Los 5 Mitos de la Planeacin de

Inventarios y ejemplos de
rbol de decisin

rbol del Valor Asociado al Inventario

Ingresos
Rentabilidad
Costos
Valor
generado a
accionistas

Nivel de servicio
al cliente
Costo de los productos
(manejo, almacenamiento

Capital de
trabajo

Niveles ptimos de
inventario de materias
primas y productos
terminados

Capital
fijo

Activos fsicos (almacenes,

equipo de manejo de
materiales, camiones, etc.

Capital
invertido

Figura Nro 01
Mantener inventarios ptimos es importante para la
generacin de Valor

1. Mayores niveles de servicio implican

mayores niveles de inventario
Figura Nro 02

Ms servicio implica
ms inventario

Figura Nro 03

Diferentes curvas de
inventario vs niveles
de servicio

Este concepto no es del todo cierto porque existen diferentes curvas en los
niveles de inventario, donde es posible cambiar de curva con una mayor
integracin de la cadena

Variabilidad de la demanda

Figura Nro 04

Variables que impactan

Los niveles de inventario

Planeacin de
la cadena

Planeacin de la colaboracin
Disponibilidad de la informacin
Inventarios objetivo
Cantidades econmicas

Compras

Qu
elementos
dictan los
niveles
de inventario?

Variabilidad de entrega
Variabilidad de calidad
Requerimiento de manufactura
Rendimiento y control del proceso

Manufactura

Capacidad
Tamao del lote
Tiempo de Ciclo
Niveles de servicio al cliente

Fullfillment
Los diversos niveles de inventario dependern del resto de
las variables que los impactan como: la
frecuencia de reposicin, la variabilidad
Diseo de
de la demanda, la variabilidad del
producto
suministro y variabilidad del tiempo
de entrega (lead time) por mencionar algunas

Estructura de redes
Inventario aplazado
Requerimientos de stock
Variabilidad del BOM
Estandarizacin de partes
Proliferacin de SKUs

2. Todos los productos deben ser tratados de la

misma manera
Debido a que la demanda y el suministro de cada producto no se comportan de la misma forma, los inventarios
deben estar alineados a este comportamiento segn la disponibilidad de los productos y el impacto
que estos tengan sobre la continuidad operacional. Con base en esto se define el segmento donde se ubique cada
producto o material y el segmento determinar el tratamiento de sus inventarios

Impacto en el cliente
Restricciones de compra
Sobre-costo operacional

Bajo

Impacto en distribucin

Continuidad Operacional

Alto

Figura Nro. 05
Matriz de segmentacin
de planeacin de inventarios
10%
I
Enfoque por
excepcin

15%
II
Enfoque de
atencin

35%
III
Enfoque bajo
demanda

40%
IV
Anlisis del
costo

Alto

Pronostico de la
Demanda

Disponibilidad

Bajo

Tiempo
de Abasto

Tratamiento de la disponibilidad
1. tems crticos, se debe tener un
stock mnimo para garantizar el
nivel de servicio
2. tems con foco, se requiere tener
un alto nivel de inventario de
seguridad para garantizar el nivel
de servicio requerido
3. tems que se deben manejar bajo
demanda
4. Para estos tems es necesario
analizar sus costos para determinar
el mejor tratamiento (ejemplo:
orden automtica)

3. Ante la duda, lo mejor es tener inventario

para vender o producir.
La no utilizacin frecuente de un proceso y mtodo analtico para el
rebalanceo de inventarios puede llevarnos a objetivos que ya no se ajusta a las condiciones
actuales. Por ello, es importante tener un modelo que nos permita calcular el inventario
objetivo, y revisar este clculo con cierta periodicidad. Cuando no se usan estos modelos,
aparecen casos de exceso de inventario o quiebres en diferentes SKUs. Para entender qu
aspectos afectan al Inventario Operacional, es importante considerar las siguientes
preguntas clave:

Cmo se desglosa el tiempo total de trnsito en los diferentes puntos de distribucin: proveedor
a concentrador, concentrador a centro de distribucin, de centro de distribucin al almacn?

Cul es el tiempo promedio de entrega y qu tan variable es?

De qu tamao son las entregas y cun variables son?

Cules son los tamaos de lote mnimo (de produccin o distribucin)?

Y para revisar el inventario de seguridad

Cul es la exactitud del pronstico para el SKU?

Cmo ha variado la demanda de este producto?
Cules son las variaciones en los tiempos de entrega?
Cul es el nivel de servicio al cliente para este SKU?

4. El software resolver el problema

El software es fundamental para mantener la agilidad y la eficiencia de la Cadena de
Suministro. Sin embargo, requiere una correcta configuracin de lo que se planea hacer, y
el mantenimiento peridico de los parmetros. Por ejemplo, el inventario objetivo, das de
venta, debe ser modelado y calculado para tener certeza de que es el correcto. En caso
contrario, el software apuntar a cumplir un nivel de inventario que puede llevarnos a
sobre inventarios o quiebres, afectando tanto el nivel de servicio como los costos.
De igual importancia es la configuracin correcta del proceso de planeacin de la cadena
de suministro, partiendo desde la Planeacin de Ventas y Operaciones, Planeacin de la
Demanda, la Planeacin de la Produccin (MPS), requerimientos de distribucin (DRP), los
requerimientos de materiales (MRP), hasta las notificaciones de produccin y de
distribucin.

