Justo a tiempo jat

La modalidad jat es ms que un truco de reducir inventarios es una filosofa

industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de
produccin desde las compras.
Con la filosofa jat se puede realizar estrategias para empresas.
La eliminacin de desperdicios tiene como resultado a largo plazo un proceso
fabril gil eficiente y orientado a la calidad capaz de responder a los deseos del
cliente.
La modalidad jat no solo ofrece a las empresas la oportunidad de mejorar
notablemente la calidad de sus productos elaborados, sino que permite reducir su
tiempo de respuesta al mercado.
En la filosofa jat hay tres importantes componentes bsicas para eliminar el
desperdicio
El primer componente es imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en flujo fabril
El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad
El tercer componente es la participacin de los empleados
La filosofa jat consta de unas suposiciones bsicas sobre la manera correcta de
fabricar y la manera correcta de hacer negocios con los proveedores y los clientes
que conducen a la fabricacin eficiente y productiva.
UNIVERSIDAD DE SONORA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Ingeniera Industrial y de Sistemas
Mara De Jess Cruz Godnez
Sistemas de Produccin
JUST TIME
HAY, Edward J Justo a tiempo. La tcnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Grupo Editorial Norma.
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa
Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya
que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento
econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero
que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petrleo en
1976.
Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad
descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se
empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn.
Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone
de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien
administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban
teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14
puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y
los otros 7 ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin
de desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que
llamamos "justo a tiempo"
Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y posteriormente con
el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos
en los .que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados Unidos,

El concepto justo a tiempo comenz poco despus de la segunda guerra mundial
como sistema de produccin Toyota. Hasta finales de los 70s, en 1976 se
implement en las empresas occidentales. Alrededor de 1980 algunos individuos
de estados unidos se reunieron para estudiar l porque del gran xito de las
principales empresas japonesas. En ese estudio identificaron 14 puntos, siete de
ellos se referan a respeto por la gente y los siete restantes tenan que ver con la
eliminacin de del desperdicio.
Los siete elementos de la filosofa jat
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo
es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de
produccin.
El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este
como el punto medular de todo el fenmeno JAT.
Los seis elementos restantes son tcnicas modos de cmo eliminar el desperdicio,
sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad
como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente
bsico para el JAT.
Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el recurso
humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervencin de las personas, de
trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza,
de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa,
para que el JAT funcione.
Es as como la tcnica denominada (JAT) es mucho ms que un sistema que
pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las operaciones
de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener la
mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en
todas y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes.
ep
La produccin jat en sus trminos ms sencillos
La filosofa jat es capaz de reducir o eliminar buena parte del desperdicio en las
actividades de compras fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un
negocio de manufactura.
Valor agregado: todo lo que esta distinto de los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
Las nicas actividades que agregan valor son las que produce una transformacin
fsica del producto
Desperdicio
Todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales,
mquinas y mano de obra necesaria para agregar valor al producto. El desperdicio
tiene una relacin estrecha con los procesos que agregan costo. De todos los
tipos de desperdicios, el inventario es el que ms atencin ha atrado. Se asegura
que el exceso de inventario cubre otros tipos de desperdicios. Al reducir el
inventario, un objetivo del JAT, se descubren estos problemas.
Recursos Mnimos Absolutos
Un solo proveedor, si tiene capacidad suficiente
Nada de personas ni espacios a rehacer piezas defectuosas.
Nada de existencia de seguridad
Ningn tiempo de produccin en exceso
Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor
Valor Agregado: Las nicas actividades que agregan valor son las que producen
una transformacin fsica al producto.
Eliminacin del Desperdicio
Componentes importantes:
Imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en el proceso fabril.
Actitud de la empresa hacia la calidad; hacerlo bien la primera vez.
Participacin de los empleados.
Carga Fabril Uniforme:
La filosofa JAT dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que, por
tanto, el equilibrio es de importancia primordial, incluso ms que el factor rapidez.
El concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el tiempo de
ciclo que se refiere al ritmo de Produccin, y la otra es la carga nivelada, que se
refiere a la frecuencia de produccin. En el JAT el tiempo de ciclo es una medida
del ndice de la demanda, que muchas veces se mide por el ndice de ventas. El
principio de tiempo de ciclo dice que el ritmo de produccin debe ser igual al ndice
de la demanda.
