EXPOSICIN DE PETROQUMICA

AMONIACO SEGN LA LICENCIA HALDOR TOPSE A/S

1. INTRODUCCION.
El presente trabajo trata del Amoniaco segn la licencia Haldor Topse A/S, este trabajo
es desarrollado para obtener ms informacin sobre lo que es el amoniaco su composicin,
sus usos y aplicaciones, sus propiedades fsicas y qumicas, sus efectos en la salud y el
medio ambiente.
La empresa Haldor Topse es licenciante y propietario de la tecnologa para la produccin
de amoniaco. Actualmente sus plantas poseen una capacidad estndar de 200.000 TM/D de
amoniaco, la cual puede variar ligeramente dependiendo de las necesidades, as como utiliza
catalizadores de fierro magnetita que son los ms comnmente usados actualmente en el
mercado.
Haldor Topse ha construido en total ms de 30 plantas de amoniaco teniendo as ms del
50% de la capacidad de produccin total del mercado internacional. Asimismo ha mantenido
la tendencia hacia la economa

a escala, obteniendo as inversiones ms bajas por la

tonelada de amoniaco producido, desarrollando plantas con capacidades que exuden los
4000TM/D
La tecnologa de Haldor Topse se basa en un esquema de proceso que ofrece las
siguientes etapas:
Purificacin de la alimentacin.
Reformado primario y secundario.
Conversin de co (cambio de dos etapas).
Retiro del dixido de carbono.
Metanacin.
Sntesis del amoniaco y refrigeracin.

2. ANTECEDENTES.
Haldor Topse fue fundada en 1940; incorporada en 1972 y el propietario es Haldor Topse
Holding A/S (100%) pero el propietario muri recientemente por lo que ahora el propietario es
su hijo.
La empresa Haldor Topse se encarga de:
Investigacin y desarrollo en catlisis heterognea.
Produccin y comercializacin de catalizadores.
Licencias de tecnologas.
Provisin de equipos crticos.
Ingeniera de plantas basadas en procesos catalticos.
Se divide en varias ramas entre estas se estudiara el amoniaco, la produccin y el consumo
del amoniaco se puede describir de la siguiente forma:
Produccin mundial de amonaco ~ 150 MM MTPY (2008).
El 80% del NH3 es utilizado en la produccin de fertilizantes
Crecimiento anual: aprox. 3%
El mercado de amoniaco est muy relacionado al crecimiento de la
poblacin y no se espera que la tasa de crecimiento cambie
dramticamente
La capacidad adicional es obtenida como una combinacin de
Revamps de plantas existentes y construccin de nuevas plantas.

3. MARCO TEORICO.
3.1.

DEFINICIN.

El amonaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy penetrante y

nauseabundo. Se produce naturalmente por descomposicin de la materia orgnica y
tambin se fabrica industrialmente. Es fcilmente soluble y se evapora rpidamente.
Generalmente se vende en forma lquida.
La cantidad de amonaco producido industrialmente cada ao es casi igual a la producida por
la naturaleza. El amonaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias,
por plantas y animales en descomposicin y por desechos animales. El amonaco es
esencial para muchos procesos biolgicos.

3.2.

ESTRUCTURA.

El amoniaco presenta una estructura de Lewis en la que cada tomo H se une al N mediante
un enlace covalente, quedando este ltimo con un par de electrones sin compartir.
Para explicar la geometra de la molcula hay que tener en cuenta la configuracin
electrnica del nitrgeno 1s2, 2s2p3 y que presenta una hibridacin sp3, de forma que

quedan dos electrones sin compartir en uno de los orbitales hbridos y un electrn en cada
uno de los tres orbitales restantes. Estos ltimos van a formar enlaces tipo F (sigma) con los
tomos de hidrgeno. El ngulo de los enlaces H-N-H ser, por tanto, de aproximadamente
109,5.
La molcula de amoniaco presenta tomos de hidrgeno unidos a un tomo de nitrgeno,
que es muy pequeo y electronegativo, lo que facilita la formacin de enlaces
intermoleculares de hidrgeno.

3.3.

COMPOSICION.

Es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de nitrgeno (N) y tres

tomos de hidrgeno (H) de acuerdo con la frmula NH3.

