UNIVERSIDAD DE SANTANDER

UDES

TECNOLOGIA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
RAFAEL GARCIA
GIOVANNY DEL TORO
FABIAN ROMERO
CRISTIAN GARAVITO

PROYECTO INTEGRADOR
V SEMESTRE

BUCARAMANGA, 8 DE MAYO DE 2014

CONTENIDO:

1. TITULO
2. RESUMEN
3. INTRODUCCION
4. PROBLEMA
4.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
4.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
4.3. JUSTIFICACION
4.4 OBJETIVOS
5. MARCO TEORICO
6. DISEO METODOLOGICO
6.1. TIPO DE INVESTIGACION
6.2. VARIABLES
6.3. POBLACION
6.4. TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS
6.5. ANALISIS DE LA RECOLECCION DE DATOS
6.5.1. DESPERDICIOS
6.5.2. VSM SEMANAL
6.5.3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
6.5.4. DIAGRAMA DE PARETO
6.5.5. PRODUCTIVIDAD
6.5.6. COSTOS DE PRODUCCION

7. DIAGNOSTICO
8. PROPUESTA
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
11. BIBLIOGRAFIA
12. ANEXOS
12.1. ORGANIGRAMA

1. TITULO

Ferre industrias y Depsito CHARIF

Empresa que se fund en ao 2002, se ha caracterizado por su aporte a la

industria metalmecnica y constructora. Comercializa productos tales como:
empalmes, cubiertas, estructuras metlicas y tubera de perforacin. Aunque la
empresa est mas orientada a la fabricacin de andamios, formaletas, prales,
cerchas, tuercas de seguridad para los prales, postes de alumbrado pblico,
lminas de acero, corte sobre medidas, barriles para la minera y maquinas
trituradores de piedra.

2. RESUMEN

El objetivo principal de este proyecto es observar y analizar todo el proceso de

produccin del producto tuerca para parales de la empresa Ferre industrias y
Depsito CHARIF para as poder aplicar lo aprendido en las materias que
actualmente se estn cursando, y as optimizar el funcionamiento de la empresa.
Se busca identificar todos los desperdicios que se presentan en cada una de las
etapas del proceso de produccin, con el fin de descubrir los factores que los
generan, as mismo se realizar un anlisis integrado por los siguientes
elementos: un estudio estadstico (para unidades defectuosas), un estado de
resultados para analizar la situacin financiera de la empresa, tambin se realizar
el calculo del indicador de productividad y la capacidad de produccin de la lnea,
as mismo se disear y se probar la propuesta de implementacin del programa
5s, todo esto con la finalidad de optimizar al mximo la productividad del proceso
de produccin valindose de la utilizacin de los recursos adecuados en un
sistema de produccin ms apto que permita ajustar la produccin reduciendo los
desperdicios al mnimo o eliminarlos en la medida de lo posible.

3. INTRODUCCIN

En este proyecto integrador se analizara el proceso de produccin del producto

tuerca para parales de la empresa Ferre industrias y Depsito CHARIF, la cual
se ha caracterizado por su aporte a la industria metalmecnica y constructora.
Inicialmente se observara todo el proceso de produccin para identificar todos los
desperdicios que se presentan en el proceso y se escoger un puesto de trabajo
especifico para aplicar lo visto en las asignaturas del actual semestre, luego de
identificar los desperdicios de todo el proceso se analizaran sus causas con la
finalidad de reducirlos al mnimo y eliminarlos si es posible, as mismo se calculara
la productividad de la lnea, tambin se estudiaran los costos del producto y se
utilizan diversas herramientas como los diagramas causa-efecto, de pareto y VSM.
Posteriormente al tener escogido el puesto de trabajo con el que se trabajara
especficamente, se diseara un sistema 5S buscando la mejora continua

4. PROBLEMA

4.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Ferre industrias y Depsito CHARIF

Empresa que se fund en el 2002, se ha caracterizado por su aporte a la industria

metalmecnica y constructora. Adems comercializa productos como Empalmes,
cubiertas, estructuras metlicas, tubera de perforacin.

Una de su naturaleza como negocio es la fabricacin de andamios, formaletas,

prales, cerchas, tuercas de seguridad para los prales, postes de alumbrado
pblico, lminas de acero, corte sobre medidas, barriles para la minera, maquinas
trituradores de piedra.

