AGREGADOS

DENICIONES.
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un
material compuesto bsicamente por agregados y una pasta de cemento, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn dentro de la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.

CLASIFICACIN POR SU PROCEDENCIA.

Se refiere al lugar de donde se extrae y a la historia geolgica de la regin que la que rodea. Siendo estos los causantes
del tamao, forma y cristalizacin, tipo y estado de la roca, granulometra, redondez, grado de uniformidad y otros factores
favorables para su utilizacin.

AGREGADOS NATURALES.
Consisten en materiales compuestos de fragmentos de rocas modificados por procesos naturales mayormente fluviales;
pero tambin se consideran los generados por volcanes, terremotos, glaciares, corrientes elicas, y procesos marinos que
han contribuido a la formacin de los materiales que se usan como agregados.
Los agregados naturales se pueden obtener de lugares tales como:

DEPSITOS FLUVIALES. Los ros acarrean sedimentos de diferentes tamaos y composiciones hacia zonas ms
bajas en las cuales el hombre extrae segn su conveniencia. Las aguas poco a poco van arrastrando esos trocitos,
hacindolos ms pequeos a fuerza de rozamiento y choques. El transporte puede ser por disolucin, suspensin o
rodadura.
Propiedades:

Las piezas aisladas se encuentran en las orillas de los ros y suelen ser redondas.

Las corrientes ejercen una accin clasificadora segn la densidad de los sedimentos (mejor granulacin).

Durante el desgaste causado por el transporte, y la acumulacin de sedimentos permite la eliminacin parcial de los
materiales ms dbiles (impurezas).

DEPSITOS GLACIALES.
Han sido transportados por el hielo y no han estado sujetos a las acciones del desgaste y clasificacin de trasporte por
el ro. La gran capacidad de transporte hace que una gran cantidad de material sea arrastrado para formar las morrenas
o acumulaciones de piedras siendo el nombre ms comn para los sedimentos de los glaciares el de morrena.
PROCESO EROSIVO GLACIAR: A medida que el glaciar fluye sobre la superficie fracturada del lecho de roca, ablanda
y levanta bloques de roca que incorpora al hielo. Conforme el agua se expande, acta como una palanca que suelta la
roca levantndola. De esta manera, sedimentos de todos los tamaos entran a formar parte de la carga del glaciar.
Movimiento de partculas dentro de la masa de hielo
Movimiento de partculas en el glaciar.

Material de arrastre

Plano de deslizamiento.

Partculas en movimiento.

Fase de deposicin.

Morrena frontal.

Depsitos de glaciacin.

FORMACIN DE UNA MARMITA:

Depsito fluvioglaciar.

Tillita.

Masa de hielo (antes de la fusin).

Marmita (despus de la fusin del hielo).

DEPSITOS ELICOS.
Es el material acarreado por el viento que se deposita y acumula formando dunas y mdanos, se reduce a la arena fina
y es til como arena para preparar morteros. Los desplazamientos se realizan por saltacin o rodamiento y suspensin.
LA ACCIN EROSIVA DEL VIENTO: El viento, por s mismo, no tiene suficiente fuerza para producir efectos de
meteorizacin. Lo que s puede hacer es transportar partculas que, cuando chocan con el terreno, lo van desgastando.
Este tipo de erosin suele ser lento y, para que se produzca, el territorio debe estar desnudo, ya que la vegetacin
disminuye o anula el efecto.

CONO DE DEYECCION.
Es una masa de material diectrictico en forma de semitono de suave pendiente depositada en la desembocadura de un
barranco. Esta clase de depsito se generan al final de los valles torrenciales, en las zonas de bajas del monte, donde la
pendiente debe de estar (1 a 10grados) las enlazando con una zona llana constituyndose en el lugar de deposicin de
los materiales erosionados en los sectores superiores.

DEPOSITOS DE LECHOS DE MAR.

Son agregados limpios y de buena durabilidad y en el caso de ser utilizados para preparar concreto o mortero debe
hacerse anlisis qumico para determinar el porcentaje de sales. Son originados por la accin erosiva del mar, dado el
continuo arrastre y acarreo de las olas, los fragmentos originan al final material redondeado y limpio; que deben de
crecer de material orgnico y sales inorgnicas que impidan la estabilidad qumica con la pasta.

AGREGADOS ARTIFICIALES.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin de concreto. Algunos agregados de este tipo los
constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, el micro-slice etc.
PIEDRA PARTIDA. Se obtiene triturando rocas duras mecnicamente. En ingeniera el uso del agregado grueso es para
la preparacin de concreto. Se puede usar cualquier clase de piedra partida para la preparacin del agregado, siempre
que sea limpia, durable y cuyas resistencias no sean inferiores a la del concreto, de tal manera que no limite la
resistencia de este material. Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra partida, son las siguientes:

Grupo de las diabasas.- son rocas de origen gneo (andesita, basalto, diabasa, gabro, etc.). en su mayora son de
grano fino y mediano. andesita basalto diabasa gabro.

Grupo de los Granitos. -(cuarzosas, feldespticos).cuarzosa.

Grupo de los Calcreos.- (Calcitas, dolomticas), xido de calcio o cal, de frmula CaO. Esta palabra interviene en el
nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, Dolomtica calcita.

Grupo de las Areniscas.- (Silicios, Ferruginosas), Las areniscas de buena calidad son duraderas. La roca tiene una
buena resistencia al fuego y, a este respecto, es superior a la mayor parte de las rocas empleadas para la
edificacin. Roca sedimentaria compuesta de finos granos de cuarzo aglomerada con otras sustancias
sedimentarias. Tamao de la arena (2-0,02mm) y una matriz (o cemento) que los engloba. Caracterstica Clastos
redondos, buena clasificacin, tamao de clastos Arena media, casi solo cuarzo como clastos.

