CAPITULO I

INTRODUCCION
La ingeniera de costos es esencialmente un intento de capturar
la experiencia prctica de una manera sistemtica, analizar esta
experiencia a fin de desarrollar herramientas y modelos, los
cuales junto con un criterio experto, pueden ser aplicados bajo
diferentes circunstancias a fin de formular predicciones sobre
costos o evaluar si una propuesta de costo es razonable. Una
evaluacin de la probabilidad de costo es formulada tomando en
cuenta experiencias previas con actividades similares y la
evaluacin de las tendencias asociadas, as como tambin de
cualquier cambio en las prcticas de trabajo y mejoras en la
productividad
La medida del xito de una operacin minera es el tamao de la
diferencia entre la cantidad vendida y el costo de produccin,
incluyendo los costos de operacin, ventas, administracin,
capital y otros. Para evaluar un proyecto minero se necesita
proyectar con la mayor precisin posible los costos y los ingresos
por ventas; debindose considerar las posibles variaciones en
elementos especficos de costo y los precios de venta. Para
conseguir esto, los proyectos en estudio debern incluir los
efectos de posibles fluctuaciones a fin de determinar el punto que
quiebre para diferentes costos y precios.
El desarrollo de datos de costos no es una tarea fcil. La minera
se caracteriza por una gran variedad de condiciones de las cuales
resultan an ms variables. Conseguir figuras realistas en
cualquier momento de la operacin implica tomar en
consideracin los posibles cambios, los cuales pueden ser
frecuentes, en los trminos de los contratos de mano de obra,
variaciones en las condiciones de trabajo, variaciones en las
prcticas operacionales y tambin cambios en la mineralizacin y
metalrgia. La prdida de capacidad adquisitiva de dlar, la cual
ha estado declinando de manera persistente, tambin afecta la
situacin en cualquier momento determinado. Lo nico que se
puede decir con certeza acerca de los costos es que estos van a
cambiar.
La estructuracin de los costos en minera es muy variada y
presenta cierta complejidad, ya que los procesos productivos se
complican por la diversidad de operaciones. En el sector minero
se han puesto a punto, en los ltimos aos, algunos mtodos y
tcnicas, que sin llegar a tener una aplicacin universal, permiten
efectuar estimaciones cada da ms fiables y con mayor rapidez.
CONCEPTOS DE COSTOS
Para la mayora de las personas el concepto de costos no es
ambiguo. Este es la cantidad de dinero que una persona o
empresa tiene que tomar de su billetera, cartera o cuenta bancaria
a fin de comprar algo. Las transacciones del da a da muy rara
vez tienen necesidad de un mayor discernimiento ya que la
adquisicin de un pequeo tem no impide la compra de otra cosa
despus.
Para mayores tems, el costo real es ms evidente. La compra
de un nuevo carro hoy da puede hacer que unas vacaciones en la
playa el prximo verano se hagan impracticables, y que el costo
real del carro sea la prdida de la satisfaccin de tomarse unas
vacaciones.
En economa, el costo de cualquier cosa es la oportunidad de
mayor valor necesariamente abandonado.
Este captulo, as como todo el curso, tratar acerca de los costos
desde esta perspectiva econmica. A diferencia de los costos
contables, los cuales son histricos, el punto de vista econmico
de los costos es predictivo. En este sentido los costos son fuente
de informacin para la toma de decisiones. Si el costo va a influir
en las decisiones, entonces este deber estar basado en
anticipaciones. Despus de la compra, se podr disfrutar de los
beneficios o soportar los perjuicios, pero la eleccin esta basada
en el valor anticipado de estos beneficios o perjuicios. La
eleccin se da entre el valor esperado de los resultados obtenidos
al seleccionar una opcin y el costo del valor esperado si esta
alternativa es seleccionada.
En este captulo se ilustran las diferencias entre los conceptos
comunes de costo y el concepto econmico del mismo. Este
introduce los conceptos de costo marginal, promedio, variable y
fijo. Se ilustra por que el clculo del costo marginal es tan vital en
la optimizacin de un tajo y en la determinacin de la escala de
inversiones. Se explica tambin porqu algunos costos son
incluidos o excluidos en los clculos de flujo de caja.
Los costos de produccin son el conjunto de esfuerzos y
recursos que se invierten para obtener un bien o servicio. Por
esfuerzos se quiere indicar la intervencin del hombre (mano de
obra), el denominado capital humano. Los recursos se refieren
a las inversiones necesarias, capital monetario que en cierto
tiempo hacen posible la produccin de un bien o servicio.
En el caso particular de la minera los costos de operacin estn
formados por 3 elementos bsicos:
1. Materia Prima, constituida por el yacimiento mineral
susceptible de transformacin y en el cual hay que precisar dos
conceptos:
a. mena parte econmicamente til del yacimiento, por
ejemplo oro.
b. ganga minerales de poco o ningn valor econmico que
muchas veces acompaan a la mena, por ejemplo, cuarzo, pirita,
calcita, roca alterada, etc.
2. Mano de obra directa, lo constituye el esfuerzo humano
indispensable para transformar la materia prima.
3. Gastos de transformacin, que son las erogaciones necesarias
para lograr la explotacin de los recursos, aplicadas en equipos,
herramientas, fuerza motriz, insumos y otros.

Existen diferentes costos para distintos propsitos, es por ello que
los sistemas de contabilidad de costos se disean por lo general
para cubrir mltiples necesidades de los usuarios.
COSTOS DESDE UNA PERSPECTIVA ECONOMICA
Un error en la apreciacin del propsito del concepto econmico
del costo puede ocasionar que los esfuerzos sean mal
direccionados. Por ejemplo, la dificultad ms comn radica en la
confusin entre el concepto de costo y los atributos no deseables
de algn evento. Una mina nueva tiene muchos atributos no
deseables: el proceso de aprobacin de las regulaciones, el
desgaste de las vas locales producto del incremento del trfico, y
la posibilidad de encontrar problemas en el proceso de
construccin. Estos son atributos indeseables en una mina, pero
no son costos.
La tentacin de pensar en los malos atributos como en el costo es
propiciada por las costumbres de negocios. En la evaluacin de
cualquier proposicin, las utilidades (las buenas consecuencias)
son comparadas en contra de los gastos (las malas
consecuencias). El pensar en los malos atributos como los costos
ignora la distincin entre la valuacin y el costeo. El valor de un
evento determinado o proposicin es la suma de todos sus
elementos, buenos y malos. Un estudio tpico de mina evala
todos estos atributos buenos y malos, y determina la suma de las
utilidades ajustadas al riesgo y valoradas respecto al tiempo,
gastos operativos, impuestos, y la probabilidad de llegar a un
nmero generalmente llamado el valor presente neto. El costo es
el valor presente neto de la siguiente alternativa ms atractiva
propuesta que se descarta a favor de la propuesta a mano. El valor
presente neto de la alternativa propuesta es obtenido mediante la
evaluacin de los mismos atributos buenos y malos de la
propuesta.
Por lo tanto, es incorrecto decir que uno de los costos del
desarrollo de una nueva mina es el deterioro de las vas locales
mediante un incremento en el trfico. An si los costos fuesen
observados en el aspecto de estados de las vas, el costo no
debera ser el estado de las vas despus de que la mina apertura
versus el estado de cmo estas se encontraban antes. Mejor an,
este ser la diferencia entre el probable estado de las vas en caso
la mina apertura y el probable estado de las mismas en caso la
mina no apertura. En este ltimo caso, el menor nivel de ingresos
por concepto de impuestos puede significar, de todas maneras, el
deterioro de las vas.
Este concepto econmico de costo tiene tambin importantes
implicancias para la toma de decisiones con respecto al capital y
otras obligaciones a largo plazo. Las decisiones con respecto al
capital son decisiones a largo plazo, pero una vez que se toma
una decisin, esta no es necesariamente un camino irreversible
hacia el futuro. La decisin de ejecutar una accin puede ser
parcialmente revocada, y es solamente la parte irrevocable la que
constituye el valor o probablemente la prdida del valor en el
evento de presentarse obstculos no anticipados en el
cumplimiento del plan. El costo de la decisin (la parte
irrevocable) puede no ser el mismo que el costo del evento. Es el
costo de la parte irrevocable el que es de cuidado.
Ejemplo1.1.-
Un buldzer ser utilizado en la limpieza de un terreno y puede
ser adquirido por $750,000. Si el equipo tendr una vida til de 4
aos y puede ser vendido en un precio esperado de $75,000
despus de este tiempo. Cul es el costo $750,000, $675,000 o
que otra cantidad?
R.- Si la decisin incluy el compromiso irrevocable de mantener
la propiedad del buldzer hasta el trmino del perodo de cuatro
aos, el costo ser de $675,000 (En realidad, la factura de
$75,000 en un perodo de 4 aos, asumiendo una tasa de inters
de 10% para considerar el valor del dinero en el tiempo, ser de
$75,000 (1.10)4 = $51,226; por lo tanto, el costo monetario en
trminos de valor presente ser de $698,774). Pero
presumiblemente la decisin no es irrevocable, en cuyo caso
puede ser siempre vendido y tal vez la prxima semana. Si el
buldzer puede ser vendido la prxima semana por un valor
esperado de $700,000, entonces el costo de la decisin es
nicamente $50,000.
Ejemplo1.2.-
Asumimos ahora que un contratista puede ejecutar la misma labor
que el buldzer por un pago de $2.00 por unidad de produccin,
consiguindose la misma tasa que se conseguira si el buldzer
fuera adquirido: 10,000 unidades de produccin por semana.
Cul es el costo de esta opcin?
R.- Debido a que este tipo de contrato es remunerado en una base
unitaria de produccin, hay una tendencia a considerar los costos
nicamente como una funcin directa de la produccin. Pero la
misma lgica que fue determinada previamente se aplica tambin
en este caso. Es el trmino del compromiso el que cuenta, as
como la decisin de continuar o de abandonar la tarea al trmino
de este perodo. Si el contrato fuese terminado la siguiente
semana, despus de se hayan movido nicamente 10,000
unidades, nicamente se pagara al contratista la cantidad de
$20,000?. La mayora de contratos contemplan pagos adicionales
en caso de que estos fuesen terminados de manera temprana, y el
costo real de esta opcin puede ser sustancialmente mayor. El
costo de la decisin de tomar un contratista puede ser mayor que
el costo de adquirir el buldzer.
Estos simples ejemplos tambin demuestran una importante
diferencia entre el tratamiento contable de los costos y el
tratamiento econmico de los mismos. El tratamiento contable se
basa en medidas histricas independientemente de las opciones o
elecciones a seguir durante la vida del equipo. Por lo tanto, la
depreciacin desde el punto de vista contable tpicamente
significa una reduccin constante en el valor del buldzer a travs
del tiempo. Desde el punto de vista econmico, la depreciacin a
travs de un determinado periodo comprometido representa la
diferencia entre (1) el valor del buldzer si en caso este deba ser
liquidado al inicio del perodo y (2) el valor de este en caso de
que el equipo deba ser liquidado al final del perodo. Esta
depreciacin econmica muchas tomas de decisin en la
industria minera, desde inversiones en desarrollo de accesos hasta
inversiones en nueva tecnologa cuando los equipos antiguos no
se han gastado.
Como balance de este captulo tenemos que, la distincin estricta
entre el costo de algo (el valor de alguna alternativa decidida de
antemano) y el concepto de costo de uso comn (el gasto
monetario) desde aqu en adelante ser desestimado. Excepto
para grandes inversiones, el gasto monetario es un buen sustituto
de del valor de la alternativa decidida de antemano en una
economa de mercado; sin embargo, la distincin no debe ser
olvidada. Las empresas mineras que trabajan en pases menos
desarrollados, por ejemplo, no pueden asumir que los precios del
mercado sean un buen sustituto para las alternativas decididas
previamente. Si no exista en stock un oring especial para una
bomba importante, entonces el costo del oring no es
definitivamente los $5.00 del precio de lista, puede ser varios
miles de dlares de la produccin prevista.
La distincin entre el valor de mercado de algo y el valor
(privado) de la misma cosa tambin es importante en decisiones
de inversin de capital. El valor de mercado de una empresa
minera en medio de un importante programa de desarrollo de
mina puede no ser adecuadamente representado por el valor de
las acciones del mercado. Una adecuada valuacin del mercado
requiere de un mercado informado, en el proceso de desarrollo de
minas hay momentos en los que los mercados estn
necesariamente deficientemente informados.
GLOSARIO DE TERMINOS
Cada negocio, para tomar decisiones de negocios importantes,
necesita conocer cual es su costo de produccin. Hay una amplia
variedad de formas para presentar y aplicar los costos, y algunos
conceptos de costo son ms apropiados para cierto tipo de
problemas que otros. En esta seccin se introducen algunos de los
conceptos de costo ms importantes, incluyendo:








