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Rev. No Fecha Descripcin Elabor Revis Aprob
0 30012006 Emisin para EPC-PGR CHHM GVV JCN
1 01-03-2006 Inclusin documento de Referencia WRRL WCH JCN


















E8PE0|F|0A0|0NE8 TE0N|0A8 PARA P|NTURA
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I N D I C E
1. OBJETIVO
2. DEFINICIONES
3. REFERENCIAS
4. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
4.1 SUPERFICIES QUE NO SE PINTAN
4.2 SUPERFICIES A SER PINTADAS
5. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
6. PINTURA
6.1 GENERALIDADES
6.2 CONTROL DE CALIDAD
7. SISTEMAS DE PINTURA
8. CODIGO DE COLORES DE PINTURA
9. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
10. PREPARACIN DE SUPERFICIES
10.1 GENERAL
10.2 METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES
10.2.1 LIMPIEZA CON CHORRO
10.2.2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS
10.2.3 LIMPIEZA CON SOLVENTES SSPC-SP1
10.2.4 LIMPIEZA CON BAO QUIMICO SSP-SP8
10.2.5 LIMPIEZA CON LLAMA SSPC-SP4
10.2.6 PREPARACION DE SUPERFICIES PAR REPINTADO
10.3 CONTROL DE CALIDAD
11. APLICACIN
11.1 GENERAL
11.2 PREPARACION PAR USO
11.2.1 GENERAL
11.2.2 PINTURAS EN SUSPENSION
11.2.3 PINTURAS CONVENCIONALES
11.2.4 PINTURAS ESPECIALES
11.2.5 MEZCLA
11.2.6 DILUIDO
11.3 APLICACIN
11.3.1 GENERAL
11.3.2 METODOS DE APLICACIN DE PINTURAS
11.3.3 APLICACIN CON BROCHA
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11.3.4 APLICACIN CON RODILLO
11.3.5 ROCIADO CON AIRE
11.3.6 ROCIADO SIN AIRE
12. FONDO Y ACABADO
13. PREPARACION FONDO Y PINTURA EN EL TALLER
14. REQUERIMIENTOS ESPECIALES
14.1 ACERO INOXIDABLE
14.2 SUPERFICIES GALVANIZADAS
15. PRUEBAS, INSPECCION Y CRITERIO DE ACEPTACION
15.1 GENERAL
15.2 METODOS DE INSPECCION
15.2.1 GRADO DE LIMPIEZA CON CHORRO
15.2.2 ASPEREZA DE LAS SUPERFICIES PREPARADAS CON CHORRO
15.2.3 ESPESOR DE LA PELICULA SECA
15.2.4 ADHESION / COHESION
15.2.5 CAVIDADES
15.2.6 CURADO
ANEXO 1. SISTEMAS DE PINTURA
ANEXO 2. CDIGO DE COLORES






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1. 0JET|v0

Esta especificacin cubre los requerimientos generales y particulares para la preparacin de superficies y pintura
de Equipos, Tuberas, Estructuras Metlicas y soportes metlicos.

2. 0EF|N|0|0NE8

PRIMER, BASE ANTICORROSIVA IMPRIMANTE
Producto que se aplica como primera capa de un sistema de pintura y que cumple una o varias de las siguientes
funciones: mejorar la apariencia, el rendimiento y la adherencia de las capas de acabado y proteger contra la
corrosin.

INTERMEDIA BARRERA
Es una capa de refuerzo que proporciona mejoras en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del
recubrimiento y que se aplica sobre la base anticorrosiva.

ACABADO
Capa final en un sistema de pintura.

MIL (S)
Milsima de pulgada, equivalente a 25 micrones.

3. REFEREN0|A8

Los requerimientos contenidos en la ms reciente edicin de las siguientes normas sern parte integral de esta
especificacin:

SSPC Especificaciones del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC)
NACE - National Association of Corrosion Engineers
NACE RP 0188 Discontinuidad Elctrica
ASTM D-4541 Medicin de Espesores
API 2015 Mezclas Explosivas
OSHA Occupational Safety & Health Association. Title 29, Part 1910
NIOSH National Institute of Occupational Safety and Health
NTC - ICONTEC
Normas de ECOPETROL S.A. / Cdigos y Regulaciones locales
DEP 30.48.00.31-Gen Painting and Coating of New Equipment

4. AL0AN0E 0E L08 TRAAJ08

La aplicacin de pintura estar de acuerdo con lo descrito en esta especificacin y de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes de pinturas. Esta especificacin aplica a pintura en taller, as como, pintura en
sitio.
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Esta especificacin aplica para la pintura de cualquier equipo, ya sea de un fabricante especfico y/o de equipos
existentes. El Contratista es el fabricante especfico y/o el Contratista en taller y/o Contratista en sitio y/o el
Contratista.

Los equipos nuevos sern pintados por el fabricante especfico. El Contratista debe realizar los retoques
necesarios a estos equipos, ya que por condiciones de transporte y/o manejo, estos equipos pueden llegar a sufrir
deterioro y/o maltrato.

Los equipos a reutilizar deben ser limpiados completamente por el Contratista. A estos equipos se les debe aplicar
el sistema de pintura completo, de acuerdo con esta especificacin.

El Contratista es responsable por la aplicacin y el suministro de todo el material, pero, sin limitarse a: bases
anticorrosivas, pinturas de barrera, pinturas de acabado, disolventes, pistolas, brochas, estopa, herramientas y
equipos para los trabajos de pintura, instrumentos de medicin y control de calidad, andamios, elementos de
seguridad, mano de obra, etc., y todo lo que sea necesario para la ejecucin de las labores de pinturas en equipos
estticos, rotativos y especiales.

El Contratista acepta que cualquier trabajo, suministro y/o obligacin que se encuentre indicada en el presente
documento forma parte del alcance y acepta que estn incluidas en los precios establecidos en su propuesta, as
no est estipulado especficamente.

El Contratista debe tomar las precauciones y medidas que fuesen necesarias para mantener las reas de trabajo
limpias y en orden, tomar todas las medidas necesarias para asegurar a proteccin de todo el personal, la
maquinaria y los materiales durante la ejecucin de los trabajos.

Antes de iniciar cualquier trabajo inherente a este contrato, el Contratista consultar con ECOPETROL S.A. y/o su
representante y se asegurar que la documentacin pertinente que tiene en su poder est completa y actualizada.

El contratista se responsabiliza de ejecutar cualquier obra adicional no prevista en el presente documento, cuando
esto fuera necesario y requerido por ECOPETROL S.A., manteniendo los precios de la oferta, o si estos no
existiesen, con base en los precios que se hayan convenido anteriormente con ECOPETROL S.A.

4.1. 8uperf|c|es que N0 sern P|n|edes

Las superficies que estarn en contacto con concreto o morteros tales como revestimientos contra incendio o
refractarios no debern pintarse, excepto donde se especifique lo contrario.

Excepto donde se especifique, no se requerir pintura o revestimientos protectores para metales no-ferrosos o
superficies de acero revestidas con metales no-ferrosos.

Aceros inoxidables austenticos.

Las superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o morteros.

Las placas de identificacin y las superficies mecanizadas no debern ser limpiadas con chorro, limpiadas con
bao qumico o pintadas.

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Superficies revestidas con cadmio, plomo o zinc.
Las superficies de contacto de ensamblajes unidas por medio de pernos de alta resistencia.

Cubierta de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable para aislamiento.

Materiales plsticos y cubiertos con plstico.

Parte interior de pontones de tanques.

Roscas de pernos y tuercas.

4.2. 8uperf|c|es e ser P|n|edes

Las superficies sin revestimiento diferentes de aquellas especificadas en el punto anterior debern pintarse segn
el programa de pintura implementado para el proyecto.

5. E8PE0|F|0A0|0N 0E HATER|ALE8

Los revestimientos de fondo, intermedios y de acabado para cualquier sistema deben ser del mismo fabricante,
con el fin de garantizar la compatibilidad, excepto que se indique lo contrario.

. P|NTURA

La pintura a aplicar debe estar de acuerdo con lo establecido en esta especificacin para cada sistema en
particular.

El Contratista debe seguir las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos.

No podrn aplicarse pinturas o recubrimientos con temperatura y humedad del ambiente que estn por fuera de
las recomendaciones del fabricante o que puedan llegar a ocasionar abombamiento, desprendimiento o porosidad
o cualquier defecto que disminuya la vida til normal de las pinturas y/o los recubrimientos.

Las capas de pintura aplicadas sobre otras, no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre
completamente seca y curada apropiadamente. La superficie pintada solo se considerar lista para aplicar la
siguiente capa de pintura cuando sta se pueda aplicar sin que se presente irregularidad en la capa de pintura,
tales como, desprendimientos o prdidas de adherencia, sin embargo, el lapso de tiempo mnimo o mximo de
curado y de secado ser el recomendado por los fabricantes de las pinturas y ser el apropiado para aplicar una
capa de pintura sobre otra.

Las superficies que se pinten deben ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la lluvia, la
condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre seca. El Contratista no podr
proceder a la aplicacin de alguna pintura en presencia de lluvia, neblina, roco o superficie hmeda.

Las capas de pintura aplicadas una sobre otra, deben ser de distintos colores, sin embargo, si las pinturas son
originalmente de igual color las capas de pintura deben ser tinturadas alternativamente para producir suficiente
contraste y as asegurar el cubrimiento completo, segn lo indicado en los esquemas especificados. La capa final
de pintura o de acabado no podr ser tinturada. La tintura debe ser compatible con la pintura aplicada y no debe
causar deterioro de las propiedades de la misma, ni de su vida til.
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Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa de pintura,
deben aplicarse capas subsiguientes hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El
espesor aplicado por cada capa no debe afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de la pintura.

