket weld directamente al tubo
principal (Ver 328.5.4) siempre que la derivacin no exceda DN 50 (NPS 2) ( Espesor mnimo al
menos igual que el correspondiente tubo no roscado. En caso de accesorios al menos Serie 2000)
c) Si se utiliza un accesorio no listado, el material debe estar de acuerdo con los listados en la tabla A-1
y la conexin se califica de acuerdo con 304.7.2)

R Re ef fu ue er rz zo o d de e c co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n. . ( ( 3 30 04 4. .3 3. .3 3) )
El rea de refuerzo requerida para una derivacin sometida a presin interna, debe cumplir con:

Refuerzo requerido Refuerzo requerido
A1= thd1(2 - seno )
A1 < A2 + A3 + A4
Zona de refuerzo: Paralelogramo cuyo ancho se
extiende hasta una distancia d
2
a cada lado del eje
de la derivacin y cuya altura comienza en la
superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L
4
desde la superficie exterior
del tubo principal.

A
1
=t
h
d
1
(2 - seno |) ( Para derivaciones en ngulo distinto a recto) (6)

A
1
=t
h
d
1
( Para conexiones en ngulo recto)


El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A
2
, A
3
y A
4
. (Ver figura
304.3.3)

A
1
:
rea de la abertura de la derivacin.Para derivaciones sometidas a presin externa A1 es la mitad del
valor calculado de acuerdo a ecuacin (6) utilizando th requerido para presin exterior.
A
2
: rea en exceso en la pared del tubo principal, hasta una distancia A
2
= (2d
2
d
1
)(T
h
t
h
-

c).
A
3

rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L
4
del tubo principal. . =
2L
4
(T
b
t
b
- c)/seno |
A4: rea correspondiente al metal de soldadura alrededor del dimetro exterior del tubo principal y de la
bifurcacin y filetes de fijacin de anillos u otras piezas (pads and saddles) de refuerzo o refuerzos
integrales.
A
4
:
rea, in
2
(mm
2
) correspondiente a otros materiales, como ser soldaduras y refuerzos agregados, como
ser anillos, sillas, monturas, etc (Ver 304.3.3.f). El rea de las soldaduras debe tomarse de acuerdo a
las dimensiones mnimas indicadas en 328.5.4 a menos que pueda asegurarse que en la prctica se van
a lograr dimensiones mayores.

Z Zo on na a d de e r re ef f u ue er rz zo o. .

La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d
2
a cada lado del
eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L
4
desde la superficie exterior del tubo principal.

R Re ef f u ue er rz zo o d de e a ab be er rt t u ur ra as s m m l l t t i i p pl l e es s
Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se
superpongan. Si es necesario una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado
que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura.
Cuando ms que dos aberturas adyacentes estn tan cerca que sus refuerzos se solapan, han de ser
provistas de un refuerzo combinado, la distancia mnima entre, debera ser al menos 1 1/2 veces su
dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido
para esas dos aberturas. Ninguna parte del material de refuerzo puede considerarse ms de una vez.
(Consultar PFI standard ES-7 para detalles de separacin de conexiones soldadas)

R Re ef f u ue er rz zo o a ag gr re eg ga ad do o. .


No deben tener diferencias apreciables de ancho. Pueden fabricarse en ms de una pieza siempre que la
soldadura de unin cubra todo el espesor. Cada pieza debe tener un agujero para venteo durante
soldadura y tratamiento trmico.
El material del refuerzo, puede ser distinto al del tubo principal pero compatible respecto de
soldabilidad, tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin trmica, etc.
reas en: in
2
(mm
2
):Los refuerzos pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la
tubera principal. Si el material de refuerzo es de menor tensin admisible, el rea proporcionada por
este debe ser reducida en forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio si es de
mayor resistencia no puede utilizarse este criterio para aumentar proporcionalmente el rea..

Nomenclatura para el Refuerzo de las Conexiones para Ramales

b = subndice que se refiere al ramal
d
1
= longitud efectiva removida de la tubera en el ramal. Para conexiones en que la abertura es una
proyeccin del tubo de derivacin /Ejemplo derivaciones tubo-tubo), d1 = | Db - 2(Tb-c) | /seno |
d2 = "ancho de la mitad" de la zona de retuerzo = d
1
(Tb-c) + (Th-c) + d
1
/2, el que sea mayor, pero en
ningn caso mas que Dh
h = subndice que se refiere a la tubera principal.
L
4
= altura de la zona de retuerzo exterior a la tubera principal = 2.5(Th- c); o 2.5 (Tb-c) + Tr el que
sea menor
Tb = espesor del tubo de derivacin (medido o mnimo segn la especificacin de compra). Excepto para
conexiones de ramales integrales con accesorios (Ver 300.2). Para tales conexiones el valor de Tb para el uso
en l calculo de L
4
, d
2
, y A
3
, es el espesor del cilindro de retuerzo (mnimo segn especificacin de compra)
siempre que el espesor del cilindro de refuerzo sea uniforme (ver la Figura K328.5.4) y se extienda al menos
hasta l limite L
4
(ver la Figura 304.3.3).
Tr = Mnimo espesor del anillo de refuerzo o silla hecha de tubo. (Usar el espesor nominal si es hecho a
partir de placa). =0, si no existe anillo o silla de retuerzo
t = Espesor de diseo de la tubera por presin, de acuerdo con la formula apropiada para clculo de
espesor o procedimiento de calculo en el prrafo 304.1. Para la tubera soldada, cuando el ramal no
intercepta la soldadura longitudinal, la tensin admisible bsica S del tubo puede ser usado en la
determinacin de th para el propsito de los clculos de retuerzo nicamente. Cuando el ramal no
intercepta la soldadura longitudinal de la tubera principal, el valor de S sin afectarlo del producto de
EW puede ser usado para el clculo de th. El producto SEW de la derivacin deber ser usado en el
calculo tb y para el clculo de th cuando el ramal intercepta la soldadura del tubo principal.
| = El menor ngulo entre los tubos.

Otros diseos:
La aptitud de otros tipos de refuerzo a los cuales no se puedan aplicar las reglas indicadas
anteriormente, debe ser demostrada por ensayos de prueba o a rotura sobre modelos a escala, o por
clculos avalados por servicio satisfactoriamente de diseos similares.


D De er ri iv va ac ci io on ne es s e ex xt tr ru ui id da as s. . ( ( 3 30 04 4. .3 3. .4 4) )

Se define como "Extruded outlet header" como una seccin de tubo de cierta longitud en el cual una o
ms aberturas para conexiones en derivacin, han sido conformadas por extrusin. Las reglas aqu
indicadas son requerimientos mnimos y se aplican:

La geometra responde a lo mostrado en la figura 304.3.4
El eje de la derivacin intercepta en forma normal al del tubo. Si estos requerimientos no se cumplen o
cuando debe agregarse refuerzo no integral debe calificarse de acuerdo a 304.7.2.
La salida extruda se proyecta hasta una distancia hx del tubo al menos igual al radio externo rx. (Ver
figura304.3.4)

A Ar re ea a d de el l r re ef fu ue er rz zo o r re eq qu ue er ri id da a: :
Se define como: A1

=K.t
h.
d
x
(9)
Debe cumplirse el siguiente criterio:A
2
+ A
3
+ A
4
>

A
1
(9a)

Donde
K Db/Dh
1.00 > 0.60
0.6 + 2/3 Db/Dh 0.15 < Db/Dh < 0.60
0.70 Db/Dh < 0.15

Siendo:
A2

= Area dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor.
A
2
= (2d
2
- tx)(Th - th - c) (10)
A
3
= Area dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor.
A
3
= 2L
5
(Tb - tb - c) (11)
A
4
= Area dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido.
A
4 =
2r
x
|T
x
( t
b
- c)| (12)

Nomenclatura:


dx = Dimetro interno de la derivacin extruida, medido en la zona del dimetro exterior del tubo
principal.
hx = altura de la derivacin extruida. ( > rx, excepto figura 304.3.4 (b))
L5 = Altura del refuerzo
d2 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a dx)
rx = Radio de curvatura del contorno exterior, medido en el plano que contiene los ejes del tubo y
derivacin y sujeto a las siguientes limitaciones:
rx min. = el menor de 0.05Db 38mm (1.5in.)
rx max. = 32 mm (1.25in.) para Db < DN 200. (NPS 8)
rx max.= 0.1Db + 13 mm(0.5in.) para Db > DN 200 (NPS 8)

Para refuerzo de aberturas mltiples, se aplica lo indicado anteriormente.

Adems el fabricante es responsable por el establecimiento y marcacin de la presin y temperatura de
diseo sobre estas piezas. Tambin debe marcarse el nombre del fabricante o marca y el smbolo B31.3

C Co on ns si id de er ra ac ci io on ne es s e es sp pe ec ci ia al le es s d de e d di is se e o o. . ( (3 30 04 4. .3 3. .5 5) )

Las siguientes son algunas de las consideraciones especiales para el diseo de conexiones en derivacin
contenidas en 304.3.5:

b b T D L . 7 . 0 5=
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
db
Db
A2
d2
Dh
Dh
dh
Tolerancia de
fabricacin
(Mill tolerance)
(d)
th
Th
c
rx
Tx
ho
rx
A4
A3
dx
tb
Tb
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
d2
A4
A3
A1
L5

Es necesario considerar otras cargas diferentes a la presin, como ser cargas externas, expansin
trmica, y las cargas vivas y muertas.
Evitar soldar la derivacin directamente a la tubera principal cuando:
El tamao del ramal se aproxime al de la tubera principal, particularmente si el tubo principal es
de material expandido en fro a ms del 1,5% o sometido a endurecimiento.
Cuando ocurran esfuerzos repetitivos debido a vibracin o servicio cclico.
Suministrar una adecuada flexibilidad en ramales pequeos conectados tuberas principales
grandes
El diseo para presin externa es el mismo que para presin interna

C Ci ie er rr re es s o o t ta ap pa as s ( ( 3 30 04 4. .4 4) )

Cumpliendo con los requerimientos del cdigo, estos elementos pueden ser: :

A) Elementos de cierre tales como tapones o tapas, roscadas o soldada o bridas ciegas, fabricados y
utilizado de acuerdo a lo especificado en las normas listadas en la tabla 326.1. (Ver tambin 303)

B) Elementos de acuerdo con las reglas del ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG-32, 33 o 34,
calculados como

t
m
= t + c (13)

tm = Mnimo espesor requerido considerando sobreespesores por corrosin, erosin y resistencia
mecnica.
t= Espesor requerido debido a presin, de acuerdo con las reglas de la seccin VIII Divisin I
mediante la frmula (13), para el tipo y direccin de carga indicado en la tabla 304.4.1, excepto que
E, S, W y c son de acuerdo a lo definido en 304.1.1 y P es la presin manomtrica.

TABLA 304.4.1
Referencias del Cdigo BPVC Seccin VIII Divisin 1 para cierres.
Tipo de cierre Presin del lado cncavo Presin del lado convexo
Elptico UG-32 (d) UG-33 (d)
Toriesfrico UG-32 (e) UG-33 (e)
Hemisfrico UG-32 (f) UG-33 (c)
Cnico (sin transicin) UG-32 (g) UG-33 (f)
Toricnico UG-32 (h) UG-33 (f)
Plano UG-34


Mtodo para establecer Tx
(radio de transicin)
(Sketch to show method of
establishing Tx when the
taper encroaches on the
croth radius)
(b)
Toma de salida moldeada
(Extruded outlet)
Extrusion taper
(a)
db
c
tb
Db
30 max (deg)
hx
th
Th
Nota:
Transicin interior si es necesaria
(taper bore inside diameter [if
required, see sketch (d) to match
branch pipe 1:3 maximum taper])
d2
Eje del tubo
(Center branch line)
dx
L5
Dh
dh
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
Derivacin Extruda
(Extruded outlet)
Tubo principal
(Header)
Sobreespesor de corrosin
(Corrosion allowance, c)


Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
A3
A4
rx
db
d2
Tx
L5
Db
Tb
dr
A1
EL dibujo esta hecho para las condiciones donde K=1.00
(Sketch is drawn for conditions where K=1.00)
Sketch C
A4
A3
Limites de la zona de
refuerzo
(Limits of Reinforcement
zone)
tb
d2
dx
rx
hx
Th
th
c
c
Tubo de derivacin
(Branch pipe or nozzle)
Salida extruda
(Extruded outlet)
Fig 304.3.4 Nomenclatura de tubo con salida extruda
(Extured outlet header nomenclature)
dh
Dh
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
Tubo principal
(Header)


Aberturas en cierres: (304.4.2)

Si el tamao de la abertura es mayor que la mitad del dimetro interno del cierre, la abertura debe
disearse como una reduccin (304.6) o de acuerdo con 304.5 si el cierre es plano como una brida.

Las reglas dadas en 304.4.2 se aplican para la determinacin del refuerzo requerido en aberturas no
mayores a la mitad del dimetro interior del cierre de acuerdo a lo definido en Seccin VIII Div. 1 UG-
A1
A3
A4
rx
ho
d2
Tx
L5
Db
Tb
tb
Dh
db
A3
rx
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
A4
dx
d2
Tolerancia de
fabricacin
(Mill tolerance)
c
A2
th
Th
(d)
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
dh
Dh

36, excepto que se considere que la abertura tiene adecuado refuerzo si la conexin cumple con los
requerimientos de 304.3.2.b o .c.

El rea transversal que requiere refuerzo en cualquier plano que pase por el centro de la abertura y
normal a la superficie no debe ser menor que el definido en UG-37 (b), UG-38 y UG-39.
El rea y zona de refuerzo debe calcularse como para conexiones en derivacin (304.3.3 y 304.3.4)
considerando el suscripto h y otras referencias del tubo principal como pertenecientes al cierre. (Ver
consideraciones adicionales en 304.4.2)

P Pr re es si i n n d de e d di is se e o o d de e B Br ri id da as s y y P Pl la ac ca as s c ci ie eg ga as s ( (B Bl la an nk ks s) ) ( ( 3 30 04 4. .5 5) )

Cierres o tapas
Tapones o tapas , roscadas o soldadas, bridas
ciegas, etc, de acuerdo a especificaciones
listadasen tabla 326.1.
Elementos de acuerdo con las reglas del
ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG-
32, 33 o 34, calculados como

dg

Bridas y Placas ciegas
Bridas: que responden a 303 y tabla 326.1 pueden
utilizarse dentro de los rating establecidos.
Bridas no estndar: pueden disearse de acuerdo
al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2 y
B31.3.
Bridas ciegas: De acuerdo a normas listadas en
tabla 326.1 son aptas para uso dentro de los ratings
establecidos.
Placas ciegas: Placas ciegas: Pueden calcularse de acuerdo a
304.5.3.


B Br ri id da as s e en n g ge en ne er ra al l

Las bridas que responden a 303 y tabla 326.1 pueden ser utilizadas dentro de los rating presin-
temperatura establecidos. Las bridas que no respondan a esto ni a lo siguiente, deben ser calificadas
como se requiere en 304.7.2.
Las bridas no estndar, pueden disearse de acuerdo al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2
utilizando las tensiones admisibles y temperaturas del B31.3. A las siguientes anotaciones de la
seccin VIII, debe aplicarse el sentido que se indica a continuacin:

P = Presin de diseo manomtrica, psi, (kPa)
S
a
= Tensin de diseo de los tornillos / pernos a temperatura atmosfrica, psi (kPa)
S
b
= Tensin de diseo de los tornillos / pernos a temperatura de diseo, psi (kPa)
S
f
= Producto de SEW para el material de la brida o tubo. (Ver 303.3.2.e)

Estas reglas no son aplicables a bridas que tengan juntas completas que se extienden mas all del
circulo de tornillos / pernos.
El ensamble de tornillos / pernos debe estar de acuerdo con Apndice S del Cdigo ASME Seccin
VIII, Divisin 1.

Fig 304.5.3 Placas ciegas
(Blanks)
dg
dg
t
dg

B Br ri id da as s c ci ie eg ga as s

Las bridas ciegas fabricadas de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 deben considerarse
aptas para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas.

El espesor requerido para bridas ciegas no estndar debe calcularse con la siguiente formula. (6):

t
m
= t + c (Frmula 6)

t = Espesor requerido para diseo a presin segn las ecuaciones del ASME BPVC Seccin VIII
Divisin 1 para chapas planas atornilladas (con pernos) (UG_34)
A las anotaciones P y SE de esa seccin, debe asignrsele el sentido de este cdigo (B31.3) y
considerar el facto W.

P Pl la ac ca as s c ci ie eg ga as s. . ( ( 3 30 04 4. .5 5. .3 3) )
El mnimo espesor requerido para Placas ciegas permanentes debe ser calculado de acuerdo a la
siguiente ecuacin:

(15)
t= Espesor de diseo por presin calculado segn frmula (15)
d
g
= Dimetro interior de la junta para bridas con resalte y cara plana o el dimetro del alojamiento para juntas
tipo anillo y bridas que retienen completamente la junta.
E = Factor de calidad de junta soldada.
P = Presin de diseo manomtrica.
S=: Tensin admisible de acuerdo a tablas del apndice A.
c= Suma de sobreespesores (304.1.1)
W=Factor de reduccin de esfuerzo a elevada temperatura. Afecta a SE.

R Re ed du uc cc ci io on ne es s ( ( 3 30 04 4. .6 6) )



Reducciones
Bridadas usadas segn rating de tabla 126.1
Para soldar a tope de acuerdo a dimetro y
espesor nominal del cao

Reducciones concntricas o excntricas de acuerdo con la tabla 326. 1 pueden utilizarse dentro de los
ratings establecidos. Si no cumplen con esto (303) o lo indicado en 304.6.1.b para el caso de las
concntricas, deben calificarse de acuerdo a 304.7.2.

O Ot tr ro os s c co om mp po on ne en nt te es s. . ( ( 3 30 04 4. .7 7. .) )

Otros componentes de caeras
Componentes estndar
Componentes diseados especialmente

Componentes retenedores de presin fabricados de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 son
considerados aptos para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas (De
acuerdo con 303). Sin embargo el usuario debe prestar atencin a que ciertas normas o fabricantes
imponen tolerancias ms restrictivas para variaciones de las condiciones normales de operacin.

C Co om mp po on ne en nt te es s n no o l li is st ta ad do os s. . ( ( 3 30 04 4. .7 7. .2 2. .) )

Componentes no estndar y no listados. Componentes no estndar y no listados.
Componentes para los cuales las frmulas y procedimientos de
diseo del cdigo (304) no son aplicables pueden ser usados
bajo las siguientes condiciones :
Presin de diseo basada en clculos consistentes con los
criterios de diseo del cdigo y alguno de los siguientes
mtodos combinacin para verificar diseo:
Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables;
Stress analysis experimentales: Ej. ASME VIII, Divisin 2;
Pruebas de explosin ;Ej. ASME VIII, Divisin 1, UG 101.
Anlisis de esfuerzos detallado. (Ej. elementos finitos)

Componentes no listados, para los cuales las frmulas y procedimientos de diseo del cdigo (304)
no son aplicables pueden ser usados bajo las siguientes condiciones :


La presin de diseo debe estar basada en clculos consistentes con los criterios de diseo del cdigo y
alguno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos debe utilizarse para verificar el diseo:

a) Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables
b) Anlisis de tensiones (Stress analysis) experimentales como se describen en el Cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 2; cargas de colapso, medidas de deformacin,
procedimientos fotoelasticos, cargas cclicas y factores de reduccin de la resistencia
c) Pruebas de explosin de acuerdo con la Seccin VIII Div. 1 UG-101 del ASME BPVC,
ASME B16.9 o MSS SP 97.
d) Anlisis de esfuerzos detallado tales como. mtodo de elementos finitos de acuerdo con
la Seccin VIII, Divisin 2, apndice 4 (utilizando tensiones del apndice A en lugar de
S
m
)

Se permite interpolar entre tamaos, espesores y clases de presin y los clculos y documentacin, deben estar
disponibles para aprobacin del dueo y revisin del inspector autorizado.
Componentes no cubiertos por las especificaciones de la tabla 326.1, que tienen partes metlicas y no
metlicas en los que ambas partes contienen la presin, deben ser evaluados de acuerdo con 304.7.2 y
A304.7.2.

J Ju un nt ta as s d de e e ex xp pa an ns si i n n. . ( ( 3 30 04 4. .7 7. .4 4) )

El diseo de juntas de expansin metlicas debe estar de acuerdo con el apndice X: (Ver tambin
apndice F)
Las juntas del tipo deslizante deben disearse de acuerdo con 318 y requerimientos de 304.7.4. 1 a 3.
Otro tipo de juntas de expansin debe ser calificado de acuerdo con 304.7.2.

C Co om mp po on ne en nt t e es s: : R Re eq qu ue er r i i m mi i e en nt t o os s d de e F Fl l u ui i d do o. .

Componentes: Requerimientos
referidos al servicio
Tubos para Servicio con Fluido categora D.
Tubera que requiere salvaguarda.
Tubos para Condiciones ciclicas severas.
Accesorios para condiciones ciclicas severas.
Tubos currvados.
Piezas a gajos para Fluido categora D.
Piezas a gajos para condiciones cclicas severas.
Otros componentes


R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s r re ef fe er ri id do os s a al l t ti ip po o d de e f fl lu u d do o d de e s se er rv vi ic ci io o a ap pl li ic ca ab bl le es s p pa ar ra a
c co om mp po on ne en nt te es s d de e t tu ub be er r a a. .
305 a 309

Esta parte d requerimientos especficos, lineamientos y limitaciones que son aplicables a los
componentes de tubera en funcin del fluido y el tipo de servicio. Esta parte pertenece al Cdigo base
y se refiere a Fludo Normal, Fludo clase D y Servicio en condiciones ciclicas severas.

Los tubos y componentes listados pueden ser utilizados en Servicio con fludo normal , a menos que se
indique lo contrario.

Tubos y componentes no listados pueden ser utilizados nicamente de acuerdo con 302.2.3.

T Tu ub bo os s: : R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s e es sp pe ec c f fi ic co os s. . ( ( 3 30 05 5) )

Servicio con Fluido categora D.
Los siguientes tubos pueden utilizarse nicamente para Servicio con Fluido categora D.
(305.2.1)
API 5L; Soldado en horno.
ASTM A 53, Type F
ASTM A 134 (Fabricado con chapa distinta a ASTM A
285)
ASTM A 139

Tubera que requiere salvaguarda.
ASTM A 134 (De ASTM A 285);
ASTM A 139

Condiciones ciclicas severas.
Solamente los siguientes tubos pueden utilizarse para estas condiciones.

a) Acero al carbono
API 5L Grade A or B: Sin costura, SAW, costuras
recta, Ej > 0.95
API 5L X42, X46, X52, X56, X60, sin costura.
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura.
ASTM A 369.
ASTM A 381, A671, A672, A 691, Ej> 0.90

b) Acero de baja e intermedia aleacin.
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335, A 369.
ASTM A 426, 671, 672, 691; Ej > 0.90
c) Acero inoxidable.
ASTM A 268, A 312; sin costura
ASTM A 358, A 451; Ej > 0.90
ASTM A 376, A 430.
d) Cobre y aleaciones de cobre.
ASTM B 42, B466.


e) Niquel y aleaciones de niquel.
ASTM B 161, B 165, B 167, B407
f) Aleaciones de aluminio.
ASTM B 210 And B 241:
0 and H112.

A Ac cc ce es so or ri io os s, , c cu ur rv va as s, , p pi ie ez za as s a a g ga aj jo os s, , c co on ne ex xi io on ne es s s so ol ld da ad da as s y y s so ol la ap pa ad da as s. . ( ( 3 30 05 5) )

Accesorios especficos: (306.1.3)
Salidas de derivaciones soldadas de marca registrada, que satisfagan las pruebas requeridas en ASME
B16.9, MSS SP 97 o BPVC seccin VIII UG-101 mpueden ser usadas dentro de los rating establecidos

Accesorios para condiciones ciclicas severas. (306.1.4)

Solamente pueden utilizarse lo siguientes accesorios:
Forjado;
Conformado (Wrought) y con factor E
j
o E
c
> 0.90
Accesorios que conforman MSS SP-43 y "Type C" lap joint stub-end welding" no deben utilizarse..

Tubos curvados. (306.2
Si son diseados de acuerdo a 304.2.1 y fabricados de acuerdo con Captulo 332.2.1/2, son aptos para
el mismo servicio que el tubo del cual son hechos. Si no cumple los requisitos de aplastamiento puede
ser calificado de acuerdo a 304.7.2 sin exceder el rating correspondiente al tubo recto.

Curvas corrugadas y otros tipos. Deben ser calificadas para diseo por presin de acuerdo con
304.7.2). Curvas corrugadas y de pliegues no deben utilizarse para condiciones cclicas severas.

Codos a gajos (seccionados). (306.3)
Si son realizados de acuerdo con 304.2.2 y soldados considerando los requerimientos del Fluido de
servicio aplicables a juntas de unin de tuberas, 311.1, son aptos para el uso con fludo normal.

Codos a gajos (seccionados), para Fluido categora D.
Codos con cambio de direccin (o) en una junta, mayor a 45 o si son soldados de acuerdo a los
requerimientos especficos para soldaduras para servicio con fludo categora D (311.2.1) pueden
utilizarse solo para servicio con fludo categora D.

Codos a gajos (seccionados), para condiciones cclicas severas:
Deben ser realizados de acuerdo con los requerimientos de para codos a gajos dados en 304.2.3, y
soldados de acuerdo con los requerimientos establecidos para soldaduras para este tipo de
servicio(311.2.2) y tener un ngulo o < 22.5.

Conexiones en derivacin para condiciones ciclicas severas. (306.5.2)
La soldadura debe estar de acuerdo con 311.2.2 (Soldaduras para condiciones cclicas severas) y la
fabricacin limitada a Figura 328.5.4 D sketch (2) o (4) o Figura 328.5.4.E.



Otros componentes Otros componentes
Los prrafos 307 a 309 indican los
requerimientos referidos a fluido de servicio
para el siguiente tipo de componentes:
Vlvulas y componentes especiales.
Bridas, Placas ciegas, Caras de bridas y
Juntas.
Bulonera. (Pernos)

V V l lv vu ul la as s y y c co om mp po on ne en nt te es s e es sp pe ec ci ia al le es s. . ( ( 3 30 07 7) )
Una vlvula listada es apta para el servicio con fluido normal. Vlvulas listadas que tengan el bonete
asegurado al cuerpo con menos de cuatro tornillos / pernos o con "U-bolts" solo pueden utilizarse para
servicios con fludo clase "D".(307.2) . Los requerimientos tambin se aplican a otros componentes
como ser trampas y filtros.

Para las vlvulas no listadas, se aplican los mismos requerimientos que para componentes no listados.
(302.2.3). Rating presin temperatura se establecen segn ASME B16.34. Presin de diseo calculada
segn 304.7.2.

B Br ri id da as s, , P Pl la ac ca as s c ci ie eg ga as s, , C Ca ar ra as s d de e b br ri id da as s y y J Ju un nt ta as s. . (308)

Adems de lo indicado en esta parte el Cdigo requiere ver las consideraciones establecidas en el
apndice F. (F308 and F312):

Venteo: Debe considerarse la necesidad de proveer un venteo al espacio entre las dos soldaduras de
bridas slip-on cuando sea necesario monitorear prdidas o cuando pueden provocarse fallas en caso
de que el fludo llene ese espacio.

Los tres elementos que constituyen la unin bridada (Bridas, junta y tornillos / pernos), deben ser
diseados y seleccionados de tal forma de asegurar la ausencia de fugas. Las condiciones de servicio,
incluyendo cargas externas, momentos, aislacin trmica, etc., deben se consideradas

En la instalacin debe considerarse:
La condicin de las superficies de sello.
La alineacin de las caras de las bridas y el alojamiento de la junta, previo al apriete de los tornillos /
pernos.
La implementacin de los procedimientos de torqueado aplicables.

Requerimientos especficos para bridas. (308.2.1 to .4)

Las bridas slip-on deben tener doble soldadura (Ver Fig. 328.5.2.B) cuando en el servicio puede
producirse corrosin severa, agrietado o cargas cclicas; cuando el fludo es txico o peligroso
para la salud humana, cuando la temperatura de diseo est por -101C (-150F) o cuando existen
condiciones cclicas severas.

El uso de bridas slip-on debe ser evitado si muchos ciclos de gran variacin de temperatura son
esperados. Especialmente si las bridas no estn aisladas.
Las bridas Slip-on pueden ser utilizadas como bridas para "Lap joint" solamente como se muestra en la
tabla 308.2.1 (A menos que el diseo sea calificado de acuerdo con 304.5.1. ( Para requerimientos
especficos de diseo y fabricacin : Ver 308.2.1)
Bridas Socket, Roscadas y para unin expandida, estn sujetas a los mismos requerimientos que las
juntas de unin del mismo tipo. (311.2.4, 314.4 and 313)
A menos que se apliquen las salvaguardas del apndice G), una brida que deba ser usada bajo
condiciones cclicas, debe ser del tipo "Welding Neck" de acuerdo ASME B16.5 o ASME B16.47.
(O de similares proporciones de acuerdo con 304.5.1)
Las caras de las bridas deben ser aptas para el servicio previsto y para las juntas y tornillos / pernos
empleados.
Las juntas deben ser seleccionadas de forma tal que las cargas requeridas sobre el asiento sean
compatibles con el rating, caras y resitencia de las bridas y sus tornillos / pernos. El material debe
ser apto para el servicio previsto.

TABLA 308.2.1
Tamaos permitidos/Rating /clases para bridas slip-on flanges useadas como
"Lap"
1
Rating Maximo tamao de brida
Clase DN NPS
150 300 12
300 200 8
1)
El espesor real de la vrida en el circulo de tornillos / pernos, deber ser al menos igual
que el espesor requerido para la brida en ASME B16.5

P Pe er rn no os s/ /T To or rn ni il ll lo os s. . (309)
El termino inclujye Tornillos / pernos, esprragos, tornillos, tuercas, tapas y arandelas.Deben conformar
las especificaciones listadas o utilizados de acuerdo con 302.2.3.

El criterio de seleccin debe considerar contener la junta y mantener la hermeticidad bajo todas las
condiciones previstas.

La utilizacin de torque controlado debera considerarse para alta y baja temperatura y para
condiciones de temperaturas cclicas y bajo condiciones que involucren vibracin o fatigade forma tal
de reducir potenciales fugas y la posibilidad de disminucin de tensin de los tornillos / pernos.
(F309.1)

Requerimientos especficos. (309.2)

Tornillos / pernos de baja fluencia: (< 207 MPa; 30 ksi) no deben utilizarse para uniones bridadas
rateadas B16.5 Clase 400 o mayor ni para uniones con juntas metlicas. (A menos que sean soportados
por clculos especficos)


Tornillos / pernos de acero al carbono: Pueden utilizarse para juntas no metlicas con bridas rateadas
ASME B16.5 Clase 300 y menores con temperaturas del metal de los tornillos / pernos desde -29C a
204C (-20F a 400F) (Excepto que se especifique lo contrario)

Tornillos / pernos combinaciones de bridas metlicas: Si al menos una de las bridas es ANSI B16.1,
B16.24, MSS SP-42 o MSS SP-51 los tornillos / pernos no deben ser ms resistentes que lo
correspondiente a tornillos / pernos de baja fluencia, a menos que se utilice bridas de cara plana y juntas
completas o se se aplique una secuencia y lmites en el torqueado.

Tornillos / pernos para ocondiciones cclicas severas. Tornillos / pernos de baja fluencia no deben
utilizarse.

J Ju un nt t a as s d de e U Un ni i n n: : R Re eq qu ue er r i i m mi i e en nt t o os s d de el l f f l l u u d do o. .

Juntas de Unin de Tuberas Juntas de Unin de Tuberas
Requerimientos relativos al fludo Requerimientos relativos al fludo
de servicio de servicio

I In nt t r r o od du uc cc ci i n n. .

En la partet 4 del captulo II el Cdigo establece, requisitos, criterios, y limitaciones aplicables a las
juntas de unin de tuberas relacionadas con el fluido del Servicio. Contiene requisitos
adicionales y limitaciones en las que no estn incluidas las referidas a Fluido Clase M y
Servicio de alta presin los que estn contenidos en los captulos VIII y IX.

Las juntas de unin de tuberas deben ser seleccionadas de acuerdo a las condiciones de diseo,
materiales y fluido de servicio, considerando la hermeticidad de la unin, resistencia mecnica y cargas
externas. (310)

Las juntas de unin de tuberas incluidas en esta parte son:

Juntas de unin soldadas
Juntas de unin bridadas
Juntas de unin expandidas o laminadas

Juntas de unin roscadas
Juntas de unin por compresin, flared y flareless.
Juntas de unin calafateadas
Juntas de unin por brazing y soldering
Juntas de unin deslizantes y de marca registrada.

Las juntas de unin de tuberas incluidas son
Juntas de unin soldadas.
Juntas de unin bridadas.
Juntas de unin expandidas o laminadas.
Juntas de unin roscadas.
Juntas de unin por compresin, flared y flareless.
Juntas de unin calafateadas.
Juntas de unin por brazing y soldering.
Juntas de unin deslizantes y de marca registrada.

J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n s so ol l d da ad da as s ( ( 3 31 11 1) )

Juntas de unin soldadas Juntas de unin soldadas
Soldadas a tope.
Socket weld.
Soldaduras de sello.
Filetes

Las Juntas de unin soldadas pueden usarse en cualquier material permitido por el cdigo para los
cuales sea posible calificar un procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de soldadura de
acuerdo a las reglas establecidas en el capitulo V del cdigo. ( Fabricacin, ensamble y montaje)

Dentro de estas Juntas de unin soldadas se incluyen:

Juntas de unin soldadas a tope
Juntas de unin socket weld
Filetes
Soldaduras de sello


Excepto que se indique lo contrario ms abajo, las soldaduras deben:
Ejecutarse de acuerdo a los requerimientos del captulo V (328)
Precalentarse y ser tratadas termicamente de acuerdo a lo requerido en 330 y 331 respectivamente.
Examinarse de acuerdo a 341.4.1
Aceptarse aplicando los criterios de aceptacin indicados en 341.3.2, para fluido de servicio normal.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s e es sp pe ec c f fi ic co os s. . (311.2)

Uniones soldadas:
Requerimientos especficos
Soldaduras para Fluido de servicio categora
D
Soldaduras para condiciones de Condiciones
ciclicas severas.
Anillos de respaldo e Insertos consumibles.