El concepto de tiempo de ciclo dice que la produccin no debe ser equivalente a
la capacidad para producir, sino que debe adaptarse a lo que se necesita. El ciclo
de tiempo se pone en marcha comenzando con lo ltima operacin. El ndice de la
demanda en lo ltima operacin ser, en la mayora de los casos, la cantidad
solicitada por los clientes; de esta manera se lograr mantener un flujo sostenido
produciendo solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente paso de
proceso.
El Anlisis Yoyo
El Anlisis YOYO consiste en determinar de la manera ms precisa posible la
variabilidad de la demanda. El problema radica en que por lo general el ciclo de
fabricacin de un artculo es distinto al ciclo de demanda del mismo, que a su vez
es distinto del ciclo de produccin de la materia prima utilizada para fabricarlo. El
pedido se ampla al pasar por los diversos procesos de la fbrica y segn las
cosas que la empresa considere econmicas: cumplir cada operacin con la
mayor rapidez posible, producir lotes econmicos (grandes), acumular existencias
de seguridad y programar tiempo para contingencias en la produccin.
Segn la filosofa JAT en la produccin, se trata de tomar una demanda que
cubre determinado lapso de tiempo, hacer el mejor anlisis posible de esa
demanda, dividirla por el nmero de das hbiles en el perodo y determinar cul
es la demanda promedio para cada da. Idealmente, para cada da del perodo
ser entonces igual.
2.1.1.3 Determinacin del ritmo de produccin
Suponiendo que en un proceso la ltima operacin es el cobro en caja y
este se realiza una venta cada 18 segundos, no se le agrega valor al proceso ni a
la organizacin por el hecho de acelerar la lnea de ensamble para que produzca
ms rpidamente. Por el contrario esto le aadira desperdicio al proceso y costo
al producto.
Lo ideal en la produccin JAT es que la empresa redisee la lnea para que
solamente produzca una unidad cada 18 segundos, a fin de amoldarse a la
demanda. La filosofa JAT busca que la empresa disee una lnea tan flexible que
pueda producir exactamente la cantidad necesaria cada mes, aumentando o
disminuyendo los operarios de modo que el costo laboral por unidad siga
constante aunque la demanda vare.
Para que haya suficiente flexibilidad, es preciso que la lnea est ordenada
de cierta manera que le permita acomodar cuadrillas de tamao variable de
acuerdo con la demanda, de modo que el costo laboral por unidad permanezca
constante.
El concepto de tiempo de ciclo en el JAT no exige mayor frecuencia de
contratacin y despidos. Exige que los operarios se asignen y se reasignen con
mayor frecuencia a las diferentes faenas segn la necesidad, de manera que la
productividad se conforme a la demanda, para que no haya existencias y que los
costos laborales permanezcan constantes.
La flexibilidad es la capacidad para asignar y reasignar personal de modo
que los empleados se trasladen all donde se necesita producir. Uno de los
aspectos que encierra es el de generar entre los empleados una actitud favorable
hacia adquirir capacitacin y ser ms flexibles
.4 Nivelacin de la carga
La nivelacin de la carga tiene que ver con la produccin de artculos a la
frecuencia correcta. El principio de carga nivelada dice que los artculos han de
producirse a la frecuencia que el cliente los pida.

Mejoras en la curva de aprendizaje
A medida que la empresa se acerca a la meta de producir diariamente el volumen
para un da, se genera un cambio en la curva de aprendizaje.
Por ejemplo, un operario que fabrica una determinada pieza durante 3 das y luego
deja de verla durante 17 das, en su curva de aprendizaje muestra 3 das de
ascenso y luego 17 das de descenso. Al producir aquella pieza todos los das,
prcticamente se elimina toda la parte descendente de la curva. La curva de
aprendizaje da a da casi desaparece.
Mayor flexibilidad para combinar productos:
Si cada da se est produciendo la cantidad de cada modelo para un da, la
empresa puede reaccionar casi de inmediato cuando se le pida una combinacin
diferente.
