UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTBAL DEHUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE


ELEMENTOS DE MAQUINAS (MQ342)

DOCENTE: CAZORLA, JOHN
ALUMNO : Huamani Huaman William
GRUPO : mircoles 5- 7pm



AYACUCHO - PERU
2014





INTRODUCCIN
En este tema abarcaremos y identificaremos algunos mtodos para disear
estructuras y marcos y analizar el funcionamiento de los tornillos y las unidades
soldadas, con cargas de muy distintas formas para ello analizaremos detalle por
detalle cada punto en cuando ala formacin o ejecucin en el trabajo.
A pesar de ser unos de los procesos de fabricacin ms antiguo, en la actualidad
ocupa gran nivel de importancia en los diferentes tipos de empresa; debido a sus
bajos costos de aplicacin, facilidad de aplicacin y confiabilidad en la junta de
elementos. Todo esto la convierte en rea independiente de estudio por parte del
ingeniero mecnico; la eficacia y eficiencia de un buen diseo depende de la
seleccin adecuada del proceso de soldadura, de los materiales de aporte, el
equipo correcto, la graduacin en amperios de la mquina y de los costos en el
procesos de aplicacin de las soldaduras.
Es primordial calcular la cantidad de soldadura y el tipo de material de aporte,
pues al no realizar estos clculos nuestra estructura puede fallar por fatiga del
material o por rompimiento en la unin; as mismo si calculamos mal el material de
aporte, puede presentarse gritas que harn fallar la estructura o ser demasiado
duros que hagan que se agriete el material en lugar de la soldadura. As mismo
debemos calcular cual ser el elemento fusible (Fusible: Elemento que falla
primero para conservar otro que puede ser ms costoso o de difcil consecucin o
de difcil acceso para reemplazarlo) en la unin en caso de requerirse.
Es muy importante tomar en cuenta o conozca los diferentes procesos de
soldadura, junto con sus ventajas y desventajas para seleccionar el que ms se
ajuste a la necesidad del momento.
El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente
continuas. Esto se traduce en la construccin de una sola pieza y puesto que las
juntas soldadas son tan fuertes o ms que el metal base, no debe haber
limitaciones a las uniones. Esta ventaja de la continuidad ha permitido la ereccin
de un sin fin de estructuras de acero estticamente indeterminadas, esbeltas y
agraciadas, en todo el mundo. Algunos de los ms prominentes defensores de la
soldadura se han referido a las estructuras remachadas y atornilladas, con sus
pesadas placas y gran nmero de remaches o tornillos, semejantes a tanques o
carros blindados, al compararlas con las limpias y suaves lneas de las estructuras
soldadas.

I.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Definir que es una soldadura y conocer los diferentes procesos. Este le
permitir relacionar la soldadura como un procesos metalrgico.
El objeto principal es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin
del esfuerzo.

En cuanto al diseo de una unin con chafln son especificar la longitud de
los lados de chafln, la distribucin y la longitud de la soldadura.