La lnea de produccin que se va a analizar; es aquella que se encarga de

producir la Tuerca de seguridad para prale, esta pieza est conformada por
macho con una medida de 2 y hembra en la medida de 2 de dimetro, con un
largo de 12 cm.
La lnea de produccin est conformada por los procesos: corte, torno, terminado
y finalmente almacenamiento.

El anlisis referente al tema Los desperdicios que se evidencian en una

produccin se encuentra que hace falta una planeacin a la hora de realizar una
orden o pedido del cliente, debido a la sobreproduccin que se est presentando
un alto inventario sin control alguno, otro factor que afecta la lnea de produccin
son los movimientos innecesarios por la mala distribucin de la planta pues hay
maquinas que no se encuentran en una lnea continua y los trabajadores pierden
tiempo en trasladarse de una maquina a otra.

Por despilfarros como estos la empresa est perdiendo tiempo en la produccin,

est generando insatisfaccin en la entrega de pedidos y con esto genera es
prdidas econmicas y mala imagen para la empresa en el mercado dando
ventajas a la competencia.

4.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Descripcin del proceso de produccin:

Primero se hace el pedido de materia prima (tubera de perforacin) al proveedor,
el cual demora alrededor de 30 das en entregar el producto, luego se hace la
recepcin de la materia prima, que son tubos de 2 y 2 de dimetro para el
macho y hembra respectivamente, posteriormente se procede con el corte de toda
la tubera a 12.5cm de largo, solo un operario es el encargado de operar la
segueta y la prensa, en el corte del macho emplea en promedio 50sg y para la
hembra 70sg, las piezas se clasifican y se almacenan aparte, si son machos son
llevadas o transportadas a una caneca. Mientras las hembras tienen un proceso
de ms ya que luego de haber pasado por el proceso de corte por consiguiente es
llevada a la prensa donde es reducida y encocada, este proceso en promedio lleva
un tiempo de minuto y medio, terminado esto, es llevada al proceso de torno
donde un operario es el encargado de tornar los machos y otro de tornar solo las
hembras puesto que el dimetro es mayor, en seguida se enroscan las piezas por
parejas y las defectuosas se excluyen del proceso y se almacenan para
reprocesar, finalmente se hace inventario del producto terminado y se almacena
para su posterior comercializacin.

4.3 JUSTIFICACION

Con la finalidad de reducir y eliminar paulatinamente los desperdicios ya

identificados, se crea la necesidad de llevar a cabo este proyecto que permitir
revisar e identificar exactamente las causas reales del problema en el proceso,
posterior a un estudio de mtodos y tiempos se elaborar el plan de mejora que
podra incluir tanto ajustes al sistema de produccin como a la distribucin de la
planta.

4.4 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Optimizar la productividad del proceso de produccin realizando la utilizacin de

recursos adecuada en un sistema de produccin ms apto que permita ajustar la
produccin reduciendo los desperdicios al mnimo o eliminarlos si es posible.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los principales desperdicios.

Realizar una nueva y mejor distribucin de planta.
El desarrollo de nuevos conocimientos y prcticas.

5. MARCO TEORICO
FERREINDUSTRIAS Y DEPOSITO CHARIF se encuentra en funcionamiento
desde el ao 2002 y se ha caracterizado por su aporte a la industria
metalmecnica, constructora de Santander

Antecedentes Tubera Perforacin:

Los tubos de perforacin son tubos huecos de acero utilizados en los pozos
perforados. Estos tubos impiden que la tierra circundante caiga en el pozo. Los
tubos de perforacin deben inspeccionarse en busca de grietas, agujeros,
deformaciones y tensiones en el material. La alta presin y la temperatura de la
perforacin pueden causar que el acero se expanda y se deforme.