Reduccin del inventario:
El inventario de trabajo en proceso guarda una relacin directa con el tamao de
los lotes. Cada vez que los lotes se reducen a la mitad, tambin se reduce a la
mitad el inventario de trabajo en proceso.
Mejoramiento de la calidad:
Al reducir el tamao de los lotes se reducen los costos por concepto de artculos
para desechar o rehacer debido a un defecto que no se detect hasta despus de
producido el lote. El beneficio se presenta en una relacin directa: cada vez que se
reduce el lote a la mitad, el posible costo de una falla se reduce tambin a la
mitad.
Se garantiza que toda empresa que aplica este proceso puede reducir el tiempo
de maquinaria el 75% sin incurrir en gastos cuantiosos. La mquina en cuestin
puede ser de las estandarizadas que figuran en los catlogos, o puede ser la nica
de su tipo en el mundo. Tampoco importa si actualmente se est alistando en 24
horas o 12 minutos. El reto y la garanta se sostienen.
Las reglas bsicas para agilizar el aislamiento comienzan con un conjunto de
reglas bsicas acordadas por la administracin y luego encierra una serie de
pagos especficos. Las reglas bsicas se refieren a tres reas y se plantean en
forma de preguntas:
Primera Pregunta Qu s est haciendo?
Toma en cuenta los alistamientos concentrndose en los alistamientos de la
maquinaria. Su objetivo principal es simplificar los alistamientos.
Segunda Pregunta Por qu se est haciendo?
Comprende que tan importante es la disminucin del tiempo de alistamiento,
dando como consecuencia la inversin del tiempo ahorrado en alistamientos ms
frecuentes.
Tercera Pregunta Quin lo est haciendo?
La agilizacin del alistamiento es un proyecto en el cual es necesaria la
participacin de todos los empleados trabajando en equipo para lograr un fin en
comn.
La composicin de los grupos de agilizacin de grupo de alistamiento, un grupo
usual para un proyecto comienza con dos a cuatro alistadores, de manera que son
mayora dentro del grupo estos tendrn el apoyo de uno o dos representantes del
personal tcnico o de ingeniera. Al elegir una mquina para reducir su tiempo
alistamiento, la compaa deber determinar que miembro del personal tcnico
conoce mejor esa pieza de maquinaria. Es necesario sealar que al fin y al cabo,
ingeniera no puede perder el control de lo que sucede en la fbrica cuando se
considera que una idea generada por los expertos de planta es buena y que
merece ponerse en prctica se requiere el concurso de los ingenieros para
asegurar que se aplique conforme a los mejores principios de ingeniera y de
diseo de herramientas y que ninguno de los cambios que se vayan a hacer
comprometan las normas de seguridad o calidad, sin embargo, es esencial que
estas personas apoyen pero no dominen.
La expresin tecnologa de grupos se emplea en relacin con el ordenamiento
fsico, la disposicin y la localizacin de las mquinas en una instalacin fabril.
El producto va fluyendo una cada vez de una mquina a otra.
Tiene flexibilidad para operar a distintos ritmos de produccin y con
cuadrillas de diferentes tamaos.
El operario en movimiento:
Un operario, mltiples mquinas
Ordenamiento de lnea en U
Calidad en la fuente: En un ambiente JAT se necesita calidad en la fuente, se
debe hacer nfasis en la necesidad de hacer las cosas bien desde la primera vez,
aunque realmente hacerlo bien desde la primera vez no es la manera tradicional
de buscar la calidad.
La manera tradicional, conocida como evaluacin a posteriori, consiste en producir
un artculo, luego inspeccionarlo, separar los buenos para satisfacer al cliente, y
esperar que los malos se puedan salvar. En esta modalidad tradicional, la fuente
de calidad estara en la mesa de inspeccin.
En la produccin JAT, la calidad que se exige es calidad en la fuente, o prevencin
a posteriori, esta hace hincapi en la calidad all donde est el operario, ante la
mquina y en el proceso
Definir los requisitos:
Por definiciones claras no queremos decir que todo deba acatarse a las mismas
especificaciones. El concepto no es difcil una vez se haya aceptado la definicin
de calidad como cumplimiento de requisitos y no como perfeccin.
Controlar el proceso Para resolver problemas existe una manera correcta y una
incorrecta.