Todo negocio incurre en costos que no varan con la produccin,
as como tambin de costos que si lo hacen. Un costo fijo es un
gasto que no varia con el nivel de produccin. Los pagos anuales
para mantener un denuncio minero (asumiendo que los pagos son
independientes de la produccin) es otro ejemplo de un costo fijo.
El costo de construccin de una lnea de alto voltaje hacia una
mina es otro costo fijo.
La porcin de un costo fijo que no es recuperable son los costos
hundidos. Los costos hundidos no deben afectar las decisiones
subsecuentes ya que son gastos efectuados en el pasado que son
irrecuperables. En la preparacin de un flujo de caja minero los
costos hundidos son excluidos.
Ejemplo1.3.-
Se han gastado 15 millones de dlares en la evaluacin de una
propiedad minera a travs de un largo periodo de tiempo, y el
proyecto aparenta ser (casi) viable. Su poltica contable requiere
asignar los 15 millones a las reservas probadas, y cuando este
costo es incluido el proyecto no alcanza a cubrir el retorno de
inversin esperado. Debern ser incluidos o excluidos los costos
de exploracin.
R.- Los costos de exploracin no deben ser tomados en cuenta en
la decisin de proceder o no. En caso de proceder con el
proyecto, sus contadores estarn reportando una perdida en el
mismo (debido a que estarn aceptando esta cantidad como
perdida y asignndola al proyecto), pero en caso no se proceda
sus contadores seguirn registrando una perdida. Los 15 millones
son comunes a todas las alternativas debido a que son un monto
ya ejecutado. Sin embargo, algunos de los costos de exploracin
pueden ser recuperados.
Los costos de exploracin del ejemplo anterior pueden haber sido
ya ejecutados, pero no por eso se denominan automticamente
costos hundidos. El gasto total de 15 millones puede no ser
factible de recuperarse, pero la propiedad puede ser factible de
vender por 10 millones. En este caso solamente 5 millones de los
15 originales son un costo hundido y 10 millones son un costo
recuperable.
Cual es el tratamiento para las cosas que ya posee una compaa.
La propiedad del ejemplo anterior (que costo 15 millones
explorar y que potencialmente puede ser vendida por 10
millones) es otro ejemplo. Los costos asociados son costos
netamente econmicos tal como se describi en la seccin
precedente de este capitulo debido a que estos son definidos por
el valor de la oportunidad que es perdida. En literatura financiera,
estos costos netamente econmicos son comnmente referidos
como costos de oportunidad. Estos designan el costo de la
inversin de los recursos disponibles, en una oportunidad
econmica, a costa de las inversiones alternativas disponibles, o
tambin el valor de la mejor opcin no realizada. Se refiere a
aquello de lo que un agente se priva o renuncia cuando hace una
eleccin o toma de una decisin.
La clave para comprender los costos de oportunidad no es antes
versus despus sino ms bien con versus sin. Si una empresa
posee ya una determinada mquina y la aplica a una nueva tarea,
entonces la propiedad (as como tambin el flujo de caja)
asociado con la maquina es el mismo antes y despus del uso de
la maquina en la nueva tarea. Sin embargo, si la empresa llevase a
cabo la nueva tarea sin el empleo de la maquina, como se
compara el flujo de caja con aquel cuando la nueva tarea sea
realizada con la maquina?
Ejemplo1.4.-
Se tiene un equipo antiguo que no puede ser usado para remocin
de la sobrecapa, su propuesta es utilizarla para la recuperacin del
terreno. Usted ya la posee, de tal manera que no habr precio de
adquisicin y tampoco flujo de caja. En caso no la utilice para la
recuperacin del terreno, puede usted venderla por un milln de
dlares. Debera el milln de dlares ser incluido en el anlisis
del flujo de caja y en la decisin de utilizar el equipo en la
recuperacin del terreno?
R.- Si! El caso con (caso A) involucra llevar a cabo la
recuperacin del terreno con el equipo propio. El caso sin (caso
B) implica llevar a cabo la recuperacin mediante alguna otra
forma sin el equipo y vender a este. El caso B tiene su propio
costo, mas un ingreso de $ 1 milln (menos impuestos) de la
venta del equipo; si el caso A fuese elegido, este ingreso
potencial es perdido.
Los ingresos perdidos (de los escenarios alternativos) son
llamados costos de oportunidad, debido a que, al aceptar el
proyecto, la compaa pierde otras oportunidades de emplear los
bienes.
Los costos variables son los costos que cambian con el nivel de la
produccin. Tpicamente, en tanto la produccin incrementa, as
lo hace tambin la necesidad de mano de obra, combustible,
electricidad y materiales, tal es as que los costos variables
dependen de los salarios y precios que una empresa debe pagar
por estas adquisiciones.
A pesar de que estos costos variables son comnmente llamados
costos operativos, las decisiones que se toman da a da en una
mina no pueden asumir una correspondencia de uno a uno entre
lo que un contador llama un costo operativo y lo que es
verdaderamente un costo variable. Ya sea que un costo sea fijo o
variable depende del marco temporal de la decisin. Para
presupuestos anuales, los costos de mano de obra son un costo
variable debido a que los requisitos de mano de obra pueden ser
incrementados o disminuidos en lnea con los requisitos anuales
de produccin.
Sin embargo, para las decisiones del da a da del supervisor de
mina, an los costos de mano de obra pueden ser fijos. Si un
conductor de camin volquete se ha reportado al trabajo y no hay
un camin disponible, entonces este costo de mano de obra no
puede ser evitado.
Cualquier mina nueva tambin incluye costos que el agente de
decisin no toma en cuenta. Siguiendo la apertura de la mina, por
ejemplo, el incremento de trfico puede requerir de un
incremento de costos para el mantenimiento de las rutas locales.
La contaminacin por polvo y ruido puede imponer costos sobre
personal bastante alejado del proyecto. Este tipo de costo es
denominado una externalidad. Las externalidades pueden ser
positivas o negativas. Una empresa distribuidora de productos de
pan llevar con un valor de $0.5 millones antes de la apertura de
una mina, puede ser valorizada en $1 milln despus de la
apertura de la misma debido al incremento de clientes entre el
personal de la mina. Las externalidades son cambios en el valor
que son experimentados por terceros y que no son tomadas en
cuenta en las decisiones.
Una eficiencia y rectitud en las decisiones en un sentido
ampliamente social sugiere que estas externalidades deberan ser
tomadas en cuenta. Muchas grandes empresas han incorporado
esta manera de pensar en temas de responsabilidad social an
no habiendo legislacin alguna al respecto que as lo exija. Los
impuestos locales compensan el mayor uso de las carreteras,
dejndolas a los residentes en mejores condiciones que antes.
Se presenta a continuacin un grupo de definiciones y conceptos
de uso frecuente por igual en los trabajos de registro de los
gastos, planificacin, clculo y anlisis de los costos de
produccin, en los cuales conviene asegurar una debida
uniformidad.
Gastos: Los gastos expresan el monto total, en trminos
monetarios, de los recursos materiales, laborales y financieros
utilizados durante un perodo cualquiera, en el conjunto de la
actividad minera. El concepto de gastos tiene un contenido
amplio, incluyendo adems de los recursos gastados durante un
perodo en la produccin, los gastos relacionados con el
incremento de la produccin en proceso, los gastos que se aplican
al costo en perodos futuros (gastos diferidos), los gastos
vinculados a la produccin resarcidos por fuentes especiales de
financiamiento y los gastos de las actividades ajenas a la
produccin. Tal como ms adelante se apreciar al examinarse el
contenido del costo, el concepto de gasto es ms amplio y refleja
el consumo de cualquier recurso durante un perodo de tiempo,
con independencia de su destino dentro de la empresa, por ello
comnmente se afirma que "el costo antes de ser costo fue gasto".
Costo de Produccin: El costo de produccin expresa la
magnitud de los recursos materiales, laborales y monetarios
necesarios para alcanzar un cierto volumen de produccin con
una determinada calidad.
El costo de la produccin est constituido por el conjunto de los
gastos relacionados con la utilizacin de los activos fijos
tangibles, las materias primas y materiales, el combustible, la
energa y la fuerza de trabajo en el proceso de produccin, as
como otros gastos relacionados con el proceso de fabricacin,
expresados todos en trminos monetarios.
Centro de Costo: Es una unidad o subdivisin mnima en el
proceso de registro contable en la cual se acumulan los gastos en
la actividad productiva de la empresa a los fines de facilitar la
medicin de los recursos utilizados y los resultados econmicos
obtenidos.
La determinacin de los centros de costo debe hacerse centrando
la atencin en los objetivos a lograr con la informacin que ellos
proporcionan, como base para la toma de decisiones, por lo cual
debe tratarse siempre que sea posible que se correspondan con un
rea de responsabilidad claramente delimitada.
Presupuesto de Gastos: Un presupuesto de gastos es un estado
que muestra una informacin estimada de los resultados de un
programa o un plan de operacin y representa una proyeccin de
condiciones y sucesos futuros, expresados desde un punto de
vista monetario y constituye el pronstico, objetivos y metas a
alcanzar por los jefes y trabajadores de un colectivo laboral (rea
de responsabilidad).
Elementos del Gasto: Es un concepto econmico asociado al
gasto que permite la cuantificacin de los recursos materiales,
laborales y monetarios en los cuales se expresan los gastos de
trabajo vivo y pretrito para un perodo en el conjunto de la
actividad empresarial. Los elementos indican los conceptos de los
gastos segn su naturaleza.
Esta forma de agrupacin sigue como criterio reunir los gastos en
diferentes grupos de acuerdo con su homogeneidad econmica.
Partidas del Costo: Es un concepto econmico asociado al costo
de produccin, empleado para agrupar los gastos, identificar el
lugar donde stos se originan y la forma directa o indirecta en que
inciden en el costo.
Se utiliza en la determinacin de los costos, tanto en la etapa del
plan como en el real, pudiendo crearse para ello la nomenclatura
necesaria para identificarlas segn los requerimientos del proceso
productivo de cada empresa. El uso de la partida permite la
precisin e informacin del comportamiento de los costos,
creando las premisas que facilitan el control oportuno de las
desviaciones surgidas durante la ejecucin del Plan.
Costos Fijos: Son los que permanecen inalterables
independientemente de los aumentos o disminuciones de la
produccin, dentro de ciertos lmites. Ejemplo: salario del
personal administrativo tributacin, alquileres, derecho de
vigencia, tiles de oficina etc.
Costos Variables: Varan proporcionalmente a los cambios
experimentados en el volumen de la produccin. Ejemplo:
insumos y materiales directos, combustible y energa con fines
tecnolgicos.
Costos Directos: Comprende los gastos que son identificables
directamente con una produccin o servicio. Ejemplo: insumos,
salarios de los obreros directos a la produccin, etc.
Costos Indirectos: Estn constituidos por los gastos que no son
identificables con una produccin o servicio dado, relacionndose
con stos en forma indirecta. Ejemplo: reparacin y
mantenimiento.
Costo de Produccin: Incluye los gastos incurridos en el proceso
productivo, ya sean directos o indirectos, hasta la terminacin del
producto en condiciones de encontrarse listo para su entrega.
Costo Total: Incluye el costo de produccin ms los gastos
incurridos en su proceso de transporte y venta. Es el resultado de
la suma de los costos variables y fijos.
Costos Generales: gastos generales relacionados con la
produccin, ventas, distribucin, y administrativos.
Costo Real: Est constituido por el conjunto de gastos
efectivamente incurridos por la empresa o unidad organizativa en
determinado perodo de tiempo, asociados a la produccin.
Comprende los gastos ocasionados para garantizar la produccin
expresados en forma monetaria y que incluye fundamentalmente
el valor de los objetos de trabajo insumidos, el trabajo vivo
expresado como salario y los gastos relacionados con la
depreciacin de los activos fijos tangibles.
Costos Predeterminados: Los costos predeterminados son los
que se calculan con anterioridad al inicio del proceso productivo
tomando como base condiciones futuras especficas. Reflejan
primordialmente lo que los costos "deben ser". Los costos
predeterminados, en dependencia del grado de precisin que se
logre en su clculo se subdividen en Costos Estimados y Costos
Estndar.
Costos Estimados: Son costos que se calculan sobre bases de
conocimiento y experiencia, antes de iniciarse el proceso
productivo. Mediante el costo estimado se obtienen
aproximaciones de lo que se debe gastar.
Constituyen la tcnica primaria de los costos predeterminados,
pudiendo en aspectos parciales, utilizar mtodos con cierta
precisin, pero no en su totalidad lo cual los diferencia de los
costos estndar.
Costos Estndar: Son costos cuidadosamente predeterminados
que constituyen costos "objetivo", es decir que deben lograrse
mediante operaciones eficientes. Los costos estndar permiten
efectuar clculos muy rigurosos de la eficiencia empresarial, al
apoyarse en normas y normativas cientficamente argumentadas
de materias primas y materiales, fuerza de trabajo y gastos
indirectos que intervienen en el proceso productivo.
En su etapa inicial, cuando las condiciones organizativas no
permiten una gran rigurosidad en el clculo, se identifican como
"costos normados".
Costos Planificados: Son costos asociados a la necesidad de la
planificacin, que permiten prever la utilizacin racional de los
recursos materiales, laborales y financieros, a fin de lograr los
volmenes previstos de produccin con el mnimo de gastos. El
costo planificado permite adems un nivel de coherencia con
otras categoras del plan tcnico econmico.
En su determinacin el costo planificado puede ser estimado o
estndar en dependencia de la precisin de su base de clculo, ya
sean estimaciones o aplicacin de normas y normativas
cientficamente argumentadas.
Costos Unitarios: Son el resultado de dividir los costos totales de
un determinado periodo entre el nmero de unidades producidas.


Punto de Equilibrio (Cut-Off): Es aquel en que no hay prdidas
ni ganancias, o sea en el que los costos e ingresos son iguales. Por
abajo de este punto la empresa tiene perdidas, y arriba de dicho
punto tiene ganancias.

Costos en Minera tienen singular importancia, ya que en base a
estos se clasifican y cuantifican las reservas minerales. La
interrelacin de costos de operacin y costos de produccin con
la clasificacin de reservas minerales se presentan en el siguiente
esquema.
CATEGORIAS DE COSTOS
Hay varios tipos de costos que incurren en una operacin minera.
Hay tambin varias maneras o categoras en que se pueden
reportar estos costos. Las tres categoras de costo pueden ser:
1. Costo de capital.


2. Costo operativo.
3. Costos generales y de administracin.
El costo de capital en este caso se refiere al costo de la inversin
requerida en la mina y planta. El costo de operacin reflejara los
costos incurridos en perforacin, voladura, etc., costos incurridos
en una base por tonelada. Los costos generales y de
administracin pueden contemplarse en una base anual, en donde
pueden estar incluidos uno o ms de los siguientes tems.












yos.


Los costos de capital, as como los generales y de administracin
pueden ser traducidos en una base por tonelada, tal como los
costos operativos. Entonces las categoras de costos seran:




Los costos operativos pueden ser reportados en base a las
diferentes operaciones unitarias:






La categora de otros puede ser desglosada a fin de incluir
desbroce y nivelacin, mantenimiento de vas, mantenimiento de
los botaderos, bombeo, etc. Algunas minas incluyen los costos de
mantenimiento a los costos de operacin. Otras minas pueden
incluir costos a los costos generales y de administracin. Los
costos de materiales pueden ser tambin desglosados en
componentes. Para la operacin de voladura esto significara:





Los costos operativos podran, por ejemplo, ser fcilmente
desglosados en las siguientes categoras:




En una determinada operacin, los costos de mano de obra
pueden incluir solamente los costos directos de mano de obra
(perforista, ayudante, por ejemplo). En otra operacin podran
tambin ser incluidos los costos indirectos (supervisin,
mantenimiento, etc.).
En los equipos, los costos pueden ser desglosados en costos de
depreciacin y costos de inversin media anual. La inversin
media anual puede por ejemplo incluir los impuestos, seguros e
intereses (el costo del dinero).
COSTOS MARGINALES
En economa pocos conceptos son ms importantes que el
concepto de costo marginal. El costo marginal es el cambio en el
costo total. La contraparte del costo marginal son los ingresos
marginales; por ejemplo, los ingresos marginales son el cambio
en los ingresos totales.
Consideremos casi cualquier proceso productivo; este proceso
involucra algunos costos fijos y algunos costos variables. En
tanto la produccin se expande, los costos fijos permanecen
invariables, de tal manera que el promedio del costo unitario
atribuible a este componente disminuye. Si esta hubiese sido la
nica tendencia, entonces el caso de mayor produccin
representara el menor costo promedio de produccin.
Sin embargo, pocos procesos productivos trabajan de esta
manera. La porcin fija del proyecto puede servir solamente a un
rango limitado de partes variables. En tanto la produccin
aumenta por los mismos componentes fijos, la eficiencia del
sistema declina. Cada incremento de produccin incurre en costos
variables mayores que en el incremento previo.
Un sistema pala/camin es el sistema arquetpico en minera. La
pala es el componente fijo y los camiones son el componente
variable. Cuando solamente se empareja un camin a la pala, el
costo promedio de produccin es alto debido a que los costos fijo
de poseer y operar la pala son prorrateados entre una produccin
relativamente pequea. Cuando se asignan dos camiones, la
produccin aumentar, pero no en el doble de la produccin
anterior debido a que siempre habr una cola al inicio de la
guardia. En tanto se aadan camiones adicionales, la produccin
incrementar, pero en una cantidad en una cantidad que
disminuye en tanto el cada vez mayor nmero de camiones
interfieren unos con otros.
Otro ejemplo es el de una ferrova que conecta una mina con el
puerto o con el mercado. El costo fijo de la ferrova puede servir
a varios trenes, pero cada tren adicional aade complejidad a la
programacin e incrementa los retrasos en el sistema. Con una
expansin en la produccin, se debe ejecutar ms y ms trabajo
aumentando la tasa de sobretiempo con un mayor incremento de
la produccin, eventualmente ser ms eficiente duplicar la va.
La siguiente figura muestra una situacin idealizada para este tipo
de proceso productivo. En la figura, los costos mostrados
contemplan una provisin para la recuperacin del capital. El
costo promedio de produccin el alto a bajos niveles productivos
y cada incremento en esta tiene un pequeo incremento en el
costo marginal. En caso de que el costo marginal sea menor que
el costo promedio, el costo promedio disminuye con un
incremento en la produccin. La tasa de produccin (M) con la
que se obtiene el menor costo promedio por unidad producida
ocurre cuando la curva de costo marginal intercepta a la curva de
costo promedio.


Un menor costo promedio de produccin es ciertamente un
objetivo deseable, pero usualmente el principal objetivo es
maximizar las utilidades (o minimizar las prdidas). Por ejemplo,
si el precio de venta es P1, la produccin puede expandirse a M1
y la produccin adicional ofrece an un retorno mayor que el
costo marginal. Por lo tanto, la regla es: expandir la produccin
hasta que el costo marginal sea igual al retorno (marginal).
Si en caso el precio de venta es P2, no se podrn evitar las
prdidas cualquiera que sea el nivel de produccin. Sin embargo,
las prdidas pueden ser minimizadas en el nivel productivo M2
en donde el costo marginal iguala al precio P2, no en el punto M.
En este ejemplo, se asume que el precio (P, P1, y P2) es
independiente de la produccin. En muchos commodities
minerales (materia prima), tales como oro y plata esta es una
suposicin acertada. Sin embargo, para muchos commodities
diferentes, el precio depende tambin de la produccin y una
mayor produccin puede ser absorbida por el mercado
nicamente si se reducen los precios. La mayora de los minerales
industriales caen en esta categora, ya que son commodities en
volumen tales como el carbn. Entonces, cmo podemos
determinar el nivel ptimo de produccin.
En estos casos (en los que el precio no se puede asumir como
constante), se aplica la misma lgica, seleccionar un nivel de
produccin en donde el costo marginal iguale a el retorno. En este
caso el retorno no es el precio constante pero si el costo
marginal. El siguiente ejemplo ilustra cmo se puede calcular el
retorno marginal.
Ejemplo1.5.-
Considere una mina que produce actualmente 8000,000 de
toneladas de mineral por ao bajo una mezcla de contratos y
ventas a una variedad de clientes regionales. En un momento
determinado, los clientes estn pagando precios ligeramente
diferentes por el mismo producto, pero en su momento los
precios son mas ampliamente conocidos y estas diferencias se
reducen. An los contratos a largo plazo tienen clusulas de
variacin de precios que se ajustan a las condiciones del mercado.
El precio de venta promedio para la produccin existente es de
$10/t. la produccin pude ser expandida a 1000,000 tpa; a un
costo operativo (para esta cantidad extra de mineral) de $6/t con
nicamente una pequea cantidad de capital. Una vez pagado este
capital, se puede an obtener el retorno de inversin requerido a
un precio de venta de solamente $9/t. Se piensa que se pueden
obtener compradores adicionales quienes compren el 1000,000
de toneladas por ao extra a un a un precio de $9/t. La pregunta
es si se debe proceder.
R.- Este parece ser un caso bastante claro. Si el precio excede a
los costos marginales, las utilidades aumentan con cada
incremento en la produccin. El riesgo es que, a poca habilidad
para mantener los precios en secreto (esto no es nunca una buena
estrategia) por cualquier perodo de tiempo o de diferenciar el
nuevo producto del antiguo, toda la produccin de la mina
ser cotizada a menores niveles. Los clientes tienen incentivos
para hacer esto. Por ejemplo, que evitar que uno de los nuevos
clientes venda el producto a uno de los antiguos (tal vez a un
precio de $9.5/t).

