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Apostila de

Arames Tubulares

























Apostila de Arames Tubulares

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INTRODUO ........................................................................................................................................................ 3
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES TUBULARES OK .............................................................................. 4
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK ....................................................................................................................... 7
O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK ............................................................................. 14
MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA ........................................................................................... 17
APLICAES DE ROBTICA ................................................................................................................................. 20
QUALIDADE DO METAL DE SOLDA ..................................................................................................................... 23
DICAS OPERACIONAIS ......................................................................................................................................... 27
TCNICAS DE SOLDAGEM ................................................................................................................................... 36
RECOMENDAES .............................................................................................................................................. 39
DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E SOLUES ............................................................................................. 41
DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 42
ESPECIFICAES ASME / AWS ............................................................................................................................ 44
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 50



















Arames Tubulares OK


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Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por
Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR
Revisado por Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, MSc.
Desenvolvimento e pesquisa ESAB BR
ltima reviso em 7 de maio de 2004


INTRODUO

Os arames tubulares OK foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade
de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo
de custos.
Arames tubulares com gs de proteo para a soldagem de aos carbono foram
desenvolvidos no incio da dcada de 50, e tornaram-se comercialmente disponveis em 1957. Nas
dcadas de 60 e 70 foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estados Unidos,
o mesmo ocorrendo no J apo na dcada de 80. Em 1991 a ESAB Brasil incorporou em sua fbrica
uma unidade de produo de arames tubulares OK, e em 2003 foi instalada sua terceira unidade.
Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores caractersticas da soldagem por
arco submerso e a soldagem empregando o dixido de carbono (CO
2
) como gs de proteo. A
combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada proteo externa
proporcionada pelo CO
2
produz soldas de alta qualidade e um arco estvel com um baixo nvel de
respingos. Inicialmente esses arames estavam disponveis somente em grandes dimetros (2,0 mm
a 4,0 mm) e eram empregados nas posies plana e horizontal na soldagem de peas pesadas.
Em 1972 foram desenvolvidos arames tubulares de pequeno dimetro, constitudos de fluxo no
metlico (flux-cored wires), para a soldagem em todas as posies, e isso aumentou sobremaneira
o campo de aplicaes para os arames tubulares.
Arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires) tornaram-se disponveis logo aps a
introduo dos arames tubulares com gs de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao
para aplicaes especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros metlicos com um p em
seu interior em vez de arames slidos para unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter
minerais, ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais
formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem estabilidade ao arco, influenciando nas
propriedades mecnicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares
so desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO
2

so os mais comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os
cordes de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os produzidos com arames
slidos, mesmo tendo como gs de proteo o CO
2
.
O processo de soldagem empregando arames tubulares OK Tubrod

com gs de proteo
externa utilizado principalmente na soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas
taxas de deposio, alta eficincia de deposio e altos fatores operacionais. J untas soldadas com
qualidade radiogrfica so facilmente produzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de
baixa liga ou inoxidveis, apresenta boa ductilidade e tenacidade. Esse processo de soldagem
adequado a uma grande variedade de juntas e para todas as posies de soldagem.
Outra famlia de arames tubulares OK a autoprotegida. Esses arames foram
desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, de modo similar aos
eletrodos revestidos. Arames tubulares OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa e
podem ser aplicados tanto com corrente contnua eletrodo positivo (CC+) como com corrente
contnua eletrodo negativo (CC-). Arames tubulares OK autoprotegidos podem ser empregados sob
ventos moderados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco. Tambm
Apostila de Arames Tubulares

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esto disponveis arames tubulares OK Tubrodur

para placagem, recuperao de equipamentos


rodantes e manuteno de equipamentos. Adicionalmente, os arames tubulares OK mais modernos
apresentam um teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resistncia reabsoro de
umidade, reduzindo, com isso, os custos com ressecagem.
Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam de argumentos mais
convincentes, j que se concentram basicamente no maior preo do arame tubular. No entanto,
empregando-se programas mais avanados e modernos de clculo dos custos da soldagem,
frequentemente prova-se que a diferena de preo do consumvel mais do que compensada
pelos ganhos de produtividade, especialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e
horizontal. Outros argumentos que suportam o uso de arames tubulares OK em substituio a
arames slidos so o risco reduzido de defeitos de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos
respingos e uma menor probabilidade de ocorrncia de porosidade.

Captulo 1
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES
TUBULARES OK

A matria prima empregada para a fabricao dos arames tubulares OK constitui-se de uma
fita metlica enrolada na forma de uma bobina e de um p com formulaes especficas,
denominado fluxo. A fita metlica alimentada continuamente, sendo deformada por roletes,
fazendo com que sua seo reta tome o formato de uma canaleta ("U") para receber a adio do
fluxo atravs de um silo de alimentao. Aps a adio do fluxo, a fita passa pelos roletes de
fechamento, onde a seo reta toma o formato de um tubo, com o fluxo em seu interior (veja a
Figura 1).
O material da fita no precisa reproduzir exatamente a composio requerida para o metal
de solda, j que os elementos de liga podem ser adicionados ao fluxo do arame tubular conforme a
convenincia. Quando o teor total de elementos de liga for alto, entretanto, restries de espao no
tubo podem obrigar ao uso de uma fita ligada.
A fabricao de arames tubulares requer controles precisos. Como o metal de solda uma
combinao da fita metlica e dos componentes do fluxo, ambos devem ser cuidadosamente
verificados quanto s dimenses e composio qumica antes do incio da fabricao.
Como o espao no interior do arame tubular limitado, a granulometria dos componentes do
fluxo torna-se muito importante, de tal modo que as partculas de p se acomodem entre si. Os
ingredientes do fluxo devem ser bem misturados para evitar segregao dos componentes antes da
fabricao.
















Figura 1 - Processo de fabricao de arames tubulares OK.
Arames Tubulares OK


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Aps passar pelas etapas iniciais de adio do fluxo e fechamento do tubo, o arame tubular
OK levado at sua dimenso final por meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou
seja, por laminao ou por trefilao (veja a Figura 2).
Arames tubulares OK trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o lubrificante
residual deve ser removido atravs de secagem num forno. O efeito colateral da secagem o
aparecimento de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK laminados necessitam de uma quantidade mnima de
lubrificante, de modo que no h necessidade de uma secagem posterior. Esses arames podem ter
um aspecto superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados no forno.





















Figura 2 - Processos de conformao final de arames tubulares OK.

Dessa forma, os arames tubulares OK podem ter um aspecto superficial brilhante ou escuro,
conforme seu processo de fabricao. importante destacar que a qualidade do metal depositado
independe do aspecto superficial do arame tubular OK.
Durante a fabricao dos arames tubulares OK realizado um controle preciso para
assegurar que no ocorrero espaos vazios ao longo de seu ncleo. Alm disso, a superfcie dos
arames tubulares OK lisa e livre de contaminantes que possam causar efeitos deletrios na
alimentao do arame e na passagem da corrente eltrica para o arame tubular durante a
soldagem.
Os arames tubulares OK so tambm cuidadosamente enrolados em carretis ou barricas
para que no ocorram excentricidades ou dobras. Os carretis so normalmente embalados em
sacos plsticos com um material dessecante para absorver a umidade que porventura possa estar
no interior da embalagem. Esse conjunto ento colocado em uma caixa de papelo para proteo
durante o transporte e para facilitar o empilhamento.










Apostila de Arames Tubulares

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Sees transversais dos arames tubulares OK


Fechamento de topo

Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares OK Tubrod

para aos
carbono e aos de baixa liga, com percentuais de fluxo variando entre 18% e 33%, dependendo do
dimetro do arame tubular (veja a Figura 3).



Figura 3 - Fechamento de topo.




Fechamento por sobreposio

Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares OK Tubrod

para aos
inoxidveis e OK Tubrodur

para revestimento duro, com percentuais de fluxo variando entre 30% e


50%, dependendo do dimetro do arame tubular, sendo o fluxo constitudo principalmente por
agentes formadores de escria, gases e elementos de liga (veja a Figura 4).
A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de apresentar densidades de corrente
maiores e portanto maiores taxas de deposio.











Figura 4 - Fechamento por sobreposio.











Arames Tubulares OK


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Captulo 2
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK

Na soldagem com gs de proteo empregando arames tubulares com fluxo no metlico
(flux-cored wires), os agentes do fluxo ou formadores de escria que constituem a parte no
metlica do p tm que desempenhar diversas funes. Tem sido difundido que o fluxo proporciona
uma proteo secundria adicionalmente do gs de proteo. Na realidade, essa assertiva foi
exagerada para materiais ferrticos, como mostram os mais recentes desenvolvimentos dos arames
tubulares metlicos (metal-cored wires). O que o fluxo pode fazer controlar ou ajustar o teor de
oxignio do metal de solda, aumentando-o ou diminuindo-o conforme as necessidades de cada
aplicao.
Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos aos, algumas escrias de
solda so capazes de remover certas impurezas como o enxofre do metal fundido, porm com a
boa qualidade dos aos modernos essa capacidade tem sido menos necessria do que no
passado. Mais importantes so as caractersticas da escria, que pode moldar e suportar o metal
de solda ou ajud-lo a molhar o metal de base. Dizemos que um consumvel apresenta uma boa
molhabilidade quando ele capaz de se misturar facilmente parcela do metal de base fundido,
aumentando a diluio.
Alguns componentes no metlicos do p no so formadores de escria, contudo servem
para estabilizar o arco ou para controlar as caractersticas de queima do arame. Tais ingredientes
podem estar presentes mesmo nos arames tubulares metlicos. Nos arames tubulares com fluxo
no metlico os componentes estabilizadores do arco devem ser selecionados de tal modo que os
resduos remanescentes no prejudiquem a formao da escria.


Sees transversais dos arames tubulares OK

Cada fabricante de arames tubulares possui suas frmulas prprias para os componentes
do fluxo. A composio do fluxo pode ser variada para proporcionar arames tubulares para
aplicaes especficas.
As funes bsicas dos componentes do fluxo so:

desoxidante e formador de nitretos - como o nitrognio e o oxignio podem causar
porosidade e fragilidade, so adicionados desoxidantes como o mangans e o silcio.
No caso de arames tubulares OK autoprotegidos, so adicionados formadores de
nitretos como o alumnio. Ambos auxiliam na purificao do metal de solda;
formadores de escria - compostos formadores de escria como xidos de clcio,
potssio, silcio, ou sdio, so adicionados para proteger a poa de fuso da
atmosfera. A escria ajuda a melhorar o perfil do cordo de solda, e escrias de
rpida solidificao ajudam a suportar a poa de fuso na soldagem fora de posio.
A escria tambm reduz a taxa de resfriamento, ao especialmente importante
quando se soldam aos de baixa liga;
estabilizadores do arco - elementos como o potssio e o sdio auxiliam na
obteno de um arco suave e reduzem a quantidade de respingos;
elementos de liga - elementos de liga como o molibdnio, cromo, carbono,
mangans, nquel e vandio so empregados para aumentar a resistncia, a
ductilidade, a dureza e a tenacidade;
geradores de gases - minerais como a fluorita e o calcrio so normalmente usados
para formar uma atmosfera protetora nos arames tubulares OK autoprotegidos.



