La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en
tres etapas. En la primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de la estructuradel reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, adems de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a travs de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formacin. Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava un estimado de 60-80% del POES. Numerosos mtodos han sido estudiados para la recuperacin, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. Entre ellos encontramos mtodos consistentes en inyeccin de fluidos miscibles con el petrleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperacin de crudos. Tambin, bajo condiciones ptimas una solucin de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos, polmeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo, dispersndolo de manera efectiva en forma de una emulsin. Existen otros mtodos pertenecientes a la tercera fase de recuperacin conocidos como mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos, los cuales han sido ampliamente estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las que el precio del petrleo es bajo, donde el principal argumento sealado es la baja rentabilidad del proceso, debida principalmente a los costos de los aditivos qumicos.
7.1 Definiciones Factor de Recuperacin por mtodos convencionales: < 33% OOIP, a nivel mundial. Los mtodos qumicos son caros y requieren mucha planeacin, pero se estima que a largo plazo sern esenciales para incrementar el FR. Actualmente, se tiene mejor conocimiento de proyectos pasados, lo que permite mejorar los proyectos actuales. QU SE USA EN LOS MTODOS DE RECUPERACIN QUMICOS? Polmeros Surfactantes lcalis Combinacin de varios qumicos: ASP (lcali-Surfactante-Polmero) MP (Miscelares-Polmeros)
CULES SON LAS PRINCIPALES LIMITACIONES DE LA INYECCIN DE QUMICOS? Costo de los qumicos Prdida excesiva de qumicos: adsorcin, reaccin con arcillas y salmueras, disolucin Segregacin Gravitacional Poco control en largos espaciamientos de pozos Factores Geolgicos Grandes variaciones en los mecanismos de la inyeccin de qumicos, tanto areal como seccionalmente
SURFACTANTES: De la palabra del ingls surfactant = surface active agent, agente de superficie o tensoactivo, son sustancias cuyas molculas poseen un grupo polar hidroflico, soluble en agua, y un grupo no-polar hidrfobo o lipoflico, soluble en aceite.
TENSIN INTERFACIAL: Es la fuerza por unidad de longitud que existe en la interfase entre dos fluidos inmiscibles. La tensin interfacial acta para mantener el rea interfacial a un mnimo. Comnmente es medida en dinas o mili dinas por centmetro. MICELA: Es un polmero de asociacin en el cual el surfactante alcanza una posicin ms favorable. En un ambiente no polar, como aceite, se formaran micelas inversas con un exterior lipoflico y un ncleo hidroflico. El tamao de las micelas es del orden de 10 a 100 micras y pueden contener varias decenas y an centenas de molculas. MICROEMULSIN: Es una solucin micelar en la cual las micelas estn hinchadas y se tocan entre ellas; no debe confundirse con una emulsin que posee gotas muy pequeas. En realidad, se encuentran micelas y micelas inversas en coexistencia, a menudo en una estructura bicontnua. Estas estructuras estn asociadas a propiedades fsico- qumicas excepcionales como tensiones interfaciales extremadamente bajas y alta solubilizacin.
- POLMEROS: Son largas cadenas de molculas de menor tamao, llamadas monmeros, unidas mediante enlaces covalentes, con un peso molecular alto (10000 o mayor). Cuando son mezclados con agua, aumentan la viscosidad de la solucin. Se tienen dos tipos de polmeros:
TIPO BLOQUE: este tipo de polmero consta de secuencias de grupos hidroflicos y secuencias de grupos lipoflicos intercalados entre si, para formar una estructura alargada.
TIPO INJERTO: este tipo de polmero se compone de una cadena lipoflica en la cual se injertan grupos hidroflico.
PH (POTENCIAL DE HIDRGENO): Es una medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. Se define como el valor logartmico negativo de la concentracin de iones hidrgeno (H+). La escala de PH vara de 0 a 14. Las soluciones neutras tienen un pH 7, las cidas menor que 7 y las bsicas o alcalinas, mayor que 7. Debido a que la escala de pH es logartmica, un valor de Ph = 4 es 10 veces ms cido que el de 5 y 100 veces ms cido que el valor de pH = 6 y as sucesivamente.