3.4.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS.

PROPIEDADES FSICAS
Estado de agregacin

Gas

Apariencia

Incoloro
Olor penetrante y desagradable

Densidad

0.73 kg/m3; 0,00073 g/cm3

Masa molar

17,03 g/mol

Punto de fusin

195,42 K (-78 C)

Punto de ebullicin

239,81 K (-33 C)

Punto de descomposicin

773 K (500 C)

Temperatura crtica

405,5 K (132 C)

Presin crtica

111,52 atm

ndice de refraccin

1,355
PROPIEDADES QUMICAS

Acidez

9,24 pKa

Solubilidad en agua

89,9 g/100 ml (0 C)

Momento dipolar

1,42 D
TERMOQUMICA

fH0gas

-45,92 kJ/mol kJ/mol

fH0lquido

-40,2 kJ/mol kJ/mol

S0gas, 1 bar

192,77 J/molK Jmol-1K

Calor especfico

4,700 kJ/kgK (liq)

80,08 kJ/molK cal/g
PELIGROSIDAD

Punto de inflamabilidad

284 K (11 C)

Temperatura de autoignicin

924 K (651 C)

Frases R

R10, R23, R34, R50

Frases S

(S1/2), S9, S16, S26, S36/37/39, S45, S61

Lmites de explosividad

1528 %

3.5.

USOS Y APLICACIONES.

El uso que, se le da al amonaco es diverso generalmente se le da uso industrial y, es

esencial para muchos procesos biolgicos:
1. Se le aplica directamente como abono.
2. Se le usa en la fabricacin de: textiles, plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y
papel.
3. En la elaboracin de alimentos y bebidas.
4. Se fabrican productos de limpieza, domsticos, refrigerantes y otros productos como
sales aromticas.

El amonaco es un elemento gaseoso muy utilizado para actividades de limpieza:

1. Elimina, toda la suciedad difcil de quitar con otros productos como manchas de grasa,
sangre, etc.
2. Es til para limpiar alfombras y moquetas, azulejos, cristales, filtros de campanas
extractoras, etc.
3. Es un gran limpiador y desinfectante del hogar, se debe diluir en agua.
4. Elimina las huellas de los dedos sobre el mobiliario.
5. Quita el brillo al barniz y a la cera se le puede usar como removedor de dichas
sustancias. Diluye la pintura antigua, se le usa mezclado con leja.

El amonaco es aliado de la agricultura pues es un gran fertilizante natural e industrial. Su

alta disolucin en el agua, la disposicin con que se degrada en la naturaleza y su capacidad
como nutriente para plantas y rboles, hace que se le emplee en la industria como base para
la produccin de fertilizantes nitrogenados, porque las plantas lo absorben con gran facilidad
y se convierte en nutriente muy importante para su desarrollo.

Tambin es posible hacer fertilizante del amonaco en forma natural.

3.6.

EFECTOS EN LA SALUD.
INHALACIN.
En concentraciones elevadas irrita la garganta, inflama los pulmones, daa las vas
respiratorias y los ojos. Segn aumenta la concentracin puede llegar a
producir edema pulmonar.
CONTACTO CON LA PIEL.
El amonaco puede producir irritacin de la piel, sobre todo si la piel se encuentra
hmeda. Adems, puede llegar a quemar y ampollar la piel al cabo de unos pocos
segundos de exposicin con concentraciones atmosfricas superiores a 300 ppm.
INGESTIN.

Este compuesto es gaseoso en condiciones atmosfricas normales siendo poco

probable su ingestin. Sin embargo, en caso de producirse, puede destruir la mucosa
gstrica, provocando severas patologas e incluso la muerte.

3.7.

EFECTOS EN EL MEDIO AMBIENTE.

Debido a que el amonaco ocurre naturalmente, se encuentra en el suelo, el
aire y el agua.
La mayora del amonaco en el agua se transforma en amonio, un lquido
inodoro.
El amonaco y el amonio pueden cambiar del uno al otro en el agua.
El amonaco es reciclado naturalmente en el ambiente como parte del ciclo del
nitrgeno. No dura mucho tiempo en el ambiente.
Las plantas y bacterias incorporan amonaco rpidamente del suelo y del agua.
Cierta cantidad de amonaco en el agua y el suelo es transformada a nitrato y
nitrito por bacterias.
El amonaco liberado al aire es removido rpidamente por la lluvia o la nieve o
por reacciones con otros productos qumicos.