ARCILLA EXPANDIDA. Es un material aislante, con estructura altamente porosa, derivada de la expansin a altas
temperaturas, reemplaza al canto rodado, piedra partida y arena. Es muy buena por su elevada resistencia intrnseca
que la hace adecuada para su utilizacin.
ARIDOS RECICLADOS. Los ridos reciclados son distintos de los ridos naturales y el concreto que se produce con
ellos posee propiedades especficas, ciertas propiedades tales como la resistencia mxima. Se determin que la
absorcin del agua en los ridos reciclados es mayor que en los ridos naturales y eso debe compensarse durante el
diseo de la mezcla en proporciones similares.
CASCOTE DE LADRILLO. Estos resultan de los materiales sobrantes o reciclaje de demoliciones para usarlos .Cuyos
agregados deben de cumplir conciertos parmetros de resistencia y calidad dependiendo de la obra a ejecutar.

SUB-PRODUCTOS.
Son productos obtenidos de los desechos de los procesos industriales.
Caractersticas.

Un subproducto es un producto secundario o incidental, generalmente til y comercializable, derivado de un proceso

de manufactura o reaccin qumica

Se llama tambin subproducto, al desecho de un proceso que se le puede sacar una segunda utilidad. No es un
desecho porque no se elimina, y se usa para otro proceso distinto.

CLASIFICACIN POR SU PESO.

AGREGADOS DE PESO NORMAL, (2100 a 2400 Kg/m3).

La demanda en la industria de la construccin de concretos de bajo peso volumtrico. Los concretos de peso liviano son
concretos de densidades menores a las de los concretos normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la
densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las partculas
de agregado grueso. Dentro de los agregados de tipo ligero se mencionan:

PIEDRA PMEZ. Es un vidrio poroso de contextura espumosa, cuyo color varia del blanco grisceo al amarillo. Si la
estructura es dbil y con elevado porcentaje de absorcin, puede mejorarse por calcinacin a una temperatura
prxima a la de su fusin. Los concreto elaborados con agregados de piedra pmez alcanzan pesos volumtricos que
varan desde 1400 a 1600 Kg. /m3.
Uso de la piedra pmez en la construccin. La piedra pmez es la materia prima ideal para el material de un buen
muro, porque es porosa, ligera, dura (relativo a la solidez del grano) y no inflamable. La piedra pmez en la
construccin forma de explotacin.

La explotacin de la piedra pmez en las canteras se hace a cielo abierto.

La extraccin puede hacerse utilizando herramientas sencillas como picos para el removido y lampas para
amontonar el material. Si la extraccin es a gran escala se utiliza equipo mecnico como cargadores frontales que
extraen el material y lo depositan directamente en camiones o volquetes.

ESCORIAS Y CENIZAS VOLCNICAS: Es una roca volcnica vtrea. Su color vara del rojo al negro. Las cenizas son
residuos de igual naturaleza que toman el lugar de los agregados finos o arenas en la fabricacin de concretos. La
escoria es una mezcla de subproductos o desperdicios que proceden de la fusin de metales y aleaciones, La escoria
de horno alto se utiliza en: produccin de cemento, productos fundidos, "grava" de carretera, material de aislamiento
trmico en construccin (plumita o lana mineral. Escoria Retiro de Escoria)

TOBAS VOLCNICAS: Es un tipo de roca ligera, de consistencia porosa, formada por la acumulacin de cenizas u
otros elementos volcnicos muy pequeos expelidos por los respiraderos durante una erupcin volcnica. Su

consistencia es media, lo que la hace ideal para cantera y, en su seno, para construir viviendas. Restos de las
murallas servianas en Roma, construida con ladrillos de toba volcnica.

PERLITA: Siendo esta de origen volcnico que requiere un proceso industrial, obteniendo una estructura cavernosa
de celdas no interconectadas, muestra excepcional resistencia cuando se prepara industrialmente, su peso
volumtrico puede controlarse y variar desde 320 a 800Kg./m3. Hay dos tipos de perlita: Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

DIATOMITA: Es una roca sedimentaria, compuesta principalmente de esqueletos de diatomes (silicio). Aunque puede
usarse en los concretos ligeros, previa calcinacin como material inerte fino, no es aconsejable por la mayor cantidad
de agua que requiere las masas arcillas y pizarras expansionadas: Se obtienen calentando las arcillas rpidamente y
a temperatura tal que se produzca cierto grado de fusin en la cual se hacen blandas, se dilatan o hinchan
considerablemente. Los productos obtenidos o son estables e inertes y dan concretos con pesos volumtricos que
varan de 600 a 1600 kg/m3 segn la dilatacin de los agregados.

AGREGADOS DEPESO LIGERO, (320 a 1600Kg/m3)

Los agregados ms comunes usados como la arena, grava, piedra triturada y escoria de hornos enfriada al ambiente
producen un concreto de peso normal, es decir el concreto que se produce, es un concreto de peso unitario de 2100 a
2400 Kg./m3

AGREGADOS DE GRAN PESO, (2400 a 2800 Kg/m3).

Funcionan como material de blindaje para proteger a obreros y equipo de los peligros efectos de los rayos x, de los rayos
ganma, y de la radiacin de neutrones. Los recortes de acero y la municin se usan donde se requiere un concreto que
pese ms de 4800Kg/m3. Los agregados muy pesados como:

Barita

Ferrofosfor

Goetita

Hematita Magnetita Limonita

Ilminita

Limanita

Magnetita

Recortes de acero

La clasificacin de los agregados nos proporciona un esquema ms claro de sus propiedades y su extraccin.

Es importante conocer la clasificacin de los agregados para su posterior empleo.

Los agregados reciclados proporcionan alternativas para frenar el uso irracional de un recurso irrenovable, como para
rehusar material considerado como basura

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas
cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras
que se deterioraron prematuramente.

CARACTERISTICAS POR SU GRAVEDAD ESPECIFICA

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS.

