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) (
) (
)
Dnde:
).
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()
()
3.3.2. Disear y construir los reactores biolgico aerobios de flujo
continuo
Para el diseo y construccin de los reactores biolgicos aerobio
de flujo continuo de laboratorio, se realizara de acuerdo al modelo construido
po Bio.Development Associates, Austin, Texas, (RAMALHO, 2003) que consta
de dos secciones: la cmara de aireacin y decantacin (ver figura 1).
La cmara de aireacin, decantacin y la pantalla deslizante ser
construida con lminas de vidrio de 6mm de espesor, las dimensiones para la
cmara de aireacin son: altura = 35 cm, largo = 20 cm y ancho = 10 cm y las
dimensiones para la cmara de decantacin son: altura = 35 cm, largo = 10 cm
y ancho = 10 cm; asimismo la pantalla deslizante tendr la siguiente dimensin:
largo= 35cm y ancho= 10cm. Sern 3 reactores biolgicos aerobios Reactor 1
(R
1
), Reactor 2 (R
2
) y Reactor 3 (R
3
)
Figura 3.Reactor Biolgico Aerobio de Flujo Continuo, modelo a escala
de laboratorio.
3.3.3. Construccin de los biofiltros orgnicos
3.3.3.1. Construccin e instalacin de biofiltros.
Una series de tres biofiltros (BF
1
, BF2, BF
3
) cada una, a nivel
laboratorio, fueron construidos con tubera de vidrio LAMPTAN-D38FL-20W de
0.57 m de altura y 0.12 m de dimetro interno y 0.00645 m
3
de volumen.
Fueron cerrados en los extremos con tapas de PVC hidrulico. Se dej un
vaco de 0.2133 m en uno de los extremos para dar una columna de 0.2367 m
de material orgnico empleando la harina cascara de huevo para el biofiltro, la
harina de cascara de pltano (Musa paradisiaca) para el biofiltro BF
2
, y la
harina de cascara de la naranja para el biofiltro BF
3
(Citrus sinensies) como
empaque.
Ninguno de los biofiltros recibir bombeo de aire.
Cada uno de los biofiltros contara con 3 subdivisiones cada uno.
Las subdivisiones ser grava de 0.03 m en cada subdivisin, cada una a
0.0786 m colocadas con el objetivo de evitar la compactacin del material
soporte cuando se adicione el agua residual.
El procedimiento de relleno de los BF se realiz de acuerdo a
Garzn Ziga et al. (2003) con peso promedio de 300 a 700 gr
aproximadamente de harina de material orgnico. Cada serie de biofiltros ser
evaluada en un periodo de 1-5 das.
Figura 4. Biofiltro a modelo a escala de laboratorio.
3.3.3.2. Material de empaque.
La harina de los empaques fueron proporcionados por amas de
casa. Es un residuo slido que se produce despus de la preparacin de
alimentos ya sea en establecimientos comerciales como en las propias
viviendas. Este material es secado al sol, tamizado en malla 100 para eliminar
los polvos finos El llenado de los biofiltros y tratamiento de la fibra se hizo de
acuerdo a Garzn Ziga et al. (2003).
3.3.4. Realizacin de mediciones de los parmetros a evaluar.
3.3.4.1. Determinacin de Temperatura (T)
La temperatura se determinara mediante termometra realizada in
situ.
Procedimiento: La temperatura debe medirse directamente en
cada reactor. En los casos que esta operacin se dificulte se obtendr una
muestra en un vaso precipitado o botella,
3.3.4.2. Determinacin del pH
Se determinara mediante electrometra de electrodo selectivo (pH-
metro).
Procedimiento: Calibracin del instrumento: Para ello se debe
seguir las instrucciones del medidor de pH.
- Medir el pH de la muestra colectada en un vaso precipitado frasco o
botella de vidrio.
- Una vez finalizada la medida enjuagar y secar suavemente el electrodo
3.3.4.3. Determinacin de Oxgeno disuelto
Para este estudio se usara el mtodo electromtrico por electrodo
de membrana y se determinara el oxgeno disuelto in situ.
