Trabajo Final de Estudio y Ergonomia

Evaluacin de Riesgos-Panadera Don Pan 2012
1
Ergonoma Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Introduccin.

Industrial Don Pan S.A est ubicada en la carretera norte, posee 65
empleados en total, especficamente tiene 35 operarios en la planta
principal, 9 operarios en su planta ms pequea ubicada en el Bo. San
Luis y 21 operarios distribuidos en sus sucursales. Segn la
clasificacin establecida por el Ministerio de Fomento, Industria y
Comercio (MIFIC) est clasificada como una mediana empresa.
Industrial Don Pan ofrece servicio en cafetera, incluyendo sndwiches,
ensaladas, hamburguesas, servicios de comida rpida y productos
distribuidos en los diferentes puntos de ventas como: pan simple,
repostera, queques, bocadillos y lneas de empacados, logrando
destacarse con todos estos atributos como empresa lder en el mercado,
actualmente tiene 4 establecimientos con cafeteras, 6 puntos de ventas
en supermercados y contratos de abastecimiento con restaurantes.
El xito y liderazgo de esta empresa se ha basado en brindar variedad de
pan simple, que satisfacen las necesidades de los consumidores. Es as
como DON PAN est consolidando su posicin en el mercado local,
basando su xito en una visin empresarial enfocada al cliente, la que les
ha permitido un crecimiento sostenido.
La presente investigacin se basa en las debilidades identificadas en la
empresa que consiste en mtodo de procesamiento de producto (palito de
ajo con ajonjol) as como la distribucin de planta de la misma.


2

Justificacin

DON PAN Industrial S.A es una empresa que desde sus inicios tuvo una gran
aceptacin en el mercado, debido a esto poco a poco fue creciendo hasta
convertirse en una mediana empresa con ms de 60 variedades de
productos, esto ha obligado a la empresa a expandir sus instalaciones as
como aumentar el nmero de empleados que posee.
Con la creacin de la segunda planta donde se producen los productos
empacados lograron aumentar la produccin, aun as los operarios no
cuentan con las condiciones de trabajo requeridas, carecen de un ambiente
ptimo y zona de comedor.
Cuenta con la misma distribucin de planta desde el ao 2003, la cual ha
funcionado hasta el momento y no de manera eficiente, lo que en la
actualidad ocasiona mayores distancias recorridas en la produccin de palitos
de ajonjol.
De igual forma la elaboracin del producto (mtodo de elaboracin) tiene
actividades innecesarias. Esta segunda planta ya contaba con una
distribucin de planta, con el mejoramiento del mtodo de procesos y una
redistribucin de planta adecuada la empresa puede aumentar la
productividad lo que podra ocasionar mejoramiento en las distancias de los
puestos de trabajo, as como tambin un mtodo ms simplificado de
elaboracin del producto.
Todo esto con llevara a un aumento de la productividad ocasionada por las
mejores condiciones de trabajo que vendra a beneficiar a la empresa, al
operario y al mismo consumidor.


3

Objetivos

Objetivo general

El presente proyecto tiene por objetivo proponer una nueva distribucin de
planta en el proceso de elaboracin de palitos de ajo con ajonjol as como
identificar los factores de riesgos que puedan atentar contra la integridad
fsica de los trabajadores de la panadera DON PAN.

Objetivos especficos

Evaluar lo factores de riesgos laborales de los operarios con el fin de optar
por condiciones optimas de trabajo para un mejor desempeo laboral.

Proponer una nueva metodologa en la elaboracin del producto as como
una redistribucin de planta con el fin de optimizar el uso de los recursos
para dicho proceso


4

Conceptos

Estudio del trabajo:
Es un estudio sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin
de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos, establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando.

Estudio de mtodos:
Es el registro o examen crtico y sistemtico de los modos de realizar
actividades con el fin de efectuar mejoras, este consiste en el seguimiento de
etapas o pasos tales como:

1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites.
2. Registrar por observacin directa los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales
que sean necesarios.
3. Examinar de forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo, su
propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los
mtodos utilizados.
4. Establecer los mtodos ms prcticos, econmicos y eficaces mediante los
aportes de las personas concernidas.
5. Evaluar las diferentes opiniones para establecer un nuevo mtodo
comparando la relacin costo-eficacia entre el nuevo mtodo y el actual.
6. Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas
a quien les pueda concernir.
7. Implantar el nuevo mtodo como una prctica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.
8. Controlar la aplicacin del nuevo mtodo e implantar el procedimiento
adecuado para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior.


5

Diagrama de proceso:
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades dentro de un proceso o un procedimiento
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye
adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como la distancia, recorrido, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencia, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en 5 clasificaciones: Operacin, Transporte, Demoras, Inspecciones y
Almacenamiento
Operacin:
Ocurre cuando el material o materia prima est siendo modificado en sus
caractersticas, se est preparando para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Se considera operacin a todo trabajo que implica
una accin realizada por un operario.
Transporte:
Ocurre cuando la materia prima o el material son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o
inspeccin. Se considera transporte al traslado (operario, materia prima,
producto, etc.), de un punto A hacia un punto B.
Inspeccin:
Ocurre cuando el material o materia prima son examinados para verificar la
calidad de cualquiera de sus caractersticas. Se considera inspeccin a la
revisin del trabajo o de la calidad del producto sin que este sea modificado
en ese momento.
Demora:
Ocurre cuando se interfiere en el flujo del proceso de la materia prima o del
material. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Se considera
demora a todo retraso o espera que se da en el proceso productivo.
Almacenaje:
Se considera almacenaje al lugar donde se depositan y se guardan las
materias primas o el producto terminado ya sea para su posterior uso o para
su venta o distribucin.

6

Actividad Combinada:
Se considera actividades combinadas de una operacin con una inspeccin
cuando en el proceso se dan simultneamente.

Diagrama sinptico:
Es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante
un proceso, sirve para la secuencia de un producto, un operario o una pieza.

Curso grama analtico:
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
de la materia prima o material sealando todos los hechos, sujetos o examen
mediante el smbolo que corresponda

Diagrama de recorrido:
Las lneas discontinuas muestran el camino recorrido por la materia prima
desde el almacenamiento hasta los depsitos del producto terminado. Este
recorrido que realiza el material en el proceso obliga a que se corra una
mayor distancia la cual es innecesaria.

