Diseño de Maquinas

1
DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA

POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO
ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA - RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2007
2
DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO
ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

Proyecto de grado para optar al ttulo de
Tecnlogo Mecnico

Director del proyecto de grado:
GONZALO TRUJILLO SANTACOLOMA
Tecnlogo Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA - RISARALDA
NOVIEMBRE DE 2007
3
Nota de aceptacin

_______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________ _______________________________
_______________________________

_______________________________

Firma del presidente del jurado.

_______________________________

Firma del jurado.

_______________________________

Firma jurado.

Pereira 13 de Noviembre del 2007.
4
AGRADECIMIENTOS

Damos gracias a Dios por habernos concedido la oportunidad de haber
compartido durante estos aos de estudio, la alegra de estar con nuestros
compaeros y profesores, quienes nos brindaron conocimientos y ratos
agradables.
A nuestros Padres: Mara Consuelo Botero Botero, Wilson Gallego, Gustavo
Claros, Romelia Claros porque sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado una
parte de su vida para formarnos y porque nunca podremos pagar todos sus
desvelos, por lo que somos y por todo el tiempo que les robamos pensando en
nosotros.
A Gustavo A. Claros, Luis Andrs Meneses, Gloria Meneses y Olga Patricia Osorio
quienes fueron una fuente de apoyo durante toda mi vida de estudiante
universitario y quienes me dieron no tan solo un apoyo econmico sino un apoyo
moral para poder salir adelante.
A Oscar Gmez por comprenderme y dar lo mejor de s mismo sin esperar nada a
cambio, por escucharme y brindarme ayuda cuando fue necesario.
Gracias al tecnlogo en mecnica Gonzalo Trujillo Santacoloma por su apoyo
educativo y moral, a la Ingeniera Luz Adriana Caas, quienes nos asesoraron
durante la realizacin del proyecto
Finalmente agradecemos a todos los familiares y amigos que directa o
indirectamente contribuyeron a la realizacin de este proyecto.

5
CONTENIDO
Pg.

INTRODUCCIN..

1 FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACION DE LOS
DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS

1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN

1.1.1 parmetros relacionados con el diagrama tensin-deformacin

1.2 CLASES DE PROBETAS PARA POLMEROS

1.3 PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS

1.4 DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA

1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA

1.6 UNIDADES

2.0 FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

2.1 CLASIFICACIN

2.1.1 Segn su estructura

2.1.2 Segn el accionamiento

2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS
MONOESPACIO Y DE ACCIONAMIENTO MECNICO.

3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL..

3.1 ENSAYO DE TRACCIN

3.2 ENSAYO DE COMPRESIN

3.3 DESARROLLO DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA
ASTM D638
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6

4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS

4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES

4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA
ENSAYOS DE TRACCIN Y COMPRESIN

4.2.1 Polietileno

4.2.2 Polipropileno

5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

5.1 DISEO DEL TUBO
5.2 SOLDADURA
5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS

5.4 GUAS DE LA MORDAZA

5.5 GUA SUPERIOR

5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA

5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA

5.8 GUA MVIL

5.9 GUA INFERIOR

5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS

5.11 CARCASA

5.12 MOTORREDUCTOR

5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR

5.14 CELDA DE CARGA

5.15 ESPARRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA
MORDAZA FIJA

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5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD

5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA

6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS..

7. CONCLUSIONES........

8. RECOMENDACIONES

9. BIBLIOGRAFIA.

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8
LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1. Diagrama tensin-deformacin.

Figura 2. rea inicial transversal de la probeta

Figura 3. Estriccin, o estrechamiento sbito, de una probeta de plstico en
la rotura

Figura 4. Clases de probetas

Figura 5. Grueso mximo de la probeta

Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio

Figura 7. Mquina Universal doble-espacio

Figura 8. Accionamiento mecnico
Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros
Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin
Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros
Figura 12. Orientacin de las fibras para una optima resistencia a la tensin

Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno

Figura 14. Dimensiones del tubo

Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura

Figura 16. Garganta de soldadura

Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas
Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordazas

Figura 19. Gua superior

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Figura 20. Dimensiones buje gua superior

Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme

Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia.

Figura 23. ngulo de hlice

Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca

Figura 25. Dimensiones de la tuerca

Figura 26. Gua mvil

Figura 27. Gua inferior

Figura 28. Dimensiones buje gua inferior

Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias

Figura 30. Dimensiones de la carcasa

Figura 31. Motoreductor

Figura 32. Alimentacin de la celda de carga

Figura 33. Dimensiones del esparrago

Figura 34. Estructura

Figura 35. Dimensiones de la placa superior

Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior

Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa

Figura 38. Analisis esttico para la placa

Figura 39. Ubicacin del eje neutro

Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior
Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes

Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos
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10

Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje

103
11
LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Dimensiones para el espesor, mm (in.)

Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros.

Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba.

Tabla 4. Unidades

Tabla 5. Definicin de materiales.

Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno.

Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno.

Tabla 8. Posibles costos de los materiales

Tabla 9. Gastos de proceso de diseo.

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12
LISTA DE ANEXOS

Pg.
Anexo 1

Anexo 2

Anexo 3

Anexo 4

Anexo 5

Anexo 6

Anexo 7

Anexo 8

Anexo 9

Anexo 10

Anexo 11

Anexo 12

Anexo 13

Anexo 14

Anexo 15

Anexo 16

Anexo 17

Anexo 18

Anexo 19

Anexo 20
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Anexo 21

Anexo 22

Anexo 23

Anexo 24

Anexo 25

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141
142

14

INTRODUCCIN

El diseo es un proceso de ingeniera donde se genera toda una documentacin
tecnolgica con el fin de producir un componente o mquina para su posterior
desarrollo. El estudio realizado durante la ejecucin de este trabajo ha dado como
resultado un documento que presenta los principales criterios para el diseo de
una Mquina Universal de Ensayos para materiales sintticos.

El diseo de este equipo presenta una posible solucin para uno de los muchos
problemas que se observan en las empresas, principalmente en el rea de control
de calidad de los productos. Uno de los puntos ms crticos radica en la carencia
de laboratorios de ensayos, lo cual impide realizar un seguimiento a las piezas
para obtener una informacin estable y verdica en cuanto a la caracterizacin de
las mismas que arroje datos para analizar las propiedades mecnicas de los
elementos producidos en cada proceso de fabricacin.

Este trabajo se ha centrado en el ensayo aplicado para determinar la resistencia
mecnica de los elementos listos para salir al mercado con el fin de garantizar las
especificaciones para las cuales fueron diseados, mediante la propuesta
tecnolgica de diseo del equipo empleado en dichos ensayos de caracterizacin.
En nuestro medio, las industrias que fabrican piezas de materiales sintticos se
basan en datos empricos para comprobar las caractersticas mecnicas de los
materiales ya que no cuentan con clculos ni datos especficos para el diseo y la
produccin de las piezas, por lo cual se recomienda la realizacin de pruebas de
caracterizacin a los productos, principalmente una prueba de resistencia
mecnica debido a que en su uso muchos de los elementos a base de materiales
sintticos son sometidos a esfuerzos de traccin o compresin.

15
En el actual proyecto se propone que en el transcurso de la produccin se tomen
muestras para ser llevadas a un laboratorio donde se corrobore la calidad del
material, as se puede evitar la salida al mercado de productos defectuosos
contribuyendo al desarrollo econmico y a un incremento en la calidad de los
procesos.

El diseo mecnico que se presenta en este documento es lo ms especfico
posible para que sea factible la construccin del equipo ya que la adquisicin de
una mquina con una alta tecnologa acarrea altos costos para las empresas que
trabajan la rama de materiales sintticos. Esta mquina prueba la resistencia
mecnica de elementos tanto laminares como de mucho ms espesores.

El desarrollo de este trabajo contribuye con el fortalecimiento de las actividades
docentes e investigativas de la Escuela de Tecnologa Mecnica, ya que a futuro
se espera contar con un laboratorio de polmeros, dentro del cual es necesario un
equipo para la caracterizacin mecnica de materiales polimricos, similar al
propuesto en este trabajo de diseo, dejando como base la primera fase para su
posterior construccin e implementacin. Adems de lo anterior, se abrira la
posibilidad de dar un acompaamiento a las empresas de la regin en cuanto al
mejoramiento del control de calidad de sus productos.

16

1. FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACIN DE LOS
DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS DE TRACCIN Y
COMPRESIN.

1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN [1]

La resistencia de un material no es el nico criterio a tener en cuenta en el
momento del ensayo, frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor
importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la
tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la clasificacin de un material. Estas
propiedades se determinan comparando los resultados obtenidos en los ensayos,
con los establecidos (Tabla. 2).
Con el diagrama tensin-deformacin (Figura 1.) se observa simultneamente la
carga y el alargamiento de una determinada longitud de la probeta, los resultados
se suelen representar en una grfica en el que en ordenadas se llevan las fuerzas
o cargas y en las abscisas los correspondientes alargamientos o deformaciones.

Figura 1. Diagrama tensin-deformacin.

17
1.1.1 Parmetros relacionados con el Diagrama Tensin-Deformacin

Los parmetros que a continuacin se nombran se deben tener en cuenta a la
hora de brindarle una apropiada interpretacin de la prueba realizada.

x rea inicial (A
0
)

Es el rea transversal de la parte de la probeta que se va a someter a cualquier
esfuerzo antes de realizar la prueba, tal como se muestra en la figura 2.

(1.1)

Figura 2. rea inicial transversal de la probeta

x DEFORMACIN
Cuantifica el cambio de tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin de
una o ms fuerzas sobre el mismo. El valor de la deformacin (), es el
coeficiente del alargamiento () por la longitud (L) en la que se ha aplicado una
fuerza.
(1.2)
La expresin correcta de la deformacin en cualquier punto de la probeta es
representada de la siguiente forma:
(1.3)
La anterior expresin determina el valor medio de la deformacin en una longitud
tan pequea (dL) que puede considerarse constante en dicha longitud. No
18
obstante, y en ciertas condiciones, se puede suponer que la deformacin es
constante y aplicar la expresin (1.2). Las condiciones a tener en cuenta son:
1- El elemento sometido a traccin debe tener una seccin recta constante.
2- El material debe ser homogneo.
3- La fuerza o carga debe ser axial y debe producir una tensin uniforme.

x LMITE DE PROPORCIONALIDAD

En la Figura 1 se observa que, desde el origen 0 hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, el diagrama tensin-deformacin es un segmento rectilneo.
El lmite de proporcionalidad tiene una gran importancia, ya que el
comportamiento de los slidos elsticos est basado en la proporcionalidad entre
tensiones y deformaciones. Tambin proporciona una primera indicacin de por
qu debe ser el lmite de proporcionalidad y no la tensin de rotura la mxima a la
que un material puede ser sometido.

x LMITE DE ELASTICIDAD

Tambin llamado lmite elstico, es la tensin ms all de la cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser descargado.

x PUNTO DE FLUENCIA O PLASTICIDAD PERFECTA
Durante esta fase el material se deformar plsticamente, con lo que al retirar la
fuerza ya no regresar a su forma original, a partir de all suele referirse al material
como perfectamente plstico.

x TENSIN DE ROTURA

Tambin llamado resistencia a la rotura, es la mxima ordenada de la curva
tensin-deformacin.

19
x RESILIENCIA
Es una medida de la cantidad de energa que puede absorber un material antes de
que comience la deformacin plstica. Se indica mediante el rea bajo la curva
del diagrama tensin-deformacin en la regin lineal o de deformacin elstica.

x ESTRICCIN
Es la etapa en la cual el material concentra la deformacin sobre una regin
especfica con lo que se ver ms angosto en una regin localizada como se
observa en la figura 3, por lo tanto, la fuerza soportada disminuir y finalmente el
material llegar a la fractura (fallo). El esfuerzo de fractura se denota por el signo
.
Figura 3. Estriccin o estrechamiento sbito de una probeta de plstico en la
rotura. [2]

x LEY DE HOOKE

La pendiente de la recta de la figura 1 muestra la relacin entre la tensin y la
deformacin; se llama mdulo de elasticidad y se representa por la letra E.
La Pendiente de la lnea tensin-deformacin que est entre el origen y el lmite de
proporcionalidad es representada de la siguiente forma:
(1.4)
Donde:
: esfuerzo obtenido en la prueba
: deformacin de la probeta
20
Otra forma de la expresin de la ley de Hooke muy conveniente a veces, es la que
se obtiene al sustituir:
(1.5)
Donde:
P: fuerza aplicada en la prueba, como se observa en la figura 2.
A: rea transversal de la probeta
(1.6)
Donde:
: Alargamiento o deformacin.
= L
f
L
L
f
: longitud final de la probeta en el momento de ruptura.
L: longitud inicial de la probeta, como se observa en la figura 2.

Al reemplazar las ecuaciones 1.5 y 1.6 en la ecuacin 1.4 se obtiene:
(1.7)
Se necesita hallar valor del alargamiento , por lo tanto se puede tener en cuenta
este procedimiento:
(1.8)

(1.9)

La expresin (1.9) relaciona el alargamiento con la fuerza o carga aplicada, la
longitud de la barra, el rea de la seccin recta y el modulo de elasticidad.
21
De la Ecuacin 1.8 hay que tener en cuenta las siguientes hiptesis:
1- la carga ha de ser axial
2- la barra debe ser homognea y de seccin constante
3- la tensin no debe sobrepasar el lmite de proporcionalidad.

1.2 CLASES DE PROBETAS PARA POLMEROS SEGN NORMA ASTM
D638

Segn la norma ASTM D638 (Standard test Method for Tensile Properties of Plastics)
existen cinco tipos de probetas, las cuales tienen caractersticas diferentes en sus
dimensiones y cada tipo depende del material del que son fabricadas, las probetas tipo I,
II, III, IV y V se pueden fabricar en polmeros rgidos y semirrgidos, adems las probetas
III y IV tambin se pueden fabricar de polmeros no rgidos, a continuacin se presentar
los tipos y dimensiones que ostentaran cada una de las probetas.

Figura 4. Clases de probetas [3]

A continuacin se presentan las tablas que muestran las dimensiones de las
probetas para espesores (T) en milmetros y en pulgadas.
22
Tabla 1. Dimensiones de las probetas con respecto al espesor (T), (in) [3]
(0.28)

(0.16)

Dimensiones
Tipo I Tipo II

(0.28-0.55)
Incl.
Tipo III

Tolerancias
W- Ancho de la seccin

L- Longitud de seccin
estrecha
WO- Ancho,
LO- Largo,
G- Longitud
G- Longitud
D- Distancia entre mordazas
R- Radio del filete
RO- Radio exterior(Tipo IV)

13(0.50)

57(2.25)
19(0.75)
165(6.5)
50(2.00)
XXX

115(4.5)
76(3.00)
XXX

6(0.25)

57(2.25)
19(0.75)
183(7.2)
50(2.00)
XXX

135(5.3)
76(3.00)
XXX

19(0.75)

57(2.25)
29(1.13)
246(9.7)
50(2.00)
XXX

115(4.5)
76(3.00)
XXX

6(0.25)

33(1.30)
19(0.75)
115(4.5)
XXX
25(1.00)

65(2.5)
14(0.56)
25(1.00)

3.18(0.125)

9.53(0.375)
9.53(0.375)
63.5(2.5)
7.62(0.300)
XXX

25.4(1.00)
12.7(0.5)
XXX

0.6( )
No mx.

0.13( )

5(=0.2)

1(=0.04)

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 1. (Dimensiones de las
probetas con respecto al espesor), estas explican con ms claridad las
dimensiones con sus respectivas tolerancias, las cuales dependen del proceso
por el cual se fabrican las probetas.
A
: El ancho W
c
estar entre +0.00 mm y -0.10 mm (+0.00 in. y 0.004 in.)
Comparando con el ancho W en otras partes de la seccin reducida, cualquier
reduccin en W en el centro ser gradual, igualmente en cada lado de modo que
no resulten cambios precipitados en la dimensin.
B
: Para las probetas moldeadas, se permite una tolerancia no mayor de 0.13 mm
(0.005 in.), para probeta tipo I o probeta tipo II se puede permitir 3.2 mm (0.13 in.)
de espesor y este debe ser considerado para calcular el ancho de la probeta as el
grueso mximo de la probeta tipo I podra ser el siguiente:

Figura 5. Grueso mximo de la probeta [3]

23
C
: Marca o palmo inicial del extensmetro.
D
: El grueso denotado como T debe ser entre 3.20.4 mm (0.130.02 in.) para
todos los tipos de probeta moldeadas y para otras probetas de tipo I y probeta tipo
II el grueso puede ser 14 mm (0.55 in.) las probetas seran trabajadas a mquina
hasta 140.4 mm (0.550.02 in.). Para la probeta tipo III el grueso nominal estar
entre 14 y 51 mm (0.55 y 2 in.).
E
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas.
F
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas o satisfacer requisitos especiales de la prueba.
G
: Para la probeta tipo IV, el ancho interior ser 6.000.05 mm (0.2500.002 in.)
H
: Cuando las mordazas son auto-sujetadoras se usan para los polmeros
altamente extensibles, la distancia entre los sujetadores depender de los tipos
de sujetadores usados.
I
: la probeta tipo V ser trabajado a mquina o corte de dado a las dimensiones
mostradas o moldeadas en un molde cuyas dimensiones sern:
W
= 3.180.03 mm (0.1250.001 in.),
L
= 9.530.08 mm (0.3750.003 in.),
G
= 7.620.02 mm (0.3000.001 in.), y
R
= 12.70.08 mm (0.5000.003 in.).