- Procedimiento: Calibracin del instrumento: Para ello se debe seguir
las instrucciones del equipo.
- Medir el Oxgeno disuelto de la muestra colectada en un frasco o botella.
- Realizar la medida con una agitacin moderada como para
homogeneizar la muestra.
- Una vez finalizada la medida enjuagar y secar suavemente el electrodo.
3.3.4.4. Determinacin de la DBO
5
El mtodo consiste en la incubacin a 20C, de las muestras en
botellas bien cerradas y almacenadas en una caja de poliestireno para evitar la
entrada de aire, durante 5 das en oscuridad. Las diluciones se realizaran por
inoculacin directa con 5 ml de muestra y 450 ml de agua destilada.
Se mide el oxgeno disuelto con un Oximetro digital al iniciar y al finalizar la
incubacin.
A. Clculos y expresin de resultados
)
Dnde:
ODm: concentracin de oxgeno disuelto de la muestra inicial
ODf: concentracin de oxgeno disuelto final
ODw: concentracin de oxgeno disuelto del agua de dilucin
Vb: volumen de la botella de DBO, (325 mL)
Vm: volumen de muestra inoculada en mL
3.3.4.5. Determinacin de solidos suspendidos
Secar en estufa 103-105C por 1 hora en un soporte de
porcelana o similar.
Una vez que se sec el filtro, pesarlo inmediatamente
antes de usarlo.
Colocar el filtro en el embudo de filtracin y tomar un
volmen de muestra homogeneizada. Verter 20 ml en el
embudo de filtracin. Comenzar la succin hasta que la
filtracin sea completa.
Remover el filtro y colocarlo sobre un soporte de
porcelana, previamente tarado. Secar por 1 hora a 103-
105C en estufa, enfriar en desecador hasta temperatura
ambiente y pesar. La diferencia de pesos son los slidos
suspendidos.
A. Clculos y expresin de resultados
Dnde:
SST: slidos suspendidos totales en mg/L.
P
1
: peso del filtro preparado en mg.
P
2
: peso del filtro ms el residuo seco a 103-105C en mg.
V: volumen de muestra tomado en ml
3.3.4.6. Determinacin de DQO
Se determinara por oxidabilidad al permanganato.
La demanda qumica de oxgeno es una medida que se
usa para determinar el oxgeno equivalente a la cantidad de materia orgnica
que es susceptible de oxidacin por medio de un agente qumico fuerte.
- Preparar una solucin de permanganato potsico pesando
3.1608g. y disolverlo en 1L de agua destilada.
- Seguidamente disolver 6.3033g de cido oxlico en 1L de agua
destilada y 50 ml de cido sulfrico.
- As mismo disolver cuidadosamente 100ml de cido sulfrico en
200 mL. De agua destilada. Luego en un matraz Erlenmeyer
verter 100 mL de muestra de agua a analizar y 5 mL. De cido
sulfrico diluido.
- Cubrir el matraz con un vidrio de reloj y llevar a ebullicin
durante 5 minutos; mientras la disolucin hierve, se aaden 20
mL. De la disolucin de permanganato potsico y se mantiene
durante 10 minutos calentando lentamente.
- A continuacin se agregan 25ml de cido oxlico y la mezcla se
calienta hasta desaparicin del color rosa.
- La disolucin en caliente (aprox. 80C) se valora con KMnO
4
hasta que el color rosa permanece durante aproximadamente
30s (el volumen consumido debe oscilar entre 4 y 12 ml).
- Finalmente hacer un blanco con 100ml de agua destilada
Clculos:
KMnO
4
(mg/l)= (a-b)*f*3160 mg/V
Donde:
a: mL de KMnO
4
consumidos por la muestra
b: mL de KMnO
4
consumidos por el blanco
f: factor de valoracin del permanganato
V: volumen de muestra (mL)
El factor f =0.8 este factor corrige la normalidad del
permanganato potsico utilizado.