Distribucin de planta:
Es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, equipos,
trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su
almacenaje.

Distribucin por procesos:
Este tipo de distribucin est bien adaptado para la produccin de productos
similares. Consiste en varios departamentos cada uno de ellos est dedicado
a una sola operacin o a muy pocas tareas.


7

Eficacia:
Implica la obtencin de los resultados deseados y puede ser un reflejo de
cantidades, calidad percibida o ambos.
Efectividad:
Llegar a cumplir los objetivos sin importar cmo se haga, entrega de
producto en tiempo y forma.
Eficiencia:
Es la capacidad disponibles horas-hombre y horas-mquinas para lograr la
productividad y se obtiene segn los turnos que trabajaron en el tiempo
correspondiente.
Productividad:
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados.se aumenta la productividad al mantener
la produccin con los mismos insumos.
Variabilidad de la productividad:
Matemticamente consiste en la divisin de la productividad propuesta entre
la productividad actual menos uno multiplicndolo por 100%.

P = [(Pp/Pa) 1] * 100%

Esto indica el porcentaje en el cual puede aumentar o disminuir la
productividad, en otras palabras si el mtodo propuesto supera al actual
debido a que se utilizaron mejor los insumos (horas-hombre, obrero, jornada
laboral y costos).
Condiciones de trabajo:
Conjunto de factores del ambiente de trabajo, que influyen sobre el estado
funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo, salud o actitud
durante la actividad laboral.
Primeramente lo que se debe de hacer cuando se trata de mejorar los
mtodos de trabajo en una industria (o en cualquier otra parte), es crear
condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin
fatiga alguna. Si el obrero se encuentra en un ambiente grato, en condiciones

8

higinicas, sin experimentar ni fro, ni calor, con una iluminacin adecuada y
con el menor ruido posible, disminuye considerablemente la fatiga.
Las malas condiciones de trabajo son las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencias de direccin. Las condiciones de
trabajo en los locales dependen principalmente de los siguientes factores:
Factor de Riesgo:
Es la fuente o situacin con el potencial de producir un dao en trminos de
lesiones o enfermedades, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o la
combinacin de ellos
Riesgo:
Es la probabilidad o posibilidad de que un trabajador (a) sufra un
determinado dao a la salud, instalaciones fsicas, mquinas, equipos y
medio ambiente
Exposicin:
Es la presencia de un contaminante x en un puesto de trabajo bajo cualquier
circunstancia y donde no se evita el contacto de ste con el trabajador. La
exposicin asocia siempre la intensidad o concentracin de ese contaminante
durante el contacto y su duracin.
Evaluacin de Riesgos:
Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos que no hayan
podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el tomador de
decisiones de la empresa adopte las medidas necesarias que garanticen por
sobre todo la salud y seguridad de los trabajadores.
Limpieza:
Por lo general, la limpieza es la primera condicin esencial para proteger la
salud de los trabajadores y normalmente cuesta poco.
Para la salud, es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa
se mantengan en condiciones higinicas y que los desechos slidos se
recolecten a diario con una deposicin final en un conteiner ubicado en un
lugar adecuado.


9

Orden:
Este favorece la productividad y ayuda al reducir el nmero de accidentes. En
las fbricas donde se realizan operaciones en serie, pueden ser interrumpidas
varias horas si los materiales estn esparcidos o en desorden.
Calidad e intensidad de iluminacin:
La buena iluminacin acelera la produccin. Es esencial para la salud,
seguridad y eficiencia de los trabajadores.
Ventilacin:
Se ha comprobado de manera experimental que las necesidades de oxgenos
para la respiracin humana aumentan casi proporcionalmente con la
intensidad de trabajo. Es necesario dotar a los centros fabriles de ventilacin
natural adecuada, tambin proporcionarle ventiladores o extractores de aire,
para la renovacin peridica de la atmsfera de la fbrica, viciada por los
productos procedentes de la transpiracin cutnea y pulmonar, por los gases
y polvo procedente de las operaciones que se realizan en el local.
Acondicionamiento cromtico:
Se ha demostrado que una pintura adecuada adems de mejorar la
iluminacin natural y artificial, tiene una gran influencia en los operadores,
aparte de todo esto hacen ms agradable el lugar de trabajo.
Ruido:
Es otro factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible
para incrementar la eficacia del trabajador; la principal causa es el mal estado
de mquinas y equipos. El ruido es todo aquel sonido no deseado.


10

Proceso de elaboracin de Palitos de ajo con ajonjol.

Los palitos de ajo con ajonjol son un producto elaborado a partir de harina
como materia prima principal, el proceso que se lleva a cabo en la
elaboracin de este producto es el siguiente:
Todos los ingredientes estn almacenados en la bodega de materia prima, el
operario saca de la bodega los ingredientes a utilizar (Harina, levadura, sal,
manteca, azcar, huevos, cubos maggi, sazonador cajun), los pesa y luego de
verificar de que estn las cantidades correctas en un recipiente los traslada a
la mezcladora, directamente en la mezcladora se agrega 6 onza de hielo y
agua, estando todos los ingredientes dentro de la mezcladora se enciende y
se deja 3 minutos a una velocidad lenta y 15 minutos a una velocidad rpida,
despus de este proceso la masa se traslada a una mesa donde el operario la
corta en porciones y las pesa, estas tienen que pesar 1lb 4onz cada porcin, a
continuacin un segundo operario las moldea y las coloca en un recipiente
para pasarlas por una cortadora una a una, esta cortadora deja la masa en
porciones pequeas y un tercer y cuarto operario separan las porciones
pequeas, las colocan en bandejas y las trasladan al cuarto frio por 10 min
cada bandeja, cuando ya toda la masa est en las bandejas se comienza a
sacar bandeja por bandeja del cuarto frio, los cuatro operarios moldean las
porciones pequeas en palitos finos y delgados manualmente , luego las
bandejas pasan a una siguiente mesa donde pasan por un proceso de cortado
(aqu les cortan las puntas para que los palitos vayan uniformes), el mismo
operario luego del corte pinta los palitos con huevo batido y les roca ajonjol,
cuando todas las bandejas ya estn terminadas son trasladadas al horno por
15 min a 1800 , al salir se dejan 5 min en enfriamiento en el rea de
empaque, seguido a esto se inicia a empacar (cada empaque tiene que pesar
200 gr) y al terminar se traslada todo el producto terminado a
almacenamiento)


11

Introduccin de diagrama sinptico actual.