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier agregado.
Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales qumicas y
granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y
si resiste la accin de la intemperie sin descomponerse.
Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormign para:

Establecer que se satisfagan requisitos mnimos de calidad; se incluyen esas cualidades bsicas deseables como
tenacidad, solidez y resistencia a la abrasin.
Determinar caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el hormign; como la gravedad especfica y la
absorcin.
Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.

En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un ndice para predecir el comportamiento en
el hormign, en lugar de evaluar un atributo en verdad bsico.

Textura Superficial.
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran influencia en las
resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la compresin.

El hormign puede contener agregado con una gran diversidad de caractersticas superficiales distintas desde una
muy lisa hasta muy spera y de panal y resultar en un hormign satisfactorio.
Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie de contacto con la pasta de
cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero
favorece la adherencia pasta-agregado y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de los agregados de
trituracin.
En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor
adherencia pasta-agregado.

Forma del Agregado.

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido, particularmente en
lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormign satisfactorio con agregado que consta de una
gran diversidad de formas diferentes.
Las partculas naturales de agregado que han sido sujetas a la accin de las olas y el agua durante la historia
geolgica pueden ser esencialmente esfricas; las otras, rotas por la trituracin, pueden ser cbicas o tener muchos
ngulos con vrtices agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de trituracin.
Un agregado grueso con muchos ngulos, que presentara un mayor nmero de vacos, exigir una mayor cantidad de
arena para dar lugar a un hormign trabajable, pero tendr una mayor trabazn. Inversamente, el agregado grueso
bien redondeado que tiende hacia las partculas esfricas requerir menos arena y tendr mayor trabajabilidad, pero
tendr una menor trabazn. No obstante, resulta interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran
disparidad en las formas de las partculas, con un contenido dado de cemento por metro cbico de hormign, con
frecuencia tendrn ms o menos la misma resistencia a la compresin.
Tambin se ha medido la forma y textura de las partculas del agregado fino, la investigacin indica que la forma de la
partcula y la textura superficial del agregado fino puede tener una influencia ms importante sobre la resistencia del
hormign que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign,
obligando a una mayor cantidad de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia.
Adems las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que
repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy
resistente, estas formas son frgiles y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Algunas
especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad de partculas delgadas o alargadas a un mximo del 10 al
15% en peso, ms o menos. Esas partculas se definen como aqullas cuya relacin de la dimensin ms larga de un
prisma rectangular y la dimensin menor sea mayor que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son preferidos para
pavimentos en carreteras.
No se ha probado que la forma de la partcula del agregado grueso en el hormign sea un problema importante si se
incrementa y se elige el contenido de modo que se haga una compensacin en los agregados que tienden a producir
mezclas speras, como las que pueden resultar al usar por completo agregado de piedra triturada o escoria
siderrgica.

La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado segn el mtodo de ensayo indicado en
la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la EHE restringe este valor a 0.20). En caso de serlo, se debern realizar
ensayos de resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.

Resistencia estructural
No se puede producir hormign de alta resistencia que contenga agregados estructuralmente dbiles.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del
aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al menos en los casos
extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial, gradacin y relacin A/C, se conjugan
contra la evaluacin precisa de la contribucin de la resistencia estructural del propio agregado. Por esto no se ha
podido hacer predicciones de la calidad del hormign con relacin a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se
muestran las resistencias a la compresin de diversas rocas.
TABLA 2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS DE USO COMN COMO AGREGADOS DEL
HORMIGN.

Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresin es un promedio de 3 a15 muestras.
(*) Promedio de todas las muestras.
(**) De todas las muestras probadas, se han suprimido aquellas con los valores ms altos o ms bajos en 10% por
considerarse como no tpicas del material.
Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que, en su mayora, son de
cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. Si se trata de arena proveniente
de machaqueo o chancadas, se las puede considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena
fuente.
La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad. Para este propsito se
realizan ensayos de resistencia al desgaste por abrasin mediante la mquina de Los ngeles.
Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas sueltas (palmes, toba) y las
rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco piritas o rocas porosas.

Gravedad Especfica y Absorcin (ASTM C127 y ASTM C128).

La Gravedad Especfica es la relacin entre la densidad del agregado y la del agua (1000 kg/cm3). Sin embargo, todos
los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que permite la entrada de agua en los espacios de los poros o
capilares cuando se colocan en la mezcla de hormign, o bien, ya estn hmedos cuando entran al hormign. Por lo
tanto, la definicin cuidadosa de la gravedad especfica debe tomar en cuenta tanto el peso como el volumen de la
porcin de agua contenida dentro de las partculas. El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del
agregado hmedo no entra en el clculo de la gravedad especfica, pero contribuye a la relacin A/C del hormign.
Se presentan cuatro estados en el agregado ilustrados en la figura 2.3, dependiendo del contenido de agua en sus
poros y superficie:

Seco (Secado al horno)

Parcialmente Saturado.

Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles); poros llenos de agua y seco en la superficie.

Saturado hmedo en la superficie; poros llenos de agua y hmedo en la superficie.

FIGURA 2.3 Estados de saturacin de los agregados.

La absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de saturacin
con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables.
La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se
encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin embargo el
agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es
inferior a la absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por
el contrario, si la humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya
que los agregados estarn aportando agua.
El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla
de hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la
congelacin y deshielo del hormign.
No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la porosidad de la roca,
sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los
agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que
presentan una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino.
La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos del agua que entra en los poros o
capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno
como sigue:
% de Absorcin = B - A 100
A
En donde: A[gr]=peso en el aire de muestra secada al horno.
B[gr]=peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.
Se observa que, tpicamente, algunas de las rocas sedimentarias ms porosas y ms blandas tienen valores ms altos
de absorcin.
La gravedad especfica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado 1) o para un agregado en estado
natural que puede estar seco en la superficie, pero contener humedad en sus poros (estado 2 3).