Todas las pinturas deben aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y
apariencia. El acabado debe estar libre de arrugas, fisuras y marcas excesivas de las brochas o de los rodillos.
Cualquier deficiencia en estos aspectos debe ser corregido por el Contratista a su propio costo.

Las superficies metlicas que tengan la capa de imprmanle aplicada en el taller de fabricacin o de prefabricacin,
tendrn que ser reparadas en el sitio de su instalacin o montaje, en la forma como sea necesario para restituir su
condicin inicial, antes de aplicar las capas de pintura subsiguientes y de acabado.

La pintura puede aplicarse con sistema spray, con rodillo o con brocha, asegurando en todos los casos un espesor
uniforme.

Todos los equipos e instrumentos que no se vayan a pintar deben ser enmascarados y/o protegidos
adecuadamente. Las placas de identificacin de las vlvulas, equipos, etc., deben ser tambin protegidas.

Todos los equipos deben ser marcados con el tag correspondiente, de acuerdo con lo estipulado en esta
especificacin.

.1. 0enere||dedes

Todos los trabajos relativos a pintura, deben considerar las condiciones crticas de alta humedad relativa, alta
temperatura y la influencia de los diferentes procesos qumicos que se llevan a cabo en las plantas de la
Gerencia Complejo Barrancabermeja, causantes de altas velocidades de corrosin medidas sobre superficies de
acero.

A manera de informacin se estn indicando las condiciones climatolgicas tpicas de la refinera que se deben
tener en cuenta para la realizacin de los trabajos de pintura. De cualquier manera, para los trabajos de pintura,
se deben seguir las condiciones climatolgicas estipuladas para el presente proyecto.

Amb|en|e: Trop|ce| y corros|vo
Temperatura Ambiente Mxima: 100.4F (38C)
Temperatura Ambiente Mxima de Diseo 95F (35C)
Temperatura Ambiente Mnima de Diseo: 77F (25C)
Temperatura de Bulbo Seco 78.8F (26C)
Presin Baromtrica Mxima: 762 mm Hg.
Presin Baromtrica Mnima: 758 mm Hg.
Humedad Relativa Mxima: 100%
Humedad Relativa Promedio: 85%
Condiciones de exposicin: Severa (Humedad > 82%)
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Las pistolas para pintura en spray, deben ser provistas con un controlador de aire y manmetros de presin
visibles.

Se debe asegurar la separacin del agua condensada y del aceite por medio de separadores apropiados.

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin, debe estar de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes
de pinturas. Las pinturas se llevarn al sitio de la obra en recipientes debidamente sellados a prueba de
humedad y con rtulos que las identifiquen adecuadamente. Para un mismo esquema de pintura, las pinturas
deben ser compradas por el Contratista al mismo fabricante.

Las pinturas sern mezcladas adecuadamente antes de su aplicacin siguiendo las recomendaciones del
fabricante especfico hasta que la mezcla se encuentre perfectamente uniforme y libre de grumos.

No se deben aplicar pinturas sobre placas de identificacin de los equipos, acoples, ejes u otras partes con
terminados especiales en la superficie, como vstagos de vlvulas, rodamientos, aberturas de venteos, cartulas
de instrumentos y superficies adyacentes que hayan sido pintadas.

No se debe causar deterioro con el proceso de pintura a equipos adyacentes, tales como, motores,
compresores, mquinas de soldadura o cualquier otro equipo que por efectos de arrastre de pintura por el viento
pudiera ser afectado.

Las superficies pintadas no sern tocadas hasta que haya transcurrido el tiempo recomendado por el fabricante
para que la capa aplicada se encuentre seca.

Todas las reas pintadas que sufran deterioro sern limpiadas y pintadas nuevamente.

Antes de la iniciacin de cualquier trabajo de pintura, el Contratista debe suministrar la informacin sobre el tipo
de inhibidor a utilizar en el proceso de limpieza con chorro hmedo (Wet sand blasting), que sea compatible
con las pinturas a aplicar si el mtodo Wet sand blasting es requerido o usado.

El Contratista debe garantizar por escrito en la propuesta que suministrar la asistencia tcnica permanente
durante la ejecucin de los trabajos para asegurar la calidad en la aplicacin de sus productos. Para esto debe
presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar, los equipos a utilizar y la hoja de
vida del personal tcnico que va a prestar esta asistencia tcnica.

Previo a la aplicacin el Contratista debe presentar los procedimientos para la aplicacin de las pinturas y
recubrimientos y para la calificacin de los preparadores de superficie y de los aplicadores de la pintura.

El Contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas suministradas
en cuanto a humedad relativa mxima, punto de roco, temperatura ambiente mxima de aplicacin, temperatura
del metal, mxima caracterstica de limpieza del aire a utilizar, caractersticas mnimas de los equipos de
preparacin y de aplicacin, diluciones mximas permitidas, tiempo de induccin, tiempo de secado, tiempo de
curado, tiempo entre manos y las dems que se requieran para una ptima aplicacin.

El Contratista debe utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operacin
que se especifican los cuales deben ser descritos con sus respectivas especificaciones tcnicas en las
propuestas con el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto.

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Es responsabilidad del Contratista tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar, controlar y registrar
entre otras las siguientes variables: humedad relativa, temperatura del metal, perfil de anclaje, preparacin de
superficie, consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), espesor de pelcula, tiempo entre manos,
espesor de pelcula seca, adherencia y discontinuidad elctrica. Los instrumentos y equipos antes indicados
deben estar a disposicin de ECOPETROL S.A. y/o su representante mientras duren los trabajos.

Se debe utilizar arena libre de arcilla y que por sus caractersticas se logren los perfiles de anclaje especificados.
No se permite utilizar arena reciclada del proceso de preparacin de superficies.

No se permite aplicar pintura sobre superficies metlicas con polvillo o residuos de arena o arcilla. No se permite
usar arena seca en reas de la Refinera.

El Contratista debe contar para la direccin de los trabajos con un (1) ingeniero mecnico residente con
experiencia comprobada mnimo de tres (3) aos, en la residencia de trabajos de sand blasting y pintura de
equipos y/o tuberas. La hoja de vida debe ser presentada para aprobacin de ECOPETROL S.A. y/o su
representante previo a la ejecucin de los trabajos. En el evento en que el personal no cumpla con los requisitos
o si su desempeo no es adecuado a juicio de ECOPETROL S.A., el Contratista se obliga a reemplazarlo en un
lapso no mayor de tres das calendario.

En caso de ser necesario, el Contratista debe facilitar los andamios que se requieran para ejecutar los trabajos,
incluidos los de verificacin por parte de ECOPETROL S.A. y/o su representante.

El Contratista debe efectuar las reparaciones de las reas rechazadas y las de las pruebas de verificacin de
ECOPETROL S.A. y/o su representante en un mximo de 24 horas despus de que sea indicado.

El Contratista debe realizar un Cronograma de Actividades de acuerdo con las dems actividades de
construccin y montaje, considerando la Coordinacin del proyecto por parte de ECOPETROL S.A. y/o su
representante.

El Contratista debe facilitar el acceso a los sitios de inspeccin, as como los instrumentos de prueba y la
asistencia para el manejo de los andamios y de los equipos o elementos que sern protegidos por medio de
pinturas, de tal forma que haga posible cumplir con la verificacin de todos los requisitos de calidad exigidos por
las normas, las presentes especificaciones y las recomendaciones de los fabricantes y de los recubrimientos.

La inspeccin por parte de ECOPETROL S.A. y/o su representante no releva al Contratista de su
responsabilidad para cumplir con la calidad de la preparacin de las superficies y de la aplicacin de las pinturas
de acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones.

Todos los trabajos de preparacin de superficies y proteccin de las mismas junto con los certificados de las
pruebas realizadas, debern ser aprobados por la dependencia de Control de Calidad del Contratista antes de
ser sometidos a aprobacin e inspeccin por parte de ECOPETROL S.A. y/o su representante.

Todo trabajo rechazado por defectos en la preparacin de las superficies en el material, en la aplicacin de las
pinturas o en el transporte, deber ser reparado y/o sustituido por el Contratista a su costo.

El Contratista debe repetir por su propia cuenta y a su costo, las pruebas adicionales cuya ocurrencia sea
requerida para corregir eventuales fallas encontradas durante la aplicacin de las pinturas.

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El Contratista debe garantizar todos los trabajos de pintura de acuerdo con los cdigos y estndares aplicables.

.2. 0on|ro| de ce||ded

El Contratista debe presentar un certificado por cada tipo de pintura que se haya programado, el cual debe
contener al menos los siguientes datos: Nombre del fabricante, la referencia comercial de la pintura, los
componentes principales y la composicin fsico-qumica de la pintura.

El Contratista debe suministrar las pinturas en el sitio del trabajo, en envases sellados de fbrica. Cada envase
tendr por lo menos los siguientes datos: nombre del fabricante, referencia de la pintura y color.

El Contratista es responsable por conservar las pinturas en sus envases originales sellados en cuartos de
almacenamiento debidamente adecuados para tal fin y emplear la pintura de fcil deterioro dentro de los das
establecidos por el fabricante. Cada pintura debe ser inspeccionada antes de ser usada, para verificar que no
haya sufrido alteraciones.