En el siguiente diagrama actual se muestra el proceso de produccin que
utilizan los operarios, se aprecia de manera simblica cada transformacin de
la materia prima y el resto de ingredientes.


12

Elaboracin de palitos de ajo con ajonjol
Empresa Industrial Don Pan S.A
Diagrama Sinptico
Mtodo Actual


13

Actividades
Almacenamiento:
1. Harina almacenada en bodega
2. Levadura almacenada en bodega
3. Sal almacenada en bodega
4. Manteca almacenada en bodega
5. Azcar almacenada en bodega
6. Huevo almacenado en bodega
7. Cubo maggi almacenado en bodega
8. Sazonador cajun almacenado en
bodega
9. Agua almacenada en recipiente
10. Hielo almacenado en freezer
11. Huevo batido almacenado en
recipiente
12. Ajonjol almacenado en bodega
13. Almacenar producto terminado

Transporte:
1. Harina transportada a pesado
2. Harina transportada a mezcladora
3. Levadura transportada a pesado
4. levadura transportada a mezcladora
5. sal transportada a pesado
6. sal transportada a mezcladora
7. manteca transportada a pesado
8. manteca transportada a mezcladora
9. azcar transportada a pesado
10. azcar transportada a mezcladora
11. huevos transportados a mezcladora
12. cubos maggi transportados a pesado.
13. cubos maggi transportados a
mezcladora
14. sazonador cajun transportado a
pesado
15. sazonador cajun transportado a
mezcladora
16. Recipiente de hielo y agua
transportada a pesado
17. hielo transportado a recipiente del
agua
18. recipiente con hielo y agua transportar
a mezcladora
19. masa transportar a pesado
20. bandejas transportadas a cuarto frio
21. bandejas transportadas a mesa #1
22. bandeja transportadas a mesa #2
23. huevos transportados a batido
24. huevo batido transportado a la mesa
25. ajonjol transportado a la mesa
26. carrito transportado al horno
27. carrito transportado a zona de
enfriamiento
28. carrito transportado a empaque
29. productos terminados transportados a
bodega de almacenamiento

Operacin:
1. Harina siendo pesada
2. Levadura siendo pesada
3. Sal siendo pesada
4. Manteca siendo pesada
5. Azcar siendo pesada
6. Cubos maggi siendo pesado
7. Sazonador cajun siendo pesada
8. Agua y hielo siendo pesado
9. Ingredientes Mezclndose
10. Masa cortada y pesada en porciones
de 1lb 4onz.
11. Porciones dividas en cortadora
12. Porciones Separadas y embandejadas
13. Bandejas de masa en cuarto frio.
14. Masa moldeada en palitos

14

15. Huevo siendo batido
16. Palitos cubiertos de huevo batido y
ajonjol
17. Carrito en el horno
18. Carrito en enfriamiento
19. Producto terminado siendo empacado

Inspeccin:
1. Verificar el peso de la harina
2. Verificar el peso de la levadura
3. Verificar la cantidad de sal a utilizar
4. Verificar la cantidad de manteca a
utilizar
5. Verificar el peso de la azcar
6. Verificar la cantidad de cubos maggi a
utilizar
7. Verificar la cantidad de sazonador a
utilizar
8. Verificar el peso del agua y el hielo
9. Inspeccionar la masa en la mezcladora
10. Verificar el peso de la masa
11. Verificar que los moldes de los palitos
estn uniformes
12. Verificar que el empaque pese lo
correcto.

Demora
1. Ingredientes en mezcladora apagada.


15

Introduccin al cursograma analtico actual

Se pudo observar en el presente diagrama (actual) existen ciertas actividades
innecesarias que dan como consecuencia un aumento en el tiempo de
elaboracin del producto (distancia) as como tambin una metodologa
(proceso) con actividades que no tienen razn de ser.


16

Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja N 1/12
Objeto: Elaboracin de palitos de ajo
con ajonjol.
Actividad: Elaboracin de palitos de ajo
con ajonjol
Mtodo Actual/Propuesto
Lugar: rea de produccin
Operario: 6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economa
Operacin 19
Inspeccin 12
Transporte 29
Almacenamiento 13
Demora 1
Distancia 128.01m
Tiempo 3.20min
Costo de Mano de obra
Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Smbolo
Observaciones

Harina en bodega .
transportar harina .
Pesar y verificar harina . .
Harina transportada a mezcladora .

Ingredientes en mezcladora apagada .

Mezclado y verificado. 3 min lentos y
15 rpido
. . Agregar hielo y
agua
Masa hacia a la mesa .
Separado de masa en porciones para
pesado
1 lb 4 onza. . .
Cortado de masa en pequeas
porciones
.
Embandejado .
Bandejas transportadas a cuarto frio .
Almacenado en cuarto frio 10 min. .
Bandeja transportada a mesa#1 .
Moldeo de la masa . .
bandeja transportada a mesa#2 .

Recubrir bandeja con huevo batido y
ajonjol.
. . Agregar huevo
batido y ajonjoli
Carretilla transportada al horno .
Introducir al horno 15 min a 180
0
.
transporrtar a zona de enfriamiento

.
Enfriar los palitos 5 min .
carretilla hacia el rea de empaque

.
Empacado . .
transportar a almacenamiento .
Almacenado del producto .


17

Objeto: Elaboracin de palitos
de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar levadura
Operario:6
Compuesto por: Jos Barrios,
Yubelka Fargas,Elisa Nez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Smbolo Observaciones

Levadura en bodega .
transportar levadura .
Pesar y verificar levadura . .
Levadura transportada a
mezcladora
.

de ajo con ajonjol.
Actividad: Agregar sal
Operario:6
Yubelka Fargas, Elisa Nez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Sal en bodega .
Sal transportada .
Pesar y verificar sal . .
transportar sal a mezcladora .