El amonaco no se acumula en la cadena alimentaria, pero sirve de fuente

nutritiva para plantas y bacterias.

4. PROCESO DE OBTENCION DEL AMONIACO MEDIANTE LA LICENCIA HALDOR

TOPSE A/S.

4.1.

SECCION DE COMPRESION DEL GAS NATURAL.

El gas natural, proveniente de los separadores lquido-gas que se encuentran en el rea de

servicios industriales, se comprime para superar las prdidas del front-end (seccin del
proceso desde la hidrodesulfuracin hasta la metanacin), hacindose pasar a travs de un
compresor de una sola etapa, impulsado por un motor elctrico, el cual succiona a una
presin de 17,5 kg/cm2 y descarga a 45,0 kg/cm2.
Est provisto de un separador de succin, para eliminar cualquier posible condensado que se
pueda arrastrar, y un enfriador de agua antiondeo.

El compresor posee tambin una lnea de desvo o by-pass con la finalidad de permitir la
operacin del reformador primario a baja carga cuando el compresor de gas natural est
fuera de operacin.
4.2.

SECCION DE DESULFURIZACION.

En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas Natural,
eliminando de ste los componentes dainos (compuestos de azufre) capaces de envenenar
a los catalizadores en la etapa de Reformacin, imprescindibles para obtener el producto
deseado y con la calidad requerida. La Hidrodesulfuracin se compone de la Hidrogenacin y
Desulfuracin del Gas Natural.
4.2.1. HIDROGENACIN.
Luego de la etapa de compresin, el gas natural ingresa a la seccin de hidrogenacin,
donde los compuestos orgnicos de azufre (S) se convierten en sulfuro de hidrgeno (H2S)
en un catalizador de cobalto - molibdeno, mediante las siguientes reacciones:
RSHH + H2 RH + H2S
El gas al llegar desde la subestacin, a una presin de 21 kg/cm2, se mezcla con una
corriente rica en hidrgeno gaseoso cuya presin es de 18-19 Kg/cm2 aproximadamente,
controlando as la presin de entrada del Gas Natural La corriente de hidrgeno proviene de
la Unidad de Recuperacin de Hidrgeno (P.S.A.). La concentracin de Amonaco gaseoso a
la entrada del hidrogenador debe ser controlada por debajo de 1.000 ppm. La mezcla de gas
natural e hidrgeno pasa al compresor donde aumenta presin y temperatura hasta 30-33
kg/cm2 y 80- 90C; luego la corriente se precalienta en el tnel de conveccin H-702A/B
hasta 350-400C. La mezcla es alimentada al hidrogenador donde los compuestos orgnicos
de azufre reaccionan con hidrgeno gaseoso para formar sulfuro de hidrgeno (H2S). El
catalizador que se emplea en esta etapa contiene centros activos de cobalto y molibdeno

(Co/Mo); el volumen del mismo en el hidrogenador es de 9m3. Las reacciones de

Hidrogenacin que se llevan a cabo son:

4.2.2. DESULFURACIN.
Pasada la etapa de hidrogenacin, se inicia la desulfuracin en los dos absorbedores de H 2S
agrupados en serie, donde el gas natural que contiene hasta 25 ppm en volumen de
compuestos de azufre abandona el sistema con un contenido menor a 0,05 ppm en volumen.
Este proceso es vital ya que los catalizadores del reformador primario y del convertidor de
baja temperatura son sensibles a envenenamiento por estos compuestos. La reaccin se da
con el xido de zinc (ZnO) presente en el lecho de los desulfuradores, mediante la siguiente
ecuacin:
ZnO + H2S ZnS + H2O
La corriente que sale del hidrogenador entra a los desulfuradores, que se encuentran
conectados en serie (tambin pueden operar en paralelo). El sulfuro de hidrgeno producido
en la Hidrogenacin queda retenido en el lecho de xido de zinc por una adsorcin qumica.
La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada desulfurador contiene un
volumen de 8 m3 de xido de zinc. Las principales reacciones:

El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de sulfuro de hidrgeno a

la salida de los de sulfuradores, la cual debe ser menor a 1 ppm.
4.3.

