DEFINICION DE MATERIALES O MATERIAS PRIMAS

En general, constituyen los insumos que se necesitan para producir y son consumidos
o transformados durante los procesos.
Es el elemento fsico que se incorpora a un proceso para su transformacin en un
producto.
Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el
nombre de materiales directos. Los que tienen importancia secundaria (pequeos y
relativamente baratos) o que no se convierten fsicamente en parte del producto
terminado, se llaman materiales indirectos y suministros.
OBJETIVOS DEL CONTROL DE MATERIALES.
1. Las compras no deben comprometer los fondos de la empresa.
2. No deben aceptarse materiales que no han sido pedidos o que no estn de
acuerdo con las especificaciones.
3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se haya llegado a un acuerdo
con el vendedor, en el caso de materiales daados o en cantidades distintas a
las solicitadas.
4. Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han
cargado los precios adecuados en todos los gastos incurridos.
5. Debe haber un control fsico adecuado sobre el almacenamiento de las
existencias.
6. Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de
materiales y suministros.
7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversin en pesos en inventarios y
los costos incurridos en la adquisicin, utilizacin y almacenamiento de
materiales, as como las prdidas causadas por las interrupciones en la
produccin o las ventas perdidas debido a la falta de existencias.
CLASIFICACIN.
Directos: si su identificacin en el producto final es fsica y econmicamente posible.
Indirectos: si su identificacin en el producto final no es fsica ni econmicamente
posible (son CIF).
La identificacin debe ser posible tanto fsica como econmicamente (en este caso, se
da la condicin fsica, pero por su significatividad o su costo no resulta conveniente
realizarla).
Un material puede ser directo para un departamento o centro, pero indirecto para el
artculo.
DESCRIBA LAS ETAPAS DE ABASTECIMIENTO DE MATERIALES DE UNA
EMPRESA INDUSTRIAL INCLUYENDO LOS FORMATOS QUE UTILIZA EN C/U DE
ELLOS.
En una empresa industrial el departamento de compras es el que se encarga del
abastecimiento o compra de materiales, cuya funcin consiste en hacer pedidos de
materias primas y suministros necesarios para la produccin. El gerente del
departamento de compras es responsable de garantizar que los artculos pedidos
renan los estndares de calidad establecidos por la compaa, que se adquieran al
precio ms bajo y se despachen a tiempo.
Comnmente se utilizan tres formatos en la compra de artculos: una requisicin de
compra, una orden de compra y un informe de recepcin.
REQUISICIN DE COMPRA.
Una requisicin de compra es una solicitud escrita que usualmente se enva para
informar al departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o
suministros.
Original; para el departamento de compras (para situar el pedido) y
Copia; para el empleado de la bodega que solicit la orden de compra (para
realizar un seguimiento de los pedidos situados)
ORDEN DE COMPRA.
Si la requisicin de compra est correctamente elaborada, el departamento de
compras emitir una orden de compra (en este caso, por 20 artefactos). Una orden de
compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artculos a un precio
convenido. La solicitud tambin especifica los trminos de pago y de entrega. La orden
de compra es la autorizacin al proveedor para entregar los artculos y presentar una
factura. Todos los artculos comprados por una compaa deben acompaarse de las
rdenes de compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre
su uso.
Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra: nombre
impreso y direccin de la compaa que hace el pedido, nmero de orden de compra,
nombre y direccin del proveedor, fecha del pedido, fecha de entrega requerida,
trminos de entrega y de pago, cantidad de artculos solicitados, nmero de catlogo,
descripcin, precio unitario y total, costos de envo, de manejo, de seguro y
relacionados, costo total de toda la orden y firma autorizada.
Se hace:

El Original; se enva al proveedor (para situar el pedido);
Las copias; usualmente van al departamento de contabilidad (para futuro registro
en el libro diario de compras y en los libros mayores generales y auxiliares),
A cuentas por pagar (para eventual pago dentro del periodo de descuento),
Al departamento de recepcin (para advertirles de la entrega futura)
Y otra copia para el departamento de compras (para mantener un archivo de
todas las rdenes de compra expedidas).