24
1.3 PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS

Los polmeros tienen una serie de importantes cualidades, que unidas a su costo
relativamente bajo, explican su amplia utilizacin en ingeniera. En la Tabla 2 se
puede observar algunas de sus propiedades:

Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros.

Resistencia
Mxima

S
u

Resistencia
Mxima a
compresin
S
uc

Resistencia
en flexin.
S
f

(g)
Mdulo de
Elasticidad E

Material

Tipo

(k)
Kg/cm
2
ksi Kg/cm
2
ksi Kg/cm
2
ksi
Alargami
ento
(%)
(r)
Kg/cm
2
10
5
Psi10
5
Peso
Especfico
(h)
Fenol-formaldehido
Calidad X (b) (1)
Calidad XX (b) (1)
Calidad C (b) (1)
Calidad C (b) (1)
Rellenador harina de
madera (p)
Urea-formaldehido
Policloruro de vinilo
Policloruro d vinilo n
Polimetacrilato de metilo
Poliestireno (f)
Poliamida (m)
Acetato de celulosa
Polietileno (f)
Politetrafluoretileno (m)
Cloruro de polivinilideno
Policlorotrifluoretileno
Polipropileno

TS
TS
TS
TS

TS
TS
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP

948
597(d)
527(d)
421(d)

421(f)
632
562
562
562
351
829(s)
316
119
267(u)
351
421
428.3

14
8.5(d)
7.5(d)
6(d)

6(f)
9
8
8
8
5
11.8(s)
4.5
1.7
3.8(u)
5
6
6.1

2460
1406
1406
1054

1687
1757
703
914
984
808
344(q)
1406
28(m)
126(t)
168
351
387.5

35
20
20
15

24
25
10
13
14
11.5
4.9(q)
20
0.4(m)
1.8(t)
2.4
5
5.5

1617
1054(e)
1195(e)
703(e)

632(f)
703
XXX
XXX
632
421
970
XXX
119
140
XXX
XXX

23
15(e)
17(e)
10(e)

9(f)
10
XXX
XXX
9
6
13.2
XXX
1.7
2
XXX
XXX

XXX
XXX
XXX
XXX

0.48-0.8
0.6
30
10
8
1.2
60(s)
20
30-500
100-200
200
200
100-600

0.281-1.406
0.281-1.406
0.246-1.054
0.246-1.054

0.703
1.054
0.210
0.562
0.281
0.035
0.246
0.140
0.010
0.042
0.049
0.175
0.163

4-20
4-20
3.5-1.5
3.5-1.5

10
15
3
8
4
0.5
3.5
2
0.15
0.6
0.7
2.5
2.3

1.35
1.35
1.35
1.65

1.4
1.45
1.2
1.41
1.16
1.06
1.14
1.27
0.92
2.2
1.7
2.1
0.95

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 2 (Propiedades tpicas de
algunos polmeros):
d = para dimetros de 8.45 a 25.4 mm. Reducir el 15% para tamaos de 25.4 a
50.8 mm.
e = para dimetro de 3.17 a 25.4 mm (1/8 a 1 in.)
f = valores mnimos
g = resistencia a la flexin
h = peso especfico
L = laminado
m = resistencia a la fluencia
n = no plastificado
25
s = a 22.8C (73F)
TP = Termo plstico
TS = Termo estable
u = rotura

1.4 DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA [3]

La velocidad de la prueba ser el ndice relativo del movimiento de las mordazas y
la rapidez con la cual se ensayarn las probetas durante la prueba. La velocidad
se debe elegir dependiendo del tipo de material y el tipo de probeta como se
muestra en la Tabla3.

Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba bajo la Norma ASTM D638
Clasificacin

tipo velocidad
mm/min (in/min)
Tensin nominal
inicial mm/mm
min
Rgidos y
semirrgidos

No rgidos
I, II, III

IV

V

III

IV
5 (0.2) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
5 (0.2) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
1 (0.05) 25 %
10 (0.5) 25 %
100 (5) 25 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
50 (2) 10 %
500 (20) 10 %
0.1
1
10
0.15
1.5
15
0.1
1
10
1
10
1.5
15

Seleccione la velocidad ms baja que produzca ruptura entre 0.5 y 5 minutos
usando la geometra de la probeta.

26
1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA

A continuacin se muestran las posibles causas por las cuales la prueba podra
presentar irregularidades y adems originaria una deficiente interpretacin de los
datos obtenidos por lo cual no se le proporcionar al material una adecuada
caracterizacin.
x Superficie de defectuosa con rasguos, marcas, etc.
x Las marcas en las probetas deben ser de creyn o tinta pues si se marcan
profundamente puede afectar la resistencia del material.
x Atmsfera y humedad relativa no apropiadas.
x Errores de calibracin.
x Mala eleccin de velocidad.
x Discontinuidad de la aplicacin de la fuerza.
x Inadecuada sujecin de las probetas.

1.6 UNIDADES

Esta seccin proporciona informacin sobre las unidades de medida ms
comunes en el desarrollo de este proyecto, se debe tener en cuenta las
conversiones del sistema mtrico a sistema ingls ya que muchas veces las
medidas no se dan en un sistema especfico.

Tabla 4. Unidades
UNIDADES
DIMENSIN MTRICO METRICO/INGLS
rea 1 m
2
= 10
4
cm
2
= 10
6
mm
2
= 10
-6
Km
2

1 m
2
= 1550 in
2
= 10.764 pie
2

1 ft
2
= 144 in
2

Fuerza 1 N = 1 Kg. m/s
2

1 Kgf = 9.80665 N
1 lbf = 32.174 lbm. Pie/s
2
1 lbf =1.44822 N
1 N = 0.22481 lbf
Longitud 1 m = 100 cm = 1000 mm
1Km = 1000 m
1 m = 39.370 in = 3.2808 pie
1 pie = 12 in = 0.3048 m
1 in = 2.54 cm
Esfuerzos 1 Pa = 1 N/m
2
1 Pa = 0.020886 lbf/pie
2

= 1.4504 10
-4
psia

27

2. FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una
prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico.

2.1 CLASIFICACIN
Se clasifican segn su estructura y su tipo de accionamiento.

2.1.1 Segn su estructura [4]
x Mono espacio: Como se observa en la Figura 6 esta estructura posee dos
puentes (1) y dos columnas (2) que los comunican. En los dos puentes se
pueden ensamblar los aditamentos que se necesitan para fijar el material
de ensayo (3) y as poder realizar las pruebas de traccin o compresin.

Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio

28
x Doble espacio: Como se observa en la Figura 7 esta estructura posee un
sistema inversor (3) y un sistema fijo (2) que forman una estructura de tres
puentes y cuatro columnas. El inversor tiene dos puentes (1) y dos
columnas (3), las columnas del inversor son totalmente independientes del
otro sistema. El sistema fijo se compone de un puente y dos columnas (2)
que van fijas a una carcasa (5) que soporta todo el armazn.

Figura 7. Mquina Universal doble-espacio

2.1.2 Segn el accionamiento [4]
x Accionamiento hidrulico: Este accionamiento se puede observar en la
Figura 7 donde la fuerza se aplica por medio de un sistema de bomba (6) y
cilindro (7).

29
x Accionamiento mecnico: Este accionamiento se puede observar en la
Figura 8 donde los dispositivos pueden ser de motor (1), tornillo (2), cadena
(3), palanca (4), probeta (5), mordaza superior (6) y mordaza inferior (7).

Figura 8. Accionamiento mecnico

De los tres modelos propuestos anteriormente se selecciona para este proyecto
una Mquina Universal de Ensayos con accionamiento mecnico y de estructura
mono espacio, pues este diseo es ms elemental y no ocupar mucho espacio
dentro del laboratorio, adems las ventajas econmicas, ya que no genera
muchos gastos a la hora de construirla.

30
2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MONOESPACIO Y
DE ACCIONAMIENTO MECNICO.

Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros

x Mordaza fija (superior) (4): un miembro fijo o esencialmente inmvil es
aquel que lleva una mordaza ubicado en la parte superior de la mquina

x Mordaza mvil (inferior) (5): un miembro mvil es aquel que lleva una
segunda mordaza ubicado en la parte inferior de la mquina, el cual va a
tener un desplazamiento vertical hacia abajo.

x Mecanismo de arrastre: le da movimiento y velocidad constante a la
mordaza mvil con respecto a la mordaza fija, y consta de un motor (3), el
sistema reductor de velocidad corona sinfn (2) y tornillo de potencia (1).

x Probetas: Es el espcimen al cual se la va a medir la resistencia a la
traccin.

31

3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL

Las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes
que permiten diferenciar un material de otros desde el punto de vista del
comportamiento mecnico en ingeniera; entre estas caractersticas mecnicas
destacan: la resistencia a esfuerzos, el desgaste, la dureza, la resiliencia, etctera.
Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su
comportamiento mediante pruebas experimentales.
Entre las propiedades mecnicas ms comunes que se miden en los materiales
estn la resistencia a traccin, a la compresin, la deformacin, el coeficiente de
Poisson y el mdulo de elasticidad o mdulo de Young.
El presente proyecto se centr en la propiedad mecnica de resistencia a la
traccin, debido a que en la prctica los elementos producidos con base en
materiales sintticos son sometidos a este tipo de esfuerzo, mientras que el
ensayo a la compresin no es tan utilizado en la industria por su poca aplicabilidad
ya que los elementos no se fracturan bajo dichas condiciones.

3.1 ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter
una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica)
hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La
seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular.
Para la mayora de los casos, en polmeros, se utiliza comnmente una probeta de
seccin rectangular. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta
plana.
La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un
bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio
brusco de seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la
carga (P) entre el rea de la seccin transversal (A):
32
(3.1)
Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo
resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de
ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido
como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial medida se determina a partir del
alargamiento medido entre las marcas de calibracin, al dividir el alargamiento
entre la longitud calibrada L. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la
deformacin unitaria .
(3.2)
En la figura 10 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los
materiales dctiles o materiales polimricos. El diagrama empieza con una lnea
recta desde 0 (cero) hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son
directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es
lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de
proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede
expresarse mediante la ecuacin = E donde E es una constante de
proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo
de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin
linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.
Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin

33
En la Figura 10 se muestran dos tipos de grficas, una punteada que se refiere a
la curva real de los materiales sometidos a este ensayo y una con lnea continua
que representa la curva ingenieril del material.
La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.
Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin
empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento de esfuerzo. La
curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms
pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este
punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente
inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este
fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el
punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo
de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve
perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento
en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia
en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y
atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en
la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente
positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el
esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho,
el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y
finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el
diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina
una reduccin en el rea de la seccin transversal; la reduccin en el rea es muy
pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos
calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a
modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el
esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y
ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si
para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte
estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-
deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo
ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe a la reduccin en el rea de la
34
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional,
basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo.
La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento
total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la
fractura.
x La elongacin porcentual se define como sigue:
(3.3)
Donde L es la longitud calibrada original y L
f
es la distancia entre las marcas de
calibracin al ocurrir la fractura.
x La reduccin porcentual (R
A
) de rea mide el valor de la estriccin que se
presenta y se define como sigue:
= (3.4)
Donde A es el rea original de la seccin transversal y A
f
es el rea final en la
seccin de la fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin
unitaria se clasifican como materiales frgiles.
En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la
cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo, la
ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el
tipo de fractura.

3.2 ENSAYO DE COMPRESIN
La compresin es una presin que tiende a causar la reduccin del volumen.
Cuando se somete un material a una fuerza de Flexin, cizalladura o torsin,
actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin.
35
Los ensayos de compresin tienen muchas similitudes con los ensayos de traccin
en la forma de cmo se conduce el ensayo y en el anlisis e interpretacin de los
resultados. Como los ensayos de traccin se discutieron con suficientes detalles,
la discusin aqu se enfocar a aquellas reas en donde los dos ensayos difieren.
El pandeo se promueve por las pequeas imperfecciones indeseables en la
geometra del espcimen de ensayo y por el desalineamiento con respecto a la
mquina de ensayo. Por ejemplo, los extremos del espcimen pueden ser casi
paralelos pero nunca perfectos.
Similarmente el resultado del ensayo est influido por los detalles de las
condiciones de los extremos. En particular, cuando el espcimen se comprime, el
dimetro aumenta debido al efecto de Poisson pero la friccin retarda este
movimiento en los extremos lo que resulta en una deformacin de forma de barril.
Aunque este efecto se puede minimizar con una lubricacin apropiada en los
extremos, es muy difcil de evitarlo completamente.

Las porciones inciales de las curvas de esfuerzo-deformacin en compresin
tienen la misma naturaleza general de las mismas en tensin. Por lo tanto, se
pueden definir varias propiedades de los materiales de la porcin inicial de la
misma manera que se hizo en tensin, tales como el mdulo elstico, el lmite
proporcional y el esfuerzo de cedencia.
En efecto, ocurren efectos opuestos, en el sentido de que el aumento de la
seccin recta del rea causa que la curva de esfuerzo-deformacin aumente o se
eleve rpidamente en vez de mostrar un mximo. Como resultado de lo anterior,
no existe una carga mxima en compresin antes de la fractura y la resistencia
ltima de ingeniera es la misma que la resistencia a la fractura de ingeniera. Los
materiales frgiles y los moderadamente dctiles se fracturarn en compresin,
pero muchos metales dctiles y polmeros nunca se fracturarn; ms bien, el
espcimen se deforma en una forma de torta muy grande en dimetro y de
espesor delgado hasta que la carga requerida para continuar la deformacin se
hace tan grande que el ensayo se debe suspender.

3.3 DESARROLLO DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA
ASTM D638 [3]

Para la prueba de traccin se propone el siguiente procedimiento, ya que la puesta
en funcionamiento de la prueba tendr un seguimiento similar a los procesos que
36
se realizan en los laboratorios de resistencia de materiales en cuanto a montaje de
la probeta y toma de datos:
x Medir el ancho y el espesor de la probeta.
x Verificar la sujecin de las mordazas para prevenir el resbalamiento.
x Fijar la velocidad y encender la mquina. (Elegir la velocidad de prueba en
la tabla 3. (Pgina 22) cuando la velocidad no se especifica utilizar el menor
rango detallado en la tabla 4 para que la ruptura se d entre 0.5 a 5 minutos
desde el comienzo de la prueba.)
x La atmsfera del laboratorio debe estar aproximadamente a 23 2 C (73.4
3.6 F) y 50 5 % de humedad relativa, en caso de que no se cumplan
las condiciones las tolerancias sern 1 C (1.8 F) y la humedad relativa
de 2 %.
x La cantidad de probetas para el ensayo debern ser por lo menos cinco
para materiales isotrpicos, y diez para anisotrpicos.
x Registrar la carga y la deformacin en cada punto como sea posible y
adems tener en cuenta la carga y la deformacin en el punto de ruptura.
x Suspender el desplazamiento de la mquina para evitar la toma errnea de
datos.