En este ejemplo los precios no son independientes de la
produccin. La venta de una parte de la produccin por debajo de
los precios promedio del mercado hace que sea difcil mantener el
precio de las existencias. Tal vez se est arriesgando una revisin
de precio de solamente 5%, pero este menor precio se aplica a
toda su produccin, si no de manera inmediata, tal vez en un
futuro cercano. La utilidad marginal no es $9/t sino ms bien el
cambio en el total de las utilidades. La expansin es viable
nicamente hasta el punto en donde el costo marginal iguale a la
utilidad marginal; la siguiente tabla muestra este clculo. La
produccin adicional tiene un precio de venta efectivo (utilidad
marginal) de solo $5.50/t, un precio en el cual una expansin en
la produccin no es viable.
La confusin entre saldos promedios y marginales puede trabajar
en la otra manera tambin. La mayora de los gerentes de manera
natural vacilan al emplear dinero bueno despus del malo, pero si
un proyecto existente est arrojando resultados negativos, las
prdidas existentes pueden ser irrelevantes al momento de tomar
la decisin acerca de aumentar los gastos en el proyecto. Algunas
veces un proyecto existente arroja pobres resultados debido a un
cuello de botella en la cadena productiva. Pequeas inversiones
incrementales a fin de remover tales cuellos de botella pueden
arrojar retornos marginales mayores.
En donde la optimizacin sea el objetivo, los costos marginales
deben ser prioridad. Los procedimientos para la optimizacin del
tajo aplican este principio. Partiendo de un cuerpo mineralizado
inicial, se examina la extensin del cuerpo mineralizado en todas
sus dimensiones a fin de asegurar si las utilidades marginales de
esta extensin exceden a los costos marginales de la extraccin
del mineral y desmonte adicionales. El tajo ptimo es aqul que,
en sus mrgenes, el retorno iguala al costo.
Un aspecto de inters primordial para la empresa es saber cmo
cambia el costo total a medida que la produccin se modifica. En
trminos ms especficos Cul es el costo marginal de producir
otra unidad? El costo marginal (CM) de produccin listado en la
columna 6 de la siguiente tabla es simplemente el cambio en el
costo total dividido entre el cambio en la produccin CM = CT
q.

Por ejemplo, si la produccin crece de 0 a 2 toneladas, el costo
total aumenta en $100 (=$300 - $200). El costo marginal de cada
una de las primeras 2 toneladas es el cambio en el costo total,
$100, dividido entre el cambio de la produccin, 2 toneladas o
$100/2 = $50. El costo marginal de cada una de las siguientes tres
toneladas es igual a $100/3 = 33.33.
Observe en la columna de costo marginal que al principio el costo
marginal decrece y luego se incrementa. Los cambios en el costo
marginal reflejan cambios en la productividad marginal de los
recursos variables empleados. Este mayor nivel en la
productividad de la mano de obra (en este caso) significa un costo
marginal decreciente para las primeras nueve toneladas que se
desplazaron. Sin embargo, con el cuarto trabajador, la empresa
experimenta rendimientos marginales decrecientes de la mano de
obra, tal es as que el costo marginal de la produccin se
incrementa. Cuando la empresa tiene rendimientos marginales
crecientes, el costo marginal de la produccin decrece; cuando la
empresa tiene rendimientos marginales decrecientes, el costo
marginal de la produccin aumenta.
CURVAS DE COSTO MARGINAL Y COSTO TOTAL.
En la siguiente figura se muestran las curvas del costo para los
datos de la anterior tabla. En vista de que los costos fijos no
varan con la produccin, la curva de costos fijos es una lnea
horizontal en el nivel $200 de la figura 1.4(a). El costo variable es
$0 cuando la produccin es de cero, de manera que la curva del
costo variable empieza en el origen. Al principio el costo variable
se incrementa ligeramente, pero despus comienza a ascender de
manera ms pronunciada. La curva de costo total suma la curva
de costo variable y la curva de costo fijo. Debido a que se agrega
una cantidad constante de costo fijo al costo variable, la curva de
costo total es la curva de costo variable desplazada verticalmente
por la cantidad de costo fijo.

En la figura (b), el costo marginal baja hasta la novena unidad de
la produccin y luego se eleva, lo cual refleja el incremento en la
mano de obra y luego los rendimientos marginales decrecientes.
Existe una relacin geomtrica entre ambas grficas ya que el
cambio en el costo total propiciado por un cambio de una unidad
en la produccin es igual al costo marginal. Con cada unidad
sucesiva de produccin, el costo total se incrementa por el costo
marginal de la unidad. Por consiguiente, la pendiente de la curva
de costo total en cada nivel de producciones igual al costo
marginal en ese nivel de produccin. Con base a lo que le suceda
al costo marginal, la curva de costo total puede dividirse en dos
secciones:
1. Debido a los rendimientos marginales decrecientes del trabajo,
el costo marginal declina al principio, de manera que el costo
total se incrementa de manera inicial en
cantidades sucesivamente ms pequeas y la pendiente de la
curva de costo total se hace ms plana.
2. Debido a los rendimientos marginales decrecientes del trabajo,
el costo marginal empieza a incrementarse luego de la novena
unidad de produccin, lo que lleva a una curva de costo total cada
vez ms pronunciada.



La siguiente figura muestra la curva de costos marginal que se
present en el ejemplo junto con las curvas de costo promedio
basadas en la anterior figura. Con tasas bajas de produccin, el
costo marginal declina conforme la produccin se hace ms
amplia, esto gracias a los rendimientos marginales crecientes del
trabajo. Mientras el costo marginal este por debajo del costo
promedio, el costo promedio caer mientras la produccin se
extienda. Con tasas de produccin ms altas, el costo marginal se
incrementa por rendimientos marginales decrecientes del trabajo.
Cuando el costo marginal excede el costo promedio, el costo
marginal impulsa al costo promedio. El hecho de que el costo
marginal primero reduzca al costo promedio y luego lo ayude a
crecer explica porque cada curva de costo promedio tiene una
forma de U.



Resumen de las curvas de costos
La ley de los rendimientos marginales decrecientes determina la
forma de todas las curvas de costos a corto plazo. La forma de la
curva de producto marginal ya expuesta anteriormente determina
la forma de la curva de costo marginal. Del mismo modo, la
forma de la curva del producto marginal est determinada por la
ley de rendimientos marginales decrecientes que es la relacin
entre el recurso variable y la produccin. As la curva de costo
marginal depende en ltima instancia de cuanto produce cada
unidad de recurso variable, en este caso el trabajo. Cuando el
producto marginal de la mano de obra aumenta, el costo marginal
de la produccin debe bajar. Una vez que se establecen los
rendimientos marginales decrecientes, el costo marginal de la
produccin debe crecer. Por tanto, el costo marginal al principio
cae y luego aumenta. La curva de costo marginal determina las
formas de costo variable promedio y costo total promedio.
Cuando el costo marginal es menor que el que el costo promedio,
significa que este va a la baja; cuando el costo marginal est por
encima del costo promedio, significa que este se incrementa.
COSTOS EN MINAS MULTIPRODUCTO
La mayora de las minas produce ms de un mineral. Las minas
de cobre producen tambin oro y plata como productos
secundarios. Comnmente ocurren juntos la plata, plomo y zinc,
sin embargo los yacimientos minerales pueden tener diferentes
proporciones de cada uno. Cmo pueden aplicarse
adecuadamente los conceptos econmicos a tales empresas
polimetlicas?.
Si una empresa minera produce dos o ms productos, no hay un
costo promedio o un costo marginal debido a que no hay una sola
medida para el producto. Se han desarrollado algunas
herramientas de economa para manejar partes de este problema;
sin embargo el campo de aplicacin de estas herramientas es
limitado en el campo prctico. Hay, sin embargo, algunos
conceptos de costos que son anlogos a aquellos empleados en un
ambiente de producto nico.
La mayora de las minas polimetlicas utilizan un sustituto para la
produccin ponderando sus productos en base a su respectivo
precio de venta. Por lo tanto, las minas de plata-plomo pueden
utilizar un equivalente de la produccin de plomo aadiendo a
esta el total de toneladas de plomo que son necesarias para
obtener la misma utilidad que aquella obtenida con la plata. En
una poca previa a la de las computadoras, esta fue una
herramienta operacional bastante til para los encargados del
planeamiento de mina quienes tenan una gran experiencia en
economa minera basados en la ley de un solo tipo de mineral. A
la luz de un incremento de la capacidad computacional, no es
seguro que tal esquema apoye el anlisis de manera significativa
a fin de hacer vlido el esfuerzo. Con las computadoras es ms
simple asignar utilidades totales (y costos totales) a bloques de
minado ms que emplear una pseudo ley. En cualquier caso la
utilidad total debe ser calculada en primer lugar a fin de
determinar el equivalente a la pseudo ley de un solo metal.
En las minas mltiples productos el costo marginal de un solo
producto es algo ms fcil de definir. Por ejemplo, si se producen
Q1 toneladas de plomo y Q2 toneladas de zinc, el costo marginal
de producir plomo es el costo adicional incurrido al aumentar Q1
a Q1 + 1 mientras se mantiene constante en Q2 la produccin de
zinc. No obstante, tal concepto es de difcil aplicacin en la
prctica. En la prctica, la decisin que debe tomarse es si
expandir o no, y esta decisin se basa en la utilidad marginal de la
produccin adicional que se encuentre por encima de los costos
marginales. Un yacimiento que contenga solamente plomo puede
ser utilizado directamente para deducir este costo marginal de
produccin para el plomo, pero este puede no ser el costo que sea
utilizado para la toma de decisiones. La manera ms lucrativa de
producir una cantidad adicional de plomo puede ser expandir la
produccin de ambos metales. En este caso, el costo marginal es
el cambio en el costo total, y la utilidad marginal incluye la
utilidad de la venta del zinc adicional.
METODOS DE ESTIMACION DE COSTOS
La estimacin de los costos de capital y operacin en las etapas
tempranas de un proyecto es una actividad indispensable. Sin
embargo, en estas etapas es comn que no se cuente con toda la
informacin necesaria para elaborar un estimado de costos por el
mtodo tradicional de los precios unitarios, de manera que es
preciso recurrir a los mtodos aproximados.
Los costos que se calculan en los estudios previos son de dos
tipos: costos de capital, o inversiones, y costos de operacin, la
mayora de los mtodos de estimacin se refieren ms a los
primeros, ya que los clculos de costos de operacin ms exactos
se llevan a cabo despus de definirse las especificaciones del
proyecto, a travs de diagramas de flujos, esquemas de
produccin, listas de equipos, etc. Es por este motivo que en el
presente capitulo nos abocaremos principalmente a la estimacin
de costos de capital.
Los costos de las instalaciones para el propietario incluyen el
costo de capital y el costo subsecuente de operacin y
mantenimiento. Cada una de estas categoras principales consiste
de una serie de componentes de costo. Desde la perspectiva de los
propietarios es igualmente importante el estimar los costos de
operacin y mantenimiento correspondientes a cada alternativa de
un proyecto minero a fin de analizar el ciclo de vida de los
diferentes costos.



travs de los aos se han empleado varios tipos y clasificaciones
de estimados de costos. La Asociacin Americana de Ingenieros
de Costos ha adoptado cuatro tipos de procedimientos para la
estimacin de costos (Tabla 1.3) en la evaluacin de nuevos
proyectos mineros: Estimado de Orden de Magnitud, Estimado
Preliminar, Estimado Definitivo, Estimado Detallado1.
Tipo I.- Orden de Magnitud: Este tipo de estimacin se basa
estrictamente en datos de costos recogidos de proyectos
anteriores, de una envergadura y alcance semejante.
El Estimado de Orden de Magnitud es empleado para asistir a la
administracin en la toma de decisin para avanzar o no en la
ejecucin de un estudio formal. Empleando los datos basados en
las fases iniciales de prospeccin y exploracin, el estimado de
Orden de Magnitud proporciona una base sobre la cual decidir el
futuro del proyecto. Este estimado de costos tiene un rango de
precisin de -30% a +50%. Los componentes bsicos de este
procedimiento incluyen: ubicacin del proyecto, estimado
preliminar de las leyes y reservas, mtodo probable de minado
(superficial o subterrneo), mtodo probable de procesamiento,
posibles niveles de produccin, equipos principales requeridos en
el minado y procesamiento.
Tipo II.- Estimado Preliminar: Parte del costo de capital de los
equipos principales de la mina, el costo del resto de los equipos
auxiliares es calculado como un porcentaje de los equipos
principales.
El Estimado Preliminar es empleado para actualizar el Estimado
de Orden de Magnitud en tanto se adquieren y utilizan nuevos
datos. Esta fase en la estimacin de costos es aceptada como una
herramienta de decisin a fin de continuar hacia el estudio de
factibilidad. En este punto, se desarrolla un presupuesto de
trabajo estimado y un diseo conceptual de la mina e
instalaciones de procesamiento. La precisin se encuentra en un
rango entre -15% y +30%. Los datos adicionales que se incluyen
son: niveles de produccin, mtodo de minado propuesto, diseo
propuesto de la mina. As mismo se indica el mtodo de
procesamiento de mineral propuesto junto con los diagramas
preliminares de flujo, planos de la planta, tasas de recuperacin,
posibles diseos de la planta con varios niveles de informacin.
Listados de los equipos de la mina y planta indicando tipos y
tamaos, fecha de inicio del desarrollo. Se puede estimar las
necesidades del desarrollo. Se especifica la ubicacin de la
planta, se conocen las condiciones del sitio, se estiman las
necesidades de espacio para las instalaciones.
Tipo III.- Estimado Definitivo (Control del proyecto): Se basa en
datos completos y se dispone para ello de algunos esquemas y
diseos de ingeniera.
Esta fase posibilita: (1) previsin de los fondos necesarios y el
establecimiento de un contrato de precios y, (2) proporciona
reportes de situacin de los costos del proyecto y, (3) establece un
formato para los reportes finales de costos a fin de facilitar la
contabilidad. Aqu el nivel de precisin se mejora a un rango de
entre -5% y +15%. Los datos disponibles en esta etapa del
proyecto incluyen: planos definitivos de la mina y planta de
procesamiento, listados definitivos, tems tales como carreteras,
infraestructura, tuberas, etc., borradores del diseo de todas las
estructuras, ubicacin exacta de la mina y planta.
Tipo IV.- Estimado Detallado (Contratacin): Se apoya en datos
completos de ingeniera con planos, especificaciones y tarifas
actualizadas.
El Estimado Detallado es la compilacin de los estimados de
costos del estudio de factibilidad. Se completan todos los diseos
de ingeniera, especificaciones y trabajos de topografa. Esta
etapa tiene una precisin de -2% a +10%. En la Estimacin
Detallada tambin se adjunta un Plan de Contingencias. Se han
contabilizado todos los costos que se pueden prever y los
estimados de costos pasan a formar parte del _Estudio de
Factibilidad ya terminado. El grado de detalle vara de acuerdo a
la empresa; pero por regla general, mientras ms detalles se
incluyan, mayor ser la precisin del estudio de factibilidad en su
evaluacin de la economa del proyecto.
En la mayora de los presupuestos de construccin se permite una
previsin para contingencias o costos inesperados durante la
construccin. Esta contingencia puede ser incluida dentro de los
costos de cada tem o incluida dentro de una categora general de
contingencias. La cantidad o porcentaje asignada a contingencias
depende de la experiencia y la dificultad esperada para un
proyecto de construccin en particular. Por ejemplo, una empresa
minera hace estimados de los costos en cinco diferentes reas:
1. Cambios en los diseos de desarrollo.
2. Ajustes al cronograma de operaciones.
3. Cambios en los costos generales de administracin.
4. Condiciones operativas diferentes a las esperadas.
5. Requisitos externos impuestos en la etapa de construccin,
tales como los diferentes permisos o licencias necesarias.