7.2 Inyeccin de solventes Dos fluidos que mesclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son miscibles. Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en el petrleo que ser desplazado, pero la mayora de ellos solo exhibe una miscibilidad parcial con el petrleo y por eso se les denomina solventes. Muchos, de hecho, pueden ser miscibles con el crudo en condiciones adecuadas, pero la mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con una fase a causa. La inyeccin de solventes fue uno de los primeros mtodos utilizados para extraer el petrleo del medio poroso en la dcada de 1960. Inicial mente el inters estaba concentrado en inyectar gas licuado del petrleo (LPG) en pequeos tapones y desplazar el LPG por medio de un tapn de gas seco, este proceso resulto cada vez menos atractivo a medida que el valor del solvente aumentaba. A finales de 1970 resurgi el inters debido al aumento de los precios del petrleo y a una mayor confianza en los procedimientos para estimar su recobro. Durante este periodo, el lder de los solventes fue el dixido de carbono, aun tambin cuando fueron utilizados muchos otros fluidos. El mtodo mostrado en la figura:
Utiliza varios procesos EOR cuyas principales funciones en el recobro de petrleo son la extraccin, disolucin, vaporizacin, solubilidad, condensacin o algunos otros cambios en el comportamiento de faces que involucran el crudo. Estos mtodos tienen tambin otros mecanismos de recobro muy importantes como la reduccin de la viscosidad, el hinchamiento del petrleo y el empuje por gas en solucin, pero el mecanismo primario es la extraccin. Esta puede lograrse con muchos fluidos como: alcoholes orgnicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petrleo (LPG), gas natural licuado (LNG), dixido de carbono, aire, nitogeno, gas de combustin y otros. Inyeccin de CO 2
La inyeccin de dixido de carbono es uno de los procesos ms utilizados en la recuperacin mejorada. Al ser inyectado dentro del reservorio ya sea en estado lquido o gas de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura, genera un frente de desplazamiento que siendo miscible se mezcla con el hidrocarburo durante este proceso. Adems, el CO 2 puede tambin contribuir a la recuperacin del petrleo al reducir la viscosidad de este.
Existen esencialmente dos mtodos de inyeccin de CO 2 . Uno de estos, es inyectar el CO 2 en la periferia de un campo donde la produccin ha ido decayendo por medios de recobro primario, barriendo el petrleo hacia los posos de produccin. En dicho proceso, el agua es usualmente inyectada alternadamente con el CO 2 (Water Alternating Gas WAG), esquema de inyeccin ver figura. De esta forma se evita tener dos problemas comunes asociados con la inyeccin continua de dixido de carbono: una saliente viscosa de CO 2 a travs del yacimiento y/o rebasamiento por gravedad del petrleo. Ambos factores reducen la eciencia de barrido con el CO 2 .
El otro mtodo de recobro es el proceso Hu & Pu (Inyeccin Alterna). Donde el CO 2 es inyectado dentro del pozo y es cerrado por dos o cuatro semanas. Ms tarde el CO 2 y el petrleo son extrados de vuelta por el mismo pozo. Este ciclo de produccin e inyeccin generalmente es repetido 2 o 3 veces. Cada ciclo de produccin en que se hace tiene una recuperacin menor al ciclo previo, hasta que ya no es viable econmicamente inyectar ms CO 2 . Inyeccin de Nitrgeno Los altos costos y limitaciones de disponibilidad de CO 2 y gas natural, han hecho del nitrgeno una alternativa ms para recuperacin mejorada del petrleo con el uso de la tcnica de un frente de desplazamiento con un gas miscible. Adems del costo, el uso del nitrgeno ofrece la ventaja de ser un agente no-corrosivo. La determinacin del MMP (Minimum Miscibility Pressure) del nitrgeno para un determinado tipo de petrleo es fundamental Para asegurar un proceso exitoso del uyo miscible dentro del yacimiento. Esto implica una investigacin previa para la establecer una MMP adecuada para cada reservorio en particular. La inyeccin de nitrgeno es un proceso emergente que an requiere de mucho trabajo de investigacin principalmente en la determinacin de la MMP. Una de las caractersticas principales del uso del nitrgeno para un desplazamiento miscible es la disminucin de la perdida de energa. El impacto que tiene la inyeccin de nitrgeno es la temperatura que alcanza comparados con los dems agentes utilizados. Esto permite conservar los uidos calientes en su ascenso al cabezal, manteniendo baja la viscosidad del petrleo que uye dentro de la tubera de produccin, lo que implica a su vez mayor velocidad de ujo, menor tiempo de permanencia en el pozo y una tendencia a disminuir las prdidas de energa en todo el proceso a pesar de que sus temperaturas de ujo sean ms elevadas.
7.3 Inyeccin de polmeros Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeras.
En la industria petrolera los polmeros tienen tres usos particulares.