37

4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS

Esta tabla proporciona informacin sobre las propiedades y usos de algunos
polmeros. Algunos de ellos se tendrn en cuenta en el desarrollo de este
proyecto.
Tabla 5. Definicin de materiales. [5]
Nombre Formula Propiedades Aplicaciones
Polietileno (PE) - CH
2
- CH
2

-
Termoplstico, traslcido en lmina, flexible,
permeable a los hidrocarburos, alcoholes y
gases, resistente a los rayos X y los agentes
qumicos.
Lminas, bolsas, tuberas,
revestimientos aislantes, tapones,
tapas, envases, juguetes
Polipropileno (PP) CH
3

|
- CH2 - CH -
Termoplstico, baja densidad, rigidez elevada,
resistente a los rayos X, muy poco permeable al
agua, resistente a las temperaturas elevadas
(<135 C) y a los golpes.
Artculos domsticos, envases,
carroceras moldeadas, bateras,
parachoques, muebles de jardn,
jeringuillas, frascos, prtesis, rafia.
Poliestireno (PS) C
6
H
5

|
- CH2 - CH -
Termoplstico, transparente en lmina, no txico
por ingestin, buenas propiedades pticas y
elctricas, fcil de teir, resistente a los rayos X,
a los aceites y a las grasas.
Envases, utensilios de cocina,
difusores pticos, revestimientos de
muebles, aislamiento trmico,
juguetes, artculos de oficina,
maquinillas de afeitar desechables.
Policloruro de vinilo
(PVC)
Cl
|
- CH
2
- CH -
Termoplstico, flexible o rgido, opaco o
transparente, resistente a los rayos X, los
cidos, las bases, los aceites, las grasas y los
alcoholes.
Artculos domsticos, envases,
aislamiento de cables elctricos,
conducciones de agua, revestimientos
de suelos, contraventanas y puertas
plegables, maletas, marroquinera, piel
sinttica, artculos de deporte y
camping, industria qumica y
automocin.
Politetrafluoroetileno
(PTFE) o tefln
- CF2 - CF2 - Qumicamente inerte, antiadherente,
impermeable al agua y a las grasas, excelente
resistencia al calor y a la corrosin.
Prtesis, juntas, piezas mecnicas en
medios corrosivos, aislamiento
elctrico, revestimiento de sartenes.
Polimetacrilato de
metilo (PMMA) o
plexigls
CH
3

|
- CH
2
- C -
|
OCOCH3
Termoplstico, transparente, excelentes
propiedades pticas, buena resistencia al
envejecimiento y a la intemperie.
Material sustitutivo del vidrio, letreros
luminosos, cristaleras, ventanillas,
vitrinas, fibras pticas, odontologa,
prtesis, lentes de contacto.
Poliamidas (PA)
(ejemplo: nailon)
Ejemplo :

- NH - (CH
2
)
a
- CO
-

siendo a un
nmero entero
natural
Termoplsticos, excelentes propiedades
mecnicas, resistentes a los rayos X y a los
carburantes, impermeables a los olores y a los
gases.
Envases para productos alimenticios,
mecanismos de contadores de agua,
gas y electricidad, canalizacin de
carburantes, botas y fijaciones de
esqu, sillines de bicicleta.
Siliconas R
|
- O - Si -
|
R

Ejemplos : R =
CH
3
o C
6
H
5

Fluidas, lubricantes, antiadherentes, dbilmente
txicas.
Fluidos para transformadores
elctricos, masillas, moldeados
complejos, revestimientos
antiadherentes, barnices, ceras,
tratamiento de quemaduras, ciruga
esttica.
Polisteres - R - C - O - R' - O
- C - R -
|| ||
O O

siendo R y R' dos
grupos de tomos
Termoendurecibles, transparentes, buenas
propiedades mecnicas a temperaturas
elevadas, propiedades elctricas, resistentes a
los golpes, fciles de mecanizar.
Productos textiles, envases, botellas,
interruptores, tomas y fusibles para
circuitos de alta tensin, prtesis.

38
4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES
A continuacin se muestran comparaciones de los comportamientos mecnicos de
diferentes clases de polmeros sometidos a fuerzas axiales.
Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros [6]

La Figura 11. Compara curvas tpicas tensin-deformacin para diferentes clases
de polmeros. Puede verse en la curva rosada, que plsticos rgidos como el
poliestireno, el polimetil metacrilato o los policarbonatos pueden soportar una gran
tensin, pero no demasiada elongacin antes de su ruptura. No hay una gran rea
bajo la curva. Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero con
alta fragilidad. Adems, la pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que
significa que debe ejercerse una considerable fuerza para deformar un plstico
rgido de modo que resulta sencillo comprobar que los plsticos rgidos tienen
mdulos elevados. Resumiendo, los plsticos rgidos tienden a ser resistentes,
soportan la deformacin, pero no suelen ser duros, es decir, son quebradizos.
En plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno, representados por la
curva azul en la Figura 11 el mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un
tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico
flexible, finalmente se deformar. Como conclusin, podemos decir que los
plsticos flexibles pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho
ms dctiles.
Es posible alterar el comportamiento tensin-deformacin de un plstico con
aditivos denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que
hace ms flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de vinilo,
o PVC, es un plstico rgido, que se usa tal cual para caeras de agua. Pero con
plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar
juguetes inflables para piletas de natacin.
39
Las fibras como el kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensin-deformacin como la de color rojo que se ve en la Figura. 11. Al igual que
los plsticos rgidos, son muy resistentes, y no se deforman demasiado bajo
tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho
que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los rgidos, y
algunas fibras polimricas como el kevlar, la fibra de carbono poseen mejor
resistencia a la tensin que el acero.
Los elastmeros como el poliisopreno, el polibutadieno y el poliisobutileno
muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los otros
tipos de materiales. Observe la curva de color verde en la Figura. 10. Los
elastmeros tienen mdulos muy bajos, puede verse en la suave pendiente de la
recta. Pero para que un polmero sea un elastmero, le hace falta algo ms que
tener mdulo bajo. El hecho de ser fcilmente estirado no le da demasiada
utilidad, a menos que el material pueda volver a su tamao y forma original una
vez que el estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no serviran de nada
si slo se estiraran y no recobraran su forma original. Obviamente, los elastmeros
recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes. No poseen slo una elevada
elongacin, sino una alta elongacin reversible.
Cuando tratamos con otras propiedades, como las de compresin o flexin, las
cosas pueden ser totalmente distintas. Por ejemplo, las fibras poseen alta
resistencia a la tensin y tambin buena resistencia a la flexin, pero por lo
general exhiben una desastrosa resistencia a la compresin. Adems tienen una
mejor resistencia a la tensin en la direccin de las fibras.

Figura 12. Orientacin de las fibras para una ptima resistencia a la tensin [2]

40
4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA
ENSAYOS A TRACCIN

4.2.1 Polietileno

Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin,
como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica,
polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de
estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un
polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes
en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la
temperatura de reblandecimiento en regiones amorfas y semicristalinas, Los
polietilenos pueden clasificarse en:
x PEBD (en ingls conocido como LDPE o PE-LD): Polietileno de Baja
Densidad, se le conoce por sus principales caractersticas que son:

a. No txico
b. Flexible
c. Liviano
d. Transparente
e. Inerte (al contenido)
f. Impermeable
g. Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
h. Bajo costo

x PEAD (en ingls conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta
Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm
3
. Tiene un bajo nivel de
ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares
son altas tambin. La produccin de un buen PEAD depende de la
seleccin del catalizador, entre sus caractersticas tenemos:

a. Resistente a las bajas temperaturas;
b. Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;
c. Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
d. Impermeable;
e. Inerte (al contenido), baja reactividad;
f. No txico
g. Poca estabilidad dimensional, creep

41
Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno. [7]
Propiedad Polietileno de
baja densidad
Polietileno de
densidad media
Polietileno de
alta densidad
Calidad de moldeado Excelente Excelente Excelente
Densidad relativa 0.910-0.925 0.926-0.940 0.941-0.965
Resistencia en traccin, MPa 4-16 8.24 20-38
Resistencia en compresin, MPa 19-35
Resistencia en impacto, Izod J/mm Sin rotura 0.025-0.8 0.025-1.0
Dureza, Shore D41-D46 D50-D60 D60-D70
R10 R15
Dilatacin trmica, 10
-4
/C 25-50 35-40 28-33
Resistencia al calor, C 80-100 105-120
Resistencia dielctrica, V/mm 18000-39000 18000-39000 18000-20000
Constante dielctrica, (60 Hz) 2.25-2.35 2.25-2.35 2.30-2.35
Factor disipacin (60Hz) 0.0005 0.0005 0.0005
Resistencia arco, s 135-160 200-235
Absorcin de agua (24 h), % 0.015 0.01 0.01
Velocidad de combustin, mm/min Lenta 26 Lenta 25-26 Lenta 25-26
Efecto luz solar Se agrieta- debe
estabilizarse
Se agrieta- debe
estabilizarse
Se agrieta- debe
estabilizarse
Efecto de cidos cidos oxidantes cidos oxidantes cidos oxidantes
Efecto de lcalis Resistente Resistente Resistente
Efecto disolventes Resistente (por
debajo de 60C)
Resistente (por
debajo de 60C)
Resistente (por
debajo de 60C)
Calidad mecanizado Buena Buena Excelente
Calidad ptica Transparente a
opaco
Transparente a
opaco
Transparente a
opaco

4.2.2 Polipropileno
El polipropileno, puede categorizarse ampliamente como homopolmero, o como
coopolmero. El homopolmero polipropileno tiene una dureza y una resistencia
trmica superiores a las del polietileno de alta densidad, pero una resistencia al
impacto inferior y se vuelve quebradizo por debajo de ~0C. Las Aplicaciones para
los homopolmeros se dan en envolturas de aparatos elctricos, embalajes,
estuches de cintas, fibras, monofilamentos (rafia). Como coopolmero, posee otro
monmero oleofino, generalmente etileno, para el impacto mejorado u otras
propiedades, por lo tanto las calidades copolimricas son preferidas para
aplicaciones que exponen a condiciones de fro/invierno. Adems tienden a ser
ms difciles de fabricar, pero la nueva tecnologa se ha ido encargando de que
esto desaparezca y no se convierta en un gran problema. Para los coopolmeros
42
las aplicaciones se dan en tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el
automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques aunque estos ltimos
suelen ser fabricados con polipropilenos modificados con elastmeros.
Tambin cabe destacar que en esta familia se encuentra el polipropileno
isotctico, el cual posee semicristalinidad y se fabrica por polimerizacin, mientras
que el polipropileno atctico, apenas tiende a ser cristalino dado que carece de
ordenamiento espacial.
En su estructura, al pasar del polietileno, al polipropileno, la sustitucin de un
grupo de metilo cada dos tomos de carbono de la cadena polimrica principal,
restringe la rotacin de las otras cadenas, produciendo as un material ms duro y
menos flexible. Es blanco, semiopaco, elaborado en una amplia variedad de
calidades y modificaciones. Por pertenecer al grupo metilo, sus cadenas aumentan
la temperatura de transicin vtrea, y por ello el polipropileno tiene temperaturas de
fusin y de deformacin por calor, mayores a las del polietileno.
Por pertenecer, como se dijo anteriormente al grupo de los termoplsticos, el
polipropileno posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada,
adems posee un comportamiento visco-elstico que proporciona ante los
ensayos de traccin, compresin, flexin y torsin, resultados satisfactorios. Es un
material desarrollado tambin, bajo el manejo de un excelente control de calidad,
brindando as una plena seguridad de uso en sus diferentes aplicaciones. Es un
polmero, adems obtenido por la polimerizacin de propeno en presencia de
catalizadores y en determinadas condiciones de presin y temperatura.
Dentro del gran sin nmero de propiedades que maneja este material, deben
destacarse unas que en especial son de mucha importancia como son:
Propiedades fsicas:
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm
3
`
Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de
25.5 kg/cm
2
, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar.
Posee alta resistencia al impacto.
43
Propiedades mecnicas:
Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno. [7]
Propiedad Homopolmero de
polipropileno
(sin modificar)
Polipropileno
(Reforzado con
vidrio)
Calidad de moldeado Excelente Excelente
Densidad relativa 0.902-0.906 1.05-1.24
Resistencia en traccin, MPa 31-38 42-62
Resistencia en compresin, MPa 38-55 38-48
Resistencia en impacto, Izod J/mm 0.025-0.1 0.5-0.25
Dureza, Rockwell R85-R110 R90
Dilatacin trmica, 10
-4
/C 14.7-25.9 7.4-13.2
Resistencia al calor, C 110-150 150-160
Resistencia dielctrica, V/mm 20000-26000 200000-25500
Constante dielctrica, (60 Hz) 2.2-2.6 2.37
Factor disipacin (60Hz) 0.0005 0.0022
Resistencia arco, s 138-185 74
Absorcin de agua (24 h), % 0.01 0.01-0.05
Velocidad de combustin, mm/min Lenta Lenta -incombustible
Efecto luz solar Se agrieta- debe
estabilizarse
Se agrieta- debe
estabilizarse
Efecto de cidos cidos oxidantes Atacado lentamente
por cidos oxidantes
Efecto de lcalis Resistente Resistente
Efecto disolventes Resistente (por debajo
de 80C)
Resistente (por debajo
de 80C)
Calidad mecanizado Buena Bastante
Calidad ptica Transparente a opaco Opaco

44

5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLMEROS
x Clculos para las probetas
Teniendo en cuenta que los materiales ms nombrados en la asignatura de
materiales sintticos son el polietileno y el polipropileno; a continuacin se har
una anlisis de las fuerzas mximas a las que pueden ser sometidos estos
materiales, a partir de estos resultados se plantear el diseo de la Mquina
Universal de Ensayos.

Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno

Seccin A-A

b = 7 mm
h = 13 mm
A
0
= 7 mm 13 mm
45
A
0
= 0.91 cm
2

Polietileno
Polietileno de baja densidad
S
u
= = 4 - 16 MPa = 0.41 - 1.6315 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla
6. Propiedades mecnicas del polietileno)
Modulo de Elasticidad= E = 0.010 10
5
= 10 (Ver Tabla 2. Propiedades
tpicas de algunos polmeros)

x Para = 0.41

P = 0.41 91 mm
2
P = 37.31 kgf

Deformacin

= 2.337 mm

x Para = 1.6315
46

P = 1.6315 91 mm
2
P =148.4665 kgf

Deformacin

= 9 mm

Polietileno de media densidad
S
u
= = 8.24 MPa = 0.84 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla 6.
Propiedades mecnicas del polietileno)
5

P = 0.84 91 mm
2
P = 76.5 kgf

47
Deformacin

= 4.788 mm

Polietileno de alta densidad
S
u
= = 20 38 MPa = 2.04 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla
6. Propiedades mecnicas del polietileno)
5

x Para = 2.04

P = 2.04 91 mm
2
P = 185.6 kgf

Deformacin

48
= 11.628 mm

x Para = 3.87

P = 3.87 91 mm
2
P =352.62 kgf

Deformacin

= 22.059 mm
Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe
entre un rango de fuerza de 37.31 kgf y 352.62 kgf y tiene un alargamiento entre
2.337 mm y 22.059 mm.

Polipropileno
Homopolmero de polipropileno (Sin modificar)
S
u
= = 31 - 38 MPa = 3.16 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla
7. Propiedades mecnicas del polipropileno)
5
49
x Para = 3.16

P = 3.16 91 mm
2
P = 287.66 kgf
Deformacin

=1.11 mm
x Para = 3.87

P = 3.87 91 mm
2
P =352.62 kgf

Deformacin

= 1.35 mm
50
Polipropileno (reforzado con fibra de vidrio)
S
u
= = 42 - 62 MPa = 4.28 6.32 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla
7. Propiedades mecnicas del polipropileno)
5

x Para = 4.28

P = 4.28 91 mm
2
P = 389.7 kgf

Deformacin

=1.5 mm

x Para = 6.32

P = 6.32 91 mm
2
51
P =575.32 kgf

Deformacin

= 2.2 mm
Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe
entre un rango de fuerza de 287.66 kgf y 575.32 kgf y tiene un alargamiento entre
1.11 mm y 2.2 mm.