Las cantidades dispuestas para contingencias y no gastadas
durante la etapa de construccin de un proyecto pueden ser
devueltas a los propietarios cerca al final de la etapa de
construccin o destinadas a elementos adicionales al proyecto.
Existen varios mtodos para la estimacin de costos durante las
etapas tempranas de un proyecto que satisfacen los
requerimientos planteados anteriormente, entre los que se
encuentra el mtodo paramtrico que se usa comnmente para
preparacin de estimados preliminares o de orden de magnitud y
a menudo se usan para verificar estimados de alto nivel como los
estimados a precio alzado o los estimados definitivos. El mtodo
paramtrico ofrece entre otras cosas una buena precisin de los
estimados comparado con el mtodo de los precios unitarios, as
como la posibilidad de realizar el estimado en un tiempo muy
corto.
Un requisito importante para utilizar el mtodo paramtrico en la
estimacin de costos es contar con informacin estadstica
amplia, obtenida del anlisis cuidadoso de una buena cantidad de
proyectos realizados en el pasado bajo condiciones econmicas y
de ubicacin geogrfica muy similares entre s.

El principio de este tipo de estimados es que los proyectos tienen
algunas caractersticas clave, que se conocen como parmetros,
que estn fuertemente correlacionados con el costo del proyecto y
el mtodo toma en cuenta esta correlacin para obtener un
estimado del costo del proyecto.
Una palabra clave en la prctica de Ingeniera de costos es la
relevancia; la diferencia entre un especialista experimentado de
uno que no lo es, consiste en el saber distinguir, delimitar y
concentrarse en lo que es relevante, haciendo a un lado lo trivial.
Cuando se menciona la palabra relevante, se hace referencia al
criterio paretiano debido al economista Wilfrido Pareto (1848-
1923) que establece que el 80% del esfuerzo es usado en el 20%
del trabajo. En Estados Unidos se le conoce como la ley de
relevancia o ley de trivialidad. En los costos de construccin
se tiene que un 20% de los conceptos de trabajo representan el
80% del importe de obra total (lo relevante), mientras que el 80%
de los tems ms triviales o la menudencia slo aporta el 20%.
El Especialista a travs del tiempo con experiencias, acopio de
informacin, talento dedicacin y estudio, ir desarrollando su
olfato, para que con una revisin rpida a planos y catlogo o
simplemente a primera vista, detecte qu es lo que pintar en
una obra: el concreto, varilla, cimbra, block, cierto acabado, y en
fin, los elementos, materiales y factores relevantes.
Esto implica que no siempre por tener identificados muchos
componentes de costos la precisin de la estimacin aumenta, ya
que slo unos pocos son los que tienen una gran influencia.



De acuerdo con GENTRY (1979), en el desarrollo de los
proyectos mineros existen cuatro etapas bsicas de estimacin de
costos que se integran en el siguiente esquema:


travs de la exploracin.
EN DE MAGNITUD de los costos para el
estudio de viabilidad preliminar.
mineralgicos de muestras obtenidas y definicin del proceso de
tratamiento.
studio de
viabilidad.
ingenieril de la mina y planta., incluyendo la seleccin preliminar
de equipos.
viabilidad.
especificaciones, diagrama de flujos, etc.
viabilidad.



ESTIMACIN DE COSTOS DE CAPITAL
El costo de capital est constituido por el dinero necesario para
llevar un proyecto minero a la etapa de produccin. Puede ser
clasificado en capital fijo y capital circulante o capital de trabajo.
El capital fijo se refiere al dinero necesario para adquirir el sitio,
la compra de los equipos primarios, de soporte, talleres y los
gastos generales necesarios para el inicio de las operaciones. El
capital de trabajo es la cantidad de dinero que debe aadirse al
capital fijo y que es necesaria para iniciar las operaciones.
A fin de estimar los costos de capital para un proyecto de mina y
planta, se pueden aplicar los siguientes mtodos: Mtodo de la
Mesa Redonda; Mtodo del costo unitario (inversin especfica);
Mtodo de Ajuste Exponencial de la Capacidad (Regla de
Williams); Mtodo del Indice de Facturacin;
Se entiende por inversin la aplicacin de fondos para la
adquisicin de los activos necesarios para poner en produccin un
proyecto. Las inversiones tienen dos componentes principales:
una parte de capital fijo y otra parte de capital circulante. Los
costos de capital fijo se refieren a los fondos necesarios para la
adquisicin de terrenos, maquinaria, edificios, instalaciones, etc.
En el caso de un proyecto minero nuevo las partidas ms
significativas son:
1. Adquisicin de terrenos.
2. Estudios e investigaciones.
3. Desarrollo de preproduccin (p.ej. desmonte previo).
4. Estudios ambientales y permisos.
5. Equipos mineros, instalaciones y servicios.
6. Equipos de planta, instalaciones y servicios.
7. Infraestructura (accesos, comunicaciones, energa, elctrica,
agua, etc.).

8. Diseo e ingeniera.
9. Construccin y montaje.
10. Contingencias o imprevistos.
El capital circulante representa el dinero necesario para comenzar
la operacin y asumir las obligaciones subsiguientes durante la
puesta en marcha del proyecto. El capital circulante lo componen
las partidas de disponible (dinero en caja), deudores (cuentas por
cobrar), acreedo-res (cuentas por pagar) e inventarios.
El capital circulante puede estimarse por medio de distintas
tcnicas:
O'HARA (1980) recomienda que el capital circulante sea
equivalente a los costos de operacin estimados de cuatro meses,
sobre una base de produccin completa.
Un mtodo alternativo al anterior consiste en considerar el
circulante como un porcentaje de los ingresos anuales por ventas.
El valor que se maneja es del orden del 30% de los citados
ingresos.
Otro procedimiento se basa en estimar el capital circulante
necesario como un porcentaje de la inversin de capital fijo.
Normalmente, oscila entre un 10 y un 20%, siendo razonable un
valor medio del 15%.
Se suele suponer que el capital circulante se establece al
comienzo del proyecto y se recupera al final de la vida del
mismo.
Mtododela Mesa Redonda
Este mtodo es considerado como el menos confiable de todos y
es empleado en estimaciones de orden de magnitud de la
capacidad. El concepto bsico de este mtodo es que reunir a
tcnicos representantes de los diferentes departamentos
involucrados y, en tomo a una mesa, discutir el coste total de
proyecto. La incertidumbre radica en el hecho que no se lleva a
cabo un anlisis de datos suficiente y que los estimados se basan
en comparaciones con proyectos anteriores y en la experiencia.
Ejemplo1.6.-
Se puede utilizar, por ejemplo, informacin acerca de otras
empresas con similares proyectos de explotacin:
Proyecto aurfero de Ollachea avanza en base a exitosos
estudiospreliminares2
J ueves19deNoviembre2009.
A continuacin de une exitoso estudio de delimitacin continuar
con la perforacin de taladros de relleno de detalle en su proyecto
minero de Ollachea en Per
La minera IRL, productor y desarrollador de minas sudamericano
enfocado en oro ha confirmado que continuar avanzando la
perforacin de relleno en el proyecto minero de Ollachea en el
sur del Per despus de que hiciera pblicos los resultados del
estudio de delimitacin a fin de considerar la viabilidad el
proyecto como una operacin minera subterrnea.
El estudio de delimitacin estuvo basado en recursos inferidos
por los taladros N143-101 de 1.3 millones de onzas de oro (8.9
millones de toneladas @ 4.5 gramos/tonelada) y un inventario de
mina de 8.2 millones de toneladas con una ley de 4.0
gramos/tonelada (1.1 millones de onzas). La estimacin de
recursos utiliz una ley de cut-off de 2.5 g/t de oro.
El estudio considero una mina subterrnea con un acceso por
medio de una galera de 1.3 kilmetros, con una capacidad de
tratamiento de un milln de toneladas por ao y una produccin
aproximada de 117,000 onzas para una vida de mina de 9 aos.
Los costos de capital fueron estimados en alrededor de US$157
millones, incluyendo un 20% de contingencias, con un costo de
caja operativo por debajo de US$400/onza. Basados en un precio
de US$850/onza, la mina gener una TIR antes de impuestos de
22.4%, y 17.4% despus de impuestos.
Claramente, el estudio de delimitacin gener estimados
suficientemente firmes para justificar un futuro desarrollo del
proyecto. Tambin es bueno hacer notar que el estudio se basa
nicamente en 26,000 metros de perforacin, de los cuales 15,400
metros estuvieron enfocados en la zona de Minapampa, la cual se
encuentra sin delimitar en rumbo y buzamiento; sugiriendo
suficiente capacidad de expansin en el tamao del recurso.
Courtney Chamberlain, Presidente Ejecutivo seal que otra
particularidad que hace pensar en aumentar el potencial es que la
mineralizacin aurfera no ha sido cerrada en rumbo y
buzamiento continuamos obteniendo buenas intersecciones de
oro por debajo de los lmites de la zona de Minapampa. Por
ejemplo, el taladro DDH09-67, aproximadamente a 160 metros
por detrs del lmite este del recurso actualmente estimado,
intersect 45 metros con una ley de 2.81 g/t lo que incluye 10
metros con una ley de 10.1 g/ tonelada de oro. El taladro DDH09-
64 retorn 16 metros con una ley de 2.92 g/t, incluyendo 5 metros
con una ley de 5.83 g/t.
Las pruebas metalrgicas llevadas a cabo en 5 muestras han
estimado que se puede obtener una recuperacin de oro de 91%
mediante mtodos convencionales de gravedad y lechada.
Chamberlain dijo que esto nos da la confianza necesaria a fin de
avanzar inmediatamente a la perforacin de relleno de detalle
necesaria para elevar la confianza a las categoras de probado y
probable y simultneamente comenzar con el estudio de pre
factibilidad. Todo indica que Ollachea ser una buena mina. La
geometra del yacimiento facilita un fcil acceso y una extraccin
mecanizada. Esto tiene el beneficio de un mnimo impacto
ambiental.
Chamberlain indic que las comunidades locales tendrn un 5%
de inters en cualquier operacin futura.
La semana pasada, la empresa IRL report los resultados del
tercer trimestre, los cuales mostraron utilidades de US$7.8
millones en la produccin de 7,850 onzas a un costo de caja de
US$361 por onza. A finales de setiembre (2009) la compaa
tena $18 millones de caja en su balance.
www.proactiveinvestors.co.uk
La minaaurfera Corihuarmi excedelasexpectativas3
Viernes22deenero 2010
Los resultados aurferos del proyecto Corihuarmi ayudan a la
empresa IRL en el financiamiento del programa de exploraciones
en Per y Argentina
La Minera IRL (AIM: MIRL) logr su mejor produccin en el
cuarto trimestre del 2009. Debido a que la mina Corihuarmi
excedi las expectativas, tambin se lograron reducciones
significativas de costos y beneficios debido a las cotizaciones
rcord del oro.

La empresa dijo que produccin total de oro del ao alcanz
33,012 onzas a un costo de caja de US$341 por onza, mientras
que la produccin del trimestre alcanz a 10,259 excediendo el
presupuesto en 18% y estando los costos operativos del trimestre
un 23% por debajo del presupuesto a US$284/onza comparado
con el precio promedio de venta de US$1,107/onza durante el
trimestre.
Se encontr que los bloques de mina en el pit Susan que
originalmente fueron tomados como desmonte, tenan contenidos
de mineral y no se min desmonte, lo cual condujo a disminuir
los costos operativos. La empresa tiene la intencin de utilizar el
flujo de caja resultante en el avance del desarrollo de sus dems
proyectos.
El Presidente Ejecutivo Courtney Chamberlain dijo que El fuerte
flujo de caja de Corihuarmi es un factor importante en el
financiamiento del programa de perforacin de nuestro proyecto
Ollachea en el Sur del Per en tanto nos movemos hacia la etapa
de pre factibilidad. Estamos tambin bien posicionados para el
inminente inicio de las perforaciones y el programa de pre
factibilidad en el recientemente adquirido proyecto Don Nicols
en la Patagonia.
La Minera IRL dio a conocer los resultados de los estudios de
delimitacin del proyecto Ollachea en Noviembre pasado (2009),
considerando un acceso subterrneo a la mina va una galera de
1.3 kilmetros, con una capacidad de tratamiento de 1 milln de
toneladas por ao para producir aproximadamente 117,000 onzas
por ao para una vida de la mina de nueve aos. Los costos de
capital fueron estimados en alrededor de US$157 millones,
incluyendo un 20% de contingencias, con costos de caja
operativos por debajo de US$400 por onza. Basados en un precio
de oro de US$850 por onza, la mina gener un TIR antes de
impuestos de 22.4% y 17.4% despus de impuestos.
El proyecto Don Nicols en Argentina tiene recursos indicados de
1, 078 millones de toneladas, con una ley de 5.8 g/t con un
contenido de 200,700 onzas y recursos inferidos de 1,075
millones de toneladas con una ley de 4.6 g/t y un contenido de
158,000 onzas de oro. La empresa aprob un presupuesto de
US$55 millones para el avance del proyecto en el 2010.
www.proactiveinvestors.co.uk
Mtododel CosteUnitariooInversin Especfica
Consiste en multiplicar la capacidad de la instalacin por la
inversin especfica, que se expresa normalmente por el capital
invertido por tonelada anual producida.
El costo unitario se basa tpicamente en estimados de datos de
ingeniera de costos, fuentes gubernamentales, bancos y en
literatura tcnica. La debilidad de este mtodo radica en la
compatibilidad de las caractersticas de un proyecto en particular
con los datos fuente. En caso de que el proyecto tenga varias
variables extraas que no correspondan con los datos empleados
en la comparacin, el estimado de costos puede contener un
amplio margen de error. Otro error que suele cometerse con
frecuencia es aplicar este mtodo fuera del rango de capacidades
donde es vlida la inversin especfica considerada. Por este
motivo, se desarroll el mtodo denominado de ajuste
exponencial de la capacidad.
Para ilustrar este mtodo, se considera el ejemplo de una mina de
cobre a cielo abierto cuya produccin anual prevista de mineral es
de 5000.000 t.p.a. Sabiendo que la inversin especfica es de
16,000 dlares por tonelada (dpt) de mineral extrada, la
inversin total ser:
16.000 dpt/tpa 5000,000 tpa = 80,000 millones de dlares.

MtododeAjusteExponencial dela Capacidad.
Este mtodo se conoce, tambin como la "Regla de WILLIAMS"
y se utiliza en aquellos casos en los que slo se desea obtener un
"orden de magnitud" de las inversiones, con una precisin tan
solo del 25%.
La inversin necesaria para un proyecto vara con la capacidad o
tamao del mismo, de tal forma que puede estimarse con una
expresin similar a la siguiente:
C(Q) = K(Q)X
Donde:
C(Q) es el costo total de una instalacin de Q unidades de
capacidad.
K es una constante que representa el costo de capacidad unitaria.
X es el factor exponencial o de economa de escala.
Con la funcin de costos en trminos de la capacidad se puede
obtener el parmetro X o factor de economa de escala y la
constante K, utilizando el mtodo de los costos histricos de
obras ya construidas, para diversos componentes.
Para relacionar las inversiones inherentes a una capacidad dada
con las que corresponderan a un tamao mayor, manteniendo el
mismo proceso o tecnologa, se define la siguiente ecuacin:
El factor ms crtico en este mtodo de estimacin es el valor de
"". En los proyectos de explotacin lo habitual es que se
encuentren entre 0,5 y 0,9.