Apostila de Arames Tubulares

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Tipos de escria

Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame tubular OK e as
propriedades mecnicas do metal de solda. Arames tubulares OK que tenham uma preponderncia
de componentes do fluxo de natureza cida produzem uma escria do tipo cido. Analogamente,
arames tubulares OK que sejam constitudos de grandes quantidades de componentes de natureza
bsica produzem uma escria do tipo bsico.
Arames tubulares OK produzidos com um tipo cido de escria possuem excelente
soldabilidade. Isso significa que o arco suave e a transferncia do tipo aerossol (veja detalhes
desse modo de transferncia na pgina 18) com muito poucos respingos, e esses arames tubulares
possuem timos recursos operacionais. As propriedades mecnicas so boas e atendem ou
excedem as especificaes AWS.
Arames tubulares OK que geram um tipo bsico de escria produzem um metal de solda
com excelente ductilidade e tenacidade. A soldabilidade no to boa quanto a dos arames
tubulares OK com escria do tipo cido. O modo de transferncia mais globular (veja detalhes
desse modo de transferncia na pgina 18), resultando em um pouco mais de respingos.
Alguns arames tubulares OK para a soldagem de aos de baixa liga so produzidos
empregando um outro conceito de tipo de escria, que combina a excelente soldabilidade dos tipos
de escria cida com as excepcionais propriedades mecnicas dos tipos de escria bsica.
A ESAB produz arames tubulares OK rutlicos, bsicos e metlicos. Para a fabricao em
geral, o arame tubular OK metlico pode atender maioria das aplicaes e portanto a
necessidade de trs tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem considerados,
que so expostos a seguir:

arames tubulares OK Tubrod

rutlicos (com fluxo no metlico - flux-cored wires)


so fceis de usar, com uma ao de arco suave, dando excelente aparncia ao
cordo de solda, com fcil destacamento da escria; quando aplicados com misturas
ricas em Argnio, aplica-se na soldagem o modo de transferncia por aerossol,
sendo altamente atrativo para o operador;
arames tubulares OK Tubrod

bsicos (com fluxo no metlico - flux-cored wires)


produzem um metal de solda com propriedades mecnicas em um nvel melhor e
mais consistente; tambm produzem depsitos de solda de padro radiogrfico com
facilidade, quando comparados aos arames tubulares OK Tubrod

rutlicos e
metlicos;
arames tubulares OK Tubrod

metlicos (com fluxo metlico - metal-cored wire),


quando aplicados em peas com boa qualidade de limpeza, produzem muito pouca
escria vtrea, similar dos arames slidos.

Arames tubulares OK Tubrod

rutlicos

O rutilo, uma forma de dixido de titnio (TiO
2
), tornou-se a base mais empregada nos
eletrodos revestidos nos idos de 1930. Ele permitiu que o ponto de fuso e a viscosidade da escria
fossem controlados por uma faixa muito mais larga que a disponvel com escrias bsicas, de tal
modo que fosse possvel fabricar eletrodos com escrias consistentes para a soldagem na posio
vertical ou escrias fluidas para a soldagem a altas velocidades na posio plana. Adicionalmente,
o titnio um bom estabilizador do arco e frequentemente adicionado a sistemas bsicos, na
forma metlica ou mineral, para resultar num arco mais suave. As mesmas vantagens so
observadas quando o rutilo empregado em arames tubulares OK Tubrod

rutlicos, que so
formados por um fluxo no metlico.
O dixido de titnio um componente muito estvel que contribui com pouco oxignio para
a solda, de tal modo que, quando combinado com componentes bsicos, o produto resultante
conserva muitas das caractersticas de um sistema completamente bsico. Infelizmente essas
caractersticas podem incluir fluidez excessiva e uma tendncia transferncia globular, o que
significa que arames tubulares hbridos rutlico-bsicos devem ser testados com muita cautela. Para
maiores detalhes sobre os modos de transferncia, veja o Captulo 4 na pgina 17. Para uma
Arames Tubulares OK


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melhor soldabilidade, a presena de componentes base de silcio pode ser de grande valia.
Para se atingir uma transferncia estvel do metal de solda como na transferncia por
aerossol em gotculas bem finas, a energia superficial das gotculas deve ser mantida baixa. O
modo mais fcil de se conseguir isso permitir alguma oxidao da superfcie das gotculas, e
ento os componentes bsicos inibem a transferncia do oxignio da escria enquanto os
componentes cidos, principalmente a slica (SiO2), favorecem a transferncia do oxignio. Os
usurios de arames tubulares rutlicos acostumaram-se fato de que o modo de transferncia por
aerossol ser alcanado para uma larga faixa de condies operacionais, e por isso o pessoal de
desenvolvimento fica relutante em usar sistemas de escria que reduzam os teores de oxignio
para valores muito abaixo de 650 ppm. Alcanar nveis de tenacidade adequados s aplicaes
offshore com essa restrio foi um desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a adio de alguns agentes
ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at valores abaixo de 1200C, que um valor mais
adequado para a escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que muitos minerais
formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de fuso. A dificuldade para o pessoal de
desenvolvimento recai no curto espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa de fuso extenso do
eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min
(=100 mm/s), um ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a extenso do
eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo gerado pelo aquecimento resistivo na
fita metlica apenas, e deve ser conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o
ncleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente. Fotografias de alta
velocidade mostram que, quando isso acontece, a escria pode envolver as gotculas de metal.
Quando o ncleo no se funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta do
arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das gotculas. Minerais slidos na
forma de ps no so bons condutores de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de
materiais com altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabilidade o fato de,
depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma temperatura relativamente baixa. A soluo
incluir entre os ps pelo menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode ajudar
a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros minerais de alto ponto de fuso.
Os arames tubulares OK Tubrod

rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1


para altas taxas de deposio e EX1T-1 para soldagem em todas as posies.

Arame tubular OK Tubrod

rutlico E70T-1

gs de proteo: CO
2
;
disponvel no dimetro de 2,4 mm;
excepcionalmente suave quando operado com altas correntes, produzindo poucos
respingos e uma aparncia regular do cordo de solda;
taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem esforo, sendo
autodestacvel em juntas em ngulo;
ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para uma grande variedade de
aos de baixa e mdia resistncia;
opera com corrente contnua positiva.

Arames tubulares OK Tubrod

rutlicos EX1T-1 para soldagem em todas as posies



Arames tubulares OK Tubrod

para soldagem em todas as posies contm ingredientes no


fluxo que produzem uma escria de rpida solidificao, e a fluidez adequada da poa de fuso
para a soldagem fora de posio. Como a escria ajuda a suportar a poa de fuso, a tenso do
arco e a corrente de soldagem podem ser relativamente altas, resultando em altas taxas de
deposio. A alta penetrao desses arames tubulares limita a espessura mnima a 4,0 mm na
posio vertical e 6,0 mm nas posies plana ou horizontal.
Esses arames tubulares possuem as seguintes caractersticas:


Apostila de Arames Tubulares

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gs de proteo: CO
2
, podendo tambm, em alguns casos ser aplicada uma mistura
Ar +CO
2
;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm;
metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio difusvel;
cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo de respingos;
excelente remoo de escria;
modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com altas taxas de
deposio;
capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se
requerido;
ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de cobre-juntas
cermicos.


Arames tubulares OK Tubrod

bsicos

Inicialmente os arames tubulares com fluxo no metlico foram produzidos pelo pessoal de
desenvolvimento cuja experincia era principalmente em eletrodos revestidos, e ento era natural
que eles usassem sistemas de escria j aprovados na soldagem com eletrodos revestidos. As
escrias mais antigas eram do tipo bsico, e o pensamento era que essa tecnologia poderia ser
transferida com pequenas modificaes para os arames tubulares.
Eletrodos revestidos devem produzir sua prpria atmosfera protetora, e para isso o calcrio
e outras formas de carbonato de clcio (CaCO
3
) foram adicionados ao revestimento para liberar
dixido de carbono (CO
2
) no arco. Para aderir o p ao ncleo do arame tubular, solues de
silicatos foram usadas, e seu resduo facilitou a fuso do xido de clcio (CaO) residual, reduzindo
seu ponto de fuso. Como fundente adicional, foi empregado o fluoreto de clcio (CaF
2
) na forma
de fluorita. Dessa forma o ponto de fuso da escria foi ajustado para um valor logo abaixo do
metal de solda, de modo que ela no fique aprisionada medida que a solda se solidifica. O
fluoreto de clcio tambm se volatilizava no arco, proporcionando uma proteo efetiva contra os
gases atmosfricos.
Estudos mostram a diminuio dos teores de oxignio medida que a razo de basicidade
[1]
CaO+CaF
2

SiO
2

na escria aumenta para um valor de cerca de 2. O oxignio relativamente insolvel no ao de
modo que, quando o metal de solda est em processo de solidificao, ele sai de soluo e
precipita na forma de pequenas incluses esfricas de xidos. Os teores de oxignio costumam ser
maiores nos metais de solda do que nos metais de base porque a rpida solidificao no deixa s
incluses tempo suficiente para flutuar at a superfcie como ocorre nas panelas ou nos lingotes
numa siderrgica. Incluses tm um efeito adverso na tenacidade da solda, e ainda mais na
presena de elementos de liga adicionados para aumentar a resistncia trao dos aos.
Adicionalmente aos baixos nveis de oxignio proporcionados pelas escrias bsicas, ocorre
tambm a dessulfurao do metal de solda, assim como nas siderrgicas. Os depsitos de solda
muito limpos assim obtidos do ao pessoal de desenvolvimento de consumveis a mxima
flexibilidade para alcanar combinaes timas de resistncia e tenacidade.
Quando os aos tinham maiores nveis de impurezas que tm hoje, as trincas de
solidificao do metal de solda, conhecidas tambm por trincas a quente, eram temidas pelos
engenheiros de solda que descobriram que a capacidade de as escrias bsicas poderem lidar com
o enxofre deu a eles uma arma contra esse defeito. O fsforo, o outro elemento principal
responsvel pelas trincas de solidificao, no pode ser removido pelas escrias de soldagem j
que essas no proporcionam um ambiente suficientemente oxidante. Atualmente as trincas de
solidificao em aos estruturais raramente constituem um problema embora o emprego de
consumveis bsicos seja aconselhvel quando se reparam estruturas antigas ou quando se unem
aos que no foram projetados tendo a soldabilidade como o principal objetivo.
Na soldagem com eletrodos revestidos, depsitos de solda com nveis baixos de hidrognio
Arames Tubulares OK


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efetivamente requerem o uso de eletrodos bsicos. Outros tipos de eletrodo frequentemente
precisam de umidade no revestimento para melhorar suas caractersticas de desempenho e para
proporcionar um grau de proteo contra o nitrognio da atmosfera, porm tanto o calcrio quanto a
fluorita de maneiras diferentes no s protegem o arco da atmosfera mas tambm inibem a
captura de hidrognio. O mesmo se aplica aos arames tubulares com fluxo no metlico, que no
so formulados para terem umidade deliberadamente presente; por isso, normal para todos esses
arames tubulares satisfazerem ao critrio de 15 mg/100 ml, usual para um eletrodo revestido de
"hidrognio controlado", porm a presena de fluorita, em particular no ncleo, d solda um grau
de tolerncia ao hidrognio proveniente do arco eltrico, no importando se ele vem de resduos do
processo de produo ou de contaminao da pea por leo ou de qualquer outro material
orgnico. A soldagem com a maioria dos arames tubulares OK Tubrod

bsicos resulta num


depsito de solda com nveis de hidrognio abaixo de 5 ml/100 g.
Uma vantagem eventual do emprego de arames tubulares OK Tubrod

bsicos sua
capacidade de soldar melhor sobre tintas de fundo que os outros tipos de arames tubulares. Isso
provm principalmente da fluidez das escrias bsicas, que permitem que os gases desenvolvidos
durante a soldagem atravessem a escria, e no formem bolhas na interface metal-escria. O nvel
relativamente alto de desoxidao dos arames tubulares OK Tubrod

bsicos tambm ajuda


quando a tinta de fundo do tipo xido de ferro, e a capacidade de a escria remover enxofre til
em tintas de fundo que empregam compostos sulfurosos.
Na soldagem fora de posio, os arames tubulares OK Tubrod

bsicos so aplicados no
modo de transferncia por curto-circuito (veja esse modo de transferncia na pgina 17), e
funcionam melhor nesse modo com corrente contnua eletrodo negativo (CC-), que reduz o
tamanho das gotas e minimiza o embotamento na ponta do arame.
Os arames tubulares OK Tubrod

bsicos oferecem ento uma excelente combinao de


boas propriedades mecnicas, baixos teores de hidrognio e tolerncia s condies das peas,
mesmo incluindo superfcies com tintas de fundo. Como restrio, sua escria fluida e a dificuldade
em atingir o modo de transferncia por aerossol significam que a soldagem fora de posio
tradicionalmente tem sido realizada no modo de transferncia por curto-circuito, com a presena de
alguns respingos.
As principais caractersticas dos arames tubulares OK Tubrod

bsicos so as seguintes:

gs de proteo: CO
2
, podendo ser usados tambm com misturas Ar +CO
2
;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm;
excepcional eficincia de deposio (at 90%) em correntes otimizadas, produzindo
taxas de deposio mais altas que outros arames tubulares com fluxo no metlico;
fina camada de escria, facilmente destacvel, portanto reduzindo a possibilidade da
ocorrncia de incluses de escria;
operam preferencialmente com corrente contnua negativa;
o dimetro de 1,2 mm excelente para soldagem em todas as posies empregando
o modo de transferncia por curto-circuito;
os nveis de hidrognio difusvel so mais baixos que 5 ml/100 g;
recomendados para soldagem monopasse ou multipasse de sees espessas sob
condies de restrio.

Arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos

Arames tubulares desenvolvidos para aplicao sem gs de proteo arames tubulares
autoprotegidos (self-shielded wires) podem conter outros constituintes para proteger o metal de
solda da contaminao atmosfrica. Esses constituintes incluem metais e minerais volteis e
materiais que se decompem para produzir gases protetores, bem como desoxidantes e
formadores de nitretos destinados a capturar o oxignio e o nitrognio (provenientes do gs
atmosfrico) que conseguirem penetrar na atmosfera protetora.
Arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos dependem somente dos componentes do


fluxo para proteger o arco da atmosfera, purificando o metal de solda e proporcionando os
compostos formadores de escria necessrios para proteger a poa de fuso contra a reoxidao.
Esses arames tubulares no dependem de um gs de proteo externo e portanto podem funcionar
Apostila de Arames Tubulares

12
mais efetivamente em ambientes exteriores sem a necessidade de cabines de proteo contra
correntes de ar.
Arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos so consideravelmente usados na soldagem


de aos de baixo carbono. Esto disponveis alguns arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos
contendo 1% de nquel para obteno de melhores propriedades de resistncia e impacto.
Sendo um processo de soldagem contnuo, os arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos
so capazes de atingir maiores taxas de deposio que os eletrodos revestidos, e so
desenvolvidos para aplicaes de soldagem em geral e aplicaes especficas como reparos,
soldagem fora de posio e soldagem de alta deposio. Alguns arames tubulares OK Tubrod


autoprotegidos so especificamente desenvolvidos para a soldagem de chapas finas a altas
velocidades de soldagem.
Arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos utilizam uma extenso do eletrodo maior que


os arames tubulares OK Tubrod

com gs de proteo externo. A extenso do eletrodo pode variar


de 12,5 mm a 95 mm dependendo do tipo de arame tubular OK Tubrod

autoprotegido e da
aplicao. Um comprimento maior de arame alm do bico de contato faz a tenso do arco diminuir,
j que o arame adicional atua como uma resistncia. Isso faz com que o arame aquea e a corrente
diminua, resultando num cordo de solda estreito e raso, que no dilui muito material de base,
permitindo que o processo seja aplicado na soldagem de materiais finos em peas de difcil ajuste.
Se a corrente e a tenso aumentarem, a taxa de deposio aumentar, e tambm a penetrao a
um grau menor. importante que sejam seguidas as recomendaes de soldagem da ESAB para
cada tipo e dimetro de arame tubular OK Tubrod

autoprotegido.
Arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos para a soldagem em todas as posies


empregam corrente contnua eletrodo negativo. A penetrao baixa, tornando-o adequado para
fechar aberturas excessivas em peas com ajuste deficiente. A regulagem tima da tenso e da
corrente de soldagem mais baixa que os valores normalmente obtidos para os arames tubulares
OK Tubrod

com gs de proteo externa. Os dimetros 1,6 mm e 2,0 mm so os mais comuns


para a soldagem fora de posio, embora o dimetro 2,4 mm possa ser empregado em alguns
casos. Extenses de eletrodo entre 12,5 mm e 25 mm so as recomendadas para esses arames.
Os tipos de arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos para altas taxas de deposio


utilizam uma extenso de eletrodo longa (38 mm a 95 mm), e a maioria deles usa polaridade
reversa (eletrodo positivo). Desenvolvidos para uso somente nas posies plana e horizontal, esto
normalmente disponveis nos dimetros 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm e 3,0 mm.
Resumindo, os arames tubulares OK Tubrod

autoprotegidos possuem as seguintes


caractersticas:

desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos carbono em todas as
posies e tambm para altas taxas de deposio;
taxas de deposio maiores que a soldagem manual com eletrodos revestidos;
no necessitam de equipamentos de solda especiais;
boa aparncia da solda, com aspecto limpo e escria facilmente removvel;
para uso na maioria dos aos estruturais com resistncia mecnica da ordem de 510
MPa;
sero brevemente incorporados linha de produtos OK Tubrod

no Brasil.

Arames tubulares OK Tubrod

metlicos

Arames tubulares OK Tubrod

metlicos possuem como componente principal do fluxo o p


de ferro, que serve para aumentar a eficincia de deposio. Os componentes formadores de
escria no perfazem mais que 5% do depsito. Essa caracterstica proporciona ao usurio a
capacidade de soldagem multipasses sem a necessidade de remover a escria.
Os arames tubulares cujo ncleo consistia somente de componentes metlicos, sem
compostos minerais, foram empregados inicialmente em revestimento duro. Nessa poca havia,
para juntas de unio, o sentimento de que era necessria a formao da escria para melhorar a
soldabilidade e proteger a poa de fuso.
Entretanto, com as melhorias realizadas nos arames tubulares com fluxo no metlico, mais
a possibilidade de se desenvolverem arames tubulares metlicos com arco mais estvel que
Arames Tubulares OK


13
arames slidos, e com a constatao de se evitar a penetrao dediforme quando se usavam
misturas ricas em argnio, comeou a haver uma grande procura pelos arames tubulares metlicos.
Para maiores detalhes sobre penetrao dediforme, veja o Captulo 6 e a Figura 15 na pgina 24.
Mesmo quando componentes bsicos no esto presentes nos arames tubulares OK
Tubrod

metlicos, muitos so capazes de se igualar aos arames tubulares OK Tubrod

bsicos em
termos de nveis de hidrognio no metal de solda. Por essa razo, alguns dos primeiros arames
tubulares com alta resistncia foram do tipo metlico. Outros tipos de arames tubulares OK Tubrod


metlicos ligados incluem aqueles com base em nquel para aplicaes onde exigida tenacidade
a baixas temperaturas, arames tubulares OK Tubrod

metlicos ao cromo-molibdnio para


aplicaes de resistncia fluncia e tambm arames tubulares OK Tubrod

metlicos com adio


de cobre para aplicaes de resistncia corroso atmosfrica.
Os arames tubulares OK Tubrod

metlicos possuem as seguintes caractersticas:



uma grande variedade de arames tubulares OK Tubrod

metlicos est disponvel


para se adequar a vrias aplicaes com o objetivo de se alcanar altas velocidades
de soldagem com requisitos de tenacidade a baixas temperaturas e alta resistncia;
os arames tubulares OK Tubrod

metlicos possuem alta eficincia de deposio


(aproximadamente 95%);
aplicado com misturas Ar +CO
2
ricas em Argnio, conseguem-se facilmente cordes
de solda de acabamento suave e consistente, com um mnimo de respingos e de
escria.
a quantidade de fumos gerados significativamente menor que a gerada pelos
arames tubulares com fluxo no metlico, sendo a emisso de fumos cerca de 50%
menor que a quantidade emitida por eletrodos de altssimo rendimento revestidos
com p de ferro;
pode-se conseguir uma economia de at 30% em soldas de filete monopasse
atravs de uma profunda penetrao, que aumenta a espessura da garganta efetiva,
com uma reduo correspondente na dimenso da perna de at 20%;
uma economia adicional pode ser conseguida pela reduo da quantidade de metal
de solda depositado por meio de menores ngulos de chanfro;
todos os arames tubulares OK Tubrod

metlicos produzem um metal de solda de


baixo hidrognio difusvel, tipicamente menor que 4 ml/100 g;
arames tubulares OK Tubrod

metlicos apresentam a vantagem de satisfazer


maioria das aplicaes na vertical descendente com um nico ajuste de corrente. A
nica variao necessria na velocidade de soldagem, que determinar o volume
do material de solda depositado.

Arames tubulares OK Tubrod

metlicos para arco submerso



Arames tubulares OK Tubrod

metlicos, mesmo em sua forma padro, podem ser


empregados na soldagem por arco submerso com fluxo e equipamento adequados e, com algumas
modificaes, eles podem ter um desempenho ainda melhor.
Os arames tubulares OK Tubrod

metlicos para arco submerso possuem as seguintes


caractersticas:

os arames tubulares OK Tubrod

metlicos para arco submerso representam a


maneira mais econmica de se produzir um metal de solda com composio
complexa comparados com os arames slidos, que podem no estar disponveis, ser
muito caros ou mesmo ser impossveis de se fabricar;
os arames tubulares OK Tubrod

para uso em revestimentos duros so um exemplo


tpico desse caso, tendo ainda a vantagem de se obter uma produtividade maior.





Apostila de Arames Tubulares

14
Captulo 3

O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES
TUBULARES OK

Caractersticas principais

Basicamente o processo de soldagem com arames tubulares OK o mesmo que o
MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do arame slido, embora requeira equipamentos de
maior capacidade em alguns casos (veja a Figura 5).
A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com arame slido e a com arame
tubular OK o seu desempenho em termos de produtividade, caractersticas de soldagem e
integridade do metal de solda.
Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a algum requisito especial so
mais facilmente obtidas com arames tubulares OK que com arames slidos. Isso envolve
alteraes na formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos eletrodos revestidos:
a formulao e a espessura do revestimento podem ter um efeito significativo, ao passo que pouco
pode ser feito com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.
Por sua vez, os arames tubulares OK autoprotegidos produzem seu prprio gs de proteo
atravs da decomposio, no arco, de vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares
OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empregados sob ventos
moderados com perturbaes mnimas da atmosfera protetora em torno do arco (veja a Figura 6).





















Figura 5 - O processo de soldagem com arames tubulares OK com gs de proteo.









Arames Tubulares OK


15
A economia do processo

Embora existam processos de soldagem de maior produtividade disponveis, tais como arco
submerso e processos robotizados, o arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais
flexvel com aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.



















Figura 6 - O processo de soldagem com arames tubulares OK autoprotegidos.

Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK pode envolver
apenas a troca de alguns acessrios como roldanas e alguns materiais consumveis da tocha.
A migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK requer obviamente a aquisio de
novos equipamentos, porm o indiscutvel aumento em produtividade garantir um retorno do
capital investido em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do campo de excelncia de
cada tipo de arame tubular OK pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar
"nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK possam trazer economia ou melhorias na
qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao do fluxo pode ser utilizada para dar
aos arames tubulares OK a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e
produtividade para uma srie de aplicaes.
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por uma economia muito maior
no processo de soldagem como um todo. A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK
garantem essa economia global.