S So ol ld da ad du ur ra as s p pa ar ra a F Fl lu ui id do o d de e s se er rv vi ic ci io o c ca at te eg go or r a a D D: : Las soldaduras examinadas de acuerdo a
341.4.2.y aceptadas de aucerdo a los criterios de la tabla 341.3.2 Fluido de servicio categora D,
pueden utilizarse nicamente para ese servicio.

S So ol ld da ad du ur ra as s p pa ar ra a c co on nd di ic ci io on ne es s d de e C Co on nd di ic ci io on ne es s c ci ic cl li ic ca as s s se ev ve er ra as s. . Deben ser examinadas de acuerdo con
341.4.3 utilizando los criterios de aceptacin de 341.3.2 para condiciones de Condiciones ciclicas
severas.

Anillos de respaldo e Insertos consumibles.
Si se utilizan en servicios en los que su presencia puede provocar corrosin severa o erosin, deben ser
removidos despus de soldar y la superficie interna debe ser amolada. Si esto es impracticable debe
soldarse sin anillo de respaldo o con un anillo consumible.

J Ju un nt ta as s d de e u un ni i n n s so oc ck ke et t w we el ld d ( ( 3 31 11 1. .2 2. .4 4) )
Deberan ser evitadas en servicios donde puede producirse erosin o corrosin.
Debe considerarse especialmente restricciones al uso de este tipo de Juntas de unin para servicios
cclicos de temperatura y/o presin, sujetos a vibraciones o cuando se espere corrosin acelerada por
entalladuras.
No debe utilizarse socket mayores a DN50 (NPS2) bajo condiciones cclicas severas.

Las dimensiones de las soldaduras deben estar de acuerdo con Figuras 328.5.B y 328.5.2.C.
Para fijaciones de drenajes y bypasses a componentes por medio de soldadura socket, debe tenerse en
cuenta que la profundidad del socket, el dimetro de la perforacin y el espesor de respaldo deben
conformar a la figura 4 de ANSI B16.11.
Las dimensiones del socket y soldaduras socket deben conformar ANSI B16.5 para bridas y ANSI
B16.11 para accesorios. La presentacin y armado debe efectuarse de acuerdo a lo indicado en el
capitulo V

S So ol ld da ad du ur ra as s d de e f fi il le et te es s ( ( 3 31 11 1. .2 2. .5 5) )
Filetes de acuerdo a la figura 328.5.2 pueden utilizarse como soldaduras primarias en soldaduras de
accesorios y bridas socket.
Tambin pueden utilizarse filetes para fijacin de refuerzos y fijaciones estructurales, para suplementar
resistencia o reducir concentracin de tensiones en soldadurtas primarias y para prevenir
desensamblado de juntas de unin.

S So ol ld da ad du ur ra as s d de e s se el ll lo o ( ( 3 31 11 1. .2 2. .6 6
Pueden realizarse soldaduras de sello para dar hermeticidad a conexiones, incluidas las roscadas, pero
no debe considerarse que contribuyen a la resistencia de la junta. (Ver tambin 328.5.3)

J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n b br r i i d da ad da as s ( ( 3 31 12 2) )

Cuando se unen dos bridas de diferente rating, no debe excederse el menor rating. El torque de los
tornillos / pernos debe limitarse de forma tal que para lograr la hermeticidad de la unin, no se
produzcan cargas excesivas sobre la brida de menor rating.

Cuando se une una brida metlica a una no metlica, ambas caras deberan ser planas y debera
utilizarse una junta de dimetro completo. Si se utiliza una junta que cubre solo el dimetro interior del
circulo de tornillos / pernos, debera limitarse el torque de los tornillos / pernos, de forma tal de no
deformar a la brida no metlica.

J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n e ex xp pa an nd di i d da as s o o m ma an nd dr r i i l l a ad da as s ( ( 3 31 13 3) )
No deben utilizarse para condiciones cclicas severas.
Debe considerarse especialmente la hermeticidad cuando estn sujetas a vibracin, expansin o
contraccin debida a temperatura o a cargas externas.

Pueden ser utilizadas cuando se ha demostrado a travs de experiencias o ensayos su aptitud para el
servicio requerido o cuando se han tomado previsiones para prevenir fallas de las mismas.
Si el fluido es txico requieren salvaguarda.

J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n r r o os sc ca ad da as s ( ( 3 31 14 4) )

Las uniones roscadas son aptas para fluido de servicio normal, excepto que se indique lo contrario.
Bajo condiciones cclicas severas solo pueden utilizarse de acuerdo con lo indicado 314.2.1.c y
314.2.2.
No deben utilizarse cuando se espera corrosin severa o cargas cclicas.
Cuando van a ser selladas por medio de soldaduras, no deben utilizarse componentes selladores.
El espesor mnimo de la parte macho roscado se muestran en la tabla 314.2.1. Los componentes
hembra deben ser equivalentes en resistencia y tenacidad con las especificaciones de la tabla 326.1
El layout de las tuberas roscadas debe minimizar tensiones en las juntas de unin.
Cuplas con roscas cilindricas pueden utilizarse solamente para fludo de servicio categora D y con
componentes de rosca cnica..
Juntas de unin con roscas cilindricas solo pueden ser usadas si la hermeticidad no depende de la rosca.
Ver figura 335.3.3
Excepto que sean diseadas especialmente, uniones roscadas donde el extremo del tubo se proyecta y
sirve como sello, solo pueden utilizarse para fluido de servicio categora D.



TABLE 314.2.1
Espesor mnimo de componentes macho roscados
Fluido Material sensitivo
al entallamiento.
Rango de tamaos.(nota 2) Mnimo espesor
de pared. (nota
1)
Normal SI.(nota 3 )

< 40 < 1 1/2 Sch 80
< 50 < 2 Sch 40
65-150 2 1/2-6 Sch 40
Normal NO
(e.g. Aust. steel)
< 50 < 2 Schg 40S
65-150 2 1/2-6 Sch 40S
Categora D Indistinto. < 300 < 12 Por 304.1.1
Nota general: Usar el mayor entre 304.1.1 o el espesor indicado en esta tabla.
Note 1: Para tamaos > DN 50 (NPS 2), las uniones tienen que ser sdalvaguardadas (app. G) para
fluidos txicos, inflamables o que daan tejidos humanos.
Note 2: Espesor nominal de acuerdo a ASME B 36.10M y ASME B 16.19M.
Nota 3: Por ejemplo acero al carbono.
Nota 4: Por ejemplo acero inoxidable austenitico.

J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n e en n " " T Tu ub bi i n ng g" " . . ( ( 3 31 15 5) )

La seleccin del tipo de junta de unin para estas tuberas de pequeo dimetro debe ser realizada
considerando los posibles efectos adversos que puedan ocurrrir durante o debido a: tales como
Ensamble, desensamblado, cargas ciclicas, vibracin, shock y expansin y contraccin trmica.

Juntas de unin que conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fludo de servicio
normal, si:
Los accesorios y uniones son aptos para la tubera en cuestin (Mximo y mnimo espesor de pared)
Son utilizados dentro del las limitaciones para presin y temperatura de los accesorios.
Las juntas de unin son salvaguardadas, cuando son usadas bajo condiciones cclicas severas.

Juntas de unin que no conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fludo de
servicio normal, si: los accesorios son tambin aptos para las presiones y otras cargas en cuestin y el
diso es calificado de acuerdo con 304.7.2. (Diseo por presin de componentes no listados)


J Ju un nt t a as s d de e u un ni i n n p pe es st t a a a ad da as s o o c ca al l a af f a at t e ea ad da as s ( ( 3 31 16 6) )

Juntas de unin de tipo campana calafateadas deben limitarse a fluido de servicio categora D y para
temperaturas no mayores a 93C (200F) y dentro de las limitaciones de presin-temperatura de los
tubos.
Deben tomarse precauciones para el caso de desacople de las Juntas de unin en las curvas y extremos
muertos y para soportar reacciones laterales producidas por derivaciones u otras causas.

J Ju un nt ta as s d de e u un ni i n n b br ra ac ce ea ad da as s y y s so ol ld de er re ed d ( ( 3 31 17 7) )

Deben realizarse de acuerdo a lo indicado en el captulo V (333)
Las juntas de unin realizadas por soldering pueden utilizarse para fluido de servicio categora D
solamente.
Las juntas de unin braceadas pueden utilizarse con fluido de servicio normal. Deben ser
salvaguardadas si el fluido es txico, inflamable o peligroso para la salud humana. No deben utilizarse
bajo condiciones cclicas severas.
Debe considerarse el punto de fusin inferior de los materiales previendo posible exposicin al fuego.
Filetes con brazing no estn permitidos.
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P PA AR RT TE E 4 4 " "F FL LE EX XI IB BI IL LI ID DA AD D Y Y S SO OP PO OR RT TE E" " R R5 5 P PA AG G. . 81

Parte 4

F FL LE EX XI IB BI IL LI ID DA AD D Y Y S SO OP PO OR RT TE E

Esta parte del curso al igual que el Cdigo no intenta ser un manual de anlisis y clculo de flexibilidad
y expansin, sino plantear las ecuaciones y requerimientos contenidos por el Cdigo. El anlisis y
clculo pueden requerir la aplicacin de otros mtodos ms exhaustivos.

Expansin y flexibilidad Expansin y flexibilidad
Los sistemas de caeras sujetos a expansin o
contraccin trmica o movimientos similares, deben
disearse de acuerdo a los requerimientos para la
evaluacin y anlisis y flexibilidad y tensiones.
Esto es adems de requerimientos de diseo por
presin, peso y otras cargas.

E Ex xp pa an ns si i n n y y f f l l e ex xi i b bi i l l i i d da ad d ( ( 3 31 19 9) )

Adems de la aplicacin de los requerimientos de diseo por presin, peso y otras cargas, el cdigo
indica que los sistemas de tuberas sujetos a expansin o contraccin trmica o movimientos similares
impuestos por otras fuentes, deben disearse de acuerdo a los requerimientos para la evaluacin y
anlisis de expansin y flexibilidad y tensiones especificados en esta parte del cdigo.

Los mtodos de anlisis de flexibilidad de tuberas comnmente utilizados, asumen el comportamiento
elstico de todo el sistema.
Esto es suficientemente seguro para sistemas donde los esfuerzos plsticos ocurren en muchos puntos
o en relativamente extensas zonas, pero fallan en reflejar la real distribucin de esfuerzos en sistemas
desbalanceados, donde solo una pequea cantidad de zonas es sometida a esfuerzos plsticos o cuando
la tubera opera en el rango creep y la distribucin de tensiones es desigual.
En estos casos las zonas con menor o mayor solicitacin estarn sujetas a concentracin de tensiones
debido al comportamiento elstico de las distintas porciones. Este desbalance puede ser ocasionado por:

a) Uso de tubos pequeos en serie con tubos ms grandes, con las lneas pequeas relativamente
altamente tensionadas.

b) Reduccin localizada de tamao, seccin transversal o resistencia de material.
c) Uso de una configuracin en la cual el eje neutro lnea de fuerza est ubicado cerca a la mayor
porcin de la propia lnea con solo una muy pequea porcin fuera de esta absorbiendo la mayora
de los esfuerzos de expansin. (En un sistema de tamao uniforme).

Situaciones de este tipo, deberan ser prevenidas y evitadas, en especial cuando se utilizan materiales de
ductilidad relativamente baja. Si su ocurrencia es inevitable los efectos adversos podran ser mitigados
por una correcta aplicacin de tensionado en fro.

Es recomendado adems que el diseo de sistemas de tuberas austenticas, sea realizado con sumo
cuidado respecto de: inspeccin, seleccin de materiales, calidad de fabricacin, montaje y eliminacin
de concentradores de tensin.

R Re eq qu ui is si it to os s b b s si ic co os s. . ( ( 3 31 19 9. .1 1) )

DIAPOSITIVA POWER POINT N38
Requisitos bsicos Requisitos bsicos
Debe proveerse suficiente flexibilidad para
prevenir:
La falla de la tubera o los soportes por
sobreesfuerzo.
Fugas en las juntas de unin.
Esfuerzos excesivos y/o distorsin en la tubera o
equipos conectados.

Debe proveerse suficiente flexibilidad para prevenir:

1) La falla de la tubera o los soportes por sobreesfuerzo
2) Fugas en las juntas de unin.
3) Esfuerzos excesivos o distorsin en la tubera o equipos conectados, originados en empujes y
momentos excesivos en la tubera.

R Re eq qu ui is si it to os s E Es sp pe ec c f fi ic co os s. . ( ( 3 31 19 9. .1 1. .2 2) )

a) El rango de esfuerzos computado no deber exceder el rango de esfuerzos admisibles, dado en
prrafo 302.3.5.

SA= f (1.25 Sc+0.25 Sh)

b) Las fuerzas de reaccin no debern tener un efecto de detrimento en los soportes o el equipo
conectado
c) El movimiento computado de la tubera deber estar entre los lmites establecidos y deber ser
tenido en cuenta para el anlisis de flexibilidad.


Nota: El termino f en la ecuacin de arriba es el Factor de reduccin del Rango de Esfuerzos y depende
del nmero de ciclos.
En la edicin 2004 del cdigo se agreg el apndice P, con reglas alternativas para evaluar el rango de
esfuerzos.

C Co on nc ce ep pt to os s. . ( ( 3 31 19 9. .2 2) )
Desplazamiento trmico: las dimensiones de los sistemas de tubera varan con el cambio de la
temperatura
Flexibilidad restringida: Si los restrictores no son considerados rgidos, debe considerarse su
flexibilidad en los clculos de esfuerzo

Desplazamientos externos impuestos: Movimientos externos de los restricciones o amarres, imponen
desplazamientos adicionales a los producidos por los efectos trmicos. Movimientos externos pueden
ser causados por viento, cambios de temperatura de los equipos conectados, soportes fijados a partes
mviles, etc.)

Esfuerzos totales por desplazamiento: Desplazamiento trmico, por reacciones y externamente
impuesto tiene efectos equivalentes y deben ser considerados en conjunto.

E Es sf fu ue er rz zo os s p po or r D De es sp pl la az za am mi ie en nt to o. . ( ( 3 31 19 9. .2 2. .2 2) )

Comportamiento elstico:

El esfuerzo es proporcional al desplazamiento total
Las deformaciones tienen que estar bien distribuidas y no deben ser excesivas en ningn punto
Los sistemas debern tener un trazado que ayude a que estas condiciones existan.

Comportamiento sobre tensionado:

Sistemas desbalanceados donde las tensiones no pueden considerarse proporcionales al
desplazamiento. Ejemplos:
Tuberas pequeas altamente esforzadas en serie con tubera grande o relativamente rgida
Reduccin localizada en el tamao o adelgazamiento o el uso localizado de material que tenga
una resistencia a la fluencia reducida
Configuracin de la lnea con un tamao uniforme donde la expansin trmica o contraccin es
absorbida por una pequea parte de la tubera principal.
Variacin de temperaturas a lo largo de la lnea.

R Ra an ng go o d de e e es sf fu ue er rz zo os s p po or r e el l d de es sp pl la az za am mi ie en nt to o ( ( 3 31 19 9. .2 2. .3 3) )
A diferencia de las tensiones debidas a presin y peso, las tensiones por desplazamiento pueden
producir la fluencia localizada en varios puntos del sistema. Cuando el sistema retorna a su condicin
original se produce una redistribucin inversa de las tensiones, lo cual se denomina auto tensionado.

Mientras la tensin resultante de esfuerzos de desplazamiento, disminuye con el tiempo debido a la
cedencia o creep, la diferencia algebraica entre los esfuerzos en la condicin extrema de desplazamiento
y el estado original (tal como fue instalado) permanece sustancialmente constante. Esta diferencia de

tensiones produce un correspondiente diferencial de tensiones (El rango de tensiones de
desplazamiento) el cual es usado como un criterio en el diseo de tubera por flexibilidad. (Ver
302.3.5.d para SA y 319.4.4.a para el rango de tensiones computadas, SE.

El promedio de tensiones axiales (sobre la superficie transversal del tubo) debido a fuerzas
longitudinales, normalmente no es considerado en la determinacin del rango de tensiones de
desplazamiento debido a que no es significante en los layout tpicos de tuberas. Sin embargo en casos
especiales debe ser considerado como por ejemplo en tuberas enteradas que contienen fluidos calientes,
tubos de doble pared y lneas paralelas con diferentes temperaturas de operacin

Aclaraciones del cdigo: Las tensiones causadas por expansin trmica, cuando existe suficiente magnitud inicial se
relajan en la condicin caliente como un resultado de fluencia o creep local, Una reduccin de tensin toma lugar y
usualmente aparece como una tensin de signo inverso cuando el componente retorna a la condicin fra. Este fenmeno es
designado como auto tensionado (self-springing) de la lnea y es similar en sus efectos al tensionado en fro (cold
springing). La extensin del self-springing, depende de: el material, la magnitud de la expansin inicial y tensiones de
fabricacin, la temperatura de servicio en caliente y el tiempo de estiramiento (ellapsed).
Mientras las tensiones de expansin en la condicin caliente, tienden a disminuir, la suma de los esfuerzos debidos a las
condiciones fra y caliente durante cualquier ciclo, se mantienen sustancialmente constantes. Esta suma es referida como un
rango de tensiones; sin embargo con el fin de permitir una asociacin conveniente con las tensiones admisibles, este rango de
tensiones es seleccionado (elegido) como el criterio (la regla) para el diseo trmico de tuberas.

T Te en ns si io on na ad do o e en n f fr r o o ( ( 3 31 19 9. .2 2. .4 4) )

+ Son reconocidos los efectos beneficiosos de ejecutar en forma criterios este procedimiento para
favorecer que el sistema obtenga ms rpidamente su posicin ms favorable.
+ La vida til de un sistema bajo condiciones cclicas depende ms del rango de tensiones que del
nivel de tensiones en cualquier momento. (No se admite ningn crdito por pretensionado que provenga
del nivel de tensiones.
Cuando se calculan momentos e impulso que actan sobre los equipos, son ms importantes las
reacciones finales que sus rangos. (En este caso es admitido aplicar crdito debido a pretensionado en fro en
el clculo de reacciones y momentos siempre que se especifique y utilice un mtodo probado para lograr el
pretensionado especificado).

P Pr ro op pi ie ed da ad de es s p pa ar ra a a an n l li is si is s d de e f fl le ex xi ib bi il li id da ad d. . ( ( 3 31 19 9. .3 3) )

Propiedades para anlisis de flexibilidad Propiedades para anlisis de flexibilidad. .
Rango de expansin trmica.
Reacciones.
Mdulo de elasticidad.
Tensiones.
Dimensiones.
Factores de flexibilidad e intensificacin
de tensiones.


R Ra an ng go o d de e e ex xp pa an ns si i n n t t r rm mi ic ca a. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .1 1) )
Debe ser determinado del apndice C como la diferencia algebraica entre las unidades de expansin
mostradas para las temperaturas de metal ms altas y ms bajas para el ciclo trmico bajo anlisis.
(Incluyendo la condicin de parada si es aplicable)

R Re ea ac cc ci io on ne es s. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .1 1. .b b) )
Los valores de desplazamiento trmico a ser utilizados para determinar los esfuerzos totales por
desplazamiento para el computo de reacciones en los soportes y equipos conectados, deber
determinarse como la diferencia algebraica entre el valor a mxima temperatura (o mnima) para el
ciclo trmico bajo anlisis y el valor de temperatura esperado durante la instalacin.

M M d du ul lo o d de e e el la as st ti ic ci id da ad d. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .2 2) )
La referencia a 21C (70F), Ea y el mdulo de elasticidad a mxima temperatura, E
m
debe tomarse
como los valores mostrados en el apndice C

para las temperaturas correspondientes. Para materiales no
incluidos en el apndice C deben utilizarse fuentes reconocidas como ser el NIST National Institute of
Standards and Technology.

R Re el la ac ci i n n d de e P Po oi is ss so on n. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .3 3) )
Cuando es requerida para clculos de flexibilidad, puede ser tomada como 0.3 para todas las
temperaturas y materiales. Tambin puede utilizarse otros valores ms exactos, contenidos en fuentes
autorizadas.

T Te en ns si io on ne es s. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .4 4) )
El rango de tensiones admisibles S
A
debe seleccionarse de acuerdo a lo en (302.3.5.D), para sistemas
primariamente solicitados a flexin y/o torsin.

Aclaracin del cdigo: Los factores de intensificacin de tensiones fueron desarrollados a partir de ensayos de
fatiga de componentes representativos disponibles comercialmente, y conjuntos de materiales ferrosos dctiles.
Los rangos de tensiones estn basados en ensayos de aceros al carbono y austeniticos. Debe prestarse atencin
cuando se aplica las ecuaciones (1a) y (1b) (302.3.5) a algunos productos no ferrosos (ej. aleaciones de Cu y Al
para servicios distintos a los de baja cantidad de ciclos)

D Di im me en ns si io on ne es s. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .5 5) )
Para todos los clculos de flexibilidad, deben utilizarse los espesores nominales y dimetros exteriores
de los tubos y accesorios.

F Fa ac ct to or re es s d de e f fl le ex xi ib bi il li id da ad d e e i in nt te en ns si if fi ic ca ac ci i n n d de e t te en ns si io on ne es s. . ( ( 3 31 19 9. .3 3. .6 6) )
Los valores del apndice D para los factores de de flexibilidad (k) y de intensificacin de tensiones (i),
a menos que existan datos ms exactos, correspondientes a las siguientes caractersticas y factores,
deben ser utilizados para clculos de flexibilidad, de acuerdo con 319.4.


Estos factores corresponden a distintos tipos de componentes y/o formas constructivas como ser:
Codos, tubos curvados, codos a gajos, te, conexiones de derivaciones, juntas a tope (desalineaciones),
transiciones cnicas, reducciones, etc. Para componentes no cubiertos tales como: vlvulas, anillos de
anclaje u otros, pueden estimarse valores por comparacin de geometra con los componentes
mostrados.

A An n l li is si is s d de e F Fl le ex xi ib bi il li id da ad d. . ( ( 3 31 19 9. .4 4) )

Anlisis de Flexibilidad Anlisis de Flexibilidad
No se requiere un anlisis formal de flexibilidad para un
sistema que:
Es igual a otro, reemplaza a uno que opera
satisfactoriamente o puede ser evaluado adecuadamente por
comparacin.
Es de tamao uniforme y no tiene ms que dos anclajes y
ningn restrictor intermedio y cae dentro de los lmites de
la siguient ecuacin emprica:
Si no se cumplan los criterios anteriores o existe duda el
sistema debe se analizado.
1 2
) (
K
U L
Dy
s
No se requiere un anlisis formal de flexibilidad para un sistema que:

El sistema es igual a otro, reemplaza a uno que opera satisfactoriamente o puede ser evaluado
adecuadamente por comparacin
El sistema es de tamao uniforme y no tiene ms que dos anclajes y ningn restrictor intermedio y
cae dentro de los lmites de la ecuacin emprica (16)

(16)

Donde:

D = Dimetro exterior de la tubera, mm (in.)
y = Resultante total de movimientos a ser absorbido por la lnea. mm (in.)
L = Longitud desarrollada entre anclajes del sistema. m (ft).
U = Distancia de anclajes en lnea recta. . m (ft).
K
1
= 208.000 S
A
/E
a
(mm/m)
2

K
1
= 30 S
A
/ E
a
(in./ ft.)
2
S
A
= Rango de tensin de desplazamiento de acuerdo a ecuacin (1a), Mpa (Ksi)
E
a
= Mdulo de referencia de elasticidad a 21C (70F), Mpa (Ksi)

1
2
) (
K
U L
Dy
s

PRECAUCION: El cdigo advierte que no puede ofrecerse ninguna prueba que esta ecuacin proveer siempre
resultados seguros. Esta fue desarrollada para materiales ferrosos y no es aplicable para sistemas con
condiciones cclicas severas. Debera ser utilizada con precaucin en configuraciones tales como brazos
desiguales (L/U > 2.5) o saw-tooth casi rectos, o para grandes dimetros con pared delgada o donde
desplazamientos extraos ( no en la direccin que conecta a los anclajes) constituyen una gran parte del
desplazamiento total. No hay garanta de que las reacciones terminales sern aceptablemente bajas, an en el
caso de que el sistema est dentro de las limitaciones indicadas.

R Re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s d de e a an n l l i i s si i s s. . ( ( 3 31 19 9. .4 4. .2 2) )

Si no se cumplan los criterios anteriores o existe duda el
sistema debe se analizado por mtodos de anlisis
simplificados, de aproximacin o exhaustivos apropiados
para los casos especficos.
El prrafo 319.4.3 da las Premisas y requerimientos
bsicos.
El prrafo 319.4.4 refiere a las tensiones.
Aseguramiento de calidad de soldaduras: Si S
E
excede 0.85S
A
y los ciclos son ms que 7.000 se
requiere radiografiado 100%.

Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores o cuando exista una duda razonable
sobre la adecuada flexibilidad del sistema, deben ser analizados por mtodos de anlisis
simplificados, de aproximacin o exhaustivos apropiados para los casos especficos.
Mtodos de anlisis simplificados o de aproximacin solo pueden ser aplicados si su precisin ha
sido demostrada para casos similares.
Mtodos de anlisis exhaustivos aceptables incluyen: mtodos analticos, modelos de ensayo y
grficos que provean una evaluacin de fuerzas, momentos y tensiones causadas por flexin y
torsin considerando simultneamente restricciones intermedias y terminales respecto de expansin
trmica de todo el sistema bajo consideracin, e incluyendo todos los movimientos externos
transmitidos a la tubera por sus fijaciones extremas e intermedias.
Factores de correccin pueden ser utilizados para la intensificacin de tensiones de curvas y
conexiones como sea previsto por las reglas aplicadas y pueden ser aplicados para incrementar la
flexibilidad de esas partes componentes.

P Pr re em mi i s sa as s y y r re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s b b s si i c co os s ( ( 3 31 19 9. .4 4. .3 3) )

+ En los clculos de flexibilidad los sistemas de tuberas entre puntos de anclaje deben ser tratados
como un todo o conjunto.
+ Debe considerarse la importancia de todas las partes de la lnea y/o todos los restrictores colocados
con el propsito de reducir momentos y fuerzas sobre los equipos o pequeas lneas que se
bifurcan.
+ Los clculos de flexibilidad deben tomar en cuenta las condiciones de intensificacin de tensiones
de los componentes y juntas. Pueden tomarse crditos cuando existe flexibilidad extra en esos

componentes y juntas. En caso de no existir fuentes de datos ms directamente aplicables, pueden
utilizarse los factores de flexibilidad e intensificacin de tensiones mostrados en el apndice D del
cdigo.
+ Las propiedades dimensionales de los tubos y accesorios a utilizar en los clculos de flexibilidad,
deben basarse en las dimensiones nominales.
+ El rango de expansin total determinado segn lo indicado ms arriba el punto propiedades (
119.6.1) debe ser utilizado en todos los clculos, est o no la tubera pretensionada en fro. (cold
spring) Debe considerarse no solo la dilatacin lineal de la lnea en si misma sino tambin los
movimientos lineales y angulares de los equipos a los cuales est conectada.
+ Cuando se utilizan hiptesis simplificadas en los clculos o ensayos de modelo debe evaluarse la
probabilidad o riesgo de subestimar fuerzas, momentos y tensiones incluyendo los efectos de
intensificacin de tensiones.

F Fl le ex xi ib bi il li id da ad d: : T Te en ns si io on ne es s. . ( ( 3 31 19 9. .4 4. .4 4) )

a) El rango de tensiones de flexin y torsin debe computarse utilizando el mdulo de elasticidad a
21C (70F) (Excepto en caso de variacin de temperatura segn 319.2.2.b.4) y combinado de acuerdo
a la ecuacin (17) para determinar el rango de tensiones de desplazamiento S
E
, el que no deber superar
el rango de tensin admisible S
A.

(17)

S
b
= Tensin resultante de flexin.
S
t
= Tensin de torsin. = M
t
/ 2Z
M
t
= Momento de torsin
.
Z = Mdulo de seccin del tubo.

b) Las tensiones resultantes de flexin S
b
a utilizarse en la ecuacin (17) para codos, codos a gajos
(miter bends) y conexiones en derivacin de tamao completo, debe ser calculado de acuerdo con
la ecuacin (18), con los momentos mostrados en las figuras 319.4.4.A y 319.4.4.B.
(18)

i
i
= Factor de intensificacin de tensiones en el plano. Ver apndice D.
i
o
= Factor de intensificacin de tensiones fuera del plano. Ver apndice D.
M
i
= Momento de torsin en el plano.
2
t
2
b E
4S S S + =
Z
M i M i
S
o o i i
b
2 2
) ( ) ( +
=

M
i
= Momento de torsin fuera del plano.

La frmula (17) para conexiones con la derivacin reducida deber calcularse de acuerdo con las
frmulas (19 y (20) con los momentos mostrados en la figura 319.4.4B.

Tubo principal (Lados 1 y 2)

(19)

Derivacin. (Lado 3)

(20)

Z
E
= Mdulo de seccin efectiva de la derivacin. = tr
2
2
T
s

r
2
= radio medio de la derivacin.
T
s
= Espesor efectivo de la derivacin. El menor de Th (i
i
)(Tb)
T
h
= Espesor del tubo principal. (Sin refuerzo)
T
b
= Espesor del tubo de la derivacin.

Z
M i M i
S
o o i i
b
2 2
) ( ) ( +
=
e
o o i i
b
Z
M i M i
S
2 2
) ( ) ( +
=


Mi
Mt
Mo
Mi
Mo
Mt
Fig. 319.4.4A Momentos en curvas
(MOMENTS IN BENDS)


A As se eg gu ur ra am mi i e en nt t o o d de e c ca al l i i d da ad d d de e s so ol l d da ad du ur ra as s ( ( 3 31 19 9. .4 4. .5 5) ): :

Toda soldadura en la que S
E
excede 0.85S
A
(Ver 302.3.5) y los ciclos equivalentes exceden 7.000,
debern ser completamente radiografiadas de acuerdo con el captulo VI del cdigo. (341.4.3)

R Re ea ac cc ci io on ne es s ( ( 3 31 19 9. .5 5) )

Reacciones Reacciones
Las fuerzas y momentos de reaccin a utilizarse en
soportes y restrictores de movimientos deben:
Basarse en el rango de reaccin R.
Para las condiciones extremas de movimiento.
Considerando el rango de temperatura definido
en Reacciones, (Cdigo 319.3.b) , y
Utilizando E
a
Mo
Mi
Mt
Leg 3
Mo
Mt
Leg 2
Mi
Mt
Mi
Mo
Leg 1
Fig. 319.4.4B Momentos en conexiones en derivacin
(Moments In Branch Connections)


Las fuerzas y momentos de reaccin a utilizarse en soportes y restrictores de movimientos de sistemas
de tubera y en la evaluacin de los efectos sobre los equipos conectados, deben:

Basarse en el rango de reaccin R.
Para las condiciones extremas de movimiento.
Considerando el rango de temperatura definido en Reacciones, (Cdigo 319.3.b) , y
Utilizando E
a

El diseador debe considerar los valores de fuerzas y momentos instantneos en ambas condiciones
(Original y de mximo desplazamiento):319.2.3), como as tambin el rango de las reacciones.

M M x xi im ma a r re ea ac cc ci i n n p pa ar ra a s si is st te em ma as s s si im mp pl le es s. . ( ( 3 31 19 9. .5 5. .1 1) )

Computo de reacciones en fro y caliente

En un sistema simple de dos anclajes, sin soportes intermedios la determinacin de los valores de
fuerzas y momentos de reaccin, puede realizarse utilizando las frmulas (22) y (23):
a a) ) P Pa ar ra a d de es sp pl l a az za am mi i e en nt t o o e ex xt t r re em mo o: :

(21)

Donde:

C = Factor de tensionado en fro (cold spring) variando de cero para no tensionado en fro a 1,0 para el
100% de tensionado en fro. (El factor 2/3 est basado en la experiencia de que no es posible
asegurar completamente la eficiencia del pretensionado en fro an cuando se tomen precauciones)

Ea = Mdulo de elasticidad a 21C (70F)
E
m
= Mdulo de elasticidad a la mxima o mnima temperatura
R = Rango de fuerzas o momentos de reaccin (del anlisis de flexibilidad) correspondiente al rango
de esfuerzos por desplazamiento completo y basado en Ea
Rm = Fuerza de reaccin mxima estimada instantnea o momento a la mxima y mnima temperatura.

a
m
Ea
E C
R Rm
|
.
|
\
|
=
3
2
1

b b) ) P Pa ar ra a l l a a c co on nd di i c ci i n n o or ri i g gi i n na al l , , R R
a a

La temperatura a utilizar es la temperatura esperada durante la instalacin.

R
a
= CR o C
1
R. (El que sea mayor)

(22)

C
1
= Factor estimado de pretensionado en fro o de relajacin. Usar Cero si C
1
es negativo.
R
a
= Fuerza o momento de reaccin instantneo a la temperatura de instalacin.
S
E
= Rango de tensiones de desplazamiento (319.4.4)
S
h
= Tensin admisible a la mxima temperatura. (Apndice A. Ver 302.3.5)

M M x xi im ma a r re ea ac cc ci i n n p pa ar ra a s si is st te em ma as s c co om mp pl le ej jo os s. . ( ( 3 31 19 9. .5 5. .2 2) )

Para un sistema de tubera con anclajes mltiples y sistemas con dos anclajes y restrictores de
movimiento intermedios, las ecuaciones (22) y (23) no son aplicables.

Cada caso debe ser estudiado para estimar la localizacin, naturaleza y magnitud de los esfuerzos
localizados y sus efectos sobre la distribucin de tensiones.

M Mo ov vi im mi ie en nt to os s. . ( ( 3 31 19 9. .6 6) )

En ciertos casos puede ser necesario efectuar un clculo ms detallado de desplazamiento y rotacin en
ubicaciones localizadas, cuando existen luces, interferencias u otras particularidades que no hacen
recomendable su determinacin simple.
Un clculo separado es necesario en los casos de tuberas de pequeo dimetro fijadas a lneas rgidas.
Los movimientos lineares y angulares deben ser calculados o estimados para un anlisis apropiado de la
conexin en derivacin.