3.3.4. Determinacin de la influencia del flujo de aire
Regular los flujos de entrada de aire diferentes en los reactores
biolgicos arobicos, los mismos que sern 4L/min, 8L/min y 12L/min
respectivamente. Posteriormente obtener las muestras de cada reactor
biolgico para controlar la temperatura, pH, DBO
5
y carga orgnica;
siendo estas dos ltimas determinadas mediante procesos
anteriormente mencionados.
3.4. Variables
3.4.1. Variables independientes
- Tiempo de retencin hidrulica (TRH): 4.7hrs, 2.3 hrs y
1.2hrs
- Flujo de aire: 1er bomba, 2da bomba y 3er bomba
3.4.2. Variables dependientes
- Demanda bioqumica de oxigeno(DBO
5
)
- Carga orgnica
- pH
- Temperatura
- Sustancias sedimentables
- Solidos fijos
- Solidos disueltos
- Solidos voltiles
3.4. Diseo experimental
Al presente trabajo de investigacin se le aplicara un diseo completamente
randomizado o al azar (DCR o DCA) con un arreglo factorial 3A X 1B, siendo
un total de 3 tratamientos, lo cual sern evaluados con 3 repeticiones. El
modelo aditivo lineal del diseo ser:
Y
ij
= + A
i
B
j
+ A
i
B
j
+ E
ij
Dnde:
Y
ij
= variable respuesta (DBO5, PH, temperatura y carga orgnica).
= media poblacional de los promedios de los tratamientos.
A
i
= efecto del factor tiempo de retencin hidrulica en el I-simo tratamiento
A
i
B
j
= interaccin del factor tiempo de retencin hidrulica en el I-simo
tratamiento con el factor flujo de aire en el j-simo tratamiento
E= Error experimental
Factores
Factor A: tiempo de retencin hidrulica a
1
, a
2
y a
3
Factor B: Flujo de aire b
1
, b
2
y b
3
Tratamientos
Factor A Factor B combinaciones Tratamientos
a
1
b
1
a
1
b
1
T
1
a
2
b
2
a
2
b
2
T
2
a
3
b
3
a
3
b
3
T
3
Leyenda:
a
1,
a
2,
a
3
: tiempos de retencin hidrulica
b
1,
b
2,
b
3
: flujos de aire
T
1,
T
2,
T
3
: tratamientos
IV. RESULTADOS
4.1. Caracterizacin del afluente del Camal municipal
Cuadro 1. Resultados de la caracterizacin del afluente.
SS SF SV OD DBO PH T
Afluente 124 220 96 0.5 159.86 6 24.1
4.2. Fase de aclimatacin
Cuadro 2. Resultados de los parmetros evaluados en la fase de aclimatacin
FASE DE ACLIMATACION
SS SF SV OD DBO PH T
R1
875 315 560 0.49 544.82 7.46 28
1325 60 1265 0.42 - 7.53 29.1
1460 120 1340 0.52 543.77 7.41 29
1585 1695 2290 0.46 543.72 7.36 29
R2
765 55 210 0.36 547.69 7.73 28
1265 205 1210 0.4 - 8.16 28.3
1450 130 1060 0.42 546.67 8.11 28.5
1625 585 1340 0.37 546.63 7.94 28.5
R3
735 200 535 0.34 535.67 7.91 28.2
1315 105 1210 0.35 - 8 28.3
1395 110 1285 0.37 534.62 7.89 28.5
945 1095 1850 0.3 534.56 8.03 28.4
Cuadro 3. Solidos Suspendidos voltiles en los Reactores
R1 R2 R3
SSV
560 210 535
1265 1210 1210
1340 1060 1285
2290 1340 1850
Figura 1. Comportamiento de los Solidos Voltiles en los 3 Reactores
Cuadro 4. Relacin de horas de consumo e incremento de microorganismos en la
aclimatacin.
Tiempo(h)/Alimento
50ml
R1 R2 R3
0
560 210 535
72
1265 1210 1210
96
1340 1060 1285
144
2290 1340 1850
Figura 2. Comportamiento del aumento de microorganismos, relacionados con
el alimento y el tiempo.