Para cada uno de los productos de pintura que se ha programado emplear, el Contratista preparar dos muestras
idnticas para ser aprobadas por ECOPETROL S.A. y/o su representante; el propsito es establecer el color de la
pintura de acabado a aplicar.

7. 8|8TEHA8 0E P|NTURA

Los sistemas de pintura deben estar de acuerdo con el Anexo 1. Cuando El Contratista aplique la norma del
fabricante para los sistemas de pintura, l deber entregar una "Hoja de Datos de Pintura", donde se especifique
completamente el sistema utilizado.

8. 000|00 0E 00L0RE8 0E P|NTURA

El cdigo de colores de pintura que se debe implementar es el estndar de ECOPETROL S.A. y debe estar de
acuerdo con el Anexo 2.

9. RE8P0N8A|L|0A0E8 0EL 00NTRAT|8TA

El Contratista debe preparar un programa detallado de pintura que incluya, pero sin limitarse a:

a. Preparacin de la Superficie.
b. Aplicacin.
c. Procedimientos de Inspeccin.
d. Medidas para el manejo y almacenaje de pinturas en la obra.

El Contratista de pintura deber responsabilizarse de:

a. La calidad de la mano de obra, la cual debe ejecutarse estrictamente de acuerdo con esta especificacin y
todos los dems documentos relevantes, tales como regulacin del lugar de la obra, normas de seguridad,
cdigos y normas referidas, etc. No se aceptar desviacin alguna a menos que se autorice por escrito.

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b. Las caractersticas de las pinturas y de los materiales de pintura, si es necesario, obtenidas del fabricante
de la pintura.

c. Suministro de todos los materiales de limpieza, herramientas, facilidades en la obra, servicios de transporte
y supervisin competente necesaria para la completacin satisfactoria de la obra.

d. Mantener las instalaciones del taller, herramientas y equipos en buenas condiciones y limpios. Las pistolas
de rociado, brochas, rodillos, potes de pintura y cosas semejantes deben limpiarse con regularidad y estar
perfectamente acondicionados para su uso.

e. El suministro de todo el equipo necesario (proteccin contra el clima, andamiaje, etc.) para garantizar que
el trabajo de pintura se lleve a cabo de acuerdo con esta especificacin y con el programa acordado.

f. Conexin a tierra del equipo y precauciones para prevenir que se origine electricidad esttica.

g. La proteccin de todos los equipos, estructuras y cualquier otra rea contra daos mecnicos, daos
ocasionados por abrasivos durante limpieza con chorro, goteo de pintura o sobre rociado.

Ejemplos de reas que se protegern son: Los ejes de las vlvulas, instrumentos de presin con frente de vidrio,
instrumentos, accesorios de alumbrado, maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, etc., o
tuberas de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de equipos, o
cualquier rea de la estructura que no se est pintado en ese momento.

10. PREPARA0|0N 0E 8UPERF|0|E8

10.1. 0enere|

El mtodo utilizado para la preparacin de las superficies debe ser totalmente compatible con el imprmanle
usado, y se debe usar lo ms exigente entre lo recomendado por los fabricantes de las pinturas y lo indicado en
estas especificaciones.

Todas las superficies que van a ser pintadas deben estar completamente libres de grasas, residuos, aceite,
incrustaciones escorias de soldadura, calamina, xido y cualquier material extrao. La labor de preparacin de las
superficies ser recibida y aprobada por ECOPETROL S.A. y/o su representante, previo a la aplicacin del
imprmanle.

Los grados de preparacin de las superficies deben cumplir con NACE TM-01-70/75 o con las Normas del Comit
de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).

Todas las hendiduras, esquinas y puntas del acero perfilado, uniones de planchas de acero, especialmente
alrededor de cabezas de pernos, cordones de soldadura, etc. deben limpiarse con especial cuidado.

El sand blasting no debe ser realizado en das lluviosos o en superficies con condensacin. El sand blasting debe
ser seguido de una limpieza con aire seco mediante un compresor del tipo libre de aceite. La base anticorrosiva
debe ser aplicada el mismo da en que el sand blasting haya sido realizado, de otra manera el acero debe ser
pasivado.

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Todas las superficies preparadas deben ser recubiertas el mismo da y antes de que se presente xido visible de
nuevo. Las superficies limpias que se dejen sin recubrir durante una noche o durante un perodo en el que llueva,
deben ser re-limpiadas antes de recubrirlas.

Las marcas de pintura para la identificacin de materiales deben removerse completamente antes del pintado
final.

Donde se haya especificado limpieza con chorro, la cual resulte imprctica para trabajos de reparacin, puede
aplicarse un mtodo alternativo (herramientas elctricas o herramientas de mano) siempre y cuando la superficie
se limpie con la misma calidad que se esperara de la limpieza con chorro.

10.2. H|odos de Preperec|n de 8uperf|c|es

A continuacin se presentan los requerimientos para los distintos mtodos de limpieza de superficie.

10.2.1. L|mp|eze con 0horro
10.2.1.1. 0enere|
Se refiere a la remocin de costras, herrumbre, costras de xido y materiales extraos de una superficie
por el uso de abrasivos propulsados a travs de boquillas o por ruedas centrfugas. Los siguientes cuatro
grados de limpieza con chorro podrn ser utilizados, de acuerdo a lo especificado en el programa de
pintura aplicable:

a. SSPC- SP5 limpieza con chorro al metal blanco (NACE N 1): Luego del chorro la superficie
quedar libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla, xidos, productos de corrosin, pintura y
cualquier otra materia extraa.

b. SSPC-SP10 Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N2): Limpieza con Chorro al Metal
casi blanco hasta que al menos el 95% de cada elemento de superficie de rea est libre de todo
residuo visible.

c. SSPC-SP6 Limpieza con Chorro gris Comercial (NACE N3): Luego de la limpieza con chorro de la
superficie, por lo menos dos terceras partes de la superficie deben estar completamente libres de
sucio, costras, fundente para soldar y otras materias extraas. El xido debe haber sido removido
pero es aceptable una ligera apariencia roja irregular. El xido que pueda rayarse con una
herramienta de latn debe ser removido.

d. SSPC-SP7 Limpieza con Chorro al Cepillado (Brush-Off) (NACE N 4): Luego del chorro, la
superficie debe estar completamente libre de todo residuo de aceite, costras de xido, herrumbre y
pinturas sueltas, pero no la cascarilla, herrumbre y pintura firmemente adheridas.

Las superficies de acero no deben ser limpiadas con chorro cuando la temperatura de la superficie sea
inferior a 4C por encima del punto de roco, cuando la humedad relativa sea superior a 90%, o cuando
haya posibilidad de que la superficie limpiada con chorro est sujeta a humedecerse antes de que sea
aplicada la primera mano de fondo. La superficie deber ser soplada con aire, limpiada con trapo o
aspirada con la finalidad de eliminar presencia de materiales abrasivos del chorro antes de ser recubierta.
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El material abrasivo utilizado con chorro de arena debe ser de arena de slice, limaduras de acero,
perdigones de acero o escoria de cobre que pasen a travs de una malla N20 (0,84 mm), (U.S. Standard
Sieve), y que sean retenidas en una malla N40 (0,42 mm).

Debe recurrirse nicamente al chorro con arena mojada cuando problemas de contaminacin del aire,
riesgos de explosin o fuego proscriban el uso del chorro con arena seca. La superficie limpiada con chorro
debe entonces ser tratada con un inhibidor de corrosin inmediatamente despus de la operacin de
chorro con arena.

El suministro de aire comprimido utilizado para limpieza con chorro debe estar libre de aceite o grasa.
Deben suministrarse separadores adecuados al compresor y debe ser vaciados regularmente para
prevenir el paso de agua y aceite. Acumulaciones de aceite y humedad deben removerse del tanque de
aire mediante purga regular.

No debe permitirse que los compresores de aire enven aire a una temperatura superior a 110C. Las
boquillas deben desecharse y sustituirse cuando alcancen un desgaste del 50%, o cuando lo solicite La
Inspeccin. Cuando se limpie con chorro se deber verificar el perfil de anclaje, para asegurarse que es el
adecuado al sistema de pintura que se va a aplicar. (Ver Tabla N1).

La limpieza con chorro debe solapar un mnimo de 25 mm en las reas revestidas adyacentes. Cualquier
trabajo de acero que no est fondeado o haya sido mojado por lluvia o humedad despus de la limpieza
debe ser re-lavado con chorro antes de revestirlo.

10.2.1.2. Abres|vos

El abrasivo debe estar libre de aceite, grasa, humedad, sales, y no debe estar oxidado, notablemente
desgastado o desafilado al comparrsele con material fresco.
Los abrasivos apropiados para utilizar con limpieza de chorro son (no se listan en orden de preferencia):

a. Cascajo de Acero.
b. Perdigones de Acero.
c. Perdigones de Hierro Maleable.
d. Cascajo de Hierro-Acerado Triturado.
e. Guaya de Acero Picada.
f. Oxido de Aluminio Nativo (corindn).
g. Arena de Slice
10.2.1.3. Preperec|n de |e superf|c|e |uego de| |evedo con chorro
a. Limpieza con Chorro de Abrasivo Seco.

Una superficie lavada con chorro seco debe cepillarse con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o
fibra y soplarse con aire comprimido (libre completamente de aceite o agua) o aspirado para
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remover todos los vestigios de productos de lavado a chorro de la superficie o de las cavidades y
los vrtices.

b. Limpieza con Chorro Abrasivo Mojado.