Es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de inyeccin un tapn de polmeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento. Este proceso mejora la razn de movilidad aguapetrleo lo cual da como resultado un aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn viscoso y este con la inyeccin de agua va a generar un alto factor de recuperacin porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento. Descripcin del Proceso Los pasos cruciales en el diseo del proceso es la seleccin del polmero y la concentracin. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y aun, despus de esto, los resultados se deben relacionar con el campo. Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en aceite y alcohol. Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los polisacridos y los polioxidos de etileno. Los dos primeros son los ms aplicados en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los ms populares, debido a que, adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca en las zonas invadidas, lo cual tambin baja la movilidad efectiva del agua inyectada. La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas o HPAM) provee un mejor desplazamiento mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical, incrementado la recuperacin debido al aumento de la viscosidad del agua, lo que produce una disminucin de la movilidad de agua. Los polmeros tales como las poliacrilamdas o polisacridos se pueden adicionar al agua de inyeccin. Proyecto tpicos requieren de 2 a 3 lb, de polmero por barril de petrleo producido. Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente, la solucin polmera es frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad (preflush). La solucin polmera es usualmente inyectada como un slug, seguido por un agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla de la solucin polmera con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de movilidad entre la solucin polmera y el agua detrs de esta, la concentracin polmera puede ser gradualmente reducida al final del slug. El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms eficiente en desplazar el petrleo. La inyeccin polmera probablemente no reduce la saturacin residual del petrleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser inyectada antes de alcanzar la saturacin residual. El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de inyeccin que es barrido por el fluido inyectado. Algunos procesos usan un slug surfactante adelante de la solucin polmera. Los requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son de 15 a 25 lb, de surfactante por lb de petrleo producido. Los surfactantes reducen la tensin interfacial tal que la saturacin residual del petrleo se reduce. Comparativo con otros mtodos de recuperacin Recuperacin por desplazamiento con agua con polmeros. (Recuperacin Mejorada) Se obtiene de un 50 a 55%. Mtodo de Inyeccin de Agua Llana (Recuperacin Secundara) (30 40% de Recuperacin) Inyeccin de Vapor (Cclica) (Recuperacin Mejorada) (15 30% de Recuperacin adicional) Es un mtodo trmico. El mismo pozo inyector es el productor. Desplazamiento con gas enriquecido (con condensados) (Recuperacin Mejorada) Recuperacin de 10-20% siendo un total de 50-60%. Factibilidad de aplicacin Aceite Gravedad > 25 API Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100) Yacimiento Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil Espesor neto No critico Profundidad < 9000 pies Razn de movilidad 2 40 Permeabilidad > 20 md Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85 Agua Congnita Salinidad preferiblemente baja. Litologa Areniscas preferiblemente. Se deben evitar las calizas con alta porosidad.
Factores Favorables Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua. Alta saturacin del petrleo mvil. Alto capacidad de almacenamiento.
Factores Desfavorables Fracturas extensivas. Empuje fuerte de agua. Capa de gas. Alto contraste de permeabilidad. Agua de formacin altamente salina. Problema de inyectabilidad severo. Alto contenido de arcilla y calcio
Ventajas y desventajas de usos de polmeros Ventajas de polmeros Mejoran el barrido vertical Son muy viscosas cuando son altamente diluidas. Mejora la razn de movilidad agua- petrleo. Son los ms aplicables en pruebas de campo. Factor econmico
Desventajas de polmeros Son sensibles a la salinidad. Taponamiento que se origina en la formacin. Es muy susceptible al ataque bacterial. Son muy costosas al momento de tener problemas. Efecto de esfuerzos y altas temperaturas. Agua de alta calidad.
Ecuaciones que describen en procesos de inyeccin de polmeros Avance horizontal del frente de invasin en yacimientos horizontales
En este caso =0 y, adems, se considera que los efectos capilares son muy pequeos, Pc/x0
Avance del frente de invasin buzamiento arriba Ecuacin: En este caso >0 y Pc
Avance vertical del frente de invasin Ecuacin: En este caso =90, sen()=1 y Pc/x0
Mecanismos de movilidad Con este mtodo se pretende aumentar la viscosidad del agua y por lo tanto mejorar la relacin de movilidades del agua con respecto al aceite. Los polmeros son del tipo lineal forman pequeos filamentos por lo tanto son susceptibles a la fuerza (por eso no se usan aspas con filo en los agitadores) son una sucesin de monmeros clulas que se unen unas a otras en forma lineal, los polmeros acrlicos son los ms aprovechados. 8 Otros mtodos de recuperacin de hidrocarburos Tpicamente slo 30 por ciento del petrleo de un pozo petrolero puede extraerse con los mtodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades de petrleo por recuperar de los puntos de extraccin actuales o incluso de los ya abandonados; esto se debe a que la mayor cantidad del petrleo se encuentra en el medio poroso o matriz, es decir, en la roca: llmese areniscas, calizas o carbonatos, por citar algunos ejemplos. Existen tecnologas, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperacin Terciaria o Mejorada de Petrleo (EOR por sus siglas en ingls Enhanced Oil Recovery), cuya aplicacin puede ayudar a recuperar entre 10 y 20 por ciento del petrleo original en sitio, lo cual podra parecer poco, pero resulta increble para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperacin y produccin actuales.