560
1265
1340
2290
210
1210
1060
1340
535
1210 1285
1850
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Viernes Lunes Martes Jueves
S
o
l
i
d
o
s
V
o
l
a
t
i
l
e
s
(
m
g
/
L
)
Biomasa en los Rectores
SSV3
SSV2
SSV1
0
500
1000
1500
2000
2500
0 20 40 60 80 100 120 140 160
M
i
c
r
o
o
g
a
n
i
s
m
o
s
tiempo (h)
Relacion microoganismos/alimentos/horas
Reactor 1
Reactor 2
Reactor 3
Cuadro 5. Oxgeno disuelto en los Reactores
R1 R2 R3
OD
0.49 0.36 0.34
0.42 0.4 0.35
0.52 0.42 0.37
0.46 0.37 0.3
Figura 3. Comportamiento del oxgeno disuelto en los 3 Reactores
Cuadro 6. Demanda Bioqumica de Oxigeno en los Reactores
R1 R2 R3
DBO5
544.82 547.69 535.67
543.77 546.67 534.62
543.72 546.63 534.56
0.49
0.42
0.52
0.46
0.36
0.4
0.42
0.37
0.34
0.35
0.37
0.3
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
Viernes Lunes Martes Jueves
O
x
i
g
e
n
o
D
i
s
u
e
l
t
o
(
m
g
/
L
)
Oxigeno Disuelto en los Reactores
OD1
OD2
OD3
Figura 4. Comportamiento de la Demanda Bioqumica de oxgeno disuelto en
los 3 Reactores
Cuadro 7. El pH en los Reactores
R1 R2 R3
pH
7.46 7.73 7.91
7.53 8.16 8
7.41 8.11 7.89
7.36 7.94 8.03
Figura 5. Comportamiento del pH en los 3 Reactores
544.82
543.77 543.72
547.69
546.67 546.63
535.67
534.62 534.56
525
530
535
540
545
550
Viernes Martes Jueves
D
e
m
a
n
d
a
B
i
o
q
u
i
m
i
c
a
d
e
O
x
i
g
e
n
o
(
m
g
/
L
)
DBO5 en los Reactores
DBO1
DBO2
DBO3
7.46
7.53
7.41
7.36
7.73
8.16
8.11
7.94
7.91
8
7.89
8.03
6.8
7
7.2
7.4
7.6
7.8
8
8.2
8.4
Viernes Lunes Martes Jueves
p
H
pH en los Reactores
pH1
pH2
pH3
Cuadro 8. Temperatura en los Reactores
R1 R2 R3
T
28 28 28.2
29.1 28.3 28.3
29 28.5 28.5
29 28.5 28.4
Figura 6. Comportamiento de la Temperatura en los 3 Reactores
28
29.1
29 29
28
28.3
28.5 28.5
28.2
28.3
28.5
28.4
27.4
27.6
27.8
28
28.2
28.4
28.6
28.8
29
29.2
Viernes Lunes Martes Jueves
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
(
C
)
Temperatura en los Reactores
T1
T2
T3
4.2. Fase para determinar la aireacin optima
10 de julio de 2014 Afluente
Cuadro 9. Caracterizacin del tanque para la primera corrida
PARAMETRO TANQUE
SS 162
SF 65
SSV 97
OD 2.4
DBO 533.66
DQO 8000
PH 7.76
T 25.6
Cuadro 10. SS, SF, SSV en la cmara de aireacin
PARAMETRO
Cmara de Aireacin
REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3
SS 3985 1925 2945
SF 1695 585 1095
SSV 2290 1340 1850
Cuadro 11. Parmetros evaluados en los efluentes de los birreactores
PARAMETROS REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3
OD 0.48 0.37 0.3
DBO 114.96 142.41 153.61
DQO 640 1120 4400
PH 8.26 8.15 8.38
T 23.7 24.2 24.6
12 de julio
Cuadro 12. Caracterizacin del tanque para la segunda corrida
PARAMETRO TANQUE
SS 170
SF 75
SSV 95
OD 1.8
DQO 8480
PH 7.76
T 25.8
Cuadro 13. Parmetros en la cmara de aireacin