Una superficie lavada con chorro abrasivo mojado debe limpiarse enjuagndola con agua fresca, a
la cual se le ha aadido suficiente inhibidor de corrosin para evitar la oxidacin. Alternativamente,
puede incluirse un inhibidor de corrosin en el agua utilizada para lavado con chorro. Este lavado
debe acompaarse con cepillo, si es necesario, para quitar cualquier residuo.

Debe tenerse especial cuidado para prevenir el xido y/o la contaminacin de superficies ya limpias. La
superficie debe secarse completamente antes de aplicar la pintura de fondo. Una primera mano de pintura
de fondo debe darse tan pronto como sea factible y antes de que ocurra xido o re-contaminacin
perjudicial. La superficie ya limpia nunca debe dejarse sin proteger durante perodos largos entre la
limpieza y la aplicacin de la pintura.

10.2.2. L|mp|eze con herrem|en|es
10.2.2.1. 88P0-8P3 L|mp|eze con herrem|en|es E|c|r|ces

La remocin completa de costras flojas, xido, material extrao o pintura de una superficie debe hacerse
utilizando cepillos de alambre elctricos, herramientas de impacto elctricas, esmeriladoras elctricas,
lijadoras elctricas o una combinacin de estos mtodos (Segn SSPC-SP 3).

Previo a la limpieza con herramientas elctricas, deben removerse con solvente todos los restos de aceite,
grasa o salitre. Debe tenerse cuidado en el uso de herramientas elctricas para prevenir aspereza excesiva
de la superficie, as como la formacin de filos o rebabas.

Debe evitarse el excesivo cepillado elctrico con alambre de las costras dado que el mismo puede producir
una superficie pulida resbaladiza inadecuada para el anclaje del revestimiento.

10.2.2.2. 88P0-8P2 L|mp|eze con herrem|en|es Henue|es

Este mtodo cubre la remocin completa de todas las costras u xido flojo, material adherido y pintura
suelta de una superficie por medio de cepillado, lijado, raspado y otras herramientas de impacto manuales
o una combinacin de estos mtodos.
Previo a la limpieza con herramienta manual, debe removerse completamente la grasa, aceite o salitre por
medio del uso de solventes. Debe tenerse cuidado en el uso de las herramientas para evitar aspereza
excesiva de la superficie y la formacin de filos y rebabas.

10.2.3. L|mp|eze con 8o|ven|es. 88P0-8P1

Comprende la remocin de materiales extraos tales como aceite, grasa, tierra, desechos contaminantes de
una superficie, mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos de limpieza, limpieza con vapor o
materiales y mtodos semejantes que involucren un disolvente de accin limpiadora.
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Previo a la limpieza con solvente, debe removerse todo remanente de tierra, salpicadura de cemento, salitre
u otra materia extraa (diferentes a aceite o grasa) por medio de un cepillo de fibra duro, cepillo de alambre
o lijando.

10.2.4. L|mp|eze con eo 0u|m|co. 88P0-8P8

Esta especificacin cubre la remocin completa de todas las costras, xido y conchas de xido de una
superficie de acero por medio de reaccin qumica, por electrlisis, o ambos.

Previo a la limpieza con bao qumico deben ser removidos todos los depsitos gruesos de aceites, grasas,
tierra o materia extraa diferentes a xido y costras de xidos mediante limpieza con solvente, lijado o
cepillado. La limpieza con bao qumico debe llevarse a cabo en el taller. La superficie obtenida debe cumplir
con SSPC-SP-8. El proceso debe comprender:

a. Inmersin en un bao de cido sulfrico diluido tibio o cido fosfrico para quitar las costras y el xido.

b. Lavado en un bao de agua tibia para remover todos los vestigios de cido sulfrico. Este lavado con
agua puede obviarse cuando se utilice lavado con bao qumico de cido fosfrico.

c. Inmersin en un bao de cido fosfrico diluido caliente para suministrar una superficie inerte adecuada
para ser pintada.

Los contenidos de los baos deben ser desechados cuando la concentracin sea menor que aquella
especificada para el bao o si la acumulacin de sedimentos ocasiona manchas. Los detalles del proceso
de la limpieza con bao qumico son como sigue.

10.2.4.1. eo 0escemedor

a. Bao con cido Sulfrico.

El bao debe contener una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5% a 15% por peso de agua.
Debe utilizarse un inhibidor para prevenir un ataque inapropiado en el acero, y mantenerse la
temperatura entre 50C y 65C. Debe permitirse que el cido del material tratado retorne al bao.
El cido sulfrico en el bao debe desecharse cuando la concentracin del hierro disuelto alcance
aproximadamente 70 gramos por litro.

b. Bao de cido Fosfrico.

El bao debe contener una solucin de cido fosfrico, H3PO4 de 10% a 20% por peso en el agua.
Debe mantenerse la temperatura de 60C a 80C e incorporarse un inhibidor adecuado. La
concentracin de cido fosfrico debe mantenerse por medio de regeneracin o cambiando la
solucin cuando la concentracin caiga por debajo de 7% por peso y/o el contenido de hierro
exceda 30 gramos por litro.


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10.2.4.2. eo de |evedo con egue

El recipiente para el bao de agua debe mantenerse con agua fresca limpia a una temperatura de 60C a
65C. El acero debe sumergirse dos veces en el bao de agua antes de pasarlo al bao final (cido). La
acidez total del bao de agua, expresada como H2SO4, no debe exceder 1 gramo por litro. El lavado
intermedio con agua puede ser omitido cuando se utiliza bao de cido fosfrico.
10.2.4.3. eo con c|do fosfr|co d||u|do

El bao debe contener aproximadamente un 2% de cido fosfrico libre al inicio, y debe ser mantenido en
un 1,5% en peso aadiendo ocasionalmente cido fosfrico. El contenido de hierro del bao no debe
exceder 0.5% en peso. La temperatura debe ser mantenida por encima de los 85C. El tiempo de
inmersin debe ser de 3 a 5 minutos. El acero tratado debe estar libre de depsitos de polvo y su color
debe ser gris. De producirse un color marrn esto indicar que la temperatura del bao final es muy baja.

10.2.4.4. Pro|ecc|n despus de| |re|em|en|o

A menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar una capa de fondo rojo de plomo en base aceite,
preferiblemente con brocha, tan pronto como la superficie est seca y mientras todava est caliente.

Para las chapas de tanques lavadas con bao qumico, debe fondearse el acero como se describe arriba,
exceptuando aproximadamente 50 mm de mrgenes alrededor del borde, los cuales deben pintarse con un
fondo libre de plomo. Las lminas deben almacenarse bajo cubierta de tal manera que haya libre acceso
de aire hacia el revestimiento de pintura. Las lminas no deben ser tocadas hasta que el fondo est
suficientemente seco como para manipularlas.

10.2.5. L|mp|eze con ||eme 88P0-8P4.

Es un mtodo para preparar superficies metlicas no pintadas (acero nuevo) pasando la llama de
oxiacetileno a gran temperatura y gran velocidad, sobre la superficie total lo que hace que la cascarilla se
desprenda debido a las diferencias del coeficiente de dilatacin comparada con la superficie base.
Posteriormente se debe cepillar para remover la cascarilla y la herrumbre suelta.

La seleccin del grado de limpieza de la superficie depende del espesor de pelcula seca de pintura del
sistema recomendado, as el perfil de anclaje puede obtenerse a partir de la siguiente tabla:

TALA N 1

E E8 8P PE E8 80 0R R 0 0E E P PE EL L| |0 0U UL LA A 8 8E E0 0A A ( (H H| |L L8 8) ) P PE ER RF F| |L L 0 0E E A AN N0 0L LA AJ JE E ( (H H| |L L8 8) )
4
5 6
6 12
>12
0,50 - 0,75
1,00
1,50
2,00 - 3,00
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10.2.. Preperec|n de 8uperf|c|e pere Rep|n|edo

En un principio, todas las reas de pintura suelta, costras y todos los puntos de xido deben localizarse y
tratarse de manera esencialmente similar a la preparacin detallada en las secciones anteriores, segn
aplique.
Si las reas son suficientemente numerosas como para dificultar su localizacin y definicin en forma exacta,
entonces el trabajo de pintura debe extenderse a toda el rea, limpiando con chorro de arena, herramientas
elctricas, bao qumico, o algn otro mtodo aplicable de las secciones anteriores.

Todas las reas preparadas deben ser desgrasadas, donde se requiera, con solvente apropiado y fondeadas
en un trmino de 4 horas. Intervalos ms largos o ms cortos pueden especificarse para atmsferas
contaminadas o para sistemas de pinturas especiales, y sern indicados en la especificacin particular.

Las superficies desnudas de metal de tuberas, boquillas de recipientes y bocas de visita, extensiones de
estructuras de acero y similares, que se extiendan ms all de proteccin contra incendio o aislamiento, deben
ser protegidas con una pintura o sistema de revestimiento completo de acuerdo con el servicio.

10.3. 0on|ro| de 0e||ded

Se debe comparar el grado de limpieza superficial con un patrn visual NACE ASTM.

Se debe realizar aplicacin de recubrimientos en las condiciones de humedad relativa, temperatura ambiente y
temperatura de superficie de acuerdo con lo estipulado por el fabricante.

Se debe diligenciar un formato donde se registren todas las variables de limpieza y aplicacin del recubrimiento.

Se debe realizar medicin de la rugosidad de la superficie previo a la aplicacin de la primera capa de pintura y
se deben adjuntar los registros al reporte final de trabajo. Se deber hacer una medicin por superficie.

El espesor de cada capa debe ser verificado de acuerdo con lo estipulado en la norma SSPC-PA2 y segn lo
indicado en la presente especificacin, utilizando un medidor de espesor Elcometer u otro aparato similar.