INFORME DE RECEPCIN.
Cuando se despachan los artculos ordenados, el departamento de recepcin los
desempaca y los cuenta. (Es interesante tener en cuenta que la cantidad solicitada no
aparece en la copia de la orden de compra enviada a este departamento. Esta omisin
intencional garantiza que los artculos entregados sean realmente contados). Se
revisan los artculos para tener la seguridad de que no estn daados y cumplan con
las especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque (una lista,
preparada por el proveedor, que se adjunta al pedido y que detalla lo que hay en el
envo). Luego el departamento de recepcin emite un informe de recepcin.
Este formato contiene el nombre del proveedor, numero de orden de compra, fecha en
que se recibe el pedido, cantidad recibida, descripcin de los artculos, diferencias con
la orden de compra (o mencin de artculos daados) y firma autorizada.
Se hace:
El original; lo guarda el departamento de recepcin.
Las copias; se envan al departamento de compras (para indicar que el pedido fue
recibido) y al departamento de cuentas por pagar (para afrontar con la orden de
compra y la factura del proveedor).
Si todo est en regla, se autoriza el pago. Las copias tambin se envan al
departamento de contabilidad (para registrarla en el libro diario e ingresar la compra
y el pasivo relacionado), y al empleado de bodega que inici la requisicin de
compra (para dar aviso de que los artculos han llegado).

Adems se adjunta una copia a los materiales que van a bodega.

SALIDA DE MATERIALES

La persona encargada de la bodega es responsable del adecuado almacenamiento,
proteccin y salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser
autorizada por medio de un formato de requisicin de materiales, preparado por el
gerente de produccin o por el supervisor del departamento.
Cada formato de requisicin de materiales indica el nmero de la orden o el
departamento que solicita los artculos, la cantidad, la descripcin, el costo unitario y el
costo total de los artculos despachados.

El costo que figura en el formato de requisicin de materiales es la cantidad que se
carga a produccin por los materiales utilizados. El clculo del costo total de los
materiales entregados parece relativamente simple: el costo unitario de un artculo se
multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se determina con facilidad a partir del
formato de requisicin de materiales; sin embargo, determinar el costo unitario de los
materiales despachados no es tan simple en periodos de inflacin alza en los precios)
o de deflacin (baja en los precios).


METODOS DE VALUACION DE MATERIAS PRIMAS
Antes de describir los mtodos de valuacin, debemos considerar el propsito que
tienen estos mtodos, el primero es el control de las materias primas, el segundo sirve
para determinar el costo de las materias primas de acuerdo al tipo de economa en
que se vive, esta puede ser sin inflacin, con inflacin moderada, con inflacin
acelerada, etc., dependiendo del mtodo que usemos, estos afectaran en el costo de
los productos terminados, en consecuencia a los resultados de gestin. En una
economa sin inflacin, el mtodo de valuacin a utilizarse es diferente, porque los
precios no cambian, el costo de las materias aplicado a los productos siempre ser el
mismo. En economa con inflacin, si afectan los mtodos de valuacin,
aconsejndose los mtodos UEPS Y REPOSICION porque estos mtodos presentan
los precios actuales, o por lo menos cerca de reponer nuevas materias primas. Para
ilustrar cada mtodo se darn las operaciones realizadas por la empresa industrial
Aprendiendo S.A.C., esta se dedica a la industria de panificacin. Las materias primas
al salir del almacn deben valuarse a precios determinados, para lo cual, se usan
diferentes mtodos, de los cuales tenemos los siguientes:
1. Precio promedio ponderado.
2. Ultimas entradas, primeras salidas (UEPS)
3. Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)
4. Precio fijo o estndar
5. Identificacin especifica
6. Existencias bsicas
7. Prximas entradas, primeras salidas o reposicin
8. Ultimo precio de compra.

PRECIO PROMEDIO PONDERADO:
Consiste en dividir el valor final entre el nmero de unidades en existencia. Esto se
repite cada vez que se haga un nuevo ingreso al almacn quedando el precio unitario
listo para valuar la siguiente salida o salidas. El valor de la siguiente entrada se suma
al valor final y se divide entre el nmero de unidades para obtener el precio unitario y
as, sucesivamente.

ULTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (UEPS):
Las materias primas que entran al ltimo deben salir primero. Los costos de las
adquisiciones recientes estn en relacin ms estrecha con los precios a los que se
afectan las ventas, la aplicacin de este mtodo implica que el costo de la materia
prima reflejado en el producto terminado es al ms alto por lo que habr un ahorro en
impuestos.

PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (PEPS):
Las materias primas que entraron primero, deben salir primero. Se valan las materias
primas a los precios de las primeras entradas hasta agotarlas, siguiendo con los
precios de las entradas inmediatas y as sucesivamente. Este mtodo de valuacin no
es recomendable cuando se vive en una economa inflacionaria, porque los valores
aplicados a los costos de los productos son los ms antiguos, permitiendo que las
utilidades de la gestin sean ms altas y en consecuencia se paguen ms impuestos y
se distribuyan las utilidades a los socios. Esto lleva a cualquier empresa la
DESCAPITALIZACION inmediata.