En cuanto a las plantas de tratamiento de minerales, estas pueden
asimilarse a plantas qumicas y, por consiguiente, aplicar la
siguiente explicacin sobre las economas de escala. Si los
equipos de la planta tienen una dimensin caracterstica "r", el
volumen de la instalacin ser proporcional a "r3" y la superficie
a "r2". Suponiendo que los costos de la planta sean
proporcionales a la superficie y que la produccin est
relacionada con el volumen, se tendr:
I (Capacidad)2/3
Luego en las plantas metalrgicas podr aplicarse sin mucho
error un factor exponencia1 de 0,67.
Aunque en la Fig.1.7 se ha recurrido a la hiptesis simplista de
establecer una relacin lineal entre los logaritmos de las
inversiones y los logaritmos de las capacidades, en la prctica se
obtiene un mejor ajuste con lneas curvas, que se traducen en
distintos valores de "X" para diferentes intervalos de capacidad.
Fig. 1.8.
Las limitaciones de las curvas inversin-capacidad deben ser
recordadas por el proyectista a la hora de aplicar este mtodo, y
se resumen en:
comparables, es decir las partidas que incluye cada dato de
inversin deben ser semejantes.
especfico. Mejora la precisin de la estimacin. El grado de
descomposicin ser funcin del tiempo y dinero disponible para
alcanzar la precisin deseada.

La precisin de la estimacin aumenta conforme el cambio
relativo de las capacidades disminuye. De ah que se aconsejen
relaciones que no excedan de 3 a 1.



Mtododel IndicedeFacturacin
Este se basa tambin en datos histricos de proyectos
comparables. El ndice de facturacin o de ventas es igual al
valor: del producto por tonelada dividido por la inversin
especfica del proyecto. En minera se suele verificar que la
relacin entre la facturacin anual y la inversin total oscila entre
0,3 y 0,35. As, por ejemplo, si un mineral tiene un precio de
venta de 15.000 dlares/tonelada, un ndice de facturacin de
0.35 y la produccin deseada es de 100.000 t/ao, la inversin
total necesaria ser:

Mtododel IndicedeCostodeequipos
Se basa en estimaciones de las curvas de costos variables de los
equipos y/o en las relaciones de los costos unitarios. Las curvas
de costos variables de los equipos son empleadas para estimar los
costos de los equipos principales, los cuales son nicos para el
proyecto. La estimacin del costo unitario se calcula dividiendo
el costo del equipo entre alguna unidad de medida tal como por
ejemplo $/libra, $/hora de operacin, etc. Este mtodo est sujeto
a variaciones en funcin al tiempo debido a mejoras tecnolgicas
(lo cual ocurre muy a menudo en esta industria) o eventos
imprevistos durante la vida de la mina.
Algunos de los mtodos de estimacin de las inversiones de
proyectos se basan en los costos de los equipos principales. Para
estimar estos ltimos es posible utilizar las ecuaciones que
correlacionan el parmetro ms caracterstico del equipo con el
coste del mismo.
Las expresiones ms empleadas son de la forma:
Costos = a. (X)b
En donde X es el parmetro caracterstico del equipo y a y
b son constantes determinadas al ajustar los datos de los
precios, con el citado X, por mnimos cuadrados. En muchos
casos, los valores de a y b se diferencian para distintos
intervalos de X tal como se ha indicado para inversiones
totales.



MULAR (1982) public una de las obras ms completas, con
precios referidos a dlares canadienses de 1980. Una muestra de
los equipos considerados es la que se refleja en la Tabla 3.
Adems de las ecuaciones de costos se utilizan bacos como los
de las Figuras 1.9 y 1.10 donde se correlacionan diferentes
parmetros de las mquinas y precios de las mismas.
Las ecuaciones de costos son ms fiables para los equipos de
plantas de tratamiento que para las unidades mineras ya que los
primeros estn ms estandarizados en el diseo y construccin.





Mtododel IndicedeCosto
Este es tambin un mtodo de tipo comparativo. El principio
fundamental de este mtodo es calcular el costo total del proyecto
basndose en el costo de los equipos multiplicado por un factor
conocido como el Factor de Lang, el cual vara con el tiempo y
con el tipo de industria. Se emplea un Factor de Lang para cada
tipo de equipo. La suma de los diversos factores de un proyecto
similar es usada para calcular el costo total de otro proyecto. Si el
costo total del Proyecto A es multiplicado por una tasa de
produccin (toneladas por da), el Factor de Lang, as calculado,
es empleado en la determinacin del costo total del Proyecto B.
Este mtodo requiere que se conozca el estimado de la
produccin del Proyecto B, el cual debe ser muy similar en todas
sus fases.
Este mtodo requiere una valoracin de los equipos principales
de la planta de tratamiento o de la min. Si el coste de adquisicin
de esos equipos es igual a IE, dada la proporcionalidad que
existe entre dicho valor y la inversin total, esta ltima puede
calcularse con expresiones del tipo:
Inversin Total Proyecto (IT) = K Coste de Equipos
Principales (IE)
La constante K se denomina Factor de Lang. En las plantas
metalrgicas los valores oscilan entre 3 y 5 segn el tipo de
procedo aplicado.




La precisin de esta estimacin alcanza el 20%. Sin embargo,
para poder aplicar este mtodo, por ejemplo es una planta
metalrgica, es preciso disponer de una mayor informacin:







Mtododel IndicedeCostodeEquipos
Este mtodo es un perfeccionamiento del anterior, ya que en
lugar de utilizar un slo factor para el conjunto de la instalacin,
mina o planta, se emplean diferentes factores para cada categora
o clase de equipos semejantes. Si el coste de cada unidad
principal "i" de la instalacin es "Ci", la inversin total ser igual
a:
1 = i n i iC K 1
Donde:
I = Inversin o coste total de la instalacin.
Ki = Indice de coste de equipos, correspondiente al equipo de
clase i.
C = Coste del equipo de clase "i".
En la Tabla 1.5., se indican los ndices de coste de equipos
pertenecientes a algunas unidades utilizadas en plantas
metalrgicas.



Mtododel IndicedeCostodeComponentes
A nivel de ingeniera bsica es el mtodo ms empleado, con un
error del orden del 15 por 100. Se basa, al igual que los
mtodos anteriores, en el coste de los equipos principales y
auxiliares. Las partidas restantes se calculan como un tanto por
ciento de dicho coste y la suma de todas ellas junto con el coste
de los equipos, constituyen la inversin total de la instalacin. La
expresin general es la siguiente:

Donde:
IT = Coste total de la instalacin.
IE = Coste total de los equipos principales y auxiliares.
Ki = Indice de coste de la partida i expresado en tanto por
ciento de coste del equipo.
g = Factor de costos indirectos, tales como imprevistos e
ingeniera.
En la Tabla 1.6., se indican los valores, generalmente, empleados
para el clculo de las inversiones en plantas metalrgicas por el
mtodo de los tantos por ciento o del ndice de Costos de
Componentes.
El coste del proyecto y direccin de la obra no se ha tenido en
cuenta, pero vara entre un 10% y un 20% del valor total de la
planta, segn la complejidad de sta. Para el caso de un
porcentaje del 10 por ciento en esos conceptos la inversin total
asciende a 3,0 IE , siendo "IE" el valor de los equipos.



Estimacin detallada
Estas estimaciones son las ltimas y ms precisas, que se basan
sobre los diseos de ingeniera de detalle, esquemas de flujos, y
listas de equipos donde aparecen las especificaciones, el modelo
y el nmero. En esta etapa ya se habrn remitido las peticiones de
ofertas a contratistas, fabricantes y distribuidores.
Las estimaciones detalladas sirven como gua para la adquisicin
de la maquinaria, as como elemento de control y referencia
durante el desarrollo y construccin del proyecto. Cada
componente de coste est codificado (por ejemplo: materiales,
mano de obra, equipos, trabajos contratados, etc.). El desarrollo
de una estructura de costos con sus cdigos correspondientes
ayuda a definir y localizar de manera completa todos los costos
que pudieran haber sido previamente identificados.
Imprevistos
En cualquier estimacin de costos existe una serie de elementos
que se valorarn como un porcentaje de la suma de todos los
dems componentes, que se conocen como imprevistos o
contingencias y que son el resultado 'de una definicin
cuantitativa incompleta del contenido del proyecto. La partida de
imprevistos tambin incluye los posibles errores asociados al
procedimiento de estimacin aplicado, as como otro tipo de
errores que suelen cometerse en la preparacin de una estimacin.
(e.g. productividades previstas, equivocaciones en criterios clave,
etc.).
La cuanta de los imprevistos depende obviamente del tipo y
precisin de la estimacin, En proyectos mineros, en la etapa de
estimaciones definitivas los imprevistos permiten hacer frente a
posibles variaciones de los precios de los equipos, omisiones de
determinados equipos de pequea envergadura, extras, etc. Un
valor usado normalmente es el 15 por ciento del coste de capital
total de los equipos. Cuando se poseen ofertas de empresas
suministradoras, ese porcentaje se reduce hasta el 5 por ciento.
Ingeniera
Los gastos en ingeniera deben asignarse a los costos de capital,
ya que corresponden a trabajos relacionados con la seleccin de
equipos, diseo de la explotacin, desarrollo del proyecto,
peticin y estudio de ofertas, etc.
Un costo medio de ingeniera para proyectos mineros es
aproximadamente el 10% del costo total de capital de los equipos.
No obstante, tal porcentaje debe corregirse cuando en la mina
slo se va a utilizar una o dos mquinas de produccin
principales, como es el caso de una dragalina, una rotopala o una
excavadora de desmonte. En estas situaciones es mucho ms
realista considerar los costos de ingeniera entre un 1% y 2% de
la inversin total.
ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE OPERACIN
Si bien es cierto que la evaluacin, anlisis y prediccin del
resultado financiero de todo proyecto minero se inicia con el
estimado de los costos de capital, los costos operativos son
igualmente importantes ya que ninguna evaluacin econmica
est completa a menos que estos costos hayan sido contemplados.
Para el clculo de los costos de operacin se puede aplicar uno de
los siguientes mtodos: Mtodo del Proyecto Similar; Mtodo de
la relacin entre Capacidad y Costo; Mtodo del Costo de
Componentes y el Mtodo Detallado de Costos. A fin de llegar al
costo total operativo del proyecto se deben aadir los honorarios,
regalas, costos de transporte, costos de oficina principal y otros
gastos relacionados.
Muy a menudo no se aprecia totalmente el impacto esperado de
los costos operativos en la tasa de retorno del proyecto. Como
resultado se presta poca atencin al estimado de costos
operativos. Un estimado de costos operativos bien desarrollado
puede dar como resultado un mayor nivel de certidumbre en la
evaluacin econmica.
El costo de operacin depende ante todo del sistema de
explotacin, tamao del yacimiento, su forma, grado de
irregularidad, resistencia del mineral, resistencia de las cajas,
carga de los terrenos, mtodo de acceso y de preparacin, tamao
de la produccin y tambin del nivel de salarios.
El sistema de explotacin influye mucho sobre los trabajos de
tajeo y de preparacin y parcialmente sobre el transporte de
mineral. Se debe buscar un compromiso entre los valores
siguientes: precio de costo, factor de recuperacin, factor de
dilucin y seguridad.
Un yacimiento potente de 20 a 50 metros se explota en
condiciones totalmente distintas a un filn de un metro o menos.
En primer lugar, el costo de los trabajos preparatorios es
totalmente diferente. Puede llegar hasta el 30% de los costos para
algunos yacimientos pequeos, mientras que no representa ms
del 10 al 25% en los yacimientos muy grandes. Los costos de
preparacin son particularmente elevados cuando la
mineralizacin aparece en columnas, en lentejones o en zonas de
formas muy variadas. En tales condiciones, los costos
preparatorios pueden variar fcilmente en una relacin de 4 o 5.
Pero, aun en las masas, las diferencias en este aspecto son
enormes, de 1 a 10.
Los ndices de consumo de mano de obra, materiales y energa
dependen de las propiedades de las rocas, de la mecanizacin de
los trabajos y de la escala de produccin; adems, la ltima
influye sobre todo en el consumo de mano de obra. El consumo
de explosivo en tajeo y preparacin aumenta en roca dura. La
carga de los terrenos es un factor de inseguridad, de
mantenimiento elevado y rendimiento mediocre.
El valor del costo depende tambin de la amortizacin de las
inversiones, cuya norma se fija en relacin con el tamao y vida
de la mina (o sea de las condiciones y escala de explotacin) y de
los gastos generales, cuyo valor absoluto se determina sobre todo
por el tamao de la produccin, su estructura y las condiciones
naturales.
En la mayora de los proyectos mineros la estimacin de los
costos de operacin presenta ms problemas que la de los costos
de capital, debido a que cada proyecto minero es nico y a que
los valores de estimacin tienen una amplia variabilidad. Los
costos operativos pueden ser clasificados en tres grandes grupos:
Costos Directos; Costos Indirectos y Costos Generales (Gentry &
ONeal)

COSTOS DIRECTOS
Los costos directos o variables pueden considerarse como los
costos primarios de una operacin y consisten, bsicamente, en
las aportaciones en personal y materiales:
1. Mano de Obra: Directa (Operativa); Supervisin operativa;
Mantenimiento Directo; Supervisin del Mantenimiento;
Sobrecostos de Planilla.
2. Materiales: Materiales de Mantenimiento y Reparacin;
Materiales de Procesos; Materiales en general; Insumos; Energa
(gas, diesel, hidrulica,etc)
3. Royalties.
4. Desarrollo (rea de produccin).

COSTOS INDIRECTOS
Los costos indirectos o fijos son gastos que se consideran
independientes de la produccin. Este tipo de costos puede variar
con el nivel de produccin proyectado, pero no directamente con
la produccin obtenida. Los componentes principales son:
1. Mano de obra: Administrativa; Seguridad; Personal tcnico;
Personal de servicio (asistencia de administracin, contabilidad,
oficina general); Talleres y Reparaciones; Sobrecostos laborales
de los anteriores.
2. Seguros: (Propiedad; Responsabilidad)
3. Depreciacin.
4. Intereses.
5. Impuestos.
6. Recuperacin.
7. Viajes, reuniones, donaciones.
8. Utiles de oficina, mantenimiento.
9. Desarrollo

COSTOS GENERALES
Los gastos generales pueden considerarse o no como parte de los
costos de operacin, y aunque algunos corresponden a un
determinado proceso o unidad se contemplan a un nivel
corporativo del ciclo completo de produccin. Los costos
generales incluyen:
1. Marketing y Ventas: Personal de ventas; Grupos de anlisis de
marketing; Supervisin; Viajes; sobrecostos laborales.
2. Administrativos: Oficinas Corporativas y personal;
Contabilidad y Auditora; Oficina central de Ingeniera y
Geologa; Oficina legal; Investigacin y desarrollo; Relaciones
pblicas; Oficina financiera; Supervisin; Viajes; Sobrecostos
laborales.

Mtododel ProyectoSimilar
Este mtodo se emplea para determinar los costos operativos en
un proyecto preliminar de factibilidad. Como su nombre lo
implica, el estimado se basa en proyectos similares con geologa,
leyes y capacidades de produccin similares. Sin embargo, el
nivel de confiabilidad al emplear este mtodo no puede ser
exactamente determinado para los grandes proyectos debido al
amplio grado de variabilidad.



Aunque se disponga de una informacin detallada, existen
circunstancias y condiciones como son la geologa local, el
equipo en operacin y la estrategia de la empresa que hacen que
se aparte mucho del proyecto en estudio. Por ello, se utiliza otro
sistema que consiste en aprovechar parte de los datos disponibles,
como son los costos de personal, y estimar los costos totales a
partir de las relaciones conocidas entre los diversos componentes.
As, por ejemplo, en minera subterrnea se tiene la distribucin
de costos de la Tabla 1.7.
Lgicamente, para mantener tales relaciones debe existir
similitud entre el grado de mecanizacin, planilla de personal,
preparacin de las labores, etc. La Tabla 1.8., muestra el
porcentaje del costo de personal para diferentes mtodos de
explotacin.