Despus de curada cada capa de recubrimiento se debe realizar medicin de espesores y corroborar que el
espesor sea el mnimo requerido. Al menos una prueba por cada 9 m2. Referirse al #2.2.2 del ASTM D-4541.

Despus del curado total del recubrimiento se debe realizar el ensayo de adherencia utilizando el equipo
Adhesion Tester. El criterio mnimo de aceptacin para los sistemas descritos en esta especificacin debe ser de
500 psi (35,23 Kg./cm2 ). Esta prueba destructiva consistir de 3 ensayos para reas menores de 100 m2 y
para reas ms grandes un ensayo por cada 100 m2 adicionales.

Se debe realizar Prueba de Discontinuidad Elctrica al 100% de la superficie pintada utilizando un equipo
Holliday Detector y de acuerdo con la norma NACE RP 0188.

Toda defecto detectado debe ser reparado por el Contratista a su costo, mediante un procedimiento
debidamente aprobado por ECOPETROL S.A. y/o su representante.

El Contratista debe asegurar que los productos y procedimientos utilizados en la realizacin de los trabajos no
alteran, ni contaminan, ni perjudican el medio ambiente, para ello emplear productos con bajo VOC, bajo uso
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de diluyentes, procedimientos de limpieza de superficies no contaminantes y har buen uso de los materiales de
deshecho y sobrantes.

El Contratista debe efectuar todas las pruebas y ensayos requeridos para demostrar la calidad de las pinturas.

ECOPETROL S.A. y/o su representante realizarn en cualquier momento inspecciones y verificaciones a
cualquier equipo, herramienta, trabajador, material, condicin, etc., con el fin de verificar el cumplimiento de la
presente especificacin.

11. APL|0A0|0N

11.1. 0enere|

Los procedimientos, condiciones y precauciones a seguir para preparar la superficie, y para manejar y aplicar la
pintura a la superficie, debe estar de acuerdo con esta especificacin.

La seleccin del sistema depender de la temperatura de operacin de la superficie involucrada. No se
recomienda pintar superficies en servicio con temperaturas mayores de 50C.

Deben tomarse precauciones para evitar que se aplique pintura a chapas de identificacin, uniones, ejes y otras
superficies acabadas tales como bastidores de vlvulas, soportes, aberturas de ventilacin, ventanas de
instrumentos, identificaciones de designacin de equipos, superficies de pintura adyacentes o el interior de los
equipos. Deben removerse de inmediato gotas o vetas de la pintura que se puedan haber formado.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la pintura se haya secado completamente,
excepto cuando el revestimiento vaya a ser curado al calor. La pelcula de pintura que sea daada por manejo u
otro medio debe ser raspada y retocada con el mismo nmero de manos y tipos de pintura que fueron
previamente aplicadas. Si la capa ha sido daada, la pelcula de pintura debe ser removida completamente del
rea afectada y la superficie debe ser limpiada y repintada.

Al completar la obra, deben ser removidos todos los envases, ropas, abrasivos, equipos, etc. del rea de trabajo
y desechados segn lo indique El Inspector. Las muestras de pintura deben hacerse de la misma manera que el
trabajo de pintura especificado excepto por los intervalos entre las manos.

A menos que se suministre proteccin especial, no debe aplicarse pintura con tiempo lluvioso, hmedo, con
viento polvoriento, o cuando se pronostique tiempo desfavorable. Las pinturas no deben aplicarse bajo las
siguientes condiciones:
a. Cuando la temperatura de la superficie sea inferior a 4C por encima del punto de roco del aire
circundante, y/o la humedad relativa sea mayor que 90%.
b. Cuando exista probabilidad de malas condiciones del clima dentro del trmino de dos horas luego de
aplicar el revestimiento.
c. Cuando haya humedad por lluvia, condensacin, etc. sobre la superficie.
d. Cuando la temperatura atmosfrica circundante est por debajo de 4C o por encima de 40C.
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e. Cuando la velocidad del viento sea tal que el sucio o polvo puedan depositarse en la pelcula de pintura
hmeda o puedan interferir con el rociado de la pintura.
f. Cuando la temperatura de la superficie est ms all de los lmites especificados por el fabricante de la
pintura.
Debe preferirse la preparacin, fondeado y pintura bajo condiciones controladas en el taller siempre que sea
posible.

Ser responsabilidad del Contratista los trabajos de pintura ejecutados bajo condiciones meteorolgicas
dudosas. Si se encuentran superficies revestidas inaceptables, las mismas debern despintarse y repintarse por
cuenta del Contratista.

11.2. Preperec|n pere e| Uso

11.2.1. 0enere|

Todas las pinturas debe batirse exhaustivamente para darles consistencia uniforme antes de su uso. El grado
y la cantidad de solventes debe acordarse con el suplidor de las pinturas; el exceso de solvente ocasionar el
rechazo del trabajo. Las pinturas que se suministren con ms de un compuesto deben ser cuidadosamente
mezcladas segn las proporciones formuladas por el suplidor y aplicadas en el lmite de tiempo especificado
luego de ser mezclada ("vida del pote").

Los revestimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a depositarse deben
mantenerse en suspensin mediante agitacin continua (elctrica) o intermitente (manual) segn se requiera.
Las pinturas en las que el vehculo se haya endurecido y no pueda ser reincorporado mediante mezclado no
deben utilizarse. De igual manera, las pinturas que estn gelatinosas o cuyo espesor requiera el uso de
demasiado solvente para llevarlas a la consistencia de brocheado deben desecharse.

11.2.2. P|n|ures en 8uspens|n

Las pinturas en suspensin con pigmento de separacin lenta deben prepararse de la siguiente manera:

Cualquier pelcula que se haya formado en el recipiente debe extraerse y desecharse. Si se ha formado una
pelcula suave, se debe remover y la pintura debe ser colada antes de su uso. Los grumos tiesos o
aterronados deben romperse preferiblemente con un agitador elctrico, o con una paleta fuerte y ancha. Debe
desecharse la pintura si se encuentra que el pigmento se ha vuelto una masa tan dura que no se puede
romper.

Cuando se haya reincorporado toda la porcin lquida y la pintura luzca suave y uniforme se la debe vaciar en
otro recipiente, y el fondo del recipiente original debe revisarse a ver si queda an alguna pasta. De quedar
alguna pasta, debe vaciarse algo de pintura en el recipiente original y la mezcla debe batirse de nuevo
cuidadosamente y ser devuelta al grueso. Si la pintura contiene pequeos pedazos de costra o grumos, se
debe colar a travs de un trapo o un tamiz de metal de alambre cuya malla tenga aproximadamente 0,15 mm
(MESH).



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11.2.3. P|n|ures 0onvenc|one|es

Para evitar la separacin de pigmentos en una pasta rgida y grumosa, deben prepararse las pinturas como
sigue antes de su aplicacin:

La pintura debe ser cuidadosamente batida con una paleta limpia hasta que todo el pigmento sea removido
del fondo y la pintura tenga una consistencia uniforme. Todo el contenido de pintura debe vaciarse en un
tambor o lata vaca limpia. Para garantizar que no quede alguna pasta, debe vaciarse de nuevo algo de
pintura en el recipiente original y la mezcla debe batirse cuidadosamente de nuevo y ser devuelta al grueso.

11.2.4. P|n|ures Espec|e|es

Las pinturas especiales, tales como "Pintura Epxica de Alquitrn", "Pintura Epxica Pura", "Pintura de
Poliuretano", y "Pintura Rica en Zinc", etc. que se suministran como dos o ms compuestos en recipientes
separados, deben ser mezcladas inmediatamente antes de su uso y aplicadas en el tiempo especificado de
acuerdo con las recomendaciones del Fabricante.


11.2.5. Hezc|e
La pintura debe ser cuidadosamente mezclada inmediatamente antes de su aplicacin. La mezcla debe
hacerse preferiblemente con batidores elctricos, mezcladores de paleta, vibradores o agitadores de lata. Si no
se dispone de maquinaria, se permitir mezclado a mano siempre y cuando se emplee el siguiente
procedimiento:
a. Se sacar la porcin de lquido del tope del recipiente y se transferir a un recipiente limpio (excepto en
el caso de resinas epxicas).
b. Se mezclar la porcin restante con una paleta limpia, ancha y fuerte, utilizando un movimiento rotatorio
hacia arriba para incorporar completamente el material ms liviano de la parte de arriba con la porcin
ms pesada que se ha establecido en el fondo.
c. Se repondr la porcin extrada por partes, mezclando cuidadosamente cada vez que se aada una
parte, hasta que todo el contenido tenga una consistencia uniforme.
d. En la medida en que sea factible, la cantidad a mezclar deber ser suficiente para cubrir la seccin
dada o la superficie total con un color especfico de manera de evitar variacin de color.
e. La mezcla y diluido deben hacerse en un lugar bien ventilado donde no haya llamas abiertas en las
cercanas.

11.2.. 0||u|do

El espesamiento es generalmente producido por almacenaje prolongado. Si el espesor de pintura impide la
debida aplicacin con brocha, no se debe aadir ms de 5% por peso de los solventes adecuados; para los
fondos de base aceitosa que contengan plomo rojo, es aceptable hasta 10% por peso. Para fondos y pinturas
que se apliquen rocindolos, deben utilizarse los solventes especificados por El Fabricante. Nunca debe
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aadirse gasolina, kerosene o gasleo a la pintura. La cantidad de dilucin debe cumplir con las normas del
Fabricante de la pintura.