18

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar manteca
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Manteca en bodega .
transportar manteca .
Pesar y verificar manteca . .
Manteca transportada a
mezcladora
.

Objeto: Elaboracin de
palitos de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar azcar
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Azcar en bodega .
transportar azcar .
Pesar y verificar azcar . .
Transportar azucar a
mezcladora
.


19

Diagrama 1/2 Hoja N 6 /12
Actividad: Agregar huevos
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Huevos en bodega .
transportar huevos a
mezcladora
3 .

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar Cubos
maggi
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Cubos maggi en bodega .
transportar cubos maggi .
Pesar y verificar cubos maggi . .
transportar cubos maggi a
mezcladora
.


20

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar sazonador
cajun
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Sazonador cajun en
almacenamiento
.
transportar sazonador a pesado .
Pesar y verificar sazonador . .
sazonador a la mezcladora .

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar agua
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Agua almacenada .
Agua transportada a pesado .

Pesar y verificar agua e hielo . .
Agua y hielo trasportado a la
mezcladora
.


21

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar hielo
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Hielo en Freezer .
Hielo trasportado a recipiente
del agua
.

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar huevo
batido
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1
Inspeccin
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Huevos en bodega .
Huevos trasportados batido .
Batir huevos .
huevo batido trasportado hacia
la mesa
.


22

de ajo con ajonjol
Actividad: agregar ajonjoli
Operario:6
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Ajonjol en bodega .
Ajonjol transportado a la mesa .


23

Anlisis del Diagrama de recorridos actual.

En el diagrama de recorrido se puede observar la distribucin de planta que
posee la empresa actualmente, as como la trayectoria que recorre la materia
prima para llegar hacer un producto terminado.

Despus de estudiar la planta y su distribucin se lleg a la conclusin de que
la distribucin de planta no es la adecuada ya que existen recorridos muy
largos e innecesarios.
Despus de haber dicho lo anterior se procedi a realizar las respectivas
recomendaciones en base a lo antes analizado llegando a las siguientes
conclusiones:


24


25

Introduccin del Diagrama Sinptico Propuesto.

Un diagrama sinptico muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones en taller o en mquinas; las inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en
un diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el
problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente
podr ser resuelto. La informacin necesaria para elaborar este diagrama se
obtiene a partir de observacin y medicin directas. Es importante que los
puntos exactos de inicio y terminacin de la operacin en estudio, se
identifiquen claramente.

En el siguiente diagrama se podr observar como el proceso se ha reducido,
eliminando un transporte donde se trasladaban las bandejas de una mesa
hacia otra mesa (esto se ver en la nueva distribucin de planta), as como
tambin se disminuyo una operacin y una demora innecesaria. En cada una
de estas actividades se empleaba tiempo y esfuerzo fsico considerable para
los operarios, estas mejoras harn que el proceso de produccin sea ms
fluido y rpido.


26

Proceso propuesto de elaboracin de Palitos de ajo con ajonjol.

Los ingredientes a utilizaren este proceso encuentran almacenados en la bodega de
materia prima, el operario saca de la bodega los ingredientes a utilizar (Harina, levadura,
sal, manteca, azcar, huevos, cubos maggi, sazonador cajun), los pesa y luego de verificar
de que estn las cantidades correctas en un recipiente los traslada a la mezcladora,
directamente en la mezcladora se agrega 6 onza de hielo y agua, estando todos los
ingredientes dentro de la mezcladora se enciende y se deja 3 minutos a una velocidad
lenta y 15 minutos a una velocidad rpida, despus de este proceso la masa se traslada a
una mesa donde el operario la corta en porciones y las pesa, estas tienen que pesar 1lb
4onz cada porcin, a continuacin un segundo operario las moldea y las coloca en un
recipiente para pasarlas por una cortadora una a una, esta cortadora deja la masa en
porciones pequeas y un tercer y cuarto operario separan las porciones pequeas, las
colocan en bandejas y las trasladan al cuarto frio por 10 min cada bandeja, cuando ya
toda la masa est en las bandejas se comienza a sacar bandeja por bandeja del cuarto frio,
los cuatro operarios moldean las porciones pequeas en palitos finos y delgados
manualmente , luego las bandejas pasan a la mesa nuevamente donde pasan por un
proceso de cortado (aqu les cortan las puntas para que los palitos vayan uniformes), el
mismo operario luego del corte pinta los palitos con huevo batido y les roca ajonjol, un
segundo operario traslada las bandejas al carrito para que estas al finalizar sean
transportadas al horno por 15 min a 1800 , al salir se dejan 5 min en enfriamiento en el
rea de empaque, seguido a esto se inicia a empacar (cada empaque tiene que pesar 200
gr) y al terminar se traslada todo el producto terminado a almacenamiento)


27

Elaboracin de palitos de ajo con ajonjol
Empresa Don Pan
Diagrama Sinptico
Mtodo Propuesto

Harina Levadura Sa
l
manteca Azca
r
Huevo
Cubo Sazonador Agua Hielo
Huevo
Batido
Ajonjol