DISEO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA MQUINA UNIVERSAL
DE ENSAYOS PARA POLMEROS

5.1 DISEO DEL TUBO (PLANO N
O
5)
Figura 14. Dimensiones del tubo

Material: Acero 1020
Del Anexo 1. Se obtiene el lmite ltimo y el lmite de fluencia
52
S
u
= 440 540 MPa = 440000 540000 (Lmite ltimo)
S
y
= 260 MPa = 260000 (lmite de fluencia)
D
ext
= 6 cm = 60 mm
D
int
= 5 cm = 50 mm
L = 65 cm = 650 mm

El rea que se utiliza es el rea del espesor del tubo, como se muestra:

A = (30
2
- 25
2
)
A = 863.9379797 mm
2
(4)

Despejando la Ecuacin 4 tenemos
(4.1)

Para facilitar los clculos se hace la conversin de KN7m
2
a KN/mm
2

260000 = 0.26

Remplazando en la Ecuacin 4.1
P = 0.26 863.9379797 mm
2

P = 224.6238747 KN
53
Como se necesita especificar la fuerza P en Kgf entonces convertimos KN en Kgf
as:
224.6238747 103 N = 22905.26069 Kgf
Ahora se procede a hallar el Factor de seguridad permisible, este es un factor
necesario para asegurarse que no haya fallas en la pieza diseada.
[N] = n
1
n
2
n
3
(4.2)
Los valores n
1
, n
2
y n
3
se toman del Anexo 2.
n
1
es un coeficiente que determina la exactitud del clculo.
n
2
coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del
material.
n
3
tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza.
n
1
= 1.2 porque el calculo que nos arroja los esfuerzos son bajos.
n
2
= 1.2 porque es una pieza de acero al carbono y aleada a elevadas
temperaturas de revenido.
n
3
= 1.2 porque la ruptura de esta pieza ocasiona la parada de la mquina.

Reemplazando n
1
, n
2
y n
3
en la ecuacin 4.2
[N] = 1.2 1.2 1.2
[N] = 1.728

Ahora se halla el factor de seguridad N teniendo en cuenta que:
N [N] (El factor de seguridad no puede ser menor que el factor de seguridad
permisible)
El factor de seguridad para cargas estticas se halla as:
(4.3) (Esta ecuacin se utiliza para materiales ductiles)
54
= 450 = 4.5 (Esfuerzo mximo aplicado en la prueba)
S
y
= 260 MPa = 0.26 10
3
= 26.51262154

Reemplazando los valores de y S
y
en la ecuacin 4.3 tenemos:

N = 5.891693675 [N]
N [N]
5.891693675 1.728
Con esto se concluye que el tubo no se fracturar

5.2 SOLDADURA
Para soldar unir el tubo a la mordaza se recomienda Xuper 680 CGS. (Ver Anexo
3.)
Usos:
Para soldaduras de alta calidad, rpidas y econmicas, en dados, herramientas,
resortes, colchones o almohadillas para recubrimientos duros.
Para unir aceros dismiles; reconstrucciones maquinables y juntas a tope. Lo
mejor para combinaciones de aceros similares o dismiles y la unin de aceros de
diferentes espesores.

Procedimiento:
USE CA o CC, polaridad invertida (tiene excelente estabilidad en CA).
Limpie el rea a soldar. Bisele las secciones pesadas. Solamente en algunos
casos aceros de alta aleacin pueden requerir un ligero precalentamiento de
aproximadamente 245C (400F). Incline el electrodo entre 10 y 15 en direccin
del avance, mantenga un arco corto. El depsito es rpido y uniforme y permite un
avance rpido sin que se pegue o se desve.

55

Caractersticas:
Su revestimiento FrigidArc
MR
, ms una matriz de alta aleacin genera un arco
altamente ionizado para transferir el metal de soldadura en forma de rociado.
Posee una fuerza extraordinaria y una alta resistencia a la corrosin, aunadas a su
facilidad de manejo y uniformidad.
El NcleO-CGS produce una estructura controlada del grano, obtenindose alta
resistencia, alta elongacin, tenacidad y ductilidad. Bajo amperaje facilidad de
punteado y repunteado.

TAMAOS AMPERAJES RECOMENDADOS
Dimetro
mm. in.

Rango A

Rango B
2.4
4.0
3.2
3/32
5/32
1/8
70 85
120 145
100 120
45 60
85 110
70 90

RESISTENCIA A LA TENSIN: 8450 kg/cm
2
(120000 psi).
IDENTIFICACIN: Punta dorada.

x Clculo de la garganta de soldadura

Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura

56
P = fuerza mxima a la que se van a someter los materiales, en este caso el
material que se rompe con una mayor fuerza es el polipropileno con 575.32 kgf,
pero para mayor seguridad en el diseo se tomar una fuerza mayor a esta de
10KN que es aproximadamente 1019.7 kgf.
A = rea de la garganta de soldadura
A = 1.141hr (Ver Anexo 19)
A = 1.414 h 38.5 mm = 171.025 h mm

171.025 h mm =
h = 0.071 mm (Garganta de la soldadura)

Figura 16. Garganta de soldadura

57
5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS

Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas

Datos del tornillo
Acero ASTM-A709 Grado 50
D
nominal
= 3/8 = D
p

Grado = 2 (Ver Anexo 6)
Tornillo bristol
Paso =16 hilos por pulgada = N
D
menor
= 0.2938 in = D
r
(Ver Anexo 7)
rea de esfuerzo a tensin = A
t
= 0.0775 in
2
(rea de la seccin no roscada)
Para el caso de las roscas UNS (Unified National standard)
D
mayor
= D
58
D
p
= D
D = D
p
+
D = 0.375 +
D = 0.41559 in

Ahora se calcula el rea de la seccin no roscada, A
d

A
d
= )
2

A
d
= )
2

A
d
= 0.110 in
2
Longitud no roscada = L
t
= 0.7874 in = 20 mm
Longitud roscada = L
d
= 1.2126 in = 30.8 mm
Longitud total del tornillo = 2 in = 50.8 mm

El esfuerzo de tensin del tornillo es:
t
=
t
=
t
= 258.06

k
tornillo
=
59
Donde:
E: Mdulo de elasticidad del material del tornillo
E
acero
= 30000 kpsi (Acero ASTM-A709) (Ver Anexo 8)
k
tornillo
=
k
tornillo
= 1416.18 10
3

k
m
= k
mordaza
E = mdulo de elasticidad de la mordaza
E = 30000 kpsi (Acero ASTM A36) (Ver Anexo 8)
K
m
=
K
m
=
K
m
= 11869.6 10
3

C =
C =
C = 0.1066

Clculo de factor de seguridad para el tornillo
n
b
= > 1
Sp = 55 kpsi (Ver Anexo 9)
55 10
3
= 25000
60
A
t
= 0.0755 in
2

P = carga en cada tornillo
P =
Donde z es el nmero de tornillos
P =
P = 10 kgf

F
i
=

0.75F
p
--- reutilizable

0.9 F
p
--- permanente
F
p
= A
t
S
p
F
p
= (0.0775 in
2
) (25000 )
F
p
= 1937.5 kgf
F
i
= 0.75F
p
F
i
= (0.75) (1937.5 kgf)
F
i
= 1453.125 kgf

Reemplazando estos valores en n
b
= > 1
n
b
= > 1
n
b
= 454.385 Este resultado nos asegura que el tornillo no se romper.
Clculo de factor de seguridad para las platinas
61
n
m
=
n
m
=
n
m
=162.65 > 1 no se separarn las platinas

Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordaza

5.4 GUAS DE LA MORDAZA
D = 5 mm
Ajuste H6/h5 (Ver Anexo 12)
Agujero 0 -0.005
Eje 0 +0.008
Es un ajuste sin juego perceptible, para centrado y ajuste de alta precisin.
Movimientos lentos.
Montaje deslizante. (Ver Anexo 10)

62
5.5 GUIA SUPERIOR (PLANO N
O
7)
Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs porque
este es un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias
se deformen.
Figura 19. Gua superior

x Buje guia superior

Figura 20. Dimensiones buje gua superior

63
D
int
= 60 mm
D
ext
= 70 mm
L = 45 mm
El material ms recomendable para este buje es bronce, porque e l bronce es ms
resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

x Tolerancia buje gua superior gua superior
El ajuste del buje superior con la gua superior es U8/h8 (Ver Anexo 14)
Agujero -0.102 -0.148
Eje 0 -0.046
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas en general que
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

x Tolerancia buje gua superior - tubo
La tolerancia del buje de la gua superior con el tubo es H8/h9 (Ver Anexo 11)
Agujero 0 -0.046
Eje 0 +0.046
Ajuste deslizante para alojamientos largos.
Guas de acoplamiento con parte centrante y larga.
Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

64
5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA (PLANO N
O
6)

Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme

Rosca trapezoidal Acme Americana (Ver Anexo 16)
Paso = Avance = 0.25 in = 6.35 mm
L = 40 cm = 400 mm
D
o
= 1 in = 44.45; r
o
= 22.225 mm
Hilos por pulgada = 4
rea de esfuerzo a tensin= 1.918 in
2
D
m
= 41.381 mm; r
m
= 20.6905 mm
D
i
= 39.958 mm; r
i
= 18.976 mm

Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia.

65
d = 0.5p + 0.01 in.
d = 0.5 (0.25) + 0.01 in.
d = 0.135 in. = 3.429 mm
b = 0.6296p + 0.0052 in.
b = 0.6296 (0.25) + 0.0052 in.
b = 0.1626 in. = 4.13004 mm

ngulo de hlice

= 2.8

Figura 23. ngulo de hlice

= 14.5
Clculo de momento de giro y la carga axial
(Momento descendiendo la carga)

66
(Momento en el elevando la carga)
Donde:
T: momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca
W: carga paralela al eje del tornillo
r
m
= radio medio de la tuerca
r
c
= radio efectivo de la superficie de rozamiento contra la cual se apoya la carga,
llamado radio del collar
f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca, por el
acabado de la pieza. (Ver Anexo Q)
f
c
= coeficiente y rozamiento en el collar
= ngulo de la hlice de la rosca en el radio medio
= ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una
lnea radial, medido en un plano normal a la hlice de la rosca en el radio medio.
W = 10 KN = 1019.72 Kgf
Rm = 20.6905 mm
Rc = 22.475 mm
f = 0.2
f
c
= 0.15
= 2.8
= 14.5
Clculo de momento para bajar la carga

67

T = 10 KN (5.4098 mm + 3.37125 mm)
T = 87.8105 KN. mm (momento para bajar la carga)
Clculo de momento para elevar la carga

T = 10 KN (3.23 mm + 3.37125 mm)
T = 66 KN mm (momento para elevar la carga)
Clculo de esfuerzos de la rosca
Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca

S
b
= (esfuerzo de flexin)
S
s
= (esfuerzo cortante)
n = nmero de vueltas de rosca sometidas a la carga
n =
n =
n = 7.087
68
S
b
=

S
b
= 6.54 = 6.54 MPa = 0.67 (esfuerzo de flexin)
S
s
=
S
s
=
S
s
= 2.628 = 2.628 MPa = 0.27 (esfuerzo cortante)

Del Anexo 20 tenemos que S
t
= 56 kgf/mm
2
(Esfuerzo en traccin) con un
tratamiento trmico recodido subcrtico, por lo tanto el esfuerzo cortante (S
s
) ser:
S
s
= 0.8S
t
S
s
= 0.8 56
S
s
= 44.8
Comparando este esfuerzo con los datos calculados, esto nos asegura que el
material Acero 1045 templado en agua, aceite y revenido en aire es una buena
eleccin para el tornillo de potencia, pues con este no sufrir fallas.
Clculo de presin de contacto entre las superficies del tornillo
P =
P =
P = 3.16 = 3.16 MPa

El valor de la presin de contacto entre las superficies es bajo porque entre la raz
y la cresta de las roscas interna y externa la carga no es soportada sobre la
69
profundidad total h, otra razn es que la carga no est distribuida uniformemente
sobre la longitud de la rosca.

Clculo de esfuerzos en el ncleo del tornillo
S
s
= (esfuerzo cortante torsional)
S
n
= (esfuerzo directo, este puede ser de traccin o compresin)

S
s
=
S
s
=8.18 = 8.18 MPa (esfuerzo cortante torsional)

S
n
=
S
n
= 8.84 = 8.84 MPa (esfuerzo directo)

5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA
Figura 25. Dimensiones de la tuerca

70
D
1
= D + 0.5 mm. Donde D = D
o
;

(ver Anexo 16)
D
1
= 44.45 mm + 0.5 mm.
D
1
= 44.95 mm.

F
1
= F + 0.5 mm. Donde F = D
i

F
1
= 39.952 + 0.5 mm.
F
1
= 40.452 mm.
L = 45 mm (Ver Anexo 18)
El material referenciado para este elemento ser un acero 8620 porque Ofrece
muy buena dureza superficial y buenas propiedades internas.

5.8 GUA MVIL (PLANO N
O
8)
Para la construccin de la guia se utilizar como material fundicin grs porque es
un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias se
deformen.

Figura 26. Gua mvil

71
x Ajuste gua mvil tuerca

U8/h8 (Ver Anexo 14)
Eje: 0 -0.046
Agujero: -0.102 -0.148
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general

5.9 GUA INFERIOR (PLANO N
O
9)
Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs debido a
que el alto contenido de carbono y no permite que las guias se deformen.

Figura 27. Gua inferior

72
x Buje gua inferior

Figura 28. Dimensiones buje gua inferior

D
int
= 39.952 mm
D
ext
= 70 mm
L = 45 mm
El material ms recomendable para este buje es bronce, porque el bronce es ms
resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

x Ajuste gua inferior y buje inferior

U8/h8 (ver Anexo 14)
D
interior
= 37.592mm
D
exterior
= 70 mm
Eje: 0 -0.046
Agujero: -0.102 -0.148
Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general

73
x Ajuste buje gua inferior tornillo de potencia

D
int
= 18 mm
D
ext
= 70 mm
F8/h8 (ver Anexo 15)
Agujero: 0.-0.033
Eje: +0.020..+0.053
Ajuste para piezas giratorias con juego medio y presiones poco elevadas.
Guas de acoplamientos con parte centrante de poca importancia y fcil montaje.
Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS
D = 20 mm
L = 420 mm
Este eje fabricar de Acero 1020 porque es un elemento que no est sometido a
grandes esfuerzos y solo se utilizar como gua para que la tuerca no gire.

Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias

74
5.11 CARCASA (PLANO N
O
14)

Figura 30 Dimensiones de la carcasa

L = 467 mm
El material ms recomendado para la carcasa es aluminio laminar de 2 mm de
espesor, porque este material muestra una optima resistencia a la corrosin
mantendr en buen estado los elementos que cubre.

5.12 MOTORREDUCTOR
Figura 31. Motoreductor

75
La carrera del recorrido en el tornillo tendr un total de 355mm, para la prueba se
utilizarn longitudes muy cortas como las que se requieren para la ruptura de las
probetas. Para una probeta de polietileno la deformacin est entre 6.7 mm y
25.65 mm, para el polipropileno se estima una deformacin de 1.1 m a 1.5 mm.
Esto demuestra que para observar el desarrollo de la prueba se deben tener en
cuenta variables tan importantes como las revoluciones por minuto (n).
Para el recorrido total del tornillo se requiere un tiempo estimado de 10 minutos
(600 segundos).
t = Tiempo que dura el recorrido
L = longitud del recorrido en el tornillo = 355 mm
Paso = avance = 6.35 mm
n
v
= numero de vueltas en la longitud total del tornillo
n = revoluciones por minuto (rpm)
w = velocidad angular
Pot = potencia del motor

n
v
=55.91
Este resultado indica que para realizar el recorrido total del tornillo se necesitan
94.488 vueltas o revoluciones.

n = 5.91 rev/min
76
Se necesitan 5.91 rev/min a la salida del reductor para realizar el recorrido de la
longitud del tornillo.

w = 0.58544

Pot = T w
Donde:
T = torque del tornillo aproximadamente a 1000 kgf, el torque para subir de la
carga es 87.8105 Nm y el torque para bajar la carga es 66 Nm.
Pot
subir
= T w
Pot
subir
= 87.8105 Nm 0.58544
Pot
subir
=

0.05141 KW
Pot
subir
=

0.05141 KW
Pot
subir
= 0.0689 hp

Pot
bajar
= 66 Nm 0.58544
Pot
bajar
= 0.03864 KW
Pot
subir
=

0.03864 KW
Pot
subir
= 0.0518 hp
Segn estos resultados se requiere un motor con aproximadamente hp.
77

x Seleccin del motorreductor

Los siguientes datos se obtuvieron del Anexo 23:
Horas de trabajo: 3 4
Carga uniforme: 0.8 1 (Se toma el valor ms elevado, es decir 1)
Arranques horas: 5
Coeficiente: 1
C
v
= 0.5 Factor de carga
C
v
= 0.5 1
C
v
= 0.5
Relacin: 70:1 (Ver Anexo 23)
Tamao: 45
Torque: 36 N.m
Factor de servicio: 1.2
Para la mquina Universal de ensayos se seleccion un motorreductor con las
siguientes caractersticas:
Motorreductor con ejes a 90, tipo corona-sin fin, con motor siemens de 0.4HP,
220 a 440 V, relacin 70:1, para velocidad de entrada 1750 rpm y velocidad de
salida 26 rpm, tipo RV. Marca Fama Nacional. Modelo MRV 45. (Ver Anexo 23)

5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR
Del Anexo 23. Se obtienen los siguientes datos:
b = 6 mm
h = 6 mm
Chafln mximo = 0.40 mm
78
Chafln mnimo = 0.25 mm
Profundidad en el rbol = 3.5 mm
A = b h
A = 6 mm 6 mm
A = 36 mm
2

L
p
= 12 mm

[
ap
] = (esfuerzo de aplastamiento permisible)
Donde:
S
y
= 440 MPa = 440 (Ver Anexo 1. Para acero 1045 templado en agua y
aceite y revenido en aire)
[N] : Factor de seguridad permisible
[N] = n
1
n
2
n
3
(Ver Anexo 2)
n
1
= 1.2
n
2
= 1.2
n
3
= 1.1
[N] = 1.2 1.2 1.1
[N] = 1.584

79
[
ap
] =
[
ap
] = 277.7

aplas
= [
ap
]
T = torque del tornillo de potencia
d = Dimetro del rbol
aplas
=
aplas
= 271.31
aplas
[
ap
]
271.31 277.7
Este resultado nos asegura que la chaveta no sufrir ningn aplastamiento.
5.14 CELDA DE CARGA [12]
Ver Anexo 24
Una celda de carga es un dispositivo que da como salida una seal elctrica
que es directamente proporcional a la fuerza que le ha sido aplicada. Las
celdas de carga son usadas ampliamente en aplicaciones de pesaje
electrnico.
Cada celda est basada en un elemento elstico, a los cuales se les adhiere
varias galgas de resistencia elctrica. La forma geomtrica y el modulo de
elasticidad del elemento determinan la magnitud del campo de deformacin
producido por la accin de fuerza.
El material usado para el elemento elstico es usualmente, acero para
herramientas, acero inoxidable, aluminio o cobre en general materiales que
tengan la ayuda de tener una relacin lineal entre esfuerzo y deformacin.
Tambin debe tener una larga vida de fatiga para asegurar un buen elemento
de medicin. Para lograr estas caractersticas es usual que se someta el
material a tratamientos trmicos.