M Me ed di io os s p pa ar ra a i in nc cr re em me en nt ta ar r l la a f fl le ex xi ib bi il li id da ad d. . ( ( 3 31 19 9. .7 7) )

Medios para incrementar la flexibilidad Medios para incrementar la flexibilidad
El Layout debe suministrar suficiente flexibilidad.
Debe preverse el uso de elementos que permitan
movimientos axiales, angulares o de rotacin:
Curvas.
Juntas de expansin o fuelles.
Juntas deslizantes, u otros elementos.
|
|
.
|
\
|
=
m E
a h
E S
E S
C 1
1


El Layout / trazado: debe suministrar la suficiente flexibilidad puede proveer adecuada flexibilidad al
sistema, colaborando principalmente para mantener laos esfuerzos de flexin y torsin dentro de los
lmites especificados:

Usualmente los esfuerzos axiales de traccin o compresin son pequeos

Puede proveerse flexibilidad adicional mediante el uso de curvas, juntas de expansin o fuelles, juntas
deslizantes, u otros dispositivos que permitan movimientos axiales, angulares o de rotacin.

El diseo de anclajes debe ser tal que permita soportar las cargas producidas por la presin del fluido,
friccin, movimiento y otras causas.

Consideraciones para efectuar el layout / trazado de la tubera:

El diseador de la tubera debe efectuar el trazado de la tubera con flexibilidad la diseada y dentro
de lo posible con la menor cantidad posible de tubos, accesorios, curvas y juntas de expansin,
considerando puntos tales como:

Evitar el uso de tubera recta entre dos equipos o entre dos puntos de anclaje
Cuando la expansin trmica esperada en la tubera principal es alta, considerar el uso de un
anclaje cerca al centro de la tubera principal para distribuir la expansin en dos direcciones
Los sistemas que son purgados con gas tienen que prever la flexibilidad necesaria para soportar
las condiciones impuestas por el purgado
Los sistemas de lneas de bypass suelen estar fros mientras la lnea principal est caliente lo que
produce altos esfuerzos.
Las temperaturas de arranque son usualmente ms calientes que las de operacin
Los sistemas cerrados de vlvulas de alivio y purgas calientes requieren una atencin especial.

A An n l li is si is s d de e c ca ar rg ga as s s so os st te en ni id da as s. . ( ( 3 32 20 0) )

Pueden ser evaluadas por mtodos detallados, mtodos aproximados o mtodos simplificados.
Cuando se utilizan mtodos detallados, los esfuerzos debidos a caras sostenidas, SL, deben ser
evaluados como se describe aqu y no deben exceder el mximo permitido en 302.3.5.c (Ver apndice
S, ejemplo 2, para gua de condiciones de carga y escenarios de soportes, tal que resulte el mayor Sl
para cada condicin de carga bajo consideracin)

Las cargas debidas a peso deben estar basadas en dimensiones nominales menos tolerancias (ej.
profundidad de rosca o mecanizados, corrosin, erosin)

Es responsabilidad del diseador determinar los ndices de esfuerzos sostenidos, Ia, Ii, Io, It, cuando un
componente no est explcitamente indicado en el apndice D. (ej. codos de reduccin, o en ngulos
diferentes a los indicados, cruces, curvas, etc.). No deben ser menores a 1.0.


Esfuerzos debidos a cargas sostenidas. (320.2)

Para esfuerzos debidos a cargas sostenidas tales como presin y peso, aplica la ecuacin 23a.
Para esfuerzos debidos a momentos de flexin, aplica la ecuacin 23b.

Ii: ndice de momento en plano. Si no hay datos suficientes se toma como el mayor entre 0,75ii 1.00.
Io: ndice de momento fuera de plano. Si no hay datos suficientes se toma como el mayor entre 0,75io
1.00.
Mi: Momento en plano debido a cargas sostenidas como presin y peso.
Mo: Momento en plano debido a cargas sostenidas como presin y peso
Z: Mdulo de seccin. Como se indica en 319.4.4, usando dimensiones nominales menos tolerancias.

Para esfuerzos debidos a momentos de torsin, aplica la ecuacin 23c.

It: ndice de momento de torsin. Si no hay datos suficientes se toma 1.0.
Mt: Momento de torsin debido a cargas sostenidas como presin y peso.

La ecuacin para esfuerzos debidos a cargas sostenidas longitudinales, Sa, es:

Ap: rea de seccin transversal del tubo, considerando dimensiones nominales menos tolerancias.
Fa: Fuerzas longitudinales debidas a cargas sostenidas como presin y peso.
It: ndice de fuerzas longitudinales sostenidas. Si no hay datos suficientes se toma 1.0.

Fa, incluye las fuerzas sostenidas debidas a presin, la cual es Pj*Af, a menos que el sistema tenga una
junta de expansin no diseada para soportar esta fuerza.

Pj: Es la presin de operacin interna en la situacin que se est considerando.
Af= d
2
/4
d: Dimetro interior del tubo considerando espesor nominal menos tolerancias.

En sistemas que tengan juntas de expansin, es responsabilidad del diseador definir las fuerzas
longitudinales debidas a presin.


S So op po or r t t e es s d de e t t u ub be er r a a. . ( ( 3 32 21 1) )

Soportes Soportes
El diseo debe considerar todas las fuerzas
actuando concurrentemente que son transmitidas
al soporte:
Presin- temperatura.
Ambiente.
Peso.
Causas dinmicas.
Expansin trmica y contraccin y otros.
Efectos cclicos.

G Ge en ne er ra al l

El diseo de una estructura de soporte debe considerar todas las fuerzas actuando concurrentemente que
son transmitidas al soporte, estas fuerzas son definidas en el prrafo 301 y son debidas a:

Presin- temperatura
El ambiente
Causas dinmicas.
Expansin trmica y contraccin.

Trazado y diseo de tuberas y soportes debe prevenir:
Esfuerzos excesivos que superen los permitidos.
Perdida de hermeticidad en las juntas de unin.
Empujes y movimientos excesivos.
Resonancia impuesta o vibracin inducida por el fluido
Interferencias debidas a expansin trmica y contraccin.
Desacoplamiento no intencional de la tubera .
Excesivo pandeo o distorsin de la tubera.
Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte.

El trazado y diseo de los sistemas de tubera y sus soportes debe ser dirigido a prevenir:

Los esfuerzos excesivos que superen los permitidos.
La prdida de hermeticidad en las juntas de unin.
Empujes y movimientos excesivos.
Esfuerzos excesivos en los elementos de soporte.
Resonancia impuesta o vibracin inducida por el fluido
Interferencias debidas a expansin trmica y contraccin en la tubera.
Desacoplamiento no intencional de la tubera de sus soportes.
Excesivo pandeo de la tubera.
Excesiva distorsin.
Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte



A An n l li is si is s

En general la localizacin y diseo de soportes puede ser hecha basada en clculos simples y el
juicio de ingeniera.
Cuanto ms complejo sea un sistema, requiere un anlisis ms refinado.

E Es sf fu ue er rz zo os s s so ob br re e s so op po or rt te es s. . ( ( 3 32 21 1. .1 1. .3 3) )

Las tensiones admisibles para los materiales de soporte, excepto resortes, deben estar de acuerdo a lo
indicado en 302.3.1, segn corresponda, para traccin, torsin, flexin o compresin pero no es
necesario afectar a los valores de tensin con el factor de calidad de junta soldada Ej.

M Ma at te er ri ia al le es s ( ( 3 32 21 1. .1 1. .4 4) )

Los materiales debern ser aptos para las condiciones de servicio
Los materiales fundidos pueden ser utilizados dependiendo de la aplicacin. No son recomendados
si estn sujetos a cargas del tipo de las de impacto
Acero de una especificacin desconocida puede ser utilizado siempre y cuando este no sea soldado
directamente a una parte retenedora de presin
Madera y otros materiales, pueden ser usados siempre y cuando el diseo sea adecuado y las
temperaturas, resistencia y durabilidad sean consideradas
Fijaciones soldadas o pegadas a las partes que contienen presin deben ser de materiales
compatibles con la tubera y el servicio.

R Ro os sc ca as s. . ( ( 3 32 21 1. .1 1. .5 5) )
Deben conformar a ANSI B1.1, a menos que se requieran otro tipo para ajuste bajo cargas altas.
Las tuercas y piezas que realice equivalente funcin deben roscarse por completo al efectuar el
ensamble.
Todas las uniones roscadas de ajuste, deben tener contratuerca, a menos que se aseguren con otro
medio.

Tipos de soportes Tipos de soportes
Anclajes y Guas
Soportes no extensibles
Soportes elsticos.
Soportes de Contrapeso.
Soportes Hidrulicos
Fijaciones Estructurales.


F Fi ij ja ac ci io on ne es s. . ( ( 3 32 21 1. .2 2) )

A An nc cl l a aj j e es s y y G Gu u a as s

Un elemento de soporte usado como un anclaje deber ser diseado para mantener una posicin fija
Se usan para proteger los equipos terminales
Se usan para reducir las cargas de reaccin altas en los equipos
Se usan para dirigir o controlar los movimientos debidos a la expansin trmica
El layout de tubera, anclajes, guas y soportes para todo tipo de juntas de expansin debe ser
realizado de acuerdo a lo indicado en B31.3, Apndice X, prrafo X301.2.2.

S So op po or rt t e es s n no o e ex xt t e en ns si i b bl l e es s ( (s s l l i i d do os s) ) d di i f f e er re en nt t e es s a a l l o os s A An nc cl l a aj j e es s y y G Gu u a as s. .

Los elementos de soporte debern ser diseados para permitir el libre movimiento causado por la
expansin trmica.
Los miembros de soporte deben ser diseados para todas las cargas requeridas.
El diseo de las partes roscadas, debe basarse en el rea de la raz de las roscas.
Los soportes deslizantes debern ser diseados para resistir las fuerzas de ficcin adems de la
carga de deslizamiento

S So op po or rt t e es s e el l s st t i i c co os s. .

Los soportes con resorte debern ser diseados para ejercer una tuerza soportante igual a la carga
determinada por los clculos del peso.
Deben estar provistos con medios para prevenir desalineacin, deformacin o cargas excntricas.

S So op po or rt t e es s d de e C Co on nt t r ra ap pe es so o. .

Deben poseer topes para limitar el recorrido.
Los pesos debern ser positivamente asegurados
Cadenas, cables, colgantes y otros dispositivos utilizados para fijar contrapesos estn sujetos a los
mismos requerimientos que los soportes no extensibles.

S So op po or rt t e es s H Hi i d dr r u ul l i i c co os s

Un cilindro hidrulico puede ser usado para dar un soporte constante
Un sistema de seguridad y topes tienen que ser provistos para soportar la carga en caso de falla
hidrulica


F Fi i j j a ac ci i o on ne es s E Es st t r ru uc ct t u ur ra al l e es s. .

Fijaciones a la tubera, tanto externas e internas deben ser diseadas de forma tal de no provocar
aplastamiento, tensiones de flexin ni gradiente trmico perjudicial.
Es importante minimizar la concentracin de tensiones, especialmente en servicios cclicos.

No integrales
Estn en contacto, pero no soldados. Incluyen Abrazaderas, tornillos en U, fajas, etc.

Fijaciones integrales
Pueden ser fundidos o forjados integralmente o soldados a la tubera:
El material de las fijaciones a soldar directamente a la tubera deber ser compatible y de buena
soldabilidad.
Precalentamiento y tratamiento trmico debe ser de acuerdo el Capitulo V.
Debe considerarse las tensiones localizadas inducidas en la tubera, por la soldadura.
Pueden utilizarse elementos intermedios para reducir la contaminacin entre materiales disimiles.

C Co on ne ex xi i o on ne es s e es st t r ru uc ct t u ur ra al l e es s. .

Las cargas de la tubera y los elementos de soporte deben ser transferidas sin efectos nocivos para las
estructuras, edificios, fundaciones, recipientes a presin, plataformas, etc.

S Si i s st t e em ma as s E Es sp pe ec c f f i i c co os s. . ( ( 3 32 22 2) )

T Tu ub be er r a a d de e i in ns st tr ru um me en nt ta ac ci i n n. . 3 32 22 2. .3 3) )

Incluye toda la tubera y componentes usados para conectar instrumentos a otra tubera o equipos y la
tubera de control usada para conectar los dispositivos de control neumticos o hidrulicos.
No incluyen los instrumentos o sistemas sellados con fluido provistos con los instrumentos.

La tubera debe cumplir los requerimientos del cdigo y lo siguiente.

La presin de diseo debe determinarse de acuerdo a 301. Si se esperan condiciones ms severas
(ejemplo durante soplado) deben considerarse como variaciones ocasionales. (302.2.4)
Debe considerarse los esfuerzos mec160nicos, incluyendo fatiga, de lneas pequeas conectadas a
tuberas o equipos.
El fluido de estas lneas es habitualmente esttico y dependiendo de las condiciones, sujeto a
congelamiento debe ser protegido con medios adecuados.


S Si is st te em ma as s d de e a al li iv vi io o d de e p pr re es si i n n. . ( ( 3 32 22 2. .6 6) )

Si se instalan una o ms vlvulas entre la tubera a proteger y el dispositivo de proteccin debe
cumplirse los siguientes requerimientos. (a y b, o a y c):

a) Una vlvula globo de apertura total puede ser instalada a la entrada del dispositivo de
proteccin.
Una vlvula de bloqueo de apertura total puede ser instalada a la salida del dispositivo de
proteccin cuando su descarga est conectada a un colector comn con otras lneas de descarga
de otros dispositivos de proteccin.
Vlvulas de bloqueo que no sean de apertura total pueden ser usadas a la entrada y salida del
dispositivo de proteccin, si son de tal tipo y tamao que la cada de presin no reduce la
capacidad de alivio ms all de lo requerido, ni afecta al dispositivo.

b) Las vlvulas de bloqueo deben ser construidas o controlada de tal forma que cerrando la mayor
cantidad posible de vlvulas de bloqueo al mismo tiempo, no reduzca la capacidad de alivio
prevista.
c) Como una alternativa a b) las vlvulas de bloqueo pueden ser construidas y montadas de forma
tal que puedan ser bloqueadas tanto en posicin abierta como cerrada. (Tambin se aplica el
apndice F, F322.6). (Cerrar nicamente en presencia de persona autorizada que pueda observar la
operacin y con medios para alivio de presin en caso de accidente. Finalmente debe bloquearse la
vlvula en posicin abierta)

Tubera de descarga.

Debe facilitar el drenaje.
Si descarga directamente a la atmsfera, no debe afectar a otros componentes ni reas utilizadas por el
personal.
Las reacciones debidas a la actuacin deben ser consideradas.

Dispositivos de alivio de presin.
Deben estar de acuerdo con ASME BPVC Seccin VIII, divisin 1: UG-125(C), UG-126 A UG-128 y
UG-132., adecuando los trminos al B31.3.



A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P PA AR RT TE E 5 5 " "M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S Y Y C CO OM MP PO OE EN NT TE ES S" " R R9 9- -1 10 0 P PA AG G. . 103

Parte 5

M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S

MATERIALES MATERIALES

Introduccin
El captulo III establece las calificaciones requeridas y
limitaciones para el uso de materiales.
Estn basadas en las propiedades mecnicas de los
materiales.
Se enfatiza en las limitaciones de tensin y temperatura.
Los criterios de seleccin para resistir el deterioro en
servicio no se encuentra dentro del alcance del Cdigo. Es
responsabilidad del diseador

El Cdigo B31.3 en el captulo III establece las calificaciones requeridas y limitaciones para el uso de
materiales dentro de su alcance, las que estn basadas en las propiedades inherentes de los mismos.

Los criterios de diseo del Cdigo, enfatizan principalmente en el diseo y propiedades mecnicas
(limitaciones de tensin y temperatura)

La seleccin de materiales para resistir el deterioro en servicio no se encuentra dentro del alcance del Cdigo
(323.5). Es responsabilidad del diseador considerar los efectos del fluido y otras condiciones de servicio en
el deterioro de los materiales. Esto tambin se aplica a materiales menores como ser adhesivos, cementos,
solventes, materiales para soldering y brazing, empaquetaduras, O-rings, etc. (325)

El Captulo refiere a:
Calificaciones requeridas y limitaciones
para materiales, incluyendo:
Criterios para calificacin de materiales y Criterios para calificacin de materiales y
especificaciones especificaciones.
Limitaciones de temperatura Limitaciones de temperatura
Requerimientos referidos a la categora de Requerimientos referidos a la categora de
servicio servicio.

En este captulo el cdigo fija los criterios para determinar:

Los materiales aceptables para uso dentro del alcance del cdigo;
Servicios y condiciones de servicio para los que son admisibles y
Restricciones y/o limitaciones para su uso

Dentro del punto Materiales y Especificaciones (323.1) los requerimientos aplicables se subdividen en los
siguientes cuatro grupos:

Los requerimientos aplicables se subdividen
en los siguientes grupos.
Materiales listados. (323.1.1)
Materiales no listados. (323.1.2)
Materiales desconocidos. (323.1.3)
Materiales usados. (323.1.4)

Materiales listados. (323.1.1)
Materiales no listados. (323.1.2)
Materiales desconocidos. (323.1.3)
Materiales usados. (323.1.4)

M Ma at te er ri ia al le es s l li is st ta ad do os s. . ( ( 3 32 23 3. .1 1. .1 1) )

Son aceptados los materiales materiales metlicos listados metlicos listados
que conforman una especificacin listada:
El apndice A: contiene materiales listados y est
formado por las siguientes tablas:
A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin.(Funcin
t)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas (Ej)
A-2: Valores de tensin de diseo para bulonera

Son aceptables todos los materiales listados en el apndice, para los cuales se indica la tensin admisible. Las
tablas del apndice A y el tipo de informacin que contienen se indican a continuacin:

Este apndice est formado por las siguientes tablas:

A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin, para materiales. (Funcin de temperatura)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas longitudinales en tubos y accesorios. (Ej)
A-2: Valores de tensin de diseo para pernos


Tabla A-1: La primer clasificacin es por composicin
qumica, tipo de aleacin o material:
Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
Niquel y aleaciones de niquel.
Titanio y aleaciones de titanio.
Zirconio y aleaciones de Zirconio
Alumino y aleaciones de aluminio.

En la tabla A-1 los materiales se clasifican como sigue:

1. La primer clasificacin es bajo los ttulos referidos a su composicin qumica, tipo de aleacin o material:

Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
Nquel y aleaciones de nquel.
Titanio y aleaciones de titanio.
Circonio y aleaciones de Circonio.
Aluminio y aleaciones de aluminio.

Dentro de cada grupo lo materiales se listan
segn su forma:
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas
Chapas y lminas estructurales
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras

2. Dentro de cada grupo genrico indicado en 1. los materiales se clasifican segn su forma, por ejemplo:

Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas.
Chapas y lminas estructurales.
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras.

3. Finalmente para cada forma de producto los materiales se listan de acuerdo a la composicin nominal,
especificacin y grado, por ejemplo:


Material Forma del producto Material Especificacin Grado
Acero al carbono. Tubos A516 Gr. 65 A671 CC65
Acero al carbono. Tubos A299 A671 CK 75
Acero al carbono. Chapas .......... A285 A
Acero de baja y media
aleacin
Tubos y Chapas 5Cr-1/2Mo A387 11 Cl. 1
Acero inoxidable. Tubos 18Cr-8Ni A451 CPF8
Aleaciones de aluminio. Forjados y accesorios. B247 6061
Circonio y ... Chapas Zr B551 R60702

4. Para cada material clasificado de acuerdo a 1) a 3) la tabla A-1 contiene adems de la tensin admisible
en funcin de la temperatura la siguiente informacin tpica (en la medida que sea aplicable a cada caso):

Para cada material la tabla tabla A-1 A-1 contiene:
Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado,
etc.)
Forma del producto
Especificacin, tipo, grado, clase, etc. Nmero
UNS.
Composicin nominal.
Nmero P S
Tensin mnima: Fluencia y Rotura
Factores de calidad:
Informacin necesaria para Impacto
Condicin de tratamiento trmico.
Mxima tensin admisible:(Funcin de la

Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado, tratamiento trmico, etc.)
Forma del producto: Ej. Cao / tubo con/sin costura; Forjado, Barra, Pernos; Tubing; etc.
Especificacin, tipo, grado, clase, etc.
Nmero UNS
Composicin nominal. (Parcial)
Nmero P S (Agrupamiento de ASME IX para reducir la cantidad de calificaciones de
procedimiento de soldadura requeridas)
Tensin mnima: Fluencia y Rotura.
Factores de calidad: Fundicin y Eficiencia de junta.
Dimensiones (Espesor, tamao)
Impacto: Temperatura mnima para la cual el material es usualmente apto sin requerirse ensayo de
impacto, o curva para determinar requerimientos de impacto.
Notas aclaratorias.
Condicin de tratamiento trmico.
Mxima tensin admisible: En funcin de la temperatura.

Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles para no metales" Este
punto es tratado especficamente en el Cdigo en el captulo VII "Tubera no metlica y revestimiento no
metlico"

M Ma at te er ri ia al le es s N No o l li is st ta ad do os s. . ( ( 3 33 31 1. .1 1. .2 2) )
Pueden ser utilizados, siempre que conformen a una especificacin publicada que cubra las propiedades
fsico-qumicas, mecnicas, mtodo y proceso de fabricacin, tratamiento trmico y control de calidad, como
as tambin los requerimientos del Cdigo y adems cumplir con los requerimientos de ASME seccin II,
parte D, apndice V

Las tensiones admisibles deben ser determinadas de acuerdo con las bases de tensiones admisibles de este
Cdigo u otra forma ms conservativa.

M Ma at te er ri ia al le es s D De es sc co on no oc ci id do os s. . ( ( 3 32 21 1. .1 1. .3 3) )

No deben utilizarse en partes retenedoras de presin.

M Ma at te er ri ia al le es s u us sa ad do os s. . ( ( 3 32 23 3. .1 1. .4 4) )

Tubos y otros componentes usados, pueden ser utilizados siempre que estn apropiadamente identificados
como que conforman una especificacin listada o publicada (323.1.1 y 323.1.2) y cumplan los
requerimientos del Cdigo.

Debe realizarse la limpieza e inspeccin necesaria para determinar el mnimo espesor y que se encuentren
libres de imperfecciones que los conviertan en no aceptables para el servicio previsto.

Tubera no metlica o revestida con no
metales.
Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de
tensiones y presiones admisibles para no metales"
Este punto no forma parte de este curso y es
tratado especificamente en el Cdigo en el captulo
VII "Tubera no metlica y revestimiento no
metlico"

L Li im mi it ta ac ci io on ne es s d de e t te em mp pe er ra at tu ur ra a. . ( ( 3 32 23 3. .2 2) )

Limitaciones de temperatura Limitaciones de temperatura
El diseador es responsable por la verificacin de
que los materiales son aptos para todo el rango de
temperatura previsto.
Lmite superior. (323.2.1) Lmite superior. (323.2.1)
Lmite inferior. (323.2.2) Lmite inferior. (323.2.2)
Lmite de temperatura para materiales no Lmite de temperatura para materiales no
listados. (323.2.3) listados. (323.2.3)
Verificacin de aptitud para el servicio Verificacin de aptitud para el servicio
(323.2.4.) (323.2.4.)

El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo el rango de
temperatura previsto.
Debe prestarse atencin al significado de las barras y doble barras que se encuentran en las tablas del
apndice A.
La barra simple adyacente a un valor de tensin, indica que el material est afectado como se indica en las
notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o menor segn corresponda). (Ver nota
7 del apndice A).
La doble barra adyacente a un valor de tensin, indica que el material est prohibido o afectado como se
indica en las notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o menor segn
corresponda). (Ver nota 7 del apndice A).

L L m mi i t t e e s su up pe er ri i o or r. . ( ( 3 32 23 3. .2 2. .1 1) )

Los materiales listados pueden utilizarse a t mayores a aquellas para las cuales hay fijado un rating presin-
temperatura, nicamente si:

No hay prohibicin en el apndice A u otra parte del Cdigo, y
El diseador verifica que son aptos para el servicio de acuerdo a 323.2.4.

L L m mi i t t e e i i n nf f e er ri i o or r. . ( ( 3 32 23 3. .2 2. .2 2) )

a) Los materiales Listados pueden ser usados a cualquier temperatura no menor al mnimo mostrado en la
tabla A-1 si el material base, material de soldadura depositado y la zona afectada por el calor (ZAC)
(HAZ) estn calificadas de acuerdo a la tabla 323.2.2 columna A.
b) Para muchos aceros al carbono la tabla A-1 en lugar de un valor de temperatura mnima contiene una
letra (A, B, C, D) en este caso la si la combinacin de Mnima temperatura de diseo - Espesor est por
arriba de la curva correspondiente el ensayo de impacto no es requerido por el Cdigo.
c) Un material listado puede ser usado a una temperatura menor que la mnima mostrada en la tabla A-1 o
Fig. 2A (incluyendo notas) a menos que est prohibido en la figura 323.2.2, tabla A-1 u otro lugar en el
Cdigo. El metal de soldadura y la ZAC deben estar calificados de acuerdo a lacolumna B de tabla
323.2.2.)
d) Cuando relacin de tensiones definida en figura 323.2B, es menor que Uno, la misma figura provee
bases adicionales para utilizar aceros al carbono cubiertos en arriba a) y b) sin ensayo de impacto.
1) Para temperaturas de diseo iguales o mayores a -48C (-55C), la temperatura de diseo de metal
mnima sin requerimientos de ensayo de impacto (323.2.2) puede ser reducida en la cantidad
indicada en 323.2.2.B de acuerdo a la relacin de tensiones. Cuando esto se aplica el sistema de
tubera tambin debe cumplir lo siguiente:
A. La tubera debe ser ensayada hidrostticamente a una presin no menor a 1 1/2 veces la
presin de diseo.
B. La tubera de espesor mayor a 13mm (0.5 in.) debe ser salvaguardada de acuerdo al apndice
G, respecto de cargas externas, tales como Impacto y shock trmico.
2) Para temperaturas de diseo menores a -48C (-55C), el ensayo de impacto es requerido para
todos los materiales. (Excepto lo indicado en nota 3 de la tabla 323.2.2)
f) La tensin admisible o rating a temperaturas por debajo de la mnima mostrada en la tabla A-1 o tabla
323.2.2A no debe superar el valor de tensin o rating indicado para la mnima temperatura en la tabla A-
1 o en la especificacin del componente.

f) Para aceros austenticos el ensayo de impacto no es requerido si:

Material base:
Contenido de carbono no excede 0.10%, se suelda sin aporte y la temperatura de diseo es > -101C
(-150F)

Material depositado:
El contenido de carbono no excede 0.10%, es realizado con materiales de aporte que conforman
AWS A5.4, A5-9, A5.11, A5.14 A5.22 y la temperatura de diseo es > -101C (-150F)
El contenido de carbono excede 0.10%, es realizado con materiales de aporte que conforman AWS
A5.4, A5-9, A5.11, A5.14 A5.22 y la temperatura de diseo es > -48C (-55F)

L L m mi i t t e e d de e t t e em mp pe er ra at t u ur ra a p pa ar ra a m ma at t e er ri i a al l e es s n no o l l i i s st t a ad do os s. . ( ( 3 32 23 3. .2 2. .3 3) )

Todos los materiales no listados aceptados deben ser calificados para el servicio en todo el rango entre las
temperaturas mnimas y mximas esperadas de acuerdo a los criterios indicados en: Verificacin de aptitud
para el servicio (323.2.4).
V Ve er ri i f f i i c ca ac ci i n n d de e a ap pt t i i t t u ud d p pa ar ra a e el l s se er rv vi i c ci i o o ( ( 3 32 23 3. .2 2. .4 4. .) )

El diseador es responsable de demostrar la aptitud para el servicio considerando las tensiones admisibles y
otros lmites aplicables al diseo, cuando:

Se utiliza un material no listado.
Se utiliza un material listado a temperatura mayor que la mxima para la que aparecen tensiones en el
apndice A

IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad
de metales para baja temperatua. (Materiales,
Soldadura y ZAC)
La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima
temperatura para la cual no se requiere ensayo de
impacto en funcin de las curvas A, B, C y D.
La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de
la temperatura de diseo sin requerir ensayo de
impacto.

TABLE 323.2.2
REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS DE TENACIDAD DE METALES A BAJA TEMPERATURA (Adicionales a lo requerido en la
especificacin del material)
TIPO DE MATERIAL Columna A
Mnima temperatura de diseo > a la temperatura mnima de la tabla A-1 o
figura 323.2.2A
Columna B
Mnima temperatura de diseo < a
la temperatura mnima de la tabla
A-1 o figura 323.2.2A
1 Fundicin Gris (Hierro) A-1 Sin requerimientos adicionales. B-1 Sin requerimientos adicionales.
2 Fundicin de Hierro
Maleable y dctil, acero
al carbono de acuerdo a
nota 1.
A-2 Sin requerimientos adicionales. B.2 Materiales indicados en 2 no
deben ser usados.
(a) Metal Base (b) Metal de soldadura depositado y zona
afectada por el calor (ZAC) [Nota (2)]

3 Otros aceros al carbono,
aceros de baja y media
aleacin, aceros de alta
aleacin, aceros
inoxidables dplex.
A-3 (a) Sin requerimientos
adicionales.
A-3 (b) Metal de soldadura depositado
deber ensayarse de acuerdo a 323.3 si
la temperatura mnima de diseo es < -
29C
(-20F) (excepto que el ensayo de
impacto no es requerido en el caso de
lo indicado en notas 3 y 5 y excepto lo
siguiente: Para materiales de las curvas
C y D de la figura 323.2.2A, s los
consumibles de soldadura estn
calificados de acuerdo a AWS con
ensayo de impacto a la mnima
temperatura de diseo o menor)
B-3 Excepto lo indicado en notas (3
y 5), material base tratado
trmicamente segn la
especificacin ASTM aplicable
listada en 323.3.2: Ensayo de
metal base, metal de soldadura
depositado y ZAC de acuerdo a
323.3 (Ver nota 2); Si los
materiales se usarn a
temperaturas mnimas de diseo
por debajo de las asignadas en las
curvas (segn lo permitido en
notas 2 y 3 o Fig. 323.2.2a) el
metal de soldadura depositado y la
ZAC deben ser ensayadas (Nota
2).

4 Aceros inoxidables
austenticos.
A-4 (a) S:
(1) Contenido de C por anlisis es
>0.1%; o
(2) el material no est en la
condicin tratada en solucin
Se aplica ensayo de impacto de
acuerdo con 323.3 para
temperatura de diseo mnima <-
29C (-20F), excepto lo indicado
en notas 3 y 6.
A-4 (b) Metal de soldadura depositado
deber ensayarse de acuerdo a 323.3 si
la temperatura mnima de diseo es < -
29C
(-20F) excepto lo indicado en 323.2.2
y en notas (3) y (6)
B4 metal base y metal de soldadura
depositado, deben ensayarse de
acuerdo con 323.3. Ver notas (2),
(3), y (6).
5 Fundicin de hierro
austentica, ASTM A 571
adicionales
A-5 (b) Soldadura no es permitida. B-5 metal base debe ensayarse de
acuerdo con 323.3. No usar a <-
196C (-32OF).
Soldadura no es permitida.
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s

l
i
s
t
a
d
o
s

6 Aluminio, Cobre, Nquel
y sus aleaciones, Titanio no
aleado.
adicionales
A-6 (b) Sin requerimientos adicionales a
menos que la composicin qumica del
material de aporte, est fuera del rango
del material base. En este caso debe
ensayarse de acuerdo a lo indicado en
B-6.
B-6 El diseador deber asegurar por
medio de ensayos de aptitud (Ver
nota 4) que el metal base, el metal
de soldadura depositado y la ZAC
son aptos para la mnima
temperatura de diseo.
N
o

l
i
s
t
a
d
o
s
7 Los materiales no listados deben conformar una especificacin listada. Cuando la condicin de tratamiento trmico, composicin y forma del
producto son comparables con algn material listado deben cumplirse los requerimientos establecidos para este ltimo. Otros materiales no
listados deben calificarse de acuerdo a la seccin aplicable de la columna B.
Nota 1: Los aceros al carbono que conforman alguna de las siguientes especificaciones estn sujetos a las limitaciones indicadas en B-2: placas ASTM A36; A283
Y A570; Tubos A134fabricado con esas chapas; A53 Tipo F y API 5L Gr. A25 soldado a tope.
Nota 2: Ensayos de impacto que cumplen con323.3.1que fueron realizados como parte de la calificacin de un procedimiento satisfacen los requerimientos de
323.2.2yno requieren ser repetidos durante la produccin.
Nota 3: Ensayo de impacto no es requerido si la mnima temperatura de diseo est por debajo de <-29C (-20F), pero por encima de <-104C (-155F), yla
relacin de tensiones (Fig. 323.2.2.B) no excede 0.3.
Nota 4: Los ensayos pueden incluir alargamiento, resistencia a la traccin con entalla (para ser comparada con una no entallada) y/o otros ensayos realizados a o
por debajo de la mnima temperatura de diseo. (Ver tambin 323.3.4)
Nota 5: Cuando el ancho mximo de probeta que se puede obtener es menor a 2,5mm(0.098in), el ensayo de charpyno es exigible pero en estas condiciones la
mnima temperatura de diseo no debe ser inferior a -48C (-55F) o la mnima indicada en la tabla A-1.
Nota 6: No se requieren ensayos de impacto cuando el ancho mximo de la probeta que es posible obtener es menor a 2,5 mm(0.098in.)


1. Cualquier Acero al carbono puede utilizarse a una temperatura mnima de -29C (-20F) para fluido categora
D.
2. Grado X de API 5L y ASTM A381 pueden utilizarse de acuerdo a la curva B si son normalizados o templados y
revenidos.
3. Los siguientes materiales pueden utilizarse de acuerdo con la curva D si son normalizados:
a) ASTM A 516 (Chapa de todos los grados)
b) ASTM A 671, tubos grado CE55, CE60, y todos los grados hechos con A 516.
c) ASTM A 672 tubos grado: E55, E60
4. Un procedimiento de soldadura para la fabricacin de componentes de tubera debe incluir ensayo de impacto de
soldaduras y ZAC para temperatura mnima de diseo de -29C (-20F), excepto lo indicado en tabla 323.2.2, A-
3(b.)
5. Ensayo de impacto de acuerdo con 323.3 es requerido para temperaturas mnimas de diseo por debajo de -48C
(-55F) excepto lo permitido en nota 3 de tabla 323.2.2
6. Para bridas ciegas el espesor T debe ser 1/4 del espesor de la brida
7.