11.3. Ap||cec|n

11.3.1. 0enere|

La pintura debe ser aplicada en forma pareja para producir un revestimiento suave con el espesor uniforme
requerido. Si las condiciones se consideran corrosivas en la especificacin, entonces los filos de chapas,
esquinas, hendiduras, pernos y soldaduras, etc. deben recibir una mano extra de pintura antes o despus de la
primera mano de fondo.

Deben evitarse marcas de brocha con las pinturas de fondo. Deben evitarse reas delgadas en cualquier mano
de pintura. Cada mano de pintura debe estar completamente seca antes de aplicarse la siguiente mano.

La preparacin de la superficie debe hacerse cuidadosamente y la superficie de metal desnuda debe
fondearse tan pronto como sea posible despus de la preparacin. Cuando inevitablemente haya que dejar las
superficies preparadas por mayor tiempo, es decir, durante la noche, las mismas deben inspeccionarse antes
de aplicar el fondo, y si es necesario, deben prepararse de nuevo.

Durante la pintura deben protegerse las superficies adyacentes de salpicaduras de pintura y otras manchas.
En caso de ocurrir manchas o daos, los mismos deben limpiarse o repararse segn indique El Inspector. El
espesor de la pelcula seca no debe ser menor que el especificado en el programa de pintura. Si no se ha
alcanzado el espesor de la pelcula seca mnimo, deben aplicarse una(s) mano(s) adicional(es) hasta que se
logre el espesor de la pelcula seca mnimo.

La primera mano de pintura debe aplicarse tan pronto como est preparada la superficie, pero en todo caso,
durante el mismo da y antes de que tenga lugar oxidacin o contaminacin.

Cada capa de pintura debe dejarse secar durante el espacio de tiempo prescrito por El Fabricante de la pintura
antes de aplicar la capa siguiente.
Las capas subsiguientes del sistema de pintura deben tener diferencia en tinte o color. Debe prestarse especial
atencin al pintado de esquinas, bordes, soldaduras, etc., particularmente con respecto al espesor de pelcula
seca mnimo especificado. Debe suministrarse ventilacin adecuada tanto para la aplicacin y el secado si el
rea de trabajo es encerrada.

El transporte y la construccin de las estructuras pintadas deben llevarse a cabo luego de que la pintura haya
secado durante suficiente tiempo. Los daos al trabajo de pintura deben evitarse en lo posible tomando
medidas adecuadas tales como el uso de eslingas que no sean metlicas, etc. Todas las planchas o
estructuras de acero deben suministrarse con un sistema de fondo o revestimiento para proteger las
superficies de acero durante las etapas de transporte, almacenaje, construccin y ensamblaje.

11.3.2. H|odos de Ap||cec|n de P|n|ure

La pintura debe aplicarse con uno de o la combinacin de los siguientes mtodos:

a. Brocha.
b. Revestimiento con rodillo.
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c. Rociado con aire.
d. Rociado sin aire.

El mtodo de aplicacin debe considerar la recomendacin del fabricante para la pintura que en particular se
est aplicando. La especificacin del Comit de Pintura de Estructuras de Acero SSPC-PA1 debe tomarse
como referencia general con relacin a tcnicas, requerimientos y precauciones de aplicacin.

11.3.3. Ap||cec|n con roche

La aplicacin con brocha podr usarse bajo las siguientes circunstancias:

a. Cuando no sea posible revestir adecuadamente con rociado por algn motivo.

b. Por encima del nivel del suelo, cuando se considere que la prdida de pintura excesiva con las
condiciones prevalentes, que el avance del trabajo debe mantenerse, y que el personal en o cerca del
rea de trabajo, bienes de la planta o equipos puedan verse afectados por las partculas de rociado.

c. Para estructuras o reparaciones localizadas de pintura daada o reas cuya pintura est
incorrectamente aplicada.

d. Donde el Fabricante considere que el material de revestimiento es adecuado para aplicacin con
brocha.

e. Para la aplicacin de la mano inicial de pintura en esquinas, bordes, hendiduras, huecos, soldaduras u
otras superficies irregulares antes de la aplicacin con rociado.

f. Para pintar tubera de pequeos dimetros o superficies delgadas, ya que encierra menos peligro de
manchar con pintura zonas adyacentes y en consecuencia hay menor prdida de pintura que en otros
mtodos.

Las brochas utilizadas deben ser de un estilo y una calidad que permita la aplicacin adecuada de la pintura.

La aplicacin con brocha debe hacerse de manera que se obtenga un revestimiento suave, lo ms uniforme
posible en espesor. No debe haber marcas de brocha profundas o muy notorias. Debe aplicarse pintura en
todas las hendiduras y esquinas. Los corrimientos y huellas se deben quitar con la brocha.

A todas las reas tales como esquinas, bordes, soldaduras, pequeos soportes, pernos, tuercas e intersticios
se les deben aplicar pintura adicional durante la aplicacin de cada mano, para garantizar que estas reas
tengan al menos el espesor mnimo de pelcula seca especificada y para asegurar la uniformidad del
revestimiento.

La brocha no debe hundirse profundamente en la pintura para evitar que se sobrecarguen las cerdas y que se
llene el asa con pintura. La brocha debe sujetarse a un ngulo de ms o menos 45durante el trabajo. La
pintura debe esparcirse de manera de cubrir la superficie y dar un revestimiento uniforme.

No debe aplicarse exceso de presin a la brocha. Cuando se haya cubierto completamente la superficie con
pintura, el rea hmeda debe recubrirse con la brocha en sentido cruzado para garantizar uniformidad, y
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finalmente debe brochearse suavemente para eliminar marcas y solapamientos de brocha. En reas extensas,
este brocheado final suave debe hacerse en direccin vertical.

11.3.4. Ap||cec|n con Rod|||o

La aplicacin con rodillo debe utilizarse nicamente en superficies relativamente extensas siempre y cuando la
primera mano o el fondo sean aplicados con brocha, y que su uso cumpla con las instrucciones del fabricante
de la pintura. Los rodillos deben fabricarse con pelusa de alfombra o con lana de cordero.

El mtodo de aplicacin mediante rodillo es til para superficies suaves ligeramente curvas o planas. Los
rodillos son ideales para aplicar pinturas de emulsin y esmaltes donde no es esencial un alto grado de
acabado. Los rodillos pueden usarse satisfactoriamente para aplicar pinturas en tanques de almacenamiento,
o para pintar cercas perimetrales, donde se podr pintar simultneamente de lados opuestos.

Los rodillos no son adecuados para pintar hendiduras y otros espacios pequeos; para superficies muy
speras tales como paredes mal frisadas se recomienda pintura a brocha o rociado.

11.3.5. Roc|edo con A|re

La pintura de rociado convencional podr utilizarse para pintar superficies extensas tales como el interior y
exterior de tanques de almacenamiento, y tambin para equipos menores tales como vehculos de motor,
tambores, botellas de gas de petrleo lquido, etc.

En el uso de pintura rociada en espacios abiertos deber considerarse la posibilidad de contaminacin de otras
superficies por sobre rociado, debindose tomar las previsiones necesarias para evitarlo.

Las mangueras y los recipientes deben limpiarse completamente antes de aadirles algn material. La pistola
de rociar debe sostenerse a una distancia no menor de 200 mm y no mayor de 600 mm de la superficie que se
va a revestir y debe mantenerse en ngulos rectos respecto a la superficie.
En cada rociada debe solaparse la pasada anterior; las superficies extensas deben recibir siempre pasadas en
dos direcciones y en ngulos rectos unas con otras. El equipo y la presin de atomizacin en los reguladores
debe ajustarse hasta lograr el patrn de rociado deseado. Se requiere una aprobacin por escrito del Inspector
antes de que la aplicacin del rociado se lleve a cabo en el sitio de la obra.

Cada mano debe aplicarse completa y uniformemente sobre toda la superficie. Todos los corrimientos y
huellas deben eliminarse inmediatamente con cepillo o si no debe quitarse la pintura y rociarse de nuevo la
superficie.

Antes de rociar cada mano, todas las reas tales como esquinas, bordes, soldaduras, soportes pequeos,
pernos y tuercas, e intersticios deben ser pre-revestidos con brocha para garantizar que estas reas tengan al
menos el espesor mnimo de pelcula seca especificado.

11.3.. Roc|edo s|n A|re

Con un rociado sin aire casi no hay llovizna, restos o rebote de rociado, y el flujo de pintura y el patrn de
rociado son ajustables cambiando nicamente la boquilla de rociado en la pistola de rociar. Existen boquillas
para capacidades de aproximadamente 0,5 litros por minuto a 3 litros por minuto, debiendo tenerse especial
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cuidado al seleccionar la boquilla adecuada para la aplicacin especfica. Para mejores resultados se
necesitan pinturas formuladas especialmente.

La pistola se debe sujetar en ngulos rectos con respecto a la obra y entre 300 y 400 mm de distancia. La
rapidez del golpe de operacin debe ser mucho mayor que para rociado normal. El gatillo debe ser operado de
un golpe, y el arranque y parada de la accin de rociado despus de comenzar el disparo y justo antes de su
completacin, respectivamente. En vista de la alta presin en la pistola, debe tenerse cuidado al manejarla.

Nunca debe apuntarse la pistola a alguna parte del cuerpo. Pasadas sucesivas de la pistola deben
sobreponerse slo ligeramente ya que el patrn de rociado tiene espesor uniforme a travs de su ancho.
Nunca debe permitirse que la pintura se seque en la pistola. Deben cumplirse estrictamente las instrucciones
de limpieza.