80
Para esta Mquina universal de ensayos la celda de carga a utilizar tiene una
capacidad de 2KLb - 3KLb.

x Puesta en funcionamiento de la celda de carga

Figura 32. Alimentacin de la celda de carga

Fuerza mxima = 1000 Kgf
Fuerza mnima = 1 Kgf
Voltaje de salida a escala completa
Donde:
V
exc
: voltaje de excitacin = 10 V
exc

@ 1000 Kgf

V
o
para 1000 Kgf = V
o(1 Kgf)
= 10000 mV
Vab = 30 mV
81
Ganancia: G =
G = 333.33
Para poder ajustar esta ganancia hay que encontrar una R
G
que es una resistencia
de ganancia.

V
o
para 1 Kgf = V
o(1000 Kgf)
= 10 mV
Vab = 0.03 mV
Ganancia: G =
G = 333.33

Donde:
S: Sensibilidad de la celda
F: fuerza

82
5.15 ESPRRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA MORDAZA
FIJA

Figura 33. Dimensiones del esparrago

Clculo de esfuerzo para el esprrago

Donde:
F = 1000 Kgf
A
t
= 84.27 mm
2
(rea transversal del tornillo) (Ver Anexo 5)
D = 12 mm
p = 1.75

= 11.86 = 116.3 =116.3 MPa

83
Del Anexo 1 se deduce que el material apropiado para este esprrago es Acero
1020.
La rosca del esprrago se selecciona de acuerdo a la rosca de la celda de carga,
que es una rosca mtrica de paso 1.75 y un dimetro de 12 mm (M12 X 1.75).

5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD
El Variador de Velocidad (VSD, Variable Speed Drive) es un dispositivo o
conjunto de dispositivos mecnicos, hidrulicos, elctricos o electrnicos
empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de
motores. Tambin es conocido como Accionamiento de Velocidad Variable (ASD,
Adjustable-Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado mediante
el anglicismo Drive, costumbre que se considera inadecuada.
La mquinaria industrial generalmente es accionada a travs de motores
elctricos, a velocidades constantes o variables, pero con valores precisos. No
obstante, los motores elctricos generalmente operan a velocidad constante o
cuasi-constante, y con valores que dependen de la alimentacin y de las
caractersticas propias del motor, los cuales no se pueden modificar fcilmente.
Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un controlador especial
que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores de velocidad se
emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y
equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores
industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc.
Un variador de velocidad puede consistir en la combinacin de un motor elctrico y
el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. La combinacin
de un motor de velocidad constante y de un dispositivo mecnico que permita
cambiar la velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a paso) tambin
puede ser designado como variador de velocidad.
Motivos para emplear variadores de velocidad
El control de procesos y el ahorro de la energa son las dos de las principales
razones para el empleo de variadores de velocidad. Histricamente, los variadores
de velocidad fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero
el ahorro energtico ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

84
El ajuste de la velocidad como una forma de controlar un proceso
Entre las diversas ventajas en el control del proceso proporcionadas por el empleo
de variadores de velocidad destacan:
x Operaciones ms suaves.
x Control de la aceleracin.
x Distintas velocidades de operacin para cada fase del proceso.
x Compensacin de variables en procesos variables.
x Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba.
x Ajuste de la tasa de produccin.
x Permitir el posicionamiento de alta precisin.
x Control del Par motor (torque).
Teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de diferentes componentes de
tipo comercial y analizando la naturaleza de los ensayos a realizar, se
seleccionar un variador de frecuencia con las siguientes especificaciones: (Ver
Anexo 25)
Tipo (ESMD371X2SFA)
Marca Lenze (alemn)
Capacidad de 0.37 KW (0.5 hp)
240 V (Voltios)
Variador de tres fases con potencimetro.

85
5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA

Figura 34. Estructura

Material: Acero estructural ASTM A-36
Resistencia de fluencia en tensin: 250 MPa = 36 Ksi
Resistencia de fluencia en cortante: 400 MPa = 58 Ksi

Figura 35. Dimensiones de la placa superior

86
V = Volumen
V = 30 mm x 200 mm x 200 mm
V = 1200000 mm
3
= 0.0012 m
3

W = peso de la viga superior

Donde:
: densidad del material = 7860 Kg/m
3

V: volumen
g: gravedad = 9.81m/s
2

W = 92.582 N
Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior

87

F
c
: fuerza ubicada sobre el centro de la placa superior
b: base de la placa superior = 200 mm
F
h
: fuerza distribuida sobre la placa

F
h
= 0.46264

F
c
= 46.264 N

Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa

F
CT
= Fuerza total ubicada sobre el centro de la placa
88

F
CT
= 9852.9 N

Para el anlisis esttico podemos plantear un esquema como el que se muestra a
continuacin:

Figura 38. Analisis esttico para la placa

F
y
= 0
R
A
9852.9 N = 0
R
A
= 9852.9 N

M
A
= F
CT
x 100 mm
M
A
= 9852.9 N x 100 mm
M
A
= 985290 N mm

89
En esta estructura las posibles fallas pueden encontrarse en el punto A, por lo
tanto en este se analizarn los esfuerzos producidos por las fuerzas aplicadas
sobre la placa:

Donde:
A
: esfuerzo de flexin producido en el punto A
c : centroide, distancia que hay entre la fibra central y las fibras exteriores de la
placa
c = 15 mm

Figura 39. Ubicacin del eje neutro

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A

I = 450000 mm
4

Hallamos el esfuerzo de flexin en el punto A

90

A
= 32.843 MPa (esfuerzo de flexin en el punto A)

Ahora se calcula el esfuerzo cortante producido en el punto A:

Donde:
: esfuerzo cortante producido en el punto A

A : rea transversal en el punto A de la placa
A = 200 mm x 30 mm
A = 6000 mm
2

: Distancia entre el Punto A y el centroide de la placa
= 15 mm

Q = 6000 mm
2
x 15 mm
Q = 90000 mm
3

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A
I = 450000 mm
4

b = base
b = 200 mm
Reemplazando los valores se obtiene:
91

(Esfuerzo cortante producido en el punto A)

Ahora se procede a hallar el Esfuerzo cortante mximo en el punto A para poder
calcular el factor de seguridad de la placa:

Donde:
N: factor de seguridad
: Esfuerzo de fluencia del material del cual se va a construir la placa. (ver Anexo
8)
= 21 Ksi = 145 MPa

92
N = 3.8
Este resultado indica que la placa no sufrir fallas y que el material es el indicado.
Para mayor certeza se comprobar este factor de seguridad con esfuerzos
alternantes sobre la placa:

Donde:
: Esfuerzo a flexin medio

S
y
= esfuerzo de fluencia en flexin
(Ver Anexo 8)
: esfuerzo a flexin alternante

S
e
: esfuerzo de fatiga en flexin
S
e
= (0.40.5) S
u

S
u
: esfuerzo ultimo del material
S
u
= 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8)
93
S
e
= 0.5 x S
u

S
e
= 0.5 x 400 MPa
S
e
= 200 MPa

: Esfuerzo cortante mximo medio
= .
=
= 9.575MPa

S
sy
: esfuerzo de fluencia cortante
S
sy
= (0.550.62) S
y

S
y
: esfuerzo de fluencia (Ver Anexo 8)
S
y
= 250 MPa
S
sy
= 0.62 x S
y

S
sy
= 0.62 x 250 MPa
S
sy
= 89.9 MPa

S
se
: esfuerzo de fatiga cortante
S
se
= (0.220.25) S
u

S
u
: esfuerzo ultimo del material
S
u
= 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8)
S
se
= 0.25 x S
u

94
S
se
= 0.25 x 400 MPa
S
se
= 100 MPa

Ahora se calcula el factor de seguridad reemplazando todos los valores en la
siguiente frmula:

N = 3.99

Con este resultado se comprueba que el material elegido es conveniente para esta
pieza, y que estos esfuerzos no afectan la placa.

95

x Pernos placa superior de la estructura

Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior

C = centroide del grupo de pernos
Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (M
c
) con
respecto al centroide de la siguiente manera:
M
c
= F x d
M
c
= 9852.9 N x 125 mm
M
c
= 1231612.5 N mm

Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde:
F: fuerza cortante primaria
96
F : fuerza aplicada sobre la placa
N : nmero de pernos

Donde:
F: fuerza cortante secundaria en cada perno
M
c
: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos
r: distancia entre el centroide y cada perno

97

Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:
Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes

x Perno B

x Perno C

x Perno E

Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos B y E son crticos
porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse por su
dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (A
p
) es:
98

Donde:
D: dimetro del perno= 3/16 in. = 7.9375 mm

De modo que el esfuerzo de corte para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 257.46 MPa que es el esfuerzo al cual estn sometidos estos pernos, con
esto se deduce que el perno no tendr fallas.

El esfuerzo de aplastamiento se debe a la presin del perno contra la parte
sujetada. El rea de aplastamiento (A
aplas
) es:

Donde:
t: espesor de la placa = 30 mm
D: dimetro del perno = 7.9375 mm

99

El esfuerzo de aplastamiento ser:

Se supone que el esfuerzo crtico por flexin de la placa superior ocurre en la
seccin paralela al eje y a travs de los pernos B, C y E por lo tanto el esfuerzo
crtico es :

Donde:
: Momento con respecto al centroide
c: distancia entre la fibra del centroide y la fibra inferior = 100 mm
I: momento de inercia a travs de la seccin y se obtiene por medio de la frmula
del teorema de ejes paralelos

100

Reemplazando se obtiene:

Entonces:

Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos

101
Clculo de esfuerzos en los puntos E y G

Donde:
F: fuerza aplicada
A: rea transversal de de la seccin EG
M
c
: momento con respecto al centroide
c: centroide
I: momento de inercia

b: base de la seccin transversal EG
h: altura seccin transversal EG

(El resultado negativo indica que el
punto E se encuentra a compresin.)

102
(El resultado positivo indica que el punto G
se encuentra a tensin.)

x Pernos de la placa inferior

Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje

C = centroide del grupo de pernos
Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (M) con
respecto al centroide de la siguiente manera:
M =M
c
- F x d
M = 12136125.5 N mm- 9852.9 N x 105 mm
M = 197058 N mm

103
Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde:
F: fuerza cortante primaria
F: fuerza aplicada sobre la placa
N: nmero de pernos

Donde:
F: fuerza cortante secundaria en cada perno
M
c
: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos
r
n
: distancia entre el centroide y cada perno

Clculo de radio para cada perno
r
A
= r
D
= r
H
= r
J

104

r
B
= r
I
= 155 mm

r
E
= r
G

r
F
= 55 mm

Clculo de fuerza cortante secundaria para cada perno

105

Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:
x Pernos A, D, H, J

x Pernos B, I

x Pernos E, G

x Perno F

106
Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos A, D, H y J son
crticos porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse
por su dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (A
p
) es:

Donde:
D: dimetro del perno= 1/2 in. = 12.7 mm

De modo que el esfuerzo de corte para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 8.77 MPa que es el esfuerzo cortante al cual estn sometidos estos pernos,
con esto se deduce que el perno no tendr fallas.

107

6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS.

Los costos que se presentan a continuacin son un pequeo adelanto al costo
verdadero que puede tener la mquina a la hora de ser construida, estos costos
fueron proporcionados por diversas empresas de la regin, los materiales
nombrados son los ms asequibles en el mercado por lo tanto no habr problema
a la hora de obtenerlos por lo que da una ventaja para el siguiente paso de este
proyecto.
Tabla 8. Posibles costos de los materiales

DESCRIPCIN NOMBRE DE LA PIEZA CANTIDAD COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
Acero 1020 Tubo 1 115000 115000
Acero 1045 Tornillo de potencia 1 44000 44000
Bronce Buje gua 2 62500 125000
Acero 8620 Tuerca 1 23000 23000
Acero 1020 esparrago 2 1000 2000
Fundicin gris Guas 3 45000 135000
Acero 1020 Eje para alinear guas 1 7500 7500
Acero
inoxidable
mordazas 2 143000 286000
Lmina
Aluminio 2mm
de espesor
Carcasa 1
180000

180000
Acero grado 5 Tornillo 3/8 in. 12 1700 20400
motorreductor motorreductor 1 975639 975639
Variador de
frecuencia
Variador de
frecuencia
1 619795 619795
Celda de carga Celda de carga 1 290000 290000

TOTAL 2.854.534

108
GASTOS DEL PROCESO DE DISEO
Todos los gastos que se presentan en el siguiente cuadro es un presupuesto que
fue subsanado por los ejecutores del proyecto.
Tabla 9. Gastos de proceso de diseo.
ACTIVIDAD CANTIDAD UNIDAD COSTO
UNITARIO ($)
COSTO
TOTAL ($)
TRANSPORTE 400 Pasaje bus
urbano
1100 440000
PAPELERIA 4 Resmas 10000 40000
TINTA 2 Recarga de
cartuchos
12000 24000
INTERNET 40 Horas 1500 60000
FOTOCOPIAS 900 Copia 60 54000
IMPREVISTOS 100000
MANO DE OBRA 320 horas 5200 1664000
TOTAL 2.382.000

AJUSTE DE LOS EJECUTORES DEL PROYECTO $ 2.382.000

109

7. CONCLUSIONES

x Los posibles costos de los materiales para la construccin de la Mquina
Universal de Ensayos para polmeros propuesta en este proyecto
comparados con los costos de una mquina en el mercado son
relativamente viables pues los procesos siguientes hasta la construccin
de la mquina son sencillos y estos se podran realizar dentro del campus
universitario.

x El diseo arroj factores de seguridad altos, lo cual indica que el diseo de
la mquina es confiable y es una mquina que se podra construir para un
laboratorio mas no para una produccin en serie porque estos factores de
seguridad indican que se estaran utilizando sobre dimensiones o
materiales de mucha ms resistencia mecnica que la necesaria.

x Cuando se investig todos los tipos de Mquinas Universales de Ensayos
para polmeros se adopt el diseo de una mquina que tuviera
caractersticas especiales de tamao, forma y posicin, este proyecto ha
respetado estas caractersticas para que la Mquina sea incluida al
proyecto del laboratorio de materiales sintticos.

x La seleccin de los materiales en el diseo tuvo en cuenta aspectos como
las propiedades mecnicas, el servicio que prestar el elemento, la
resistencia del material a la corrosin, deformacin y que su servicio sea
eficiente.

x El clculo de la resistencia mecnica para los elementos tuvo como objetivo
prevenir fallas por las fuerzas a las que estn expuestos.

x La mquina est compuesta por elementos de mucha precisin como lo
son: celda de carga, motorreductor con variador de frecuencia lo que da
apoyo a que la mquina preste un optimo servicio en el momento de las
pruebas.

x La maquina universal de ensayos no estar limitada a ciertos materiales
como el polipropileno, polietileno. En esta maquina se podrn hacer
pruebas con los otros materiales polimricos.