28

Actividades.
Almacenamiento:
1. Harina almacenada en bodega
2. Levadura almacenada en bodega
3. Sal almacenada en bodega
4. Manteca almacenada en bodega
5. Azcar almacenada en bodega
6. Huevo almacenado en bodega
7. Cubo maggi almacenado en bodega
8. Sazonador cajun almacenado en bodega
9. Agua almacenada en recipiente
10. Hielo almacenado en freezer
11. Huevo batido almacenado en recipiente
12. Ajonjol almacenado en bodega
13. Almacenar producto terminado
Transporte:
1. Harina transportada a pesado
2. Harina transportada a mescladora
3. Levadura transportada a pesado
4. levadura transportada a mezcladora
5. sal transportada a pesado
6. sal transportada a mezcladora
7. manteca transportada a pesado
8. manteca transportada a mezcladora
9. azcar transportada a pesado
10. azcar transportada a mezcladora
11. huevos transportados a mezcladora
12. cubos maggi transportados a pesado.
13. cubos maggi transportados a mezcladora
14. sazonador cajun transportado a pesado
15. sazonador cajun transportado a mezcladora
16. Recipiente de hielo y agua transportada a
pesado
17. hielo transportado a recipiente del agua
18. recipiente con hielo y agua transportar a
mezcladora
19. masa transportar a pesado
20. bandejas transportadas a cuarto frio
21. bandejas transportadas a mesa #1
22. huevos transportados a batido
23. huevo batido transportado a la mesa #1
24. ajonjol transportado a la mesa #1
25. carrito transportado al horno
26. carrito transportado a zona de enfriamiento
27. carrito transportado a empaque
28. productos terminados transportados a bodega
de almacenamiento
Operacin:
1. Harina siendo pesada
2. Levadura siendo pesada
3. Sal siendo pesada
4. Manteca siendo pesada
5. Azcar siendo pesada
6. Cubos maggi siendo pesado
7. Sazonador cajun siendo pesada
8. Agua y hielo siendo pesado
9. Ingredientes Mezclndose
10. Masa cortada y pesada en porciones de 1lb
4onz.
11. Porciones dividas en cortadora
12. Porciones Separadas y embandejadas
13. Bandejas de masa en cuarto frio.
14. Huevo siendo batido
15. Masa moldeada en palitos y recubrimiento de
bandejas con huevo batido y ajonjol
16. Carrito en el horno
17. Carrito en enfriamiento
18. Producto terminado siendo empacado
Inspeccin:
1. Verificar el peso de la harina
2. Verificar el peso de la levadura
3. Verificar la cantidad de sal a utilizar
4. Verificar la cantidad de manteca a utilizar
5. Verificar el peso de la azcar
6. Verificar la cantidad de cubos maggi a utilizar
7. Verificar la cantidad de sazonador a utilizar
8. Verificar el peso del agua y el hielo
9. Inspeccionar la masa en la mezcladora
10. Verificar el peso de la masa
11. Verificar que los moldes de los palitos estn
uniformes
12. Verificar que el empaque pese lo correcto.


29

Anlisis del diagrama sinptico Propuesto

En el diagrama sinptico propuesto se eliminaron tres actividades: un
transporte de una mesa a otra, una demora del mezclado de los ingredientes
y una operacin que se realizaba de forma independiente en otra mesa. Estas
tres actividades hacan que el proceso de elaboracin fuera ms largo.


30

Introduccin al cursograma analtico propuesto.

Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en mayores
detalles. La primera etapa consiste en hacer el curso-grama analtico.
El curso-grama analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento, sealando todos los hechos sujetos a examen,
mediante el smbolo que corresponda.
Tiene tres bases posibles:
El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja.
El material: Diagrama de cmo se manipula o trata el material.
El equipo o maquinaria: Diagrama de cmo se emplean el equipo
disponible.
El curso-grama analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero
utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los de
transporte, espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del curso-
grama que se establezca, siempre se utilizan los mismos smbolos y se aplican
procedimientos similares. (Es preferible acostumbrarse a emplear los verbos
en la voz activa cuando la base del curso-grama es el operario, y en la voz
pasiva cuando la base es el material o las mquinas y herramientas.) En
realidad slo suele haber un formulario impreso nico para los tres tipos, con
un encabezamiento donde figuran las tres posibilidades, y se tachan las dos
que no corresponden.
Como es mucho ms detallado, el curso-grama analtico no abarca por lo
general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinptico, de
modo que se acostumbra establecer un curso-grama aparte para cada pieza
importante de un'-ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las
manipulaciones, esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. Por
eso, el curso-grama analtico suele consistir en una sola lnea.


31

A continuacin se muestra el diagrama con los datos propuestos, se detalla
las actividades eliminadas as como la economa total que se da en el proceso
de elaborado de los palitos de ajo con ajonjol.


32

Objeto: Elaboracin de palitos de ajo
con ajonjol.
Actividad: Preparacin de palitos de ajo
con ajonjol
Operario: 6

Resumen
Operacin 19 18 1
Inspeccin 12 12 0
Transporte 29 28 1
Almacenamiento 13 13 0
Demora 1 0 1
Distancia 128.01m 105.35m 22.66m
Tiempo 3.20min 2.63min 0.57min
Costo de Mano de obra
Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Smbolo
Observaciones

Harina en bodega .
Llevar harina .
Pesar y verificar harina . .
Harina transportada a mezcladora .

Mezclado y verificado. 3 min lentos y
15 rpido
. . Agregar hielo y
agua
Llevar a la mesa .
Separado de masa en porciones para
pesado
1 lb 4 onza. . .
Cortado de masa en pequeas
porciones
.
Embandejado .
Bandeja transportada a cuarto frio .
Almacenado en cuarto frio 10 min. .
Bandeja transportada a mesa#1 .

Moldeo de la masa y recubrimiento de
huevo batido y ajonjoli
. .
Carrito transportado al horno .
Introducir al horno 15 min a 180
0
.
Llevar a zona de enfriamiento

.
Enfriar los palitos 5 min .
Llevar a el rea de empaque

.
Empacado . .
Llevar a almacenamiento .
Almacenado del producto .


33

de ajo con ajonjol.
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Manteca en bodega
.

Llevar manteca
.

Pesar y verificar manteca
. .

Llevar a mezcladora
.

de ajo con ajonjol.
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Manteca en bodega .
Llevar manteca .
Llevar a mezcladora .


34

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar manteca
Operario:6

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Manteca en bodega .
Llevar manteca .

Actividad: Agregar azcar
Operario:6

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Azcar en bodega .
Llevar azcar .
Pesar y verificar azcar . .


35

Actividad: Agregar huevos
Operario:6
Compuesto por:
Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Huevos en bodega .
Llevar huevos a mezcladora 3 .

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar Cubos
maggi
Operario:6

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Cubos maggi en bodega .
Llevar cubos maggi .
Pesar y verificar cubos maggi . .
Llevar cubos maggi a
mezcladora
.