PRECIO FIJO O ESTANDAR:
Despus de hacer un estudio de precios en el mercado de las materias primas este
mtodo permite fijar un precio fijo que permanece durante la gestin, al final de esta,
los saldos de los valores de las materias primas, comparadas con los precios reales,
se origina un ajuste por las variaciones de ambos precios.

IDENTIFICACION ESPECFICA:
Este mtodo permite que las compras hechas para trabajos especiales se mantengan
separadas en el almacn, haciendo uso de los medios de control, tambin separados
de las dems compras. Al salir las materias primas a la produccin de dichos trabajos,
los vales de almacn, se valan al precio preciso registrado en las tarjetas respectivas.
Cabe mencionar que la identificacin especifica es el mtodo ms sencillo pero
tambin el que demanda ms tiempo para determinar el costo de las materias primas
utilizadas y el costo de la existencia final. El costo de las materias primas utilizadas se
calcula multiplicando la cantidad usada por el precio especfico de cada materia prima.
Las industrias que trabajan con pedidos especficos, como ser las joyeras, que
fabrican joyas de diamantes, etc. Hacen uso de este mtodo de valuacin. En el
ejemplo que ponemos, suponga que el material es especfico. El formato de las
tarjetas de control de salida sern los mismos que utilicen en cualquier de los mtodos
mencionados en este captulo, tipificando lo especial que tienen estas materias primas

SISTEMA DE COSTOS

El sistema de costos por proceso se establece cuando los productos son similares, se
producen masivamente y en forma continua e interrumpida a travs de una serie de
etapas de produccin llamadas procesos. Los costos de produccin se acumulan para
un periodo especfico por departamentos, procesos o centros de costos. La asignacin
de costos en un proceso productivo es solo un paso intermedio, el objetivo final es
determinar el costo unitario total de produccin. Un producto en su ciclo de elaboracin
fluye a travs de dos o ms departamentos productivos que realizan diferentes
procesos antes de que llegue al almacn de productos terminados. Los costos de
materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin, incurridos en
un periodo se cargan en cuentas destinadas a cada proceso, es decir, los costos
incurridos en proceso se consideran terminados, momento en que estn aptos para
pasar al siguiente proceso. La unidad terminada en un proceso productivo se convierte
en materia prima o semiproducto del siguiente, y as sucesivamente, hasta que se
convierta en producto terminado o est listo para ser puesto en manos del usuario. El
costo unitario se incrementa a medida que los productos fluyen a travs de los
procesos productivos.

A.1 Sistemas de Costos por rdenes Especficas
Un sistema por rdenes de produccin se lleva en empresas donde cada producto o
grupo de productos se fabrica en acuerdo con las especificaciones que solicita el
cliente. La mano de obra y las inversiones en activo fijo que tenia la empresa le
permiten cubrir las necesidades de los clientes. Estas empresas, para iniciar la
actividad productiva, requieren emitir una orden de produccin especifica, la cual
deber contener entre otras cosas el nmero de la orden , la cantidad y caractersticas
de los productos que deban elaborarse, los costos indirectos de produccin, as como
el costo unitario. Las rdenes de produccin son diseadas de acuerdo con las
necesidades de informacin de cada empresa.

Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan
trabajos especiales o que fabrican productos sobre pedido (no necesaria ni
exclusivamente), y tambin en aquellas en las cuales es posible separar los costos de
materia prima directa, y mano de obra directa empleados en cada orden de
fabricacin.
Se establece este sistema cuando la produccin puede ser de un carcter
interrumpido, lotificado, diversificado, que responda a rdenes e instrucciones
concretas especficas de producir uno o varios productos o un conjunto similar de los
mismos. Para el control de cada partida de productos se requerir por consiguiente, la
emisin de una orden de produccin en la que se acumulen al dividir el costo total de
produccin entre el total de unidades producidas de cada orden.

Ejemplos de esta naturaleza son:
a) Los talleres de sastrera.
b) Los astilleros.
c) Los talleres de obras ornamentales en metal.
d) Las fabricas de tornillos y tuercas.
e) Muebleras.
f) Ensambladoras.
g) Juguetera, etctera.

Caractersticas del Sistemas de Costos por rdenes Especficas

El procedimiento de control de las operaciones por rdenes de produccin, es aquel
que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada
orden de trabajo, terminada o en proceso.