NOTAS GENERALES:
a) La relacin de tensiones es definida como el mximo de lo siguiente:
1) Tensin nominal debida a presin (basada en el mnimo espesor de pared menos sobreepesores) dividido
por S
2) Para componentes de tubera con rating establecido, la presin bajo consideracin dividida por la presin
del rating a la mnima temperatura de diseo.
3) Las tensiones longitudinales combinadas debidas a la presin, peso y esfuerzos de desplazamiento(Factores
de intensificacin de tensiones no incluidos)dividido por S a la temperatura mnima de diseo.(utilizando
dimensiones nominales menos sobreespesores)
b) Deben utilizarse las cargas coincidentes que actan a la temperatura en consideracin


M M t to od do os s d de e e en ns sa ay yo o d de e i im mp pa ac ct to o y y c cr ri it te er ri io os s d de e a ac ce ep pt ta ac ci i n n. . ( ( 3 32 23 3. .3 3) )

IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad
de metales para baja temperatua. (Materiales,
Soldadura y ZAC)
La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima
temperatura para la cual no se requiere ensayo de
impacto en funcin de las curvas A, B, C y D.
La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de
la temperatura de diseo sin requerir ensayo de
impacto.

Cuando el ensayo de impacto es requerido por la tabla 323.2.2, en otra parte del Cdigo o es un
requerimiento de la ingeniera de diseo, debe ser realizado de acuerdo a lo requerido en la tabla 323.3.1 de
acuerdo a lo indicado ms abajo:

Nota: La tabla 323.2.2 contiene la siguiente informacin:

Cantidad de ensayos.
Pieza de ensayo para la extraccin de las probetas. specimen.
Ubicacin y orientacin de las probetas.


TABLA 323.3.1

REQUERIMIENTOS DE ENSAYO DE IMPACTO PARA METALES
CARACTERSTICAS DE ENSAYO. Columna A
Materiales ensayados por el fabricante o aquellos
que requieren solo ensayo en las soldaduras segn
tabla 323.2.2
Columna B
Materiales no ensayados por el
fabricante o aquellos ensayados pero
tratados trmicamente durante la
construccin.
Cantidad de ensayos A-1 La mayor de las cantidades requeridas por:
a) La especificacin del material; o
b) La especificacin aplicable, listada en
323.3.2. Ver nota (2).
B-1 Cantidad requerida por la
especificacin aplicable listada en
323 3.2. Ver nota (2).
Ubicacin y orientacin de las
probetas.
A-2 De acuerdo a lo requerido por la especificacin aplicable, listada en 323.3.2
Ensayo por A-3 Fabricante 8-3 Constructor o montador
Pieza de ensayo para la
preparacin de las probetas.
A-4 Una por cada procedimiento de soldadura, por cada tipo de material de aporte (ejemplo
clasificacin AWS E-XXXX) y por cada fundente a ser usado. Deben ser sometidas al
mismo tipo de tratamiento trmico que la tubera durante la produccin. (Incluido tiempo a
temperatura, temperaturas y velocidades de calentamiento y enfriamiento)
Cantidad de piezas de ensayo.
[Ver Nota (3)]
A-5
(a) Una pieza de espesor T; para cada rango de
espesores de material desde T/2 a T+6.4 mm
(1/4 in.).(b) A menos que sea indicado por la
ingeniera de diseo no se requiere que se
ejecute una pieza por cada lote ni por cada
trabajo, siempre que se ensayen de acuerdo a lo
indicado en A-4 para el mismo tipo y grado de
material (o N P y grupo de acuerdo a seccin
IX) y para el mismo rango de espesores). Los
registros de ensayo deben mantenerse a
disposicin.
B-5
(a) Una pieza por cada lote de
material y grado, incluyendo
tratamiento trmico. Ver nota 4, a
menos que;
(b) El material est calificado por el
constructor o montador de acuerdo a
lo indicado en B-1 y B-2. En este caso
se aplica A-5.
Ubicacin y orientacin de las
probetas.
6
(a) Metal de soldadura: Transversal a la soldadura con la entalla en el material de
soldadura y su eje normal a. Una cara de la probeta a s 1.5 mm (1/16 in.) de la superficie
del material.
(b) Zona afectada por el calor (ZAC) (HAZ): Transversal a la soldadura y con la entalla en
la ZAC. El eje de la entalla debe ser aproximadamente normal a la superficie e incluir la
mayor cantidad de ZAC posible en la zona de fractura.
Ensayo por 7 El constructor o montador.

P Pr ro oc ce ed di i m mi i e en nt t o o. . ( ( 3 32 23 3. .3 3. .2 2) ). .
El ensayo de impacto de cada producto (incluyendo soldaduras de componentes) debe ser realizado
utilizando procedimiento y equipamiento de acuerdo a lo indicado en ASTM A370, de acuerdo con las
siguientes especificaciones (Para materiales ASTM) (En caso de conflicto entre este cdigo y las
especificaciones, aplica lo indicado por este cdigo)

Forma del producto Especificacin.
Tubo (Pipe)
A 333
Tubo (Tube)
A 334
Accesorios (Fittings)
A 420
Forjados (Forgings)
A 350
Fundiciones
A 352
Pernos (Bolting)
A 320
Chapa (Plate)
A 20

P Pr ro ob be et t a as s d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 32 23 3. .3 3. .3 3) )

Cada juego (Set) de ensayo est integrado por tres probetas.
Los ensayos deben realizarse utilizando probetas Charpy estndar de seccin cuadrada de 10 mm (0.394 in.)
(Si el espesor del materia lo permite)
Las probetas pueden ocupar todo el espesor del material (maquinando irregularidades) o este puede ser
maquinado para lograr la mayor probeta de "subtamao" posible. (Ver tabla 323.3.4).

T Te em mp pe er ra at t u ur ra a d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 32 23 3. .3 3. .4 4) )

Las probetas deben ser enfriadas suficiente tiempo para alcanzar la temperatura de ensayo. Las siguientes
temperaturas se aplican.

Materiales de espesor mayor o igual a 10mm (0.394 in.)

Si la mayor probeta tiene un ancho mnimo de 8mm (a lo largo de la entalla), la temperatura de ensayo no
debe ser ms alta que la temperatura de diseo.

Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho menor a 8mm (a lo largo de la entalla), la
temperatura de ensayo debe ser ms baja que la temperatura de diseo en la cantidad indicada en 323.3.4.

Materiales de espesor menor a 10mm (0.394 in.)

Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho (a lo largo de la entalla), de al menos 80% del
espesor del material, la temperatura de ensayo no debe ser ms alta que la temperatura de diseo.

Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho (a lo largo de la entalla), menor al 80% del espesor
del material, la temperatura de ensayo debe ser ms baja que la temperatura de diseo en una cantidad igual a
la diferencia entre la reduccin de temperaturas correspondientes al espesor real del material y el ancho de la
probeta. (Ver tabla323.3.4.)

Tabla 323.3.4
Reduccin de temperatura para ensayo de Charpy (1)
Charpy impact test temperature reduction (1)
Espesor real del material
(Actual Material Thickness)
[ 323.3.4 (b)]
o ancho de la probeta a lo largo de la entalla
(or Charpy Impact Specimen Width Along the
Notch)
[Nota /Note (2)]
Reduccin de temperatura:
Debajo de la mnima de diseo.

Temperature Reduction
Bellow Design Minimun Temperature
mm in. C F
10 (Probeta estndar)
(full size standard bar)

9
8

7.5 (3/4 size bar)
7
6.67 (2/3 size bar)

6
5 (1/2 size bar)
4

3.33 (1/3 size bar)
3
2.5
0.394

0.354
0.315

0.295
0.276
0.262

0.236
0.197
0.157

0.131
0.118
0.098
0

0
0

2.8
4.4
5.6

8.3
11.1
16.7

19.4
22.2
27.8
0

0
0

5
8
10

15
20
30

35
40
50
Notas:
1) No se aplica el criterio de reduccin de temperatura cuando la tabla 323.3.5 especifica
expansin lateral.
2) Interpolacin entre valores intermedios est permitido.

C Cr ri i t t e er ri i o o d de e a ac ce ep pt t a ac ci i n n. . ( ( 3 32 23 3. .3 3. .5 5) )
Mnima energa absorbida.

De acuerdo a tabla 323.3.5 para todos los aceros al carbono con resistencia a la traccin mnima especificada
menor a 656 Mpa (95 ksi). (Excepto bulones/tornillos)

Expansin lateral.

Otros aceros al carbono y aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin mnima especificada igual o
mayor a 656 Mpa (95 ksi) y todos los bulones / tornillos, y aceros de alta aleacin (P N 6, 7 y 8) deben
tener una expansin lateral no menor a 0.38 mm (0.015 in.) para todos los tamaos de probetas.

Expansin lateral: Es la diferencia entre el ancho de la probeta rota y el ancho de la probeta antes de
romper.

Requerimientos de impacto para material de soldadura depositado.

Cuando se unen dos materiales base con distinta resistencia a la traccin, la energa absorbida debe
conformar los requerimientos correspondientes al material base con resistencia a la traccin ms aproximada
al material de soldadura.

Reensayo.

a) Criterio para Energa absorbida:

El promedio de tres probetas iguala o excede el mnimo valor permitido para una probeta individual pero
el valor de ms de una probeta est por debajo del promedio requerido, o
El valor de una probeta individual est por debajo del mnimo permitido.

En este caso el valor de cada una de las tres probetas del reensayo debe exceder el valor promedio requerido.

b) Criterio para Expansin lateral:

Puede realizarse un reensayo de tres probetas adicionales, si el valor de una probeta individual est por
debajo de 0.38 mm (0.015 in.), pero no por debajo 0.25 mm (0.01 in.) y el promedio de las tres probetas
iguala o excede 0.38 mm (0.015 in.).

Nota: En el caso de aceros tratados trmicamente si los valores requeridos no son alcanzados en el reensayo
o si los valores del ensayo inicial estn por debajo de los permitidos para reensayo, el material puede ser
retratado trmicamente y reensayado.

El valor de expansin lateral para cada una de las tres probetas debe alcanzar o exceder 0.38 mm (0.015 in.)

Criterio para resultados de ensayo errticos:

Se admite reensayo cuando un resultado errtico es causado por una probeta defectuosa o por una
incertidumbre en el procedimiento de ensayo.

Tabla 323.3.5
Valores de impacto (Charpy-V) mnimos requeridos.

Energa [Nota (1)]
Aceros
desoxidados
(calmados)
Otros aceros Resistencia a la rotura mnima
especificada.

Cantidad de probetas
(Nota 2)
Joules ft-
lbf
Joules ft-lbf
(a) Acero al carbono y de baja aleacin.
448 (65 ksi) y menores. Promedio de 3 probetas
Mnimo de 1 probeta
18
16
13
10
14
10
10
7
Mayor a 448 (65ksi) a 517 Mpa (75 ksi) Promedio de 3 probetas
Mnimo de 1 probeta
20
16
15
12
18
14
13
10
Mayor a 517 (75ksi) a menor a 656
Mpa (95 ksi)
Promedio de 3 probetas
Mnimo de 1 probeta
27
20
20
15
...
...
...
...
Expansin Lateral
56 (95ksi) Mpa y mayores [Nota (3)] Mnimo de 3 probetas 0.38 mm (0.015 in)
(b) Aceros P-N 6, 7 y 8 Mnimo de 3 probetas 0.38 mm (0.015 in)
(1) Los valores de energa son para probetas estndar. Para tamao reducido debe multiplicarse por la relacin
de anchos.
(2) Para reensayos permitidos, ver 323.3.5.
(3) Para bulones de este nivel de resistencia y tamao M52 (2in.) y menores puede aplicarse ASTM A 320. Para
mayores se aplican los requerimientos de esta tabla.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s p pa ar ra a m ma at te er ri ia al le es s r re ef fe er ri id do os s a a F Fl lu ui id do o d de e s se er rv vi ic ci io o. . ( ( 3 32 23 3. .4 4) )

En esta parte el Cdigo fija requerimientos referidos a Fluido de servicio para materiales retenedores de
presin. Estos requerimientos especficos no se aplican a materiales de soportes, juntas, empaquetaduras ni
Pernos / tornillera.

Los siguientes son ejemplos de requerimientos y limitaciones especficas para el uso de ciertos materiales en
ciertas aplicaciones:

El uso de hierro dctil est limitado por debajo de ciertas temperaturas.
El uso de soldadura en la fabricacin, ensamble o reparacin de componentes de hierro dctil no est
permitida.
El uso de otras fundiciones de hierro bajo condiciones cclicas no es recomendable. En otros servicios es
permitida bajo ciertas condiciones si se aplican salvaguardas. (App. G)
Los valores de tensin del apndice A y ratings de componentes no son aplicables en el caso de utilizar
soldadura o corte trmico en fundiciones de aluminio. .
Estao y otros materiales de bajo punto de fusin no deben ser utilizados en servicios con fluidos
inflamables.
Las siguientes condiciones deben ser evaluadas cuando se utilizan ciertos materiales (F323.4):
Falta de ductilidad y sensibilidad al shock trmico y mecnico de las fundiciones de hierro maleable
y alto silicio (14,5%)
Cuando se utiliza acero al carbono y baja y media aleacin debe considerarse: a) Posibilidad de
fragilizacin cuando se utiliza fluidos alcalinos o fuertemente custicos; b) Posibilidad de
transformacin en carburos de grafito por encima de ciertas temperaturas (F323.4); c) Desventajas
de los aceros calmados al silicio (0.1%) a temperaturas mayores a 468C (900F); d) Posibilidad de
daos debidos al hidrgeno expuesto a alta temperatura; e) Posibilidad de corrosin bajo tensiones
en presencia de cianuros, cidos o hidrgeno. Usualmente NACE MR 0175 y RP 0472 especifican
un lmite mximo de dureza en presencia de sulfuro de hidrgeno.
Cuando se utiliza aceros de alta aleacin: a) Posibilidad de corrosin bajo tensiones en presencia de
cloruros y otros halgenos; b) Susceptibilidad a la corrosin intergranular a temperaturas 427C y
871C (800F y 1600F); c) susceptibidad al ataque intercristalino en aceros austenticos en contacto
con metales lquidos: incluyendo aluminio, antimonio, bismuto, cadmio, magnesio, estao y zinc. y
d) Fragilizacin de aceros inoxidables ferrticos a temperatura ambiente despus de servicios a
temperaturas mayores a 371C (700F)
En F323.4 se dan detalles ms especficos para nquel y sus aleaciones, aluminio, cobre, titanio,
circonio entre otros materiales.

(323.4.3)Materiales con revestimientos metlicos (Cladding and Lining) pueden utilizarse de acuerdo a lo
siguiente:

a) El Cdigo permite el diseo por presin de acuerdo con 304, basado en el espesor total del material
base y el revestimiento despus de deducir la tolerancia por corrosin de componentes de tubera si :
Estn realizados con chapa clad ASTM A 263; A264 o A265
Ambos materiales (Base y cladding) son aceptados por el Cdigo de acuerdo con 323.1 (Listados, no
listados y usados)
La chapa clad cumple los requerimientos de resistencia al corte de la especificacin ASTM aplicable.
Las tensiones admisibles de ambos materiales son tomadas del apndice A.(302.3) y no se utiliza una
tensin mayor para el clad que para el material base
Para todos los otros materiales revestidos (Cladding y lining), el material base debe ser aceptado y
nicamente el espesor de este debe ser utilizado para el clculo de espesor por presin. Los materiales de
revestimiento y el mtodo de construccin deben ser aptos para el servicio previsto a juicio del usuario.
Los requerimientos de fluido de servicio establecidos en el Cdigo, no limitan el uso para revestimientos
Los revestimientos de tubera realizados con soldadura y sus inspecciones y ensayos, se realizan de
acuerdo a ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 o captulo V y VI de B31.3 (El
ms exigente).


2 2. . E ES SP PE EC CI IF FI IC CA AC CI IO ON NE ES S Y Y E ES ST TA AN ND DA AR RE ES S P PA AR RA A
C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES S D DE E T TU UB BE ER RI IA A. .

Captulo IV:
Especificaciones de componentes
Provee guas y requerimientos referidos
a dimensiones de componentes y ratings
presin-temperatura.
Incluye, un listado de especificaciones
de componentes aceptados para el uso
en caeras de proceso.

I In nt t r ro od du uc cc ci i n n

En el captulo IV, el cdigo define las normas y especificaciones aplicables a dimensiones y ratings de
componentes de tubera listados y no listados.
R Re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s d di i m me en ns si i o on na al l e es s. . ( ( 3 32 26 6) )

C Co om mp po on ne en nt te es s l li is st ta ad do os s: :

Deben cumplir con las normas y especificaciones listadas en la tabla 326.1. Los requerimientos
dimensionales contenidos en las especificaciones del apndice A, tambin son considerados requerimientos
del Cdigo.

C Co om mp po on ne en nt te es s n no o l li is st ta ad do os s: :

Las dimensiones de los componentes no listados en las especificaciones de la tabla 326.1 ni en el apndice
A, deben conformar los requerimientos de diseo de 302.2.3 y los requerimientos de esfuerzos mecnicos
dados en 303.

R Ra at t i i n ng g d de e c co om mp po on ne en nt t e es s. . ( ( 3 32 26 6. .2 2) )

C Co om mp po on ne en nt te es s l li is st ta ad do os s: :
Los rating presin-temperatura de las especificaciones de la tabla 326.1 son aceptados para el diseo por
presin de acuerdo a 303.


Rating de componentes
Componentes listados
La tabla 326.1 lista especificaciones y normas
referidas a:
Bulonera / tornillera
Bridas, vlvulas y accesorios metlicos
Tubos metlicos
Miscelneos
( Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes,
etc.)

Vlvulas

Vlvulas: Ejemplo de
especificaciones.
ESPECIFICACION COMPONENTE
ASMEB16.10 Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
ASMEB16.34 Vlvulas: roscadas, bridadas ycon extremos para soldar.
API 594 Vlvulas de retencin
API 600 Vlvulas esclusa de acero
MSSSP-72 Vlvulas esfricas
MSSSP-88 Vlvulas a diafragma

Bridas Bridas.

Uniones Uniones bridadas bridadas: : Ejemplo de Ejemplo de
especificaciones. especificaciones.
ASMEB16.1 Bridas yaccesorios bridados dehierrofundido
ASMEB16.5 Bridas yaccesorios bridados.
ASMEB16.24 Bridas yaccesorios bridados de aleaciones decobre.
ASMEB16.36 Bridas orificio.
ASMEB16.47 Bridas deacerodegrandimetro: NPS 26 aNPS 60
MSSSP-44 Bridas deacero
AWWAC207 Bridas paraservicioconagua (DN100a 3600mm)


Ejemplos de accesorio de tubera

Accesorios de tubera: Ejemplo de Accesorios de tubera: Ejemplo de
especificaciones. especificaciones.
ASMEB16.5 Bridas y accesorios bridados
ASMEB16.9 Accesorios de acero para soldar a tope.
ASMEB16.11 Accesorios de acero, Socket-Weld yroscados.
ASMEB16.42 Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierrodctil,
series 150y 300
MSSSP-75 Accesorios de acero para soldar a tope.
AWWAC208 Dimensiones de accesorios para tuberas de agua

La tabla 326.1 lista especificaciones y normas referidas a:

Pernos / tornillera.
Bridas, vlvulas y accesorios metlicos.
Tubos metlicos.
Miscelneos (Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes, etc.)

Las normas ANSI, ASME aplicables a componentes de tubera contenidas en la tabla 326.1 son las
siguientes.

Estndar Alcance.
B1. 20.1 Roscas para tubos
B16. 1 Bridas y accesorios bridados de hierro fundido.
B16. 3 Accesorios roscados de hierro maleable.
B16. 4 Accesorios roscados de fundicin de hierro.
B16. 5 Bridas y accesorios bridados.
B16. 9 Accesorios de acero para soldar a tope.
B16. 10 Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
B16. 11 Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.
B16. 14 Tapones y otros accesorios con rosca de tubos.
B16. 15 Accesorios de fundicin de bronce roscados.
B16. 18 Accesorios fundidos
B16. 20 J untas metlicas para bridas de acero.
B16. 21 J untas no metlicas para bridas de acero.
B16. 22 Accesorios de cobre y aleaciones de cobre (Solder joint)
B16. 23 Accesorios para drenaje de aleaciones de cobre para soldering (DWV)
B16. 24 Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.
B16. 25 Extremos para soldar.
B16. 26 Aleaciones de cobre fundido para accesorios a unir con llama.
B16. 28 Codos radio corto para soldar a tope.
B16. 29 Accesorios forjados de cobre y aleaciones de cobre para soldering. (DWV)
B16. 34 Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.
B16. 36 Bridas orificio.
B16. 39 Uniones roscadas de hierro maleable.
B16. 42 Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro dctil, series 150 y 300
B16. 47 Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60
B18. 2.1 Bulones / Pernos de cabeza hexagonal. (Pulgadas)
B18. 2.2 Tuercas cuadradas y hexagonales, (Pulgadas)
B36. 10M Tubos de acero con y sin costura.
B36. 19M Tubos de acero inoxidable con y sin costura.

Componentes no listados Componentes no listados
Deben conformar las previsiones indicadas en
la parte de diseo por presin de componentes.
(304)

C Co om mp po on ne en nt te es s n no o l li is st ta ad do os s: :

Deben conformar las previsiones de 304.


DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam Outside diam Sched
10
Sched
20
Sched
30
Standard Sched
40
Sched
60
Extra
strong
Sched
80
Sched
100
Sched
120
Sched
140
Sched
160
XX
Strong
1/8 in 0.405 0.068 0.068 0.095 0.095
mm 10.287 1.727 1.727 2.413 2.413
1/4 in 0.540 0.088 0.088 0.119 0.119
mm 13.716 2.235 2.235 3.023 3.023
3/8 in 0.675 0.091 0.091 0.126 0.126
mm 17.145 2.311 2.311 3.200 3.200
1/2 in 0.840 0.109 0.109 0.147 0.147 0.188 0.294
mm 21.336 2.769 2.769 3.734 3.734 4.775 7.468
3/4 in 1.050 0.113 0.113 0.154 0.154 0.219 0.308
mm 26.670 2.870 2.870 3.912 3.912 5.563 7.823
1 in 1.315 0.133 0.133 0.179 0.179 0.250 0.358
mm 33.401 3.378 3.378 4.547 4.547 6.350 9.093
1 1/4 in 1.660 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.382
mm 42.164 3.556 3.556 4.851 4.851 6.350 9.703
1 1/2 in 1.900 0.145 0.145 0.200 0.200 0.281 0.400
mm 48.260 3.683 3.683 5.080 5.080 7.137 10.160
2.000 in 2.375 0.154 0.154 0.218 0.218 0.436
mm 60.325 3.912 3.912 5.537 5.537 11.074
2 1/2 in 2.875 0.203 0.203 0.276 0.276 0.375 0.552
mm 73.025 5.156 5.156 7.010 7.010 9.525 14.021
3.000 in 3.500 0.216 0.216 0.300 0.300 0.438 0.600
mm 88.900 5.486 5.486 7.620 7.620 11.125 15.240
3 1/2 in 4.000 0.226 0.226 0.318 0.318
mm 101.600 5.740 5.740 8.077 8.077
4.000 in 4.500 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.674
mm 114.300 6.020 6.020 8.560 11.125 13.487 17.120
5 in 5.563 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.750
mm 141.300 6.553 6.553 9.525 9.525 12.700 15.875 19.050
6 in 6.625 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.719 0.864
mm 168.275 7.112 7.112 10.973 10.973 14.275 18.263 21.946
8 in 8.625 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.875
mm 219.075 6.350 7.036 8.433 8.433 10.312 12.700 12.700 15.088 18.263 20.625 23.012 22.225
10 in 10.750 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 1.000
mm 273.050 6.350 7.798 9.271 9.271 12.700 12.700 15.088 18.263 21.438 25.400 28.575 25.400
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam Outside diam Sched
10
Sched
20
Sched
30
Standard Sched
40
Sched
60
Extra
strong
Sched
80
Sched
100
Sched
120
Sched
140
Sched
160
XX
Strong

12 in 12.750 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 1.000
mm 323.850 6.350 8.382 9.525 10.312 14.275 12.700 17.475 21.438 25.400 28.575 33.325 25.400
14 in 14 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.594 0.500 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 1.000
mm 355.600 6.350 7.925 9.525 9.525 11.125 15.088 12.700 19.050 23.825 27.788 31.750 35.712 25.400
16 in 16 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594
mm 406.400 6.350 7.925 9.525 9.525 12.700 16.662 12.700 21.438 26.187 30.963 36.525 40.488
18 in 18 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781
mm 457.200 6.350 7.925 11.125 9.525 14.275 19.050 12.700 23.825 29.362 34.925 39.675 45.237
20 in 20 0.250 0.375 0.500 0.375 0.594 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969
mm 508.000 6.350 9.525 12.700 9.525 15.088 20.625 12.700 26.187 32.537 38.100 44.450 50.013
22 in 22 0.250 0.375 0.500 0.375 0.875 0.500 1.125 1.375 1.625 1.875 2.125
mm 558.800 6.350 9.525 12.700 9.525 0.000 22.225 12.700 28.575 34.925 41.275 47.625 53.975
24 in 24 0.250 0.375 0.562 0.375 0.688 0.969 0.500 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344
mm 609.600 6.350 9.525 14.275 9.525 17.475 24.613 12.700 30.963 38.887 46.025 52.375 59.538
26 in 26 0.312 0.500 0.375 0.500
mm 660.400 7.925 12.700 9.525 12.700
28 in 28 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500
mm 711.200 7.925 12.700 15.875 9.525 12.700
30 in 30 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500
mm 762.000 7.925 12.700 15.875 9.525 12.700
32 in 32 0.312 0.500 0.625 0.375 0.688 0.500
mm 812.800 7.925 12.700 15.875 9.525 17.475 12.700
34 in 34 0.312 0.500 0.625 0.375 0.688 0.500
mm 863.600 7.925 12.700 15.875 9.525 17.475 12.700
36 in 36 0.312 0.500 0.625 0.375 0.750 0.500
mm 914.400 7.925 12.700 15.875 9.525 19.050 12.700
38 in 38 0.375 0.500
mm 965.200 9.525 12.700
40 in 40 0.375 0.500
mm 1016.000 9.525 12.700
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 5 5 - - " "M Ma at te er ri ia al le es s y y c co om mp po on ne en nt te es s R R9 9- -1 10 0 - - P P g gi in na a 128
Ing. Rubn Rollino rollino@asme.org , r_rollino@yahoo.com

EJEMPLOS DE RATINGS DE BRIDAS - EXAMPLES OF FLANGE RATING TABLES
ASME B16.5
Material Group (Grupo) 1.1
Nominal designation
Designacin nominal
Forging
Forjado
Castings
Fundicin
Plates - Chapas
CSi, A 105 A216 WCB A 515Gr 70
CMnSi A 350 Gr LF2 A 516Gr 70
Class
Temp, F
150 300 400 600 900 1500 2500
-20 a100 285 740 990 1480 2220 3705 6170
200 260 675 900 1350 2025 3375 5625
300 230 655 875 1315 1970 3280 5470
400 200 635 845 1270 1900 3170 5280
500 170 600 800 1200 1795 2995 4990
600 140 550 730 1095 1640 2735 4560
650 125 535 715 1075 1610 2685 4475
700 110 535 710 1065 1600 2665 4440
750 95 505 670 1010 1510 2520 4200
800 80 410 550 825 1235 2060 3430
850 65 270 355 535 805 1340 2230
900 50 170 230 345 515 860 1430
950 35 105 140 205 310 515 860
1000 20 50 70 105 155 260 430

Material group (grupo) 1.14
Nominal designation
Designacin nominal
Forging
Forjado
Castings
Fundicin
Plates - Chapas
9Cr-1Mo
A 182 Gr F9
A 217 Gr C 12

Class
Temp, F
150 300 400 600 900 1500 2500
-20-100 290 750 1000 1500 2250 3750 6250
200 260 750 1000 1500 2250 3750 6250
300 230 750 970 1455 2185 3640 6070
400 200 705 940 1410 2115 3530 5880
500 170 665 885 1330 1995 3325 5540
600 140 605 805 1210 1815 3025 5040
650 125 590 785 1175 1765 2940 4905
700 110 570 755 1135 1705 2840 4730
750 95 530 710 1065 1595 2660 4430
800 80 510 675 1015 1525 2540 4230
850 65 485 650 975 1460 2435 4060
900 50 450 600 900 1350 2245 3745
950 35 375 505 755 1130 1885 3145
1000 20 255 340 505 760 1270 2115
1050 170 230 345 515 855 1430
1100 115 150 225 340 565 945
1150 75 100 150 225 375 630
1200 50 70 105 155 255 430

A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 6 6 - - " "F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , E En ns sa am mb bl le e y y M Mo on nt ta aj je e R R8 8- -1 10 0 - - P P g gi in na a 129
Parte 6

F FA AB BR RI IC CA AC CI IO ON N, , E EN NS SA AM MB BL LE E Y Y M MO ON NT TA AJ JE E. .

I In nt t r ro od du uc cc ci i n n. .

Fabr i c ac i n Fabr i c ac i n, , Ensambl e y Ensambl e y
Mont aj e Mont aj e

El El Captulo V, Captulo V, e establece requerimientos
aplicables a:
Soldadura. Soldadura.
Precalentamiento. Precalentamiento.
Tratamiento trmico. Tratamiento trmico.
Doblado y formado. Doblado y formado.
Ensamble y montaj e Ensamble y montaj e.

El captulo V del Cdigo da los requerimientos aplicables a fabricacin, ensamble y montaje de
sistemas de tuberas de proceso. El alcance de esos tres trminos, est dado 300.2

Fabricacin: Es la preparacin de la tubera para ensamble, incluyendo corte, roscado, biselado,
formado, doblado, y unin de componentes en subconjuntos. Puede realizarse en fbrica u obra.

Ensamble: Es la unin de dos o ms componentes de tubera por roscado, soldado, abulonado,
pegado, etc.

Montaje: Es la instalacin completa de un sistema de tubera en el lugar y con los soportes tal lo
indicado en la ingeniera de diseo incluyendo fabricacin y ensamble en obra, inspeccin,
examinacin, ensayos y pruebas del sistema de acuerdo a lo requerido por el Cdigo.

Estos requerimientos refieren a los siguientes rubros:

Soldadura
Brazing
Doblado y conformado
Fabricacin y ensamble de soportes
Precalentamiento de soldaduras
Tratamiento trmico

S So ol l d da ad du ur r a a. . ( ( 3 32 28 8) )

Sol dadur a Sol dadur a
Calificaciones de soldadura.
Cada empleador es responsable por las soldaduras
realizadas por su personal.
Deber conducir las calificaciones de procedimientos
de soldadura, soldadores y operadores de soldadura.
Las calificaciones deben conformar los requerimientos
del ASME BPVC Section IX. excepto cuando son
modificados por el cdigo B31.3.
Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben
cumplirse.

R Re es sp po on ns sa ab bi il li id da ad de es s. .
Cada empleador es responsable por las soldaduras realizadas por su personal y deber conducir las
calificaciones de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura excepto
cuando se admiten calificaciones ejecutadas por otros (328.2 y 328.3). Deber mantener los
registros de las calificaciones disponibles para el inspector y el propietario.

C Ca al li if fi ic ca ac ci io on ne es s d de e s so ol ld da ad du ur ra a. . (328.2) )

Deben conformar los requerimientos del ASME BPVC Seccin IX. excepto cuando esos
requerimientos son modificados por el cdigo B31.3.
Ensayo de doblez (plegado) guiado: Cuando el material no resiste el plegado a 180 requerido por la
seccin IX, se admite un ensayo con el mismo ngulo de doblado requerido por la
especificacin del material base. (Dentro de los 5 grados.)
Para el procedimiento de soldadura son vlidos los requerimientos de precalentamiento(330),
tratamiento trmico (331) y otros datos de ingeniera de diseo incluidos en el cdigo B31.3.
Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben cumplirse.
Insertos consumibles ya anillos de respaldo: Su aptitud debe ser demostrada en la calificacin de
procedimiento. (Excepcin: Procedimientos calificados sin respaldo tambin califican
soldaduras a tope simples con anillos de respaldo)

C Ca al li if fi ic ca ac ci i n n p po or r o ot tr ro os s. . (328.2.2 y .3)


Cal i f i c ac i ones por ot r os Cal i f i c ac i ones por ot r os
Calificacin de procedimiento y
soldadores por otros.
ASME B31.3 incluye un importante y diferente
concepto respecto de lo indicado en la seccin IX.
Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas
condiciones, calificaciones drealizadas por otros.
Se requiere la aprobacin especfica del inspector y
se aplica solo cumpliendo determinadas
condiciones.

ASME B31.3 incluye un importante y diferente concepto respecto de lo indicado en la seccin IX
ASME BPVC. Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas condiciones, calificaciones realizadas
por otros.

P Pr ro oc ce ed di i m mi i e en nt t o o d de e s so ol l d da ad du ur ra a: : ( (3 32 28 8. .2 2. .2 2) )
Puede ser utilizado un procedimiento de soldadura calificado por otro con la aprobacin especifica
del inspector si se cumplen las siguientes condiciones:

Una especificacin de procedimiento de soldadura (EPS /WPS) fue preparada, calificada y
ejecutada por una organizacin reconocida en el campo de la soldadura.
El material base es P N 1, 3, 4 Grupo 1(1 1/4 Cr. max) u 8 e impacto no es requerido.
Los materiales base a unir tienen el mismo nmero P. Excepto P N 1 y P N 3 que pueden unirse
uno con otro si es permitido en ASME IX.
El material base no excede 19 mm y PWHT no es requerido.
La presin de diseo no excede B16.5 Clase 300 a la temperatura de diseo.
La temperatura de diseo est dentro de -29C a 399C (-20F a750F)
El proceso de soldadura es SMAW o GTAW o combinacin de ellos.
Los electrodos para SMAW estn limitados a:
AWS A5.1: E 6010, 6011, 7015, 7016, 7018.
AWS A5.4: E 308, 308L, 309, 310, 16-8-2, 316, 316L y 347 (todos -15. y -16.)
AWS A5.5: E 7010-A1, 7018-A1, 8016-B1, 8018-B1, 8018-B2L, 8016B2, 8018B2, 8018B2L.
El fabricante / montador acepta con su firma la EPS/WPS y el registro de calificacin del
procedimiento de soldadura (RCP/PQR)
El fabricante o montador tiene al menos un soldador calificado por medio de ensayo de plegado (No
por radiografa) utilizando el procedimiento y nmero P indicado en la EPS/WPS y esa calificacin
fue realizada mientras era su empleado.