36

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar sazonador
cajun
Operario:6
Compuesto por
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Sazonador cajun en
almacenamiento
.
Llevar a sazonador a pesar .
Pesar y verificar sazonador . .
Llevar a la mezcladora .

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar agua
Operario:6

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin 1 1 0
Transporte 2 2 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Agua almacenada .
Agua transportada a pesado .

Pesar y verificar agua . .
Llevar a la mezcladora .


37

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar hielo
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Hielo en Freezer .
Llevar hielo al recipiente del
agua
.

de ajo con ajonjol
Actividad: Agregar huevo
batido
Operario:6
Compuesto porAprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Operacin 1 1 0
Inspeccin
Transporte 2 2 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Huevos en bodega .
Llevar batir .
Batir huevos .
Llevar huevo batido a mesa .


38

de ajo con ajonjol
Actividad: agregar ajonjoli
Operario:6
Compuesto por
Resumen
Operacin
Inspeccin
Transporte 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripcin Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)

Ajonjol en bodega .
Ajonjol transportado a la mesa .


39

Anlisis del Diagrama Analtico Propuesto

En el presente diagrama se puede observar que el proceso de elaboracin
del producto es ms corto y por ende se ocupa menos tiempo en el
transporte del material para llegar hacer un producto terminado.
El proceso de recorrido actual duraba 3.20min, eliminado el transporte y
mejorando la distribucin se redujo a 2.63min lo que con lleva a una
economa del 17% del tiempo actual. Esta disminucin se podr observar
directamente en la redistribucin de planta.


40

Anlisis del diagrama de Recorrido propuesto.

En el presente diagrama se observa que se disminuy de128.01m A 105.35m
lo que se ahorra 22.63m de la trayectoria esto se da cambiando de posicin
la mezcladora para que los ingredientes no hicieran una trayectoria tan larga.
De igual manera se omiti el uso de una de las mesas y con ello se logra que
la distancia del rea de trabajo sea menor cuando el carrito de las bandejas
es transportado hacia el horno.
Es importante sealar que los cambios que se han hecho no solo favorecen al
producto seleccionado, tambin favorecen a los dems productos que se
elaboran en esa planta as como tambin un ahorro de energa de los mismos
operarios en el traslado de los materiales para llegar hacer el producto
terminado.


41


42

Conclusin.

En el estudio realizado en la empresa Industrial Don Pan, se encontr que
esta planta no contaba con una metodologa adecuada en el proceso de
elaboracin del producto seleccionado de igual manera la distribucin de
planta que ha funcionado desde el ao 2003 no es la ms apropiada, ya que
la empresa ha aumentado la variedad de productos de elaboracin y
cuentan con un mayor nmero de mquinas.
Es por esta razn que se realiz una redistribucin de planta la cual resultara
efectiva para la elaboracin de todos los productos no solo para el producto
seleccionado (palitos de ajo con ajonjol). el recorrido que realiza la materia
prima y los ingredientes fue reducido en un 17%, esto le provocara al
operario menor desgaste fsico.
En la metodologa del proceso hubo una reduccin de tres actividades
innecesarias reduciendo as el tiempo de elaboracin del producto (palitos de
ajo con ajonjol).
Es importante sealar que con estas mejoras no se increment la produccin
de los palitos de ajo con ajonjol, aumentamos la productividad utilizando los
mismos insumos en un menor tiempo, lo que va a traer esto como
consecuencia es un ahorro de tiempo en cada elaboracin de distintos
productos lo que les permitir aumentar las metas diarias.


43

CONDICIONES AMBIENTALES Y EVALUACION DE RIESGOS
DEL AREA DE PRODUCCION PALITOS DE AJO CON
AJONJOLI
ANALISIS BASADOS SEGN ESTANDARES MANIFESTADOS
EN LA LEY GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA
REPUBLICA DE NICARAGUA
Ley 618


44

Evaluacin de Riesgos:
En primer orden se procedi a la recoleccin de Datos, a fin de
encontrarnos con los accidentes con mayor incidencia ocurridos
dentro de la planta, de manera tal que se pudiese detectar el origen
que los producen y de esta manera estimar el riesgo al cual se ven
expuestos los trabajadores de la planta.
Dentro de los peligros detectados analizamos por su grado de
relevancia los siguientes:
1. Un panel elctrico que se encuentra destapado contiguo a
uno de los hornos de la planta
2. Un horno que funciona a altas temperaturas
3. Una maquina de amasado operada de manera manual
4. Un carrito de transporte de producto terminado en mal
estado.
5. Deteccin de de vectores nocivos para la salud (cucarachas)
Segn estndares basados en la presente ley 618 es su titulo II,
capitulo I, arto 18, donde se detallan la obligaciones del empleador
entre las cuales se destacan: cumplir con las normativas e
instructivos sobre prevencin de riesgos laborales, asi como la
planificacin de actuaciones preventivas en base a evitar riesgos y
evaluar los que no se puedan evitar, se procedi a realizar la
evaluacin de riesgos de los peligros encontrados en la pastelera,
siguiendo como metodologa los siguientes pasos:


45

1. estimar la probabilidad de los factores de riesgo a que estn
expuestas las personas trabajadoras en el puesto de trabajo.
2. Calcular la severidad de los daos que se pudieran causar de
ocurrir el accidente.
3. Estimar el riesgo mediante la unin de las dos investigaciones
anteriores.
4. Implementar medidas de prevencin a fin de evitar daos a
los operarios.
De todo lo antes mencionados logramos obtener los siguientes
resultados:

1. Panel elctrico
El primer peligro encontrado se refiere a un panel elctrico
que se encuentra contiguo al horno en frio el cual se
encuentra destapado, expuesto a la humedad y por tanto a la
posibilidad de que ocurra algn cortocircuito atentando as
con la seguridad fsica de los operarios que se encuentran en
la planta durante toda su jornada de trabajo.


46

indicador valor indicador valor valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
medidas de control implantadas son adecuadas
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo

alta ocurrira siempre o casi siempre el dao 70-100
media ocurrira en algunas ocaciones 30-69
probabilidad
significado
cualitativo cualitativo
baja ocurriora raras veces 0-29

Tomando en cuenta la particularidad del peligro podramos determinar
su severidad como:
indicadores
baja
media
alta
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones mltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos msculo-esqueltico, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a
incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo
superior a los 10 das.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y prdidas de
ojos; cncer y otras enfermedades crnicas que acorten
severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a
muchas personas y lesiones mortales.
significado
Daos superficiales (pequeos cortes, magulladuras, molestias e
irritacin de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o
con baja inferior a 10 das.