110
x Si llegase a requerir fuerzas de mayor dimensin que las especificadas se
no se requiere modificar el diseo sino que se recomienda que se haga una
seleccin del accionamiento (motoreductor) de mayor potencia.

111

8. RECOMENDACIONES

x Para evitar los esfuerzos en las secciones muy pronunciadas se sugiere
realizar cordones de soldaduras lo cual disminuye estos concentradores de
esfuerzos esto ayuda a que la mquina no produzca fallas a futuro.

x las tolerancias estn ligadas a las condiciones que dependen de factores
como el ensamble con otras piezas, como lo son los elementos roscados y
elementos que presentan deslizamiento sobre otros.

x Si la adquisicin del motorreductor se hace en la empresa que asesor con
la seleccin de este, se recomienda que la instalacin sea efectuada por el
proveedor.

112

9. BIBLIOGRAFIA

[1] SINGER, Ferdinand L. Resistencia de materiales, 2 ed. Mxico, Buenos Aires, Bogot,
Sao Paulo: Harper & Row Latinoamericana, Editorial Harla, S.A. De C.V. , 46 p.

[2] ASKELAND, Donald R. La Ciencia e Ingeniera de los materiales, 4 ed. Mexico: Grupo
Editorial Iberoamericana, 173p

[3] ASTM D638. Standard test method for tensile properties of plastics. United States:
ASTM International, 2002, p. 1-15.

[4] LOPEZ OCAMPO, Jackeline, MONTOYA VALLEJO, Miguel Fernando,
Conceptualizacin y desarrollo de la metodologa inversa de una mquina universal de
ensayos de 40 KN con objeto de disear una de 100 KN. Tesis (Ingeniero mecnico).
Pereira: Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingenieras, 2003. 29p
[5] "Plsticos." Microsoft Encarta 2007 [DVD]. Microsoft Corporation, 2006.
[6] AFTER ODIAN, George. Principles of polymerization, 3 ed. New York: J Wiley,
1991, 34 p.
[7] Disponible en Internet:
http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-
el%20polipropileno.htm
[8] SHIGLEY, Joseph Edward, MITCHELL, Larry D. Diseo de Mquinas. 3 ed. Bogot: MacGraw-Hill, 1990, 420p, 440p.
[9] CASILLAS A. L.. Mquinas Clculos de Taller, 23 ed. Madrid: Grficas reunidas
S: A., 1958,277 p, 289 p.
[10] SIDERURGICA DEL PACIFICO S. A.. Tabla de aceros especiales SIDELPA.
[11] Industrias FAMA, Fbrica de accesorios y mecanismos auxiliares. Manizales:
Editores S.A., 2005, 6 p, hoja tcnica 1182.
[12] Disponible en Internet:
http://www.prometalicos.com

113
x Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#propied

http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo4.htm
http://www.sidelpa.com

x HALL, A.. S, HOLOWENCO, A.. R, LAUGHLIN, H. G, Diseo de mquinas,
Mxico: MacGraw-Hill, 1971, pp 145-147.

114

ANEXOS

115
Anexo 1
Propiedades de algunos aceros

Tratamiento trmico (C) y
medio de enfriamiento
MARCA
DEL
ACERO
S
u

MPa
S
y

MPa Temple Revenido
1008 340420 210 - -
1010 360450 220 - -
1015 400490 240 - -
1020 440540 260 - -
1030 520620 300 - -
1035 560660 320 - -
1040 600720 340 - -
1040 680800 420 830-850,
Agua,
aceite
530-620,
Aire
1045 640760 360 - -
1045 700850 440 830-850
Agua,
aceite
530-620
Aire
5160 (DIN
60Cr4)
1170 1040 850, aceite 550,
aceite
3415,
Super-
Impacto
(DIN
14NiCr10)
1230 950 Temple de la capa
cementada 898 - 926 C,
enfriar en aceite
directamente despus de
cementar. Revenido a 200
C.
8620 (DIN
20CrNiMo2)
8001050 600 820-850
Aceite
150-200,
Aire
4140 (DIN
42CrMo4)
9001100 780 850, aceite 600, aire,
aceite
4340 (DIN
40CrMo4)
10001200 850 850, aceite 600, aire,
agua
9840 (DIN
36CrNiMo4)
12001400 1101200 840, aceite 400-450
116

Anexo 2
Cmo determinar el factor de seguridad permisible [8]

[N] = n
1
n
2
n
3

Donde:
n
1
es un coeficiente que considera la exactitud del clculo
x Si el clculo origina esfuerzos de clculo elevados difciles de valorar en su
exactitud: n
1
= 1
x Si el clculo arroja esfuerzos de clculo bajos valorados de antemano: n
1
=
1,2 1,3

n
2
es un coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del
material
x Para piezas fabricadas de aceros al carbono y aleados a elevadas
temperaturas de revenido n
2
= 1,2 1.3
x
piezas hechas de aceros de baja ductilidad (con baja temperatura de
revenido) y fundiciones de elevada resistencia n
2
= 1,3 1,5
x Para piezas fundidas de acero n
2
= 1,5 2,0
x Para piezas de fundicin de hierro n
2
= 2,0 2,5
x Para piezas de materiales no ferrosos (forjados y laminados) n
2
= 1,5 2.0

n
3
tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza
x Si una rotura de la pieza no provoca la parada de la mquina n
3
= 1
x Si la rotura de la pieza ocasiona la parada de la mquina n
3
= 1,1 1,2
x Si la rotura de la pieza produce una avera n
3
= 1,2 1,3.
117

Anexo 3
Aleaciones en alambre contino para proceso flux cored y metal cored

ACEROS ALEADOS
500

Depsito austentico de
gran resistencia a
impacto, corrosin y
friccin. Para unin de
aceros a aceros
inoxidables , o como
colchn para
revestimientos.

R
tensil
= 80000 psi
D = 1/8 in, 5/32in.
646 XDH

Para unin construccin y
como capa base sobre
aceros al manganeso,
aceros aleados y aceros
endurecibles.

HB = (Depsito) = 170
HB = (Trabajo) = 415
D = 1/8 in, 5/32 in.
680 CGS

Posee el revolucionario
Ncleo CGS (Estructura
de grano controlada) que
ofrece la mayor
confiabilidad en la unin
de aceros desconocidos y
de difcil soldabilidad.
Aplica a mejor amperaje y
su transferencia spray da
un arco ms estable.

R
tensil
= 120000 psi
HB = 280
D = 3/32 in,1/8 in, 3/16 in.
3026 N

Electrodo para unin de
diferentes aceros. Buena
resistencia mecnica,
fcil de aplicar en toda
posicin.
Deposito de acero
inoxidable.

R
tensil
= 110000 psi
D = 1/8 in,5/32 in, 3/16 in.
XHD 2222

Electrodo de base Nquel
para unir secciones
gruesas de alta
resistencia y aceros
difciles de soldar.
Excelente resistencia a
ciclos trmicos.

R
tensil
= 90000 psi
HB = 280
D =3/32 in, 1/8 in, 5/32 in.
HXD 6868

Electrodo de alta rata de
deposicin, para unin,
como capa base y
reparacin de la mayora
de los aceros.
Excelente soldabilidad y
fcil remocin de escoria.

R
tensil
= 115000 psi
D = 1/16 in, 1/8 in.

118
Anexo 4
Dimensiones principales de las roscas de tornillo unified national standard

Roscas bastas - UNC Roscas finas - UNF Tamao Dimetro
Mayor

(in.)
Hilos por
pulgada
Dimetro
menor

(in)
Area de
esfuerzo
a tensin
(in
2
.)
Hilos
por
pulgada
Dimetro
menor

(in)
Area de
esfuerzo
a tensin
(in
2
.)
0
1
2
3
4
5
6
8
10
12

5/16
3/8
7/16

9/16
5/8

7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
0.0600
0.0730
0.0860
0.0990
0.1120
0.1250
0.1380
0.1640
0.1900
0.2160
0.2500
0.3125
0.3750
0.4375
0.5000
0.5625
0.6250
0.7500
0.8750
1.0000
1.1250
1.2500
1.3750
1.5000
1.7500
2.0000
2.2500
2.5000
2.7500
3.0000
3.2500
3.5000
3.7500
4.0000
xxx
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4.5
4.5
4
4
4
4
4
4
4
xxx
0.0527
0.0628
0.0719
0.0795
0.0925
0.0974
0.1234
0.1359
0.1619
0.1850
0.2403
0.2938
0.3447
0.4001
0.4542
0.5069
0.6201
0.7307
0.8376
0.9394
1.0644
1.1585
1.2835
1.4902
1.7113
1.9613
2.1752
2.4252
2.6752
2.9252
3.1752
3.4252
3.6752
xxx
0.0026
0.037
0.049
0.0060
0.0080
0.0091
0.0140
0.0175
0.0242
0.0318
0.0524
0.0775
0.1063
0.1419
0.1819
0.2260
0.3345
0.4617
0.6057
0.7633
0.9691
1.1549
1.4053
1.8995
2.4982
3.2477
3.9988
4.9340
5.9674
7.0989
8.3286
9.6565
11.0826
80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12

0.0438
0.0550
0.0657
0.0758
0.0849
0.0955
0.1055
0.1279
0.1494
0.1696
0.2036
0.2584
0.3209
0.3725
0.4350
0.4903
0.5528
0.6688
0.7822
0.8917
1.0167
1.1417
1.2667
1.3917
0.0018
0.0028
0.0039
0.052
0.0066
0.0083
0.0101
0.0147
0.0200
0.0258
0.0364
0.0581
0.0878
0.1187
0.1600
0.2030
0.2560
0.3730
0.5095
0.6630
0.8557
1.0729
1.3147
1.5810

119
Anexo 5
Dimensiones principales de las roscas para tornillo mtrico estndar ISO

Roscas bastas Roscas finas Dimetro
mayor (mm)
Paso

(mm)
Dimetro
menor

(mm)
rea de
esfuerzo a
tensin
(mm
2
)
Paso

(mm)
Dimetro
menor

(mm)
rea de
esfuerzo a
tensin
(mm
2
)
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
27.0
30.0
33.0
36.0
39.0
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.00
2.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.00
2.39
2.76
3.14
4.02
4.77
5.77
6.47
8.16
9.85
11.55
13.55
14.93
16.93
18.93
20.32
23.32
25.71
28.71
31.09
34.09
5.03
6.78
8.78
14.18
20.12
28.86
36.61
57.99
84.27
114.44
156.67
192.47
244.79
303.40
352.50
459.41
560.59
693.55
816.72
975.75

1.00
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
3.00
3.00

6.77
8.47
10.47
12.16
14.16
16.16
18.16
20.16
21.55
24.55
27.55
30.55
32.32
35.32

39.17
61.20
92.07
124.55
167.25
216.23
271.50
333.06
384.42
495.74
621.20
760.80
864.94
1028.39

120
Anexo 6
Grados SAE para sujetadores

Grado
SAE
Tamao
de perno

(in)
Resistenc
ia a la
tensin
(KSI)
Resistencia a
la
deformacin
(KSI)
Resistencia
al esfuerzo

(KSI)

Material
1 0.25-1.5 60 36 33 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano.
bajo o mediano
>0.75-1.5 60 36 33 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano
bajo o mediano
5 0.25-1

120

92

85

>1-1.5 105

81 74
Acero con contenido de carbono
medio, templado y revenido.
5.2 0.25-1.5 - - - Acero martensita con contenido
bajo de carbono templado y
revenido.
7 0.25-1.5 133 115 105 Aleacin de acero con contenido
medio de carbono, templada y
revenida rosca rolada despus
de un tratamiento trmico.
8 0.25-1.5 150 130 120 Aleacin de acero con contenido
medio de carbono, templada y
revenida.
8.2 0.25-1.5 - - - Acero martensita con contenido
bajo de carbono, templado y
revenido.

121
Anexo 7
Tamaos y dimensiones de roscas

Dimetro Tamao
nominal
Mayor Menor
Taladro para macho (para 75% de
rosca)
Roscas por
pulgada
Paso
(mm)
Roscas por
pulgada
(Aprox.)
in. mm in. mm in. mm Broca in. mm UNC UNF Gru Fin Grue Fina
-
0
-
1
1
-
2
2
-
3
3
4
4
-
5
5
6
6
-
8
8
10
10
-
12
12
-

5/16
5/16
-
3/8
3/8
-
7/16
7/16
-

-
9/16
9/16
5/8
5/8
-
-

-
-
7/8
7/8
-
1
1
-
M1.4
-
M1.6
-
-
M.2
-
-
M2.5
-
-
-
-
M3
-
-
-
-
M4
-
-
-
-
M5
-
-
M6
-
-
-
-
M8
-
-
M10
-
-
M12
-
-
M14
-
-
-
-
M16
M18
-
-
M20
M22
-
-
M24
-
-
M27
0.055
0.060
0.063
0.073
0.073
0.079
0.086
0.086
0.098
0.099
0.099
0.112
0.112
0.118
0.125
0.125
0.138
0.138
0.157
0.164
0.164
0.190
0.190
0.196
0.216
0.216
0.236
0.250
0.250
0.312
0.312
0.315
0.375
0.375
0.393
0.437
0.437
0.471
0.500
0.500
0.551
0.562
0.562
0.625
0.625
0.630
0.709
0.750
0.750
0.787
0.866
0.875
0.875
0.945
1.000
1.000
1.063
1.397
1.524
1.600
1.854
1.854
2.006
2.184
2.184
2.489
2.515
2.515
2.845
2.845
2.997
3.175
3.175
3.505
3.505
3.988
4.166
4.166
4.826
4.826
4.978
5.486
5.486
5.994
6.350
6.350
7.938
7.938
8.001
9.525
9.525
9.982
11.113
11.113
11.963
12.700
12.700
13.995
14.288
14.288
15.875
15.875
16.002
18.008
19.050
19.050
19.990
21.996
22.225
22.225
24.003
25.400
25.400
27.000
-
0.0438
-
0.0527
0.0550
-
0.0628
0.0657
-
0.0719
0.0758
0.0795
0.0849
-
0.0925
0.0955
0.0975
0.1055
-
0.1234
0.1279
0.1359
0.1494
-
0.1619
0.1696
-
0.1850
0.2036
0.2403
0.2584
-
0.2938
0.3209
-
0.3447
0.3726
-
0.4001
0.435
-
0.4542
0.4903
0.5069
0.5528
-
-
0.6201
0.6688
-
-
0.7307
0.7822
-
0.8376
0.8917
-
-
1.092
-
1.320
1.397
-
1.587
1.651
-
1.828
1.905
2.006
2.134
-
2.336
2.413
2.464
2.667
-
3.124
3.225
3.429
3.785
-
4.089
4.293
-
4.699
5.156
6.096
6.553
-
7.442
8.153
-
8.738
9.448
-
10.162
11.049
-
11.531
12.446
12.852
14.020
-
-
15.748
16.967
-
-
18.542
19.863
-
21.2598
22.632
-
-
3/64
-
53
53
-
50
50
-
47
46
43
42
-
38
37
36
33
-
29
29
26
21
-
16
15
-
7
3
F
I
-
5/16
Q
-
U
25/64
-
27/64
29/64
-
31/64
33/64
17/32
37/64
-
-
21/32
11/16
-
-
49/64
13/16
-
7/8
59/64
-
-
0.0469
-
0.0595
0.0595
-
0.0700
0.0700
-
0.0785
0.0810
0.0890
0.0935
-
0.1015
0.1040
0.1065
0.1130
-
0.1360
0.1360
0.1470
0.1590
-
0.1770
0.1800
-
0.2010
0.2130
0.2570
0.2720
-
0.3125
0.3320
-
0.3680
0.3906
-
0.4219
0.4531
-
0.4844
0.5156
0.5312
0.5781
-
-
0.6562
0.6875
-
-
0.7656
0.8125
-
0.8750
0.9219
-
-
1.168
1.25
1.1499
1.499
1.6
1.778
1.778
2.05
1.981
2.057
2.261
2.380
2.5
2.565
2.641
2.692
2.870
3.3
3.454
3.454
3.733
4.038
4.2
4.496
4.572
5.0
5.105
5.410
6.527
6.908
6.8
7.937
4.432
8.5
9.347
9.921
10.30
10.715
11.509
12.00
12.3031
13.096
13.493
14.684
14.00
15.50
16.668
17.462
17.50
19.50
19.446
20.637
21.00
22.225
23.415
24.00
-
-
-
64
-
-
56
-
-
48
-
40
-
-
40
-
32
-
-
32
-
24
-
-
24
-
-
20
-
18
-
-
16
-
-
14
-
-
13
-
-
12
-
11
-
-
-
10
-
-
-
9
-
-
8
-
-
-
80
-
-
72
-
-
64
-
-
58
-
48
-
-
44
-
40
-
-
36
-
32
-
-
28
-
-
28
-
24
-
-
24
-
-
20
-
-
20
-
-
18
-
18
-
-
-
16
-
-
-
14
-
-
12
-
0.3
-
0.35
-
-
0.4
-
-
0.45
-
-
-
-
0.5
-
-
-
-
0.7
-
-
-
-
0.8
-
-
1.0
-
-
-
-
1.25
-
-
1.5
-
-
1.75
-
-
2
-
-
-
-
2
2.5
-
-
2.5
2.5
-
-
3
-
-
3