12. F0N00 Y A0AA00

Las superficies limpiadas con chorro pueden protegerse por corto tiempo con una mano delgada de fondo de
pre-tratamiento o pre-fabricacin. Es imperativo que esos fondos se apliquen como una mano continua
uniformemente para lograr un espesor mnimo de pelcula de 20 micrones. Esos revestimientos de fondo no
reemplazan el espesor mximo del revestimiento de fondo permanente. El fondo de pre-fabricacin debe ser
compatible con los otros fondos que se vayan a aplicar sobre el mismo.

La mano o manos de fondo sobre acero deben tener un espesor total de pelcula seca no menor de 50 micrones,
exceptuando ciertos sistemas de pintura especiales. Se recomienda un contraste de matices cuando la
aplicacin sea en dos manos.

Para minimizar la contaminacin entre manos sucesivas de pintura debe hacerse la aplicacin de la siguiente
mano sobre la anterior tan pronto como lo permita la especificacin en particular, no retardndola ms all del
perodo especificado. Cuando no se pueda evitar los retrasos, debe limpiarse la superficie pintada
exhaustivamente y secarse a la satisfaccin de la Gerencia de Construccin antes de que tenga lugar la sobre
aplicacin de revestimientos.

Al pintar reas grandes se debe hacer uso extensivo de las pinturas formuladas para alto rendimiento y
aplicadas con rociador sin aire, reduciendo as el nmero de manos para el espesor mnimo requerido.

13. PREPARA0|0N F0N00 Y P|NTURA EN EL TALLER

El acero estructural, tuberas, torres, recipientes, cuerpos de intercambiadores de calor y recipientes similares
que no sern recubiertos deben pintarse en el taller. La extensin de la pintura en el taller ser definida por el
perodo de exposicin anticipado antes de la instalacin y pintura definitivas de acuerdo a lo siguiente:

a. Exposicin suave, no ms de tres meses.

Limpieza con chorro SSPC-SP10. Fondo de pre-fabricacin, fondo anticorrosivo modificado o rico en
Zinc, espesor pelcula 13-20 micrones.

b. Exposicin suave, ms de tres meses.

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Limpieza con chorro SSPC-SP10. Fondo de pre-fabricacin, 13-20 micrones de fondo epxico rico en
zinc o fondo anticorrosivo modificado, segn lo requerido por el programa aplicable seguido de mano(s)
completa de fondo, 75 micrones y una mano intermedia pero distante de los bordes de soldadura 100
mm.

c. Exposicin severa (por Ej. almacenado en atmsfera contaminada o corrosiva, muelle o embarque a la
intemperie).

Limpieza con chorro SSPC-SP10. Revestimiento de fondo completos, mnimo 75 micrones, ms capa intermedia
y acabado para un espesor de pelcula seca total de 175 micrones.

El Inspector podr indicar que se aplique una capa adicional de pintura donde haya duda de que algunas reas
hayan recibido el espesor adecuado, para garantizar el espesor de pelcula especificado, sin costo adicional.

Es imperativo que todos los bordes rectos sean revestidos con el mismo espesor de pelcula que el del acero
adyacente para evitar fallas prematuras en estas reas.
Las esquinas, hendiduras, cabezales de pernos y cabezales de remache requieren la misma atencin.

Si el trabajo de tubera o acero estructural pintado va a ser sometido a corte y soldadura en sitio, debe
removerse toda la pintura del rea de unin con soldadura.

Cualquier superficie fondeada que haya sido expuesta por ms de algunos das se considerar contaminada y
debe ser limpiada con agua fresca y permitrsele secar antes de recubrirla o repintarla.

Las superficies fondeadas y pintadas que hayan sido expuestas a condiciones marinas, incluyendo embarque a
ultramar, se habrn contaminado con salitre y deben ser ligeramente cepilladas con alambre y luego lavadas con
agua fresca antes de revestirlas.

Para superficies con fondo rico en zinc la exposicin prolongada desarrolla una superficie contaminada con
productos de corrosin de zinc que pueden perjudicar la adhesin de los subsiguientes revestimientos.

Los fondos ricos en zinc, tanto los orgnicos como los inorgnicos, que hayan sido expuestos lo suficiente para
desarrollar manchas de superficie blanca deben ser preparados para el sobrerevestimiento mediante uno de los
siguientes mtodos:

a. Limpieza con chorro ligero y remocin de polvo.
b. Cepillado con cepillo de alambre seguido de lavado con agua.
c. Fregado con agua fresca usando cepillos de cerda.

Las superficies daadas debern ser reparadas de acuerdo con lo sealado en esta especificacin.

14. RE0UER|H|ENT08 E8PE0|ALE8

14.1. Acero |nox|deb|e

El acero inoxidable normalmente no requiere ser pintado, pero en casos especiales se podr recubrir o pintar si
ECOPETROL S.A. lo indica.
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14.2. 8uperf|c|es 0e|ven|zedes

El acero galvanizado por inmersin en caliente debe tener un peso de revestimiento no menor que 600 gramos
de zinc por metro cuadrado de superficie (espesor promedio de zinc 75 micrones).

Para lograr una adhesin satisfactoria deben removerse todas las sales y grasa de fabricacin y exposicin al
clima, y seleccionarse cuidadosamente el fondo antes de cualquier aplicacin de pintura.

El galvanizado nuevo no ser normalmente pintado a menos que se exponga a ambientes donde la prdida
progresiva de zinc ocasionar finalmente corrosin del acero en un trmino de 3 a 4 aos. En la prctica, esto
podra incluir acero galvanizado sometido a atmsferas industriales y marinas severas. Se podra aplicar pintura
al acero galvanizado por razones de apariencia.
El acero galvanizado nuevo a ser pintado debe ser desgrasado completamente limpindolo en su totalidad con
un solvente aprobado y pretratada con un fondo anticorrosivo de agarre. Luego ser permitido el acabado con
sistemas de Poliuretano o epoxy en base Poliamida. Como alternativa puede utilizarse una mano de acabado tal
como Caucho Clorado directamente sin aplicar fondo.

Donde la superficie de acero vaya a ser expuesta a un ambiente particularmente cido que incluya contacto con
cidos o proximidad cercana a vapores cidos, debe entonces ser sometida a una limpieza profunda para quitar
la grasa y las sales (puede ser necesario lavarlo con agua fresca). La superficie galvanizada limpia debe ser
pretratada inicialmente aplicando con brocha fondo rico en zinc inorgnico seguido de al menos dos manos de
Resina Epxica curada en Amina.

El galvanizado sometido a la intemperie que haya sido expuesto durante al menos 12 meses en su ubicacin
permanente debe ser limpiado completamente para remover todas las sales con agua limpia y luego revestido
con un fondo anticorrosivo. El acabado subsiguiente podr realizarse con sistemas de Poliuretano o Poliamida
Epxica.

Aquellas partes que hayan sido galvanizadas y se daen durante su manipulacin o instalacin deben ser
protegidas de nuevo usando Epxi Curado en Poliamida Rica en Zinc (75 micrones de espesor). Las siguientes
reglas aplicarn en caso de soldadura:

a. El fabricante de la estructura armar tantas partes como sea posible acomodar en el bao de
galvanizado, de manera de galvanizar tantas soldaduras como sea posible.

b. Aquellas partes o estructuras que tengan que ser soldadas luego de galvanizadas sern sometidas al
siguiente tratamiento: Las capas de galvanizado sern removidas usando cepillos de alambre rotativos
neumticos o elctricos y soldados normalmente.

c. Una vez terminado el trabajo de soldadura, debern limpiarse totalmente estas reas y las juntas deben
protegerse como se indica arriba.

d. Deber tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado cerca de partes de acero
inoxidable, ni donde haya posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende
tambin a partes revestidas ricas en zinc.


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15. PRUEA8, |N8PE00|0N Y 0R|TER|08 0E A0EPTA0|0N

15.1. 0enere|

El Contratista debe notificar al Inspector, acerca del comienzo de los trabajos de pintura. Antes de ser aplicada la
capa de fondo de pintura sobre cualquier superficie, la preparacin de la misma debe haber sido aprobada por El
Inspector.

Cualquier ejecucin de la obra puede ser inspeccionada en cualquier momento, no relevando por esto a El
Contratista de su responsabilidad por la correcta ejecucin del trabajo. El Inspector se reserva el derecho de
chequear la composicin y calidad de la pintura antes o durante la aplicacin.

Cada capa no conforme y que necesite una capa secundaria, se har a costo nico de El Contratista. El
Inspector debe tener derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y de rechazar cualquiera
y todas las herramientas, instrumentos, materiales, andamiaje o equipos de trabajo, que no cumplan con la
especificacin.

El trabajo de pintura debe tener el sombreado correcto, grado de brillo y uniformidad; debe estar libre de
pegostes de secado/curado y de grietas, huellas, corrimientos, y otros defectos.

15.2. H|odos de |nspecc|n

A continuacin se describen los mtodos de inspeccin a utilizarse en las pruebas de las pinturas y acabados.
En la Tabla 2 se presenta un resumen de los puntos a inspeccionar y la frecuencia de inspeccin requerida.

15.2.1. 0redo de L|mp|eze con 0horro

La preparacin de la superficie debe verificarse usando normas pictricas segn SSPC "Visual Standards" (o
la correspondiente de NACE).