SECCIN DE REFORMACIN.

En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco; definiendo as la utilidad

de la misma. Se compone bsicamente de Reformacin Primaria (formacin de H2, CO y
CO2) y Reformacin Secundaria (completar la conversin del metano a H 2, CO y CO2;
adems se inyecta aire para aprovechar el nitrgeno de ste).
4.3.1. REFORMACIN PRIMARIA.
A la salida de los desulfuradores, el gas natural ya purificado es mezclado con una corriente
de vapor de 30 kg/cm2 (V-30), donde se controla que la relacin V/G sea mayora 3 (%
msico). La mezcla entra al tnel de conveccin H-704, donde incrementa su temperatura
hasta 540C aproximadamente y entra al Reformador Primario. El Reformador Primario es de
forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm de dimetro, con 42 quemadores laterales; el
catalizador empleado es de xido de nquel soportado en almina y el volumen utilizado es
de aproximadamente 13 m3.

En este reactor se lleva a cabo la reformacin del gas natural, formando hidrgeno gaseoso;
tambin se favorece, en presencia de vapor, la conversin del monxido de carbono a
dixido de carbono (en menor proporcin ya que esta reaccin es exotrmica y la de
reformacin es endotrmica).Las reacciones que se dan en el son las que se muestran a
continuacin; entre los parmetros de control que se consideran est la concentracin de

metano residual a la salida del equipo, que se controla en un rango de valores de 9,5 y
12,0% (composicin molar).

4.3.2. REFORMACIN SECUNDARIA.

La corriente a la salida del Reformador Primario entra al Reformador Secundario. En esta
etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del convertidor y se produce la reaccin de
combustin del metano y la formacin de agua, por la reaccin entre el oxgeno del aire y el
hidrgeno formado en la etapa anterior. El suministro de aire tiene como objetivo
proporcionar el nitrgeno necesario para la reaccin de sntesis de Amonaco y generar calor
para aprovecharlo en la reaccin de reformacin que se da en el lecho del mismo
convertidor. El catalizador utilizado es de xido de nquel soportado en almina y el volumen
empleado es 14,6 m3. En el tope del Reformador Secundario A-702 ocurren las siguientes
reacciones:

En el lecho del Reformador Secundario

ocurren las reacciones para la formacin de

Hidrgeno gaseoso. Se prev que la concentracin de metano residual a la salida del est
entre 0,15 y 0,20% (composicin molar)

4.3.3. CATALIZADORES.
Los catalizadores de rendimiento para esta aplicacin son los siguientes:
4.3.3.1.

RKS-2-7H.

RKS -2-7H catalizador se basa en una espinela de almina magnesia (tipo cermico)
portador con un punto de fusin por encima de 2000C (3600F), mucho ms all de las
temperaturas ms altas observadas tpicamente en los reformadores secundarios. En
consecuencia, no hay necesidad de un material protector de calor especial en la parte
superior del lecho de catalizador. RKS -2-7H se puede cargar en todo el reactor, rematado
con ladrillos de destino o grumos de almina, que sirven como un material de sujecin de
prevenir la agitacin del catalizador por las corrientes de gas de proceso entrantes.
4.3.3.1.1. ESTABILIDAD TERMAL SUPERIOR.
Alta estabilidad trmica en un catalizador de reformado secundario es crtico, debido al
potencial para las excursiones de temperatura en el reactor. Desgracias tales como la
interrupcin del flujo de gas de proceso puede dar lugar a temperaturas muy altas. Un mal
funcionamiento del quemador en reformador secundario de esta instalacin dio lugar a
temperaturas extremadamente altas localizadas que causaron la punta del quemador para
fundir y caer en el lecho del catalizador. A pesar de estas altas temperaturas, lo que es casi
seguro que excedan 1500C, el RKS -2-7H catalizador se mantuvo intacta. La planta realiza