PARAMETRO
Cmara de Aireacin
REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3
SS 1375 1325 1385
SF 105 370 340
SSV 1270 955 1045
Cuadro 14. Parmetros evaluados en los efluentes de los birreactores
PARAMETRO
REACTOR 1
REACTOR 2
REACTOR 3
OD 0.68 0.56 0.47
DBO 304.96 231.45 253.71
DQO 560 800 3680
PH 6.56 6.64 6.77
T 23.3 24.2 24.4
13 de julio
Cuadro 15. Caracterizacin del tanque para la Tercera corrida
PARAMETRO TANQUE
SS 170
SF 75
SSV 95
OD 1.8
DQO 8480
PH 7.76
T 25.8
Cuadro 16. Parmetros en la cmara de aireacin
PARAMETRO
Cmara de Aireacin
REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3
SS 1375 1325 1385
SF 105 370 340
SSV 1270 955 1045
Cuadro 17. Parmetros evaluados en los efluentes de los birreactores
PARAMETRO
REACTOR 1
REACTOR 2
REACTOR 3
OD 0.63 0.52 0.38
DBO 540 900 3200
DQO 6.43 6.94 7.09
PH 23.5 23.8 24
T 23.3 24.2 24.4
Cuadro 18. Solidos suspendidos Voltiles en los Reactores
TANQUE
REACTOR
1
REACTOR
2
REACTOR
3
SSV
97 2290 1340 1850
93 1915 1175 1078
95 1270 955 1045
Figura 7. Comportamiento de los slidos suspendidos voltiles en los 3
Reactores
97 93 95
2290
1915
1270
1340
1175
955
1850
1078
1045
0
500
1000
1500
2000
2500
10 de Julio 12 de Julio 13 de Julio
S
o
l
i
d
o
s
v
o
l
a
t
i
l
e
s
(
m
g
/
L
)
Solidos Volatiles
Tanque
SSV1
SSV2
SSV3
Cuadro 19. Oxgeno disuelto en los Reactores
TANQUE REACTOR 1
REACTOR
2
REACTOR
3
OD
2.4 0.48 0.37 0.3
1.8 0.68 0.56 0.47
1.8 0.63 0.52 0.38
Figura 8. Comportamiento de la OD en los 3 Reactores
2.4
1.8 1.8
0.3
0.47
0.38
0.48
0.68
0.63
[VALOR]
[VALOR]
[VALOR] 0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
10 de Julio 12 de Julio 13 de Julio
O
x
i
g
e
n
o
D
i
s
u
e
l
t
o
(
m
g
/
L
)
Oxigeno Disuelto
TANQUE
OD3
OD1
OD2
Cuadro 20. DBO en los Reactores
TANQUE
REACTOR
1
REACTOR
2
REACTOR
3
DBO
213.66 114.96 142.41 153.61
233.1
104.96 231.45 153.71
Figura 9. Comportamiento del DBO5 en los 3 Reactores
Cuadro 21. Temperatura en los Reactores
TANQUE REACTOR 1
REACTOR
2
REACTOR
3
25.6 23.7 24.2 24.6
25.4 23.3 24.2
24.4
24 25.8 23.5 23.8
Figura 10. Comportamiento de la Temperatura en los 3 Reactores
213.66
233.1
114.96
104.96
142.41
231.45
153.71
0
50
100
150
200
250
10 de Julio 12 de Julio 13 de Julio
DBO5
Tanque
DBO1
DBO2
DBO3
25.6
25.4
25.8
23.7
23.3
23.5
24.2 24.2
23.8
24.6
24.4
24
22
23
24
25
26
10 de Julio 12 de Julio 13 de Julio
Temperatura
Tanque
T1
T2
T3
Cuadro 22. PH en los Reactores
TANQUE
REACTOR
1
REACTOR
2
REACTOR
3
7.76 8.26 8.15 8.38
7.76 6.56 6.64 6.77
7.76 6.43 6.94 7.09
Figura 11. Comportamiento del PH en los 3 Reactores
Cuadro 23. DQO en los Reactores
TANQUE
REACTOR
1
REACTOR
2
REACTOR
3
8000 640 1120 4400
8320 560 800 3680
8480 540 900 3200
Figura 12. Comportamiento de la Temperatura en los 3 Reactores.