15.2.2. Aspereze de |es 8uperf|c|es Preperedes con 0horro

Deber practicarse medicin de la aspereza de la superficie acabada empleando uno de los mtodos
siguientes:

a. Aspereza de la superficie preparada con chorro ser medida con un micrmetro calibrado de punta plana.
Despus la superficie ser lijada hasta que sean visibles los fondos nicamente de las concavidades ms
profundas y se tomar una nueva medicin de espesor.

b. Entre los instrumentos aprobados estn el medidor de perfil de superficie Elcometer o el Mikrotest.

c. La aspereza de la superficie preparada con chorro se deber comparar visualmente con una superficie
de referencia. Los instrumentos aprobados son el comparador de perfil de superficies Rugotest o el
Keane-Tator.




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15.2.3. Espesor de Pe||cu|e 8ece

La medicin de espesor de pelcula seca debe practicarse en cada capa y en el sistema total. Deben
cumplirse estrictamente todos los lmites de espesor de pelcula seca segn se especifican en el programa. El
espesor de la pelcula debe verificarse con medidores de espesor de pelcula calibrados, utilizando la
resistencia magntica o el principio de la corriente de Eddy, tales como "ELCOMETER", "LEPTOSKOP",
"MIKROTEST", etc. El equipo debe ser calibrado dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.

Es recomendable, para lograr el espesor de pelcula seca especificado, practicar verificaciones frecuentes de
espesor de pelcula hmeda durante la aplicacin de pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda
tales como el Elcometer de los tipos de rueda o peine. Si el espesor de la pelcula no cumple con el valor
especificado, debe(n) aplicarse una(s) capa(s) adicional(es).



15.2.4. Adhes|n | cohes|n

La adhesin del fondo a la superficie pintada y la adhesin entre capas de los revestimientos subsiguientes
luego de curados, debe determinarse haciendo un corte en forma de V a travs del revestimiento con un
cuchillo afilado. La adhesin es satisfactoria si la pelcula no se puede pelar con el cuchillo bien sea por la capa
interior o entre los revestimientos.

Una fuerza excesiva sobre la extensin de la ruptura del revestimiento debe dejar porciones de la pelcula
adheridas firmemente a la superficie. Esta prueba es de importancia primordial cuando se estn aplicando
espesores relativamente altos de pelcula por capa. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin
deficiente.

15.2.5. 0ev|dedes

La continuidad de los revestimientos aplicados a interiores de tanques y tubera subterrnea de acero debe
verificarse con un detector de superficies del tipo esponja hmeda. Si la continuidad de los revestimientos se
verifica con una prueba de chispa de alto voltaje, el mecanismo de deteccin de cavidades debe ajustarse tan
alto como sea factible con un mnimo de 5 V por micrn de espesor de revestimiento promedio.

El aparato de prueba debe ser un detector de corriente directa de pulsacin baja aprobado por la inspeccin.
El voltaje requerido se basar en la longitud de una chispa capaz de puentear un intervalo de aire (con las
condiciones de humedad prevalentes) de dos veces el espesor del revestimiento).

Para evitar "quemaduras" del revestimiento, el equipo de pruebas debe ser cuidadosa y frecuentemente
calibrado.

El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye:

a. Hacer un pequeo agujero en el revestimiento. El espesor del revestimiento en este agujero debe ser al
menos el espesor promedio especificado.

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b. Usando el mismo procedimiento y condiciones tales como la humedad y la velocidad de
desplazamiento, etc. Se aumentar el voltaje en el probador hasta que la alarma sea activada. El
voltaje mnimo requerido para detectar cavidades de prueba debe duplicarse para la inspeccin del
agujero real.

Si hay cavidades deben, dependiendo de su extensin, ser tratados segn sigue:

a. Si los agujeros son escasos y localizados: el rea debe ser rebajada y aplicada con brocha una capa
adicional.

b. Si las reas son extensas: el rea debe despojarse de la pintura y ser repintada por cuenta del
contratista.

15.2.. 0uredo

El grado de curado debe determinarse usando una prueba del tipo "solvent wipe" o una prueba de dureza de
pelcula. Cuando se utilice prueba de dureza, el procedimiento debe ser segn ASTM D 3363. Arrugas,
remiendos, marcas de rodillo o brochas u otros defectos sern inspeccionados de acuerdo a los criterios de
aceptacin aqu indicados.

Previo a la aceptacin final y ya cumplidas las pruebas especificadas al trabajo de pintura se le debe practicar
una inspeccin. El Contratista y el Inspector deben estar ambos presentes y deben firmar un informe de
inspeccin acordado. El cumplimiento de las especificaciones gobernantes debe ser verificado por el Inspector
durante el curso de la aplicacin de la pintura o sistema de revestimiento.

El trabajo no debe proseguir con el siguiente paso en la secuencia de aplicacin del sistema seleccionado (por
ejemplo preparacin de la superficie, aplicacin de revestimiento de fondo, intermedio y acabado) hasta que el
trabajo que le precede haya sido inspeccionado y aprobado.

Cualquier dao o defecto que tenga lugar debe ser reparado antes de la aplicacin de ms revestimientos; si
es necesario, a la superficie en particular debe removrsele toda la pintura. Las reas que vayan a ser sobre
revestidas deben ser cuidadosamente liberadas de grasa, aceite y otras materias extraas y deben estar
secas. Las superficies deben ser preparadas segn la norma especificada originalmente (para reas extensas
daadas) o de la manera indicada por la inspeccin para daos localizados.



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TALA 2
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NUHER0

PUNT0 0E |N8PE00|0N

FRE0UEN0|A 0E |N8PE00|0N
hERRAH|ENTA8 0E
|N8PE00|0N
1. Preparacin de
superficie


1.1 Limpieza del xido y
dems impureza
Una vez / toda la superficie Fotografas SSPC

1.2 Patrn de la Superficie Puntos seleccionados Lupa
2. Pelcula de Pintura

2.1 Espesor Pelcula
Hmeda
Un punto cada 10 a 20 m
2
(mnimo
de 10 puntos al da)
Medidor de espesor de pelcula
hmeda

2.2 Espesor Pelcula Seca Un punto cada 5 a 10 m
2
Medidor de espesor de pelcula
seca
3. Ambiente durante la
aplicacin


3.1 Temperatura 4 veces al da Termmetro

3.2 Humedad relativa 4 veces al da Higrmetro

3.3 Temperatura de la
superficie a ser pintada
Si lo especifica el programa de
pintura
Termmetro de superficie
4. Apariencia

4.1 Diferencia de color Una vez / toda la superficie Visual

4.2 Marcas de brocha Una vez / toda la superficie Visual

4.3 Burbujas / escamas Una vez / toda la superficie Visual

4.4 Materias extraas Una vez/toda la superficie Visual








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ANEX0 1. 8|8TEHA8 0E P|NTURA

8|s|eme de P|n|ure No. 1 | Tuber|es A|s|edes

Las superficies de las tuberas deben limpiarse con chorro de arena grado comercial SSPC-SP 6, con perfil de
rugosidad no menor a 1 mils, utilizando procedimientos de limpieza con abrasivos hmedos o secos de baja
contaminacin ambiental.

E8PE80R AHER0N 8UPERPR0TE0 P|NTU00
BASE 2-3 MILS DIMECOTE D-9 INORG.
DE ZINC
FRIAZINC ZC SILICATO
DE ZINC
10844/10845 INORG.
DE ZINC
INTERMEDIO 1-2 MILS AMERSHIELD ICOSIT EG 1 EPOXICO 13200/13233
EPOXICA
ACABADO N/A N/A N/A N/A


8|s|eme de P|n|ure No. 2 | Tuber|es 8|N A|s|em|en|o

Las superficies de las tuberas deben limpiarse con chorro de arena grado comercial SSPC-SP 6, con perfil de
rugosidad no menor a 1.5 mils, utilizando procedimientos de limpieza con abrasivos hmedos o secos de baja
contaminacin ambiental.

E8PE80R AHER0N 8UPERPR0TE0 P|NTU00
BASE 2-3 MILS DIMECOTE D-9 INORG.
DE ZINC
FRIAZINC ZC SILICATO
DE ZINC
10844/10845 INORG.
DE ZINC
INTERMEDIO 1-2 MILS AMERLOCK ICOSIT EG 1 EPOXICO 13200/13233
EPOXICA
ACABADO 1-2 MILS AMERSHIELD ICOSIT EG 5
POLIURETANO
11420/11380
POLIURETANO

8|s|eme de P|n|ure No. 3 | Tuber|es En|erredes

Las superficies de las tuberas deben limpiarse con chorro de arena grado metal blanco SSPC-SP 5, con perfil de
rugosidad no menor a 2 mils, utilizando procedimientos de limpieza con abrasivos hmedos o secos de baja
contaminacin ambiental un inhibidor de corrosin compatible con la pintura.

E8PE80R AHER0N 8UPERPR0TE0 P|NTU00
BASE 3-4 MILS DIMECOTE D-9 INORG.
DE ZINC
FRIAZINC ZC SILICATO
DE ZINC
10844/10845 INORG.
DE ZINC
INTERMEDIO 4 MILS AMERCOAT 83HS 78-65-02 COALTAR
EPOXICO
13265/13266 EPOXI-
ALQUITRAN
ACABADO 4 MILS AMERCOAT 78HB 78-65-02 COALTAR
EPOXICO
13265/13266 EPOXI-
ALQUITRAN
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E8PE0|F|0A0|0NE8 TE0N|0A8 PARA P|NTURA 0E
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ANEX0 2. 000|00 0E 00L0RE8

000UHENT0 APL|0ALE

GCG 00 N 004 Norma Sobre Cdigo de Colores y Seales Industriales de la GCB (Se adjunta como Exhibit 2-
8 de los Trminos de Referencia, Job Instruction 2)

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