una delgada de la capa superior para eliminar los restos del quemador, y el catalizador se
puso de nuevo en servicio, donde continu operando plenamente satisfactoria.
4.3.3.1.2. BAJA CADA DE PRESIN.
RKS -2-7H es una versin optimizada de la forma-catalizador secundario original del Topsoe
reforma, RKS -2. Se forma como un cilindro con siete agujeros axiales y los extremos en
forma de cpula. Esta forma es nico entre los catalizadores de reformado secundario y
proporciona una cada de presin de catalizador sustancialmente ms baja que los
catalizadores en forma de anillo ordinarios.
4.3.3.1.3. LARGA VIDA DEL CATALIZADOR.
La estabilidad trmica superior de RKS -2-7H catalizador ha sido bien probada en la
industria, como las plantas de todo el mundo han operado el catalizador de ms de 10 aos,
con un rendimiento totalmente satisfactorio. Con frecuencia, la descarga del catalizador slo
tiene lugar cuando se requiere una inspeccin de los componentes internos de reactor y que
a menudo es posible seleccionar el catalizador y recargar la mayor parte del material en el
reactor, donde opera con xito durante muchos ms aos.
4.3.3.1.4. CARGA CORTO.
La alta actividad permite que el corto de carga de la mayora de los reactores mientras se
mantiene el rendimiento plenamente satisfactorio para la vida til de la carga. Short-carga del
reactor a menudo mejora el rendimiento del reformador secundario, al permitir una mezcla
ms uniforme de los reactivos por encima del lecho de catalizador. Corto carga tambin
reduce los costes iniciales de catalizador, y el ahorro puede ser sustancial.
4.3.3.1.5. PUREZA CATALIZADOR.
La RKS -2-7H catalizador se fabrica a partir de materias primas muy puras y se cuece a una
temperatura de 200-300C mayor que las temperaturas de funcionamiento normales, la

produccin de un sistema de poros muy estable. El catalizador no se contraer durante el

funcionamiento, ni siquiera en la capa superior.
Adems, el catalizador contiene menos de 0,1% en peso de silicio, eliminando el potencial de
la migracin de silicio y la deposicin de aguas abajo. As mismo, las concentraciones de
azufre y cloro son prcticamente nulas, evitando as el envenenamiento de los catalizadores
aguas abajo.
4.3.4. VENTAJAS DE CONVECCIN REFORMADOR Y CONVECCIN REFORMADOR
DOBLE TM PROCESOS.
Baja inversin y hasta un 20% menos de energa que se consume lleva a
sustancialmente menores costos de operacin.
Un Conveccin Reformador planta es en gran medida suministrada como una planta
premontado minimizando el tiempo de ereccin y costos de ereccin.
Un concepto bien probado y seguro que garantiza un funcionamiento fcil y una
respuesta de carga rpida de la Conveccin Reformador planta.
4.4.

SECCION DE CONVERSIN CO (REACCIN DE CAMBIOS)

La conversin de CO en una planta del amoniaco de Haldor Topse consiste normalmente

en un proceso de dos etapas, consistiendo estos en una reaccin de cambio a alta y de baja
temperatura en ciertos casos, es ventajoso tambin incluir una reaccin de cambio medio de
la temperatura la reaccin de conversin del CO (tambin seala como la reaccin de
cambio es como sigue).
CO + H2O CO2 + H2

El funcionamiento de la seccin de conversin del CO afecta fuertemente al rendimiento

energtico total de la planta, pues el CO no convertido consumir H2 Y formara CH4 en el
metanador, aumentado el nivel del gas inerte en el proceso
4.4.1. CATALIZADORES.
Los catalizadores de rendimiento que se suministra para esta aplicacin se enumeran a
continuacin en el siguiente recuadro:

CILINDRICA

7-HOYOS, CILINDRO

4.5.

SECCION DE REMOCIN DE DIOXIDO DE CARBONO.