En el sistema mtrico la fuerza de empuje B C, se puede considerar equivalente al volumen del agregado en
centmetros cbicos.
Se concluye que, si se conoce el valor de la absorcin del agregado, se puede calcular la gravedad especfica de la
masa ssd (base saturada-seca en la superficie), a partir de la gravedad especfica de la masa, por la relacin
siguiente:
Grav.esp.de la masa SSD=grav. Esp. De la masa (1+absorcin) en donde la absorcin se expresa como una
fraccin decimal.

Vacos y Gradacin
Vacos.- La cantidad de compactacin, la forma, textura superficial y la gradacin del agregado influyen de manera
importante sobre la cantidad de vacos. Un agregado bien graduado es aquel que contiene cantidades apropiadas de
las partculas progresivamente ms finas para llenar las aberturas entre los tamaos mayores y, de este modo, reducir
el contenido de vacos. No obstante, no se ha encontrado que un agregado excelentemente graduado, como para dar
lugar a un mnimo de vacos, sea fundamental para tener un hormign aceptable. De hecho, los agregados con curvas
granulomtricas discontinuas en uno o ms tamaos de tamiz, se han empleado con xito e, incluso, algunos los
recomiendan.
Los vacos en los agregados se pueden determinar a partir de la relacin:

El valor de M depender del esfuerzo de compactacin aplicado para consolidar el agregado, se calcula de la siguiente
manera.

El contenido de vacos de los agregados tpicos del hormign variarn entre el 30 al 50%.

Gradacin.- Despus de la excavacin o explotacin en la mina, los agregados del hormign casi siempre se sujetan
a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaos adecuados para que exista una cantidad mnima de vacos,
los que sern ocupados por la pasta de cemento, como se muestra en la figura 2.4. La confirmacin de que los
tamaos deseados se encuentran presentes en el producto se realiza por el "anlisis mecnico" o prueba de tamices
(Figura 2.5)
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un balance
bastante preciso entre la relacin de las fracciones de agregado fino y de agregado grueso, para lograr la movilidad,
plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el trmino general trabajabilidad.

FIGURA 2.4 ridos de granulometra continua mnimos vacos

Mdulo de Fineza.
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra,
ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del
grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados
ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de
la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para
no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no
debe variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: No. 100. No. 50, No. 30,
No. 16, No, 8, No. 4,, , 1, 3 y de 6 y el mdulo de finura ser:

Curvas Granulomtricas del Agregado.

Una vez tamizado el rido se grafica en papel semilogartmico el porcentaje que pasa por cada tamiz vs. Las aberturas
de los tamices en mm. (Figura2.6)

FIGURA 2.6 Grafica de gradaciones del agregado. Gradacin de la arena a la izquierda y la del agregado grueso
a la derecha. (Datos de la tabla 2.5 y 2.6).
En general las normas establecen lmites entre los cuales se deben encontrar las curvas granulomtricas, para
considerar al rido como adecuado para el preparar el Hormign.
En la figura 2.6 se han trazado las grficas correspondientes al agregado fino y al grueso en las que aparecen reas
sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para los respectivos agregados, segn se
especifican en la ASTM C33. Esas grficas de gradaciones revelan tendencias que son difciles de estimar a partir de
datos tabulados. Por ejemplo, la grfica revela con claridad que el agregado grueso de la tabla 2.6 est muy cerca de
no cumplir con la establecido para la gradacin de 1 a 4 respecto a la cantidad que pasa el tamiz de , ya que la
curva real de gradacin casi queda fuera del rea sombreada.
Los espaciamientos horizontales de la figura 2.6 son proporcionales al logaritmo de la abertura del Otras
teorasutilizan curvas tericas para el rido total (grava ms arena), con una forma parablica que se aproxima a la
gradacin de mxima densidad y mnimo contenido de vacos. Existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas
a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicacin. De estos mtodos algunos se refieren a
granulometras continuas, en el que se encuentran presentes todos los tamaos de granos y otros a
granulometras discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la curva granulomtrica
presenta un escaln horizontal, pudiendo decirse como idea bsica que l es ms trabajable y menos expuesto a
segregacin que el segundo, aunque con el segundo se pueden conseguir mayores resistencias cuando se estudia y
fabrica cuidadosamente.

Parbola de Fuller.- Para hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50 20 mm. y
contenido de cemento no inferior a 300 Kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas
que siguen la siguiente ecuacin

TABLA 2.7 MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL
TAMAO MXIMO DE RIDO.

En hormign armado, con ridos rodados cuyo tamao mximo se encuentre entre 30 y 70mm, el empleo de la
parbola de Fuller da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas. Cuando se
emplean ridos de machaqueo o en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo mtodo con algunas
correcciones finales, en el sentido de aumentar algo el rido fino a costa del grueso.

Parbola de Bolomey.- En esta curva granulomtrica se considera incluido el cemento, y su campo de

aplicacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.
p = a + (100- a) raz cuadrada (d)
D
De donde
p = porcentaje en peso que pasa por el tamiz
d = abertura (dimetro) de cada tamiz.
D = tamao mximo (dimetro) del rido
a = segn la tabla 2.8.
TABLA 2.8 VALORES DE A PARA LA PRABOLA DE BOLOMEY

FIGURA 2.7 Parbola de Fuller y curva de Bolomey.

Mtodo del Mdulo de Finura.- segn Abrams, Hummel y otros autores, no es necesario ceirse exactamente a
una curva granulomtrica terica, sino que basta que el mdulo de finura del rido sea el mismo que el de la curva
terica adoptada.

Tamao mximo del Agregado.