8.1 Definiciones 8.2 Inyeccin de gas La inyeccin de gas natural fue el primer mtodo sugerido para mejorar el recobro de petrleo y se us inicialmente a comienzos del ao 1900, con fines de mantenimiento de presin. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperacin secundaria, ya que el gas inyectado, adems de aumentar la energa del yacimiento, deba desplazar el petrleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyeccin de gas se lograba un recobro adicional de petrleo desinflando o agotando aceleradamente la presin del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petrleo adicional que puede obtenerse por la inyeccin de gas. Ferrer seala como las ms importantes: las propiedades de los fluidos en el yacimiento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presin del yacimiento.
El solo propsito de mejorar los mtodos de produccin justifica, en la mayora de los casos, la inyeccin de gas, como este es ms liviano que el petrleo, tiende a formar una capa superficial de gas bien definida, aun en formaciones de poco buzamiento. Si la produccin se extrae de la parte ms baja de la capa, dar como resultado una formacin de conservacin de energa y la posibilidad de mantener las tasas de produccin relativamente elevadas, recobrando en un tiempo ms corto lo que por medio natural requerira un periodo ms largo. Adems, el gas disuelto en el petrleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presin y, en consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa de produccin a un nivel ms elevado durante la vida productiva del campo.
Otros beneficios de la inyeccin de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y en ese caso, se inyecta en un yacimiento para almacenarlo. Adems, como se dispone de gas en algunas reas de produccin, ya sea del mismo yacimiento que se est explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificultades.
Tipos de inyeccin.
Las operaciones de inyeccin de gas se clasifican en dos tipos generales: inyeccin de gas interna e inyeccin de gas externa.
Inyeccin de gas interna o dispersa.
Este proceso se refiere a la inyeccin de gas dentro de la zona de petrleo. Se aplica por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solucin, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado.
Caractersticas:
1. Se aplica en yacimientos homogneos, con poco buzamiento y relativamente delgados. 2. Generalmente, se requiere un nmero elevado de puntos de inyeccin. Los pozos de inyeccin se colocan cierto arreglo geomtrico con el fin de distribuir el gas inyectado a travs de la zona productiva del yacimiento. 3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.
Ventajas:
1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas ms apropiadas. 2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la produccin e inyeccin de gas.
Desventajas:
1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como consecuencia de la posicin estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la experiencia de la inyeccin de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregacin gravitacional ha sido el principal mecanismo de recobro. 2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de inyeccin externa. 3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyeccin externa. 4. La cantidad de pozos de inyeccin requeridos aumentan los costos de operacin y de produccin.
Inyeccin de gas externa:
Se refiere a la inyeccin de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregacin gravitacional debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.
Caractersticas:
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de gas desplace el petrleo. 2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores a 200 md. 3. Los `pozos de inyeccin se colocan de manera que se logre una buena distribucin areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de inyeccin que se requieran.
Ventajas:
En comparacin con lo que se obtiene con la inyeccin interna.
1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyeccin es superior. 2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores. 3. El factor conformacin es generalmente mayor.
Desventajas:
1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento. 2. Es necesario controlar la produccin de gas libre de la zona de petrleo. 3. Las intercalaciones de lutitas, as como las barreras, son inconvenientes para la inyeccin de gas externa.
8.3 Inyeccin de espumas Como solucin a este problema se ha implementado el uso de espumas, algunos estudios han buscado entender el comportamiento del flujo dela espuma y su aplicacin en los procesos de flujo de gas. Lopera y al, mostraron que la espuma es eficiente para desviar el flujo de gas de una muestra de roca de alta permeabilidad, en la cual se ha formado espuma in situ, esta muestra est conectada en flujo paralelo con una muestra de baja permeabilidad, entonces la espuma acta como un fluido divergente permitiendo que el gas se canalice hacia otras zonas donde no penetraba por efecto del flujo preferencial. Caracterstica de la espuma La clula unitaria de la espuma es una burbuja, esta puede estar en la superficie o en el seno del lquido, la ubicacin y la forma de burbuja permite clasificar la espuma como esfrica o polidrica. En la espuma esfrica, las burbujas estnenel interior del liquido, donde las presiones externas o internas son las mismas, por lo que el sistema esta en equilibrio. Las espumas polidricas pueden ser considerado como el resultado del resbalamiento del lquido a travs de la espuma esfrica, estas espumas estn formadas por clulas de gas separadas una de las otras por finas laminas liquidas. La clula unitaria de la espuma es una burbuja, esta puede estar en la superficie o en el seno del lquido, la ubicacin y la forma de burbuja permite clasificar la espuma como esfrica o polidrica.