En la etapa anterior el contenido de CO2 aument considerablemente, por tal motivo, el gas
de proceso ingresa en la seccin destinada a la remocin de este componente. sta se lleva
a cabo en una columna empacada con cuatro lechos, donde el dixido de carbono es
removido por absorcin con una solucin caliente que contiene 30 % en peso de carbonato
de

potasio

acuoso

(K2CO3)

parcialmente

convertido

en

bicarbonato

de potasio

(KHCO3). La solucin contiene adems activadores como glicina y dietanolamina (DEA), y

xido de vanadio como inhibidor de corrosin. La razn de mantener la solucin caliente es
para aumentar la tasa de absorcin y mantener el bicarbonato disuelto.
El gas fluye hacia arriba contra un flujo descendente de solucin de potasio.
Aproximadamente el 15% de la solucin se introduce por encima del lecho superior a 70 C,
mientras que el resto se introduce a 106 C por debajo de los dos lechos superiores. La
absorcin ocurre segn,
las siguientes reacciones:

4.6.

SECCION DE METANACION.

La etapa final de la purificacin del gas de sntesis es la metanacin, donde los residuos de
xidos de carbono, en presencia de nquel (catalizador), se convierten en metano mediante
la siguiente reaccin:

El oxgeno que contienen los compuestos tales como el CO y el CO2 son venenos severos
para el catalizador de sntesis de amonaco.
Los parmetros determinantes para las reacciones de metanacin son (aparte de la actividad
del catalizador) la temperatura, la presin y el contenido de vapor de agua del gas de
proceso. La baja temperatura, la alta presin y el bajo contenido de vapor de agua tienden a
favorecer la formacin de metano. Dentro del rango de temperatura recomendado de 280 a
450 C, las condiciones de equilibrio son, sin embargo, tan favorables que la actividad del
catalizador es prcticamente lo nico que determina la eficiencia de la metanacin. La
actividad del catalizador se incrementa con el aumento de la temperatura, pero la vida del
catalizador se reduce.
Las reacciones de metanacin son exotrmicas y durante la operacin normal el aumento de
temperatura est en el orden de los 20 C.
El gas a la salida del metanador contiene nitrgeno (N2), hidrgeno (H2) y aproximadamente
1 % molar de inertes como argn (Ar) y metano (CH4). La relacin de H2 a N2 es
aproximadamente 2,8:1.
4.7.

SECCION DE SINTESIS DEL AMONIACO.

El gas producido en la seccin de reformacin se comprime en varias etapas en el

compresor, hasta la presin requerida para la Sntesis de Amonaco (180 Kg/cm2). El
compresor de gas de sntesis y gas de reciclo estn en un eje comn, movido por la turbina
de vapor TV-801; consta de cuatro etapas. La corriente de gas a la salida de la C-801 (torre
de refrigeracin automtica), donde se realiza el lavado de gas reformado, entra a la primera
etapa del compresor de sntesis; luego pasa a los intercambiadores para entrar al separador.
Entra a la segunda etapa del compresor y pasa a la tercera; sta corriente se conoce como
gas de reemplazo. Ala salida de la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del
convertidor de sntesis, y pasa por los intercambiadores de calor y por el separador.Luego

entra al intercambio de calor y finalmente entra a la cuarta etapa del compresor, donde
adquiere la presin necesaria para entrar al convertidor. La sntesis del amonaco se lleva a
cabo en presencia de un catalizador con centros activos de xido de hierro, a travs de una
reaccin exotrmica y con disminucin de volumen o moles(favorecida por las bajas
temperaturas y altas presiones), por medio de la siguiente reaccin:

El convertidor es de flujo axial y consta de tres lechos catalticos con doce termocuplas en el
primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El producto de reaccin es separado en el y
almacenado en el separador a 6C y 20 kg/ cm2 aproximadamente; desde aqu el
amonaco es enviado al separador, para luego ser bombeado a travs de la PC-851 A/B a los
distintos intercambiadores de calor que operan con ste lquido como refrigerante.
CATALIZADOR

KMR-111

KM-1

KM-111

COMPOSICION:OXIDO
FERRICO.
RANGO DE TEMPERATURA
340-550C;644-1022F
AUMENTA
LA
TAZA
DE
PRODUCCION.
EL TIEMPO DE VIDA DEL
CATALIZADOR ES EXTENSA.

EL USO EN CONJUNCION CON

KM-1
AUMENTA
LA
RENTABILIDAD
DE
LA
PRODUCCION DE AMONIACO.
REDUCE EL CONSUMO DE
ENERGIA.