C Ca al l i i f f i i c ca ac ci i n n d de e h ha ab bi i l l i i d da ad d: : ( (3 32 28 8. .2 2. .3 3) )

Para evitar duplicacin de esfuerzos y con la aprobacin especifica del inspector un fabricante y/o
montador, puede aceptar calificaciones de soldadores y operadores de soldadura realizadas por otros
sobre tubera y utilizando procedimientos equivalentes y dentro de los lmites de los variables
esenciales dados en la seccin IX, debiendo obtener copia de los registros de calificacin donde se
indique el nombre del empleador y soldador u operador, identificacin del procedimiento, fecha de
calificacin y fecha en que el individuo utiliz el procedimiento sobre tubera a presin. .

M Ma at te er ri ia al le es s (328.3)

Preparacin para la soldadura Preparacin para la soldadura
Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe
realizarse de acuerdo a 328.4.2.
Alineacin: Las superficies interiores deben alinearse
tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin.
Tolerancias y transiciones: Estn indicadas en
328.4.3.
Socket weld: La figura 328.5.2.B y C muestra
detalles de la fijacin entre el socket y el tubo.

M Ma at t e er ri i a al l d de e a ap po or rt t e e. . ( (3 32 28 8. .3 3. .1 1) )

Los materiales de aporte, incluyendo los insertos consumibles deben cumplir los requerimientos de
la ASME seccin II parte C. Un material que no cumpla este requerimiento, puede ser utilizado si se
demuestra previamente su aptitud por medio de la calificacin de un procedimiento de soldadura y
soldadores de acuerdo a la seccin IX.

La resistencia del metal de soldadura deber ser igual o exceder la del material base a unir (o el
ms debil si son dos)
La composicinqumica nominal del material soldado debe ser similar a la del material base de
mayor aleacin.
Si se unen materiales de diferente composicin quimica a la composicin del material de soldadura
debe ser similar a la de uno de los materiales base o intermedio. (excepto que se una ferrtico con
austentico)
Cuando se unen materiales ferrticos a austenticos, la composicin del material depositado debe
ser esencialmente austentica.
Para no ferrosos el material de soldadura debe ser recomendado por el fabricante del metal base
no ferroso o por asociaciones industriales para estos metales.
A An ni i l l l l o os s d de e r re es sp pa al l d do o. . ( (3 32 28 8. .3 3. .2 2) )

Anillos de respaldo de materiales ferrosos debern ser de soldabilidad compatible con los materiales
base y con contenido de azufre no excediendo 0.05%. En juntas disimiles donde un material es
ferrtico y el otro austenitico, su aptitud debe demostrarse por medio de la calificacin del
procedimiento de soldadura. (EPS/WPS calificada) (328.2). La figura 328.3.2 muestra
algunos anillos comunmente usados.

b) Anillos no ferrosos y no metlicos pueden utilizarse si son aprobados por el diseador y estn
incluidos en una EPS/WPS calificada. (328.2).

I In ns se er rt t o os s c co on ns su um mi i b bl l e es s. . ( (3 32 28 8. .3 3. .3 3) )
Pueden utilizarse si son de materiales compatibles con las propiedades qumicas y fsicas de los
materiales base y de acuerdo a un WPS calificado.

5 mm
(3/16 in)
19mm (3/4in.)
> tm
3mm a 5mm
(1/8in. to 3/16in.)
(a) Junta a tope con extremos mecanizados y anillo de respaldo solido o en tramos [Nota (1)]
(Butt Joint With Bored Pipe Ends and Solid or Split Backing Ring [Note (1)])
5 mm
(3/16 in)
3mm a 5mm
(1/8in. to 3/16in.)
19mm (3/4in.)
(b) Junta a tope con extremos mecanizados con transicin cnica y anillo de respaldo slido [Nota (1)]
(Butt Joint With Taper-Bored Ends and Solid Backing Ring [Note (1)])
Nota:
(1) Ver ASME B16.25 para detalles dimensionales
(Refer to ASME B16.25 detailed dimensional information on welding ends).
Fig 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos
(Typical Backing Rings and Consumable inserts)
> tm

P Pr re ep pa ar ra ac ci i n n p pa ar ra a l la a s so ol ld da ad du ur ra a. . ( (3 32 28 8. .4 4) )

Preparacin para la soldadura Preparacin para la soldadura
Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe
realizarse de acuerdo a 328.4.2.
Alineacin: Las superficies interiores deben alinearse
tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin.
Tolerancias y transiciones: Estn indicadas en
328.4.3.
Socket weld: La figura 328.5.2.B y C muestra
detalles de la fijacin entre el socket y el tubo.

Extremos (328.4.2)

Corte por arco u oxigeno solo admisible si es razonablemente liso y todas las escorias son
eliminadas de la zona de corte. Las decoloraciones que puedan permanecer no se consideran
oxidacin perjudicial.
Las dimensiones contenidas en ASME B 16.25 y cualquier otra que cumpla con el WPS, son
aceptables.
Si los componentes de tuberas son maquinados, no debe producirse una reduccin del espesor
despus de terminada la soldadura ms all del mnimo espesor de diseo. Puede utilizarse
material de soldadura apropiado tanto externa como internamente para proveer suficiente
material para maquinado y asegurar la correcta fijacin de los anillos.
(c) Anillo Extrable de Respaldo No metlico (Refractario)
Nonmetallic Removable Backing Ring (Refactory)
(d) Anillo cuadrado o redondo tipo alambre
(Square Ring or Round Wire Type)
(e) Anillo rectangular plano
(Flat Rectangular Ring)
(f) Anillo con forma
(Formed Ring Type)
(g) Tipo Y
(Y- Type)
Fig 328.3.2 Anillos de respaldo e insertos consumibles tpicos
(Typical Backing Rings and Consumable inserts)
Si los extremos de la tubera estn desalineados pueden ser maquinados para permitir el montaje del
anillo de respaldo siempre que el espesor remanente no sea menor que el mnimo de diseo.
Es permitido depositar material de soldadura en el exterior o interior cuando es necesario para
lograr la alineacin o proveer superficie para mecanizado de asiento de anillos o insertos.
Las superficies a soldar deben estar limpias, libres de grasa, pintura, oxido, laminillas u otro
material perjudicial para la soldadura.
La preparacin de bordes para soldar de juntas circunferenciales y de piezas a gajos (Miters) cuando
una parte es 1,5 veces ms gruesa que la otra, debe hacerse de acuerdo con ASME 16.25.
En accesorios soldados a tope y fabricados de acuerdo a ASME B16.9 puede realizarse una
transicin en los bordes para soldar a tope sin que se requiera que se califiquen de acuerdo a
304.7.2, si el ngulo formado entre las dos partes a unir no supera los 3 grados.

A Al l i i n ne ea ac ci i n n: : ( ( 3 32 28 8. .4 4. .3 3) )

Las superficies interiores deben alinearse tan precisamente como lo permitan las tolerancias de
dimetro, espesor y ovalizacin. No debe excederse las tolerancias indicadas por la ingeniera de
diseo en la EPS/WPS.

Si las superficies exteriores no estn alineadas debe efectuarse una transicin entre ellas.
Usualmente se recomienda una transicin no mayor al 30.

1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
1.5mm 0.8mm
(1/16in. 1/32in.)
5mm
(3/16in.)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
20(deg) 2 1/2(deg)
20(deg) 2 1/2(deg)
10(deg) 2 1/2(deg)
37 1/2(deg) 2 1/2(deg)
19mm
(3/4 in.)
s 22mm
(7/8mm)
5mm
(3/16in.)
(a) Espesor 6mm to 22mm, inclusive
(Wall Thickness 3/16in. to 7/8in, inclusive)
(b) Espesor mayor a 22mm.
(Wall Thickness Over 7/8in.)
Fig. 328.4.2 Preparacin tpica de extremos para
soldadura a tope
(Typical Butt Weld end Preparation)
Esquemas para aplicar en desalineacin de soldaduras de conexiones en derivacin pueden verse en
la figura 328.4.4 a, b y c. Las superficies deben biselarse para permitir penetracin total.

Cuando el tubo de derivacin es insertado dentro del agujero practicado en el tubo principal debe
alcanzar la superficie interior del tubo principal en todos los puntos. Ver figura 328.4.4.c y cumplir
el parrafo anterior.

La abertura realizada en el tubo principal para conexiones en derivacin no deben desviarse ms
que la dimensin "m" indicada en la figura 3284.4. La desviacin del perfil de la abertura no debe
producir una luz distinta a la indicada en la EPS/WPS.

Fig. 328.4.3 Fleco y desalineacin permitida
(Trimming and Permitted Misalignment)
Redondeado
(Round Corner)
>tm
30 max
(30 deg max)
>tm
(a) Tubo ms grueso mecanizado para alinear
(Thicker Pipe Taper-Bored to Align)
(b) Tubo ms grueso mecanizado para alineaci
(Thicker Pipe Bored for Alignment)
Desalineacin permitida
Ver WPS.
(Permited misalignment
See WPS.)
30 max
(30 deg max)
Desalineacin permitida
Ver WPS.
(Permited misalignment
See WPS.)
>tm >tm

a
b
Fig. 328.4.4 Preparacin para conexiones en derivacin
(Preparation For Branch Connections)
m
g
g
>0mm(in.)
g= Luz de raiz de acuerdo a WPS (root gap per welding specification)
m= el menor de 3.2mm (1/8in.) 0.5 Tb
the lesser of 3.2mm (1/8in.) or 0.5Tb
g
c
m

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s d de e s so ol ld da ad du ur ra a. . ( ( 3 32 28 8. .5 5) )

Requerimientos de soldadura. Requerimientos de soldadura.
El prrafo 328.5 fija los requerimientos para la
ejecucin de soldaduras.
Las soldaduras incluyendo las que se aplican para
lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a
una EPS/WPS calificada.
Tambien se fijan requerimientos para soldaduras de
filete, socket weld, de sello, soldaduras de
conexiones en derivacin, solapadas y para
condiciones cclicas severas.

Las soldaduras incluyendo las que se aplican para lograr la alineacin deben realizarse de acuerdo a
una EPS/WPS calificada.
Las puntadas de soldadura deben ser realizadas por un soldador calificado utilizando un material de
aporte acorde con el que se utilice en la primer pasada y debern fusionarse con la primer
pasada, excepto las zonas con fisuras las que deben eliminarse
Cada soldadura retenedora de presin, debe marcarse con la identificacin del soldador. Como
alternativa es aceptable que la identificacin se realice en protocolos.
Las soldaduras deben ser de penetracin total en V, X u otro tipo de preparacin adecuada con o sin
respaldo o insertos consumibles
Martillado de la raz y la pasada exterior no est permitido.
Deben observarse las condiciones climticas que puedan afectar la calidad de la soldadura. No
deben efectuarse soldaduras con excesivo viento, baja temperatura, lluvia, nieve, helada, etc.
Debe tenerse especial atencin que las soldaduras a vlvulas y su tratamiento trmico no afecte la
hermeticidad del cierre.

FIG 328.5.2B Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket Welding
Flange Attachment Welds
(a) Soldadura en frente y cubo
(Front and Back Weld)
(b) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
X min
X min
X min
X min X min
X min X min
X min
The lesser of T or 6mm (1/4in.)
1.5mm (1/16in.) approx. gap before welding
(c) Socket Welding Flange
Xmin= the lesser of 1.4 T or the thickness of the hub
S So ol l d da ad du ur ra as s d de e F Fi i l l e et t e e y y s so oc ck ke et t . . ( (3 32 28 8. .5 5. .2 2) )

Deben tener adecuada penetracin en el material base y en la raz. Pueden ser cncavos o convexos.
El tamao se determina de acuerdo a lo mostrado en la figura 328.5.2A.
Las figuras 328.5.2B y 328. 5.2C muestran dimensiones y detalles para soldaduras de bridas slip on
y bridas y componentes socket weld.
En la presentacin del socket, previa a la soldadura debe haber 1/16: (2 mm) entre el fondo del
socket y el extremo del tubo.
Si las bridas slip-on se unen con una sola soldadura, esta debe ubicarse en el cubo.

t
Cx
Cx
Cx (min) = 1 1/4 t pero no menor a 3 mm
1 1/4 t But not less than 1/8in
1/16 in. Before welding (1.5 mm) antes de soldar
OTHER THAN FLANGES

Leg
length
u
u
(c)Convexo catetos
desiguales(Convex Unequal Leg)
Soldadura de filete (Fillet Weld)
(d)Concavo; cateos desiguales
(Concave Unequal Leg)
Soldadura de filete(Fillet Weld)
Size of
weld (Altura de
cateto)
(a)Convexo: Catetos iguales(Convex
equal Leg )
Soldadura de Filete (Fillet Weld)
u
(b)Concavo: catetos iguales(Concave
equal Leg )
Soldadura de Filete (Fillet Weld)
u
Leg
length
Leg
length
Size of weld (Altura de cateto)
Raz teorica (Theoretical throat)
Leg
length
Theoretical throat (Raz terica)
Fig 328.5.2A Soldaduras de filete
(Fillet Weld size)

S So ol l d da ad du ur ra as s d de e s se el l l l o o. . ( (3 32 28 8. .5 5. .3 3) )

Deben ser realizadas por soldadores calificados y cubrir las roscas expuestas.

S So ol l d da ad du ur ra as s d de e c co on ne ex xi i o on ne es s e en n d de er ri i v va ac ci i n n. . ( (3 32 28 8. .5 5. .4 4) )

FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete
y Bridas Socket Weld
Typical Details For Double-Welded Slip-on and Socket
Welding Flange Attachment Welds
X min
X min
X min
X min X min
X min X min
X min
La menor de T 6mm
(The lesser of T or 1/4in.)
(c) Brida Socket Weld
(Socket Welding Flange)
Xmin= el menor de 1.4T el espesor del tubo
(Xmin= the lesser of 1.4 T or the thickness of the hub)
FIG 328.5.2BDetalle tipico para Bridas slip on con doble filete y Bridas Socket Weld
Attachment Welds
(1.5mm (1/16in.) approx. gap before welding) (b) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
(a) Soldadura en frente y
cubo
(Front and Back Weld)
t
Cx
Cx
Cx (min) = 1 1/4 t pero no menor a 3 mm
(1 1/4 t But not less than 1/8in)
1.5 mm antes de soldar
(1/16 in. Before welding)
OTHER THAN FLANGES)
Las figuras 328.5.4(A) a (E) muestran detalles tpicos de conexiones en derivacin con y sin
refuerzo.
La figura 328.5.4(D) muestra detalles tpicos usados en la construccin de este tipo de conexiones.
Las soldaduras deben ser calculadas de acuerdo a 304.3.3 pero no deben ser de menor tamao que
el indicado en la figura 328.5.4.D
Las derivaciones que comienzan en el exterior del tubo principal o son insertadas en este (300.2 y
304.3.2) deben ser fijadas con penetracin total y adems deben ser cubiertas con soldaduras de
filete con garganta no menor a t
c
(Ver Fig. 328.5.4D.

Rama angular sin refuerzo agregado
(Angular Branch Without Added Reiforcement)

Fig 328.5.4A, B, C Conecciones tipicas de soldaduras en rama
(Typical welded branch connections)

Sin refuerzo agregado
(Without Added Reinforcement)
Con refuerzo agregado
(With Added Reinforcement)

th
1
tnh
tc
2
tc
T tb Tb
tb
th
0.5tr
tc
tr
4
th
3
tr
0.5tr
tc
tb
Fig. 328.5.4D Detalles aceptables para conexiones en deribacin
(Acceptable details for branch attachment Weld)
Nota: Estos dibujos muestran la minima soldadura.
Las soldaduras pueden ser ms grandes
que lo que se muestran aqui
(These sketches show minimum acceptable welds.
Welds may be larger than those shown here)
5
th
tc
tr
0.5tr
0.7 tmin
tb
Th

Nomenclatura y smbolos de la figura 328.5.4D:
t
c
= El menor de (6mm) o 0.7t
nb

T
b
= Espesor nominal del tubp de derovacon., in. (mm)
t
min
= El menor de T
b
o T
r
.
T
b
= Espesor nominal del tubo de la derivacin, in. (mm)
T
r
= Espesor nominal del refuerzo. in. (mm)

Los anillos de refuerzo o monturas deben ser fijados al tubo de derivacin por soldadura de
penetracin total finalizando con un filete de garganta no menor a t
c
o por medio de soldadura de
filete. (Ver figura 328.5.4.D. El extremo exterior debe ser fijado al tubo principal mediante un filete
de raz no menor a 0.5

T
r.

La examinacin y reparacin de la soldadura entre el tubo principal y el tubo de la derivacin debe
ser realizada antes de soldar el refuerzo

% radiography)
1
2
Cuando se utilizan refuerzos del tipo anillo o montura, debe realizarse un agujero para venteo de los
gases durante la soldadura y tratamiento trmico y ayudar a detectar prdidas.

La figura 328.5.4E, muestra detalles tpicos aptos para 100% de examinacin radiogrfica.

J Ju un nt t a as s s so ol l a ap pa ad da as s ( (L La ap p j j o oi i n nt t ) ). . ( ( 3 32 28 8. .5 5. .5 5) )

Se aplican los mismos requerimientos que para conexiones en derivacin. La figura 328.5.5 muestra
detalles tpicos.

Fig. 328.5.5 Detalles tpicos para Fabricacin de Juntas Lap Joint.
(Typical Fabricated Laps)
0.7 (T-c)
T2 > T
T T
T2 > T
T
T2 > T
T
0.7 (T-c)
T2 > T
T
0.7 (T-c)
T2 > T
(a) (e) (d)
(c)
(b)

S So ol l d da ad du ur ra as s p pa ar ra a c co on nd di i c ci i o on ne es s c c c cl l i i c ca as s s se ev ve er ra as s. . ( ( 3 32 28 8. .5 5. .6 6) )

La superficie interior deber ser lisa, regular y de penetracin total, evitando imperfecciones que
puedan producir concentracin de tensiones que puedan provocar efectos adversos.

R Re ep pa ar ra ac ci i o on ne es s d de e s so ol l d da ad du ur ra a. . ( ( 3 32 28 8. .6 6) )

Los defectos de las soldaduras o material base que requieran reparacin deben ser eliminados hasta
encontrar material sano. Esto puede ser realizado utilizando llama, arco-aire, amolado, maquinado,
etc. Debe prestarse atencin a que si la eliminacin de los defectos se realiza con mtodos que
aporten calor puede ser necesario efectuar precalentamiento.

La reparacin de la soldadura debe ser efectuada de acuerdo a una EPS/WPS calificada y utilizando
soldadores u operadores calificados (328.2.1) (Por supuesto la forma de la cavidad puede diferir de
la forma y las dimensiones del contorno de la junta original)

Precalentamiento y tratamiento trmico son requeridos de igual forma que para la soldadura
original. (Ver 341.3.3)

Es recomendable que la examinacin de la reparacin se efecte con el mismo mtodo que detect
el defecto. Las reparaciones sobre material base deberan examinarse con los mismos mtodos
aplicables a las soldaduras a tope.

B Br ra az zi in ng g ( ( 3 33 33 3) )

En el pargrafo 333 cdigo fija para brazing en forma similar a lo descripto para soldadura, los
requerimiento aplicables a: Materiales, Preparacin, Procedimiento, Calificacin,
Responsabilidades y protocolizacin.

Las superficies deben estar limpias y libres de grasa, oxido, pintura, laminilla, etc.
El huelgo en la junta no debe ser mayor que el necesario para producir la distribucin completa del
metal de aporte por capilaridad
En soldering, debe seguirse el procedimiento indicado en "Copper Tube Handbook of the Cooper
Development association."
Para minimizar la oxidacin la junta deber ser llevada a la temperatura de braceado o soldering en
el menor tiempo posible y evitando sobrecalentamiento o falta de calentamiento localizado. El
exceso de fundente debe eliminarse si se considera que puede tener efectos perjudiciales.

P Pr r e ec ca al l e en nt t a am mi i e en nt t o o. . ( ( 3 33 30 0) )

Precalentamiento Precalentamiento
La tabla 330.1.1 contiene:
Mnima temperatura de precalentamiento
recomendada y/o requerida.
Mxima temperatura entre pasadas.
En funcin de:
Nmero P.
Espesor.

Precalentamiento, Poscalentamiento y tratamiento trmico son utilizados para minimizar los efectos
negativos de las altas temperaturas y gradientes trmicos presentes en la soldadura.

Se entiende por precalentamiento, la aplicacin de calor al material base, inmediatamente antes o
durante la soldadura, corte o proceso de formado.

La temperatura de precalentamiento deben especificarse en la EPS/WPS y deben ser aplicadas en la
calificacin de procedimiento. (Dentro del alcance de as variables esenciales de la seccin IX)

Los requerimientos y recomendaciones incluidos en el cdigo se aplican a todos los tipos de
soldadura, incluyendo puntadas, reparacin y sello.

La tabla 330.1.1 indica valores de temperatura de precalentamiento, recomendados y requeridos
para varios nmeros P. (Si la temperatura ambiente est por debajo de 0C (32F) las
recomendaciones se convierten en requerimientos. La temperatura requerida para materiales no
listados debe especificarse en la EPS/WPS.

La zona de precalentamiento debe extenderse al menos 25 mm (1 in.) hacia cada lado de la
soldadura.

La temperatura debe verificarse mediante el uso de pirmetros de contacto, tizas, crayones u otro
medio adecuado. No es necesario calificar procedimiento ni habilidad para fijar termocuplas a
partes retenedoras de presin utilizando descarga capacitiva. Luego de ser retiradas las termocuplas
debe inspeccionarse el rea visualmente.

Cuando se unen materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento, se recomienda
la aplicacin de la ms alta. No obstante debe prestarse especial atencin en caso de que una de las
partes sea un acero inoxidable austenitico u otro material que pueda ser afectado negativamente por
el precalentamiento.
En caso de interrupcin de la soldadura debe controlarse la velocidad de enfriamiento y precalentar
nuevamente antes de reiniciar la soldadura.


Tabla 330.1.1 Temperaturas de precalentamiento.
Temperatura mnima Espesor nominal Resistencia a la
traccin mnima
especificada.
Material Base
Requerida Recomendada
Material
Base
P-N.
S-N.
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura
.
-N.
[Nota
(2)]
Grupo de Material
Base
mm in. MPa ksi C F C F
1 1 Acero al Carbono <25
>25
Todos
<1
>1
Todos
s490
Todos
>490
s71
Todos
>71
...
...
...
...
...
...
10
79
79
50
175
175
3 2, 11 Aceros aleados
Cr.s %

<13
>13
Todos
<
>
Todos
s490
Todos
>490
s71
Todos
>71
...
...
...
...
...
...
10
79
79
50
175
175
4 3 Aceros aleados,
%<Crs2%
Todos Todos Todos Todos 149 300 ... ...
5 A, 5 B,
5 C
4, 5 Aceros aleados
2%sCRs10%
Todos Todos Todos Todos 177 350 ... ...
6 6 Aceros de alta aleacin
martensticos.
Todos Todos Todos Todos ... ... 149
3
300
3

ferrticos.
Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
8 8, 9 Aceros de alta aleacin
austenticos
9 A, 9 B 10 Aceros aleados al
nquel.
10 ... Aceros al Cr.-Cu Todos Todos Todos Todos 149-204 300-400 ... ...
10I ... Aceros al 27 Cr. Todos Todos Todos Todos 149
4
300
4
... ...
11 A SG
1
... Aceros al 8 Ni, 9Ni Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
11 A SG
2
... Aceros al 5Ni Todos Todos Todos Todos 10 50 ... ...
21-52 ... ... Todos Todos Todos Todos ... ... 10 50
Notas:
1) P-Nmero o S-Nmero , de ASME BPVC, Seccin IX, QW/QB-422.
2) A-Nmero, de ASME BPVC, Seccin IX QW-442.
3) Mxima temperatura entre pasadas 316C (600F).
4) Mantener temperatura entre pasada entre 177-232C (350F-450F)


T Tr r a at t a am mi i e en nt t o o t t r r m mi i c co o. . ( ( 3 33 31 1) )

Tratamiento trmico Tratamiento trmico
La tabla 331.1.1 contiene:
Requerimientos para determinar la necesidad de
efectuar tratamiento trmico, en funcin de:
P Nmero.
Espesor nominal.
Resistencia a la traccin.

Tratamiento trmico es usado para revertir o disminuir los efectos negativos, y cambios
metalrgicos que pueden producirse debido a los efectos de las altas temperaturas y ciclos
trmicos presentes durante la soldadura y para aliviar las tensiones residuales producidas durante
el doblado o formado.

La informacin contenida en el Cdigo se refiere a prcticas bsicas aptas para la mayora de las
soldaduras, doblados y formados, pero no necesariamente aptas para todas las condiciones de
servicio.

En funcin de esa informacin, en la tabla 331.1
se determina:
Si el tratamiento trmico es requerido.
Rango de temperaturas de mantenimiento.
Tiempo de mantenimiento.
Mxima dureza

La tabla 331.1.1 da los requerimientos aplicables y excepciones para PWHT. Antes de aplicar los
requerimientos y excepciones debe calificarse una E`S/WPS en las mismas condiciones de
PWHT o falta de PWHT que las soldaduras de produccin y con las mismas restricciones.
Excepciones a la tabla 331.1.1 pueden aplicarse de acuerdo a 331.2.1 y 331.2.2.

Mtodos alternativos de PWHT pueden aplicarse si estn soportados por experiencia satisfactoria
en servicio. (331.2)
Otros tratamientos trmicos: (331.2.1): Normalizado, templado y revenido, recocido, etc.
pueden aplicarse si las propiedades mecnicas de los materiales base despus del tratamiento
trmico, cumplen lo especificado.
Excepciones a los requerimientos bsicos: (331.2.2): Puede ser necesario modificar los
requerimientos de la tabla 331.1. El diseador puede especificar tratamientos ms o menos
exigentes y tambin requerimientos de dureza.
La temperatura superior es un valor recomendado que puede ser superado si no se excede la
temperatura inferior de transformacin.

Tratamiento trmico parcial: (331.2.5): Un subconjunto puede ser tratado en ms de una vez
siempre que exista un solape entre las secciones tratadas de al menos 1 ft (300mm) y el gradiente
de temperatura de la parte que est afuera del horno no sea perjudicial.

Materiales disimiles: (331.2.3): Tratamiento trmico de soldaduras entre materiales ferrticos y
austenticos deben ser de acuerdo a lo requerido para el material ferritico. (A menos que se
especifique otra cosa). El tratamiento de soldaduras entre materiales ferrticos diferentes debe ser
de acuerdo al que requiera temperatura ms alta.

TABLA 331.1.1 REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
Espesor
nominal
Resistencia a la
traccin
mnima
especificada.
Material Base
Rango de temperatura de
metal.
Tiempo de
mantenimiento (Espesor
es nominal )
[Nota (3)]
Material
Base
P-N o
S-N
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura
.
-N.
[Nota (2)]
Grupo de Material Base
mm in. MPa ksi C F
Min/mm Hr/in Minimo
(hr)
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
1 1 Acero al Carbono s 20
> 20
s
>
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
593-649
No requiere
1100-1200
...
2.4
...
1
...
1
...
...
3 2, 11 Aceros aleados
Cr.s %

s 20
> 20
Todos
s
>
Todos
s490
Todos
>490
s71
Todos
>71
No requiere
593-718
593-718
No requiere
1100-1325
1100-1325
...
2.4
2.4
...
1
1
...
1
1
...
225
225
4
10
3 Aceros aleados,
%<Crs2%
s13
>13
Todos
s
>
Todos
s490
Todos
>490
s71
Todos
>71
No requiere
704-746
704-746
No requiere
1300-1375
1300-1375
...
2.4
2.4
...
1
1
...
2
2
...
225
225
5 A,
10

5B,
10

4, 5 Aceros aleados (2
%sCrs10%)
s3% Cr. y s 0.15% C
s3% Cr. y s 0.15% C
>3% Cr. > 0.15% C

s13
>13
Todos

s
>
Todos

Todos
Todos
Todos

Todos
Todos
Todos

No requiere
704-760
704-760

No requiere
1300-1400
1300-1400

...
2.4
2.4

...
1
1

...
2
2

...
241
241
martensticos
A 240 Gr. 429
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
732-788
621-663
1350-1450
1150-1225
2.4
2.4
1
1
2
2
241
241
ferrticos
Todos Todos Todos Todos No requiere No requiere ... ... ... ...
8 8, 9 Aceros de alta aleacin
austenticos
Todos Todos Todos Todos No requiere No requiere ... ... ... ...
9 A, 9B 10
...
Aceros aleados al nquel. s 20
> 20
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
No requiere
593-635
No requiere
1100-1175
...
1.2
...

...
1
...
...
TABLA 331.1.1 REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
Espesor
nominal
Resistencia a la
traccin
mnima
especificada.
Material Base
Rango de temperatura de
metal.
Tiempo de
mantenimiento (Espesor
es nominal )
[Nota (3)]
Material
Base
P-N o
S-N
[Nota(1)]
Anlisis
de metal
de
soldadura
.
-N.
[Nota (2)]
Grupo de Material Base
mm in. MPa ksi C F
Min/mm Hr/in Minimo
(hr)
Dureza
Brinell,
[Nota
(4)]
Max.
10 ... Aceros al Cr.-Cu Todos Todos Todos Todos 760-816
[Nota(5)]
1400-1500
[Nota(5)]
1.2 1/2 ...
10H ... Acero Inoxidable Dplex Todos Todos Todos Todos Nota (7) Nota (7) 1.2 ...
10I ... Acero 27Cr Todos Todos Todos Todos 663-704
[Nota(6)]
1225-1300
[Nota (6)]
2.4 1 1 ...
11A SG 1 ... Acero 8NI, 9NI s51
>51
s2
>2
Todos
Todos
Todos
Todos
No Req.
552-585
[Nota(8)]
No Req.
1025-1085
[Nota (8)]
...
2.4
...
1
...
1
...
...

11A SG 2 ... Acero 5 NI >51 >2 Todos Todos 552-585
[Nota(8)]
1025-1085
[Nota (8)]
2.4 1 1 ...
62 ... Zr R60705 Todos Todos Todos Todos 538-593
[Nota(9)]
1000-1100
[Nota (9)]
Nota
(9)
Nota(9
)
1 ...

Notas:
1. P-Nmero o S-Nmero de ASME BPVC Seccin IX, QW/QB-422
2. A-Nmero de ASME BPVC Seccin IX, QW-442.
3. Tiempo de mantenimiento en unidades SI usar min/mm Para U.S. unidades usar hr/in.
4. Ver 331.1.7.
5. Enfriar tan rpido como sea posible despus del tiempo de mantenimiento.
6. Velocidad de enfriamiento hasta 649C (1200F) 56C(100F)/hr; Despus de esto tan rpido como sea necesario para evitar fragilizacin.
7. Tratamiento trmico pos soldadura (PWHT) no es ni requerido ni prohibido. Si se realiza debe ser de acuerdo con la especificacin del material.
8. Velocidad de enfriamiento debe ser > 167C(300F)/hr. hasta 316C (600F)
9. Tratar trmicamente dentro de los 14 das despus de soldado. El tiempo de mantenimiento debe incrementarse hr por cada 25mm (1 In.)
adicionales sobre 25mm (1in.) de espesor. Enfriar hasta 427C (800F) a una velocidad s278C (500F)/hr, por 25mm (1 In.) de espesor
nominal, 278C (500F)/hr mximo. Enfriamiento al aire desde 427C (800F)
10. Ver apndice F, F331.1


E Es sp pe es so or r g go ob be er rn na an nt te e. . ( ( 3 33 31 1. .1 1. .3 3) )

El espesor nominal utilizado en la tabla 331.1 es el correspondiente al componente ms grueso medido
en la soldadura, excepto:

Conexiones en derivacin: El material agregado como refuerzo (excepto soldadura) no debe
considerarse para determinar los requerimientos de PWHT..
El PWHT es requerido si:
El espesor a travs de la soldadura (En cualquier direccin e incluyendo las soldaduras de fijacin
del refuerzo) es al menos dos veces ms grande que el mnimo espesor que requiere PWHT de
acuerdo a la tabla 331.1.1. (An si el componente es ms fino que el mnimo requerido). El espesor
de los detalles de la figura 328.5.4D debe computarse como sigue.

tc = El menor de in. o 0.7 T
b

Figura Espesor de soldadura.
328.5.4D, sketch (1) T
b
+ tc
328.5.4D, sketch (2) T
h
+tc
328.5.4D, sketch (3) T
b
+ tc or T
r
+ tc (El mayor)
328.5.4D, sketch (4) T
h
+ t
r
+ tc
328.5.4D, sketch (5) T
b
+ tc
127.4.8(E) and (F) Profundidad del bisel + Garganta del filete.

En soldaduras de filete

de:
Bridas slip-on y socket weld;
Soldaduras de sello de uniones roscadas en tuberas DN 50 (NPS ") y menores y
Fijaciones de partes exteriores no retenedoras de presin a partes retenedoras de presin de cualquier
tamao

El PWHT es requerido cuando el espesor a traves de la soldadura en cualquier plano es al menos dos
veces ms grande que el mnimo espesor que requiere PWHT. (An si el componente es ms fino que el
mnimo requerido). Excepto que no es requerido para:

P-Nmero 1 si la garganta no es mayor que 16 mm (5/8 in)
P-Nmeros 3, 4, 5 o 10A si la garganta no es mayor que 13 mm (1/2 in, independientemente del
espesor del componente, La mnima resistencia a la rotura especificada es menor 490 Mpa, 71ksi y
se aplica el precalentamiento recomendado.
Materiales ferrticos cuando las soldaduras estn hechas con material de aporte no endurecible al aire.
Materiales de soldadura austenticos pueden ser utilizados para soldar materiales ferrticos cuando
las condiciones de servicio (Ejemplo diferente expansin trmica, corrosin, etc. ) no producen
efectos perjudiciales sobre la soldadura.