Una tubera de perforacin se inspecciona inicialmente para asegurarse de que

sea del tamao correcto y cumpla con las especificaciones de los materiales
necesarios. Debe cumplir con el estndar 5D del Instituto Americano del Petrleo
(API, por sus siglas en ingls) . Despus de utilizarse de 10 a 30 longitudes de
tubera de perforacin, sta se retira y se sustituye con una carcasa de hormign
para toda la longitud perforada. La tubera de perforacin retirada es
inspeccionada para su posible reutilizacin.
La inspeccin visual puede encontrar grandes grietas y agujeros evidentes en la
tubera nueva y reutilizada. Los niveles lser proporcionan un mtodo visual de
verificar la rectitud de los tubos y aseguran que no se hayan doblado durante la
retirada. Las herramientas de medicin de circunferencia de la tubera verifican
que la tubera no se haya ampliado o haya cambiado permanentemente
de dimetro. Los lquidos fluorescentes se pueden verter en el tubo y exponerse a
una luz negra para revelar grietas muy finas.
Una radiografa tangencial utiliza el radar para buscar huecos, huecos y pequeas
grietas en los tubos de acero revestidos de aislamiento. La prdida de flujo
magntico utiliza imanes y bobinas de sensor para identificar el xido y la
corrosin en la tubera de perforacin. El ultrasonido puede encontrar huecos y
grietas internas.

Antecedentes Ferreteras:
La expansin del negocio de grandes superficies especializadas en construccin y
hogar en pas puso en jaque varios segmentos del comercio, siendo el de las
ferreteras uno de los que ms sinti movimientos desestabilizadores, reflejados
en la disminucin de ingresos y en el cierre de muchos negocios.

Esta realidad despert en los ferreteros del pas un afn por no perder
participacin de mercado, situacin que ha llevado a los protagonistas de esta
cadena a desarrollar estrategias para modernizar su oferta, sus puntos de venta,
teniendo como referencia no solo el ejemplo de la competencia internacional, sino
con la estructuracin de alianzas empresariales con un fin: no dejar desaparecer
sus negocios en la mayora de los casos familiares dando la pelea para conservar
sus
clientes.

La historia de las ferreteras en Colombia data de 1960, aproximadamente, y

fueron algunas familias europeas asentadas en Bogot y otras colombianas, las
encargadas de darle vida a estos negocios, que se ubicaron en los sectores
comerciales de los barrios de las ciudades, aunque su oferta tambin encontr
lugar
en
las
zonas
cntricas
de
las
urbes.

As, durante casi 50 aos, las tradicionales ferreteras ejercieron una posicin
dominante en el mercado local, y temas como el servicio al cliente, la mejor
relacin con los proveedores, la modernizacin de puntos de venta, adems de la
capacitacin a empleados y mejores prcticas contables, no tuvieron tanta
relevancia
en
las
prioridades
de
los
empresarios
ferreteros.

Sin embargo, la llegada de cadenas como Homecenter, e Easy recientemente,

cambi la historia, no solo por su conocimiento del mercado sino por los
ambiciosos planes de expansin, que proyectan inversiones para los prximos
aos del orden de los US$200 millones, aproximadamente, en cada caso.

Ante esta desventaja competitiva y econmica, Jos Luis Restrepo, gerente de

Dyna y Ca., empresa antioquea que en el pas es proveedor y distribuidor de
cerca de 11.000 de las 15.000 ferreteras que se calcula operan en Colombia,
decidi crear una especie de agremiacin para impulsar el desarrollo de las
ferreteras.

La idea, explica Restrepo, es evitar que al sector nacional le pase lo mismo que le
ocurri al chileno, donde la expansin de grandes formatos oblig a la reduccin
en nmero de las medianas y pequeas ferreteras. "Hace 10 aos, en Chile haba
10.000 ferreteras y hoy solo quedan 3.000. En Colombia, la competencia privada
es muy fuerte, y con la ferretera sucede un fenmeno diferente al de la tienda de
barrio, que sigue siendo visitada por la gente as existan nuevos supermercados e
hipermercados, porque se han sabido modernizar. La ferretera se qued
atrasada, con ambientes hostiles, oscuros, atiborradas de productos, con
ferreteros empricos y muy bsicas en sus procesos administrativos".

Ante este panorama, Dyna cre hace dos aos el Club Punto Dinmico, con la
idea de proteger la pequea y mediana empresa. Este proyecto tiene como
finalidad brindarles a los independientes herramientas para estar al da "en lo que
necesitan saber, hacer y tener", dice Restrepo. Es decir, capacita en tcnicas de
venta, almacenamiento, manejo de inventarios, compras, mercadeo y acceso a la
tecnologa para manejar eficientemente esta informacin y convertirla en
una ventaja
competitiva.