La manera correcta es utilizar todos los medios de diagnstico que sean
necesarios para hallar la causa o causas fundamentales del problema.
La manera incorrecta, y mucho ms comn, se resolver un problema es a
escopetazos, procurando por todos los medios que el problema desaparezca: pero
incluso si este desaparece, nadie sabe que lo hizo desaparecer. La empresa se
contenta con poder reanudar la produccin. Existen diversos medios y tcnicas de
diagnsticos para encontrar las causas fundamentales. Dichas tcnicas van desde
lo muy sencillo, como anlisis ABC y anlisis de matrices, hasta el muy complejo,
como diseo de experimentos.
Lo que el JAT aporta a la calidad:
Especficamente, el JAT aporta varios elementos especiales a un ambiente de
calidad total/JAT. Estos elementos producen el ndice de defectos y el costo de
calidad, generan un ambiente ms propicio para la solucin permanente para
solucionar problemas.
Dichos aportes del JAT son:
Retro informacin inmediata
Operacin ms lenta
Interrupcin del proceso
Retroalimentacin Inmediata:
Ahora bien, una vez aplicado el JAT, este tipo de problemas de calidad no
se detecta a las dos semanas o al da siguiente, sino en cuestin de minutos.
Ahora en vez de un lote complete de piezas con defectos, solamente abran
defecto en las pocas piezas que se fabricaron en algunos minutos.
Operacin ms lenta:
Estos beneficios se derivan tanto al ajustar olas velocidades y la alimentacin.
Dichos beneficios toman las siguientes formas:
Menor ndice de defectos.
Menos variabilidad.
Mayor duracin de las herramientas.
Menos fallas de los equipos
Interrupcin del proceso:
Como se ha dicho antes detener un proceso no es lo peor que puede suceder,
como lo ha credo la industria tradicional.
La interrupcin del proceso debe crearse para crear loa suficiente molestia que
asegure que al problema se le preste la atencin adecuada.
El JAT y las nuevas prcticas de Mantenimiento:
Un elemento clave para asegurar que el proceso sea previsible es el buen
funcionamiento de los equipos, las empresas que se proponen implementar el JAT
se dan cuenta de que sus actuales prcticas de mantenimiento no lo estn
fomentando. Muchas firmas han buscado en el mantenimiento preventivo el medio
para resolver sus problemas de funcionamiento de las maquinarias
Mantenimiento Correctivo:
Se refiere a la modificacin de la maquina una vez recibida, segn el uso que se
dar en la empresa.
Mantenimiento Preventivo:
El concepto de mantenimiento preventivo debe ser claro para todos, este es
apenas uno del total de 6 componentes que representan un todo.
Mantenimiento contra Averas:
Respecto contra el mantenimiento de averas es Buenos sealar dos puntos:
1. Uno se refiere a la participacin significativa de los operarios. Para cumplir con
los requisitos de que los operarios participen cada vez ms en el mantenimiento
contra averas.
2. Los operarios deben de aprender tcnicas de primeros auxilios y con el tiempo
tcnicas ms complejas del mantenimiento contra averas.
Registro:
El componente final del Mantenimiento productivo total es llevar registros. Los
operarios participan activamente en la tarea de registrar datos sobre problemas,
averas y costos. Estos registros sern la base para tomar decisiones sobre
seleccin de equipos nuevos, y analizar qu tipos de problemas justifican un
Nuevo diseo.
Implantacin del jat
Entendemos los elementos tcnicos de la produccin JAT, ahora el problema es
cmo hacerlo que funcione. Las empresas con mejores resultados son las que
procuran imponer el JAT para responder a los desafos externos: ganar o
conservar una participacin en el mercado, mejorar la calidad y reducir el precio
Visin del proceso fsico:
Para la visin del proceso fsico, las directivas deben formular una idea de cmo
podra y debera ser la empresa dentro de los primeros 3 a 5 aos.
Visin del clima organizacional:
Es una idea de cmo tendr que ser este para que el JAT se haga realidad.
Visin del mercado:
Los directivos debern convertir su visin cuantificada del proceso fsico en un
esquema mental de una serie de posibles oportunidades en el mercado para
adelantarse a la competencia,