Esta solucin complementa la funcionalidad

estndar de produccin provista por SAP

Business One. El objetivo principal es tener
planificacin, control y visibilidad de la
planta:
Definir los recursos de planta
Definir la capacidad de planta,
Documentar las hojas de ruta de los
productos fabricados por la empresa
Controlar el avance de produccin de
cada uno de los procesos productivos
Cargar los costos de transformacin
(mano de obra directa y costos indi
rectos de fabricacin)
Programar las OPs de manera de
determinar la carga de la planta y las
posibles fechas de entrega de los
productos a bodega.
Calendarios y turnos de planta
Permite definir el horario de trabajo de la empresa, as como las
excepciones de los mismos.
Por excepciones se entienden aquellos das en los que no se
cumple o varan los horarios normales de trabajo. Ejemplo de lo
anterior son los das feriados, horas extras planificadas, etc.
Ampliacin de la funcionalidad
de produccin para SAP Business One
MFGOne
Avance de produccin
Recursos de planta:
Permite identificar todos los recursos productivos con los que
cuenta la empresa, que pueden ser tanto internos (maquinaria,
estaciones de trabajo, personas, etc.) como externos
(proveedores, maquiladores, subcontratistas, etc.).
La capacidad es la cantidad de rdenes de trabajo que pueden
ser procesadas de manera simultnea.
Los costos de transformacin se clasifican en costos de mano
de obra directa y en costos indirectos de fabricacin. La
definicin de qu costos se desean incorporar son definidos
en cada proyecto.
A travs de esta pantalla se permite registrar la produccin
diaria de la empresa y la produccin lograda.
La produccin se recopila por cada etapa de una orden de
trabajo, recopilndose:
Hojas de Ruta:
Se permite indicar la secuencia (etapas) de productivas
involucradas en la fabricacin del bien.
Para cada una de las etapas productivas se indica el recurso a
utilizar, la cantidad de recursos comprometidos (capacidad), el
tiempo de preparacin del equipo y la velocidad de
procesamiento de cada unidad, la cantidad de unidades que
deben ser culminadas en esa etapa, antes de ser trasladadas
al siguiente proceso productivo, etc.
Es posible indicar que alguna (o todas) las etapas requieren
muestreo de control de calidad si se incluye el AddOn de
QCOne.
Ordenes de produccin:
En las rdenes de fabricacin se visualizan los recursos
productivos involucrados en la produccin de dicho bien
(copiados desde la hoja de ruta estndar). En cada orden de
fabricacin se pueden hacer las modificaciones necesarias
para ajustar cualquier particularidad sin alterar las hojas de
ruta.
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Recosteo de la produccin
Anlisis de capacidad de planta:
El sistema programa el trabajo pendiente determinando las
fechas de inicio de cada una de las operaciones, fechas de
entrega, as como el orden en el que sern programados los
trabajos.
El algoritmo de clculo tiene en cuenta las siguientes
consideraciones:
Ordenes de fabricacin creadas y su estado,
Fechas de creacin y deseada de cada orden,
Prioridad de la orden,
Grado de avance reportado en cada etapa,
El criterio utiliza programacin hacia adelante, es decir, trata
de entregar la produccin lo antes posible. Como los criterios
de agrupacin y optimizacin en cada industria son diferentes
parte del cdigo de programacin est abierto para incluir los
criterios de agrupacin necesarios propios de cada cliente,
soportando campos definidos por el usuario.
Se pueden crear tantos escenarios de simulacin como el
usuario necesite, siendo uno de estos escenarios el oficial.
Fecha de inicio y trmino de la produccin (determina
la cantidad de horas mquina utilizadas),
Cantidad de productos buenos y defectuosos
clasificados por tipo de falla,
Los recursos involucrados, lo que permite determinar
la cantidad de horas hombre y horas mquina
utilizadas,
La comparacin de esta informacin con los
estndares definidos seala los ndices de eficiencia
de la planta, del producto, de las mquinas o de los
empleados,
Los costos incurridos por cada actividad reportada.
Esta aplicacin fue diseada para el uso de algunas empresas
que por generar importantes cantidades de mermas o
desperdicios, desean reflejar el valor de stas en la produccin
recibida.
Abastecimiento a bodega de produccin:
Solicita todos los materiales necesarios por la bodega de
produccin para abastecer la produccin, realizando
transferencia de inventarios de manera grupal. Especialmente
til para el manejo de materiales con emisin por notificacin o
con mltiples almacenes.

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de produccin para SAP Business One
MFGOne
Otras consideraciones
Licenciamiento
El Add-On se paga una nica vez, no se licencia por usuario.
El mantenimiento anual es igual al definido por SAP, es decir, el 17% del valor de venta.
Las personas que usen este Add-On debern tener asignadas una licencia de SBO, las funcionalidades por men son:
Nota: Esta cobertura funcional est sujeta a las definiciones que realice SAP respecto al alcance funcional de cada tipo de
licencia comercializada.
El Runtime del reporteador utilizado se incluye sin costo, el cual permitir adecuar los reportes entregados mas no la
creacin de nuevos reportes.
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Funcionalidad Profesional Add-On
Turnos y calendarios de planta
Recursos de planta
Lista de materiales (SBO estndar)
Orden de fabricacin
Artculos para produccin (SBO
estndar)

Recibo de produccin (SBO estndar)
Avance de produccin (sin costeo)
Avance de produccin (con costeo)
Programacin
Revalorizacin de productos
Informes