7.76 7.76 7.76
8.26
6.56
6.43
6
6.5
7
7.5
8
8.5
10 de Julio 12 de Julio 13 de Julio
pH
Tanque
pH1
pH2
pH3
640
560 540
1120
800
900
4400
3680
3200
0
1000
2000
3000
4000
5000
DQO 1 DQO 2 DQO 3
Demanda quimica de Oxigeno
REACTOR 1
REACTOR 2
REACTOR 3
4.3. Biofiltros
Cuadro: Resultados obtenidos de los Biofiltros
Biofiltros DQO mg/l T PH
B1 400 24 6.82
B2 400 23
6.55
B3 360 22.5
6.23
DISCUSIN.
La concentracin de oxgeno disminuye conforme la temperatura
se incrementa, por lo que puede esperarse que los valores de oxgeno sean
altos en los meses fros y bajos en los meses clidos. Un valor de oxgeno
disuelto en el agua de 5.0 mg/l es la concentracin ms adecuada para la
mayora de organismos acuticos (GWW, 2005).El oxgeno disuelto en los
reactores present variaciones significativas, en el rango de R1 0.48, R2 en
0.37y 0.30 mg/l durante la primera prueba de operacin del sistema. Por otro
lado, se pudo observar que la concentracin de oxgeno disuelto en el efluente
fue de 2.4 ppm en la primera prueba (Ver tabla 4).De acuerdo a los resultados
de la tabla 4 a mayor temperatura el oxgeno disuelto disminuye. Sin embargo,
tambin hay que tener en cuenta que los microorganismos presentes en el
sedimentador consumen oxgeno disuelto residual para poder continuar con
sus funciones vitales.
En la tabla 5 se muestran las velocidades de utilizacin de oxgeno
determinadas grficamente a partir de las concentraciones promediadas de OD
durante cada semana. Los valores calculados indican que a mayor tiempo de
retencin hidrulica aumenta la actividad biolgica.
Segn MENDEZ.et.al. 1998, seala que la eficiencia de remocin
de lodos activos esta entre 85% y 95%; durante la operacin se obtuvo una
eficiencia promedio de remocin del DBO de 76.6% y la eficiencia promedio de
remocin de DQO fue 74.3, debido a diferentes factores y porque es a escala
laboratorio. El reactor que fue ms eficiente fue el nmero uno con cuatro
bombas aereadores, con el que posteriormente se trabaj para los biofiltros; la
eficiencia promedio de remocin de DQO en los biofiltros de 56.74% y el
porcentaje de remocin de DQO de todo el equipo de 95.4%, el biofiltro que
fue ms eficiente es el que tuvo la harina de cascara de naranja
VI. CONCLUSIONES
Se conoci los procesos del camal municipal y sus efluentes, siendo
estas: la zona de abastecimiento que cuenta con corrales de recepcin y
descanso; la zona de faenado que tiene secciones de escaldado y pelado,
seccin de degello, seccin de desuello, seccin de eviscerado, seccin de
limpieza de menudencia; la zona de oreo; la zona de pieles y la zona de
incineracin y digestor.
Se realiz la caracterizacin de las aguas residuales del camal
municipal de Tingo Mara, cuyos resultados de los parmetros son: solidos
suspendidos 124 mg/L, solidos fijos 220 mg/L, solidos voltiles 96 mg/L,
oxgeno disuelto 0.5 ppm, la demanda bioqumica de oxigeno 159.86, pH 6 y
temperatura 24.1 C.