Este modelo fue copiado del creado por la firma espaola Ehlis, llamado Cadena
88, que hoy tiene operacin en Barcelona y Valencia, cuenta con 780 afiliados y
una
facturacin
anual
cercana
a
los
US$300
millones.

A la fecha, Club Punto Dinmico tiene 49 ferreteras afiliadas: 15 en Medelln, 14

en Bogot, 12 en Cali y 8 en Barranquilla. La meta a 2015 es tener 500 socios.
Para afiliarse, un ferretero necesita haber sido cliente de Dyna al menos un ao,
pagar una afiliacin que, dependiendo del tamao, oscila entre $3 millones y $6
millones, y una mensualidad entre los $300.000 y los $600.000.

"Si se acaban las ferreteras nos quedamos sin clientes. Le ayudamos al pequeo
comerciante a que mejore sus ventas con asesoras en mercadeo y logstica.
Adems, por llegar a un volumen de compras les devolvemos un porcentaje en
ms
productos",
explica
Restrepo.

Esta evolucin del sector ferretero es clave para su supervivencia. Rafael Espaa,
director econmico de Fenalco, opina que el auge de la construccin y la
remodelacin de viviendas representan un ciclo que no se puede desaprovechar.
"Hay que mejorar las estrategias de venta, impulsar la capacitacin y reforzar el
sentido de asociacin. Hay que hacer algo diferente a lo que hace la competencia:
aceptar todos los medios de pago, ampliar horarios, vender por catlogo, internet y
ofrecer
transporte
y
descuentos
a
los
clientes".
Orlando Jaimes, gerente de Ferretera Al Da, con sede en Bucaramanga,
proveedor de pequeos negocios en el resto del pas, enfatiza en el tema de la
agremiacin. "Nosotros hicimos la tarea de modernizacin a tiempo y estamos
preparados para enfrentar al gran formato con expansiones nacionales, pero la
pequea ferretera est desprotegida y requiere de una asociacin que la
acompae comercial, jurdica y administrativamente
Eric Basset, gerente de Easy Colombia, admite que el mercado est madurando.
"Conozco ferreteros muy buenos. Ac hay espacio para todos pero, como en
cualquier economa, quien no siga los cambios de mercado y no adapte su
propuesta de valor a las nuevas demandas de los clientes se quedar atrs. Esta
actualizacin debe ir ms all de la cosmtica y las fachadas"

6. DISEO METODOLOGICO

6.1 TIPO DE INVESTIGACION

Para la realizacin de esta investigacin se ha empleado el mtodo de

observacin cientfica, el cual permite llegar a la raz de la problemtica que se ha
estudiado, de la cual se tiene informacin inicial al conocer el proceso de
produccin del producto tuerca para parales de la empresa Ferre industrias y
Depsito CHARIF. Con base en la anterior investigacin se puede evidenciar la
presencia de diferentes tipos de desperdicios, los cuales se analizaran valindose
de herramientas como el diagrama de pareto y el diagrama causa-efecto, con la
finalidad de eliminarlos implementando variedad de herramientas, entre ellas un
sistema 5S.

6.2 VARIABLES

Mano de obra.
Materia prima.
Maquinaria.

6.3 POBLACION

Todos los puestos de trabajo del proceso de produccin del producto

tuerca para parales de la empresa.

6.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

Las tcnicas utilizadas son:

Observacin.
Experimentacin.
Cuestionario aplicado a los operarios.

6.5. ANALISIS DE LA RECOLECCION DE DATOS

6.5.1 DESPERDICIOS

Tiempo de espera:

Este desperdicio se ocasiona debido a la avera que ocurre en el proceso de corte,

pues la herramienta tiene una sierra sin fin que ocasionalmente se daa,
provocando un Lead time, y este genera un gran aporte negativo pues es la
primera estacin del proceso de produccin de la tuerca para parales.