0.2
-
0.2
-
-
0.25
-
-
0.35
-
-
-
-
0.35
-
-
-
-
0.35
-
-
-
-
0.5
-
-
0.75
-
-
-
-
1.0
-
-
1.25
-
-
1.25
-
-
1.5
-
-
-
-
1.5
1.5
-
-
1.5
1.5
-
-
2
-
-
2
85
-
74
-
-
64
-
-
56
-
-
-
-
51
-
-
-
-
36
-
-
-
-
32
-
-
25
-
-
-
-
20
-
-
17
-
-
14.5
-
-
12.5
-
-
-
-
12.5
10
-
-
10
10
-
-
8.5
-
-
8.5
127
-
127
-
-
101
-
-
74
-
-
-
-
74
-
-
-
-
51
-
-
-
-
51
-
-
34
-
-
-
-
25
-
-
20
-
-
20
-
-
17
-
-
-
-
17
17
-
-
17
17
-
-
12.5
-
-
12.5

122
Anexo 8
Propiedades tpicas de materiales seleccionados usados en ingeniera

Resistencia ultima fluencia
Material
Peso
espec
ifico

Lb/in
2
Tensin

ksi
Compre
sin

ksi
Cortante

ksi
Tensin

ksi
Cortante

ksi
Modulo
de
elasticid
ad
10
5
psi
Modulo
de
rigidez

10
5
psi
Coeficient
e de
expansin

10
-6
F
Ductilidad
porcentaj
e de
elongaci
n en 2 in.
Acero
Estructural (ASTM-A36)
Alta resistencia-baja aleacin
ASTM-A709 Grado 50
ASTM-A913 Grado 65
ASTM-A992 Grado 50 Templado
ASTM-A709 Grado 100

0.284

0.284
0.284
0.284
0.284

58

65
80
65
110

36

50
65
50
100

21

29

29
29
29
29

11.2

11.2
11.2
11.2
11.2

6.5

6.5
6.5
6.5
6.5

21

21
17
21
18
Inoxidable AISI 302
Laminado en frio
Recocido
Acero de refuerzo
Resistencia media
Alta resistencia

0.286
0.286

0.283
0.283

125
95

70
90

75
38

40
60

22

28
28

29
29

10.8
10.8

11
11

9.6
9.6

6.5
6.5

12
50

Fundicin:
Fundicin gris 4.5% C, ASTM A-48
Hierro fundido 2% C, 1% Si, ASTM A-47

0.260
0.264

25
50

95
90

35
48

33

10
24

4.1
9.3

6.7
6.7

0.5
10

123
Anexo 9
Fuerzas para aceros de diferentes grados

Grado SAE
Dimetro de
cresta
Esfuerzo
ultimo, S
ut
(ksi)
Esfuerzo de
fluencia S
y
(ksi)
Proof
Strength, S
p

(ksi)
1
2

4
5

7
8
- 1
-
- 1
- 1
- 1
1 1
- 1
- 1
60
74
60
115
120
105
133
150
36
57
36
100
92
81
115
120
33
55
33
65
85
74
105
120

Grado mtrico

Dimetro de
cresta
(mm)
Limite ultimo

(MPa)
Limite de
fluencia (MPa)
Proof strength
S
p

(MPa)
4.6
4.8
5.8
8.8
9.8
10.9
12.9
M5-M36
M1.6-M16
M5-M24
M17-M36
M1.6-M16
M6-M36
M1.6-M36
400
420
520
830
900
1040
1220
240
340
415
660
720
940
1100
225
310
380
600
650
830
970

124
Anexo 10
Informacin tcnica sobre las caractersticas de algunos ajustes ISA

AJUSTES ISA
Calidad extra precisin (de empleo excepcional)
Estos ajustes se utilizan solamente cuando es necesario observar de una forma
rigurosa la garanta de un determinado ajuste.
Agujero
H6/s5
Ajuste forzado o
prensado
Eje
S6/h5
Agujero
H6/k5
Ajuste fijo medio Eje
K6/h5
Este ajuste se utiliza para piezas de acero
sobre acero fuertemente fijados. No es
desmontable, y no precisa chavetas que lo
aseguren contra la rotacin.
Montaje en caliente o a prensa.
Las partes acopladas tendrn un espesor
menor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Ajuste para montaje y desmontaje a mano
utilizando un martillo de plomo.
Precisa fijacin para asegurarlo contra la
rotacin y el desplazamiento axial.
Agujero
H6/p5
Ajuste forzado o
prensado medio
Eje
P6/h5
Agujero
H6/j5
Ajuste fijo ligero Eje
J6/h5
Este ajuste prensado es menos duro que el
anterior, se utiliza para piezas que deban
quedar slidamente acopladas en cualquier
caso, precisa el empleo de chavetas que lo
mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Ajuste para centrado de precisin en piezas
con acoplamientos cortos.
Montaje y desmontaje a mano utilizando un
mazo de madera.
Precisa fijacin contra la rotacin y el
deslizamiento axial.
Agujero
H6/n5
Ajuste fijo duro Eje
N6/h5
Agujero
H6/h5
Ajuste de
deslizamiento
Eje
H6/h5
Este ajuste no es desmontable a mano sino
fcilmente con extractor, se utiliza para
acoplamientos que no necesitan fijacin axial,
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren
contra la rotacin.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
fro a prensa.
Ajuste sin juego perceptible, para centrado y
ajuste de alta precisin. Movimiento lento.
Alojamientos cortos.
Montaje deslizante a mano.
Agujero
H6/m5
Ajuste fijo prieto Eje
M6/h5
Agujero
H6/g5
Ajuste con juego libre
mnimo
Eje
G6/h5
Este ajuste se emplea para acoplamiento de
piezas que deban ser montadas y
desmontadas sin fuertes presiones.
Precisa asegurado contra la rotacin y el
desplazamiento axial.
Montaje en caliente con martillo de plomo o en
fro a prensa
Ajuste giratorio de alta precisin, para ejes
rectificados y superafinados.
Montaje a mano.

125
AJUSTES ISA
Calidad precisin
Estos ajustes se utilizan cuando se necesita garantizar las caractersticas de un
determinado ajuste.
Agujero
H7/u6
Ajuste prensado duro Eje
U7/h6
Agujero
H7/j6
Ajuste ligero Eje
J7/h6
Este ajuste se utiliza para los casos en que
despus de desmontados sea necesario la
sustitucin de una de las piezas.
Especial para piezas montadas en aleaciones
ligeras sujetas a elevadas temperaturas o a
fuertes cargas y vibraciones.
Montaje a prensa o en caliente.
Ajuste para centrado de precisin media en
piezas con acoplamientos de longitud media.
Precisa fijacin para asegurarlo contra el giro y
el deslizamiento (sustituible por el H7/h6).
Montaje y desmontaje a mano o con mazo de
madera.
Agujero
H7/s6
Ajuste prensado duro Eje
S7/h6
Agujero
H7/h6
Ajuste de
deslizamiento
Eje
H7/h6
Este ajuste se utiliza para piezas de acero
sobre acero fuertemente fijadas, no es
desmontable, y no precisa chavetas que lo
Montaje en caliente o a presin.
menor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Ajuste para centrado de precisin, sin que sea
sometido a cargas importantes, admite
frecuentes desmontajes. Movimiento lento,
alojamientos medios, para alojamientos largos
utilcese el ajuste H7/h7.
Montaje deslizante a mano.

Agujero
H7/p6
Ajuste prensado Eje
P7/h6
Agujero
H7/g6
Ajuste con juego
mnimo
Eje
G7/h6
Este ajuste prensado es menos duro que el
anterior, se utiliza para piezas que deban
quedar slidamente acopladas en cualquier
caso, precisa el empleo de chavetas que lo
mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Este ajuste es giratorio o mvil, para velocidad
perifrica media (hasta 4m/seg).
Montaje a mano.
Agujero
H7/n6
Ajuste fijo duro Eje
N7/h6
Agujero
H7/f7
Ajuste con juego
normal
Eje
F7/h6
Este ajuste no es desmontable a mano sino
fcilmente con extractor, se utiliza para
acoplamientos que no necesiten fijacin axial,
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren
contra la rotacin.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
frio a prensa.
Para ajustes giratorios muy rpidos, y
centrados incluso imperfectos.
Montaje a mano.
Agujero
H7/k6
Ajuste fijo
medio
Eje
K7/h6
Agujero
H7/e8
Ajuste con
juego amplio
Eje
E8/h6
Este ajuste no debe estar sometido a
frecuentes desmontajes, precisa ser asegurado
contra el giro y el deslizamiento.
Montaje con mazo de madera o con torniquete,
sin necesitar gran esfuerzo.
Ajustes giratorios en general.
Montaje a mano.

126
AJUSTES ISA
Calidad media.
Para ajustes que no necesitan gran precisin, pero si un ajuste bien definido.
Agujero
H8/u7
Ajuste prensado Eje
U8/h8
Agujero
H8/f8
Ajuste con juego
normal
Eje
F8/h8
Ajuste para piezas que trabajan en caliente, y
para piezas fijadas, en general, que no deban
separarse durante el funcionamiento.
Ajustes para piezas giratorias con juego medio
y presiones poco elevadas.
Guas de acoplamiento con parte centrante de
poca importancia y fcil montaje.
Montaje a mano.
Agujero
H8/k7
Ajuste medio fijo Eje
K8/h7
Agujero
H8/e9
Ajuste con juego
amplio
Eje
E9/h8
Ajuste muy indicado para alojamientos de
cojinetes cortos. Guas de acoplamiento con
parte centrante corta.
Montaje a mano o con mazo de madera.
Ajuste para piezas giratorias sin engrase a
presin y para velocidades lentas.
Montaje a mano.

Agujero
H7/p6
Ajuste prensado Eje
P7/h6
Agujero
H7/g6
Ajuste con juego
mnimo
Eje
G7/h6
Ajuste deslizante para alojamientos largos.
Guas de acoplamiento con parte centrante
larga.
Montaje a mano.
Ajustes ordinarios en general.
Montaje a mano.

127
Anexo 11
Ajustes ISA empleados para las construcciones mecnicas, y nomenclatura
por la cual son conocidos.

CALIDAD AGUJERO
NICO
EJE UNICO
Precisin
Ajuste forzado.
Ajuste de arrastre.
Ajuste de adherencia.
Ajuste de entrada suave.
Ajuste de deslizamiento.
Ajuste de juego libre.
Agujero
H6
H6
H6
H6
H6
H6
Eje
n5
m5
k5
j5
h5
g5
Agujero
N6
M6
K6
J6
H6*
G6
Eje
h5
h5
h5
h5
h5
h5
Fina
Ajuste a presin.
Ajuste forzado.
Ajuste de arrastre.
Ajuste de adherencia.
Ajuste de entrada suave.
Ajuste de deslizamiento.
Ajuste de juego libre justo
Ajuste de juego libre.
Ajuste de juego ligero.
Ajuste de juego fuerte.
Agujero
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
H7
Eje
s6**
n6
m6
k6
j6
h6
g6
f7
e8
d9
Agujero
S7***
N7
M7
K7
J7
H7
G7
F7
E8
D9
Eje
h6
h6
h6
h6
h6
h6
h6
h6
h6
h6
Corriente
Ajuste con deslizamiento.
Ajuste con deslizamiento.
Ajuste con juego libre.
Ajuste con juego libre.
Ajuste con gran juego libre.
Agujero
H8
H8
H8
H8
H8
Eje
h8
h9
f8
e9
d10
Agujero
H8
H8
F8
E9
D10
Eje
h8
h9
h8
h9
h8
Corriente
Ajuste con deslizamiento basto.
Ajuste basto.
Ajuste basto.
Ajuste basto.
Ajuste basto.
Agujero
H11
H11
H11
H11
H11
Eje
h11
d11
c11
b11
a11
Agujero
H11
D11
C11
B11
A11
Eje
h11
h11
h11
h11
h11
*Para ajustes de deslizamiento ms flojos se debe emplear agujero
G6
** Para ajustes a presin ms suave se debe emplear eje r6
*** Para ajustes a presin ms suaves se debe emplear agujero R7

128
Anexo 12
Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h6

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000
mm.

Ejes Dimensin
Nominal en
mm.

H6
u5 t5 s5 r5 p5 n5 m5 k5 k6 j5 j6 h5 g6
1 3 +7
0
+23
+18
--- +20
+15
+17
+12
+14
+9
+11
+6
+7
+2
--- --- +1
-1
+6
-1
0
-5
-3
-8
3 6 +8
0
+28
+23
--- +24
+19
+20
+15
+17
+12
+13
+8
+9
+4
--- --- +4
-1
+7
-1
0
-5
-4
-9
6 10 +9
0
+34
+28
--- +29
+23
+25
+19
+24
+15
+16
+10
+12
+6
+7
+1
+10
+1
+4
-2
+7
-2
0
-6
-5
-11
10 14
14 18
+11
0
+41
+33
--- +36
+28
+31
+23
+26
+18
+20
+12
+15
+7
+9
+1
+12
+1
+5
-3
+8
-3
0
-8
-6
-14
18 24 +50
+41
---
24 30

+13
0 --- +50
+41

+44
+35

+37
+28

+31
+22

+24
+15

+17
+8

+11
+2

+15
+2

+5
-4

+9
-4

0
-9

-7
-16
30 40 +59
+48
40 50

+16
0

---
+65
+54

+54
+43

+45
+34

+37
+26

+28
+17

+20
+9

+13
+2

+18
+2

+6
-5

+11
-5

0
-11

-9
-20
50 65 +79
+66
+66
+53
+54
+41
65 80

+19
0

---
--- +72
+59
+56
+43

+45
+32

+33
+20

+24
+11

+15
+2

+21
+2

+6
-7

+12
-7

0
-13

-10
-23
80 100 +86
+71
+66
+51
100 120

+22
0

---

---
--- +69
+54

+52
+37

+38
+23

+28
+13

+18
+3

+21
+3

+6
-9

+13
-9

0
-15

-12
-27
120 140 +81
+63
140 160 +83
+65
160 - 180

+25
0

---

---

---
+85
+65

+61
+43

+45
+27

+33
+15

+21
+3

+28
+3

+7
-11

+14
-11

0
-18

-14
-32
180 200 +97
+77
200 225 +100
+80
225 250

+29
0

---

---

---
+104
+84

+70
+50

+51
+31

+37
+17

+24
+4

+33
+4

+7
-13

+16
-13

0
-20

-15
-35
250 280 +117
+96
280 315

+32
0

---

---

---
+121
+98

+79
+56

+57
+34

+43
+20

+27
+4

+36
+4

+7
-16

+16
-16

0
-23

-17
-40
315 355 +133
+108
355 400

+36
0

---

---

---
+139
+114

+87
+62

+62
+37

+46
+27

+29
+4

+40
+4

+7
-18

+18
-18

0
-25
-
18
-43
400 450 +153
+126
450 500

+40
0

---

---

---
+159
+132

+95
+68

+67
+40

+50
+23

+32
+5

+45
+5

+7
-20

+20
-20

0
-27

-20
-47

129
Anexo 13
Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h8

mm.

Ejes
Dimensin
Nominal
en mm.