.
P PW WH HT T: : C Ca al le en nt ta am mi ie en nt to o y y e en nf fr ri ia am mi ie en nt to o. . ( ( 3 33 31 1. .1 1. .4 4) )

B31.3 no especifica velocidades de calentamiento ni enfriamiento. Solo contiene conceptos generales
como ser:

El mtodo de calentamiento debe permitir alcanzar la velocidad de calentamiento requerida, la
temperatura requerida de forma uniforme y tambin su control.
(Esto puede ser logrado en hornos cerrados, calentamiento localizado, resistencia elctrica,
induccin elctrica o reaccin exotrmica)

El mtodo de enfriamiento debe permitir lograr la velocidad de enfriamiento requerida. Puede ser
enfriamiento en horno, en aire, aplicando calor en forma localizada, utilizando aislacin
trmica, etc.

Tratamiento trmico localizado. (331.2.6)

Las soldaduras pueden ser tratadas en forma localizada calentando por ejemplo una soldadura
completa por medio de bandas. El ancho de la banda debe permitir asegurar que el rango de
temperatura previsto es alcanzado en toda la zona tratada (La cual incluye la soldadura, zona de
doblado o conformado) y 25 mm ms y que disminuye gradualmente hacia y ms all de las zonas
no calentadas.

Solamente como ejemplo se incluyen los siguientes requerimientos y recomendaciones contenidos
en el ASME B31.1.
Velocidades de calentamiento y enfriamiento por encima de: 600F (335C) no debern exceder 600F (335C) por hora
dividido por la mitad del espesor en pulgadas del material sin exceder 600C (335C) por hora (La tabla 132 en
B31.1 efecta otras consideraciones para P-7 y P-10I)
El lmite superior de temperatura es un valor recomendado que puede excederse si se supera la temperatura crtica
inferior. Debe tenerse precaucin en el caso de materiales no pensados o calificados para soportar el rango de
temperaturas del PWHT.

Ensayo de dureza. (331.1.7)
Los ensayos de dureza de las soldaduras de produccin (Metal de soldadura y ZAC tan cerca como sea
posible a la ZAC), curvado y conformado en caliente estn dirigidos a verificar la eficiencia del
tratamiento trmico.
Cuando se especifica ensayo de dureza en la tabla 331.1, al menos 10% de la produccin (abarca
tambin curvados y formados) debe ser ensayado y 100% en caso de tratamiento trmico
localizado.

Cuando se tratan soldaduras entre materiales dismiles deben cumplirse los lmites de dureza para los
dos materiales.

C Cu ur r v va ad do o y y C Co on nf f o or r m ma ad do o. . ( 332)

Curvado y Conformado Curvado y Conformado
Cumpliendo los requerimientos del Cdigo, los tubos
pueden ser curvados y los componentes conformados
en fro o en caliente utilizando cualquier mtodo apto
desde el punto de vista del material y el servicio.
El prrafo 332 fija requerimientos referidos a:
Tolerancias de dimetro y ovalizacin.
Temperaturas de curvado y conformado en fro y en
caliente.
Tratamiento trmico pos curvado y conformado.

Los tubos pueden ser curvados y los componentes conformados en fro o en caliente utilizando
cualquier mtodo apto desde el punto de vista del material, el fluido de servicio y la severidad del
proceso de curvado o conformado y a cualquier radio siempre que resulte una superficie libre de fisuras
y sustancialmente libre de pliegues.

D Di i m me et t r ro o: :
El espesor despus del proceso de curvado o conformado no debe ser menor al espesor mnimo
requerido.

T
T
T
o
o
o
l
l
l
e
e
e
r
r
r
a
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m
m
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i
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e
e
n
n
n
t
t
t
o
o
o
:
:
:
( ( 3 33 32 2. .2 2. .1 1) )
En una curva se mide como la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo en cualquier seccin
transversal. No debe exceder:

8% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin interior.
3% del dimetro nominal exterior para curvas sometidas a presin exterior.

No debe removerse material para cumplir estos requerimientos.

T Te em mp pe er ra at t u ur ra a d de e c cu ur rv va ad do o: : 3 33 32 2. .2 2. .2 2) )

El curvado en fro es realizado a una temperatura menor que la temperatura inferior al rango de
temperatura de transformacin.

El curvado en caliente es realizado a una temperatura mayor que el rango de temperaturas de
transformacin y consistente con el material el servicio.

.
La siguiente tabla fue extractada de la seccin B31.1y muestra temperaturas de transformacin
aproximadas. Es incluida solo como una gua.
TABLA 129.3.2
Temperaturas crticas de transformacin inferior aproximadas.
Material Temperatura
Acero al Carbono (P-N 1) 1340 (725C)
Aceros al C-Mo (P-N 3) 1350 (735C)
1Cr-Mo (P-N 4 Grupo 1) 1375 (745C)
1 Cr Mo (P-N 4 Grupo 2) 1430 (775C)
2 Cr1 Mo, 3 Cr-1Mo (P-N 5) 1480 (805C)
5 Cr Mo (P-N 5B Grupo 1) 1505 (820C)
9 Cr Mo (P-N 5B Grupo 2) 1490 (810C)
Nota: Valores nicamente para gua.

Las curvas tambin deben cumplir los requisitos de sobreespesor por corrosin, erosin, etc.

T Tr ra at ta am mi ie en nt to o t t r rm mi ic co o d de e c cu ur rv va as s y y c co on nf fo or rm ma ad do os s. . (332.4.1)

Debe ser realizado de acuerdo a lo en la tabla 331.1.1 en los siguientes casos:

C
C
C
u
u
u
r
r
r
v
v
v
a
a
a
d
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n
n
n
t
t
t
e
e
e
: (332.4.1): Es requerido para materiales de P-Nmero 3,
4, 5, 6, y 10A, de cualquier espesor.

C
C
C
u
u
u
r
r
r
v
v
v
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o

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e
n
n
n

f
f
f
r
r
r
o
o
o
:
:
:

.(332.4.2): Es requerido cuando es especificado en la
ingeniera de diseo o para P N 1 a 6, cuando la mxima elongacin calculada para despus del
curvado o conformado excede el 50% del alargamiento mnimo especificado. Esto puede ser obviado y
a travs de la seleccin de materiales y proceso de formado puede asegurarse que se mantienen al
menos 10% de alargamiento remanente.
Todos los materiales que requieren impacto, cuando el alargamiento calculado excede 5%.

E En ns sa am mb bl l a ad do o y y M Mo on nt t a aj j e e: : ( ( 3 33 35 5) )
Alineamiento y distorsin.. (335.1)
Debe prevenirse cualquier distorsin o desalineacin que pueda producir fuerzas de reaccin en los
equipos que puedan exceder lo previsto en el diseo.
Pretensionado en fro.
Antes de ensamblar las uniones de tuberas que van a ser pretensionadas en fro, es necesario realizar
una verificacin de las guas, soportes y posibles obstrucciones que puedan interferir con los
movimientos deseados.
Uniones bridadas. (335.2)
El ensamble de este tipo de uniones debe realizarse de tal forma que las superficies contacten
uniformemente sobre la junta con una tensin relativamente uniforme en todos los bulones / pernos. La
union debe hacerse aplicando uno de los parrafos 1 2 y 3.:
1)Antes de comenzar l apriete, el paralelismo debe estar dentro de 1 mm in 200 mm (1/16 in/ft)
medido a travs del dimetro del asiento.
2) La union bridada debe ser capaz de ser ajustada de tal forma que los asientos contacten
uniformemente sobre el empaque.
3)Los agujeros para los bulones / pernos deben estar alineados dentro 3 mm (1/8 in). El procedimiento
de torqueado debe asegurar la hermeticidad de la unin.

Debe prestarse atencin en la definicin del torque a aplicar cuando se unen bridas de diferente
resistencia.

Los bulones / pernos deben atornillarse completamente a travs de las tuercas o elementos de unin.
Cuando se ensamblan bridas revestidas con no metales la continuidad elctrica debe ser mantenida. No
debe utilizarse ms de una junta de sello entre las bridas.

Uniones roscadas. (335.3)

Los selladores y lubricantes utilizados deben ser aptos para las condiciones de servicio y compatibles
con los materiales y fluido.

No deben utilizarse compuestos selladores en uniones roscadas que se sellarn con soldadura. (335.3)

La figura 335.3.3. muestra detalles de uniones roscadas tpicas con roscas cilndricas y superficies de
sellos distintas a las roscas.


Limpieza de tubera. (335.4)

La necesidad de limpieza de los sistemas de tubera antes de iniciar la operacin debe ser evaluada
(verF335.9) tomando en cuenta las siguientes consideraciones.

Requerimientos de servicio. (Posibles contaminantes, restos de productos de corrosivos, restos de
productos utilizados en fabricacin, ensamble, montaje, ensayos, pruebas, etc.)
Para Servicios a baja temperatura: Remocin de humedad, aceite, grasa, y otros contaminantes de forma
de prevenir el mal funcionamiento de vlvulas, bloqueo de tuberas de pequeo dimetro, etc.
Para servicios altamente oxidantes como ser Oxigeno o Flor debe efectuarse una especial limpieza e
inspeccin de acuerdo con el documento G-4.1 de "Comprressed Gas Associations Pamphlet G-4.1
Cleaning equipment for Oxygen Service."
A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 7 7 - - " "I In ns sp pe ec cc ci i n n y y e en ns sa ay yo os s" " R R6 6- -1 10 0 - - P P g gi in na a 160
Ing. Rubn Rollino , rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com
Parte 7

I IN NS SP PE EC CC CI IO ON N, , E EX XA AM MI IN NA AC CI IO ON N Y Y E EN NS SA AY YO OS S


I nspec c i n, Ex ami nac i n I nspec c i n, Ex ami nac i n
y Ensayos y Ensayos
I In nt t r ro od du uc cc ci i n n


Inspeccin, examinacin y ensayos Inspeccin, examinacin y ensayos
El El Captulo VI, Captulo VI, establece requerimientos referidos a:
Inspeccin, examinaci n y ensayos requeri dos Inspecci n, exami naci n y ensayos requeri dos. .
Extensin y criteri os de aceptacin Extensi n y cri terios de aceptaci n
Responsabi l i dades Responsabi l idades
Cali ficacin y entrenami ento del i nspector. Cali fi caci n y entrenami ento del inspector.
Cali ficacin del personal de END Cali fi caci n del personal de END. .
Procedi mi entos de Procedi mi entos de END: END: Vi sual , Parti cul as Vi sual , Parti cul as
magnti cas, Lqui dos penetrantes, Radi ografa, magnti cas, Lqui dos penetrantes, Radi ografa,
Ul trasoni do y otros. Ultrasoni do y otros.


Continuacin
Ensayo Ensayo Hidrosttico Hidrosttico
Ensayo Ensayo Neumtico Neumtico
Combinacin Combinacin (hi drostti ca y neumti ca) (hi drostti ca y neumtica)
Prueba de fuga de preservicio Prueba de fuga de preservicio
Registros. Registros.

Esta parte del curso describe los requerimientos aplicables a Inspeccin, examinacin, y ensayos
o pruebas contenidos en el captulo VI del Cdigo B31.3, los que estn referidos a:

Inspeccin y examinacin.
Responsabilidades y derechos.
Calificaciones requeridas para el inspector del propietario y personal de END.
Mtodos y procedimientos de examinacin. (Visual. Lquidos penetrantes, Partculas
magnticas, Radiografa y ultrasonido)
Extensin de la examinacin requerida y criterios de aceptacin.
Pruebas de presin y fugas.

I In ns sp pe ec cc ci i n n y y e ex xa am mi i n na ac ci i n n. . ( ( 3 34 40 0 y y 3 34 41 1) )


Trminos
Inspeccin: Verificacin de la examinacin y ensayos
por parte de un inspector. Es realizada por el
propietario.
Examinacin: Se aplica a las actividades de control de
calidad, realizadas por el fabricante, instalado o
montador incluyendo los ensayos no destructivos e
inspeccin visual.
Ensayos: Son los ensayos de fugas. (En las instalacines En las instalacines
se denominan comunmente: Prueba de presin) se denominan comunmente: Prueba de presin)

El cdigo distingue entre Inspeccin y Examinacin

E Ex xa am mi i n na ac ci i n n. .

Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el fabricante, instalador o
montador (341) incluyendo los ensayos no destructivos e inspeccin visual.
I In ns sp pe ec cc ci i n n. .

Verificacin de la examinacin y ensayos por parte de un inspector. Es realizada por el
propietario. Es responsabilidad del propietario verificar que todas las examinaciones y ensayos
requeridos han sido completados. (340.2)

D De er re ec ch ho os s d de el l I In ns sp pe ec ct t o or r d de el l p pr ro op pi i e et t a ar ri i o o. . ( ( 3 34 40 0. .3 3) )

El inspector tiene la funcin inspeccionar y por ende el derecho a:

Tener libre acceso a todos los lugares donde se realizan los trabajos.
Auditar cualquier examinacin que se realice.
Inspeccionar los sistemas de tuberas utilizando cualquier mtodo de examinacin
especificado en el Cdigo y/o en el diseo.
Revisar los certificados y registros necesarios para satisfacer las necesidades del
propietario.

Los sistemas de tuberas deben ser inspeccionados antes de la operacin inicial, para verificar el
cumplimiento de los requerimientos del Cdigo, incluyendo:

Diseo,
Materiales,
Fabricacin, ensamble y montaje.
Examinacin y ensayos.
.
Examinacin ms all de lo requerido por el Cdigo requiere previo acuerdo.

C Ca al li if fi ic ca ac ci i n n d de el l i in ns sp pe ec ct to or r d de el l p pr ro op pi ie et ta ar ri io o. . ( ( 3 34 40 0. .4 4) )

Debe tener al menos 10 aos de experiencia en diseo, fabricacin, montaje o inspeccin de
tuberas de proceso (con posibilidad de acreditar mayor tiempo en funcin de las actividades de
grado ingenieril)

Debe ser empleado del dueo, una organizacin cientfica o de ingeniera o de una agencia de
inspeccin o seguro actuando como agente del dueo. No debe tener relacin con el fabricante
al menos que el dueo sea fabricante o montador.

Cuando la ejecucin de la inspeccin es delegada, el inspector del propietario es el responsable
por determinar que estos requerimientos son cumplidos.

E Ex xa am mi in na ac ci i n n (341)

R Re es sp po on ns sa ab bi il li id da ad d. . ( (3 34 41 1. .2 2) )

La inspeccin realizada por el propietario, no libera al constructor de su responsabilidad por:

o Proveer los materiales, componentes y trabajos de acuerdo a los requerimientos del
Cdigo.
o Realizar todas las examinaciones y ensayos requeridos.
o Preparar en forma adecuada, todos los registros de examinacin y ensayos.

La siguiente tabla resume la examinacin normalmente requerida en el captulo VI del Cdigo
para fluido de servicio normal y otros fluidos y condiciones de servicio contempladas en los
captulos II a VI.

La tabla no incluye las examinaciones requeridas para fluido de servicio clase M y Servicios a
alta presin. Estas estn incluidas en los captulos VIII y IX del cdigo y en la parte especfica
de este curso.


Examinacin
Extensin.
Fluido de servicio normal: (341.4.1.a)
Suficiente cantidad de materiales y componentes seleccionados al azar.
Al menos 5% de la fabricacin (Soldaduras: 5% por soldador u operador)
100% de las costuras longitudinales. (No la de tubos y componentes segn tabla
326.1)
Examinacin al azar de uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones.
100% de las uniones roscadas y otros tipos de uniones mecnicas en caso de ensayo
neumtico.
Examinacin al azar durante el montaje. (Incluyendo soportes)
Examinacin del sistema montado para verificar defectos.

Fluido de servicio categora D.(341.4.2)
La extensin necesaria para asegurar que los requerimientos aplicables han sido
satisfechos. (No hay porcentajes preestablecidos)
Examinacin visual
Condiciones cclicas severas: (341.4.3.a)
Toda la fabricacin debe ser examinada.
Todas las uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones deben ser examinadas.
Todo el sistema montado para verificar: dimensiones, alineacin, soportes,
posibilidad de movimiento de acuerdo al diseo, etc.
Fluido de servicio normal: (341.4.1.b): Radiografa o Ultrasonido:
Al menos 5% de examinacin radiogrfica. (Un disparo/placa al azar cada 20
soldaduras) al azar de las soldaduras circunferenciales, a tope, y de piezas a gajos.
El trabajo de cada soldador/operador debe estar incluido. Debe maximizarse la
examinacin de los cruces de soldaduras.
En la interseccin de soldaduras circunferenciales y longitudinales debe
examinarse al menos 38 mm (1 1/2 in) de cada soldadura interceptada.
Al menos 5% de todas las uniones realizadas con brazing.
Condiciones cclicas severas: (341.4.3.b)
100% de examinacin radiogrfica. (344.5) o ultrasnica. (344.6) de las
soldaduras circunferenciales, a tope, y de derivaciones de acuerdo a Fig. 328.5.4E.
Uniones Socket soldaduras y soldaduras de conexiones en derivacin que no son
examinadas radiogrficamente deben ser examinadas por partculas magnticas o
lquidos penetrantes.
Fundiciones: Examinacin con partculas magnticas o lquidos penetrantes es
cubierta en 302.3.3
Otras examinaciones.
Servicio a alta t: Sistemas que operan a t| mayores a la indicadas en la tabla
302.3.5 (Tcr) requieren examinacin adicional de acuerdo a 341.4.4. Ej: 100%
RX o UT para longitudinales en P4 y P5. Examinacin superficial en soldaduras
socket sin RX ni UT. (Ver 341.4.4)
Cualquier mtodo descripto en 344 puede ser especificado por la ingeniera de
diseo para suplementar las examinaciones requerida (341.4)
Radiografa por muestreo (spot): (341.5.1)
a) Juntas longitudinales: Al menos 300 mm (1 ft) cada 30 m (100 ft) de
juntas longitudinales con Ej = 0.90 para cada soldado/operado.
b) Juntas circunferenciales y otras: Se recomienda al menos un disparo cada
20 soldaduras por cada soldador u operador.
DN < 65 (NPS 2 ): Una exposicin elptica simple mostrando toda la
soldadura.
DN > 65 (NPS 2 ): 25% de la circunferencia interior 6in.
Para soldaduras longitudinales el mnimo largo del film es 6in.
Ensayo de dureza: (341.5.2) Cuando es requerido (Ver 331.1.7), al menos 10%
de la produccin de soldaduras y curvados o conformados en caliente de cada hot
bent y hot fomed de lotes de tratamiento trmico y 100% de los tratados
localmente.
Examinacin suplementaria:
(341.5).
Examinacin para resolver incertezas: (341.5.3)
Cualquier mtodo puede ser utilizado.
Calificacin del personal.
(342)
Calificacin y certificacin. 342.1
Debe realizarse por entrenamiento y experiencia en el mtodo aplicable. (SNT-TC-
1A puede utilizarse como gua). El empleador deber certificar y mantener los
registros de calificacin mostrando fecha y resultados.
Procedimientos de
examinacin. (343)
Inspeccin visual: (344.2). ASME V Artculo 9
Partculas magnticas: (344.3). ASME V Artculo 7
Lquidos penetrantes; (344.4) ASME V Artculo 6
Radiografa: (344.5) ASME V Artculo 2.
Ultrasonido: (344.2) ASME V Artculo 5 (con alternativas)
Mtodos especiales: (344.1.2)
Criterios de aceptacin.
Ver tabla 341.3.2. Para ultrasonido ver tambin 344.6
El examinador debe estar convencido de que los materiales y componentes son del tipo y grado especificados (por
examinacin de certificaciones registros u otra evidencia) y que si lo requieren han sido tratados trmicamente,
examinacin y ensayos.

Nota: Inspeccin visual de acuerdo al Cdigo se aplica a un amplio espectro y no solo a
soldaduras
Definiciones
Examinacin 100% Examinacin completa de todos los tems de un lote.
Examinacin al azar. Examinacin completa de un porcentaje de tems de un lote.
In radiografa se aplica solamente a soldaduras circunferenciales y de piezas
a gajos.
Examinacin por
muestreo (spot)
Examinacin parcial de cada tem de un lote. Ejemplo parte de la longitud de
todas las soldaduras de taller de un lote de tubos encamisados.
En radiografa de soldaduras circunferenciales, soldaduras de unin de gajos
y conexiones en derivacin el mnimo requerido es:
Para DN < 65 (NPS 2 1/2): Una exposicin simple abarcando toda la
circunferencia de la soldadura.
Para DN >65 (NPS 2 1/2) el menor de: 25% de la circunferencia interior o
152 mm (6 in).
Examinacin por
muestreo al azar.
Examinacin parcial de un porcentaje de tems de un lote.
Nota: Inspeccin al azar y por muestreo no asegura un nivel determinado de calidad de todos los productos que
forman parte del lote examinado. Los tems o partes del lote no examinadas pueden tener defectos que si fueran
examinados seran rechazables. El cdigo indica que si todos los defectos rechazables por radiografa deben ser
eliminados debera realizase una examinacin 100%.

I In ns sp pe ec cc ci i n n v vi i s su ua al l . . (344.2)
Es la observacin de componentes, juntas de unin, partes, etc. antes, durante y despus de la
fabricacin, ensamblado, montaje, inspeccin, ensayos o pruebas. Esto puede incluir la
verificacin de los requerimientos aplicables a materiales, preparacin de bordes a soldar,
alineacin, soldadura, ensamble de uniones mecnicas, soportes, ensamblado, montaje, etc.

E Ex xa am mi i n na ac ci i n n d du ur ra an nt t e e e el l p pr ro oc ce es so o. . (344.7)

La examinacin durante el proceso consiste bsicamente en inspeccin visual (a menos que se
especifiquen otros mtodos) de las siguientes actividades:

Preparacin de juntas de unin y limpieza. Incluyendo: Zona afectada por corte trmico,
preparacin de biseles y dimensiones, limpieza de agentes que puedan afectar a la
soldadura. (Ver 328.4)
Precalentamiento: (Ver 330)
Presentacin: Luz y alineacin interior.
Verificar si la EPS / WPS cubre la junta: P-Nmero, Grupo N, espesor, proceso, etc.
Material de aporte.
Posicin.
Calificacin de soldadores / operadores de soldadura.
Parmetros elctricos y operativos.
Condicin de la pasada de raz (despus de limpieza externa e interna s es accesible)
Remocin de escoria entre pasadas.
Inspeccin visual y dimensional de la junta terminada.
Examinaciones y ensayos requeridos.
C Ca al l i i f f i i c ca ac ci i n n d de e p pe er rs so on na al l d de e E EN ND D. . ( ( 3 34 42 2. .2 2) )

Nota: Algunos de las siguientes recomendaciones no estn especficamente escritas en el
Cdigo B31.3, pero si contenidas en otras secciones del B31.

El personal de END debe estar calificado en cada tcnica de acuerdo a un programa
establecido por el empleador el cual debe estar basado en los siguientes requerimientos
mnimos:
Instruccin en los fundamentos de las tcnicas de END;
Entrenamiento "on the job" para familiarizarse con la apariencia e interpretacin de
indicaciones y defectos de soldadura.
Examen oftalmolgico. (Al menos una vez al ao)
Examen oral y escrito.

El personal que no aplique una tcnica especfica por ms de un ao debe ser re certificado
mediante Examen oral, escrito y oftalmolgico. Alternativamente al programa mencionado,
puede utilizarse como gua lo establecido en SNT-TC-1A. " Recommended Practice for
Nondestructive Testing Personnel Qualification y Certification"

C Cr ri it te er ri io os s d de e a ac ce ep pt ta ac ci i n n


Criterios de aceptacin
La tabla 341.3.2 indica:
Los mtodos de examinacin para evaluar
imperfecciones en las soldaduras y
Los criterios de aceptacin para distintos tipos
de indicaciones y defectos.

Los criterios de aceptacin deben ser fijados por la ingeniera y al menos cumplir con los
criterios dados en la tabla 341.3.2 para defectos tpicos (344.6.2 aplica para ultrasonido y
302.3.3 para fundicin).

341.3.3: tems con imperfecciones que exceden el lmite de aceptacin deben ser
reparados o reemplazados y el nuevo trabajo debe ser reexaminado con el mismo
mtodo, la misma extensin y usando los mismos criterios de aceptacin.

341.3.4 Examinacin progresiva.

Cuando una examinacin spot revela defectos:
a) Deben tomarse dos muestras adicionales del mismo tipoy el mismo soldador u
operador.
b) Si las dos muestras adicionales son aceptables, el tem original con defectos
debe repararse y reexaminarse y todos los tems representados por esa muestra
deben ser aceptados.
c) Si cualquiera de los tems adicionales tienen defectos deben tomarse dos
muestras adicionales del mismo tipo por cada tem con defectos.
d) Si todos los tems adicionales resultan aceptables la muestra representada por
estos debe ser aceptada.
e) Si alguno de los tems indicados en c) tienen defectos, todos los tems
representados por la examinacin progresiva deben ser examinados, reparados o
reemplazados.

f) Si cualquiera de los tems reparados o reemplazados y reexaminado, se
encuentra nuevamente con defectos, la aplicacin de la examinacin progresiva
para la misma muestra no es necesaria. El/los tem(s) con defectos deben sr
reparado, reemplazados y reexaminados hasta que se cumplan los criterios de
aceptacin. La examinacin spot o random contina con las juntas no
examinadas.

Tabla 341.3.2 Mtodos de evaluacin y Criterios de aceptacin para soldaduras.
Criterios (A a M) para tipos de soldaduras y condiciones de servicio. [Nota (1)]
Fluido normal y
Categora M
Condiciones cclicas
severas.
Fluido categora D

Mtodos de
examinacin
Tipo de soldadura. Tipo de soldadura. Tipo de soldadura.

Tipo de imperfeccin.
V
i
s
u
a
l

R
a
d
i
o
g
r
a
f
a
.

P
a
r
4
r
t
i
c
u
l
a
s

m
a
g
n
t
i
c
a
.

L
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u
i
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p
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s
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c
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l
,

u
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j
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s

y

c
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x
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o
n
e
s

e
n

d
e
r
i
v
a
c
i
n
.

(
N
o
t
a

4
)

L
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
N
o
t
a

2
)

F
i
l
e
t
e

(
N
o
t
a

3
)

C
i
r
c
u
n
f
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r
e
n
c
i
a
l
,

u
n
i
n

d
e

g
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j
o
s

y

c
o
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e
x
i
o
n
e
s

e
n

d
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r
i
v
a
c
i
n
.

(
N
o
t
a

4
)

L
o
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g
i
t
u
d
i
n
a
l

(
N
o
t
a

2
)

F
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l
e
t
e

(
N
o
t
a

3
)

C
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r
c
u
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f
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c
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a
l

y

u
n
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d
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g
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j
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s
.

L
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g
i
t
u
d
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n
a
l

(
N
o
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2
)

F
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l
e
t
e

(
N
o
t
a

3
)

C
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x
i
o
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e
s

e
n

d
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r
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v
a
c
i
n
.

(
N
o
t
a

4
)

Fisura X X X X A A A A A A A A A A
Falta de fusin. X X A A A A A A C A NA A
Falta de penetracin X X B A NA A A NA C A NA B
Porosidad interna. X E E NA D D NA NA NA NA NA
Inclusiones de escoria, tungsteno o
indicaciones alargadas.
X G G NA F F NA NA NA NA NA
Socavadura. X X H A H A A A I A H H
Porosidad superficial o inclusin de
escoria expuesta. (Nota 5)
X A A A A A A A A A A
Terminacin superficial. X NA NA NA J J J NA NA NA NA
Concavidad de raz X X K K NA K K NA K K NA K
Sobreespesor de soldadura o
protuberancia interior.
X L L L L L L M M M M
SIMBOLO DIMENSION VALOR LIMITE ACEPTABLE (Nota 6)
A Extensin de la imperfeccin Cero ( Ninguna imperfeccin evidente)
B Profundidad de penetracin incompleta.
Longitud.
< 1mm (1/32 in.) y < 0.2Tw
<38mm /1 1/2 in.) en 150mm (6 in.)
C Profundidad de falta de fusin y/o penetracin
Longitud.
<0.2Tw
<38mm /1 1/2 in.) en 150mm (6 in.)
D Tamao y distribucin de porosidad interna. Ver ASME BPVC seccin VIII divisin 1, apndice 4
E Tamao y distribucin de porosidad interna. Para Tw < 6mm (14/ in.) igual lmite que en D
Para Tw > 6mm (14/ in.) lmite igual a 1.5xD
F Inclusin de escoria, tungsteno o indicacin alargada.
Longitud individual
ancho individual
Longitud acumulada

< Tw/3
< 2.5mm (3/32in..) y < Tw/3
< Tw en 12Tw de longitud.
G Inclusin de escoria, tungsteno o indicacin alargada.
Longitud individual
ancho individual
Longitud acumulada

< 2Tw
< 3mm (1/8in.) y < Tw/2
< 4Tw en 12Tw de longitud.
H Profundidad de socavado < 1 mm. (1/32 in.) y <Tw/4
I Profundidad de socavado < 1.5mm (1/16) y < | Tw/4 1mm (1/32) |
J Rugosidad superficial < 500 min. Ra de acuerdo con ASME B46.1
K Profundidad de concavidad de raz Espesor total de la junta, incluyendo sobreespesor > Tw
Tw mm (in) Altura mm (in)
< 6 (1/4), < 1.5 (1/16)
> 6 (1/4), < 13 (1/2) < 3 (1/8)
>13 (1/2), < 25 (1) < 4 (5/32)
L Sobreespesor de soldadura o exceso de penetracin interior.
> 25 (1) < 5 (3/16)
M Sobreespesor de soldadura o exceso de penetracin interior. Dos veces los valores indicados para L


(f y g estn invertidos)
a) Falta de fusin entre pasada de soldadura y material base.
(g) Exceso de penetracin.
Fig 341.3.2 Imperfecciones de soldadura tpicas.
e) Concavidad de raiz. f) Socavadura interior.
Socavadutra exterior.
(b) Falta de fusin entre pasadas.
d) Falta de penetracin.

E En ns sa ay yo os s y y P Pr r u ue eb ba as s. . ( ( 3 34 45 5) )


Prueba de fugas
Despus de completar todas las actividades de
fabricacin, ensamblado, montaje y examinacin y
antes de la operacin inicial todos los sistemas de
tubera deben ser ensayados con el fin de garantizar
la hermeticidad.
El ensayo deber ser hidrosttico, admitiendose
excepciones.

P Pr ru ue eb ba a d de e f fu ug ga as s. . ( ( 3 34 45 5. .1 1 a a 3 34 45 5. .4 4) )
Antes de la operacin inicial todos los sistemas de tubera deben ser ensayados con el fin de garantizar
la hermeticidad. (Despus de completar todas las actividades de fabricacin, ensamblado, montaje y
examinacin.
Nota: Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de fugas" En otros
cdigos o secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo se denomina "Ensayo o Prueba de
Presin"
El ensayo deber ser hidrosttico (Ver 345.4), con las siguientes excepciones posibles:

a) A opcin del propietario los sistemas con fluido de servicio categora D puede ser reemplazado por
un ensayo de pre-servicio de acuerdo a 345.7.
b) Cuando el propietario considera que el ensayo hidrosttico es impracticable, puede realizarse un
ensayo neumtico (345.5) o una combinacin de ensayo neumtico-hidrosttico (345.6). Debe
tenerse en cuenta la peligrosidad de la energa almacenada en el gas comprimido.
c) (345.1.c) Si el propietario considera que ambos ensayos (neumtico e hidrosttico) son
impracticables pueden aplicarse las alternativas previstas en 345.9 (Examinacin de soldaduras, anlisis
de flexibilidad y/o ensayo de fugas sensitivo.). Para esto deben verificarse las siguientes condiciones:
El ensayo hidrosttico puede daar revestimientos o aislaciones internas o contaminar el proceso el cual
podra convertirse en corrosivo o no operativo en presencia de humedad o existe un peligro de fractura
frgil debido a la temperatura de ensayo
El ensayo neumtico representa un real peligro de liberacin de la energa almacenada o existe un
peligro de fractura frgil debido a la temperatura de ensayo.
d) A menos que se especifique en la ingeniera de diseo, las lneas abiertas a la atmsfera, tales como
venteos o drenajes aguas debajo de las vlvulas de bloqueo no necesitan ser ensayadas.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s g ge en ne er ra al le es s. . (345.2)


Requerimientos generales
Tensiones que exceden la tensin de fluencia.
Ensayo neumtico preliminar.
Expansin del medio de ensayo.
Uniones bridadas con placas ciegas
Subconjuntos y soldaduras de cierre.
Tubera sometida a presin externa.
Tubera encamisada.
Reparaciones o agregados posteriores al ensayo.
Protocolo de ensayo.

T Te en ns si i o on ne es s q qu ue e e ex xc ce ed de en n l l a a t t e en ns si i n n d de e f f l l u ue en nc ci i a a. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .1 1. .a a) )

La presin puede ser reducida hasta la mxima presin que no produce la superacin de la tensin de
fluencia a la temperatura de ensayo. (345.2.1.a)
E En ns sa ay yo o n ne eu um m t t i i c co o p pr re el l i i m mi i n na ar r. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .1 1. .c c) )
Previo a otros ensayos, puede realizarse un ensayo neumtico a baja presin sin exceder 25 psig (170
kPa) para detectar fugas.
E Ex xp pa an ns si i n n d de el l m me ed di i o o d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .1 1. .b b) )
Deben tomarse precauciones si el medio puede expandirse trmicamente. Es aconsejable la instalacin
de un dispositivo de alivio de presin.

El ensayo de fugas debe ser mantenido al menos 10 minutos y todas las uniones deben ser
inspeccionadas. (345.2.2.b)
S Su ub bc co on nj j u un nt t o os s: :
Pueden ensayarse por separado o en conjunto con el sistema (345.2.3.a)
U Un ni i o on ne es s b br ri i d da ad da as s c co on n p pl l a ac ca as s c ci i e eg ga as s: : ( ( 3 34 45 5. .2 2. .3 3. .b b) )
No es necesario reensayarlas despus de quitar la placa ciega.
S So ol l d da ad du ur ra as s d de e c ci i e er rr re e. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .3 3. .c c) )
La soldadura final que conecta a la tubera ensayada no requiere ser ensayada si se efecta la
examinacin durante el proceso de acuerdo a lo indicado en 344.7 y 100%por radiografa (344.5) o
ultrasonido. (344.6)
T Tu ub be er r a a s so om me et t i i d da a a a p pr re es si i n n e ex xt t e er rn na a. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .4 4) )
Debe ensayarse a una presin interior igual a 1,5veces la diferencia de presiones interior y exterior pero
no a menos 105 kPa (15psi)
T Tu ub be er r a a e en nc ca am mi i s sa ad da a. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .5 5) )
La lnea interior debe ensayarse sobre la base de la condicin ms crtica (Presin interior o
exterior) El ensayo puede realizarse antes de realizar el encamisado si es necesario el acceso visual
a las uniones soldadas. El tubo camisa (exterior) debe ensayarse sobre las bases de su diseo.
R Re ep pa ar ra ac ci i o on ne es s o o a ag gr re eg ga ad do os s p po os st t e er ri i o or re es s a a l l a a p pr ru ue eb ba a d de e f f u ug ga as s. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .6 6) )
La zona afectada debe ser reensayada. El propietario puede permitir no realizar el ensayo de
reparaciones menores siempre que se adopten precauciones para asegurar la calidad de la
reparacin.

