Tecnologa Qumica Industrial.

Curso 2008-2009
Proyecto 5 de la asignatura deTecnologa Qumica Industrial.
Curso 2008-2009
PRODUCCI

ON DE n-BUTANOL
Generalidades
Se desea estudiar el proceso de reducci on del n-butiraldehido(NBAL) a n-butanol(NBA). El proceso
consiste en un proceso isotermo de hidrogenacion en dos etapas. La primera etapa es la hidrogenaci on
en fase vapor y la segunda etapa es la hidrogenacion en fase lquida.
El proceso emplea un catalizador patentado por Hoechst de Niquel/ oxido de niquel/ oxido de
magnesio/ oxido de sodio para la hidrogenaci on de aldehidos. En diferentes ensayos realizados en
laboratorio se ha encontrado que que este catalizador convierte m as del 99,9 % de NBAL a NBA a
una presi on de 4 bar y 128

C . El tiempo de residencia para el butiraldehido lquido en el reactor

de hidrogenaci on es de 0,4horas. En el proceso patentado por Hoechst, se emplea un catalizador
basado en cobre en la fase gaseosa y un catalizador basado en niquel en la fase lquida. Debido a que
la reacci on de hidrogenacion es exotermica la temperatura de reaccion necesita ser especcamente
controlada.
Resumen del proceso
El butiraldehido, conteniendo una peque na cantidad de impurezas, es alimentado a un cambiador
contracorriente (E-103) donde se mezcla con el gas de reciclo. El aldehido se introduce a la columna
de puricaci on (C-101) donde es vaporizado en una corriente de hidrogeno. La columna opera a un
reujo suciente para eliminar la mayora de las impurezas pesadas de la alimentaci on de aldehido
y del gas de reciclo. El vapor que abandona la corriente pasa a un intercambiador de calor (E-104)
y despues a los reactores de hidrogenaci on (R-101) en fase vapor. Los reactores de carcasa y tubo
operan de forma isoterma a 145

C . Como refrigeraci on se emplea agua de alimentaci on a calderas

que genera (con el calor de reaccion) vapor de baja presi on. El gas es despues comprimido (K-
101) y recirculado pasando por los cambiadores (E-104 y E-103) para recuperar parte del calor. El
vapor enfriado pasa por otro cambiador adicional (E-105) donde se enfria mas y pasa a traves de un
separador lquido-vapor donde se condensa el alcohol. El gas saliente del separador es reciclado. Sobre
este gas se realiza una purga que va, tras una nueva compresi on (K-102), al reactor de hidrogenaci on
secundario (R-102). El alcohol condensado tras el primer reactor contiene una peque na cantidad
( 10 %) de aldehido no reaccionado. Este lquido es comprimido y calentado a 125

C antes de
entrar en el reactor secundario. Al igual que ocurra en el primer reactor el calor se recupera mediante
un intercambiador de calor. Este reactor opera tambien de forma isoterma y se genera vapor de baja
presi on mediante la refrigeracion del mismo con agua de alimentaci on a calderas. El euente de este
reactor se desgasa (V-102)y se almacena en los tanques. El hidr ogeno gas se divide en una corriente
de reciclo que se comprime (K-103), y en una corriente de purga. El hidrogeno purgado se enfra en
un cambiador (E-108) para recuperar los lquidos condensables en un ash (V-103).
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La siguiente gura muestra el diagrama de ujo del proceso.
Figura 1: Proceso de produccion de n-butanol a partir del aldehido
Qumica del proceso
Las especies que participan en el proceso son: isobutiraldehido (i-butnal C
4
H
8
O), n-butiraldehido (n-
butnal C
4
H
8
O), hidr ogeno, metano, propano (C
3
H
8
), n-butanol (C
4
H
10
O), 1-dodecanal (C
12
H
24
O),
2-etilhexanal (C
8
H
16
O), agua, nitr ogeno e isobutanol (C
4
H
10
O).
La reaccion principal es la de hidrogenaci on del butiraldehido, pero la estequiometra de las reac-
ciones asociadas (que se producen con esta) es:
nbutnal + 1, 00175H
2
0, 0025C
3
H
8
+ 0, 00075C
12
H
24
O + 0, 996nbutanol + 0,0025CH
4
+ 0,00325H
2
O
Esta reaccion emplea los mencionados catalizadores basados en cobre o niquel.
La reacci on secundaria que compite con la principal es:
ibutnal + H
2
isobutanol
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Descripcion del proceso.
Corrientes de alimentaci on
La corriente de alimentacion de butiraldehido tiene la siguiente composici on:
componente lb/h
i-butnal 12,098
n-butnal 42414,922
1-dodecanal 53,85
2-etilhexanal 74,918
n-butanol 433,113
Entrando a 2,5bar manometricos y a una temperatura de 30