H8
zc8 zb8 za8 z8 x8 u8 t8 s8 h8 h9 f7 f8 e8 d9 c9 b9
1 3 +14
0
+64
+50
+54
+40
--- +42
+28
+36
+22
--- --- +29
+15
0
-14
0
-25
-7
-16
-7
-21
-14
-28
-20
-45
-60
-85
-140
-165
3 6 +18
0
+87
+69
+71
+53
--- +53
+35
+46
+28
--- --- +37
+19
0
-18
0
-30
-10
-22
-10
-28
-20
-38
-30
-60
-70
-100
-140
-170
6 10 +22
0
+119
+97
+92
+70
+24
+52
+64
+72
+56
+34
--- --- +45
+23
0
-22
0
-36
-13
-28
-13
-35
-25
-47
-40
-76
-80
-116
-150
-186
10 14 +157
+130
+117
+90
+91
+64
+77
+50
+67
+40
14 18

+27
0 +177
+150
+135
+106
+104
+77
+87
+60
+72
+45

---

---

+55
+28

0
+27

0
-43

-16
+34

-16
-43

-35
-39

-50
-93

-95
-138

-150
-193
18 24 +221
+188
+169
+136
+131
+98
+106
+73
+87
+54
---
24 30

+33
0 +251
+216
+193
+160
+131
+188
+121
+88
+97
+64
+81
+48

---

+66
+35

0
-33

0
-52

-20
-41

-20
-53

-40
-73

-65
-117

-110
-162

-160
-212
30 40 +239
+200
+187
+146
+151
+112
+119
+80
+99
+60
-120
-182
-170
-232
40 50

+39
0

---
+281
+242
+219
+180
+175
+136
+136
+97
+109
+70

---

+82
+43

0
-39

0
-62

-25
-50

-25
-64

-50
-89

-80
-142

-130
-192
-180
-242
50 65 --- +346
+300
+272
+226
+218
+172
+168
+122
+109
+70
--- +99
+53
-140
-214
-200
-264
65 80

+46
0 --- --- +320
+274
+256
+210
+192
+146
+133
+87
--- +103
+59

0
-46

0
-74

-30
-60

-30
-76

-60
-106

-100
-174 -150
-224
-200
-274
80 100 +389
+335
+312
+258
+232
+178
+178
+124
--- +125
+71
-170
-257
-220
-307
100 120

+54
0

---

---
--- +364
+310
+264
+210
+198
+144
+158
+104
+133
+79

0
+56

0
+87

-36
-71

-36
-90

-72
-126

-120
-207 -180
-267
-240
-327
120 140 +428
+365
+311
+248
+233
+170
+185
+122
+155
+92
-200
-300
-260
-360
140 160 +478
+415
+343
+280
+253
+190
+197
+134
+163
+100
-210
-310
-280
-380
160 - 180

+63
0

---

---

---
--- +373
+310
+273
+210
+209
+146
+171
+108

0
-63

0
-100

-43
-83

-43
-106

-85
-148

-145
-245
-230
-330
-310
-410
180 200 +422
+350
+308
+236
+238
+166
+194
+122
-240
-355
-340
-455
200 225 +457
+385
+330
+258
+252
+180
+202
+130
-260
-375
-380
-495
225 250

+72
0

---

---

---

---
+497
+425
+356
+284
+268
+196
+212
+140

0
-72

0
-115

-50
-96

-50
-122

-100
-172

-170
-285
-280
-395
-420
-335
250 280 +556
+475
+396
+315
+299
+218
+239
+158
-300
-430
-480
-610
280 315

+81
0

---

---
--- ---
+606
+325
+431
+350
+321
+240
+251
+170

0
-81

0
-130

-56
-108

-56
-137

-110
-191

-190
-320 -330
-460
-540
-670
315 355 +679
+590
+479
+390
+367
+268
+279
+190
-360
-500
-600
-740
355 400

+89
0

---

---

---

---
--- +524
+435
+383
+294
+297
+208

0
-89

0
-140

-62
-119

-62
-151

-125
-214

-210
-350 -400
-390
-680
-820
400 450 +587
+490
+427
+330
+329
+232
-440
-393
-760
-915
450 500

+97
0

---

---

---

---
-
--
+637
+540
+457
+360
+349
+232

0
-97

0
-135

-68
-131

-68
-165

-135
-232

-230
-365 -480
-635
-840
-995

130
ANEXO 14
Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8
mm.

Agujeros
Dimensin
Nominal en
mm.

h8
ZC8 AB8 ZA8 Z8 X8 U8 T8 S8 H8 H9 F7 F8 E8 D9 C9 B9
1 3 0
-14
-50
-64
-40
-54
--- -28
-42
-22
-36
--- --- -15
-29
+14
0
+25
0
+16
+7
+21
+7
+28
+14
+45
+20
+85
+60
+165
+140
3 6 0
-18
-69
-87
-53
-71
--- -35
-53
-28
-46
--- --- -19
-37
+18
0
+30
0
+22
+10
+28
+10
+38
+20
+60
+30
+100
+70
+170
+140
6 10 0
-22
-97
-119
-70
-92
-52
-74
-42
-64
-34
-56
--- --- -23
-45
+22
0
+36
0
+28
+13
+55
+13
+47
+25
+76
+40
+116
+80
+186
-150
10 14 -130
-157
-90
-117
-64
-91
-50
-77
-40
-67
14 18

0
-27 -150
-177
-108
-135
-77
-104
-60
-87
-45
-72

---

---

-28
-55

+27
0

+43
0

+34
+16

+43
+16

+59
+32

+93
+50

+138
+95

+193
+150
18 24 -188
-221
-136
-169
-98
-131
-73
-106
-34
-87
---
24 30

0
-33 -218
-251
-160
-193
-118
-151
-88
-121
-64
-97
-48
-81

---

-35+
-68

+33
0

+52
0

+41
+20

+53
+20

+73
+40

+117
+65

+162
+110

+212
+160
30 40 -200
-239
-158
-187
-112
-151
-80
-119
-60
-99
+182
+120
+232
+170
40 50

0
-39

---
-242
-281
-180
-219
-136
-175
-97
-136
-70
-109

---

-43
-82

+39
0

+62
0

+50
+25

+64
+25

+89
+50

+142
+80 +192
+130
+242
+180
50 65 -300
-346
-226
-272
-172
-218
-122
-168
-87
-133
--- -53
-99
+214
+140
+264
+190
65 80

0
-46

---
--- -274
-320
-210
-256
-146
-192
-102
-148
--- -59
-105

+46
0

+74
0

+60
+30

+76
+30

+106
+60

+174
+100 +224
+150
+274
+200
80 100 -335
-389
-258
-312
-178
-232
-124
-178
--- -71
-125
+257
+170
+307
+220
100 120

0
-54

---

---
--- -310
-364
-210
-264
-144
-198
-104
-158
-79
-133

+54
0

+87
0

+71
+36

+90
+36

+126
+72

+207
+120 +267
+180
+327
+240
120 140 -365
-428
-248
-311
-170
-233
-122
-185
-92
-155
+300
+200
+360
+260
140 160 -415
-478
-280
-343
-190
-253
-134
-197
-100
-163
+310
+210
+380
+280
160 - 180

0
-63

---

---

---
--- -310
-373
-210
-273
-146
-209
-108
-171

+63
0

+100
0

+83
+43

+106
+43

+148
+85

+245
+145
+330
+230
+410
+310
180 200 -350
-422
-236
-308
-166
-238
-122
-194
+355
+240
+455
+340
200 225 -385
-457
-258
-330
-180
-252
-130
-202
+375
+260
+495
+380
225 250

0
-72

---

---

---

---
-425
-497
-284
-356
-196
-268
-140
-212

+72
0

+115
0

+96
+50

+122
+50

+172
+100

+285
+170
+395
+280
+535
+420
250 280 -475
-356
-315
-396
-218
-299
-158
-239
+430
+300
+610
+480
280 315

0
-81

---

---

---

---
-525
-606
-350
-431
-240
-321
-170
-251

+81
0

+130
0

+108
+56

+137
+56

+191
+110

+320
+190 +460
+330
+670
+540
315 355 -590
-679
-390
-479
-268
-357
-190
-279
+500
+360
+740
+600
355 400

0
-89

---

---

---

---
--- -435
-524
-294
-383
-208
-297

+89
0

+140
0

+119
+62

+151
+62

+214
+125

+350
+210 +540
+400
+740
+680
400 450 -490
-587
-330
-427
-232
-329
+595
+440
+915
+760
450 500

0
-97

---

---

---

---

---
-540
-637
-360
-457
-252
-349

+97
0

+155
0

+131
0

+165
+68

+232
+135

+385
+230 +635
+480
+995
+840

131
Anexo 15
Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8 y h9

mm.
Ejes Agujeros Dimensiones
nominales en
mm.
h8 h9 H8 F8 E9 D10
1 - 3 0
-14
0
-25
+14
0
+21
+7
+39
+14
+60
+20
3 - 6 0
-18
0
-30
+18
0
+28
+10
+50
+20
+78
+30
6 - 10 0
-22
0
-36
+22
0
+35
+13
+61
+25
+98
+40
10 - 18 0
-27
0
-43
+27
0
+43
+16
+75
+32
+120
+50
18 - 30 0
-33
0
-52
+33
0
+55
+20
+92
+40
+149
+65
30 - 40
40 - 50
0
-39
0
-62
+39
0
+64
+25
+112
+50
+180
+80
50 - 65
65 - 80
0
-46
0
-74
+46
0
+76
+30
+134
+60
+220
+100
80 - 100
100 - 120
0
-54
0
-87
+54
0
+90
+36
+159
+72
+260
+120
120 - 140
140 - 160
160 - 180
0
-63
0
-100
+63
0
+106
+43
+185
+85
+305
+145
180 - 200
200 - 225
225 - 250
0
-72
0
-115
+72
0
+122
+50
+215
+100
+355
+170
250 - 260
260 - 280
280 - 315
0
-81
0
-130
+81
0
+137
+56
+240
+110
+400
+190
315 - 355
355 - 360
360 - 400
0
-89
0
-140
+89
0
+151
+62
+265
+125
+440
+210
400 - 450
450 - 500
0
-97
0
-155
+97
0
+165
+68
+290
+135
+480
+230

132
Anexo 16
Rosca ACME (Americana) [9]

PARA TORNILLOS
d = 0.5 P + 0.25 mm.
c = 0.3707 P 0.13 mm.
f = 0.3707 P, P = Paso

PARA MACHOS DE ROSCAR
d = 0.5 p + 0.5.
f y c = 0.3707 P 0.13 mm.

133

Tornillos:
x D = D
o
= Dimetro exterior
x D
i
= Dimetro Fondo de la rosca.

Tuerca:
x D
1
= D + 0.5 mm.
x F
1
= F + 0.5 mm.

134
Anexo 17
Rugosidad para diferentes clases de acabado

CLASE RUGOSIDAD m
Espejo
Pulido
Ground
Terso
Fino
Semifino
Medio
Semirrugoso
Rugoso
limpio
0.10
0.20
0.40
0.80
1.60
3.2
6.3
12.5
25
50

135
Anexo 18 [9]

Arandelas

Dimetro
Del tornillo
(in.)

Cabeza
del tornillo
(mm)

Tuerca

(mm)

Contra
Tuerca
(mm)

Entre
Caras
(mm)

Entre
Aristas
(mm)

Tuerca
redonda
(mm)

(mm)
Espes
or
(mm)

5/16
3/8
7/16

5/8

7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-1/2
3-3/4
5.842
7.112
8.636
9.906
11.430
41.224
17.018
19.812
22.606
25.40
28.19
30.99
33.78
36.58
39.37
42.42
44.96
50.55
56.13
61.72
6.604
8.128
9.906
11.430
12.954
16.256
19.304
22.606
25.65
29.21
32.26
35.56
38.61
41.91
44.96
48.26
51.31
57.65
64.01
70.36
6
7
8
10
11
13
15
17
19
22
24
26
29
32
34
37
39
44
50
55
13.3
15.2
18
20.8
23.3
27.9
33
37.5
42.4
47.2
52
56.3
61.2
65.5
70
76.5
80
90
98.8
106
15.944
17.526
20.222
24.130
26.92
32.26
38.10
43.43
49.02
54.61
60.20
65.02
70.61
75.69
81.02
88.91
92.45
104.14
114.04
122.68
13.3
15.2
18
20.8
23.3
27.9
33
37.5
42.4
47.2
52
56.3
61.2
65.5
70
76.5
80
90
98.8
106
20
21
25
29
32
35
44
50
55
58
65
70
78
84
88
93
98
110
121
134
1.5
1.5
2
2
3
3.5
4
4
4
4
5
5
6
6
7
7
8
9
9
10

136
ANEXO 19
reas de soldadura [9]

FORMA DE UNION REA DE GARGANTA

A = 0.707hd

A = 1.414hd

A = 0.707hb

A = 0.707h(2b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 1.414hr
137
Anexo 20
Acero 1045 [10]

Aplicaciones
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (Productos forjados y
estampados). Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad
como: Manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, rboles,
bielas, cigeales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas,
caones de fusiles, esprragos, barras de conexin, tornillera grado 5, pernos de
anclaje, semi-ejes.
Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de
mano forjadas, de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos,
porras, palas barretones, llaves, etc.
Caractersticas mecnicas
Estado del material Resis. a la
Traccin
Kg/mm
2

Min.
Lmite
Elstico
Kg/mm
2
Min
Alarga
miento
%
Reduccin
de rea
%
Dreza
Brinell
Aprox.
Laminado en caliente 60 35 18 40 240
Normalizado 58 34 14 40 230
Recocido 56 32 25 55 220
Calibrado 62 52 10 35 260
Templado y revenido a 450 75/90 50 16 40 220/265

Caractersticas de mecanizado
Maquinabilidad (Tomando como base B1112 = 100%)
Laminado en caliente = 56%
Estirado en fro (calibrado) = 60%

Temperaturas de tratamientos trmicos
Tratamiento Temperatura Enfriamiento
Forja (850 - 1100)C Cenizas arena seca
Normalizado (850 - 880)C Aire
Recocido subcrtico (670 - 710)C 20c/hora hasta 560C
Luego al aire
Temple (840 - 860)C Agua Aceite
Revenido (530 - 620)C Aire
138
Anexo 21 [11]

139
Anexo 22 [11]

140

141
Anexo 23
Dimensiones de chavetas prismticas estandarizadas

Medida nominal mm Medida nominal del chavetero
Chafln S Profundidad Radio r
Dimetro
Del rbol, d
mm

bh Mx. Mn.
En rbol t En cubo t
Mx. Mn.
5 a 8
8 a 10
10 a 12
22
33
44

0.25

0.16
1.2
1.8
2.5
1.0
1.4
1.8

0.16

0.08
12 a 17
17 a 22
22 a 30
22 a 30
55
66
77
87

0.40

0.25
3.0
3.5
4.0
4.0
2.3
2.8
3.3
3.3

0.25

0.16
30 a 38
38 a 44
44 a 50
50 a 58
58 a 65
108
128
149
1610
1811

0.60

0.40
5.0
5.0
5.6
6.0
7.0
3.3
3.3
3.8
4.3
4.4

0.40

0.25
65 a 75
75 a 85
85 a 95
95 a 110
110 a 130
2012
2214
2514
2815
3218

0.80

0.50
7.5
9.0
9.0
10.0
11.0
4.9
5.4
5.4
6.4
7.4

0.60

0.40
130 a 150
150 a 170
170 a 200
200 a 230
3620
4022
4525
5026

1.2

1.0
12.0
13.0
15.0
17.0
8.4
9.4
10.4
11.4

1.0

0.7

142
Anexo 24
Celda de carga tipo S [12]

143
Anexo 25
Variador de frecuencia

Tipo a (mm) a1 (mm) b (mm) b1 (mm) b2 (mm) c (mm) m (kg)
ESMD251X2SFA
ESMD371X2SFA
93 84 146 128 17 83 0.5
ESMD551X2SFA
ESMD751X2SFA
93 84 146 128 17 92 0.6
ESMD152X2SFA 114 105 146 128 17 124 1.2
ESMD222X2SFA 114 105 146 128 17 140 1.4
ESMD371X2TXA 93 84 146 128 17 83 0.5
ESMD751X2TXA 93 84 146 128 17 92 0.6
ESMD112X2TXA
ESMD152X2TXA
93 84 146 128 17 141 1.2
ESMD222X2TXA 114 105 146 128 17 140 1.4
ESMD302X2TXA 114 105 146 128 17 171 1.9
ESMD402X2TXA 114 105 146 100 17 171 1.7

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