Calidad Es el volumen de gas expresado en fraccin o porcentaje del volumen total de la espuma, las espumas con una calidad igual o mayor a 90%, se les considera espumas secas. Textura Es el tamao promedio de las burbujas que constituyen la espuma, la textura determina como fluir la espuma en medio permeable: si sta es mucho menor que el dimetro poral, la espuma fluye como burbujas dispersas en los canales de los poros, si la textura es mayor que el dimetro del poro, fluye como una progresin de lminas que separan burbujas indiviales de gas Rango del tamao de las burbujas: Puede ser considerado como un parmetro para la calificar la estabilidad de las espumas. Si el rango de distribucin del tamao de las burbujas es muy amplio, es muy probable que la espuma sea inestable. Estabilidad o Persistencia de las Espumas Tambin llamada durabilidad, la estabilidad de las espumas puede ser entendida al ver una pelcula de lquido separando burbujas de gas. Montaje experimental y metodologa 1) Preparacin y evaluacin de fluidos y muestras Preparada con agua y se observa por 7 das Prueba de estabilidad a 100C y P. Atmosfrica Realizar ensayos para verificar la compatibilidad con los fluidos del yac. Estas pruebas se realiza n para que no exista una reaccin indeseable
2) Estudio de canalizacin de gas sobre un ncleo 8.4 Inyeccin de soluciones alcalinas Fenmeno que se conoce como formacin de escamas y consumo de lcali. Este mtodo consiste en la inyeccin de soluciones custicas o alcalinas en la formacin. Estos reactivos qumicos reaccionan con los cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos; a medida que el agua alcalina y el petrleo reaccionan, se van produciendo sustancias jabonosas (Surfactantes) en la interfase petrleo-agua, que traen como consecuencia la produccin del petrleo. El agua de inyeccin puede ser convertida en una solucin alcalina adicionando de uno a cinco por ciento en peso de hidrxido de sodio al agua. Otros agentes alcalinos utilizados son; ortosilicato de sodio, metasilicato de sodio y carbonato de sodio, con un ph de la solucin inyectada en el rango de 11 a 13. Estos reactivos qumicos reaccionan con los cidos orgnicos presentes naturalmente en los hidrocarburos, con lo cual se logra generar y activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a travs del yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por reduccin de la tensin interfacial, por un mecanismo de emulsicacion espontanea o por cambios de la mojabilidad. El hidrocarburo debe contener componentes cidos para que reaccione con la solucin inyectada. Se considera que el numero acido mnimo para que el hidrocarburo responda a la solucin alcalina sea del orden de 0.2 a 0.5 mg/g. A un cuando el mtodo ha resultado eciente para crudos con altos contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este proceso es la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales dentro de la formacin, fenmeno conocido como formacin de escamas.
Consiste en la inyeccin de soluciones alcalinas en la formacin. Estas reaccionan con los cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a travs del yacimiento y hacia los pozos productores, ya sea por reduccin de la tensin interfacial, por un mecanismo de emulsificacin espontnea. Aunque este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este proceso, es la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la formacin, fenmeno que se conoce como formacin de escamas y consumo de lcali.
8.5 Inyeccin de surfactantes
El objetivo de este mtodo es disminuir la tensin interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente despus de procesos de recuperacin por inyeccin de agua. Este mtodo consiste en un proceso de inyeccin de mltiples batch, incluyendo la inyeccin de agentes qumicos con actividad superficial (tenso activos o surfactantes) en el agua. Estos aditivos qumicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formacin. El tapn de surfactante desplaza la mayora del crudo, formando un banco fluyente de agua-petrleo que se propaga delante del batch o tapn de surfactante.
Los surfactantes ms empleados a nivel de campo son sulfanatos de petrleo o sintticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos. Aun cuando las aplicaciones de este mtodo a nivel de campo han resultado exitosas, la mayora no han sido rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta razn, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminucin de los costos.