C .
La corriente de alimentacion de hidr ogeno tiene la siguiente composici on:
componente lb/h
hidrogeno 1457,716
metano 21,221
nitrogeno 20,381
Entrando a 2,3bar manometricos y a una temperatura de 30

C .
Cambiador de calor E-103.
El area estimada de este cambiador es de 3821sqft y el mnimo incremento de aproximacion de
temperatura es de unos 5

C .
La perdida de carga es de 0,15bar por el lado caliente y de 0,3bar por el lado fro.
Nota: Todos los cambiadores de proceso son en contracorriente.
Columna C-101
Esta columna es alimentada por la corriente de aldehido m as reciclo gas mezclada con la corriente
de alimentacion de hidr ogeno. La salida de la columna pasa al cambiador E-104.
La columna separa completamente los compuestos pesados de los ligeros, debiendo salir por el fondo
todo el dodecanal y el etilhexanal (arrastrar a algo de n-butanol) y por cabeza el destilado vapor. El
producto lquido se emplea como fuel.
La columna trabaja a 3,14atm en cabeza y tiene una perdida de carga de 0,14atm.
Cambiador de calor E-104.
La salida del lado fro (entrada al reactor) debe de ser de 145

C .
La perdida de carga es de 0,15bar por el lado caliente y de 0,15bar por el lado fro.
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Reactor de hidrogenacion primario. R-101
En este reactor se lleva a cabo la reaccion en fase vapor. El reactor opera de forma isoterma a 145

C
. En este reactor se produce la conversi on del n-butiraldehido con una conversi on del mismo del
98,4 % y la conversi on del iso-butiraldehido con una conversion del 98 %.
Para lograr esta conversi on y selectividad debe de existir un ratio molar en la corriente de alimen-
tacion al mismo entre el hidr ogeno y el n-butiraldehido de al menos 10:1.
El reactor tiene una cada de presi on de 0,5bar. La salida del cambiador se comprime hasta 4,5atm
en k-101.
La salida del reactor pasa por los intercambiadores E-104 y E-103 para aprovechar el calor de la
corriente. Despues del intercambio pasa por un ash (cuya perdida de carga es de 0,3bar) donde se
separa el vapor y el lquido. El vapor es alimentado al cambiador E-105.
Cambiador de calor E-105 y ash V-101.
En este cambiador se enfra la corriente hasta los 40

C . El cambiador tiene una perdida de carga

de 0,15bar. El gas enfriado se introduce en un nuevo ash para condensar gran parte del alcohol.
El ash tiene una perdida de carga de 0,1bar. El gas saliente de este ash es una parte reciclado
a la alimentaci on y otra parte (la corriente de purga que esta entre un 1 y un 8 %) alimentado al
reactor secundario de hidrogenaci on tras su compresi on en K-102. Este compresor tiene una presi on
de descarga de 24,8bar.
Reactor de hidrogenacion secundario. R-102 El lquido obtenido tras el primer reactor es
comprimido a 25,1barg en P-102 y calentado a 125

C antes de entrar en el reactor. Este reactor,

al igual que el primario, opera de manera isoterma. En este caso las condiciones de operaci on son
125

C y 25barg. La salida del reactor pasa por el desgasador V-102 y posteriormente se recupera
calor (en un esquema similar al del reactor primario) en el cambiador E-106 y posteriormente pasa
a la secci on de almacenamiento. El gas procedente del desgasador se divide en dos corrientes, una
que se recicla al reactor (esta corriente supone entre el 85 y el 95 % del total) tras ser comprimida
en K-103 y otra que se enfra en E-108 (de donde sale a 40

C , teniendo una perdida de carga

de 0,3bar) para recuperar los condensables que se unen con la corriente lquida que se alimenta al
reactor. Los gases que quedan sin condensar se mandan a la seccion de generacion de energa.
En este reactor unicamente reacciona el n-butiraldehido siendo su conversi on del 95 %. Para lograr la
conversion debe de existir un ratio molar en la corriente de alimentacion al mismo entre el hidr ogeno
y el n-butiraldehido de al menos 270:1.
El almacenamiento se realiza a 60

C y 25 bar. El producto nal debe de tener una concentracion

molar de n-butanol de al menos el 98,2 %.
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Tareas
Utilizando la informaci on proporcionada se pide realizar las siguientes tareas:
1. Estudiar necesidad de la columna de destilacion C-101. Se podra sustituir por un ash?.
2. Estudiar si sera mejor sustituir alg un ash por alguna columna de destilacion.
3. Realizar un analisis de los costes de inversion.
4. Realizar un analisis de los costes de inversi on y operacion para el caso en que la produccion
nominal de la planta sea un 30 % superior y un 30 % inferior.
Datos
Modelo en estado estacionario del proceso realizado con el simulador de procesos Aspen Plus.
F ormulas de estimaci on de costes (Anexo I)