Mtododela Relacin Costo-Capacidad
Este mtodo es similar a los modelos usados en los clculos para
el costo de capital. De la misma manera, la cantidad del error
introducido en los clculos puede ser considerable al momento de
tener en cuenta la variabilidad de las tasas de mano de obra,
servicios, gastos en desarrollo, etc.
Este mtodo se basa en el empleo de grficos o frmulas en los
que se han correlacionado los costos con las capacidades de
produccin de diferentes explotaciones. Al momento de preparar
los grficos de costo/capacidad empleando este mtodo es tpico
observar una gran dispersin de datos debido a la variabilidad
antes mencionada, lo que reduce la confiabilidad en los valores
estimados.
La base estadstica de la que se parte si no es homognea, amplia
y fiable puede dar lugar a la introduccin de errores con este
procedimiento de estimacin. Los datos que han servido para 1a
elaboracin de tales relaciones deben estar referidos a un mtodo
de explotacin especfico y particularmente, con condiciones
geogrficas y geolgicas semejantes.
La extrapolacin de los costos a partir de los correspondientes a
una capacidad de produccin conocida se efecta con frmulas
iguales a las de los costos de capital:


Donde:
CO1 y CO2 = Costos de operaciones de las explotaciones 1 y 2.
P1 y P2 = Capacidades de produccin de los proyectos 1 y 2.
X = Factor de economas de escala.
Sin embargo, la variacin de los costos de operacin es ms
compleja que la de los costos de capital y requiere una
descomposicin de los mismos.
MtododelosComponentesdel Coste
Emplea estimados basados en costos unitarios similares a los
empleados para el clculo de costos de capital. Este mtodo tiene
un elevado grado de confiabilidad dependiendo de la cantidad de
datos disponible y de que el proyecto no tenga mayores fallas en
lo operativo o errores de clculo en las reservas.
Cuando el proyecto ha progresado hasta el punto en que se
conoce la plantilla de personal, las dimensiones de 1as obras de
infraestructura, los consumos de materiales, los equipos
necesarios, etc., es posible desarrollar un sistema de estimacin
de costos basado en los gastos unitarios o elementales, tales como
los que se indican a continuacin:
US/m de pozo.
US/m de galera.
t/jornal.
Kg/t de mineral.
US/m3 de recubrimiento.
US/t de perforacin.
US/t de equipos varios, etc.
Estos costos elementales pueden utilizarse como tales o bien
expresarse como un porcentaje de otros costos de mayor entidad.
Algunos ejemplos son los siguientes:
- 5% del costo de capital de los
equipos.
y administracin: 2 - 3% de las ventas.
- 3% de la inversin en equipos.
- 3% de los costos de capital de los equipos.
- 30% del personal directo ms materiales.
- 50% de los costos directos de personal.

Mtododel CostoDetallado
Finalmente tenemos el mtodo del Costo Detallado, el cual es
similar al mtodo del costo de capital. En este mtodo los
estimados finales de costo se basan en diseos completos de
ingeniera, diagramas de flujo y listas detalladas. Adicionalmente,
los contratistas y proveedores debern haber remitido sus
proformas. Este mtodo hace uso de la mayor cantidad de datos
disponibles para el proyecto y por ello consume gran cantidad de
tiempo y es costoso, pero tiene un margen de error de -2% a
+10%.
Los costos de operacin deben deducirse a partir de los costos
principales; para ello es necesario conocer ndices tales como
consumos de combustible por hora de operacin, vida de los
tiles de perforacin, consumos especficos de explosivo,
accesorios de voladura empleados y otros muchos datos.
En primer lugar, se fijan los criterios bsicos de organizacin
relativos a das de trabajo al ao, relevos al da y horas de trabajo
por relevo. Seguidamente, para los niveles de produccin
previstos, se establecen los coeficientes de disponibilidad y
eficiencia, con los cuales se determinan la capacidad de los
equipos necesarios y el nmero de estos. Por ltimo, para cada
grupo de mquinas se elabora una tabla detallada indicando las
distintas partidas que engloba el costo horario de funcionamiento:
personal, materiales, consumos, desgastes, mantenimiento,
servicios, etc. Conociendo el nmero de horas necesarias para
una determinada produccin y el costo horario de la mquina que
interviene en dicho proceso se obtiene; de manera inmediata, el
costo de operacin.
Este procedimiento constituye el nico mtodo seguro para
estimar los costos de operacin de un proyecto.
En la estimacin de los costos horarios de los equipos los
conceptos que deben tenerse en cuenta son:
Costos directos de funcionamiento.
A) Consumos.




B) Reparaciones.
C) Neumticos.
D) Elementos de desgaste.
E) Operador.
2. Costo indirecto o de propiedad.
A) Amortizacin.
B) Intereses del capital
C) Seguros.
D) Impuestos.
IMPREVISTOS
El porcentaje de imprevistos se aplica sobre los costos de
operacin (directos, indirectos y generales) para tener en cuenta
alguna eventualidad durante el perodo de trabajo. Estos
problemas son debidos a condiciones climatolgicas adversas,
colapsos del terreno, inundaciones, etc. Las cifras que se utilizan
varan entre el 10 y el 25 %, dependiendo del nivel de detalle de
estimacin de los costos.
CONCLUSIONES
Las proyecciones finales de costos de capital y de operacin para
un estudio de detalle o de nivel 4 deben encontrarse en un rango
de precisin de entre 10%. A fin de conseguir esta precisin
deben haberse completado los estudios tcnicos avanzados de
todas las reas del proyecto empleando el procedimiento
detallado de costo descrito anteriormente. Los costos precisos
son estimados a partir de longitudes, tamaos y costos unitarios
del planeamiento de desarrollo de la mina; proformas de los
fabricantes para equipos especficos; cantidades y costos unitarios
de los contratistas para la excavacin, cimentaciones de concreto
e instalacin de las tuberas, sistema elctrico y equipo (Mining
Engineering Handbook, 1994). Todas las reas del proyecto que
no hayan sido adecuadamente determinadas sern incorporadas a
la previsin por contingencias.
El clculo de los costos de capital y operativos para estudios de
nivel 1 3 a menudo se consigue empleando una variedad de
mtodos. Las frmulas de OHara, las cuales sern utilizadas para
los efectos demostrativos de este captulo, se basan en formulas
de estimacin parametrica y son tiles en estudios de factibilidad
de niveles 1 3. En este captulo se examinarn varias frmulas y
curvas de costo de OHara para el clculo de costos de capital y
operativos de minas superficiales y subterrneas, a fin de
demostrar como es que estas son empleadas en la estimacin de
costos de factibilidad de nivel 1 3. Estas formulas se basan en la
ecuacin:
Costo = a(PARAMETRO)b
En donde: Costo es el costo o cantidad a ser estimada; parmetro
es una medida numrica tal como pies cuadrados, toneladas por
da, etc., y representa a la variable con mayor influencia en el
cambio en la cantidad o costo. El factor a es una constante y
b es un exponente que mide la tasa a la cual el cambio en el
valor de parmetro origina un cambio en los costos. Las
constantes a y b se obtienen ajustando un grupo de datos
conocidos (de minas similares) a los valores de costo y parmetro
mediante el empleo de mtodos de ajuste de curvas. En el caso de
las frmulas aqu usadas se han empleado los promedios
ponderados para los costos de capital y operativos y escalados
mediante ndices estadsticos.
El factor con mayor influencia en los costos de capital y
operativos es el tamao de la mina y la planta y su efecto en el
nivel de produccin de mineral minado y tratado por el proyecto
por da de operacin. Un nivel de produccin demasiado bajo en
relacin con la reserva de mineral dar como resultado una
utilidad operativa demasiado baja para poder recuperar el capital
invertido en los primeros aos de la operacin. Una mina
demasiado grande en comparacin con las reservas significa una
vida operativa demasiado corta lo que resulta en un inadecuado
retorno del capital y en la imposibilidad de ajustar las
ineficiencias operativas antes del agotamiento del recurso. Una
regla til para establecer el tonelaje de produccin es la regla de
Taylor (1986) mostrada a continuacin; la cual esta expresada en
toneladas cortas (Mining Engineering Handbook, 1994).
Tasa ptima de produccin T = 4.88 Tr0.75/Dyr
T = Toneladas cortas de mineral extrado y procesado por da.
Tr = Estimado de las toneladas cortas de mineral diluido.
Dyr = Nmero de das por ao.
La Figura 1.11 muestra la curva de costo para la tasa ptima de
minado (Mining Engineering Handbook, 1994).




CAPITULO II
COSTOSDE MAQUINARIAMINERA
INTRODUCCIN.
Los usuarios de la maquinaria deben balancear productividad y
costos a fin de conseguir una performance ptima, lo cual
finalmente trata de cmo conseguir la produccin deseada al
menor costo posible. La siguiente es la frmula ms comnmente
empleada para medir la performance de la maquinaria.




Los costos horarios de posesin y operacin de una mquina
pueden variar ampliamente debido principalmente a que estos se
encuentran influenciados por muchos factores: el tipo de trabajo
que ejecuta la maquinaria, precios locales de combustible y
lubricantes, costos de envo de la fbrica, tasas de inters, etc.
La maquinaria empleada en la actividad minera es uno de los
bienes de capital ms costosos, es por ello que quien posee esta
debe tener en cuenta el capital que ha invertido en su adquisicin
como un dinero susceptible de ser recuperado con una utilidad
razonable, gracias al trabajo realizado por la maquina misma.
Conviene resaltar que la recuperacin de capital invertido con esa
cantidad razonable conlleva a que el valor de reposicin de la
maquinaria sea permanentemente actualizado a fin de evitar que
factores como la devaluacin del signo monetario impidan
restituir la maquina usada una vez concluida su vida til.
Para lograr el anterior objetivo, quien utilice una mquina para su
trabajo o la de un alquiler,, analizar concienzudamente los
costos que le representa, tanto por posesin como por operacin,
para de esta manera conocer con certeza la suma invertida en la
labor ejecutada.
Existen varios mtodos para calcular el costo probable de poseer
y operar equipos mineros, pero ninguno de ellos da resultados
exactos; siendo lo ptimo una buena aproximacin al costo real.
Las estadsticas de costos de equipos usados constituyen una
buena fuente de informacin que debe utilizarse como gua toda
vez que sea posible; pero nunca puede asegurarse que dos
mquinas similares den los mismos costos de operacin porque
las condiciones de trabajo siempre son diferentes.
Entre los factores que afectan el costo de poseer y operar
maquinaria minera, podemos enumerar los siguientes: costo
inicial o valor de adquisicin, valor de inversin medio anual,
valor de salvataje, vida econmica til (en aos y horas),
condiciones de operacin, costos fijos (depreciacin, inters del
capital invertido, seguros, impuestos, almacenaje, etc.).

Es importante indicar as mismo, que para el anlisis del costo de
hora-maquina se han considerado condiciones medias o promedio
de trabajo; por lo que, cada vez que se est analizando un
proyecto especfico ser necesario estudiar con cuidado las
condiciones de trabajo y hacer las correspondientes
modificaciones a las tarifas utilizando para ello la experiencia y el
sentido comn del ingeniero encargado de elaborar el
correspondiente anlisis de costo.
COSTOS DE OPERACIN
Se define como costo de operacin como la cantidad de dinero
invertido en adquirir una mquina, hacerla funcionar, realizar un
trabajo y mantenerla en buen estado de conservacin, es decir en
este costo deben incluirse los gastos fijos y variables que son los
siguientes:
Gastos fijos: Depreciacin, inters del capital invertido, seguros,
impuestos, almacenaje.
Gastos variables: Consumo de combustibles, aceites y grasas;
mantenimiento preventivo y correctivo, consumo de neumticos,
mano de obra.

Antes de entrar en detalle, definiremos algunos conceptos que
intervienen en el clculo del costo de operacin y que son
necesarios conocer:
VALOR DE ADQUISICION.
Es el precio actual en el mercado del equipo que se tiene y se
obtiene pidiendo una cotizacin a las compaas especializadas
en venta de maquinaria. Este debe incluir todos los costos
incurridos al poner la mquina en el trabajo del propietario,
incluyendo transporte y todos los impuestos aplicables.
El precio a solicitar a las compaas especializadas es el precio
del equipo puesto en el puerto de embarque (FOB), caso contrario
solicitar el detalle del precio Ex Fbrica ms los gastos que se va
a incurrir como los gastos de preparacin de exportacin, fletes y
gastos de manipuleo en puerto, con lo cual tenemos el precio
FOB, despus debe estar indicado el costo estimado del flete
martimo desde el puerto de embarque hasta un muelle del Per
(CFR Muelle).
Despus debemos calcular los costos de internamiento del
equipo, en donde se incluyen los siguientes rubros:
Ad valorem, el cual vara entre 5, 7 y 12%
Seguros.
Gastos de Agente de Aduana.
Gastos varios (almacenaje, muellaje, documentacin, etc.).
Impuesto General a las ventas (IGV 19%).

Para equipos sobre neumticos, estos son considerados como un
tem de desgaste y son cubiertos como un gasto operativo. Por lo
tanto, algunos propietarios deducen el costo de los neumticos del
precio de entrega de la unidad, particularmente es el caso de las
mquinas grandes.
El resultado de estos clculos nos da el precio puesto en nuestros
almacenes.
VIDA ECONMICA TIL.
La vida econmica de una mquina puede definirse como el
perodo durante el cual dicha mquina trabaja con un rendimiento
econmicamente justificable.
As mismo, es conocido que a medida que aumenta la vida y el
uso de la mquina, la productividad de la misma tiende a
disminuir y por ende sus costos de operacin van en constante
aumento como consecuencia de los gastos cada vez mayores de
operacin, mantenimiento y reparacin.
As tambin, se producen con mucha mayor frecuencia averas en
las maquinas, las que aumentan los tiempos muertos o
improductivos reduciendo su disponibilidad y llegando a afectar
la productividad de otras mquinas que se encuentran trabajando
conjuntamente con ella; ocasionando atrasos en los tiempos de
ejecucin de las labores.
El criterio de determinacin de la vida econmica tambin
llamado vida efectiva de una mquina es el estadstico. En
nuestro medio, y en general en toda Amrica Latina, se carece de
estadsticas nacionales de vida econmica, por lo que usualmente
se utilizan las elaboradas en los Estados Unidos, que difieren de
la realidad nacional de cada uno de nuestros pases. Es as que, en
toda Latinoamrica se presentan factores de orden econmico,
social y cultural que influyen en la eficiencia, productividad y
economa de los trabajos de movimiento de tierras en general.
Las prcticas de mantenimiento de la empresa juegan un papel
importante en la determinacin de la vida econmica de la
mquina. Por ejemplo, las condiciones operativas de una mquina
pueden sugerir una depreciacin de 12,000 horas para una
mquina, pero un pobre mantenimiento puede hacer
antieconmico su uso despus de 10,000 horas. Un buen
mantenimiento a menudo puede extender la vida econmica de
una mquina.



Los manuales y libros tcnicos estiman la vida til de la
maquinaria en horas totales, sin embargo a fin de emplear este
dato en las formulas esta debe convertirse en aos, estimndose
para maquinarias pesadas en 2,000 horas de trabajo anual (un ao
de 10 meses, un mes de 25 das y un da de 8 horas); para
vehculos se estiman 1,150 horas anuales como promedio y para
equipos como martillos 1,000 horas anuales.



VALOR RESIDUAL.
Cualquier mquina de movimiento de tierras tendr un valor
residual al momento de vender el equipo. Mientas que muchos
propietarios prefieren depreciar sus equipos hasta el valor de
cero, otros reconocen el valor residual o de reventa de los
mismos, esta es una decisin de la persona a cargo de la
estimacin de los costos. Hoy en da, las grandes inversiones en
equipo obligan a los propietarios a tener en consideracin el valor
de reventa al momento de determinar el valor de la inversin neta
depreciable. Si en caso los equipos son vendidos de manera
temprana a fin de acceder a incentivos tributarios, el valor de
reventa se hace an ms significativo.
Para muchos propietarios, el valor de reventa es un factor
importante en sus decisiones de adquisicin, ya que este es un
medio de reducir la inversin que se debe recuperar mediante
cargas de depreciacin. Un alto valor de reventa puede reducir las
cargas horarias de depreciacin, disminuyendo los costos horarios
de posesin y mejorando la posicin competitiva del propietario o
contratista.
Cuando la reventa se emplea en la estimacin de costos de
posesin y operacin, se debern considerar las condiciones
locales ya que el valor del equipo usado vara ampliamente de
acuerdo a estas. Sin embargo, los factores que tienen una gran
influencia en el precio de reventa son: aos de la mquina,
nmero de horas de operacin, el tipo y condiciones del trabajo
desarrollado, las condiciones fsicas de la mquina al momento de
su venta, el desfase tecnolgico de la misma.
Generalmente el valor de rescate que se puede considerar flucta
entre 20% a 25% del valor de adquisicin para maquinarias
pesadas en pases en desarrollo como el nuestro; en otros pases
donde se maquinarias y equipos este valor es significativamente
menor al sealado anteriormente. Asimismo se debe sealar que
para maquinarias y equipos livianos (compresoras, motobombas,
etc.) el valor de salvataje puede variar del 8% al 20% del valor de
adquisicin.
As mismo se pueden usar como gua los precios de remates
recientes y luego ajustar estos precios a la inflacin. Para calcular
el porcentaje de inflacin se pueden usar los ndices elaborados
por las instituciones gubernamentales, Otra manera de estimar el
valor residual es comparar el valor actual de la maquinaria usada
con el de la maquinaria nueva en el supuesto de que no haya
mayores cambios tecnolgicos en el producto.