Se realiz las mediciones de los parmetros fsicos, qumicos y
biolgicos de los birreactores, siendo los parmetros fsicos temperatura: R1
(23.7, 23.3, 23.3 C), R2 (24.2, 24.2, 23.8 C), R3 (24.6, 24.4, 24.4 C);
parmetros qumicos pH: R1 (8.26, 6.56, 6.43 ), R2 (8.15, 6.64, 6.94 ), R3
(8.38, 6.77, 7.09); Oxgeno Disuelto: R1 (0.48, 0.68, 0.63 ppm), R2 (0.37, 0.56,
0.52 ppm), R3 (0.3, 0.47, 0.38 ppm); Demanda Bioqumica de Oxigeno DBO5:
R1 (114.96, 304.96, 540), R2 (142.41, 231.45, 900), R3 (153.61, 253.71, 3200);
Demanda qumica de oxigeno: R1 (640, 560, 23.5 ), R2 (1120, 800, 23.8 ), R3
(4400, 3680, 24).
Se determin que tiempo de retencin hidrulica tuvo un mayor
porcentaje de remocin de la DQO y DBO, siendo el reactor 1 con un tiempo de
retencin de 4.7 horas y con un flujo de aire de 4 aireadores, removi 76.6 %
DBO y 74.3 % DQO, con estos factores sern los usados para el paso por los
biofiltros.
Se determin que biofiltro maximizo la remocin de carga orgnica,
siendo el biofiltro orgnico 3 de harina de cscara de naranja y removi 88.75%
de carga orgnica.
Se determin que tratamiento tuvo mayor porcentaje de remocin de
carga orgnica, siendo el tratamiento 3 con un reactor de tiempo de retencin
de 4.7 horas y un biofiltro orgnico de harina de cascara de naranja,
removiendo la carga orgnica en un 95.75 %.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BUJAN, D. 1997. Anlisis del agua. [En lnea]: Scielo.
(http://www.scielo.org/scielo.php?monografias.com.)
THOMAS, H.,A. Bacterial Desinties from Fermentation Tube Tests, Journal
American Water Works Association, Vol.34, No.4, p.572 1885.
Mndez, L; Miyashiro, V; Rojas, R; Cotrado, M & Carrasco, N. 1998.
Tratamiento de aguas residuales mediante lodos activados a escala
laboratorio. Volumen 7.Madrid, Espaa.
Programa de Agua y Saneamiento Regin Amrica Latina y el Caribe Oficina
Sub-Regional para Amrica Central Colonia Payaqu, Blvd. San Juan Bosco
Tegucigalpa, Honduras ABRIL 2006.
VIII. ANEXOS
Figura 2. rea de faenado
Figura 3. Proceso de Degello
Figura 4. Proceso de Desuello
Figura 5. Proceso de limpieza de menudencias
Figura 6. Proceso de eviscerado
Figura 7. Proceso de escaldado y pelado (porcinos)
Figura 8. Corrales de descanso
Figura 9. Zona de patas
Figura 10. Canales de disposicin de aguas residuales.
Figura 11. rea de pieles
Figura12. Acondicionamiento de materiales para la construccin de equipos
Figura13. Instalacin de motores y primera corrida
Figura 14. Primera corrida
Figura 15. Segunda corrida
Figura 16. Utilizacin de los biofiltros
PRUEBAS REALIZADAS
Figura 17. Procedimientos para la obtencin del DQO
Figura 18. Valoracin con KMnO
4
Figura 19. Determinacin de solidos suspendidos totales
Figura 20. Determinacin de los slidos suspendidos voltiles.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BUJAN, D. 1997. Analisis del agua. [En lnea]: Scielo.
(http://www.scielo.org/scielo.php?monografias.com.)
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American Water Works Association, Vol.34, No.4, p.572 1885.
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Tratamiento de aguas residuales mediante lodos activados a escala
laboratorio. Volumen 7.Madrid, Espaa.
Programa de Agua y Saneamiento Regin Amrica Latina y el Caribe Oficina
Sub-Regional para Amrica Central Colonia Payaqu, Blvd. San Juan Bosco
Tegucigalpa, Honduras ABRIL 2006.