Propuesta de Eliminacin:

Este problema se soluciona implementando un mtodo de prevencin con

mantenimientos peridicamente a las mquinas de corte y todas sus partes,
estableciendo as un calendario con un lapso de 15 das con revisin y
mantenimiento, tambin para esto se estableci un pequeo deposito con
herramientas de repuesto para dar un mejor tiempo de respuesta en el caso de
avera de la misma entre ellos est (lubricantes, sierras, partes elctricas)

Sobreproduccin:

Se encuentra en un alto nivel y se origina por la falta de planeacin, pues es una

empresa que no trabaja por rdenes de pedido, sta funciona es depende del
consumo o venta del producto y referente a eso es que se van aprontando en
bodega y si no venden se genera otro desperdicio mas que es el inventario que ya
lo explicaremos ms adelante. El otro factor que alimenta la sobreproduccin es
que la mano de obra se paga al operario segn la tarea que se cumpla por lo que
si el trabajador quiere ganar ms, lo har sin medida alguna y el s llenara su
expectativa econmica sin importar la prdida o desgaste que le genere la
empresa.

Propuesta de Eliminacin:

Para abatir este problema en la produccin se establece realizar una planeacin

para trabajar sobre la demanda real, se realizaran unos anlisis o recoleccin de
datos para saber cmo se mueve el producto en el lapso de un tiempo en el
mercado para as poder establecer unos estndares y aplicarlos a la produccin
para no tener una sobreproduccin, tambin se trata de establecer unos lmites
para la produccin en cuanto a los operarios con normas y polticas nuevas para
poder controlar el poder de manejar las tareas a su antojo.

Inventario:

Se maneja una alta acumulacin de producto terminado y una de las causas es la

sobreproduccin, debido a la falta de planeacin de produccin, esto causa
inconvenientes porque ocupa lugares de vas de acceso o transito del personal y
mucha acumulacin de unidades de empaque de ms de 10 productos.

Propuesta de Eliminacin:

Lo que se busca es inicialmente producir ms sobre pedido o sobre la demanda

real , para combatir este desperdicio se debe establecer un planeamiento de
produccin de tal forma que lo que se realice en adelante en la planta es vender
para producir y no producir para vender y en cuanto a los productos ya terminados
se identifican cules son los ms antiguos para poder salir lo ms rpido de estos,
y se trabajara en una poltica de mejora para el control de los operarios en relacin
a la mano de obra de tal manera que no hagan cantidad a cambio de beneficios
independientes.

Movimientos Innecesarios:

Identificamos que en el proceso de torno, se debe realizar unos semi-procesos,

el primero es En el proceso de torno, hay dos semi-procesos el primero el
proceso de reduccin, que al terminar este la pieza debe caer al suelo y el
operario debe agacharse a recoger 150 piezas y volver a empezar el otro
proceso que en este caso sera el enconcado

Propuesta de Eliminacin:

Buscando eliminar o reducir al mnimo posible los movimientos innecesarios se

deben realizar capacitaciones a los operarios para que exista una organizacin
real del puesto de trabajo y tambin con las piezas que se estn produciendo,
eliminando as el tiempo desperdiciado y adems previniendo posibles
complicaciones de salud del operario.
Adems de esto tambin se hace modificacin al mueble que sostiene las
herramientas que intervienen en el proceso de reducida y encocada, se instala
una bandeja en la parte inferior de tal manera que el operario no tenga que
agacharse, si no que la pieza al terminar el proceso se deslizar y quedara al
alcance de la mano del mismo pues evitara hacer movimientos repetitivos y
trabajara de una manera ms acorde para el individuo.
.

ACTIVIDAD

MEJORA

Clasificacin
-Capacitar
a
y torno de los operarios
piezas:
para
que
adquieran las
En
esta tcnicas
actividad
se necesarias y la
evidenci
el disciplina para
desperdicio de que
puedan
movimientos
clasificar
y
innecesarios,
almacenar las
puesto
que piezas
sin
desde
la realizar
actividad
movimientos
anterior que es de
mas,
el corte, el eliminando los
operario
no movimientos
separa
y innecesarios
almacena las as como el
piezas segn tiempo
sus
desperdiciado,
caractersticas para
as
sino las mezcla agilizar
la
y
ubica siguiente
aleatoriamente actividad
del
, creando en proceso que es
esta actividad el torno.
la
necesidad
de
realizar
movimientos
innecesarios
para clasificar
las piezas y
prepararlas
para el torno.

RESPONS
ABLE

TIEMPO

INDICADOR

1mes

Jefe
de 3 meses.
produccin
y
operarios.