Taxa de deposio

A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK relativamente ao arame slido
vem do efeito de J oule (Rxl
2
), que maior no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada
corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito J oule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).





Apostila de Arames Tubulares

16










Figura 7 - Seo reta do arame cobreado e dos arames tubulares OK com fluxo metlico e no metlico.


Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito J oule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).






































Arames Tubulares OK


17
Captulo 4

MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE
SOLDA

As vantagens econmicas provenientes do emprego de arames tubulares OK so claras,
porm devem ser feitas algumas consideraes quanto aos modos de transferncia do metal de
solda para que sejam alcanados os melhores resultados, especialmente quando no so
necessariamente aplicveis comparaes diretas com arames slidos. A escolha do consumvel e
do dimetro relativamente aplicao proposta so importantes aspectos a serem considerados ao
se explorarem as vantagens do processo.
Na soldagem com arames tubulares OK as variaes comuns dos gases de proteo, fontes
de energia e tipos de arames tm efeitos significativos que podem produzir basicamente trs
diferentes modos de transferncia de metal atravs do arco: aerossol, globular e curto-circuito. A
transferncia por aerossol e a globular requerem correntes relativamente altas, enquanto que a
transferncia por curto-circuito usa normalmente correntes mdias e baixas. Cada modo de
transferncia de metal de solda tem suas limitaes e vantagens especficas.
Arames tubulares OK metlicos comportam-se de forma similar aos arames slidos
relativamente aos modos de transferncia. Arames tubulares OK rutlicos apresentam, em funo
da corrente, os modos de transferncia por aerossol para altas correntes e um misto de aerossol e
globular (pode ser chamado de falso aerossol) para baixas correntes, enquanto que arames
tubulares OK bsicos operam normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e
curto-circuito para correntes mais baixas.


Modo de transferncia por curto-circuito

Quando se usam fontes de tenso constante, o modo de transferncia por curto-circuito
ocorrer somente para correntes geralmente abaixo de 200 A, embora esse valor possa variar em
funo do dimetro do arame e dos parmetros escolhidos. Esse modo de transferncia funciona
atravs de uma srie de curtos-circuitos onde o arame realmente toca a poa de fuso e,
consequentemente, a corrente aumenta e funde a ponta do arame (veja a Figura 8).


Figura 8 - Transferncia por curto-circuito.

A necessidade de correntes relativamente altas com os modos de transferncia por aerossol
e globular limita sua aplicabilidade. Estes modos de transferncia no so recomendados para a
soldagem de sees de pequena espessura porque a penetrao na junta e as taxas de deposio
so excessivamente altas, resultando em perfurao ou em deposio excessiva. Entretanto, com a
transferncia por curto-circuito, a corrente mdia e as taxas de deposio podem ser limitadas
empregando-se fontes de soldagem que permitam ao metal de solda ser transferido atravs do arco
somente durante os intervalos de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maiores
do que cinquenta por segundo. Aplicar uma indutncia menos agressiva a prtica mais usual que
pode ser utilizada para variar o aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem
imediatamente aps o curto-circuito no causem respingos excessivos.
Apostila de Arames Tubulares

18
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por um arco frio e por isso ideal
para chapas finas, passes de raiz em juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de
posio em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia tem a vantagem de ser
muito fcil de usar. No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam
peas mais espessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma boa tcnica de
soldagem muito importante quando se soldam peas espessas, devendo ser dispensada uma
ateno especial tcnica de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.
Arames tubulares OK Tubrod

rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho


inferior na transferncia por curto-circuito e por isso devem, sempre que possvel, permanecer na
transferncia por aerossol.
Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito transferncia por curto-
circuito para a soldagem fora de posio que, comparativamente, lenta e propensa a gerar
defeitos de falta de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.
O arame tubular metlico OK Tubrod

90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod

75 (E71T-5)
de dimetro 1,2 mm podem ser soldados fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia
por curto-circuito.


Modo de transferncia globular

Aumentando-se a corrente para acima de 200 A, dependendo do dimetro do arame, haver
uma transio para o modo de transferncia globular, onde os curtos-circuitos no acontecem a
uma frequncia regular (veja a Figura 9).








Figura 9 - Transferncia globular.


No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO
2
so usados para proteger o arco
e a regio de soldagem. O arame se aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de
metal fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsionados pela fora do arco.
Nem sempre as gotas sero direcionadas poa de fuso e por isso haver excessivos respingos
no impacto com o material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de transferncia
deve ser evitado tanto para arames slidos quanto para arames tubulares OK.

Modo de transferncia por aerossol

O modo de transferncia por aerossol estabelecido quando mantido um comprimento
constante do arco, de modo que gotas extremamente finas sejam projetadas atravs do arco em
queda livre.







Figura 10 - Transferncia por aerossol.

Arames Tubulares OK


19
Esse modo de transferncia consiste em uma transferncia axial de vrias centenas de
pequenas gotas de metal de solda por segundo. necessrio o argnio ou misturas de gases ricas
em argnio para proteger o arco. O eletrodo positivo com corrente contnua (CC+) quase sempre
empregado e a corrente tem que estar acima de um valor crtico relacionado com o dimetro do
arame. A transferncia do metal de solda muito estvel, direcional e essencialmente livre de
respingos.
A aparncia da solda muito boa, sendo que aporte trmico e fora do arco superiores
asseguram excelente fuso lateral e penetrao com uma reduzida incidncia de defeitos. Esse
modo habitualmente empregado em situaes onde so possveis e desejveis taxas de
deposio mximas. No h restries relativamente ao uso de quaisquer arames tubulares OK
com esse modo de transferncia.
A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em dois diferentes tipos. Quando
o gs de proteo o argnio ou uma mistura de argnio e oxignio, as gotas no aerossol so
muito finas e nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o dixido de carbono (CO
2
) ou
uma mistura Ar +CO
2
, tende a se formar um glbulo fundido na extremidade do arame, que pode
crescer em tamanho at que seu dimetro seja maior que o dimetro do arame. Essas gotas,
maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo esse modo conhecido como modo de
transferncia por falso aerossol ou quase globular.

Modo de transferncia por arco pulsado

A Figura 11 mostra uma forma de onda tpica com uma vista esquemtica dos eventos na
ponta do arame em cada ciclo. Durante os intervalos entre os pulsos, uma corrente de fundo
mantm o arco aberto, mas nesta etapa no ocorre transferncia de metal. Dessa forma, a
transferncia de metal ocorre a altas correntes, mas a corrente mdia permanece baixa e por isso o
aporte de calor e a deposio so mais facilmente controlados do que na transferncia por curto-
circuito.
A soldagem por arco pulsado um modo de transferncia por aerossol que permite a
projeo de gotas atravs do arco a uma freqncia regular. A freqncia pode ser variada na fonte
de soldagem para adequ-la a uma aplicao, tipo e dimetro de arame particular. Em
equipamentos mais sofisticados, podem ser ajustados os valores mximo e mnimo da corrente e a
durao do ciclo.
No h vantagem no uso de arames tubulares OK rutlicos com MIG pulsado, mas esse
processo permite o emprego de arames tubulares OK metlicos com dimetros maiores a correntes
mais baixas que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios so encontrados
na aplicao de arames slidos e, particularmente, em aos inoxidveis e alumnio.




















Figura 11 - Transferncia por arco pulsado.
Apostila de Arames Tubulares

20

Captulo 5

APLICAES DE ROBTICA

Arames tubulares OK Tubrod

metlicos

Tradicionalmente os robs oferecem um aumento no ciclo de trabalho, porm no um
aumento na velocidade de soldagem. O arame slido foi universalmente aceito por economia,
capacidade de reabertura de arco e assim por diante, mas o tempo real de arco aberto permaneceu
o mesmo que o da soldagem semiautomtica MIG/MAG.
A introduo dos arames tubulares OK Tubrod

metlicos apresentou ao usurio de robs


uma oportunidade de ter um retorno maior e mais rpido dos custos de investimento
comparativamente altos. O aumento de produtividade proporcionado pelos arames tubulares OK
Tubrod

metlicos no fica restrito aos equipamentos de soldagem semiautomtica, e esses


arames tubulares podem ser prontamente adaptados aos robs sem modificaes. Entretanto,
como algumas aplicaes podem se beneficiar do uso de um dimetro maior que 1,2 mm, o
dimetro mais popular, pode ser necessrio o emprego de tochas refrigeradas a gua.
O mesmo pode aplicar-se ao dimetro 1,6 mm em circunstncias onde sejam previstas
correntes maiores que aquelas empregadas com arames slidos de mesmo dimetro.
























Figura 12 - Rob para soldagem com arames tubulares.








Arames Tubulares OK


21

Ciclo de trabalho e produtividade

Uma reduo de 1% no tempo de ciclo total pode fazer uma diferena enorme nos nmeros
de produo anual e normalmente resulta em meia semana extra de volume de produo. Uma vez
que o rob esteja instalado seria difcil fazer uma reduo no tempo de manuseio, isto , o
posicionamento da pea e a velocidade de deslocamento entre passes. Por isso qualquer aumento
na velocidade de soldagem vital, visto que na maioria dos casos o tempo de soldagem representa
pelo menos 60% do tempo de ciclo total. Por exemplo, se um componente tem um comprimento de
3.200 mm de uma junta em ngulo de garganta 4 mm, e consegue-se atingir uma velocidade de
soldagem de 60 cm/min com um arame slido de 1,2 mm, ento o tempo de arco aberto efetivo
de 5,3 min. Uma mudana para um arame tubular metlico de dimetro 1,6 mm pode levar a
velocidades de soldagem de 84 cm/min para o mesmo tamanho de filete, o que reduzir o tempo de
arco aberto para 3,8 min, e portanto o tempo total de ciclo de 6,0 min para 4,5 min. Isso representa
uma economia de 25% e um ganho terico de 12 semanas de produo num ano (veja a Tabela I).
Analisando de outra forma, a questo pode ser vista em termos de metros de solda por ano.
Um arame slido de dimetro 1,2 mm com um tempo de arco aberto de 1,6 min/m e operando com
um ciclo de trabalho de 60% para um tempo corrido de 1.800 h/ano produzir 40.500 m de junta em
T de garganta 4 mm. Esses valores podem ser comparados com 54.450 m para o arame tubular
metlico OK Tubrod

70 MC de dimetro 1,6 mm a uma velocidade de soldagem de 1,19 m/min,


isto , 13.950 m adicionais por ano (veja a Tabela I).

Arame Slido ( 1,2 mm) OK Tubrod 70 MC ( 1,6 mm)
Velocidade de soldagem (cm/min) 60 84
Tempo de arco aberto (min) 5,3 3,8
Tempo total de ciclo (min) 6,0 4,5
Metros de solda por ano 40.500 54.450

Tabela I - Sumrio - junta em T de garganta 4 mm.


Avaliao de velocidade de soldagem e taxa de deposio


(mm)
Garganta
(mm)
Perna
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
sold.
(cm/min)
Vel.
arame
(cm/min)
Taxa
dep.
(Kg/h)
Tempo
arco
(min/m)
1,2 2,5 4,0 200 26 50 440 2,15 2,0
1,2 4,0 6,0 290 30 60 1210 5,90 1,6
1,2 5,5 8,0 280 30 30 1100 5,40 3,3

Tabela II - Arame slido ER70S-6.