El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor que aqul a travs del cual se requiere
que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de 1, el 100% deber
pasar el tamiz anterior (1) y casi en su totalidad (entre 90) 100%) el tamiz de 1. El Tamao Mnimo es la mxima
abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos
valores, en la tabla 2.9 y 2.10 se muestra los requisitos de gradacin, para el agregado grueso y fino respectivamente,
dado por la ASTM C33.
TABLA 2.9 REQUISITOSDE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS

TABLA 2.10 REQUISITOSDE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS.

Tamiz

Porcentaje que pasa

100

No.4

95-100

No.8

80-100

No.16

50-85

No.30

25-60

No.50

10-30

No.100

2-10

La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el hormign que resulten
coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los aceros de
refuerzo.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
TABLA 2.11 TAMAO MXIMO DELAGREGADO, SEGN LAACI Y EL EHE

Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo que puede darse el caso de agregados que no
entren dentro de los lmites y que sin embargo mezclndolos en las proporciones adecuadas, suministran una
distribucin de partculas eficiente. La Norma ASTM C33 indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los
requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones tcnicas del
proyecto.
RESISTENCIA AL DESGASTE.

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las
caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas
ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina
de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico
de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como
porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [Pa Pb] / Pa
Donde
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto
constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje.
El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa
que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su
remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el
sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de
masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
RESISTENCIA A LA CONGELACIN Y EL DESHIELO.
La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica importante para el concreto que se aplique
exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de

agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede soportar la expansin y la presin
hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua.

Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del agregado y una posible
desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir
una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del
concreto. En este caso, la partcula de agregado afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las
partculas del agregado grueso, ms que del fino, que presentan valores ms elevados de porosidad y poros con
tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente se saturan y causan la deterioracin del concreto y el
aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el
agua en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un
tamao de partcula crtico que al superar la partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada.

El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin

(traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao
crtico de las partculas puede estar dentro del rango de tamaos normales del agregado. El tamao crtico es mayor
para los agregados con granos ms gruesos o para aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por muchos
macroporos (vacos tan grandes que no mantienen la humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao
crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin
sea elevada. Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en el concreto que se mantenga permanentemente
seco, estos agregados pueden nunca volverse suficientemente saturados para que causen daos al concreto.

El agrietamiento (figuracin) de los pavimentos, causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el
concreto, se llama de agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus de tres
o ms aos de servicio. El concreto con fisuras en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la
deterioracin de la pasta. Las grietas en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longitudinal
que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrietamiento
en D es funcin de las propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin del
pavimento. Debido a la acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los
agregados eventualmente se pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el
agrietamiento del concreto empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo de la losa y se propaga hacia
arriba hasta que alcance la superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin de los agregados con mejor
desempeo en los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados susceptibles a daos por
congelamiento, con la reduccin del tamao mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de
un sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede ser til (Harrigan 2002).

El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1
desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio en probetas de concreto. Si los agregados de una misma
fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar
adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacin deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601
NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto producidas con el agregado en cuestin se someten a
ciclos alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin en el mdulo de
elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de masa de espcimen. Muchos departamentos de autopistas de
los Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en 350 ciclos o menos para
ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar
los niveles del criterio y las correlaciones empricas de los ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).

Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D (aumento de 2.5X) (Stark
1976
Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976).

ESTABILIDAD QUMICA.
Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicacin particular de construccin de carreteras debido a la
composicin qumica de las partculas del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos agregados que tienen una
afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la
desintegracin de las superficies de asfalto.
Se puede decir que un agregado de naturaleza hidrofbica es aquel que tiene un alto grado de resistencia a la
remocin de la capa de asfalto en presencia del agua. Por lo general, se puede suponer que la substancia bituminosa en
una mezcla bituminosa est presente en la forma de delgadas pelculas que rodean a las partculas del agregado y que
llenan, por lo menos parcialmente, los espacios vacos entre partculas adyacentes. Estas delgadas pelculas de material
bituminoso se adhieren a la superficie de los agregados normales y contribuyen a la resistencia al corte de la mezcla;
este efecto se considera generalmente como parte de la cohesin de la mezcla. Para una exposicin continua al agua,
ya sea en el laboratorio o en el campo, las mezclas bituminosas que contengan ciertos agregados muestran una
tendencia definitiva a perder resistencia al corte, fortaleza, debido a una disminucin en la cohesin que se debe
principalmente al reemplazo de las pelculas bituminosas que rodean a las partculas del agregado con pelculas
similares de agua. Los agregados que exhiben esta tendencia en un grado marcado y nocivo se llaman agregados
hidroflicos, que quiere decir afines al agua. Por lo contrario, los agregados que muestran poca o ninguna disminucin
en la resistencia debido a la remocin de la capa asfltica se llaman hidrofbicoso repelentes al agua.
Para juzgar la resistencia relativa a la remocin del asfalto de los agregados, se han utilizado varios procedimientos de
laboratorio diferentes, siendo los ms destacados la prueba de remocin del asfalto y la prueba de inmersincompresin. La prueba de remocin de asfalto consiste en recubrir al agregado con el material bituminoso, sumergirlo en
agua al agregado recubierto durante 16 a 18 h y luego, observar si el rea total del agregado recubierto con una pelcula
bituminosa est por encima o por debajo del 95 por ciento. La prueba de inmersin-compresin consiste en comparar la
resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de una mezcla bituminosa (preparados, moldeados y probados
de manera estndar) con reproducciones que han sido sujetas a inmersin en agua por un tiempo definido y
estandarizado.
Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con cemento portland tambin pueden causar problemas
relacionados con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha tenido mucha dificultad con agregados que contienen
substancias nocivas que reaccionan adversamente con los lcalis presentes en el cemento. Generalmente las
reacciones adversas de alcaliagregado provocan la expansin anormal del concreto. Se han creado mtodos (Mtodos
C227 y C289 de la ASTM) para detectar agregados con estas caractersticas dainas y se incluyen indicaciones
adecuadas en especificaciones tpicas (por ejemplo, ASTM C33).
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS.
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las propiedades del concreto fresco ms
que las del concreto endurecido. Las partculas con textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado
angulares requieren ms cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra
satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen
concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados angulares o con
granulometra pobre tambin pueden ser ms difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de
partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.

Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar
este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para el concreto.
La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en
la forma y la textura de los agregados con la misma granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento
normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacos. Los vacos entre las partculas de agregados
aumentan con la angularidad del agregado.
El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y alongadas. Una partcula se considera plana y alongada
cuando la relacin entre longitud y espesor supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791 para la
determinacin de las partculas planas y/o alongadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT
1029 fornecen un mtodo indirecto para establecer un ndice como una medida general de la textura y forma de las
partculas, mientras que la ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54 fornecen procedimientos
para el examen petrogrfico del agregado.
Las partculas planas y alongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
agregado. Este requisito es igualmente importante para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
agregado fino obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene partculas planas y alongadas.
Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia del
concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la relacin agua-cemento.
Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la determinacin rpida de la distribucin del tamao de las
partculas del agregado. Diseadas para fornecer una alternativa ms rpida al ensayo normalizado de anlisis
granulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes digitales de las partculas de agregado para determinar la
granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder que mide el tamao y la forma de un agregado, usando cmaras
para el escner de lnea, donde se construyen imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes en lnea.
Otras mquinas usan cmaras con escner de matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que cae. Maerz y
Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de un sistema de imgenes dinmicas que provee informaciones sobre el
tamao y la forma de las partculas con el uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer con que los
fragmentos individuales pasen delante de dos cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente
PESO VOLUMTRICO UNITARIO.
Normalmente el peso volumtrico de los agregados se calcula en condiciones secas cuando se sigue alguna norma al
respecto, tal norma generalmente especifica la manera en que debe llenarse un determinado recipiente con el agregado,
el recipiente tiene un volumen adecuado para el tamao mximo de las partculas, y el llenado por lo regular se hace en
capas, consolidando cada capa con un varillado (varilla con punta de bala). El peso volumtrico se puede visualizar con
la Figura 7.3, donde esquemticamente se muestra que en el volumen del recipiente quedan contenidas las partculas
de agregado, los poros o vacos de las propias partculas y los espacios entre las partculas.

Figura 7.3. Elementos que Intervienen en un Peso Volumtrico.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS.
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias.
La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la eleccin de los lmites para las
sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados qumicamente reactivos con el
concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos, (2)
interferencia en la hidratacin normal del cemento y (3) otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los
humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como
polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de
limo o arcilla, sobre las partculas de agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta
de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la demanda de
agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de concreto.
Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los
requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o
cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agregado
grueso se pueden identificar a travs de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP400.023, UNIT-NM 31.
Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados

Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos

Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos

*Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez
no enseen evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el concreto tenga ms de 20 aos de edad.
**Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.

Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo fragmento de la superficie de

concreto debido a la presin interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco profunda.

Las partculas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables pues pueden causar erupciones y pueden
afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y aumentar,
an ms, la demanda de agua. Donde la resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos industriales, los
ensayos pueden indicar que se justifica una investigacin u otra fuente de agregados.

Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado y,
como consecuencia, aumentar la demanda de agua.

Fig. 5-19. Mancha de xido

de hierro provocada por
impurezas en el agregado.

Los agregados pueden eventualmente contener partculas de xido de hierro y sulfuro de hierro que resultan en
manchas antiestticas sobre las superficies expuestas del concreto (Fig. 5-19). El agregado debe cumplir con los
requisitos de manchado de la ASTM C 330 (AASHTOM 195), cuando ensayados conforme la ASTM C 641 o cumplir con
COVENIN 1895, IRAM 1688, NMX-C-348, NMX-C-299, NTC 4045, UNIT-NM 35 y la frente de la cantera y las pilas del
material no deben presentar manchas.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partculas que
provocan manchado estn presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a 10
minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en 30
minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el concreto.
Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningn registro de empleo anterior en concreto
arquitectnico bien sucedido
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha
de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en
cuenta entre otros los siguientes parmetros
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del perodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras de la central de mezcla.
Evaluacin de las alternativas de instalaciones de almacenamiento aplicables

FUNCIONES EN EL CONCRETO.
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro
cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que
puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y
secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms
pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se
fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse
modificado el peso total de piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado
compatible con las caractersticas de la estructura.

Pruebas para el agregado.

La American Society for Testing and Materials, (ASTM) es una organizacin con bases muy amplias formada por
productores, consumidores y grupos de "inters general". Sus estndares son muy utilizados en nuestro medio, ya que
estn ms actualizadas y tiene una mayor cobertura que nuestras normas.
En el anexo 7 se presentan resultados de ensayos para agregados, realizados guante la elaboracin de este texto, en el
laboratorio de COBOCE hormign.
A continuacin se presentan algunas de las especificaciones y ensayos de agregados para hormign, dadas en la Norma
Boliviana y su correspondiente en la ASTM, con una breve descripcin, para que el interesado pueda dirigirse a ellas
cuando lo necesite. Vale decir que ambas normas se encuentran para ser revisadas, y en el caso de la Norma Boliviana, a
la venta, en el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA).

Especificaciones para Agregados del Hormign, granulometras, NB 596 y NB 598; ASTM C33. Proporciona las
especificaciones para el agregado fino y el grueso, que no sean agregado ligero, para ser usados en el hormign.

Mtodo de Prueba de la Resistencia a la Abrasin del Agregado Grueso de Gran Tamao mediante el Uso de la
Mquina Los ngeles, ASTM C535. En sta se da el mtodo para probar el agregado grueso con tamao mayor a
. Este procedimiento es inadecuado para agregados del hormign para la mayor parte de los usos. La norma
Boliviana no hace la diferencia.