P Pr ro ot t o oc co ol l o o d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .2 2. .7 7) )
Debe confeccionarse para cada sistema, incluyendo:
Fecha de ensayo.
Identificacin del sistema y zona ensayada.
Fluido de ensayo.
Presin de ensayo.
Certificacin del ensayo por el examinador.

El protocolo no necesita ser conservado despus de terminada la construccin, si el inspector
realiza un certificacin y esta se conserva.

P Pr re ep pa ar ra ac ci i n n p pa ar ra a e el l e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .3 3) )


Preparacin para el ensayo
Uniones expuestas.
Soportes temporarios.
Juntas de expansin.
Limites del ensayo.
Temperatura del medio de ensayo.

U Un ni i o on ne es s e ex xp pu ue es st t a as s. .

Como una regla general, todas las uniones incluyendo soldaduras de fijaciones a soldadas a partes
retenedoras de presin no ensayadas previamente deben estar sin aislacin y expuestas para la
examinacin durante el ensayo de fugas.

Las uniones pueden pintarse antes del ensayo a menos que se utilice un ensayo de fugas sensitivo.

S So op po or rt t e es s t t e em mp po or ra ar ri i o os s. . ( ( 3 34 45 5. .3 3. .2 2) )

Si es necesario deben agregarse en los sistemas que no estn diseados para soportar el peso del
fluido de ensayo. (Ejemplo: sistemas diseados para aire o gas).

J Ju un nt t a as s d de e e ex xp pa an ns si i n n. . ( ( 3 34 45 5. .3 3. .3 3) )

Las juntas que requieren de los soportes exteriores para soportar la presin, deben ensayarse luego de
instaladas en su lugar.
Las juntas que son auto retenidas y que fueron previamente ensayadas en el taller del fabricante (Ver en
el cdigo el Apndice X, X302.2.3.a) pueden excluirse del ensayo del sistema, a menos que se
requiera que estn instaladas durante un ensayo de fugas sensitivo.

Un sistema de tubera que contenga juntas de expansin debe ensayarse sin juntas de expansin
provisorias ni anclajes especiales a la menor de las siguientes presiones
150% de la presin de diseo de las juntas de expansin tipo fuelle.
La presin de ensayo del sistema calculada de acuerdo a 345. Las juntas de expansin tipo fuelle no
deben ser sometidas a una presin mayor que la del ensayo en fbrica.
Si se requiere un ensayo de fugas a una presin mayor a las indicadas arriba o mayor al 150% de la
presin de diseo (sin superar la tensin de fluencia, las juntas de expansin tipo fuelle deben ser
retiradas de la lnea o colocarse dispositivos temporarios para limitar las cargas s es necesario.

L Li i m mi i t t e es s d de el l e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .3 3. .4 4) )

Los equipos no sujetos a ensayo deben ser desconectados o aislados mediante placas ciegas o
dispositivos que cumplan igual funcin.

T Te em mp pe er ra at t u ur ra a d de el l m me ed di i o o d de e e en ns sa ay yo o. .

Normalmente es la temperatura de la fuente disponible. (A menos que se requiera otra cosa)
No se debe presurizar hasta que la temperatura sea aproximadamente la misma en todas las partes del
sistema.
Cuando se realizan ensayos a baja temperatura, debe considerarse la posibilidad de fractura frgil.

E En ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s h hi id dr ro os st t t ti ic co o. . ( ( 3 34 45 5. .4 4) )



Ensayo de fugas hidrosttico. Ensayo de fugas hidrosttico.
Fluido de ensayo.
Presin de ensayo.
Ensayo de fugas neumtico. Ensayo de fugas neumtico.
Precauciones.
Fluido de ensayo.
Presin de ensayo.
Procedimiento.

Venteos.
Deben preverse venteos en los puntos ms altos del sistema para purgar los bolsones de aire o
utilizarse equipos para este fin.
.
F Fl l u ui i d do o d de e e en ns sa ay yo o. .

Normalmente es utilizada agua a menos que exista la posibilidad de congelamiento o el agua pueda
tener efectos adversos sobre la tubera o el proceso. (Ver F345.4.1)
El agua debe ser limpia y de una calidad tal que minimice la posibilidad de corrosin.
Otro fluido no txico puede ser utilizado si es necesario. Su punto de ebullicin debe ser mayor a
49C.

P Pr re es si i n n d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .4 4) )

Excepto en los casos donde existan limitaciones especficas, como las mencionadas anteriormente la
presin de ensayo en cualquier punto de la tubera debe ser de acuerdo a lo siguiente:

a) no menor a 1.5 veces la presin de diseo.
b) Para temperaturas de diseo superiores a la de ensayo la presin de ensayo debe afectarse por la
relacin de tensiones a las dos temperaturas. El valor ST/S no debe exceder 6.5.

PT = 1.5 PRr (24)

Donde:
P
T
=

Mnima presin de ensayo manomtrica.
P = Presin interna de diseo.
Rr=ST/S
S
T
= Tensin admisible a la temperatura de ensayo. (Tabla A-1)
S = Tensin admisible a la temperatura de diseo. (Tabla A-1) S
T
/S < 6.5

c) Si la presin de ensayo puede producir una tensin de ensayo de presin o tensiones
longitudinales mayores a la tensin de fluencia, la presin debe ser reducida hasta el mximo valor
en que esto no se produzca. (Ver 345.2.1.a y 302.3.2.e y f)

d) Si la presin de ensayo de la tubera excede la de algn recipiente conectado a esta, y no se
considera practicable aislar al recipiente, puede ensayarse la lnea y el recipiente en conjunto a la
presin correspondiente al recipiente.
Para esto debe contarse con la aprobacin del propietario y la presin de ensayo debe alcanzar al
menos el 77% de la presin de ensayo de la lnea calculada como se indic anteriormente.
345.4.2.b)

E En ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s n ne eu um m t ti ic co o. . ( ( 3 34 45 5. .5 5) )

P Pr re ec ca au uc ci i o on ne es s

Este tipo de ensayos conlleva el peligro de la liberacin de la energa almacenada en el gas comprimido.
Debe minimizarse la posibilidad de fractura frgil, durante el ensayo.
La temperatura de ensayo es importante y debera ser considerada en el diseo.
Debera instalarse un dispositivo de alivio de presin calibrado a una presin no mayor que la menor
de: 345 kPa (50Psi) mayor que la presin de ensayo o 110% de la presin de ensayo.

F Fl l u ui i d do o d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .5 5. .3 3) )

Aire o cualquier fluido no inflamable y no txico.
P Pr re es si i n n d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .5 5. .4 4) )

La presin de ensayo, no debe ser menor a 1,1 la presin de diseo y no debe exceder:

a) 1,33veces la presin de diseo.
b) La presin que produce un esfuerzo por presin o esfuerzo longitudinal en cualquier tem en
exceso al 90% de la fluencia de cualquier tem a la temperatura de ensayo.

P Pr ro oc ce ed di i m mi i e en nt t o o. . ( ( 3 34 45 5. .5 5. .4 4) )

La presin debe ser gradualmente aplicada hasta alcanzar la menor presin entre la mitad de la presin
de ensayo o 170 kPa. (25 psi). A ese valor debe ser mantenida para realzar una examinacin preliminar.
Posteriormente la presin debe ser gradualmente incrementada en etapas hasta que se alcance la presin
de ensayo. A ese valor debe ser mantenida hasta que se ecualice la presin en todo el sistema.
La presin debe ser reducida hasta la presin de diseo antes de realizar la examinacin del sistema
para detectar fugas. (345.2.2.a.)

E En ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s H Hi id dr ro os st t t ti ic co o- -N Ne eu um m t ti ic co o. . (345.6)

Si se realiza una combinacin de estos ensayos de fuga, los requerimientos aplicables al ensayo
neumtico deben cumplirse y la presin en la parte llenada con lquido no debe superar los lmites
indicados en 345.2.1.


Ensayo inicial de servicio
Es aplicable a fluido categora de servicio D a
opcin del propietario.
Ensayo de fugas sensitivo. .
Alternativas al ensayo de fugas.
Examinacin de soldaduras
Anlisis de flexibilidad
Mtodo de ensayo.

E En ns sa ay yo o i in ni ic ci ia al l d de e s se er rv vi ic ci io o. . ( ( 3 34 45 5. .7 7) )

Es aplicable a fluido categora de servicio D a opcin del propietario.

La presin debe incrementarse gradualmente hasta que se alcance la presin de operacin procurando
mantenerla ecualizada en todo el sistema durante las etapas de incremento de la misma.
Debe realizarse una examinacin preliminar de acuerdo a lo indicado para ensayo neumtico, si el
fluido es gas o vapor.
Al alcanzar la presin de operacin debe realizarse la examinacin de todo el sistema. Est permitido
no reexaminar las juntas de unin que hayan sido ensayadas previamente.

E En ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s s se en ns si it ti iv vo o. . ( ( 3 34 45 5. .8 8) )

Debe estar de acuerdo con el mtodo de gas y burbujas especificado en ASME BPVC seccin V
artculo 10 u otro mtodo con sensibilidad equivalente.
La sensibilidad de ensayo no debe ser menor a: 10
-3
atm.ml/seg, bajo las condiciones de ensayo.
La presin de ensayo, debe ser como mnimo la menor de: 105 kPa (15 psi) o 25% de la presin de
diseo.
La presin debe ser gradualmente incrementada hasta alcanzar la mitad de la presin de ensayo o 170
kPa (25psi). A esta presin debe realizarse una verificacin preliminar. Luego de esto debe
incrementarse la presin gradualmente y una vez alcanzado el valor de ensayo, debe ser mantenida
hasta lograr la ecualizacin de todo el sistema.

A Al lt te er rn na at ti iv va as s a al l e en ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s. . (345.9)

Los siguientes mtodos alternativos son aplicados cuando los ensayos de fugas hidrosttico y neumtico
son impracticables bajo las condiciones indicadas en 345.1. (Cuando el propietario no considera
posible la realizacin ni del ensayo hidrosttico ni el neumtico)
E Ex xa am mi i n na ac ci i n n d de e s so ol l d da ad du ur ra as s ( ( 3 34 45 5. .9 9. .1 1) ): :

Las soldaduras incluyendo aquellas correspondientes a tubos y componentes soldados que no fueron
sometidos a ensayo de fugas hidrosttico ni neumtico de acuerdo al cdigo deben examinarse como
sigue:

Las soldaduras circunferenciales, longitudinales y en espiral deben radiografiarse 100% (o ultrasonido)
Todas las dems soldaduras deben examinarse con lquidos penetrantes o partculas magnticas.

A An n l l i i s si i s s d de e f f l l e ex xi i b bi i l l i i d da ad d. (345.9.2)

Debe ser realizado de acuerdo a los requerimientos dados en la parte de diseo (319.4.2.b s es
aplicable, a, c)

M M t t o od do o d de e e en ns sa ay yo o. . ( ( 3 34 45 5. .9 9. .3 3) )

El sistema debe sujeto a ensayo de fugas sensitivo. (345.8)

A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P Pa ar rt te e 8 8 - - " "F Fl lu ui id do o c cl la as se e M M y y A Al lt ta a P Pr re es si i n n" " R R6 6- -1 10 0 p pa ag g. . 178
Parte 8
F FL LU UI ID DO O C CL LA AS SE E M M Y Y A AL LT TA A P PR RE ES SI IO ON N

C CA AT TE EG GO OR RI IA A D DE E S SE ER RV VI IC CI IO O F FL LU UI ID DO O C CL LA AS SE E M M

CATEGORI A DE CATEGORI A DE
SERVI CI O FLUI DO SERVI CI O FLUI DO
CLASE M CLASE M

El captulo VIII de B31.3 indica los requerimientos
especficos aplicables a: diseo, materiales, componentes,
fabricacin, inspeccin y ensayo de tubera diseada por el
propietario como "Fluido de servicio categora M"
Es un fluido de servicio en el cual la simple exposicin a
una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por
el escape, puede producir daos irreversibles a las personas
cuando se respira o se tiene contacto corporal, aunque se
tomen medidas restauradoras prontamente.
El propietario tiene la responsabilidad de determinar si a un
fluido corresponde categorizarlo como clase M

Organizacin
La organizacin y designacin de pargrafos se corresponde
con lo indicado en el cdigo base, captulos II a VI y
captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no
metales.
Se utiliza el prefijo "M" antes del nmero de pargrafo.
Los requerimientos de los captulos I a VII del Cdigo,
tambin se aplican a tubera para fluido clase M, a menos
que sean modificados en este Captulo VIII)
El captulo VIII no prev requerimientos para tuberas
sometidas a condiciones cclicas severas.

I In nt t r r o od du uc cc ci i n n. . ( ( M M3 30 00 0) )
El captulo VIII de B31.3 da los requerimientos aplicables: diseo, materiales, componentes,
fabricacin, inspeccin y ensayo de tubera diseada por el propietario como "Fluido de servicio
categora M"

La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los
captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales, utilizando el prefijo
"M" antes del nmero de pargrafo.

Los requerimientos de los captulos I a VII del Cdigo, tambin se aplican a tubera para fluido clase M,
a menos que sean modificados en esta parte del Cdigo. (Captulo VIII)

Salvaguarda: Debe considerarse la necesidad de aplicar salvaguardas a la ingeniera (Apndice G
G300.3) adems de las salvaguardas correspondientes a lo indicado en G300.1 y .2.

El captulo VIII no prev requerimientos para tuberas sometidas a condiciones cclicas severas. Esta
situacin debe ser considerada en el lay out de la tubera. (Ver 300.c.5)

D De ef fi in ni ic ci i n n. . ( ( 3 30 00 0. .2 2) )
F Fl l u ui i d do o d de e S Se er rv vi i c ci i o o C Ca at t e eg go or r a a M M

Es un fluido de servicio en el cual la exposicin potencial del personal se juzga como significante y en
cuyo caso la simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el escape,
puede producir daos irreversibles serios a las personas cuando se respira o se tiene contacto corporal,
aunque se tomen medidas restauradoras prontamente.
C Cl l a as si i f f i i c ca ac ci i n n. .
El propietario tiene la responsabilidad de determinar si a un fluido corresponde categorizarlo como
clase M de acuerdo a la definicin. El apndice M del Cdigo incluye un diagrama de flujo para asistir
en la determinacin de la categora de servicio. Los puntos considerados son:

1. Est, el sistema designado por el propietario como "categora de servicio de alta presin"?
2. Es txico el fluido?
3. Puede una simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el
escape, producir daos serios irreversibles a las personas cuando se respira o se tiene contacto
corporal. Aunque se tomen medidas restauradoras prontamente?
4. Puede prevenirse en el diseo la ocurrencia de condiciones cclicas severas?
5. Prevn los primeros siete captulos del Cdigo, suficiente proteccin para el personal, respecto de
exposicin a pequeas cantidades de fluido en el ambiente?

Si las respuesta a la primera y ltima preguntas es "NO" y la respuesta a la segunda, tercera y cuarta
pregunta es "SI" corresponde categorizar al fluido como "Categora M"

Como fue dicho el diseo, fabricacin, inspeccin y ensayos de las tuberas para fluido categora M
est basado en los captulos II a VII pero aplicando las excepciones, lineamientos y requerimientos
adicionales con tenidos en el captulo VIII:

A continuacin se resumen algunas de las modificaciones introducidas en el captulo VIII,
correspondientes a tuberas metlicas. No se incluye ninguna de las referidas a condiciones cclicas
severas debido a que este servicio no est cubierto en este captulo:

C Co on nd di ic ci io on ne es s d de e d di is se e o o: : ( ( M M3 30 01 1) )

Condiciones de diseo
Temperatura.
Criterios de diseo.
Presin y temperatura;
Variaciones ocasionales.

Temperatura de diseo: (M301.3)
Debe estar basada en la temperatura del fluido. El uso de otra temperatura debe basarse en clculos de
transferencia de calor confirmados por ensayos o mediciones experimentales.

Efectos dinmicos: (M301.5)
El diseo del lay out debe minimizar las cargas de impacto.
Debe realizarse anlisis dinmicos (Utilizando por ejemplo software de simulacin) para evitar o
disminuir los efectos de vibracin, pulsacin o resonancia.

C Cr ri it te er ri io os s d de e d di is se e o o: : ( ( M M3 30 02 2) )
P Pr re es si i n n y y t t e em mp pe er ra at t u ur ra a. .

El uso de las tolerancias para variaciones ocasionales de acuerdo a 302.2.4 no est permitido.
(M302.2.4)
Cuando dos servicios que operan con distintas condiciones de presin-temperatura son
conectados(M302.2.5), la vlvula que separa los servicios debe ser "rateada" para la condicin ms
severa.
Las bases para la determinacin de las tensiones admisibles para materiales metlicos es la misma que
la indicada en el Cdigo base. El diseador debe documentar y justificar el uso de otros valores.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s p pa ar ra a c co om mp po on ne en nt te es s m me et t l li ic co os s, , r re ef fe er ri id do os s a al l f fl lu ui id do o. .

Componentes Componentes: : Requerimientos del fluido Requerimientos del fluido
Tubos. Tubos.
Curva. Curva.
Piezas a gajos. Piezas a gajos.
Conexiones en derivacin construidas. Conexiones en derivacin construidas.
Vlvulas. Vlvulas.
Bridas y Placas ciegas. Bridas y Placas ciegas.

T Tu ub bo os s
Los tubos listados en 302.2.2 (ASTM A 134 de chapa A 285 o ASTM A 139) no deben utilizarse y
las previsiones de 305.2.3, no son aplicables debido a que el captulo VIII no prev las condiciones
cclicas severas. (Ver M300.e)

A Ac cc ce es so or ri io os s m me et t l li ic co os s. . ( ( M M3 30 05 5. .2 2) )

Los siguientes accesorios no deben utilizarse: MSS-SP-43; MSS-SP-119; Lap joints "tipo C" de marca
registrada.

C Cu ur rv va as s. . ( ( M M3 30 06 6. .1 1. .3 3) )
Las curvas corrugadas y de diseos similares no deben utilizarse.

P Pi ie ez za as s a a g ga aj jo os s. . ( ( M M3 30 06 6. .2 2) )
No deben tener un cambio de direccin en ninguna junta de unin que sea mayor a22.5 grados.

C Co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n c co on ns st tr ru ui id da as s. . ( ( M M3 30 06 6. .5 5) )

La soldadura de tubo de derivacin directamente al tubo principal, sin uso de refuerzo solo puede
utilizarse si los accesorios indicados en 306.3.1.a no estn disponibles. (Accesorios segn MSS-SP-
97, laterales, cuplas, etc.)

Las derivaciones con salida roscada o socket weld solo son admitidas si se cumplen los requerimientos
especficos de este captulo para soldadura y uniones roscadas. (M314 y M311.2 respectivamente)

V V l lv vu ul la as s. . ( ( 3 30 07 7. .2 2) )
Vlvulas con bonetes roscados no deben utilizarse.
Los bonetes deben ser: a) bridados con al menos cuatro bulones y de tal diseo que se incremente la
presin sobre la empaquetadura cuando se incrementa la presin del fluido; b) asegurados con
soldadura de penetracin total o c) asegurados con rosca cilndrica de suficiente longitud, un asiento
metal-metal y una soldadura de sello, todo actuando en serie.

B Br ri id da as s y y P Pl la ac ca as s c ci ie eg ga as s. . ( ( M M3 30 08 8) )
B Br ri i d da as s m me et t l l i i c ca as s: :
Lo siguiente no debe utilizarse.
Bridas slip-on con simple filete.
Bridas con junta expandida.
Bridas slip-on utilizadas como lap-joint. (a menos que se cumplan los requerimientos para lap-joint del
captulo VIII)
Bridas metlicas roscadas. (Excepto que se utilicen anillos o juntas similares a los utilizados en tuberas
revestidas, los cuales se extienden sobre toda la cara de la brida)

P Pl l a ac ca as s c ci i e eg ga as s: : M M3 30 08 8. .5 5) )
En todas las placas ciegas debe marcarse el material, rating y tamao.

P Pa ar rt te e 4 4: : J Ju un nt ta as s d de e u un ni i n n. .

Juntas de unin. Juntas de unin.
Uniones soldadas. Uniones soldadas.
Uniones roscadas. Uniones roscadas.
Uniones de "Tubing" Uniones de "Tubing"

U Un ni io on ne es s s so ol ld da ad da as s. . ( ( M M3 31 11 1) )

No deben utilizarse anillos de respaldo en tramos separados. Los anillos de respaldo e insertos
consumibles solo pueden utilizarse si su aptitud fue demostrada mediante la calificacin de un
procedimiento de soldadura.
No estn permitidas las uniones soldadas socket weld mayores a DN 50 (NPS 2)
La examinacin de las uniones soldadas debe ser realizada de acuerdo a lo requerido por el
captulo VIII. (M341.4)

U Un ni io on ne es s r ro os sc ca ad da as s. . ( ( M M3 31 14 4) )
R Ro os sc ca as s c c n ni i c ca as s. .
nicamente componentes aptos para fluido de servicio normal y de tamaos 8 (1/4) < DN (NPS) 25 (1)
estn permitidos.(Ver tabla 314.2.1).Tamaos menores a DN20 deben ser salvaguardados.(Apndice G)

R Ro os sc ca as s c ci i l l n nd dr ri i c ca as s: :
Adems de lo indicado en el Cdigo base, las uniones deben tener una superficie de asiento no sometida
a rotacin relativa mientras o despus que la unin ha sido efectuada. (Ver detalles en figura 335.3.3 (a)
y (c))

U Un ni io on ne es s d de e " "T Tu ub bi in ng g" " ( ( M M3 31 15 5) )
No debe utilizarse:

- Uniones recalcadas
- Soldering, Brazing,
- Juntas adhesivas y tipo campana.

P Pa ar rt te e 5 5: : F Fl le ex xi ib bi il li id da ad d y y s so op po or rt te es s. .

Flexibilidad: Las reglas simplificadas indicadas en 319.4.1.c, no son aplicables.(M319)
Soportes: Todos los elementos de soporte deben ser de materiales listados. (M321)

P Pa ar rt te e 6 6: : S Si is st te em ma as s. .

T Tu ub be er r a a d de e i in ns st tr ru um me en nt ta ac ci i n n. . ( ( M M3 32 22 2. .3 3) )

- Las tuberas no deben ser mayores a 16mm (5/8 in.) de dimetro exterior.
- Las uniones deben conformar las especificaciones listadas.
- Debe instalarse una vlvula de bloqueo accesible para aislar la tubera.

P Pr ro ot te ec cc ci i n n c co on nt tr ra a s so ob br re ep pr re es si i n n. . ( ( M M3 32 22 2. .6 6. .3 3) )
No debe excederse la presin de diseo de la tubera en ms de un 10% durante la operacin del sistema
de alivio de presin.

P Pa ar rt te e 7 7: : M Ma at te er ri ia al le es s. . ( ( M M3 32 23 3 a a 3 32 25 5) )

Materiales Materiales.
No deben utilizarse materiales desconocidos.
Materiales usados pueden reutilizarse si se dispone
de los certificados de fabricacin y se asegura que
estn libres de defectos que puedan afectar el
servicio.
Las excepciones para la mnima temperatura
indicada en el cdigo base no estn permitida.

No deben utilizarse materiales desconocidos. Materiales usados pueden reutilizarse si se dispone
de los certificados de fabricacin y se asegura que estn libres de defectos que puedan afectar el
servicio. Las excepciones para la mnima temperatura indicada en el cdigo base no estn
permitida.

P Pa ar rt te e 8 8: : C Co om mp po on ne en nt te es s. .
Para las dimensiones de componentes no listados se aplica por completo lo indicado en diseo por
presin en el Cdigo base. (303 y 304).

P Pa ar rt te e 9 9: : F Fa ab br ri ic ca ac ci i n n, , e en ns sa am mb bl le e y y m mo on nt ta aj je e. .

Fabricacin, ensamble y montaje. Fabricacin, ensamble y montaje.
Materiales para soldadura
Tratamiento trmico
Curvas
Ensamble y montaje.

M Ma at t e er ri i a al l e es s p pa ar ra a s so ol l d da ad du ur ra a: : ( ( M M3 32 28 8. .3 3) )
No deben utilizarse anillos de respaldo en tramos separados. Los anillos de respaldo e insertos
consumibles solo pueden utilizarse si su aptitud fue demostrada mediante la calificacin de un
procedimiento de soldadura.

T Tr ra at t a am mi i e en nt t o o t t r rm mi i c co o: : ( ( M M3 33 31 1) )

No deben especificarse requerimientos menos exigentes que los indicados en la tabla 331.1.1.

C Cu ur rv va as s: : ( ( M M3 33 32 2) )
No deben utilizarse curvas corrugadas y de similar diseo.

E En ns sa am mb bl le e y y m mo on nt ta aj je e. . ( ( M M3 33 35 5) )

A Al l i i n ne ea ac ci i n n. . ( ( M M3 33 35 5. .1 1) )

Cualquier curva o formado realizado par alineacin o ajuste, debe ser tratado trmicamente si es
requerido en 332.4.

R Ro os sc ca as s: : ( ( M M3 33 35 5. .3 3) )
Las roscas deben ser inspeccionadas antes de su ensamble para verificar la limpieza y continuidad de
los filetes. (Referencia ASME B1.20.1 o equivalente)

Ver tambin lo indicado anteriormente para roscas cnicas y cilndricas.

P Pa ar rt te e 1 10 0: : I In ns sp pe ec cc ci i n n, , e ex xa am mi in na ac ci i n n y y e en ns sa ay yo os s. .

Inspeccin, examinacin y ensayos. Inspeccin, examinacin y ensayos.
Extensin de la examinacin.
Inspeccin visual
Otro tipo de examinacin.
Ensayos de fugas.

E Ex xt te en ns si i n n d de e l la a e ex xa am mi in na ac ci i n n. . ( ( M M3 34 41 1. .4 4) )
I In ns sp pe ec cc ci i n n v vi i s su ua al l . .
Toda la fabricacin debe ser examinada.
Todas las uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones mecnicas deben ser examinadas.
O Ot t r ro o t t i i p po o d de e e ex xa am mi i n na ac ci i n n: :
Debe examinarse al menos 20% de las juntas a tope y de unin de gajos, lap joint y derivaciones
construidas al azar (Equivalente a figura 328.5.5 d y e).
Cuando se requiere reemplazar la examinacin radiogrfica por examinacin en proceso (341.4.1.b),
esta debe ser especificada soldadura por soldadura en el diseo o por el inspector. Adems debe ser
suplementada por otro mtodo de END.

E En ns sa ay yo os s d de e f fu ug ga as s. . ( ( M M3 34 45 5) )
Nota: Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de fugas" En otros cdigos o
secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo se denomina "Ensayo o Prueba de Presin"

- El ensayo de fugas sensitivo (345.8) debe incluirse dentro del ensayo de fugas requerido.
- El ensayo de fuga realizado a travs del servicio inicial, no es aplicable.

S SE ER RV VI IC CI IO O D DE E A AL LT TA A P PR RE ES SI IO ON N. .

SERVI CI O DE ALTA
PRESI ON

El captulo IX se refiere a tubera clasificada por
el propietario como Alta presin .
Alta presin es considerada cuando se excede los valores
de ASME B16.5 PN 420 (Clase 2500)
Sin embargo no existe un valor establecido en el Cdigo.
Las reglas de Tubera de Servicio de alta presin no son
aplicables a fluido de servicio categora M .
Si esta combinacin de servicios es requerida deben
especificarse medidas adicionales.
El captulo IX excluye la tubera no metlica y la tubera
revestida con no metales.

I In nt tr ro od du uc cc ci i n n. .

El captulo IX se refiere a tubera clasificada por el propietario como

Alta presin es considerada cuando se excede los valores de ASME B16.5 Clase 2500 a la temperatura
correspondiente. Sin embargo no existe un valor establecido en el Cdigo.
Las reglas de Tubera de Servicio de alta presin no son aplicables a fluido de servicio categora M Si
esta combinacin de servicios es requerida por el propietario, la ingeniera de diseo deber especificar
las medidas adicionales que deban tomarse. ( 300.c.)
Adems de las exclusiones establecidas en el Cdigo, este captulo excluye la tubera no metlica y la
tubera revestida con no metales. (K300.1.4)

R Re es sp po on ns sa ab bi i l l i i d da ad d d de el l p pr ro op pi i e et t a ar ri i o o: :
El propietario es el responsable de especificar la aplicacin de las reglas del captulo IX y
adems debe proveer la informacin necesaria para los anlisis y ensayos requeridos.
R Re es sp po on ns sa ab bi i l l i i d da ad d d de el l d di i s se e a ad do or r: :
Debe elaborar y presentar al propietario un informe escrito que resuma los clculos de diseo y
certificar que el diseo ha sido realizado de acuerdo a los requerimientos del captulo IX.

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s m mo od di if fi ic ca ad do os s p pa ar ra a a al lt ta a p pr re es si i n n. .

Requerimientos modificados para alta presin Requerimientos modificados para alta presin
La organizacin y designacin de pargrafos
corresponden a lo indicado en el cdigo base,
utilizando el prefijo "K" antes del nmero de pargrafo.
Los apndices A, B, H y X no son aplicables.
El trmino salvaguarda y otros trminos caractersticos
de los fluidos peligrosos no son utilizados en este
captulo. Es recomendable considerarlos en el diseo.

La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los
captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales) utilizando el prefijo
"K" antes del nmero de pargrafo. Los apndices A, B, H y X no son aplicables.

El trmino tensin admisible se utiliza en lugar de tensin admisible bsica utilizada por el
Cdigo en los captulos anteriores.

El trmino salvaguarda y otros trminos caractersticos de los fluidos peligrosos no son
utilizados en este captulo. No obstante es recomendable considerarlos en el diseo.

P Pr re es si i n n y y T Te em mp pe er ra at tu ur ra a d de e d di is se e o o. . ( ( K K3 30 01 1. .2 2 y y . .3 3) )

Presin: La presin de diseo debe basarse en la mxima esperada. Las tolerancias previstas para
variacin de las condiciones normales de operacin de acuerdo a 302.2.4 no se aplican. (K301.2.1)

Temperatura: La temperatura de diseo debe basarse en la temperatura del fluido. (Tambin en los
componentes no aislados.) (K301.3)

C Cr ri it te er ri io os s d de e d di is se e o o. .

Dieo: Condiciones y criterios
Presin de diseo : debe basarse en la mxima
esperada. No se aplican las tolerancias para variacin
de las condiciones normales.
Temperatura de diseo: debe basarse en la
temperatura del fluido.
El Paragrafo K302 formula los criterios de diseo
adicionales a ser considerados, referidos a ratings
presin-temperatura, tensiones, sobreespesores
requeridos, valores mnimos requeridos y variaciones
permitidas:

El Pargrafo K302 (K302.1 a K302.4) formula los criterios de diseo referidos a ratings presin-
temperatura, tensiones, sobreespesores requeridos, valores mnimos requeridos y variaciones
permitidas:

Al menos los siguientes puntos deben ser considerados por el diseador:

- Propiedades mecnicas a la temperatura de diseo. (Traccin, compresin, flexin, corte,
tenacidad)
- Resistencia a la fatiga.
- Tensiones de diseo y sus bases.
- Posibilidad de deterioro de las propiedades mecnicas durante el servicio.
- Propiedades trmicas.
- Lmites de temperatura.
- Resistencia a la corrosin y erosin.
- Mtodos de fabricacin.
- Mtodos de examinacin y ensayo.
- Condiciones de ensayo de presin.
- Posibles imperfecciones.

Los siguientes son algunos de los criterios de diseo del cdigo base que se modifican el captulo IX:

Se aplica la tabla K326.1 en lugar de la tabla 326.1, para ratings presin-temperatura.
Se aplica la tabla K1 en lugar de la tabla A-1, para la determinacin de las tensiones admisibles.
Los componentes de tubera que tengan soldaduras deben tener un factor de calidad de junta soldada E
j

= 1.00 (K302.3.4).
Los criterios de aceptacin de esas soldaduras deben estar de acuerdo con la tabla K341.3.2.
(K302.3.4)
Las soldaduras en espiral no estn permitidas. (K302.3.4)
El factor de calidad de fundicin debe ser E
C
=1.00 y todos los requerimientos suplementarios deben ser
cumplidos. (302.3.3).
Los lmites durante la operacin de las tensiones calculadas debido a: presin, peso y otras cargas
retenidas y ocasionales (SL) pueden ser como mucho 1.2 veces el valor de tensin admisible dado
en la tabla K-1. (Viento y terremoto no se requiere que se consideren actuando concurrentemente)
Sobreespesores: Cuando se determina el espesor mnimo requerido de componentes de tubera debe
incluirse los sobreespesores requeridos por corrosin, erosin, roscado, entallado, etc. (Ver
definicin de "c" en K3024.1.1.b)
Resistencia mecnica: Debe realizarse un anlisis de fatiga en caso de utilizarse cualquier medio para
aumentar la resistencia de la tubera. (K302.4.1).

D Di is se e o o p po or r p pr re es si i n n d de e c co om mp po on ne en nt te es s d de e t tu ub be er r a a: :

Diseo por presin
Se establecen requisitos especficos para diseo
de:
Tubos rectos bajo presin interna.
Tubos sometidos a presin externa.
Tubos curvados.
Piezas a gajos.
Tubos curvados sometidos a presin exterior.
Conexiones en derivacin.
Otros componentes.
Anlisis de fatiga.

T Tu ub bo os s r re ec ct to os s b ba aj jo o p pr re es si i n n i in nt te er rn na a. . ( ( K K3 30 04 4. .1 1. .2 2) )

Esta parte del captulo tiene una significativa diferencia respecto del cdigo base en lo referido a las
ecuaciones aplicables para la determinacin del mnimo espesor requerido para tubos sometidos a
presin interna (para ciertas aleaciones de nquel y aceros austeniticos tratados ver 304.1.2.b.