(mm)
Garganta
(mm)
Perna
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
sold.
(cm/min)
Vel.
arame
(cm/min)
Taxa
dep.
(Kg/h)
Tempo
arco
(min/m)
1,2 2,5 4,0 250 28 110 1000 4,69 0,90
1,2 4,0 6,0 360 32 80 1680 7,88 1,25
1,2 5,5 8,0 350 32 42 1515 7,09 2,38
1,6 2,5 4,0 330 30 120 690 5,33 0,83
1,6 4,0 6,0 390 30 84 840 6,50 1,19
1,6 5,5 8,0 375 32 38 780 6,04 2,63

Tabela III - Arame tubular OK Tubrod

70 MC.






Apostila de Arames Tubulares

22

O caso em questo

30% de aumento na velocidade de soldagem

taxas de queima maiores que as do arame slido
maiores velocidades de soldagem
maior retorno do investimento

Acabamento superior

obtido do modo de transferncia por aerossol
mxima tolerncia s condies das peas variando de polaridade positiva para
negativa
excelente fuso e molhabilidade minimizam os defeitos e o risco de mordedura,
mesmo sob altas velocidades de soldagem
misturas de gs ricas em argnio minimizam os respingos e proporcionam tima
aparncia do depsito de solda

Sem problemas de reabertura de arco

com arames tubulares OK Tubrod

metlicos no h problemas de reabertura de


arco, com a ponta do arame quente ou fria
serve para aplicaes monopasse ou multipasses

Tolerncia a variaes

maior flexibilidade que o arame slido: um ajuste de corrente pode ser empregado
para uma variedade maior de tamanhos de cordo de solda / velocidades de
soldagem
maior tolerncia a diferenas de ajuste que o arame slido, que pode ser crtico
quando se deseja evitar defeitos de solda

Maior economia

maior penetrao permite uma reduo no tamanho do filete para uma dada
espessura de material, levando a vantagens adicionais no custo global.















Figura 13 - J unta em ngulo monopasse - arame slido de dimetro 1,6 mm, 8 mm de profundidade de garganta.
Velocidade de soldagem - 40 cm/min.


Arames Tubulares OK


23














Figura 14 - J unta em ngulo - arame tubular OK Tubrod

70 MC de dimetro 1,6 mm, profundidade de garganta de 3 mm.


Velocidade de soldagem - 120 cm/min.




Captulo 6

QUALIDADE DO METAL DE SOLDA

Uma diferena essencial entre os arames slidos e os arames tubulares OK para soldagem
com gs de proteo o modo de transferncia do metal de solda em uma soldagem ao arco
aberto.
Arames slidos, que necessitam de misturas Ar +CO
2
para a soldagem ao arco aberto,
produzem um arco pequeno e uma transferncia de metal muito localizada. As gotas atravessam o
arco ao longo de uma linha de centro, uma aps outra a uma alta frequncia, sendo que isso pode
ser visto no cone caracterstico do arco. Por causa dessa transferncia axial, as gotas penetram na
poa de fuso dentro de uma rea de projeo relativamente pequena. Consequentemente, toda a
energia contida nas gotas fica concentrada nessa rea.
Arames tubulares OK possuem um arco mais largo. As gotas espalham-se e criam uma rea
de projeo maior, distribuindo, portanto, toda a energia de soldagem mais uniformemente. Essa
diferena nas caractersticas do arco entre os arames slidos e os arames tubulares OK tem um
efeito significativo na qualidade do metal de solda. Tipicamente, a penetrao de arames slidos
pequena e estreita, ou seja, uma penetrao caracterstica no formato dediforme fingerform
(veja a Figura 15). Embora o arco do arame slido tenda a escavar profundamente o metal de base,
h um risco de defeitos de falta de fuso por causa da penetrao em forma de dedo. O menor
desalinhamento da tocha pode causar uma falta de fuso lateral para uma junta em ngulo. A
penetrao dos arames tubulares OK tem uma forma mais rasa, porm mais larga, possibilitando
uma tolerncia muito maior para desalinhamentos da tocha e, adicionalmente, reduzindo os riscos
de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais pronunciado quando o CO2 usado como
gs de proteo em vez de misturas Ar +CO
2
. J que o CO
2
tem uma condutibilidade trmica
maior, a energia trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o que favorece uma penetrao
na forma circular (veja a Figura 15).
Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do cordo, especialmente a
correntes de soldagem maiores, onde a transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma
poa de fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda podem no ser planos,
podendo exibir um aspecto rugoso e uma molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo
dos arames tubulares OK produz uma poa de fuso calma e plana que forma um cordo de solda
de aspecto liso e com boa molhabilidade.
Apostila de Arames Tubulares

24
Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem frequentemente oferecida pelos
arames tubulares OK. Por exemplo, os arames tubulares OK rutlicos so praticamente livres de
respingos no modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados com mistura
como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis de respingos significativamente maiores,
especialmente quando soldados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames
tubulares OK oferecem maior facilidade de evitar o modo de transferncia globular atravs de um
aumento da tenso do arco.





















Figura 15 - Diferenas entre os arames slidos e os arames tubulares OK na qualidade do metal de solda depositado.


Propriedades Mecnicas

Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores
de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao
C-Mn a temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um papel significativo na
produo de um metal de solda de alta pureza com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados
porm, a menos que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de soldagem, os
resultados desejados no sero alcanados. A dureza da zona termicamente afetada (ZTA)
tambm ter influncia, embora os problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao
consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a ductilidade mas, sob a
influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha prematura.

Aporte trmico

O aporte trmico expresso em quilo-joules por milmetro (KJ /mm) e til na previso dos
parmetros de soldagem que podem ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do
aporte trmico



Resolvendo para as constantes, podemos obter uma equao simplificada na forma



Arames Tubulares OK


25
No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de aporte trmico fica na faixa
de 1,0 - 2,0 KJ /mm. A partir da, portanto, o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com
a tenso, a corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao C-Mn fica situada em torno
de -30C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e
de baixas velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem
rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas apresentaro estruturas dendrticas grosseiras
caracterizadas por baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas
temperaturas.

A zona termicamente afetada

A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio adjacente zona de fuso,
no diretamente atribuda ao consumvel, mas a operao de soldagem influi na temperatura
entrepasses e, portanto, na dureza.
Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro das recomendaes de um
procedimento relativamente sequncia de passes e ao aporte trmico (KJ /mm), mas a espessura
da chapa e o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa tenha sido pr-
aquecida, o calor esteja se dissipando mais rapidamente do que o calor fornecido pelo arco eltrico.
Esse resfriamento pode levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de tal modo
que, embora a tenacidade do metal de solda seja satisfatria, a ZTA ser comparativamente frgil.
Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou utilizar um dispositivo para
manter o pr-aquecimento. Da mesma forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo
na temperatura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente para se manter
dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn de alto limite de escoamento com espessura
acima de 25 mm requer uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250 C para assegurar resultados satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem frequentemente ser mais baixos com arames
tubulares OK, desde que sejam aplicados com valores de aporte trmico maiores que os
comumente aplicados aos arames slidos ou aos eletrodos revestidos.

Hidrognio difusvel

No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do efeito do hidrognio
difusvel na ZTA, visto que j existe farta documentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos
alguns comentrios a respeito de arames tubulares OK. Eletrodos revestidos bsicos possuem uma
predisposio absoro de umidade, sendo frequentemente necessria uma ressecagem antes
do uso. No entanto, alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sensivelmente
sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no podem ser utilizados para soldas de alta
responsabilidade porque, pela natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm
gua, porm so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os arames tubulares OK no so to
susceptveis absoro de umidade, j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela
fita de ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.
Os arames tubulares OK bsicos produzem menos que 5 ml de hidrognio difusvel por 100
g de metal depositado (<5 ml/100 g), sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g
quando retirados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK metlicos apresentam tipicamente
valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK rutlicos produzem nveis aceitveis de
hidrognio difusvel menores que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando
valores tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou classe de hidrognio difusvel
no basta, como nos eletrodos revestidos, para se obter uma compreenso da atuao do
hidrognio nos arames tubulares OK. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um arame tubular
OK de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa de corrente recomendvel de 150 a 300 A,
sendo que a extenso do eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parmetros
tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no metal de solda.

Apostila de Arames Tubulares

26
Arames tubulares
OK
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Hidrognio difusvel
(ml/100 g)
Bsicos --- --- <3 ml/100 g
Metlicos --- --- <4 ml/100 g
Rutlicos
1,2 <200 <5 ml/100 g
1,2 200 280 4 - 7 ml/100 g
1,6 160 350 <8 ml/100 g

Tabela IV - Teor de hidrognio difusvel nos arames tubulares OK.

Permanecer abaixo de H5 (<5 ml/100 g) dentro de toda a faixa recomendvel de
parmetros de soldagem no problema para a maioria dos arames tubulares OK metlicos e
bsicos. Esses arames geralmente apresentam um teor inicial de hidrognio difusvel muito baixo e
uma sensibilidade relativamente baixa aos parmetros de soldagem.
No caso de arames tubulares OK rutlicos, o teor de hidrognio difusvel fortemente
dependente do processo de fabricao e da formulao do fluxo, de modo que os fluxos so
desenvolvidos para atingirem baixos nveis de hidrognio difusvel.

Arames de baixa liga

Arames tubulares OK so largamente empregados para a soldagem de aos de alta
resistncia e baixa liga. Esto disponveis para a soldagem de aos ao molibdnio, ao cromo-
molibdnio, ao nquel, ao mangans-molibdnio e aos temperados e revenidos. A combinao de
um gs de proteo externo com os componentes do fluxo produz um metal de solda de alta
pureza.
Por exemplo, para temperaturas de teste abaixo de -30 C, necessrio o emprego de
arames de baixa liga, geralmente ligados ao nquel (Ni) para melhorar a tenacidade ou ao
molibdnio (Mo) para melhorar a resistncia trao ou uma combinao de ambos.
Em arames tubulares OK do tipo 1% Ni e para temperaturas na faixa de -20 C, podem ser
alcanados aumentos na produtividade atravs de aumentos no aporte trmico e na taxa de
deposio. Nesse caso, a queda na tenacidade que ocorreria nos metais de solda de ao C-Mn
compensada pelo teor de 1% Ni.

Procedimentos de soldagem

Em qualquer procedimento de soldagem onde seja requerida tenacidade a baixas
temperaturas, a sequncia de passes decidir o refino da estrutura produzida sem necessariamente
afetar a produtividade de forma negativa. Cordes largos e oscilao excessiva devem ser
evitados, e por isso a tcnica de vrios passes por camada (filetado) aps o passe de raiz deve ser
adotada o mais cedo possvel (veja a Figura 16a). Essa tcnica assegura o mximo refino dos
gros. Embora a sequncia de passes da Figura 16b possa ser descrita como inadequada, pode
ser aplicada se for inevitvel, mas as camadas depositadas com a tcnica de oscilao larga
(tranado) devem ser as mais finas possveis. Na soldagem na progresso ascendente, a
velocidade de soldagem pequena, e existe a tendncia a produzir cordes de solda mais largos
com aportes cordes de solda mais largos com aportes trmicos concomitantemente maiores que
nas outras posies. particularmente importante restringir a largura dos cordes (veja a Figura
16c), j que os valores de impacto atingidos na posio vertical so geralmente mais baixos que
nas posies plana ou horizontal.






Figura 16 - Sequncias de soldagem.



Arames Tubulares OK


27
Para ilustrar melhor a importncia de uma seqncia de passes e de uma tcnica de
soldagem adequada, podemos observar os valores de impacto representando a tenacidade de
duas juntas soldadas na posio plana (1G) e na vertical ascendente (3G) Tabela V.


Posio
Preparao e
sequncia de
passes

(mm)
Passe A V
Propriedades mecnicas
Ch V
(J) @
0C
Ch V
(J) @
-20C
Dobr.
face
Visual
da raiz
Plana
(1G)

1,2
1,6
1,6
1
2
3-10
180
200
350
23
25
31
93
105
116
md 105
75
67
71
md 71
Aprov. Aprov.
Vertical
asc.
(3G)

1,2
1,2
1,2
1
2
3-6
140
180
200
20
21
22
66
76
85
md 76
39
43
39
md 40
Aprov. Aprov.