Este sistema se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la produccin, de
acuerdo con las necesidades graduales establecidas por la direccin de la empresa o
ms concretamente, por el departamento de planeamiento de produccin y control de
inventarios.

Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este procedimiento, es necesario
emitir una orden de produccin especfica para los departamentos productivos, que
establezca la cantidad de los productos a elaborarse segn el pedido del cliente, o
simplemente para existencia en el almacn de productos terminados, cuando haya
lnea de produccin acreditada en el mercado.

Cada orden constituye un documento en el que se acumularan los costos de materia
prima, mano de obra y costos indirectos de fabricacin, para que una vez concluida, se
determine el costo unitario por producto, mediante una divisin del costo acumulado
en cada orden el total de unidades producidas en cada una de las mismas.

El sistema por rdenes de produccin, es el que proporciona mayor exactitud en la
determinacin de los costos unitarios, pero no siempre es el que ms se emplea, dado
que depende en gran parte de la forma de operar de la compaa.
Su principal inconveniente es el de resultar ms oneroso, administrativamente, que
procedimiento (proceso) ya que existe un gran trabajo para obtener precisin en sus
detalles.

Ventajas del Sistemas de Costos por rdenes Especficas

Da a conocer todo detalle el costo de produccin de cada orden de produccin,
bsicamente el Costo Directo.
Se sabe el valor de la produccin en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de
efectuar inventarios fsicos.
Esta ventaja es correlativa de las anteriores, pues se conoce con todo detalle el
Costo de Produccin; por lo tanto, ser fcil hacer estimaciones futuras con
base en los costos anteriores.
Al conocerse el valor de cada producto, lgicamente se puede saber la utilidad
o perdida bruta de cada uno de ellos.
Mediante este Procedimiento es posible controlar las operaciones, aun cuando
e presenten multiplicidad de producciones, diferentes entre s, como seria en
una mueblera que produce mesas, sillas, roperos, etc.
Se podra establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido


Desventajas del Sistemas de Costos por rdenes Especficas

El costo es alto a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los
datos en forma detallada, los mismos que deben aplicarse a cada Orden de
Produccin.
En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar los
costos de produccin, a razn por la cual los que se proporcionan a la direccin
posiblemente resulten extemporneos.
Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la Orden de
Produccin, es necesario hacer entregas parciales, ya que el costo total de la
Orden de Produccin se obtiene hasta el final del periodo de produccin.
Este procedimiento es menos exacto que el de ordenes de produccin
respecto al costo unitario

DOCUMENTOS FUENTES PARA EL CONTROL Y CONTABILIZACIN DEL
SISTEMA POR RDENES ESPECFICAS
Solicitud de compra
Este formato tiene por finalidad solicitar al jefe de compras o logstica los materiales
que se requiere o necesita, en caso de que no los tenga el almacn o cuando ha
llegado a su stop mnimo.
Esta solicitud debe efectuarlo un funcionario idneo cuya funcin consistir en
mantener inventarios a fin de que la empresa industrial mantenga su nivel de
produccin en forma ptima.
Orden de compra
Una vez aprovechada la solicitud de compra de materiales, el jefe encargado de
compras realiza las cotizaciones correspondientes y luego de cerciorarse cul es el
proveedor que en igualdad de condiciones ofrece los precios y caractersticas ms
ventajosas, emite la orden de compra.

La orden de compra tiene por objeto ordenar al proveedor se entregue a la fabrica o en
el lugar que se especifique los artculos que se detallan en la misma, en las
condiciones estipuladas y en las fechas indicadas.
La distribucin de la Orden De Compra es la siguiente: original al proveedor, una copia
al archivo de compras, copia al cardes-almacn, copia al departamento de
contabilidad.

Nota de ingreso al almacn
Una vez que el proveedor enva los artculos de acuerdo a la Orden de Compra el
almacenero encargado de la recepcin debe comprobar, su peso medida u otros datos
y confirmar que es el producto solicitado.
El almacn deber reportar en este formato la cantidad correcta recibida y deber
informar al departamento de contabilidad sobre los ingresos y discrepancias que
hubiere.
As mismo deber hacer de conocimiento al usuario que llego su material solicitado.
La distribucin de la nota de ingreso al almacn es: original al departamento de
contabilidad, una copia al jefe de compras y una copia al almacn-krdex

Vale de salida de materiales
Toda salida de los materiales requiere de un comprobante autorizado por la persona
que tiene la autorizacin de hacerlo, en el debe constar el departamento o seccin que
solicita el material (usuario), cantidad, unidad de medida, cdigo del articulo y la
aplicacin. Proceso de operacin o destino que se le va a dar.
El destino o centro de costo lo consignara el despachador para calificar de esta
manera su centro de costos.