Mtodo de Prueba de la Resistencia a la Abrasin del Agregado Grueso de Tamao Pequeo mediante el Uso de la
Mquina Los ngeles, NB 302; ASTM C131. Da el mtodo para probar el agregado grueso de tamao menor que
1. El agregado que, de otro modo, es idntico, excepto por el tamao, puede no dar el mismo valor de la abrasin
cuando se prueba por este mtodo y el C535 del inciso anterior.

Mtodo de Prueba respecto a Terrones de Arcilla y Partculas Desmenuzables en los Agregados, NB 611; ASTM
C142. Este mtodo proporciona un medio para determinar, despus de remojar la muestra, el contenido de partculas
tan blandas y desmenuzables que se pueden romper con los dedos.
5. Determinacin de materiales ms finos que el Tamiz No. 200 en el Agregado Mineral, mediante Lavado, NB.

ASTM C117. En esta prueba se evala el contenido de material fino que pasa el tamiz No. 200, el cual queda en
suspensin o se disuelve cuando el agregado se agita vigorosamente con agua. Tambin se le ha denominado
"prueba de arrastre" o "prdida por lavado.
Trozos Ligeros en los Agregados, partculas de bajo peso especfico, NB 602; ASTM C123. ste es un mtodo
mediante el cual se determina la cantidad de material ms ligero que una gravedad especifica seleccionada, por
flotacin en lquidos pesados. En la determinacin del carbn mineral y el lignito, por ejemplo, se emplea un lquido
cuya gravedad especfica es de 2.00.
Impurezas Orgnicas en las Arenas para Hormign (colormetro), NB 609; ASTM C40. Se detectan las impurezas
orgnicas potencialmente perjudiciales por observacin del color, desarrollado por el lquido sobrenadante cuando se
inunda la arena en una solucin al 3% de hidrxido de sodio. Se cuenta con estndares en vidrio para la comparacin
del color, con el fin de facilitar la asignacin de un color al lquido.
Efecto de las Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino sobre la Resistencia del Mortero, ASTM C87. Las arenas que
se sospecha contienen cantidades perjudiciales de materia orgnica, detectada por el Mtodo NB 609; ASTM C40
antes mencionado, se evalan respecto al desarrollo de la resistencia a la compresin en el mortero, mediante la

comparacin con la resistencia del mortero de la misma arena, cuando sta se ha lavado por completo con una
solucin de hidrxido de sodio para eliminar la materia orgnica.
Determinacin de la reactividad con los lcalis del cemento (Ensayo Qumico), NB 600; ASTM C289. Este es el
conocido como "mtodo qumico rpido" para la determinacin de agregados que pueden presentar cambios
perjudiciales de volumen en hormign con cementos de alto lcali. Los resultados de esta prueba no son del todo
confiables pero puede resultar til si se combina, por ejemplo, con el examen petrogrfico.
Prctica para el Muestreo de Agregados, NB 595; ASTM D75. Este mtodo proporciona material til en el muestreo
de los agregados para el hormign.
Mtodo para el Anlisis de Tamices de los Agregados Finos y Gruesos, NB 597; ASTM C136. Da los procedimientos
detallados para conducir los anlisis de tamices de los agregados.
Mtodo Estndar de Prueba para el ndice de Forma y Textura de Partcula de los Agregados, ASTM D3398. Este
mtodo da el ndice de partcula como una medida global de las caractersticas de forma y textura de las partculas.
Mtodo de Prueba de la Solidez de los Agregados mediante el Uso del Sulfato de Sodio o el Sulfato de Magnesio, NB
599; ASTM C88. La prueba est diseada para simular la accin destructiva de la congelacin y el deshielo a los que
algunos agregados son vulnerables cuando estn empapados en agua. En este caso, los agregados se empapan
alternadamente en una solucin saturada de sulfato de sodio o de magnesio y, a continuacin, se secan en estufa
para liberar el agua de cristalizacin. La reinmersin causa accin expansiva en los poros de la roca, debido a la
hidratacin de los cristales desecados, y es semejante a la accin destructiva de la formacin de hielo durante la
congelacin. Cinco ciclos de la prueba del sulfato se considera equivalente a muchos ciclos de congelacin y
deshielo.
Prctica para la Evaluacin de la Resistencia a la Congelacin de los Agregados Gruesos en el Hormign con Aire
Incluido por medio de Procedimientos de Dilatacin Crtica, ASTM C682. En sta se detallan los medios para evaluar
la resistencia a la congelacin del agregado grueso en el hormign con aire incluido en el que se aplica el mtodo de
la congelacin lenta, ASTM C671, (Mtodo de Prueba para la Dilatacin Crtica de Muestras de Hormign Sujetas a
Congelacin). Los cambios no lineales de la longitud que ocurren en una muestra de hormign, a medida que se
enfra lentamente pasando por el punto de congelacin, indican que no se puede absorber la expansin provocada
por el agua en congelacin y que el agregado contenido est causando que el hormign sea vulnerable al ataque por
congelacin.
Mtodo de Prueba para el Peso Unitario y los Vacos en el Agregado, NB 608; ASTM C29. Este es un mtodo preciso
para determinar el peso unitario de los agregados secos en tres condiciones estndar de compactacin: 1) varillado,
2) vibrado y 3) suelto (por paleo).
Nomenclatura Descriptiva Estndar para los Componentes de los Agregados Minerales Naturales), ASTM C294. Este
mtodo proporciona una breve descripcin de los minerales en los agregados y los trminos para describirlos.
Prctica Estndar para el Examen Petrogrfico de los Agregados Estndar para el Hormign, ASTM C295. Esta es
un "estndar" importante, para el ingeniero en hormign as como para el petrgrafo adiestrado.
Nomenclatura Descriptiva de los Componentes de los Agregados Minerales Naturales, ASTM C294. Esta da una
descripcin muy autorizada de los minerales que componen los agregados naturales.
Prctica para la Reduccin de las Muestras de Campo del Agregado a la cantidad necesaria para las Pruebas, ASTM
C702, Describe las tcnicas para reducir las muestras, con el empleo de divisores o aparatos para cuarteo mecnicos

MUESTREO DE LOS AGREGADOS.