Tabela V - Influncia da sequncia de passes e da tcnica de soldagem nas propriedades mecnicas da junta soldada.

No Captulo 13 podem ser vistos diversos procedimentos aplicveis aos vrios arames
tubulares OK Tubrod

.



Captulo 7

DICAS OPERACIONAIS

Condies Operacionais

Polaridade - CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto que a aplicao
de polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar
porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+e em CC-, enquanto que
outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma ao
mais efetiva do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade reduzida de
respingos.

Tenso - A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do arco que controla o
perfil do cordo, a profundidade da penetrao e a quantidade de respingos. medida que a
tenso do arco reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de
topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco tambm longo, aumentando a
probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em soldagem fora de posio
a baixas correntes, a tenso do arco deve ser mantida no maior valor possvel para garantir uma
fuso lateral adequada.

Corrente - Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est diretamente
relacionada velocidade de alimentao do arame. Quanto maior for a velocidade de alimentao,
maior ser a corrente fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve permanecer
preferencialmente na metade superior da faixa recomendada para um determinado dimetro,
exceto para soldagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for empregado o
modo de transferncia por curto-circuito a correntes abaixo de 220 A.
Apostila de Arames Tubulares

28
Arames tubulares OK metlicos dispensam a necessidade de variaes da corrente
relativamente espessura das peas, j que um ajuste de corrente para um dado dimetro de
arame ir atender a 90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A seo reta
do cordo de solda controlada pela velocidade de soldagem, enquanto que arames slidos
exigiriam ajustes considerveis para alcanar a mesma flexibilidade.

Preparao de peas - Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de
arames tubulares OK metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser geralmente reduzidos. Por
exemplo, uma junta de topo em V que normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para
soldagem manual pode ter uma reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste do metal de
base e tambm a quantidade de metal de solda necessria para encher a junta (veja a Figura 17).










Figura 17 - ngulos de preparao de chanfros.

O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corrente disponvel com arames
tubulares OK permite que eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para
tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK metlicos e arames tubulares OK bsicos operam
bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com arames tubulares OK rutlicos. No entanto, no
caso de tintas de fundo, o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pelcula,
porm a aplicao de arames tubulares OK bsicos resulta em cordes de solda sem porosidade a
velocidades de soldagem 45% maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK
metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no desenvolvimento de
arames tubulares OK rutlicos soldveis em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em
peas com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO
2
como gs de proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK com fluxo no metlico,
deve ser removido por esmerilhamento o excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir
para reduzir a formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem arames
tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma economia adicional pela
reduo na quantidade de metal de solda requerido. A penetrao normalmente maior dos arames
tubulares pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, consequentemente, permitir uma
reduo no comprimento da perna em at 20%. A economia de consumvel considervel, sendo
que algumas entidades normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas dimenses do
cordo para juntas em ngulo monopasses, quando produzido por soldagem automtica (veja a
Figura 18).











Figura 18 - Economia adicional de arames tubulares em relao aos arames slidos.
Arames Tubulares OK


29
Soldagem fora de posio

A maioria dos arames tubulares OK pode ser soldada fora de posio para dimetros
menores. Contudo, deve ser tomado um cuidado especial na escolha do consumvel em relao
aplicao proposta porque, dependendo do dimetro, so requeridas tcnicas de manipulao bem
diferentes para se obter resultados timos.

Arames tubulares OK rutlicos

Esse tipo de arame tubular permite o uso do modo de transferncia por aerossol em todas
as posies, inclusive a sobrecabea, proporcionando altas taxas de deposio. Adicionalmente, as
excepcionais caractersticas de fuso resultantes tm um efeito significativo na produo de soldas
sem defeito. Isso particularmente relevante quando comparado ao arame slido que,
necessariamente, s pode ser empregado fora de posio no modo de transferncia por curto-
circuito. A menor penetrao desse modo de transferncia e a maior habilidade e concentrao
requeridas aumentam o risco de ocorrncia de defeitos de falta de fuso. Os arames tubulares OK
rutlicos podem alcanar taxas de deposio maiores que 3 Kg/h na posio vertical, comparados
com 1 Kg/h dos eletrodos revestidos e aproximadamente 2 Kg/h dos arames slidos.
As tcnicas de soldagem requeridas para a vertical ascendente so quase idnticas s
empregadas na soldagem manual tanto para juntas de topo quanto para juntas em ngulo.
Entretanto, passes de raiz em juntas de topo com abertura na raiz, onde so necessrios cordes
de solda com penetrao uniforme, no so recomendados, devido alta energia do arco e
fluidez da poa de fuso, bem como por causa da necessidade de se preparar as juntas com alta
preciso, o que no considerado muito prtico. Nesses casos, recomenda-se o uso de cobre-
juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sendo esse tipo de arames tubulares adequado
ao uso com esses materiais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maiores.

Arames tubulares OK metlicos e bsicos

Esses dois grupos podem ser tratados como apenas um no que diz respeito s tcnicas de
soldagem fora de posio. Para manter um bom controle da soldagem, os dimetros dos arames
tubulares OK ficam restritos aos dimetros de 1,2 mm e 1,4 mm, sendo o modo de transferncia por
curto-circuito, onde se exige maior habilidade. A manipulao requerida similar aplicada aos
arames slidos, onde se utiliza, nos passes iniciais na posio vertical, a oscilao triangular,
garantindo que o perfil do cordo de solda permanea plano e sem cristas, que poderia levar a
possveis defeitos de falta de fuso nas laterais do chanfro nos passes subsequentes, como o
caso em juntas multipasses.
A oscilao convencional retilnea pode ser empregada, porm somente em circunstncias
onde o passe anterior seja largo o suficiente para que o efeito de contrao mantenha
automaticamente um perfil plano. Enquanto o modo de transferncia por curto-circuito lento e
requer maior concentrao do operador, a energia do arco com arames tubulares OK maior que
com arames slidos e a possibilidade de defeitos, especialmente colagem, substancialmente
reduzida. O passe de raiz em uma junta de topo com abertura na raiz, onde requerida a
penetrao total com acesso por um s lado, sempre o mais difcil, independentemente do
processo ou da posio de soldagem.
No entanto, empregando arames tubulares OK metlicos ou bsicos, no modo de
transferncia por curto-circuito e na progresso de soldagem descendente, podem-se obter boas
vantagens. Excelentes resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade de
soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser reduzidos dispensando-se a
preparao do nariz de solda. J untas em ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses
de soldagem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura do material e do
grau de penetrao desejado na raiz. J untas multipasses devem ser preenchidas de um modo
similar ao de juntas de topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.



Apostila de Arames Tubulares

30
Extenso do eletrodo

Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha e a pea, chamado
tambm de stickout. As condies de corrente devem ser ajustadas no boto de controle, mas
durante a soldagem pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso para
acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de posio. Um aumento na extenso
do eletrodo e a resistncia eltrica adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e
menos fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo ter o efeito de
aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer algum benefcio no controle da penetrao,
especialmente onde houver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso ou em chanfros estreitos,
pode ser aplicada uma montagem em que o bico de contato fique protuberante em relao ao
bocal, mas deve ser tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs de
proteo (veja a Figura 19).



















Figura 19 - Configuraes especiais para o bico de contato.

Quando se opera no modo de transferncia por curto-circuito, uma extenso do eletrodo de
12 mm ser suficiente para a maioria das aplicaes, enquanto que a transferncia por aerossol
produz uma quantidade maior de calor irradiado e deve ter uma extenso do eletrodo de
aproximadamente 20 - 30 mm. Durante a soldagem propriamente dita, qualquer grande variao
produzir um depsito de solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo
excessivamente grande reduzir a eficincia da proteo do gs. Para uma dada taxa de
alimentao de arame, qualquer aumento na extenso do eletrodo tem o efeito de reduzir a
corrente fornecida pela fonte. Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame para
compensar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na taxa de deposio do
metal de solda (veja a Figura 20).










Figura 20 - Extenso do eletrodo e taxa de deposio.
Arames Tubulares OK


31
Gases de proteo

As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o arame tubular OK
e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma
atmosfera conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o
metal aquecido em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas, prejudicando
a integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a
velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda.
Ele pode ser inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO
2
) aumenta a penetrao, sendo que a maior penetrao
ocorrer com 100% CO
2
. Outra considerao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono
(CO
2
) quebrar-se- em oxignio (O
2
) e monxido de carbono (CO), alterando elementos como o
silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela
VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de baixa e mdia liga, so
empregados como gs de proteo o dixido de carbono (CO
2
) ou misturas de argnio e dixido de
Carbono (Ar +CO
2
).

OK Tubrod

71 Ultra 75Ar/25CO2 100% CO2


Composio qumica tpica (%)
C
Mn
Si
0,055
1,50
0,60
0,040
1,30
0,50
Propriedades mecnicas tpicas (MPa)
L.E.
L.R.
630
670
580
600
Propriedades de impacto tpicas (J) -29 C 55 60

Tabela VI - Propriedades tpicas do arame tubular OK Tubrod

71 Ultra.



CO
2
- Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele no quimicamente
inerte. o gs mais econmico, mas possui algumas desvantagens quando comparado a misturas
ricas em Argnio.

Vantagens:

econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda

A maioria dos arames tubulares OK com fluxo no metlico podem ser aplicados apenas
com CO
2
, produzindo bons resultados. Arames tubulares OK bsicos tambm produzem
caractersticas fsicas superiores quando utilizados com CO
2
.

Desvantagens:

maior quantidade de respingos
banda de tenso estreita a regulagem da mquina crtica







Apostila de Arames Tubulares

32
Misturas Argnio / CO
2
- A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK quanto para
arames slidos a Ar +15 - 25% CO
2
que, embora mais cara, traz vantagens que certamente
justificam seu uso.

Vantagens:

quantidade reduzida de respingos pela ao de um arco mais suave
menor gerao de fumos
acabamento e perfil do cordo de solda superiores
capacidade de suportar uma larga faixa de tenso a regulagem da mquina menos
crtica
penetrao consistente e mais favorvel, especialmente com arames tubulares OK
maiores velocidades de soldagem


Desvantagens:

maior calor irradiado
algumas vezes podem ser requeridos sistemas de refrigerao

essencial que os arames tubulares OK metlicos sejam aplicados com misturas ricas em
argnio (Ar), visto que o uso de CO
2
resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo
de solda, com nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares OK com fluxo
no metlico podem ser empregados com misturas Ar +CO
2
para melhorar a capacidade
operacional, com reduzidos nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir
nesse caso.


Vazo do gs de proteo

Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK com fluxo no metlico 15 - 20 l/min
Arames tubulares OK com fluxo metlico 18 - 20 l/min
Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas especiais.

Tabela VII - Vazo de gs de proteo para os arames tubulares OK.

O fluxo de gs deve ser ajustado no regulador do cilindro, mas a medio da vazo do gs
de proteo deve ser sempre medida no bocal da tocha com um medidor de vazo (fluxmetro).
No deve haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamentos podem ser
verificados comparando-se a vazo medida no regulador com a medida no fluxmetro.
Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser usado apenas com o gs
apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo de gs ser incorreta.


Efeito no perfil do cordo de solda







Figura 21 - Efeito do gs de proteo no perfil do cordo de solda.