OBJETIVO ESPECIFICO
Disear uniones soldadas que soporte muchas clase de cargas

Definir la aleacin.
Capacidad de diferenciar los procesos de soldadura.
Conocer los diferentes tipos de uniones y posiciones de soldado.
II.- MARCO TEORICO
SOLDADURA
Procedimiento por el cual dos o mas piezas de metal se unen por aplicacin de
calor , presin ,o una combinacin de ambos , con o sin el aporte de otro metal,
llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior al de las
piezas que se han de soldar .
El tipo de soldadura mas adecuada para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin ala que se esta destinada la
pieza y de las instalaciones disponibles.
TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada.
2. SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo de procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar
presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias.
Procedimientos de la soldadura
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica.
Soldadura por arco
Este tipo de soldadura es el ms utilizado, sobre todo para soldar acero, y
requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco
elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms
rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce
menos distorsin en la unin.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
tipo de soldadura que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y
conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne
de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se
forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la
punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, y soldadura MAG.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un
gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia
en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio
Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que
es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotermia
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica
de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas.
3. SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin
sin aportacin de metales para realizar la unin.
El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura
por fragua, la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos.
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica, se utiliza mucho
en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta
muy bien a la automatizacin1.
TAMAO DE SOLDADURA
Las soldaduras de chafln son echas en forma de tringulos rectngulos de
catetos iguales, lo cual el tamao de la soldadura es la longitud del cateto .una
soldadura de chafln con carga de cortante tendra a fallar a lo largo de la
dimensin menor del cordn que es la lnea que va de la raz del cordn hasta la
cara terica del mismo, en direccin perpendicular a esa cara. La longitud de esta
lnea se calcula con trigonometra sencilla, y es igual a 0.707w, donde w es la
dimensin del cateto o del lado.
grado ASTM de metal base electrodo esfuerzo cortante admisible
fuerza admisible por
pulgada de lado
estructuras de edificio
A36,A441 E60 13600Psi 9600 lb/pulg
A36,A441 E70 15800Psi 11200lb/pulg
estructuras de puentes
A36 E60 12400Psi 8800lb/pulg10400
A441,A242 E70 14700Psi 11200lb/pulg
MTODO PARA CONSIDERAR LA SOLDADURA COMO UNA LNEA
El mtodo consiste en disear o realizar los clculos en una forma muy parecida
ala que se empleo para disear los elementos portantes mismos en general, se
analiza la soldadura por separado para cada tipo de carga, y se determina la
fuerza por pulgada de lado de soldadura, debido a cada carga para ello lo primero
se examinara cuatro formas de aplicar la carga: tensin o comprensin directa,
corte vertical directo, flexin y torsin.
TIPO DECARGA FORMULA PARA FUERZA/PULGADA DE SOLDADURA
tensin o comprensin directa F=P/Aw
cortante vertical directo F=V/Aw
flexin F=M/Sw
torsin F=Tc/Jw
III.-METODOLOGIA
En cuanto a la metodologa utilizado no se llevo un experimento , pero se sabe
que la soldadura es una lnea de placa soldada dado en experimentos realizados
se observo o Se utilizaron lminas de acero al carbono A-36 de dos espesores.
Estas fueron soldadas mediante soldadura elctrica por arco, para obtener las
muestra de trabajo, las cuales fueron separadas en distintos grupos de
experimentacin, segn dos tipos de electrodos utilizados: E60 y E70. Tambin se
probaron dos diferentes intensidades de corriente de soldadura. Por ltimo, a las
superficies de las piezas soldadas, se les hicieron diferentes formas de bisel.
IV.-RESULTADOS
Que todos los diseos se tiene que hacer en la zona elstica para determinar
el tamao de soldadura y sus dimensiones w y h.
Se ha establecido el material adecuado para la tira siendo el mejor el E70.
Adems calculamos el esfuerzo admisible.

V.-DISCUSIN
Desde su invencin, la soldadura de metales ha sido ampliamente usada en un
gran nmero de procesos de manufactura, a nivel industrial y artesanal.
El factor principal que hace de este proceso un mtodo tan til es su simplicidad, y
por lo tanto, su bajo costo. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura
disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado.
La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin elctrica, cables, un porta
electrodo y electrodos.
La soldadura de arco elctrico es muy verstil y su campo de aplicaciones es
enorme. Sin embargo, el procedimiento con electrodo revestido no se presta para
la automatizacin; su aplicacin es esencialmente manual, de all que las variables
que intervienen deben ser cuidadosamente conocidas y controladas, para
garantizar una unin estable entre las piezas.
Particularmente importante resulta garantizar la firmeza de las uniones soldadas
en las piezas metlicas que sern sometidas a esfuerzos de compresin, tensin o
traccin, como es el caso de los vehculos de remolques de carga pesada.
El objetivo de este trabajo fue hacer un anlisis de tres variables importantes en la
soldadura de piezas de acero A 36, como son el tipo de bisel en la zona de unin,
la intensidad de corriente empleada y el tipo de electrodo usado, para dos
espesores de materiales.

VI.-CONCLUSION
En este trabajo pudimos ver las diferentes clases de soldar, y los
principales pasos.
En este tema se pudo ver las diferentes tcnicas de soldaduras segn el
trabajo que se debe hacer.
El electrodo E70 permite la realizacin de soldaduras ms resistentes que
el electrodo E60, de acero A-36.
los espesores de acero A-36, la intensidad de corriente baja (123 Amp)
permiti obtener mayor resistencia en las soldaduras.
El electrodo E70 en cuanto a la relacin costo beneficio ofrece mejores
resultados.
VII.-RECOMENDACIN
En cuanto al trabajo realizado en la soldadura se debe tomar en cuenta
mucho la proteccin personal ya que tipos de trabajo realizados como
soldadura son en gran parte peligrosos.
Para empezar con el trabajo, tener en cuenta la parte terica y prctica ya
que estos puntos nos servir como guas para un mejor trabajo ya sea
como por ejemplo la soldadura se puede agrupar en dos categoras
principales por presin y calor.
La correcta utilizacin de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unin
correcta que se busque, permitir la buena optimizacin de los resultados .
VIII.-BIBLIOGRAFIA
OERLIKON : Manual de soldadura. Edit. Soldexa, Per, 2009.
UTP : Procesos de soldadura y su clculo bsico. Edit. UTP,
Brasil. 1999.
SHIGLEY : Diseo mecnico. Edit. Mc Graw Hill. Mxico, 1986.
http://ingemecanica.com/tutoriales/tutorialesdelasemana/Tutorial_N46_2011
.pdf.
Libro de mott
XI.-ANEXO
Problema: 1.-Se soldara una tira de acero d 1/4de pulg de espesor a un marco
rgido, para soportar una carga fija de 12500 lb, como se ve en la figura .
a) Disee la soldadura