4.8.

SECCION DEL PRODUCTO DEL AMONIACO.

Esta seccin prepara el amonaco lquido a diferentes temperaturas y lo hace re circular

como refrigerante. Los intercambiadores de calor operan con amonaco lquido fro; la
descarga del separador e intercambiador de calor operan con amonaco lquido caliente, que
sale del separador. El amonaco lquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de
calor, fluye a travs de una serie de separadores donde se expande y baja su temperatura
como consecuencia de esa expansin. Los vapores producidos se envan al compresor de
refrigeracin de cinco etapas compresor, donde se comprimen y regresan a los separadores,
para expandirse nuevamente. El almacenamiento se realiza en dos tanques, separadores,
con una capacidad de almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM respectivamente. La
temperatura del amonaco lquido es de 32C y la presin de los vapores se controla en
0,035 kg/cm2.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS RESPECTO A OTROS PROCESOS.
VENTAJAS
La empresa Haldor Topse, es una empresa que se dedica a:
Investigacin y desarrollo en catlisis heterognea.
Produccin y comercializacin de catalizadores.
Licencias de tecnologas.
Provisin de equipos crticos.
Ingeniera de plantas basadas en procesos catalticos.
Es por ello que tiene una ventaja bastante aparente en cuanto a los otros procesos debido a
que son ellos mismos quienes producen y mejoran sus catalizadores para sus procesos.
Adems como se muestra a continuacin presenta una mejora constante en cuanto a
maquinaria, para lo que es la produccin de amoniaco:

Nuevas caractersticas del proceso:

Diseo optimizado del Reformador.
Utilizacin de mejores materiales en los tubos.
Mayor flujo de calor ahorro en el nmero de tubos.
Introduccin del intercambiador de calor de reformacin (HTER).
Reactores ms pequeos.
Debido a las continuas mejoras en los catalizadores.
Desarrollo conjunto de tecnologa y catalizadores - The Topse Approach
Nuevo diseo del quemador en el Reformador Secundario.
Mantenimiento mnimo.
Stripper de condensado de procesos de MP.
Mejor performance (stripeo).
Sin efluentes, ni emisiones.
Convertidor de Amoniaco S-300.
Volumen reducido de catalizador Menor costo.
20% de ahorro en el volumen del catalizador.
Mejoras en otros equipamientos (pe: compresores).
La empresa adems de cuenta con la mayor experiencia en cuanto a la puesta en marcha de
diferentes plantas de amoniaco en todo el mundo, adems de tener una cobertura mundial ya
que se encuentra en casi todos los continentes.

Su reconocimiento a la calidad de su tecnologa y su trabajo eficiente se puede ver en las

estadsticas que indican que es la empresa con el mayor porcentaje en cuanto a la puesta en
marcha de nuevas plantas se refiere.
A continuacin se presenta un cuadro que grafica lo anteriormente mencionado:

6. CONCLUSIONES.
El Mtodo Haldor Topse es uno de los ms usados, pero no el nico.
Consiste en dos partes principales: la seccin radiante, la cual contiene los tubos de
reformacin, y la seccin de conversin, la cual contiene un nmero de serpentines de
conveccin para precalentar los gases de proceso, generacin de vapor y spercalentamiento y precalentamiento de agua de alimentacin a las calderas.
La ltima innovacin de TOPSOE es un equipo llamado pre-reformador, que disminuye el
volumen a reformar en el primario y por lo tanto puede aumentarse la carga en la planta,
adems si el volumen a reformar disminuye, se reduce el consumo de energa.

7. BIBLIOGRAFA.
http://www.topsoe.com/processes/ammonia
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/LEP%20_VALORES%20LIMIT
E/Doc_Toxicologica/Ficheros%202011/DLEP%2056%20Amon%C3%ADaco.pdf
http://hogar.uncomo.com/articulo/10-usos-del-amoniaco-28167.html
http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/usos-del-amoniaco
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http://www.prtr-es.es/NH3-amoniaco,15593,11,2007.html
https://es.scribd.com/doc/93856158/6-30-Haldor-Topsoe