Arames Tubulares OK


33
Soldagem unilateral e cobre-juntas cermicos

Passes de raiz em juntas de topo com abertura sempre apresentam fatores de restrio,
tanto em termos de qualidade da solda quanto de produtividade. So necessrias a habilidade e a
experincia dos soldadores para permanecer na estreita faixa entre uma penetrao suficiente na
raiz e excesso de penetrao ou mesmo uma perfurao da raiz. Em um processo produtivo de alta
qualidade, a limpeza para a contra-solda e o passe de selagem so muitas vezes requisitos dos
procedimentos de soldagem para assegurar a boa qualidade do passe de raiz. Geralmente os
passes de raiz, executados sem qualquer suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de
deposio.
A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubulares OK com o emprego de
cobre-juntas cermicos para permitir a soldagem unilateral pode resultar em considerveis
aumentos de produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e remoo dos
cobre-juntas so mais do que recuperados graas s velocidades de soldagem consideravelmente
maiores que, por exemplo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande variedade
de formatos e tipos disponveis e que podem ser utilizados com a maioria dos arames tubulares OK
para soldagem em todas as posies.
A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente e, portanto, podem ser
aplicadas maiores correntes para maximizar a velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz
com um perfil suave e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a
necessidade de goivagem e de passes de selagem.
A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to crticas. possvel tambm
a simplificao do projeto da junta, conseguindo-se economias adicionais como, por exemplo,
eliminao da preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to fcil de se
aprender que os soldadores logo produzem razes de boa qualidade, no sendo necessria grande
habilidade nem tampouco muita experincia.
Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por isso asseguram metais de
solda com baixo hidrognio. Alm disso, podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-
juntas para os projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com adesivos ou
com prendedores magnticos.
Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura na raiz na posio plana e
sem cobre-juntas necessrio fazer uso do modo de transferncia por curto-circuito combinado
com um alto grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curtocircuito tambm
restringe a escolha dos arames tubulares OK a bsicos ou metlicos, j que os rutlicos s operam
eficientemente no modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas cermico elimina
esse problema, removendo a restrio de escolha e permitindo o uso do modo de transferncia por
aerossol. A raiz pode, portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e com um
mnimo de fadiga para o operador.
No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente a vertical, arames tubulares
OK bsicos e metlicos esto limitados ao modo de transferncia por curto-circuito ao longo da
junta. O cobre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem no passe de raiz,
j que ambos os tipos de arame so capazes de preencher satisfatoriamente um passe de raiz com
penetrao total sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e descendente.
Contudo, embora os arames tubulares OK Tubrod

rutlicos do tipo E71T-1 faam uso do modo de


transferncia por aerossol, so muito fluidos para um controle adequado em casos de juntas de
topo com abertura de raiz sem qualquer suporte. O emprego de cobre-juntas cermicos supera
essa dificuldade e permite um controle perfeito a taxas de deposio muito altas, como, por
exemplo, 3 Kg/h a 180 A. Taxas de deposio de 3 - 4 Kg/h nas posies 1G e 2G so
perfeitamente viveis com arames tubulares OK Tubrod

bsicos de dimetro 1,6 mm, enquanto


que razes na posio 3G podem ser soldadas a 2 - 2,5 Kg/h com arames tubulares OK Tubrod


rutlicos de dimetro 1,2 mm. A soldagem unilateral pode ser aplicada a chapas com espessura a
partir de 4,0 mm.
A maior energia do arco disponvel com os arames tubulares OK tambm garante que a
reabertura do arco e a re-fuso de quaisquer defeitos de cratera sejam facilmente alcanados. No
necessrio nenhum dispositivo de partida a quente (hot start).

Apostila de Arames Tubulares

34










Figura 22 - Uso de cobre-juntas cermicos.

A mecnica de alimentao dos arames tubulares OK

A principal diferena entre os arames tubulares OK e os arames slidos, como resultado de
sua estrutura, que aqueles so menos resistentes e podem se deformar e sofrer danos mais
facilmente que esses. Por isso, deve ser dada uma ateno especial ao sistema de alimentao.

Roldanas

Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor alimentao que roldanas
pequenas. A razo para isso, evidentemente, que uma parte mais longa do arame entra em
contato com o entalhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser aumentada
sem causar aumento na deformao do arame. O nmero de roldanas, o perfil do entalhe da
roldana, o projeto do dispositivo de presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das
roldanas tm um efeito decisivo na alimentao do arame.
Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem imediata de dobrar a
superfcie de contato das roldanas com o arame. Desse modo, uma presso menor com quatro
roldanas exerce a mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas com uma
presso maior. Consequentemente, possvel evitar a deformao indesejvel do arame tubular
OK empregando um sistema de alimentao com quatro roldanas.
Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas planas e lisas so uma
combinao usual para arames slidos. Nesse caso, as roldanas fazem contato com o arame em
trs pontos. A geometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas presso
aplicada no ponto entre a roldana plana e o arame, tendo-se o efeito de uma cunha, de modo que a
fora de alimentao no arame obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".
Arames tubulares OK so melhor tracionados com roldanas ranhuradas, que podem ser
operadas com presses menores. sempre importante tomar cuidado para no aplicar uma
presso excessiva, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK. Alm disso, se
as ranhuras das roldanas estiverem marcando a superfcie do arame tubular OK, ele pode agir
como uma lima e, por sua vez, danificar o bico de contato.
Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importante para o ajuste adequado
da presso de contato no aplicar uma presso maior que a necessria para produzir um
tracionamento confivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no adequado
ajustar a presso para o mximo, de tal modo que o arame "tracione bem". Se a presso de ajuste
for muito baixa, deve ser aumentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame
durante a soldagem.
Se houver falha de alimentao do arame tubular OK com a presso normal, no
necessariamente um problema com as roldanas, pode haver outra causa de falha no sistema de
alimentao.







Arames Tubulares OK


35
O freio

O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de modo que o arame pare no
exato momento em que a alimentao seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser
necessrio aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento sem falhas. Por
outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o arame poder se emaranhar quando a
alimentao for interrompida.

A tocha

Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com capacidade suficiente para a
tarefa a ser executada. O condute deve ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como
guia da melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea possvel, sem curvas
e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, desejvel que o bocal de sada
do alimentador esteja o mais prximo possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado
at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja deformado caso ele
agarre no bico de contato ou acontea algum outro problema de alimentao.

O bico de contato

O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular OK
selecionado. Ele tem um papel muito importante na transferncia da corrente de soldagem atravs
do arame OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar seu desgaste e
sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de contato desgastados e queimados na crena de
se pouparem recursos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma
boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da
mangueira no alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de 2,0 - 5,0 mm para
dentro para arames tubulares OK com fluxo no metlico. Uma distncia maior pode causar
incluses de escria e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de contato
ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos efetiva. Esta configurao pode ser
aplicada em casos especiais de acesso difcil.









Figura 23 - Configuraes do bico de contato.










Apostila de Arames Tubulares

36
Captulo 8

TCNICAS DE SOLDAGEM

Manipulao da tocha

Juntas em ngulo na posio vertical



















Figura 24 - Oscilao triangular para filetes em um s passe. Se necessrio, os passes subsequentes devem ser
depositados usando tcnicas similares do enchimento vertical em juntas de topo.



















Figura 25 - Restringir a progresso descendente para chapas finas com perna at 6 mm. Pode ser usada para o 1o passe
ou para juntas multipasse.




Arames Tubulares OK


37
Juntas em ngulo na posio vertical

















Figura 26 - Preparao do nariz. Pode ser usado um ngulo de 10 acima da horizontal para passes de raiz com o intuito
de auxiliar na estabilidade do arco e no controle da penetrao.

















Figura 27 - Preparao com nariz zero.


Uma velocidade de soldagem maior diminui o aporte trmico e as possibilidades de
distores. A tcnica de oscilar mais satisfatria para passes de solda largos um nico passe.
Duas tcnicas de oscilao so mostradas na progresso descendente (veja a Figura 28).











Figura 28 - Tcnicas de oscilao na progresso descendente.


Apostila de Arames Tubulares

38
ngulos da tocha

Arames tubulares OK com fluxo no metlico

Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo de ataque da tocha tem um
efeito significativo no controle da escria e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em
ngulo e de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da junta entre 60 e 70
usando a tcnica puxando, com o arame apontando para a solda j executada. Dessa forma, a
fora do arco evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de a escria ficar
presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base a
aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical
(veja a Figura 29).
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com vantagens. Em pequenos
filetes de solda, onde a penetrao no for de grande importncia, as maiores velocidades de
soldagem aplicadas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da poa de fuso.
Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um filete mais plano, enquanto que a tcnica
puxando tende a produzir um perfil mais convexo.












Figura 29 - Tcnica de soldagem para arames tubulares OK com fluxo no metlico.


Arames tubulares OK metlicos

Mximas penetraes so obtidas empregando a tcnica puxando com um ngulo da
tocha entre 70 e 80 entre o eixo do arame e a linha da junta. Essa tcnica tambm servir para
otimizar a proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo multipasses. Para
juntas em ngulo e sobrepostas, consegue-se uma aparncia superior aplicando um ngulo de
tocha entre 60 e 70 e a tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais
uniforme do metal de solda, seguida por uma reduo na penetrao (veja a Figura 30).














Figura 30 - Tcnicas de soldagem para arames tubulares OK metlicos.
Arames Tubulares OK


39

Velocidade de soldagem

A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na penetrao. Por exemplo,
aplicando-se um arame tubular OK metlico de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na
velocidade de soldagem de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao na
raiz de uma junta em ngulo. Para velocidades acima de 80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velocidade de soldagem baixar
para valores menores que 30 cm/min, tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de
fuso do que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de soldagem deve ser
evitado quando so requeridas propriedades de impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta
possa ser preenchida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro em grandes
aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser reduzida. Alm disso, no caso de arames
tubulares OK com fluxo no metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a
baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa de fuso e gerar incluses de
escria.




Captulo 9

RECOMENDAES

Armazenagem

Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedimentos de estocagem
especiais. A embalagem em saco plstico com a presena de slica-gel tem provado ser uma
proteo adequada, quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C, a uma
umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma sobre a outra. Caso seja
necessrio empilhamento de paletes, deve-se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido do nvel de hidrognio,
recomenda-se o seguinte procedimento:

Armazenagem

Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: +18C
Umidade relativa mxima: 70%


Estufagem

Remover a caixa externa, o saco plstico, a slica-gel, o suporte de papelo e o papel
parafinado
Faixa de temperatura: 45 - 50 C






Apostila de Arames Tubulares

40
Boas prticas

No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante a soldagem de arames
slidos ou de arames tubulares OK. Por isso, so recomendadas as seguintes atividades:

verificar periodicamente o bico de contato;
remover os respingos acumulados no interior do bocal e no bico de contato;
limpar o condute na direo de alimentao do arame tubular OK;
limpar as roldanas e o bocal guia;
quaisquer componentes ou peas que mostrem sinais de desgaste ou de avaria
devem ser substitudos.

Outros cuidados no menos importantes que devem ser observados so os seguintes:

evitar contato das mos no arame tubular provoca oxidao;
recomendamos proteger a bobina com plstico no final do expediente o ideal
voltar a bobina para a estufa, principalmente em locais com umidade alta;
abrir a embalagem somente no momento do uso;
evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca porosidade. Usar somente no bocal,
e ateno aos excessos de anti-respingo no bocal;
evitar soldagem em juntas oxidadas, com tintas de fundo (primer), zarco, tintas em
geral e tinta de traagem.


































