CHAVEZ LOPE, JOE JOHAN

CONTROL OPERACIONES


OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudiar la administracin de los materiales e inventarios, de las materias primas en la entrada
del sistema de produccin.
Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de produccin y operaciones y
los indicadores de control, as como sus objetivos.
Analizar los pronsticos de demanda que apoyen las decisiones del diseo, la planificacin y
programacin de las operaciones de fabricacin de la empresa.
Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificacin agregada de produccin y su
relacin con los factores de produccin.
Analizar los sistemas de planificacin y requerimientos de materiales, con aplicaciones de
herramientas como MRP (mtodos de la ruta crtica) y Justo a Tiempo.
Analizar el diseo de productos y seleccin de procesos, tanto de manufacturas, como de la
prestacin de servicios, haciendo nfasis en la gerencia de los procesos.
Estudiar la administracin de materiales e inventarios, en proceso y productos terminados
enfatizando en los modelos, costos y administracin de los inventarios.
Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los procesos
productivos.
Promover los cambios necesarios para adaptar la funcin de Planificacin y Control de
Operaciones de las organizaciones.


LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES
La planificacin y control de la produccin, es la actividad que permite coordinar y conducir todas las
operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con
los clientes de la empresa.
Se debe tener presente que un sistema de planificacin y control de la produccin efectivo puede
proporcionar una ventaja competitiva sustancial para una empresa en su mercado. La planificacin y
control de la produccin es una de las actividades ms delicadas que se tiene que cumplir en una
organizacin, por facilitar las herramientas necesarias para prever lo que ha de producirse y poder
atender las necesidades y requerimientos del mercado, en base a ello, se dimensionan los recursos que
se requerirn para ser viable el plan global de produccin de la empresa.
Considerando el alcance que tiene la planificacin y control de produccin, viendo la organizacin como
un todo, es lgico que en sus diferentes reas estn asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a
los objetivos y metas de la empresa.

DEFINICIN DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
La planificacin de la produccin se puede definir como una funcin de la direccin que sistematiza
por anticipado factores como mano de obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la
produccin con relacin a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y
facilidades de la planta, puesto laborales que se crean, etc.
Significa realizar un plan de trabajo, al cual debe obedecer la produccin, de manera que el producto se
elabore con eficiencia mxima y a costos favorables. El planeamiento y control de la produccin est
encargado de:
Definir las caractersticas del producto y el proceso de fabricacin.
Calcular el costo de fabricacin.
Pronosticar las ventas.
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Planificar y programar la produccin.
Iniciar las actividades en la planta.
Control y seguimiento de la produccin.

Adicionalmente, la planificacin y control de la produccin busca:
a) Definir las caractersticas del producto y el proceso de fabricacin.
b) Calcular el costo de fabricacin.
c) Pronosticar las ventas.
d) Planificar y programar la produccin.
e) Iniciar las actividades en la planta.
f) Control y seguimiento de la produccin.
g) Coordinar las necesidades de varios departamentos.
h) Reducir los costos de produccin.
i) Estabilizar las altas y bajas de la produccin.
j) Proporcionar buenos informes acerca del estado de la produccin.
k) Mantener inventarios equilibrados.

Por su parte el Control de la Produccin es el proceso para asegurar que las actividades reales se
ajustan a las planificadas, estableciendo estndares, midiendo resultados actuales, comparando
resultados con estndares y corrigiendo las desviaciones.

Conociendo los conceptos anteriores, la Planificacin y el Control de la Produccin (PCP) es un conjunto
de planes sistemticos y acciones encaminados a dirigir la obtencin de los objetivos, de forma que los
elementos del programa de produccin se relacionen entre s y con la totalidad de la organizacin; se
trata de controlar los tres (03) elementos (hombre, mquinas y materiales) para producir, no slo en la
cantidad correcta sino la calidad requerida en el tiempo preciso, que le permitan a la gestin de ventas
fijar el plazo exacto en que estarn terminados los productos o la disponibilidad del servicio.