47

Una vez especificada la probabilidad de que ocurra el accidente asi como
establecer la severidad que pudiera ocasionar podemos determinar la
evaluacin de este riesgo:
BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante
severidad del Dao
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable

Catalogado como importante s segn la evaluacin sabemos que las
medidas a tomar son de carcter urgente, por eso entre las ms
importantes podemos destacar el asegura el panel brindando la
proteccin necesaria a los operarios resguardndolos de cualquier
contacto con este, tambin capacitar a los trabajadores en el que hacer
si llegase a ocurrir una eventualidad con el panel elctrico, es decir un
desperfecto de este.

2. Horno a altas temperaturas:
En lo que respecta al horno en caliente utilizado en la panadera se
pueden desglosar dos tipos de riesgos provenientes de el:
a. Quemadura por altas temperaturas
En primera instancia al momento de evaluar este riesgo, se
procedi a recoger datos de la siguiente manera, por simple
inspeccin de acuerdo a como se desempeaban los
trabajadores expuestos a este peligro, y mediante una
encuesta para determinar el grado de exposicin a dicho
peligro, obteniendo los siguientes resultados:


48

indicador valor indicador valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 80
condiciones
jornada
establecidos)

Con lo cual se determina una probabilidad:
70-100
30-69
0-29
alta
media
baja
probabilidad
ocurrira siempre o casi siempre el dao
ocurrira en algunas ocaciones
ocurriora raras veces
significado

Al mismo tiempo se estimo la severidad que pudiera causar este peligro
a las personas expuestas de ocurrir, catalogndose por su particularidad
de generar quemaduras por las altas temperatura, de la siguiente
manera:

49

indicadores
baja
media
alta
significado

Todo esto en resumen da como resultado evaluar este riesgo como:
BAJA MEDIA
LD D
ALTA Moderado importante p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable
severidad del Dao
ALTA
ED

El catalogarse de importante este riesgo indica que No debe comenzarse
el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen
recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al del riesgo moderado.
Por lo cual podra concluirse a manera de recomendaciones el
proporcionar las adecuadas herramientas de proteccin trmica as
como velar por el cumplimiento de utilizacin de las mismas, de manera
que se puedan manipular el rea de trabajo sin riesgo a quemaduras.


50

b. Sofocacin trmica (desmayos), por altas temperaturas
La exposicin a altas temperaturas genera en la mayora de las
personas ciertos tipos de molestias que van desde simples
irritaciones hasta incluso perdida del conocimiento por asfixia
(desmayos), lo cual de ocurrir en el momento de realizar algn tipo
de trabajo, puede atentar contra la integridad fsica de la persona,
esto debido a que estara manipulando ciertos objetos o maquinas
que le puedan causar algn dao.
si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
establecidos)
condiciones
jornada

probabilidad
significado


51

De igual manera una vez determinada la probabilidad e ocurrencia se
procede a identificar la severidad del dao:

indicadores
baja
media
alta
significado
Daos superficiales (pequeos cortes, magulladuras, molestias e irritacin
de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o con baja inferior a
10 das.
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a incapacidades
menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo superior a los 10 das.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y prdidas de ojos;
cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida,
lesiones muy graves ocurridas a varias o a muchas personas y lesiones
mortales.

Catalalogando segn estas caractersticas antes mocionadas al riesgo
como:
BAJA MEDIA
LD D
severidad del Dao
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable

Estimado el riesgo como moderado sabemos que Se deben hacer
esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas.
Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo
determinado, por lo cual es recomendable el uso de ventiladores cerca de
la zona del horno los cuales actualmente se encuentran deterioraos, (el
nico que posee toda la planta), y a la vez el uso de extractores que
ayudan a expulsar el aire caliente fuera del puesto de trabajo.


52

3. Maquina de amasado
Otro de los peligro que pudimos observar es la maquina donde se
realiza el amasado y estiramiento de la masa, en el cual el operario
tiene que utilizar sus manos quedando expuestas a ser succionadas
por los rodillos que estiran la masa pudiendo causar daos fsicos a
sus extremidades.

si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
establecidos)
condiciones
jornada

probabilidad
significado

Segn los datos recogidos la probabilidad de que ocurra este accidente
es tomada como media pero har falta determinarla severidad del dao
que pudiera causar de ocurrir dicho accidente.

53

indicadores
baja
media
alta
significado

Con toda la informacin antes recopilada se podra evaluar este riesgo
como:
BAJA MEDIA
LD D
severidad del Dao
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable

De los principales problemas encontrados en esta rea del proceso es ver
que esta mquina que funciona por corriente elctrica no posee ningn
dispositivo de apagado en caso de emergencia en caso de ocurrir dicho
percance, por lo cual es recomendable adaptar este tipo de dispositivo a
la mquina de manera que pueda resguardarse la seguridad del operario.


54

4. Carrito en mal estado
En una de las etapas del proceso se ve necesaria la transportacin del
producto terminado hacia el rea de empaque la cual se realiza a
travs de un carrito, el cual cabe destacar se encuentra en mal
estado, a esto hay que sumarle tambin el mal estado del piso lleno
de agujeros, que en conjunto pueden ocasionar que el carrito
transportador se rompa botando el producto y causndole daos
fsicos al operario.

indicador valor indicador valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
total 80
establecidos)
condiciones

probabilidad
significado


55

indicadores
baja
media
alta
significado

Con una probabilidad alta y una severidad media calculada de ocurrir el
accidente este riesgo es evaluado como moderado:

BAJA MEDIA
LD D
severidad del Dao
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable

Respecto a lo antes registrado y obteniendo resultados de una riesgo
moderado, es necesario en primera instancia renovar el carrito
transportador, y a la vez realizar la mejoras al piso de manera que
puedan evitarse este tipo de riesgo.