VALOR A SER RECUPERADO EN EL TRABAJO.
Es el precio de entrega menos el valor residual, dividido entre el
nmero total de horas, da el costo horario para proteger el valor
del activo.
GASTOS DE POSESION (GASTOS FIJOS)
El simple hecho de ser propietario de un equipo o una mquina de
cualquier tipo, representa una inversin permanente e
independiente al trabajo que ejecute el equipo.
INTERS DEL CAPITAL INVERTIDO.
Muchos propietarios cargan los intereses como parte de los costos
horarios de posesin y operacin, otros los consideran como parte
de los sobrecostos generales de la operacin. Cuando se calculan
para mquinas especficas, el inters se basa usualmente en la
inversin media anual en la unidad.
Se debe insistir que, a pesar de que el empresario pague su equipo
al contado, debe cargrsele los intereses de esa inversin ya que
ese dinero bien pudo haberse invertido en otro negocio que
produzca dividendos a su propietario.
Se considera al inters como el costo de utilizar el capital. El
inters sobre el capital debe ser considerado, sin importar si la
mquina haya sido comprada con dinero de la empresa o
financiada.
Si la mquina ser utilizada por N aos, se calcula la inversin
media anual durante el perodo de utilizacin y aplica la tasa de
inters y los aos esperados de utilizacin.
En donde:
I: Inters horario de inversin del capital invertido
N: Vida econmica til en aos
V: Valor CIF, valor de derechos arancelarios o valor de
adquisicin, segn sea el caso.
i: Tasa de inters anual vigente para el tipo de moneda a utilizar
Ve(horas): Vida econmica til en horas
La frmula anterior se puede simplificar de la siguiente forma:
) ( 2 1horas Ve N N N K
Entonces I = K V i

En la Tabla 2.3., se presentan los valores de K para diferentes
periodos de vida econmica de acuerdo a la Tabla 2.2.



As mismo, para el clculo del inters de capital invertido, dicho
costo debe efectuarse en forma proporcional al componente de
moneda extranjera nacional.
En el caso de la maquinaria importada, que en trminos generales
es la mayora, se financiara a travs de instituciones financieras
del Per el costo o valor CIF en dlares con una tasa promedio de
2.61% adicionalmente se financiaran los derechos aduaneros
impuestos y otros correspondientes a la nacionalizacin del
equipo con una tasa promedio de inters en moneda nacional de
4.06%1. Por lo tanto la frmula para el pago de inters de capital
invertido en moneda extranjera (dlares) es la siguiente:
I1 = 0.0261 K VCIF
Y para moneda nacional:
I2 = 0.00406 K VMN
SEGUROS E IMPUESTOS.
Las primas de seguro varan de acuerdo al tipo de maquinaria y a
los riesgos que deben cubrir durante su vida econmica. Este
cargo existe tanto en el caso de que la maquinaria se asegure con
una compaa se seguros como en el caso de que la empresa
decida hacer frente, con sus propios recursos, a los posibles
riesgos.
Los seguros e impuestos sobre la propiedad pueden ser
calculados de dos maneras. Si se conoce el costo anual especfico,
este valor puede ser multiplicado por la utilizacin estimada
(horas/ao). Sin embargo, se pueden aplicar las siguientes
frmulas cuando no se conocen los intereses especficos y los
impuestos para cada mquina.

tipo de seguros a considerar, en este estudio, es el de TREC
(Todo Riesgo Equipo Contratista), que como promedio se ha
asumido en 3.5%, de acuerdo a las empresas de Seguros.
En cuanto al almacenaje, debe incluirse este costo ocasionado por
concepto de permanencia del equipo en los talleres centrales
cuando est inactiva o entre obras sucesivas; se estima que es del
orden de 1.5%.
Para el clculo del gasto por seguros y almacenaje se aplicar la
siguiente frmula:
S.A. = K Va (P1 + Alm) = 0.05 K Va
COSTOS DE OPERACIN.
Se define Costo de operacin, como la cantidad de dinero
invertido en hacer funcionar la mquina, realizar un trabajo y
mantenerla en buen estado de conservacin, siendo estos:
consumo de combustible, mantenimiento preventivo (lubricantes,
filtros), mantenimiento correctivo, consumo de neumticos, mano
de obra de mecnicos.
COMBUSTIBLE.
El consumo de combustibles vara de acuerdo a varios factores,
entre los que se encuentran: la carga de la unidad, velocidad,
potencia, peso (vaco y cargado), aceleraciones, tiempos muertos,
calidad del combustible, aerodinmica de la unidad, condiciones
de la va y los neumticos, alineamiento y presin de inflado de
los neumticos, gradiente de la va, practica operacional,
temperatura del ambiente, ubicacin de las labores, clase de
trabajo y tipo de maquinaria a utilizarse. Una buena
administracin de estos factores puede reducir significativamente
el consumo de combustible de los equipos y asegurar una
adecuada performance sin necesidad de mayores inversiones o
cambios en la operacin de las unidades.
El mtodo ms preciso para determinar el consumo de
combustible es en el trabajo. Sin embargo, en caso no haya
oportunidad de hacer esto; el consumo puede estimarse cuando se
conoce el tipo de aplicacin de la mquina y se disponga de la
informacin que el fabricante proporciona al respecto. De
acuerdo a Runge (1998) y Filas (2002)2, se puede determinar el
consumo horario de combustible (en litros/hora) a partir de la
siguiente frmula:
CC = P 0.3 FC
En donde:
P: Potencia del equipo (Kw)
0.3: Factor de conversin
FC: Factor de carga del motor (la porcin de tiempo a plena
potencia requerida por el equipo).

La aplicacin determina el factor de carga de la mquina, el cual
a su vez controla el consumo de combustible del motor. Un motor
que opere continuamente a su mxima capacidad estar operando
a un factor de carga de 1.0. La maquinaria de movimiento de
tierras puede alcanzar intermitentemente un factor de carga de
1.0, pero muy rara vez operan a este factor por perodos de
tiempo prolongados; como ejemplos de perodos que reducen el
factor de carga tenemos a los periodos en que la mquina
funciona en neutro, cuando el buldcer o la topadora funcionan
en reversa, cuando las unidades de acarreo viajan vacas, cuando
se ejecutan pequeas maniobras a pequea potencia, cuando se
opera en pendientes negativas. El Factor de Carga para las
unidades de acarreo se encuentra entre 0.18 y 0.50 (Runge 1998);
mientras que Filas indica que este se encuentra entre 0.25 y 0.75
dependiendo del tipo de equipo y altura a la que se opere.
Hays (1990)3 propuso una frmula similar para determinar el
consumo de combustible en los camiones mineros:
CC = (CSF P FC) DC
En donde:
CSF: Consumo especfico del motor a plena potencia (0.213
0.268 kg/kW/hr).
DC: Densidad del combustible (0.85 kg/l)
Hays recomienda los siguientes valores para los factores de carga
de los motores:
Ligero 25%: Funcionamiento en vaco, acarreo cargado en
gradientes favorables y buenas rutas de acarreo.
Promedio 35%: Tiempos en vaco normales, acarreo cargado en
gradientes adversas y buenas rutas de acarreo.
Pesado 50%: Tiempos en vaco mnimos, acarreo cargado en
gradientes muy adversas.

Liebherr ha desarrollado un mtodo para determinar el consumo
horario de combustible. De acuerdo con su Manual de Operacin,
la tasa de consumo de combustible es directamente proporcional
a la potencia de la mquina, lo cual se puede observar en la
siguiente tabla:





La figura 2.1., muestra la relacin entre el la potencia del motor P
(kW) y el consumo de combustible (L/hr) para los camiones
Liebherr a un factor de carga de 100%. De una anlisis de esta
figura podemos concluir que para un incremento en la potencia
del motor a un factor de carga de 100% ocasionara un incremento
promedio en el consumo de combustible a una tasa de 0.056
gal/hr por cada kW.
Cuando se usen las tablas proporcionadas por los fabricantes se
deben de tener presente las muchas variables que pueden afectar
el consumo de combustible; por ejemplo que dos operadores de
diferente temperamento, al operar mquinas idnticas en el
mismo tipo de trabajo, pueden tener una diferencia en el consumo
de combustible de hasta 10 12%. Sin embargo los rangos
mostrados pueden ser aplicados en un amplio espectro de
condiciones.
Se debe tambin tener presente que un estudio de consumo de
combustible llevado a cabo en un corto periodo de tiempo de
operacin arrojar valores mayores a los mostrados aqu debido a
(1) el estudio se llevar a cabo a un 100% de eficiencia, sin
considerar las interrupciones o tiempos muertos, (2) los
operadores mejoraran su desempeo al saber que estn siendo
observados. As mismo, estas tablas muestran las ineficiencias
normales en el ciclo de trabajo, por lo que reflejarn ms
acertadamente a una operacin normal.





Ejemplo 2.1. El consumo de combustible puede preverse con la
ayuda de tablas proporcionadas por los fabricantes del equipo.
Presentamos a continuacin algunas de las tablas proporcionadas
por Caterpillar para el clculo de consumo de combustible de
algunos de sus equipos.


Descripcin de una aplicacin tpica:
Baja: Operacin de excavacin y acarreo desde las rumas a la
estacin de carguo a nivel. Mineral y desmonte de baja densidad
y de flujo libre. Excelentes superficies del piso en la ventana de
extraccin. Cortas distancias de acarreo (25 100 metros). Vas a
nivel con superficies en buenas condiciones. Bajo factor de carga,
de 20% a 40%.
Media: Desarrollo/Produccin intermitente, carguo a una
estacin de transferencia o camiones. Buena excavacin con
buena fragmentacin, mineral y desmonte de densidad baja a
media. Superficies promedio en las ventanas de extraccin.
Distancias medias de acarreo (100 200 metros). Superficies
pobres en las vas de acarreo con gradientes ligeramente adversas.
Factor de carga medio, de 40% a 60%.
Alta: Produccin contina cargando a camiones, cerca de su
mxima altura de carga, excavacin dificultosa. Carguo a
camiones de acarreo. Superficies rugosas en las ventanas de
extraccin. Largas distancias de acarreo (200 300 metros). Vas
de acarreo pobres con gradientes adversas. Factor de carga alto,
de 60% a 80%.



Descripcin de una aplicacin tpica:
Baja: Tirando de los rastrillos, la mayora de los equipos
agrcolas, trabajo en las rumas. Sin impactos. Operacin a plena
marcha intermitente. Factor de Carga: 35% - 50%.
Media: Produccin del buldcer en arcillas, arenas, gravas.
Empujando los rastrillos, ripeando, la mayora de aplicaciones de
despeje de terrenos. Condiciones de impacto medio. Trabajo de
relleno. Factor de Carga: 50% - 65%.
Alta: Ripeado en roca dura. Empujando, cargando en roca dura.
Trabajando en superficies rocosas. Condiciones continuas de
altos impactos. Factor de Carga: 65% - 80%.

LUBRICANTES, FILTROS Y GRASAS
El consumo de aceite de motor, aceite para controles hidrulicos,
aceites de transmisin y grasas est en relacin con la capacidad
de la mquina y el mantenimiento que el propietario quiera darle
a la unidad. El costo de filtros se puede estimar en un 20% del
costo total de combustibles. De manera similar, se pueden tomar
los promedios de diferentes manuales de los fabricantes o libros
especializados en este rubro.









NEUMTICOS
El costo de neumticos es una parte importante del costo horario
de cualquier mquina con neumticos. Posiblemente uno de los
rubros ms difciles de estimar al analizar el costo hora de una
maquinaria es el de los neumticos; ello es debido a que la vida
til de un neumtico est afectado por diversos factores como
son: el mantenimiento y curvatura de la va, pendientes, carga,
velocidad mxima, posicin de los neumticos, presin de
inflado, etc.
Los mejores estimados para los costos de los neumticos se
obtienen cuando la vida de estos se basa en la experiencia real del
usuario y se emplea con los costos que el propietario paga por los
neumticos de reemplazo.
Para los casos en que no se cuente con datos prcticos acerca de
la vida de los neumticos, se pueden emplear las siguientes tablas
que se han elaborado teniendo en cuenta la experiencia de los
fabricantes de equipo y las condiciones medias de trabajo.



As mismo se pueden emplear diferentes grficos elaborados por
distintos fabricantes como la que se presenta a continuacin para
el caso de los vehculos LHD de Caterpillar:



Notas:
Las curvas no tienen en cuenta la vida adicional obtenida del
reencauche. Se asume que los neumticos son usados hasta su
total desgaste, lo cual no es necesariamente recomendable.
Los grficos se basan en neumticos estndar de los equipos. Los
neumticos opcionales desplazaran las curvas ya sea hacia arriba
o hacia abajo.
No se consideran las fallas sbitas (reventones) debidas a las
limitaciones de los factores TKPH. As como tampoco a las fallas
prematuras debidas a pinchazos.
Descripcin de las zonas de aplicacin: Baja/Zona A: Donde
casi todos los neumticos desgastan su superficie de rodamiento
debido a la abrasin. Media/Zona B: los neumticos de
desgastan normalmente, pero otros fallan prematuramente debido
a cortes, impactos y pinchazos no factibles de reparar. Alta/Zona
C: Son pocos los neumticos que desgastan por completo su
superficie de rodadura debido a los daos no factibles de reparar;
usualmente debido a cortes, pinchazos, impactos y a una sobre
carga continua.

La vida til de los neumticos puede incrementarse mediante el
empleo de neumticos con superficie de rodadura extra y extra
profunda.
El costo de un neumtico es igual a:
C = (valor neumtico nuevo) / (Vida promedio)*
El costo de mantenimiento de los neumticos es un valor
estimado en 15% del valor del costo horario de neumticos. El
costo hora se calcula teniendo en cuenta todos los beneficios
sociales actuales vigentes.



Orugas.
El costo de orugas puede llegar a ser una de las mayores
porciones del costo de operacin para las mquinas que las
tengan y estos costos pueden variar independientemente de los
costos bsicos de la mquina. Lo que quiere decir que las orugas
pueden ser empleadas en un ambiente altamente abrasivo y de
alto desgaste, mientras que la mquina puede tener una aplicacin
fcil y viceversa. Es por esta razn que se recomienda que el
costo horario de las orugas sea calculado de manera separada
como un rubro de desgaste en vez de estar incluido en la reserva
de reparacin de la mquina.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Se consideran como gastos de mantenimiento los originados para
garantizar la conservacin de la maquinaria en buenas
condiciones, a fin de que trabaje con un rendimiento normal
durante su vida econmica; el costo de reparacin es aquel que
incluye el valor de la mano de obra de los mecnicos y de los
repuestos necesarios a fin de mantener el equipo en operacin.

Es difcil establecer un promedio de costo de mantenimiento
debido a los diferentes tipos de maquinaria y condiciones de
trabajo y mantenimiento preventivo que puedan recibir. Es por
esto que CAPECO plantea dos alternativas.
1. Para el caso de maquinaria de movimiento de tierras como:
cargadores, tractores, retroexcavadoras, motoniveladoras,
mototraillas; la metodologa del clculo se efecta siguiendo los
lineamientos dados en el manual de CATERPILLAR
Performance Handbook Edition 38; que se detalla a continuacin.

Los costos de reparacin se ven significativamente afectados por
la situacin y aplicacin especfica. Los factores que determinan
los costos de reparacin incluyen, entre otros, la aplicacin de la
maquinaria, condiciones de operacin, periodo de posesin, vida
de los componentes, tipo y poltica de mantenimiento. En
cualquier aplicacin especfica, la experiencia en costos de
maquinaria es la mejor base a fin de establecer los costos horarios
de reparacin.
La reparacin y la vida de los componentes son normalmente el
tem ms importante en los costos operativos e incluyen todos los
repuestos y la mano de obra (excepto el salario del operador)
atribuible a la mquina. De acuerdo a la prctica contable del
propietario, los sobrecostos del taller pueden ser absorbidos como
sobrecostos generales o cargados como un porcentaje de la mano
de obra directa a la mquina.
Los costos horarios de reparacin para una sola maquina
generalmente siguen un patrn ascendente en forma de gradas ya
que los mayores gastos en reparacin generalmente vienen en
incrementos. Sin embargo, cuando se trabaja con promedios, las
gradas se convierten en una suave curva ascendente. Ya que esta
curva del costo horario de reparacin se inicia bajo y asciende
gradualmente con el tiempo, los costos horarios de reparacin
deben ajustarse en tanto la unidad se envejece. De manera
alternativa se puede emplear un costo promedio de reparacin
que siga el patrn de una lnea recta. La mayora de los
propietarios de equipo prefieren el mtodo de promedios, el cual
es el que se sugiere en este manual.
Ya que los costos de reparacin son inicialmente bajos y luego
van en ascenso, al promediarlos aseguramos los fondos extra al
inicio, los cuales son reservados a fin de cubrir los mayores
costos al final.