Vale de valuacin de materiales
Con este formato se deber registrar los artculos que fueron recibidos del proveedor y
que son devueltos por no tener las caractersticas solicitadas, no cumplen con las
especificaciones tcnicas, estn en mal estado motivos justificados por el usuario y
que el jefe de compras debe autorizar su devolucin. La distribucin del vale es como
sigue: vale de materiales original al proveedor, copia al departamento de contabilidad,
copia al jefe de compras, copia al almacn-krdex.


Nota de reingresos de materiales al almacn
Este documento se aplica cuando el usuario de alguna seccin o alguna devolucin de
la produccin encargada a terceros, reingresa al almacn por alguna razn las que
pueden ser sobrantes, insumos malogrados o no cumplen con las caractersticas
solicitadas.

Krdex valorizado
En esta tarjeta se registran los movimientos de ingresos y salidas de materiales y la
obtencin inmediata de los saldos existentes, para esto el almacenero debe tener un
archivo ordenado u actualizado de todo la documentacin que origine el movimiento
de materiales.

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIN DAADA, DETERIORADA Y DE LA
PRODUCCIN PERDIDA

Perdida normal. Es aquella produccin que se pierde por causas inherentes a
la elaboracin misma, debido a lo cual, el importe de ella va a ser absorbido
por el costo de la dems produccin; ejemplo tpico de lo anterior, es la
evaporacin de ciertos elementos de una mezcla, al ser puesta en ebullicin; al
cortar tela para la confeccin de ropa, madera para muebles, suela para
zapatos, etc.

Perdida anormal.- Es aquella que se produce por caso fortuito o de fuerza
mayor, (descuido, negligencia, incendio, huelga, paro, explosin, etc.) por lo
que se vala normalmente, cargando su importe a una cuenta especial que
podra llamarse perdida anormal, mientras se determinan las causas que la
originaron, para finalmente, sino tiene la culpa alguna persona saldarla por
medio de prdidas y ganancias.

Produccin defectuosa.- Se refiere a aquella produccin que se ve
disminuida en calidad, por la accin de alguna circunstancia normal que tuvo
efecto durante su transformacin, y que no es posible corregir, o bien que
sindolo, no es prctico, no es econmico, resulta ser muy oneroso, ni
justificable hacerlo.

Produccin averiada.- Es aquella produccin defectuosa que es susceptible
de ser corregida mediante una operacin adicional o reproceso, para quedar
como produccin de primera, pues de no ser as es defectuosa


A.2 Sistema de costos por procesos
El sistema de costeo, denominado costeo por procesos, tiene como particularidad
especial el que los costos de los productos se calculan por periodos, durante los
cuales la materia prima sufre un proceso de transformacin continua, bien sea en
procesos repetitivos o no para una produccin relativamente homognea, en la que no
es posible identificar los elementos de costos de cada unidad terminada, como si
sucede en el sistema de costeo por ordenes de produccin.

La aplicacin de un sistema de costeo por procesos puede hacerse de dos maneras:
con base en datos histricos, o con base en datos predeterminados estndar, con el
consiguiente aumento de los costos administrativos, pero con las extraordinarias
ventajas que ofrece este mtodo para el control de la produccin.

La aplicacin de un sistema de costeo por procesos,
Una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una parte especfica o del
producto mismo, no se puede interrumpir porque es de naturaleza continua. Debe
entenderse claramente que la naturaleza continua del proceso se refiere
exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que se puede presentar en un
producto, bien sea de carcter secuencial o paralela.

No quiere ello decir que todo el proceso de fabricacin de un artculo en empresas que
utilizan este segundo sistema de costeo sea continuo, aunque haya casos en los
cuales se de tal situacin, como en la elaboracin de determinados artculos de cristal
y de plstico.