RELACIONES ENTRE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Y EL CONTROL DE LA
PRODUCCIN Y OTRAS REAS DE LA EMPRESA
Cualquiera sea el tipo de produccin que tenga una determinada empresa, siempre se establecen
diferentes grados de relacin entre el rea de produccin y las reas de finanzas,
compras, comercializacin, contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el rea de
produccin.
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OBJETIVOS, FUNCIONES Y PREMISAS BSICAS DE LA PCP
El objetivo fundamental de la planificacin y control de la produccin es obtener la
mxima rentabilidad de la produccin, fabricando la cantidad requerida de productos con la calidad
ptima en el tiempo convenido con el mejor y ms econmico mtodo.
Por lo tanto, un buen sistema de PCP se disea bajo estos parmetros:
Disminuir el exceso de inventario
Obtener un producto de calidad.
Flexibilidad para administrar el exceso o la falta de capacidad.
Costos, lo mnimo posible.
Minimizar los tiempos de fabricacin.
Tiempo de entrega mnimo y en oportunidad.

En el Plan de Produccin se decide qu productos hacer, cuntos, cmo y dnde se han de fabricar, y el
control de la produccin vigila que el proceso sea viable y llegue a lograrse sin problemas. La
produccin consiste en una secuencia de operaciones que transforma los materiales, haciendo que
pasen de una forma dada a otra que se desea obtener. La transformacin puede efectuarse mediante
una de las siguientes formas, o a travs de una de sus combinaciones:
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Transformacin por Desintegracin: Un factor sirve para producir varios productos, va de cambios en
la configuracin fsica, estado y forma geomtrica. Ejemplo: barras de acero se obtienen a partir de
lingotes fundidos.
Transformacin por Integracin o Montaje: Utilizando varias piezas como factores y obteniendo un
solo producto. Ejemplo: la fabricacin de maquinaria.
Transformacin por Servicios: No se aprecia cambio alguno en los objetivos pero se realizan
determinadas operaciones. Ejemplo: medicin y troquelado de trabajos, mantenimiento de
automviles.

La cantidad, el tiempo, localidad y el precio, caracteriza al sistema productivo, lo constituye la
planificacin y el control de la produccin. Hay 3 fases:
Planificacin: Comienza con anlisis de datos disponibles en la base, podr empezarse un programa de
utilizacin de los recursos de la empresa. Determina los objetivos secundarios para los distintos
departamentos, de acuerdo con los periodos de tiempo disponible.
Operaciones: Se efectan de acuerdo con lo establecido en el plan de produccin.
Control: Inicia y supervisa las operaciones por medio de un mecanismo de control, se ocupa de los
reajustes, modificaciones y redefiniciones de planes y objetivos. El control es responsable de la
disponibilidad de cada pieza y los montajes.

PROCEDIMIENTOS O ELEMENTOS BSICOS PARA IMPLEMENTAR LA PCP
La Planificacin y Control de la Produccin en una empresa puede implementarse a travs del siguiente
procedimiento:
a) Los encargados de la Planificacin de la Produccin disean un plan al cual debe regirse la
produccin. El plan establece las necesidades y especifica cundo, dnde y por quin debe ser
hecho el trabajo.
b) El Control de la Produccin combina el plan y la ejecucin real, buscando que la produccin se
elabore con eficiencia mxima y a costos ptimos.

No existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la Planificacin y Control de la
Produccin. El procedimiento a elegir debe ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la
organizacin, a fin de lograr que la PCP pueda:
Dar informacin adecuada, precisa y oportuna.
Ser fcil de operar y econmica de mantener.
Ser flexible y fcil de cambiar.
Poner atencin slo a lo necesario.
Buscar la planificacin a futuro.
Cules son los Resultados a lograr?

Al implementar la PCP en una empresa u organizacin, se logran obtener los siguientes Resultados:
Elevada y eficiente utilizacin de hombres y mquinas: Tanto la productividad como la
produccin suben con un mejor empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las mquinas.
Programas organizados de trabajo: Se especifica la secuencia en la que se deben hacer los
trabajos.
Control ptimo de mtodos de trabajo: Los buenos mtodos producen mejores resultados
cuando se establecen controles crticos sobre ellos.
Mxima satisfaccin de los trabajadores: Tanto las directivas como el trabajador aprecian el
buen control de la produccin.
Desperdicio mnimo: Los buenos mtodos y controles reducen el desperdicio y mejoran la
calidad.
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Operacin de mximo beneficio: Todos los resultados citados se coordinan para rendir las
operaciones ms provechosas.


BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Los beneficios de la Planificacin y Control de la Produccin en una empresa tienen las siguientes
connotaciones:
Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organizacin y fabricacin.
Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirn que cada materia prima, material,
producto en curso o terminado, llegue a su destino y optimice los procesos, contribuyendo al
aprovechamiento de los recursos y calidad del producto.
Involucra la seleccin de la estrategia competitiva de negocios. Es la que hace posible
la manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que los hace ser elegidos por los
clientes.
Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes. Mediante la aplicacin de mtodos
y tcnicas que coordinen y conducen todas las operaciones de un proceso productivo y segn
el orden de prioridades aplicables a las rdenes de trabajo (Mtodos eficientes).
Optimizacin de la gestin de inventarios y la capacidad productiva. La gestin de inventarios se
cie al mantenimiento de los stocks en niveles ptimos (incluyendo el stock de seguridad) que
faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de los procesos.
Mquinas en buen estado. La PCP promueve la vigilancia permanente de las actividades que se
van ejecutando, adems del funcionamiento y mantenimiento de los equipos.
Ahorro en las compras. El que no se almacene ms que lo demandado y
mantener inventarios actualizados, permitir ahorrar al comprar solo lo necesario para la
empresa.
Programacin satisfactoria. Debido a que cada programa de trabajo indican las operaciones y
cmo deben de ejecutar su labor. En cada nivel organizacional, se generan planes especficos.
Pronstico en Relacin con la demanda. Se sabe cunto y cuando se va a producir y vender
el producto, por lo que se pueden concretar planes de produccin con cantidades especficas de
cada producto en virtud de los lmites de la capacidad instalada y la disposicin de flujos
sobre materiales.

IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
La planificacin de la produccin es una herramienta que permite a las empresas reaccionar con la
flexibilidad requerida por el mercado, se sistematiza por anticipado los factores mano
de obra, materias primas, maquinaria y equipo para realizar la produccin con relacin a utilidades que
deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta y los puestos laborales que
se crean.
La PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la coordinacin con
los proveedores, la programacin y lanzamiento de la fabricacin, el manejo del personal y la utilizacin
de la capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias primas
y productos terminados y suministra la informacin necesaria para poder coordinar las necesidades de
los clientes de la empresa.
En resumen, los resultados obtenidos con el control de la planificacin y la produccin son muchos: la
alta productividad y la calidad, reducir las tasas de fracaso y error y por lo tanto la produccin de
bajo costo, la facilidad de alcanzar metas y objetivos sealados, mejores decisiones, una
mejor gestin de los recursos disponibles, un mejor flujo de informacin y la compatibilidad de los
diversos sectores de negocio, mayor satisfaccin del cliente. La Planificacin y Control de la produccin
llevan a la empresa a producir costos ms perfectamente la velocidad y la ms baja, obteniendo as una
mayor rentabilidad.
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PRIORIDAD Y CONTROL DE LA CAPACIDAD
El Control de las Actividades de Produccin (CAP) son tcnicas administrativas de prioridad y
capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de produccin. El control de la prioridad
asegura que las actividades de produccin sigan un plan de prioridad (Ejemplo, el plan de
requerimientos de materiales) controlando Las rdenes a los proveedores y la produccin interna. El
control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para asegurarse de que estn
proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de equipo que es necesario (y fue planeado)
para realizar el trabajo programado.

TRMINOS DEL CAP

1. Control (relacionado con el tipo de sistema) Flujo. Control de operaciones continuas estableciendo
tasas de produccin comunes para todos los artculos, trabajo de alimentacin dentro el sistema a una
tasa especfica, y monitoreo de la tasa. Orden. Control de operaciones intermitentes monitoreando el
progreso de cada orden mediante operaciones sucesivas en el ciclo de produccin.

2. Control .( relacionados con los trabajos y el tiempo) Prioridad. Control sobre el avance de los
trabajos y actividades especificando el orden en el cual los materiales o tareas se asignan a los centros
de trabajo. Capacidad. Control sobre la mano de obra y el tiempo de mquinas usado para trabajos y
actividades planeando y monitoreando los requerimientos de tiempo de los centros de trabajo clave.

3. Razn critica. Tcnica de programacin dinmica. Los ndices de prioridad se calculan jerarquizando
los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo de trabajo para que los pedidos puedan ser
despachados a tiempo.