2. Para las dems maquinas que no tienen un estudio sustentado
como el establecido en la primera alternativa se hallar el costo
de mantenimiento y reparacin de acuerdo al porcentaje estimado
para este costo, multiplicando por el valor de adquisicin y
dividindolo entre la vida econmica en horas.
MR = %MR ) (Horas VeVa
Donde:
MR : Gastos de mantenimiento y reparacin horaria.
% MR : Porcentaje estimado de mantenimiento y reparacin (Ver
Tabla 2.8)
Va : Valor de adquisicin
Ve(hotas) : Vida econmica en horas
Los porcentajes de mantenimiento y reparacin dados en la Tabla
2.8., provienen de la experiencia y estadstica de las principales
empresas mineras del pas.



Costo de mantenimiento preventivo.
Se considera como los gastos de mantenimiento preventivo, los
originados para conservar la mquina en buen estado, a fin de que
trabaje con un rendimiento normal durante su vida econmica, es
el correspondiente a lubricantes, filtros y labor de trabajo de
mantenimiento preventivo. Este costo de mantenimiento
preventivo se estima como un porcentaje del consumo de
combustible y es aproximadamente el 25% de dicho costo.
Costo de mantenimiento correctivo.
El costo de mantenimiento correctivo de reparacin es aquel que
incluye todos los repuestos necesarios para mantener el equipo en
operacin e incluye el valor de mano de obra de reparacin. Este
costo de mantenimiento correctivo se estima como un porcentaje
del valor de adquisicin de la mquina dividido por la vida
econmica del equipo.
EJEMPLOS.
Anlisis de los gastos de mantenimiento y reparacin de
maquinariasutilizadasparael movimientodetierras.
La metodologa de clculo de los gastos de mantenimiento y
reparacin que a continuacin se presenta, se efecta en base a
los manuales tcnicos, en especial al de Caterpillar.
Maquinaria sobreorugas
1.1. Costo de mantenimiento y reparacin del tren de rodaje.
(a) Factor de derecho de importacin de repuestos (FDIR)
El FDIR se ha calculado considerando un listado de 136
repuestos que se han importado en un determinado periodo; tal
como se puede ver en el Anexo 1, en el cual se puede apreciar el
valor FOB, fletes, seguros, valor CIF, costo almacn y la relacin
del costo almacn/FOB mas los mrgenes de comercializacin.
La variacin del costo almacn/FOB tal como se observa en el
Anexo 1, es de 1.465 al que se adicionar el margen de
comercializacin existente entre el costo almacn y el precio de
venta al pblico, que es del orden del 73.40% de esta variacin, o
sea 1.075, ello de acuerdo a lo consignado por los proveedores de
repuestos de maquinarias. Por lo tanto, el valor del FDIR es el
siguiente:
Costo Almacn/FOB (%) = 1.465 (1)
Margen de comercializacin = 73.40% de (1) = 1.075 (2)
FDIR (1) + (2) = 2.540
Es necesario conocer que cada vez que se publiquen las
disposiciones que modifiquen las partidas arancelarias de
repuestos, consignados como referencia en el Anexo 1, se
efectuar el ajuste de la variacin del Costo Almacn/FOB, igual
suceder en lo referente a los mrgenes de comercializacin; de
esta manera se mantendr actualizado el valor del FDIR.
(b) Costo de mano de Obra (mecnicos)
El costo de hora-hombre de mecnicos en el Per es de US$2.81,
este valor deber actualizarse en cada oportunidad que se
modifique la mano de obra.
(c) Composicin porcentual de mano de obra y repuestos (nuevos
y reparados)
1. Mano de obra (mecnicos): 30%
2. Repuestos: 70%. De este 70%, el 80% corresponde a repuestos
nuevos (RN) y el 20% restante a repuestos reparados (RR).

(d) Costo de mantenimiento y reparacin del tren de rodaje
Los gastos en el tren de rodaje pueden constituir una parte
importante de los costos operativos del equipo a orugas, estos
costos varan independientemente de los costos de adquisicin de
la mquina. El tren de rodaje puede ser empleado en condiciones
extremadamente abrasivas y aun as la maquina puede
encontrarse operando en una aplicacin esencialmente fcil, o
viceversa. Es por esta razn que se recomienda que el costo de
mantenimiento del tren de rodaje sea calculado por separado
como un tem de desgaste y no sea incluido en los costos
generales de reparacin del equipo.
Hay tres condiciones primarias que afectan la vida probable del
tren de rodaje:
1. Impacto. El efecto ms mesurable de los impactos es
estructural, lo que incluye el doblado, fracturado, desconchado,
etc.; y adems problemas con los pines y bujes.

Tasas de impacto:
Alta: Superficies duras, no penetrables, con desniveles de 150
mm.
Moderada: Superficies parcialmente penetrables y desniveles de
75 a 150 mm.
Baja: Superficies completamente penetrables, las que
proporcionan un soporte completo de la oruga, pequeos
desniveles
2. Abrasividad. La tendencia de los materiales del terreno a
desgastar los componentes de las orugas.

Tasas de Abrasividad:
Alta: Suelos hmedos y saturados conteniendo una alta
proporcin de partculas rocosas o arenosas duras, angulares o
filosas.
Moderada: Terrenos ligeramente o intermitentemente hmedos
con una baja proporcin de partculas duras, angulares o filosas.
Baja: Terrenos secos o roca con bajo contenido de partculas o
fragmentos rocosos duros, angulares o filosos.
El impacto y la abrasin en combinacin pueden acelerar las tasas
de desgaste por encima de los efectos individuales de cada uno de
ellos al ser considerados independientemente y reducir as la vida
til de los componentes. Esto debe ser tomado en cuenta al
determinar las tasas de impacto y abrasin; o, en caso de
preferirse puede tomarse en cuenta la combinacin de ambos al
momento de seleccionar el Factor Z.
3. Factor Z. Representa el efecto combinado en la vida de los
componentes de muchas variables ambientales, operacionales y
de mantenimiento en un determinado trabajo.

Ambientales y del terreno: Un terreno no abrasivo por s mismo
puede compactarse en dientes, los que ocasionan desajustes y
tensiones al momento de entrar en contacto con los bujes. La
presencia de qumicos corrosivos en los materiales que estn
siendo movidos o en el terreno natural pueden afectar las tasas de
desgaste, mientras que la humedad y temperatura pueden
exagerar los efectos. La temperatura juega su propio papel,
constituyndose en extremos los terrenos de lajas calientes y
terrenos duros y congelados. El trabajo constante en laderas
puede incrementar el desgaste en los extremos de los
componentes.
Operacin: Algunas prcticas operativas tienden a incrementar el
desgaste del tren de rodaje y los costos en caso de no ser
adecuadamente controladas en el trabajo. Tales prcticas incluyen
la operacin a velocidades elevadas, particularmente en reversa,
curvas cerradas o cambios constantes en la direccin, atorar el
tractor con la carga forzando a las orugas a deslizarse.
Mantenimiento: Un buen mantenimiento, un tensionado adecuado
de las orugas, una limpieza diaria al trabajar en materiales
pegajosos, etc.; combinado con una medicin peridica del
desgaste y una atencin a tiempo en el servicio recomendado
pueden extender la vida de los componentes y minimizar los
costos al minimizar los efectos de estas y otras condiciones
adversas.
Mientras que el impacto y la abrasin no son muy difciles de
evaluar, la seleccin del Factor Z requerir de un cuidadoso
anlisis de las condiciones del trabajo tales como clima, tendencia
del terreno para compactarse, carguo en laderas, ambientes
corrosivos, etc., factores operacionales tales como elevadas
velocidades en reversa, cantidad de viajes, curvas cerradas,
patinaje de las orugas bajo carga, etc.; y consideraciones de
mantenimiento tales como el tensionamiento adecuado.
La seleccin del Factor Z es un tema estrictamente de criterio y
sentido comn, pero su efecto en los costos puede hacer la
diferencia entre las utilidades en un trabajo controlado y las
grandes prdidas cuando se pierde el control. A fin de apoyar la
seleccin de un Factor Z adecuado, considere que el
mantenimiento adecuado (o la falta de este) representara
alrededor del 50% del efecto, 30% el clima y el terreno, 20% las
prcticas del operador. Para las grades excavadoras la cantidad y
duracin de los viajes representa la parte crtica del Factor Z. Las
ventajas de un buen operador, que trabaje en un terreno en buenas
condiciones pueden ser anuladas por las malas prcticas de
mantenimiento y elevar as el Factor Z. De igual manera, una
adecuada atencin al mantenimiento, tensin y alineamiento
puede ms que perderse por las malas condiciones del terreno y
dar como resultado un atoro de los dientes y aconsejar la
seleccin de un Factor Z de moderado a bajo.
El Factor Bsico del Tren de Rodaje (FBTR) se halla de acuerdo
al modelo de maquinaria, segn la Tabla 2.9.





Para el ejemplo que analizaremos, un tractor D6D de 140 Hp, el
Factor Bsico del Tren de Rodaje es igual a 6.2 segn la tabla
anterior.
Se determinan tambin los rangos por impacto (I), abrasin (A) y
varios (Z) de acuerdo a las condiciones que se presentan en la
Tabla 2.10.



En el clculo del costo del tren de rodaje para el caso de tarifa de
equipo, se ha estimado por conveniente, en todos los casos, tener
como factores los correspondientes a Condiciones Medias o sea
para al tractor D6D o similar, los factores son:
I = 0.2; A = 0.2; Z = 0.5.
(e) Costo Horario Total
En dlares, puesto en fbrica USA:

Costo Total Hora (CTD) = FBTR (I + A + Z)
Tractor D6D; Costo Total Hora (CTD) = 6.2 (0.2 + 0.2 + 0.5)
Tractor D6D; Costo Total Hora (CTD) = 5.58 5.6 (US$)
Nacionalizado: En dlares, puesto en almacn Lima. Se puede
expresar mediante la siguiente frmula:

CNTR = CTD (M MPMEU) + CTD (R RN FDIR) +
CTD (R RR)

CNTR = CTD ) () (RRR CTDFDIRRN R CTDMEU MP M
Donde:
CNTR: Costo Total Horario nacionalizado de tren de rodaje en
dlares, en almacn de Lima, Per.
CTD: Costo Total Horario en dlares puesto en fbrica, USA.
M: Porcentaje de mano de obra (mecnico) utilizado en el
mantenimiento y reparacin del tren de rodaje.
MP: Costo de hora hombre (mecnicos) en Per.
MEU: Costo de hora hombre (mecnicos) en Estados Unidos.
R: Porcentaje total de repuestos utilizados para el mantenimiento
y reparacin del tren de rodaje.
RN: Porcentaje del total de repuestos que son nuevos.
FDIR: Factor de importacin de repuestos.
RR: Porcentaje del total de repuestos que son reparados.
Aplicamos lo anterior al tractor D6D:
CNTR = 5.58 ) 20.054 .280 .0(70.02081 .230 .0
CNTR = 8.95
Luego, el costo horario de mantenimiento y reparacin del tren de
rodaje es de US$ 8.95 en almacn Lima.
1.2 Costo de reserva para reparaciones
Normalmente los costos de reparacin son el punto ms
importante de los costos de operacin e incluyen todas las piezas
y mano de obra (excepto el salario del operador) que se pueden
cargar a la mquina. Los gastos generales del taller se pueden
absorber en los gastos generales de la compaa o bien cargarlo a
las mquinas como un porcentaje del costo de mano de obra
directa segn la prctica normal del propietario de la mquina.
(a) Composicin porcentual de mano de obra (mecnicos) y
repuestos (nuevos y reparados).
1. Mano de obra mecnicos (M1): 40%
2. Repuestos (R1): 60% (80% repuestos nuevos RN1, 20%
repuestos reparadosRR1)

(b) Factor bsico de reparacin (FBR)

El factor bsico de reparacin es el costo horario estimado que
depende del acto de trabajo de la maquinaria, habindose
calculado dicho factor tomando como referencia el servicio
efectuado durante las primeras 10,000 horas. Este factor es dado
por el fabricante a travs de grficos para los diferentes modelos
de maquinaria.
As mismo el FBR es ajustado a la vida til de la maquinaria por
un factor denominado Multiplicador de Vida Prolongada (Ver
Tabla)



(c) Costo total por hora
o En dlares, puesto en fabrica USA

Costo total hora (CTDR) = FBR MVP (US$)
Tractor D6D: CTDR = 4.75 1.00 = 4.75
o Nacionalizado en dlares, puesto en almacn Lima

Se puede expresar mediante la siguiente frmula
CNRR = CTDR 1 1 1 1 1

CNRR = CTDR 1 1 1 1 RR FDIR RN R MEU MP M
Donde:
CNRR: Costo total horario nacionalizado de reserva para
reparaciones en dlares (puesto en almacn Lima).
CTDR: Costo total horario en dlares puesto en fbrica USA.
M1: Porcentaje de mano de obra (mecnico) utilizado para las
reparaciones.
MP: Costo de hora-hombre (mecnicos) en el Per.
MEU: Costo de hora-hombre (mecnicos) en Estados Unidos.
R1: Porcentaje total de repuestos utilizados para el rubro de
reserva de reparaciones.
RN1: Porcentaje total de repuestos que son nuevos.
FDIR: Factor de importacin de repuestos.
RR1: Porcentaje del total de repuestos que se consideran varios a
ser reparados.
Reemplazando valores para hallar el costo por reserva de
reparaciones en el tractor D6D:
CNRR = 4.75 20 .054 .280 .060 .02081 .240 .0
CNRR _ 6.62
Luego, el costo horario para reserva de reparaciones es de
US$6.62 en Amrica Latina.
1.3. Elementos especiales de desgaste
Hay que incluir todos los costos de los componentes de alto
desgaste tales como: cuchillas, puntas de desgarrador (ripper)
dientes de cucharn, forros de caja, puntas de gua, etc, y costos
de soldadura de plumas y brazos. Estos costos varan mucho
dependiendo de las aplicaciones, los materiales y las tcnicas de
operacin. Se deber consultar con el fabricante a fin de estimar
la vida til segn las condiciones del trabajo.
De acuerdo a un estudio realizado por los fabricantes de
maquinarias se estima que, para equipos con tren de rodaje , es de
US$1.32/hora (CTEED, puesto en fbrica USA) para elementos
especiales de desgaste. Para determinar el costo horario
nacionalizado se tiene en cuenta la siguiente composicin
porcentual para mano de obra y repuestos:
Mano de obra (M) : 30%
Repuestos(R) : 70% (100% nuevos)
Seguidamente se aplicar la formula genrica para nacionalizar el
costo.

CTEED FDIR RN R MEU MP M 2
Donde:
CNDEE: Costo total horario de elementos especiales de desgaste
en dlares (puesto en almacn Lima).
CTEED: Costo total horario en dlares puesto en fbrica USA.
M: Porcentaje de mano de obra (mecnicos) utilizado para
efectuar el cambio de los elementos especiales de desgaste.
MEU: Costo de hora-hombre (mecnicos) en Estados Unidos.
R: Porcentaje total de repuestos utilizados para este rubro.
RN2: Porcentaje total de repuestos que se consideran nuevos.
Sustituyendo valores, para calcular el costo de los elementos
especiales de desgaste de un tractor D6D se obtiene:
CNEED = 1.32 54 .200 .170 .000 .2081 .230 .0
CNEED = 2.40
1.4. Costo Total por mantenimiento y reparacin horario
(CTMRH)
El CTMRH se halla sumando los costos de tren de rodaje
(CNTR), reserva para reparaciones (CNRR) y elementos
especiales de desgaste (CNEED):
CTMRH = US$ 17.97/hr
Por lo tanto el Costo Total de mantenimiento y reparacin horario
para un tractor D6D en soles es igual a:
CTMRH = US$17.97/hr 2.78 = S/49.95
Similar procedimiento se efecta con otras maquinarias que
tengan tren de rodaje.
Maquinariassobreneumticos
1.1 Costo de reserva para reparaciones
(a) Composicin porcentual de mano de obra (mecnico) y
repuestos (nuevos y reparados)
Mano de obra (mecnicos) (MLL): 40%
Repuestos (RLL): 60% (80% nuevos (RNLL), 20% reparados
(RRLL))

(b) Factor bsico de reparacin (FBRLL)

El factor bsico de reparacin y el factor multiplicador de vida
prolongada a utilizarse en este tipo de maquinarias es el que se
muestra en la Tabla 2.12