Arames Tubulares OK


41
Captulo 10

DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E
SOLUES

Problema Causa Possvel Soluo
Porosidade
Gs de proteo insuficiente ou excessivo Verificar o fluxo de gs recomendado
Extenso do eletrodo excessiva
Reduzir a extenso do eletrodo (veja a Tabela IX at a
Tabela XI nas pginas 42 e 43)
Bocal muito curto Substituir o bocal
Impurezas e condies das peas Remover as substncias no metlicas
Falha no equipamento de controle de fluxo de gs Verificar quanto a vazamentos e entrada de ar
Alimentao de
arame deficiente
Dimetro incorreto do bico de contato Verificar e substituir o bico de contato
Condute ou bico de contato danificados Substituir o condute ou o bico de contato
Tipo, dimenses ou presso incorretos dos roletes Veja o manual do equipamento
Freios excessivamente acionados Verificar o tensionamento e aliviar se necessrio
Condute bloqueado Remover a obstruo ou substituir o condute
Incluses de escria
Tcnica de soldagem inadequada Veja o Captulo 8
Direcionamento da tocha ("puxando" ou "empurrando") Veja o Captulo 8
Mordedura
Velocidade de soldagem muito alta
Reduzir a velocidade de soldagem ou verificar os
parmetros de soldagem
ngulo da tocha incorreto Veja o Captulo 8
Tenso do arco muito alta Reduzir a tenso do arco
Falta de penetrao
Corrente muito baixa Aumentar a corrente
Extenso do eletrodo muito longa para a corrente
aplicada
Veja o item Extenso do eletrodo
na pgina 30
Velocidade de soldagem inconsistente ou incorreta
Ajustar a velocidade de soldagem para adequ-la
penetrao
ngulo da tocha ou direo de soldagem Veja o Captulo 8
Abertura insuficiente na raiz Modificar a preparao das peas e a montagem
Nariz muito grande Modificar a preparao das peas
Falta de fuso
Direo e velocidade de soldagem Veja o Captulo 8
ngulo da tocha incorreto Veja o Captulo 8
Parmetros incorretos ou manipulao incorreta da
tocha
Verificar os parmetros recomendados para o arame
tubular OK Tubrod

em questo e as observaes
sobre a manipulao da tocha (veja o Captulo 8)
Respingo excessivo
Peas sujas Limpar as peas com escova ou lixadeira
Tenso do arco muito alta comparativamente
corrente
Verificar quanto aos valores recomendados
Presso do gs de proteo muito alta
Verificar quanto aos valores recomendados (veja o
item Vazo do gs de proteo na pgina 32)
Corrente falhando ou irregular
Verificar o dimetro do bico de contato ou substitu-lo
se estiver desgastado
Trincas
Escolha errada do arame para o metal de base Substituir pelo arame adequado
Pr-aquecimento requerido e no sendo aplicado Pr-aquecer as peas temperatura adequada
Trincas por tenses devido a procedimento imprprio Modificar o procedimento
Sequncia inadequada de cordes
Soldar os cordes do centro da junta para a parte mais
aberta
Aporte trmico muito alto Reduzir o aporte trmico
Restrio excessiva da junta Reduzir as restries da junta

Tabela VIII - Defeitos na soldagem - causas e solues.










Apostila de Arames Tubulares

42
Captulo 11

DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM


Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de arame tubular OK, que fornece
uma determinada taxa de deposio, conforme pode ser observado na Figura 31. Na escolha do
arame tubular OK, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente que ser aplicada,
dependente da espessura das peas a serem soldadas, das posies de soldagem e de outros
fatores.

















Figura 31 - Relao entre a corrente de soldagem e a taxa de deposio.


A Tabela IX at a Tabela XIV mostram taxas de deposio e eficincias de deposio
obtidas com os diversos arames tubulares OK em funo da corrente, tenso e extenso de
eletrodo aplicadas, bem como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para cada
caso.


Arames tubulares OK Tubrod

bsicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150 29 2,00 90 20
210 30 2,95 90 20
250 32 3,95 91 25
290 34 4,95 91 25
330 35 5,85 92 25
1,6
190 30 2,85 91 25
300 34 4,70 91 25
365 35 5,70 92 25
410 36 6,45 93 25
450 36 7,40 94 25
500 37 9,21 94 25

Tabela IX - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod

bsicos.


Arames Tubulares OK


43

Arames tubulares OK Tubrod

rutlicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150 28 1,90 87 10-20
210 29 2,85 87 10-20
250 30 3,85 88 10-20
290 33 4,85 88 10-20
330 34 5,75 90 10-20
1,6
190 27 2,75 87 10-20
300 30 4,60 87 10-20
365 33 5,60 88 10-20
410 33 6,35 89 10-20
450 33 7,30 90 10-20
500 39 9,11 90 10-20
2,4
350 30 4,35 88 20-32
400 30 5,70 84 20-32
450 31 6,80 85 20-32
500 32 8,30 86 20-32
550 34 9,60 86 20-32

Tabela X - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod

rutlicos.


Arames tubulares OK Tubrod

metlicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150 28 1,90 92 10-20
210 29 2,85 92 10-20
250 30 3,85 93 10-20
290 33 4,85 95 10-20
330 34 5,75 95 10-20
1,6
190 27 2,75 91 10-20
300 30 4,60 91 10-20
365 33 5,60 93 10-20
410 33 6,35 94 10-20
450 33 7,30 95 10-20
500 39 9,11 96 10-20
2,4
450 31 6,80 94 20-32
500 32 8,40 95 20-32
550 34 9,65 95 20-32

Tabela XI - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod

metlicos.



Parmetros de soldagem sugeridos

Arames tubulares OK Tubrod

bsicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana 250 31
Horizontal 240 30
Vertical Ascendente 140 24
Sobre-cabea 140 24
1,6
Plana 360 33
Horizontal 260 32
Vertical Ascendente 190 26
Sobre-cabea 190 26

Tabela XII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod

bsicos.
Apostila de Arames Tubulares

44
Arames tubulares OK Tubrod

rutlicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana / Horizontal 150-290 23-30
Vertical Ascendente 150-250 22-26
Sobre-cabea 150-250 23-26
1,6
Plana / Horizontal 180-400 25-34
Plana / Horizontal 350-550 26-33

Tabela XIII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod

rutlicos.


Arames tubulares OK Tubrod

metlicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana / Horizontal 265 30
Vertical Ascendente 150 25
Sobre-cabea 150 25
1,6
Plana / Horizontal 330 32
Vertical Ascendente 210 27
2,4 Plana / Horizontal 480 32

Tabela XIV - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod

metlicos.




Captulo 12

ESPECIFICAES ASME / AWS

ASME SFA-5.18 (AWS A 5.18)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e arames tubulares OK Tubrod

metlicos
para a soldagem de aos carbono.















Figura 32 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod

metlicos para a soldagem de aos carbono.





Arames Tubulares OK


45
ASME SFA-5.20 (AWS A 5.20)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod

com fluxo no metlico para


a soldagem de aos carbono.
















Figura 33 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod

com fluxo no metlico para a soldagem de aos


carbono.







ASME SFA-5.28 (AWS A 5.28)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e a arames tubulares OK Tubrod

metlicos
para a soldagem de aos de baixa liga.












Figura 34 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod

metlicos para a soldagem de aos de baixa liga.












Apostila de Arames Tubulares

46
ASME SFA-5.29 (AWS A 5.29)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod

com fluxo no metlico para


a soldagem de aos de baixa liga.


















Figura 35 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod

com fluxo no metlico para a soldagem de aos de


baixa liga.

































Arames Tubulares OK


47
Captulo 13

PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

OK Tubrod

75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1-7 140 18 1,6
1,6 8-9 160 18 1,8
1,6 10-15 170 20 2,4
1,2 16-17 130 18 1,3
1,2 18 130 18 2,1
1,6 19 160 22 2,4
1,6 20 160 22 2,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - superfcie Ch V (J ) - raiz
Teste de trao
longitudinal:
LR =590 MPa
LE =530 MPa
-30 C 81 74 98 56 58 60
-40 C 82 50 96 58 50 46
-50 C 21 38 44 44 48 37
-60 C 21 28 28 42 42 38

OK Tubrod

75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G





Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1-32 155 20 2,4
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - solda Ch V (J ) raiz
-20 C 50 59 67 63 78 97

OK Tubrod

81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G
Parmetros:

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1-2 180 24 0,9
1,2 3-10 200 25 1,6
1,2 11-15 190 24 2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - linha de centro
-40 C
130 108 106
119 118 130



Apostila de Arames Tubulares

48
OK Tubrod

81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G

Parmetros:


(mm)
Passe A V
1,2 1 200 25
1,2 2-17 230 26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - linha de centro
-20 C 98 108 98
-40 C 72 66 58
-50 C 39 58 46





OK Tubrod

81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G

Parmetros:


(mm)
Passe A V
1,2 1 200 25
1,2 2-15 220 26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - linha de centro
-20 C 108 121 134
-40 C 71 93 83
-50 C 53 29 45





OK Tubrod

81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte trmico
(KJ /mm)
1,2 1 215 23 1,9
1,2 2 230 23 1,6
1,2 3-42 240 25 1,1
1,2 43-51 250 26 0,8
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J )
superfcie
Ch V (J ) - raiz Ch V (J ) - raiz goivada
-30 C 110 101 119 91 75 90 129 121 136
-40 C 76 104 98 98 84 75 132 104 116
-50 C 110 84 82 49 82 77 75 93 97




Arames Tubulares OK


49
OK Tubrod

81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1 115 21 1,5
1,2 2-4 180 23 1,6
1,2 5-25 170 22 1,5
Goivagem e contra-solda
1,2 26-37 170 23 1,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) superfcie Ch V (J ) - raiz
-30 C 151 115 137 72 113 124
-40 C 120 141 126 53 112 52
-50 C 136 130 97 24 72 55

OK Tubrod

81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1 185 21 2,9
1,2 2-36 195 23 1,1
1,2 37-42 180 22 1,0
1,2 43-47 180 22 1,0
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) superfcie Ch V (J ) - raiz Ch V (J ) - raiz goivada
-30 C 138 142 147 94 109 109 95 104 98
-40 C 104 108 76 94 69 98 108 96 108
-50 C 89 54 67 74 63 57 81 84 83

OK Tubrod

81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,2 1 160 23 2,3
1,2 2 200 26 2,0
1,2 3-5 210 26 2,4
1,2 6,9 220 26 2,2
Esmerilhamento
1,2 10-16 200 26 2,3
1,2 17-22 210 26 2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) superfcie 1 Ch V (J ) superfcie 2 Ch V (J ) raiz
-40 C
69 80 94 88 84 42 57 48 100
86 38 md. 73 114 102 md. 86 23 42 md. 54





Apostila de Arames Tubulares

50
OK Tubrod

115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,6 1 300 25 1,4
1,6 2-8 290 25 1,2
1,6 9-20 280 25 1,1
1,6 21-27 270 25 0,9
Contra-solda
1,6 28-30 300 25 1,9
1,6 31-39 275 25 1,5
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - lado 1 Ch V (J ) - lado 2 Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR =810 MPa
LE =760 MPa
lado 2
LR =790 MPa
LE =740 MPa
-50 C
78 83 87 78 83 98
88 110 -- 105 108 --

OK Tubrod

115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.

Parmetros:


(mm)
Passe A V
Aporte
trmico
(KJ /mm)
1,6 1 340 26 1,5
1,6 2-5 340 27 1,3
1,6 6-28 340 27 1,4
Contra-solda
1,6 29 340 25 1,0
1,6 30-32 340 26 1,0
1,6 33-40 340 27 1,3
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J ) - lado 1 Ch V (J ) - lado 2 Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR =740 MPa
LE =700 MPa
lado 2
LR =760 MPa
LE =700 MPa
-40 C 115 120 123 122 141 136
-50 C 110 122 136 140 135 148
-60 C 82 98 110 87 92 100



BIBLIOGRAFIA

ESAB OK Tubrod

Cored Wires Product Brief 1999 Edition.


Cored Wires, Svetsaren Vol. 51, No. 1-2, 1996.
Tubular Wire Welding, David Widgery, 1994.
AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5.


Arames Tubulares OK


51
















































Belo Horizonte MG vendas_bh@esab.com.br
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