4. Despacho. Seleccin y programacin de trabajos para que sean enviados a los centros de trabajo y
realmente autorizar o asignar para que aquel sea hecho. La lista de despacho es el principal medio de
control de prioridad.

5. Expedicin. Encontrar la discrepancia entre el trabajo planeado y el realizado, y corregirla
intentando acelerar el proceso en menos del tiempo normal de entrega.

6. Control de entradas. Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya sea para produccin
interna o a un proveedor externo.

7. Tiempo de entrega. Perodo entre la decisin de programar una orden y la terminacin de las
primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento, arranque, colas y corridas.

8. Lnea de balance. Tcnica grfica que usa tiempos de entrega y secuencia de ensamble para
comparar los componentes planeados con los realmente terminados.

9. Cargas. Asignacin de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la capacidad disponible.

10. Control de salidas. Despacho, expedicin y cualquier obra tcnica de seguimiento necesaria para
obtener trabajo programado de un centro de trabajo o proveedor.

11. Reglas de decisin de prioridad. Reglas usadas para un despachador para determinar la secuencia
en la que deben realizarse los trabajos.

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12. Ruteo. Determinar cuales mquinas o centros de trabajo sern usados para producir un artculo. El
ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica las operaciones que se realizarn, su secuencia y
los posibles materiales, tolerancias, herramientas y consideraciones de tiempo.

13. Programacin. Establecer las fechas de inicio de operaciones de los trabajos, para que sean
terminados en su fecha debida. Programacin hacia adelante. Comienza con una fecha de inicio
conocida y procede de la primera operacin a la ltima para determinar la fecha de terminacin.
Programacin hacia atrs. Comienza con una fecha de entrega y trabajando hacia atrs se determina la
fecha requerida de inicio.

14. Tiempo de arranque. Tiempo requerido para ajustar una mquina y proporcionar las herramientas
adecuadas para hacer un producto.

15. Orden interna (orden de produccin). Documento que concede la autoridad para producir una
cantidad especfica de un artculo dado. Puede tambin mostrar los materiales y mquinas que se
usarn, la secuencia de operaciones y las fechas de entrega que han sido asignadas por el programador.

16. Centro de trabajo. rea donde se realiza una tarea especfica

OBJETIVOS DEL CAP Y DATOS REQUERIDOS
El sistema CAP debe proporcionar informacin segura sobre:
1. El estado actual de los trabajos (ejemplo, qu rdenes estn en proceso y dnde).
2. Trabajos pendientes.
3. La adecuacin de materiales y capacidad.
4. Utilizacin de equipo y mano de obra.
5. Progreso, eficiencia y los trabajos.

El uso de un sistema CAP requiere informacin realista, comprensible y oportuna. La tabla mostrada
seguidamente resume algunos de los requerimientos de datos para un sistema CAP. Adems, son
usados registros de ruteo para especificar que se esta haciendo (centros de trabajo, y cuanto tiempo va
a tardar hacerlo (tiempo estndar).

Los sistemas de computacin en lnea dan a los planeadores la flexibilidad adicional de replantear fcil
y rpido y hacer modificaciones de ltimo minuto en la programacin, lo cual los capacita para trabajar
con rdenes reales (si estn disponibles), ms que con datos pronosticados.














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CONTROL DEL PROYECTO
Supervisar el tiempo, coste y desempeo real
Comparar los datos reales con los planeados
Determinar si se necesitan acciones correctivas
Evaluar las acciones correctivas alternativas
Tomar las acciones correctivas apropiadas

METODOS
o Grficos de Gantt


Utilidad Principal: control visual del grado de ejecucin de las actividades
Principal Inconveniente: No muestran las interdependencias entre las actividades

o Mtodo Pert/CPM
Trata de determinar el tiempo de ejecucin del proyecto
Trata de determinar las actividades que son criticas


















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CONTROL DE LA FUNCION DE PRODUCCION
Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin
Detectar y analizar de causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacin y programacin de la produccin futura


PRINCIPALES REAS DE CONTROL
1. Control de la produccin
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18 meses)
El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin
2. Control de stocks
3. Control de calidad
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados
permite eliminar productos defectuoso
permite mejorar el proceso productivo