56

Mapa de evacuacin y de riesgo
En el momento de realizar esta investigacin nos cercioramos que la
planta no contaba con un adecuado mapa con rutas de evacuacin en
caso de emergencia ni de identificacin de riesgos los cuales procedimos
a elaborar:


57


58

Condiciones de trabajo que presenta la planta San Luis.
Para la recoleccin de los datos se tomaron tres medidas en tiempos
diferentes, una por la maana, al medio da y al finalizar la jornada laboral,
los datos no varan considerablemente.

Puesto de trabajo Temperatura
No

Temperatura C
8am 12md 3pm
Punto de roci
8am 12md 3pm
% Humedad
8am 12md 3pm
1 Zona del horno
32.4 32.2 32.1 31.6 32.8 30.8 93.8 99.9 85.5
2 Zona del cuarto frio
32 34.5 32.2 30.9 30.7 29.9 92.9 82.9 84.1
3 Mesa de trabajo #1
31.7 35.3 32.2 30.8 30.3 28.8 95.1 72.5 86.2
31.6 35.7 32.1 30.7 29.5 29.8 94.9 68.2 85.6

Segn Wood son y Conover en la gua de ergonoma establecen que para los
trabajadores manuales las temperaturas optimas estn entre los 15o C y los
18o C con una humedad entre el 30% y 70%.La planta san Luis tiene una
temperatura arriba de 300 c con una humedad que excede de 80%, esto hace
que el ambiente sea muy caluroso y sofocante para los operarios, hace que la
sensacin de calor aumente, aparece la fatiga fsica, se pierde agilidad y
rapidez mental.


59

Intensidad del Ruido (db)
Los datos mostrados a continuacin pertenecen a las mediciones de la
intensidad del ruido en la zona de produccin de la empresa, fueron
recopiladas con un sonmetro.

La norma del MTI establece que los ruidos mayores a 85db afectan la
audicin del operario a largo plazo y requiere de medidas de seguridad, en la
empresa no se encontr ningn ruido mayor a 72.3db.

Puesto de trabajo Ruido(db)
No

8am 12md 3pm
1 Zona del horno
70.1 72.3 72.2
70.1 72.3 72.2
70.1 72.3 72.2
70.1 72.3 72.2

60

Iluminacin.
La informacin fue recopilada con un luxmetro en tres momentos del da.

Puesto de trabajo
Intensidad de la
laminacin(lux)
No

8am 12md 3pm
1 Zona del horno
0 0 0
200 200 200
100 300 100
100 200 200

La iluminacin ptima para el rea de produccin es la que se realiza sobre
la superficie de trabajo, segn la asociacin francesa de luminotcnicos, la
iluminacin mnima para los locales industriales sobre las mesas de trabajo es
de 700 lux.
En la planta se puede observar la deficiencia de luz en el rea de produccin
con una lectura de 100 a 300 lux en las mesas de trabajo y 0 lux en la zona
del horno, esta carencia de iluminacin le causa defectos visuales, cansancio
y fatiga.


61

Recomendaciones

En materia de Ergonoma Seguridad e Higiene Laboral cabe mencionar segn
la evaluacin realizada en la planta San Luis, las siguientes recomendaciones:
1. La renovacin de los ventiladores, de manera que puedan disminuir las
altas temperaturas a las que son expuestos en la actualidad cada uno de
los trabajadores, recomendando de esta manera el uso de ventiladores
tipo industrial.
2. el uso de extractores de manera que puedan ayudar a expulsar el aire
caliente hacia el exterior de la planta, ayudando de esta manera a obtener
un clima menos caluroso para los trabajadores.
3. el cambio de ubicacin del panel elctrico a un rea ms segura
(ubicada en la entrada de la planta), as como asegurar la tapa de dicho
panel.
4. reparacin y mantenimiento del piso por donde circula el carrito con el
producto terminado.
5. renovacin de los carritos de transporte de producto terminado
6. mecanizar la aun ms la mquina de amasado, de manara que cuente
con un interruptor de apagado de emergencia.
7. ubicar al menos tres extintores a lo largo de la planta, no poseen
ninguno, de igual modo ubicar sealizaciones de puestos de trabajos,
direccin a la zona de seguridad, riesgos, etc.
8. realizar controles de plagas de manera peridica a fin de que la
proliferacin de esta no se de, y no afecte con la calidad del producto.


62

9. renovar el sistema de iluminacin de tal forma que se logren alcanzar
los niveles ideales para que los operarios puedan desempearse con
mayor eficiencia.
10. proporcionar el equipo de higiene y seguridad adecuado a cada
trabajador para no atentar con la calidad del proceso.

63


64

En la fotografa se observa la falta de una mesa para colocar la materia prima
que ser utilizada en la elaboracin del producto.

Aumentar y renovar los abanicos debido a la deficiente ventilacin en el
ambiente de trabajo.

Abanico de aproximadamente 7aos de uso
Ventilador recomendado


65

La planta carece de una zona de
comedor para los operarios.
Al llegar la hora del almuerzo los
trabajadores almuerzan de pie.

Es necesario Establecer seales de
seguridad, de igual forma su debida
ubicacin y proteccin.

En la fotografa se observa la
carencia de extractores de aire, se
encuentran en mal estado y debido
a la mala ventilacin estos deben
de ser reparados e instalados a la
mayor brevedad.

66

Establecer el uso del equipo adecuado en la elaboracin del producto para
cumplir con las reglas bsicas de higiene. (Gorrito, tapa boca, delantal, etc.).

En el rea de empaque se
debe implementar el uso
de guantes, adems de las
otras equipos de higiene
antes mencionadas
(gorrito, tapa boca,
delantal, etc.)


67

Se les sugiere fumigar segn las normas tcnicas de manufactura, para evitar
que insectos y roedores contaminen el rea de trabajo

Realizar una iluminacin adecuada en las mesas de trabajo, la iluminacin en
el rea de produccin es muy deficiente.
Distribucin de lmparas sugerida en la posicin adecuada.

Trabajo Final de Estudio y Ergonomia

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Trabajo Final de Estudio y Ergonomia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Evaluacin de Riesgos-Panadera Don Pan 2012

You might also like