El espesor de pared debe ser determinado de acuerdo a la ecuacin (33)

tm = t + c (33)

El mnimo espesor de pared comercial "T" del tubo seleccionado menos las tolerancias de fabricacin,
no debe ser menor que tm. "t" puede calcularse con las ecuaciones (34) y (35). (ver notas en el Cdigo)

a) Excepto que se indique otra cosa en el punto b) para aceros inoxidables austenticos tratados
trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar,
t no debe ser menor que el calculado con la ecuacin 34a b. La ecuacin (34) est basada en el
dimetro exterior del tubo y la ecuacin (35) en el dimetro interior. Estas ecuaciones intentan proveer
un factor no menor de 1.732 de la presin requerida (de acuerdo a la teora de Von Miseis) para iniciar
la fluencia en la superficie exterior del un cilindro realizado con un material perfecto elstico-plstico.
Para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con
comportamiento esfuerzo-deformacin similar este factor puede ser 1,5.

(34)

(34b)

La presin interior manomtrica puede calcularse con las ecuaciones (35a) o (35b)

(35a)

(35b)

(
|
.
|
\
|
=
S
P c D
t
o
155 . 1
. exp 1
2
2
(

|
.
|
\
|
+
= 1
15 . 1
. exp
2
2
S
P c d
t
I
( )
(
+
+
=
I
o
c d
c T d S
P
2
2
ln
155 . 1
(

=
) (
2
ln
155 . 1
I
o
c T D
c D S
P

Siendo:

c= ci+co
cI = Suma de los sobreespesores interiores.
co = Suma de los sobreespesores exteriores. (Si no se especifica interior o exterior, debe considerarse
interior) .
D y d: Dimetros exterior e interior. (Deben asumirse como los ms grandes que permita la
especificacin)
S = ver Tabla K-1.
T = Espesor de pared del tubo. (medido o mnimo por especificacin de compra)
P = Presin manomtrica interna.
tm = mnimo espesor de pared requerido (Incluyendo "c")
t = espesor de pared calculado (debido a presin y "c")
Nota: Si no se especifica si los sobreespesores "c" son interiores "ci" o exteriores "co", debe asumirse
que son interiores. Ver mayores detalles en el cdigo.

b) A temperaturas de diseo para las cuales los valores de S se encuentran en letra negrita en la
tabla K-1 (aceros inoxidables austenticos con tratamiento trmico de solucin, y para ciertas aleaciones
de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar), aplican las ecuaciones 34c, d y 35c y d.

T Tu ub bo os s s so om me et ti id do os s a a p pr re es si i n n e ex xt te er rn na a. . ( ( K K3 30 04 4. .1 1. .3 3) )

La presin de diseo debe ser determinada utilizando las ecuaciones para presin interior del captulo
IX. (K304.1.2) para tubos donde D/t < 3.33 si al menos uno de los extremos del tubo est sometido
completamente a presin exterior que produzca tensin de compresin axial.

Si D/t > 3.33 y/o D/t < 3.33 cuando la presin exterior no es aplicada en al menos un extremo del tubo,
el espesor de pared debe determinarse de acuerdo al cdigo base (304.1.3) utilizando las tensiones
admisibles de la tabla K-1.

T Tu ub bo os s c cu ur rv va ad do os s y y p pi ie ez za as s a a g ga aj jo os s. . ( ( K K3 30 04 4. .2 2) )

T Tu ub bo os s c cu ur rv va ad do os s: :
Mnimo espesor de pared es el mismo que para tubos rectos siempre que el mnimo radio de curvado
sea de: 10 dimetros exterior nominal.
Tolerancias dimensionales y lmites de esfuerzos: K332.

P Pi i e ez za as s a a g ga aj j o os s: :
No estn permitidas. (K304.2.3.)

S Se eg gm me en nt t o os s d de e t t u ub bo o c cu ur rv va ad do os s s so om me et t i i d do os s a a p pr re es si i n n e ex xt t e er ri i o or r: :
Mnimo espesor de pared es el mismo que para tubos rectos.
Longitud de diseo "L": Es el desarrollo de la lnea neutra entre dos secciones rigidizadas. (K304.2.4)

C Co on ne ex xi io on ne es s e en n d de er ri iv va ac ci i n n. . (K304.3 1)

Es aceptable:
Un accesorio de acuerdo con K303;
Una derivacin extruida de acuerdo con 394.3.4;
Un accesorio de derivacin similar a lo mostrado en Figura K328.5.4.
El refuerzo de conexiones de acuerdo a 304.3.3 no est permitido.

Cierres. ( ( K K 3 30 04 4. .4 4) )
Si no estn de acuerdo a las especificaciones listadas en la K426.1 deben ser calificados de acuerdo a
K304.7.2 salvo que estn diseados de acuerdo a las reglas de ASME BPVC Divisin 2 o Divisin 3 y
seccin II, parte D.

B Br ri id da as s y y p pl la ac ca as s c ci ie eg ga as s. . (K304.5)
Pueden calcularse de acuerdo a ASME BPVC Divisin 2 o Divisin 3 utilizando la nomenclatura del
captulo IX.,

Para el diseo de placas ciegas debe considerarse E= 1.00

O Ot tr ro os s c co om mp po on ne en nt te es s. . (K304.7.1)

Excepto juntas y empaquetaduras, no estn permitidos otros componentes no metlicos. (K304.7.3)

Componentes no listados deben ser calificados de acuerdo a K304.7.2.

Accesorios socket weld no estn permitidos

Juntas de expansin tipo fuelle no estn permitidas. (K304.7.4)

A An n l li is si is s d de e f fa at ti ig ga a. . ( ( K K3 30 04 4. .8 8) )

Para determinar la aptitud de un sistema para condiciones cclicas de operacin se requiere un anlisis
de fatiga, incluyendo todos los componentes y juntas de unin

Para el anlisis debe considerarse lo siguiente:

- Variaciones de presin, variaciones trmicas y tensiones de desplazamiento.
- Excepto que se admita lo contrario (K304.8.5 .6) debe realizarse de acuerdo a ASME BPVC
Divisin 2 Divisin 3..
- Ensayo de fatiga debe realizarse de acuerdo a K304.8.5.
- Extensin de vida por fatiga: de acuerdo a K304.8.6.
- Los requerimientos de K304.8 son adicionales a los requerimientos de flexibilidad de K319.
- Deben cumplirse todos los requerimientos de K304.8
- No se requiere anlisis formal de fatiga en sistemas comparables con sistemas que operan
satisfactoriamente y/o han sido realizados anlisis de fatiga.

Amplitud de tensiones de alternancia:
De acuerdo a ASME BPVC Seccin VIII divisin 2(K304.8.2) por comparacin de curvas de fatiga.
Apndices 4 y 5.

Evaluacin de tensiones debidas a la presin: (K304.8.4)

Puede utilizarse la ecuacin (37) para tubos rectos.

(37) S = _ PD
2
_
2(T - c) |D - (T - c)|

Vida por fatiga extendida
La vida de diseo por fatiga, puede ser extendida ms all de lo determinado segn seccin VIII div. 2,
Parte 3, pargrafo 3.15 y parte 5 o Divisin 3, articulo KD-3, por alguno de los siguientes mtodos,
segn sea aplicable, si el componente est calificado de acuerdo a K304.7.2.

a) Tratamiento superficial para mejorar la terminacin superficial.
b) Mtodos de pre-tensionado.
c)
Para otras consideraciones ver K304.8.4 en el cdigo.

P Pa ar rt te e 3 3: : C Co om mp po on ne en nt te es s d de e t tu ub be er r a a. .

Componentes de tubera.
Tubos: deben ser sin costura o con costura
longitudinal. Ej = 1.00 y examinacin adicional.
Fundiciones: Ec = 1.00.
Accesorios socket weld: no estn permitidos
Piezas a gajos: no estn permitidas.
Bulonera: se establecen requisitos especficos.

T Tu ub bo os s. . (K305)

Deben ser sin costura o con costura longitudinal. Ej = 1.00 y examinacin de acuerdo a nota 2 de la
tabla K341.3.2.
Examinacin adicional: Tubos (y tubing)deben examinarse 100% Corrientes parsitas (ET) o
Ultrasonido (UT) examinacin ( adicional a lo indicado en la especificacin de componente) para la
deteccin de defectos longitudinales de acuerdo a tabla K305.1.2.

TABLA K305.1.2
Examinacin requerida para la deteccin de defectos longitudinales en tubos
Ultrasonido o Corrientes parsitas (eddy current)
Dimetro
mm (in)
examinacin requerida Pargrafo de referencia
d < 3.2 (1/8) o D < 6.4 (1/4) Nota K344.8
3.2 (1/8) < d < 17.5 (11/16) y
6.4 < 25.4 (1)
Corrientes parsitas (ET)
(1) o Ultrasonido (UT)
K344.6
d > 17.5 o D > 25.4 Ultrasonido (UT) K344.6
NOTA: (1) Limitada para tubos de acero inoxidable austenitico deformado en fro.
Accesorios, curvas y derivaciones. (K306)

Fundiciones: Ec = 1.00.
Soldaduras: Ej = 1.00.
Accesorios socket weld no estn permitidos .
Piezas a gajos no estn permitidas.
Los Pernos / tornillera debe cumplir los requerimientos de ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 2,
Artculo M-5. (K309)

P Pa ar rt te e 4 4. . R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s d de e s se er rv vi ic ci io o p pa ar ra a j ju un nt ta as s d de e u un ni i n n. .

Juntas de unin
Soldaduras: Soldaduras:
En general no se admiten anillos de respaldo ni
insertos consumibles.
Soldaduras de filete: solo para fijaciones
estructurales.
Soldaduras socket y de sello no deben realizarse
Otras juntas de unin Otras juntas de unin.
No estn admitidas las uniones expandidas, de
compresin, flared, flareless ni recalcadas.

Soldaduras: (K311)
Anillos de respaldo no deben ser usado. Tampoco insertos consumibles, excepto que se especifiquen en
la ingeniera de diseo.
Las soldaduras de filete se admiten solo para fijaciones estructurales.
Soldaduras socket y de sello no deben realizarse.

Otras juntas de unin.

No estn admitidas:
Juntas expandidas (K313),
Uniones roscadas (K314)
Uniones en tubing del tipo flared, flare-less y compresin, (K315),
Uniones Recalcadas (K316).

M Ma at te er ri ia al le es s. .

Materiales.
El uso de materiales para servicio de alta presin est
sujeto a los requerimientos del captulo IX y tabla K-1
El uso de materiales desconocidos, no est permitido.
Materiales usados pueden utilizarse cumpliendo las
condiciones establecidas.
Se establecen requisitos especcos respecto de
limitaciones de temperatura, verificacin de aptitud y
ensayos de impacto.

El uso de materiales para servicio de alta presin est sujeto a los requerimientos del captulo IX y tabla
K-1. Debe prestarse atencin al proceso para asegurar la uniformidad de las propiedades de todo el
lote.
El uso de materiales desconocidos, no est permitido. (K323.1.3)
Materiales usados pueden utilizarse si estn adecuadamente identificados, satisfacen una especificacin
listada, tienen documentado el historial de servicio y la evaluacin de vida por fatiga y adems
cumplen todos los requerimientos de K323.1.4.
La conformidad de los materiales respecto a los requerimientos de anlisis qumicos de producto debe
ser verificada y certificada.

L Li i m mi i t t a ac ci i o on ne es s d de e t t e em mp pe er ra at t u ur ra a. . (K323.2)

Lmite superior para materiales listados. (K323.2.1)

Es la mxima temperatura para a cual se muestran valores de tensin en la tabla K-1. No debe ser
mayor la determinada segn 302.3.2 si la tensin es dominada por creep o previsiones de ruptura.

Lmite inferior para materiales listados. (K323.2.2)

La menor temperatura permitida para un componente o soldadura es la temperatura de ensayo de
impacto determinada de acuerdo con K323.3.4:
La menor de -46C (-50F) o la temperatura determinada de acuerdo con K323.3.4 si la
tensin circunferencial es < a 41 MPa; 6ksi
-46C (-50F) para materiales exentos de ensayo de impacto. (Tabla K323.3.1 nota 6)
Al especificar la temperatura de metal requerida debe considerarse: El rango total de las
condiciones de operacin; Desvos que puedan producirse; Temperatura ambiente extrema y
temperatura de ensayo de fugas. (K323.3.4)

Materiales no listados aceptables deben calificarse en funcin del rango entre temperatura mxima y
mnima. (K323.2.3)

Verificacin de aptitud para el servicio. (K323.4)

Valen los mismos requerimientos fijados en el cdigo base pero las tensiones admisibles deben
determinarse de acuerdo a (K302.3.

Ensayo de impacto. (K323.3)

Cuando es requerido, debe realizarse de acuerdo a los requerimientos establecidos en el cdigo para
servicios clasificados como de alta presin: tabla K323.3.1 la cual resume los requerimientos de ensayo
y contiene la siguiente informacin:

Pieza de ensayo para toma de probetas.
Localizacin y orientacin de probetas.
Requerimientos de energa mnima absorbida.

Procedimiento y equipamiento: De acuerdo a ASTM E 370.
Criterio de aceptacin: Estn modificados para esta seccin los valores de energa mnima absorbida y
se detallan en la tabla K3233.5 en el Cdigo.

El uso de partes retenedoras de presin de hierro dctil revestidas con zinc no est permitido.

Materiales revestidos con zinc (galvanizados) no deben unirse por soldadura a partes retenedoras de
presin.

Cladding y materiales de revestimiento. (K323.4.3)

Los materiales base deben ser aceptables de acuerdo a K304) y no deben incluir en el clculo al
espesor del revestimiento.
La inspeccin de clad y revestimientos realizados por soldadura debe ser realizada de acuerdo a ASME
BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 y las previsiones del cdigo B31.3
Si el revestimiento metlico tambin acta como asiento, o forma parte de la cara de la brida deben
aplicarse las limitaciones indicadas en K308 (Bridas, placas ciegas y juntas)

P Pa ar rt te e 8 8: : N No or rm ma as s y y e es sp pe ec ci if fi ic ca ac ci io on ne es s p pa ar ra a c co om mp po on ne en nt te es s. .

Componentes. Componentes.
La tabla K326.1 y K303 y K304 se
aplican en lugar de tabla 326.1 y 303 y
304.

La tabla K326.1 y K303 y K304 se aplican en lugar de tabla 326.1 y 303 y 304.

F FA AB BR RI IC CA AC CI I N N, , E EN NS SA AM MB BL LA AD DO O Y Y M MO ON NT TA AJ JE E

Fabricacin, Ensamblado y Montaje Fabricacin, Ensamblado y Montaje
No se admite la calificacin de procedimientos y soldadores
/ operadores realizadas por otros
Impacto: Debern realizarse ensayos para todos los
procedimientos y calificaciones de habilidad
Cuando ASME IX requiere ensayo de traccin, debe
determinarse la fluencia.
La calificacin en tubo califica chapa pero no a la inversa.
Se requieren ensayos mecnicos para todas las calificaciones
de habilidad.
Otros requisitos especficos son establecidos.
I In nt tr ro od du uc cc ci i n n
El captulo IX incluye requerimientos especficos aplicables a fabricacin, ensamblado y montaje de
tuberas para servicios de alta presin, los cuales modifican o suplementan los requerimientos
establecidos en el Cdigo base.

El siguiente es un resumen de algunos de esos requerimientos: Los procesos de fabricacin, ensamblado
y/o montaje son:

- Soldadura.
- Brazing
- Precalentamiento.
- Tratamiento trmico.
- Curvado y conformado.
-
S So ol ld da ad du ur ra a ( ( K K3 32 28 8) )
R Re es sp po on ns sa ab bi i l l i i d da ad d. . (K328.1)

No se admite calificacin de procedimientos y soldadores/operadores realizadas por otros. (K328.2
y.3)
C Ca al l i i f f i i c ca ac ci i o on ne es s. . (K328.2)

Procedimientos (incluyendo reparaciones) y soldadores / operadores de deben calificarse de acuerdo a
ASME IX modificado segn lo siguiente:

- Impacto: Debern realizarse ensayos para todos los procedimientos y calificaciones de habilidad.
- Material Base: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma
especificacin, tipo o grado que los que se utilizarn en la produccin.
- Materiales de aporte: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma
clasificacin que los que se utilizarn en la produccin.
- Tratamiento trmico: Los ensayos de soldaduras deben someterse a ciclos trmicos similares a los
que se utilizarn en la produccin.
- Cuando ASME IX requiere ensayo de traccin, debe determinarse la fluencia. (aplica de de metal
base)
- La calificacin en tubo califica chapa pero no a la inversa.
- Se requieren ensayos mecnicos para todas las calificaciones de habilidad.
- Para espesores mayores a 51mm (2 in) el cupn de ensayo debe ser de al menos el 75% del espesor
de la junta ms gruesa a realizar durante la produccin.
- El pargrafo 328.2.1.f (P y S N) se aplica.
- La recalificacin de soldadores y operadores de soldadura se requiere cuando no se utiliza un
proceso especfico por un periodo de seis meses o ms o cuando existe una razn especfica.
M Ma at t e er ri i a al l e es s (K328.3)

Material de aporte. (K328.3.1)

Deben ser especificados en la ingeniera de diseo y cumplir con la seccin ASME BPVC IX.
Materiales no incorporados a dicha seccin solo pueden utilizarse si previamente se demuestra su
aptitud mediante su utilizacin en la calificacin de un procedimiento de soldadura de acuerdo a la
seccin IX.

Anillos de respaldo. (K328.3.2)
No deben utilizarse.
P Pr re ep pa ar ra ac ci i n n p pa ar ra a l l a a s so ol l d da ad du ur ra a. . ( ( K K3 32 28 8. .4 4) )

Preparacin de bordes.

Se permiten solamente superficies mecanizadas o amoladas a metal brillante.

Alineacin.

Se permite mecanizado para mejorar la alineacin, siempre que se mantengan los requerimientos
de espesor. Tambin puede depositarse soldadura en el interior o exterior.
Las superficies internas de soldaduras a tope deben alinearse tanto como se pueda de acuerdo a
las tolerancias dadas en la EPS / WPS. No se admite una desalineacin mayor a 1.6 mm 1/16 in).
Si debe efectuarse una transicin en las superficies exteriores, no debe ser menor a 1:4.

Conexiones en derivacin:

La desalineacin interior (dimensin "m" en figura K328.5.4) no debe ser mayor a + 1.5 mm (1/16 in).
La dimensin "g" de luz de raz debe ser especificada.

R Re eq qu ue er ri i m mi i e en nt t o os s d de e s so ol l d da ad du ur ra a: : ( ( K K3 32 28 8. .5 5) )

Circunferenciales y longitudinales
(*)

(*) Las no cubiertas por las especificaciones de la tabla 326.1.
Fig. K328.4.3 Preparacin y desalineacin permitida.
(Pipe Bored For Alignment: Trimming and Permitted Misalignment)
s30(deg)
>tm
>6mm (1/4in.)
Redondeado
(Round Corner)
Desalineacin permitida s1.5mm (1/16in.) ver WPS)
(Permited misalignment s1.5mm (1/16in.) See WPS)

Las soldaduras deben realizarse de acuerdo a una EP / WPS. (Incluyendo las agregadas para alineacin)
La puntadas, reparaciones y las soldaduras agregadas para alineacin, tambin deben ser realizadas por
un soldador / operador calificado.
Las puntadas deben realizarse. Las soldaduras (puentes) realizadas para punteado alejadas de la raz
deben quitarse.

Filetes. (K328.5.2)

Deben tener fusin completa y transicin suave con las superficies de los materiales base.
Soldaduras de sello: No estn permitidas. (K328.5.3)
Soldaduras de conexiones en derivacin: (K328.5.4)

El nico tipo aceptable es el de accesorios para conexiones en derivacin (autoreforzados) (300.2). Las
soldaduras deben ser de penetracin total y permitir 100% la interpretacin radiogrfica.

Lap joints: No est permitido el uso de soldadura para fabricar las partes para uniones Lap joint.
(K328.5.5)

g
m
% radiography)
P Pr re ec ca al le en nt ta am mi ie en nt to o ( ( K K3 33 30 0) )

La necesidad de precalentamiento debe establecerse en la ingeniera de diseo y demostrarse
mediante la calificacin de un procedimiento de soldadura.
Los mnimos valores e indican en la tabla 330.1.
La zona de precalentamiento debe extenderse 25mm (1 in.)ms all de cada borde de la
soldadura.

Otros requisitos Otros requisitos
Tratamiento trmico es requerido para materiales
P-N 4 y 5 en todos los espesores.
Se modifican los requisitos para templados y
revenidos y espesor gobernante.
El curvado y conformado en fro o en caliente
deben realizarse de acuerdo a un procedimiento.
Se establecen requisitos especficos para
tratamiento trmico de curvas y componentes
conformados
T Tr ra at ta am mi ie en nt to o t t r rm mi ic co o. . ( ( K K 3 33 31 1) )

Es requerido para materiales P-N 4 y 5 en todos los espesores.
Para soldaduras de materiales templados y revenidos cuando se requiere tratamiento trmico, debe
realizarse a una temperatura no mayor que 28C (50F) debajo del rango de temperaturas crticas de
transformacin.

E Es sp pe es so or r g go ob be er rn na an nt t e e. .

Para utilizar en la tabla 331.1.1, el espesor gobernante es el espesor ms grueso medido en la junta.

Para filetes para fijaciones exteriores no retenedoras de presin, se requiere tratamiento si el espesor a
travs de la soldadura en cualquier plano es mayor al doble del mnimo espesor de material base que
requiera tratamiento trmico. (Independientemente del espesor del material base). Excepto que no se
requiere s:

P-Number1: Si la garganta de soldadura es de 16 mm (5/8 in) o menos.
P-N 3, 4, 5, 10A y 10B: Si la garganta de soldadura no es mayor que 6 mm (1/4 in.) y siempre que se
aplique el precalentamiento recomendado y la mnima resistencia a la rotura especificada no: 490
Mpa, 71ksi
Materiales ferrticos cuando las soldaduras se realizan con materiales de aporte no endurecibles al
aire. Pueden utilizarse materiales de aporte austenticos para soldar ferrticos si las condiciones
de servicio no los afectan negativamente. (Corrosin, expansin trmica, etc.).

Otros requerimientos:
Los requerimientos referidos a calentamiento y enfriamiento no se modifican el captulo IX.

C Cu ur rv va ad do o y y C Co on nf fo or rm ma ad do o. . (K332

El curvado de tubos en fro o en caliente debe realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito.
Cualquier radio de curvado es permitido si se obtienen superficies libres de fisuras y pliegues.
Los siguientes puntos tpicos deben estar contenidos en el procedimiento de curvado:

- Especificacin del material del tubo.
- Rango de dimetros y espesores.
- Rango de radios de curvado.
- Mxima elongacin de fibras esperada.
- Rango de ngulos de doblado.
- Temperatura de metal mnima durante el curvado.
- Mtodo de calentamiento.
- Mximo tiempo de mantenimiento a temperatura.
- Descripcin del equipamiento de curvado y procedimiento a utilizarse. (En fro, en caliente, por
induccin, en horno, curvado con tres puntos de apoyo, etc.)
- Matrices de curvado.
- Procedimiento de llenado de los tubos.
- Mtodo de proteccin de roscas y superficies maquinadas.
- Tratamiento trmico pos-curvado.
- Postcalentamiento para operaciones de ajuste dimensional.
- Examinacin requerida.
- Ovalizacin en % del dimetro exterior. (Mximo 8% para presin interior y 3% para presin
exterior)
- Mxima reduccin de espesor permitida.

T Te em mp pe er ra at t u ur ra a d de e c cu ur rv va ad do o. . ( ( K K3 33 32 2. .2 2. .2 2) )

Se aplica lo indicado en el cdigo base. (332.2.2) excepto que se considera curvado en fro de aceros
templados y revenidos cuando la temperatura de curvado es al menos 28C (50F) por debajo del rango
de temperaturas crticas de transformacin.

C Co on nf fo or rm ma ad do o. . ( ( K K3 33 32 2. .3 3) )

De la misma forma que fue indicado para curvado, el conformado debe realizarse de acuerdo a un
procedimiento escrito:

- La temperatura de conformado debe ser consistente con las caractersticas del material, uso y
tratamiento trmico.
- El espesor despus de conformado no debe ser menor al mnimo requerido.

El procedimiento de conformado debe contener:
- Especificacin del material del tubo.
- Rango de tamaos y espesores.
- Mxima elongacin de fibras esperada.
- Temperatura de metal mnima y mxima durante el conformado.
- Mtodo de calentamiento.
- Mximo tiempo de mantenimiento a temperatura.
- Descripcin del equipamiento de curvado y procedimiento a utilizarse. Matrices de curvado.
- Materiales y procedimientos a utilizar para proveer soporte interno durante el conformado.
- Tratamiento trmico pos-conformado.
- Postcalentamiento para operaciones de ajuste dimensional.
- Examinacin requerida.
- Mxima reduccin de espesor permitida.

T Tr ra at t a am mi i e en nt t o o t t r rm mi i c co o d de e c cu ur rv va as s y y c co om mp po on ne en nt t e es s c co on nf f o or rm ma ad do os s. . (K332.4.1)

Cuando es requerido debe realizarse de acuerdo a la tabla 331.1.1.

Doblado y conformado en caliente. (K332.4.1):
P-N 3, 4, 5, 6, 10A y 10B (No templados y revenidos) requieren tratamiento trmico en todos los
espesores.
Materiales templados y revenidos deben tratarse de acuerdo a la especificacin original de materiales.

Doblado y conformado en fro. (K332.4.2)

Se requiere tratamiento trmico cuando:

Se especifica en la ingeniera de diseo.
La mxima elongacin calculada excede el 5% de tensin o 50% del alargamiento mnimo especificado
en la especificacin del material para P-N 1 a 6. (Salvo que se asegure que en la parte ms exigida
se mantiene al menos 10% de alargamiento remanente).

El ciclo trmico debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla excepto que para materiales
templados y revenidos la temperatura de alivio de tensiones no debe superar 28C (50F) por debajo del
rango de temperaturas crticas de transformacin.


I IN NS SP PE EC CC CI I N N, , E EX XA AM MI IN NA AC CI IO ON N Y Y E EN NS SA AY YO OS S. .

Inspeccin, Examinacion y Ensayos. Inspeccin, Examinacion y Ensayos.
Se modifica la extensin de la examinacin.
Se modifican los requisitos para ensayo de fuga
de soldaduras de cierre.
Se establecen requisitos especficos para el
ensayo de fugas, incluyendo presin requerida.

Previo al inicio de operacin y posteriormente al tratamiento trmico cada sistema de tubera debe ser
examinado de acuerdo a los siguientes requerimientos:

Examinacin Extensin
Examinacin visual
(K344.4.1)
Materiales y componentes: 100%
Fabricacin: 100%
Uniones roscadas, apernadas y de otro tipo: 100%
Tubera montada: Debe examinarse para verificar dimensiones, alineacin,
soportes, guas, puntos de pretensionado, posibilidad de movimiento, etc.
uniones roscada que retienen presin: 100% Los siguientes defectos no se
admiten:
Roscas cnicas: fallas en el ensamble requerido en API Std
Roscas cilndricas: Fallas en el ajuste entre las partes. .
Examinacin radiogrfica.
(K344.4.2 y K344.66)
Juntas circunferenciales, longitudinales y de derivaciones:100% de acuerdo
a AME BPVC seccin V. (Fundiciones ver K302.3.3.c) . Cuando el diseo
lo prev y con la aprobacin del propietario puede utilizarse ultrasonido en
lugar de radiografa para Tw > 13mm(0.5in)
Examinacin durante el proceso (344.7): No sustituye a radiografa.
Examinacin Ultrasnica
(K344.5 y K344.6)
No sustituye a la radiografa pero puede suplementarla.
Tubos: 100% para deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con
ASTM E 213 cuando es requerido en tabla K305.1.2
Para requerimientos especficos, ver K344.6.2.
Criterios de aceptacin: K344.6.3
Eddy current. (K344.8)
(Corrientes parsitas)
Tubos: 100% para deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con
ASTM E 213 cuando es requerido en tabla K305.1.2.
Mtodo: ASME BPVC seccin V artculo 8 con los requerimientos
especficos de K344.8.
Criterios de aceptacin: K344.8.2
Examinacin durante el
proceso (344.7)
No se modifican los requerimientos en el captulo IX. Se aplica 344.7.
Ensayo de dureza:
(K341.5.1)
Cuando es requerido (Ver 331.1.7), al menos 10% de la produccin de
soldaduras y curvados o conformados en caliente de cada hot bent y hot
fomed de lotes de tratamiento trmico y 100% de los tratados localmente.
Examinacin para
resolver incertezas:
(K341.5.2)
Cualquier mtodo puede ser utilizado.
Calificacin del personal.
(K342)
Calificacin y certificacin. 342.1
Debe realizarse por entrenamiento y experiencia en el mtodo aplicable.
Pargrafo 342 aplica, excepto que el personal que evala resultados de
examinacin por UT debe ser calificado y certificado nivel II o III de
acuerdo con ASNT SNT TC 1A, ACCP (ASNT Central Certificacin
Program) o CP-189 (Qualification and Certification of Nondestructive
testing personnel). La calificacin de este personal debe ser por
examinacin escrita.
Procedimientos de
examinacin. (K343)
Inspeccin visual: (344.2). ASME V Artculo 9
Partculas magnticas: (K344.3). ASME V Artculo 7. Fundiciones K302.3.3.b
Lquidos penetrantes; (K344.4) ASME V Artculo 6 Fundiciones K302.3.3.b
Radiografa: (K344.5) ASME V Artculo 2.
Ultrasonido: (K344.6) ASME V Artculo 5 (con alternativas)- Fundiciones
K302.3.3.c; Tubos K344.6.2.
Corrientes parsitas: (K344.8) ASME V artculo 8.
Mtodos especiales: (344.1.2)
Criterios de aceptacin. Tabla K341.3.2; Ultrasonido K344.6; Corrientes parsitas K344.8.
Registros K346; Ultrasonido K344.6.4 (de acuerdo a S5 de E213); Corrientes
parsitas K344.8.3


TABLA K341.3.2


E En ns sa ay yo os s o o P Pr ru ue eb ba as s. . ( ( K K3 34 45 5) )

E En ns sa ay yo o d de e f f u ug ga as s. . (345.1 a K345.4)

Nota: Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de fugas" En otros cdigos o
secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo se denomina "Ensayo o Prueba de Presin"

Se aplican los requerimientos del cdigo base (345.4 o K345.5) con las modificaciones del captulo
IX.
Cada soldadura y componente de tubera debe ensayarse Hidrostticamente o neumticamente.
(Excepto bulones / tornillos y juntas a utilizarse en el ensamble final)
Deben tomarse precauciones especiales para prevenir accidentes producidos por proyectiles u otro tipo
de causas producidas por fallas durante el ensayo
Adicionalmente a la prueba de fugas el sistema debe presurizarse al 110% de la presin de diseo para
determinar que no existan prdidas (Excepto que el ensayo de fugas se realice con el sistema instalado).
Aclaracin: Este punto puede ser aplicable por ejemplo a tuberas 100% bridadas.
La soldadura de cierre del sistema puede ser ensayada de acuerdo a 344.4.3.b. (Mnimo 77% de la
presin calculada de acuerdo con 345.4.2.b)
Ninguno de los siguientes ensayos puede ser utilizado en lugar del ensayo de fugas requerido: Ensayo
inicial de servicio (345.7), ensayo sensitivo (345.8), alternativas al ensayo de fugas (345.9)
La temperatura de ensayo no debe ser menor que la temperatura de ensayo de impacto. (345.2.2)

P Pr re es si i n n. . (K345.2.1)
Fluencia a travs del espesor.
Si el ensayo puede producir que se supere la mnima tensin de fluencia especificada a travs del
espesor, la presin puede ser reducida a la mxima presin para la cual no se exceda ese lmite a la
temperatura de ensayo.

Ensayo neumtico preliminar.
Previo a la realizacin de otros ensayos de fuga, puede realizarse un ensayo neumtico preliminar
para la deteccin de prdidas mayores a presiones que no excedan 25 psig (170 kPa) (gage)

Expansin del medio de ensayo:

Deben tomarse precauciones en caso de que el medio pueda expandirse durante el ensayo. Es
recomendable la instalacin de dispositivos de alivio de presin.

E En ns sa ay yo o d de e f fu ug ga as s. . (K345.4)

La presin debe mantenerse al menos 10 minutos y todas las uniones deben examinarse para la
deteccin de prdidas. (345.2.2.b)
La presin de ensayo hidrosttico (K345.4.2) debe calcularse de acuerdo a lo indicado en el
cdigo base. Se aplican (345.4.2.a y b) excluyendo la limitacin de S
T
/S < 6.5 y utilizando as
tensiones admisibles dadas en la tabla K-1 en lugar de los de la tabla A-1.
La presin de ensayo neumtico (K345.4.4) es la misma que la requerida para ensayo
hidrosttico.
Si se realiza una combinacin de ensayo hidrosttico-neumtico (K345.6), el valor de la
presin en la parte llenada con lquido no debe exceder los valores calculados de acuerdo a lo
requerido para prueba hidrosttica.

R Re eg gi is st tr ro os s. . (K346)
El diseador, fabricante, instalador o constructor (Como sea aplicable en cada caso en particular) son
los responsables por la preparacin de los protocolos de ensayo requeridos.

La siguiente documentacin debe ser entregada al propietario el que deber retener la documentacin
por al menos cinco aos

- Ingeniera de diseo.
- Certificacin de materiales.
- Procedimientos utilizados en la fabricacin: Soldadura, tratamiento trmico, examinacin y
ensayos.
- Reparacin de materiales incluyendo el procedimiento utilizado en cada caso y ubicacin de las
reparaciones.
- Calificacin de soldadores y operadores de soldadura.
- Registros de examinacin de defectos longitudinales en tubos. (si es requerido)
- Calificacin de personal de END.
- Registros de examinacin y ensayos.





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pag 1

Ing. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org ; r_rollino@yahoo.com

No se requiere un anlisis formal de flexibilidad para un sistema que:

A AS SM ME E B B3 31 1. .3 3 P PA AR RT TE E 4 4 " "F FL LE EX XI IB BI IL LI ID DA AD D Y Y S SO OP PO OR RT TE E" " R R5 5 P PA AG G. . 87

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