Esta prctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propsitos: investigacin preliminar de
los recursos de almacenamiento, control de los productos de los recursos de almacenaje, control de las operaciones en el
sitio de uso, y aceptacin o rechazo de los materiales.

Terminologa

Tamao mximo del agregado.- La malla del tamiz ms pequeo por donde pasa la muestra entera del agregado.

Tamao mximo nominal del agregado.- Es la abertura ms pequea del tamiz por la cual es permitido que pase la
cantidad del agregado.

Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado
grueso debe pasar. El tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% al 15% de la masa dependiendo del
nmero del tamao
Obtencin de las muestras

General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y

obtenido del producto final. Las muestras del producto final que sern probadas a la abrasin no deben ser sometidas
a aplastamiento o reduccin manual del tamao de las partculas en la preparacin para la prueba de la abrasin a
menos que el tamao del producto final sea tal, que requiera una reduccin de la muestra de ensayo.

Inspeccin.- El material deber ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles.

Procedimiento

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga).- La seleccin de las unidades se realiza con un
mtodo aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665, desde la produccin. Obtenga al menos tres incrementos
aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para formar
una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mnimo recomendado. Se debe tomar cada
incremento de la seccin de material tal como esta es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un
dispositivo especial construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de tamao
suficiente para interceptar la seccin entera del chorro de descarga y conseguir los requerimientos de calidad de
material sin que se desborde.
Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregacin del material y se debe evitar.

Muestreo desde la banda de transporte o acarreo.- La seleccin de unidades se realiza con un mtodo al azar, tal
como la Norma ASTM D 3665, desde la produccin. Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
se selecciona al azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra de campo cuyas masas sean
iguales o excedan al mnimo recomendado. Se debe parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos
de la muestra son obtenidos. Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el
espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso requerido. Toda la muestra
incluyendo finos y polvo, debe ser removida al recipiente.

Bandas de Transportacin
Muestreo banda de transportacin

Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportacin.- Se

debe evitar muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el almacenaje o unidades de
transportacin de ser posible, particularmente cuando el muestreo es hecho con el propsito de determinar las
propiedades del agregado que pueden ser dependientes en la clasificacin de la muestra. Si las circunstancias
necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado grueso o un almacenaje de
agregado fino y grueso combinado, disear un plan de muestreo para el caso especfico bajo estas consideraciones.
Para tomar muestras de la pila de agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte superior
de la pila, del punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse muestras de agregado fino, es necesario tomar
la muestra que se encuentra bajo el material segregado, por lo que se introducen tubos de 30mm de dimetro por 2
metros de longitud, los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se deben tomar por lo menos cinco incrementos.
Para muestrear de las unidades de transportacin es necesario cavar trincheras a lo largo de las unidades de
transportacin de 0.3m de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mnimos a lo
largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras de acuerdo con la Norma ASTM D3665, desde
la construccin. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar desde la unidad
muestreada, y combinada para formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mnimo
recomendado. Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de material. Se debe tener cuidado
con excluir cualquier capa subyacente del material. Marcar claramente las reas especficas para cualquier
incremento que debe ser extrado.

Nmero y masa de la muestra de campo

El nmero de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que deseamos obtener. Se debe especificar
cada unidad de cualquier muestra decampo para ser obtenida antes del muestreo. El nmero de la muestras decampo de
la produccin deber ser suficiente para obtener resultados confiables.

Transporte de muestras

Transportar los agregados en sacos u

otros recipientes construidos para prevenirla prdida o contaminacin de alguna parte de la muestra o dao durante el
despacho. Se deben facilitar los siguientes informes: los recipientes de transporte para muestras debern tener una
adecuada identificacin individual, pegado y este deben estar adjunto al reporte de campo, informe de campo, informe de
laboratorio, e informe del ensayo.

LISTA DE CHEQUEO ASTM D 75

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.

Se debe tomar cada incremento de la seccin de material tal como sta es descargada.

Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta particular.

Interceptar la seccin entera del chorro de descarga sin que se desborde, mediante un dispositivo que consiste en una
cacerola de tamao suficiente.

Muestreo desde la banda de transporte o acarreo

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales

Parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos.

Insertar dos plantillas en la banda de tal manera que produzcan el incremento del peso requerido.

Toda la muestra debe ser removida al recipiente.

Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportacin

Para agregado grueso, obtener tres incrementos, de la parte superior de la pila, del punto medio, y del fondo de la
pila.

Para agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material segregado, en tres lugares
aleatorios.

Para muestrear de las unidades de transportacin es necesario cavar trincheras de 0.3 m de espesor, y de
profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mnimos a lo largo de cada trinchera.

Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la construccin.

Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de material.

Marcar claramente las reas especficas para cualquier incremento que debe ser extrado
ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33 AGREGADOS PARA CONCRETO.
Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado
liviano o pesado) para utilizar en concreto.
Esta especificacin es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como parte de un
documento de compra que describe el material a proveer.
NOTA 1Esta especificacin es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora de
los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos restrictiva que lo
necesario. Por ejemplo, donde lo esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados atendiendo a
las impurezas que ensuciaran la superficie del concreto. El especificador debera comprobar que los agregados
especificados estn o pueden estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades fsicas
o qumicas o combinacin de ellas.
Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el
tamao nominal mximo del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los responsables de seleccionar la
dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacin de agregado fino y
grueso y la adicin de tamaos de agregados para combinar si se requiere o aprueba.
Los valores dados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son considerados separadamente como valores
estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad
con la norma.
El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de
pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.