El sistema de costos por procesos se ocupa del flujo de productos a travs de varias
operaciones o procesos. El costo unitario se incrementa a medida que los productos
fluyen a travs d los departamentos productivos. Los costos unitarios de cada
departamento productivo se basan en la relacin entre los costos incurridos en un
periodo de costos y las unidades terminadas y en proceso del mismo periodo. Un
sistema de costos por procesos tiene las siguientes caractersticas:

CARACTERSTICAS
a. Produccin de productos homogneos en grandes volmenes.
b. La corriente de produccin es continua
c. La transformacin de los productos se lleva a cabo a travs de dos o ms
procesos
d. Los costos se acumulan y se registran por departamentos o centros de costos
productivos
e. Cada departamento productivo tiene su cuenta de produccin en proceso. Esta
cuenta se carga con los costos incurridos en el departamento y se acredita con
los costos de las unidades terminadas transferidas a otro departamento
productivo o al almacn de productos terminados
f. Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de
produccin en proceso, en trminos de unidades totalmente terminadas al
concluir un periodo de costos
g. Los costos unitarios se determinan por departamento productivo en cada
periodo de costos
h. El costo unitario se incrementa a medida que los productos fluyen a travs de
los departamentos productivos. En el momento en que los productos dejan el
ultimo departamento del proceso y son enviados al almacn de productos
terminados, podemos conocer el costo unitario total de los productos
terminados
i. Los costos totales y unitarios de cada departamento productivo son agregados
peridicamente, analizados y calculados a travs del uso de informes de
produccin
j. Es indispensable referirse a un periodo de costos, para poder determinar el
costo unitario
k. Condiciones de produccin rgida
l. Se produce sin que necesariamente existiera pedidos especficos.
m. Control global de los costos

Ventajas:

- Es un sistema ms econmico contable y administrativamente, en comparacin del
sistema por ordenes especificas
- La produccin se inicia sin que necesariamente existen pedidos u rdenes
especficas.
- Existe un control ms global de los costos de produccin.
- Es un sistema simple y econmico, porque no existen trabajos individuales ni
clculos especficos por elemento.
- Se puede conocer el costo de las unidades en cualquier etapa o proceso de la
produccin, sin la necesidad de que stas estn terminadas totalmente
- Por tanto, es posible que se puedan vender las unidades, que aun no estn
totalmente terminadas, ya que se conocen sus costos hasta ese momento.

Desventajas:

- No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.
- Parte de la dificultad para determinar el costo del inventario de trabajos en proceso
se debe al hecho de que la produccin no terminada puede ubicarse en uno o en
todos los procesos de produccin, as como entre procesos; por ello es ms
conveniente que los inventarios entre procesos se consideran como inventarios en
proceso del proceso anterior
- Se necesita un capital mayor para iniciar la produccin, ya que como se realiza
una produccin en masa, no se tiene a clientes especficos; por lo que se trabaja
principalmente con capital propio, a diferencia de un sistema por rdenes
especificas, en los que se trabaja mucho con los anticipos o adelantos de los
clientes.
- Aquellos riesgos que se originan por el hecho de trabajar con un capital propio
- Existe el problema de las unidades perdidas.
- Hay que tomar inventarios peridicos (diarios, mensuales, etc.) en todos los
procesos de inventarios iniciales y finales.


PRODUCCIN EQUIVALENTE
Es la produccin que se encuentra en proceso de fabricacin al concluir un periodo de
costos, expresada en trminos de unidades terminadas. Suma de las unidades aun en
proceso al final del periodo expresadas en trminos de unidades terminadas ms el
total de las unidades realmente terminadas. Este problema solamente se plantea con
aquellas industrias en las que al final del periodo, cuentan con alguna cantidad de
productos en proceso de fabricacin.

El concepto de produccin equivalente es bsico en el costeo por procesos. En la
mayora de los casos todas las unidades no son terminadas durante el perodo. Luego,
hay unidades que an estn en proceso en distintas fases de la produccin. Todas las
unidades deben expresarse en funcin de unidades terminadas, para determinar los
costos unitarios. La produccin equivalente es la presentacin de las unidades
incompletas en trminos de unidades terminadas.

CASOS QUE SE PRESENTAN EN EL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Algunos de los casos que se presentan en un sistema por procesos son los siguientes:
Cuando hay un solo proceso sin inventarios de produccin en proceso
Cuando hay ms de un proceso sin inventarios de produccin en proceso
Un proceso con inventario final de produccin en proceso
Ms de un proceso con inventario final de produccin en proceso
Un proceso con inventarios de produccin en proceso
Ms de un proceso con inventarios de produccin en proceso

Como el proceso productivo en cada rama industrial es diferente se han desarrollado
diferentes casos, donde se explican en forma objetiva el procedimiento que se sigue
en cada caso. Para ello hemos adoptado los casos de generalizacin de los procesos
de fabricacin correspondientes a diferentes ramas industriales.