Figura Nro. 06
Gran parte del esfuerzo en la gestin del inventario debe
orientarse al aumento de la productividad de los inventarios

Requerimientos de Pedidos

Comportamiento del Inventario

Inventario Promedio

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y DE EXIHIBICIN

Puntos de Revisin

Componentes
del Inventario

5. La mejor forma de mantener la exactitud

del inventario es contndolo.
Realizar un conteo fsico total puede ser costoso y complejo si se cuenta con mucha
variedad de productos en el almacn, en grandes cantidades y con mucho movimiento.
Muchas veces implica paralizar temporalmente la operacin, lo cual afecta tambin el
servicio al cliente y al resto de la cadena.
Existen procesos ampliamente probados y que ayudan a la precisin del inventario (como
por ejemplo, el conteo cclico. Estos procesos requieren menos tiempo y son efectivos para
lograr la exactitud requerida del inventario, sin tener que contar todos los SKUs, todo el
tiempo.

Herramientas de Mejora> rbol de Decisin

Causa

1. Error en el
pronstico de
demanda

2. Confiabilidad
en el stock para la
planificacin de
las compras

3. Tiempos de
reposicin ms largos
en los productos
importados

Impacto

Iniciativa

1.1 Falta de informacin

en el anlisis de
demanda del mercado

Diferencia entre lo
producido y lo vendido,
exceso de stocks

Estudio Tercerizado de
estudio de mercado

1.2. Mayor proyeccin

del pronstico de
demanda del cliente

Incremento de Capital
de Trabajo

Integrar pronsticos de
demanda con los
principales clientes

2.1. Informacin
incompleta de los
materiales

Falta de disponibilidad
de materiales

Implementacin de 5S

2.2 Salidas no
registradas de stock por
emergencias

Desabastecimiento y
quiebres de stocks

Estandarizar formatos
procedimiento

3.1. Falta de
lineamientos entre las
fechas de materiales
importados y tiempos
de almacenamiento

Perdidas por Materiales

vencidos

Implementacin de 5s

3.2. Proveedores poco

confiables evaluados en
funcin al costo

Variabilidad en los
materiales

Evaluar costos de altos

inventarios vs costos de
proveedores ms
confiables

55%

25%

20%

11

RBOL DE DECISIONES
PROBLEMAS

CAUSAS

IMPACTO

INICIATIVAS

COSTO: aumenta
considerablemente
Falta de personal
entrenado
(debido a la alta rotacin de
personal)

40 %

STOCK: riesgo de rotura de

stock
NIVEL DE SERVICIO:
disminuye por sobretiempos

COSTO: aumenta por las H-H

Falta de herramientas
de trabajo
(montacargas, escaleras,
carretas, etc.)

Retraso en las entregas

20%

STOCK: no afecta
considerablemente

Falta de sustentos en
devoluciones y muestras
en el sistema

NIVEL DE SERVICIO:
disminuye / riesgo de entregar
productos golpeados
COSTO: aumenta

(por mala gestin de almacenes)

STOCK: se descontrola / no
coincidencias entre lo fsico vs
lo registrado

10%

NIVEL DE SERVICIO: no
afecta considerablemente

Capacitar al personal
con BPM;
Instruir al personal de
la
importancia
de
tener una exactitud
de inventarios.

Informar a la G.G. de
las
carencias
y
actualizar el plan de
inversiones;
Establecer
horarios
de
despacho
para
verificar horarios de
trabajo
de
dichas
herramientas.

Seguimiento
a
los
controles
documentarios desde
el
rea
comercial
hasta logstica;
Colocar un rea de
devoluciones.

COSTO: aumenta por riesgo a

cadas y roturas del material

Fase

Mala infraestructura
para almacenar

STOCK: rotura de stock / por

no haber espacio para
almacenar lo necesario

30%

NIVEL DE SERVICIO:
disminuye por quiebre de
stock

Seguimiento
a
los
controles
documentarios desde
el
rea
comercial
hasta logstica;
Colocar un rea de
devoluciones.

HERRAMIENTAS DE ANALISIS
PROBLEMA

Demora en
la solicitud
de
repuestos
para
reparacin
de equipos
en
laboratorio
central

CAUSAS

RBOL DE DECISIONES
IMPACTO

INICIATIVAS

Laboratorio
solicita
repuesto
fuera
de
tiempo

Retraso
en
el
tiempo de atencin
total

-Poner horario mximo

para
solicitud
de
repuesto .
- Motivar al solicitante
por pedir a tiempo.

Almacn
atiende
varios
clientes
internos
vez

Retraso
en
el
tiempo de atencin
total.

35 %

a
ala

45 %

100 %

inventario no
concuerda
con stock en
almacn

20 %

Incrementa riesgo
de penalidad

Incrementa riesgo
de penalidad .

Equipos
aceptados
no
logran
ser
reparados

Disminuye el nivel
de servicio
Penalidad
empresa

la

-Asignacin de personal
por categora de clientes.
- Capacitacin de almacn

en
conocimiento
de
componentes y repuestos .

- Realizar inventario de
repuestos
semanalmente.