2mes

3mes 6mes

Disear
el
nuevo
modelo de
produccin
adecuado.
Se
capacita
al
personal
y
se
incentiva para que
se
adapte
gilmente al nuevo
modelo.
Puesta
en
marcha
del
nuevo modelo.

El nuevo modelo de
produccin
debe
estar implementado
al 100% optimizando
todo el proceso de
produccin.

ACTIVIDAD

M MEJORA
EJORA

Corte de la -Cambiar
el
tubera
en sistema
de
piezas de 20 produccin
cms:
paulatinamente
empleando las
En
esta rdenes
de
actividad
se pedido
para
evidenci
el as empezar a
desperdicio de producir sobre
sobreproducci la
demanda
n, puesto que real, lo cual
para el inicio mejorar
la
de
la productividad y
produccin no favorecer la
se manejan
consolidacin
rdenes
de del inventario
pedido ni se en el mnimo
trabaja
bajo necesario para
oferta real, por el
pleno
lo
que
se desarrollo de la
produce
en operacin.
serie
y
completamente
contino
en
toda
la
jornada, esto
ocasionado por
el sistema de
pago para los
operarios, que
es por obra o
tarea diaria.

RESPONS
ABLE
ABLE

TIEMPO
PO

INDICADOR

1mes

Jefe
de 3 meses.
produccin
y
operarios.

2mes

3mes

Capacitar al
personal con
las nuevas
tcnicas
a
seguir.

Supervisin
y
control
del
cumplimiento del
procedimiento y el
orden.

La consolidacin del
procedimiento
y
orden
necesarios
para
la
optima
operacin del puesto
de trabajo.

6.5.2. VSM SEMANAL

6.5.3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

6.5.4. DIAGRAMA DE PARETO

TIPO DE DE DEFECTO

FRECUENCIA

FRECUENCIA %

ACOMULADA%

ACUMULACION DE
INVENTARIO POR
SOBREPRODUCCION
DEMORA POR FALTA DE
PLANEACION
FALLA POR FALTA DE
MANTENIMIENTO DE LA
MAQUINA
MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
CANSANCIO
ACUMULADO DE LOS
TRABAJADORES
DEMORA EN ENTREGA
DE MATERIA PRIMA
ERROR DEL OPERARIO

41

36.28%

36.28%

21

18.58%

54.86%

14

12.38%

67.24%

12

10.61%

77.85%

10

8.84%

86.69%

7.96%

94.65%

5.3%

100%

TOTAL

113

100%

Interpretacin:

6.5.5. PRODUCTIVIDAD

En el proceso de produccin del producto tuerca para parales, se tienen 3

maquinas, de las cuales dos de ellas se trabajan con un slo operario y para la
tercera se necesitan 2 operarios. Se trabaja en la empresa S y D Sharif 1
nico turno de 8 horas diarias.

Segn Materia Prima por da:

T=100Sg
Corte

T=70Sg
Prensa

Disponibilidad: 8Hr

T=200Sg
Torno

1Pieza= 100+70+200= 370Sg

8Hr * 3600Sg = 28800Sg - 370Sg = 28430/200 = 142.15 1(Pieza) = 141.15
Piezas

= 5.92pz/hr-hm

Luego de realizar el clculo de la productividad de la jornada se evidencia la

afectacin al proceso de produccin del producto tuerca para parales por parte de
los desperdicios anteriormente identificados y se espera que con la
implementacin de las respectivas medidas correctivas la productividad semanal
aumente en aproximadamente un 20%.

6.5.6. COSTOS DE PRODUCCION

Materia
Pieza
Tubo de perforacin de 2" para
macho
$2.571
Tubo de perforacin de 2" 1/2
$3.071

Semanal Mensual
$205.680 $822.720
$245.680 $982.720

COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA DE

PRODUCCION:

Mano de Obra segn proceso

Corte de tubo de 2" para macho
Corte de tubo de 2" 1/2 para hembra
Maquinado Torno de la pieza cortada
macho
Maquinado torno de la pieza cortada
hembra
Reducida del corte de la pieza
tornada hembra
Encoque pieza reducida hembra

pieza
$200
$200

Semana Mensual
$16.000 $192.000
$16.000 $192.000

$900

$72.000

$864.000

$900

$72.000

$864.000

$100
$100

$8.000
$8.000

$96.000
$96.000

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION:

Elementos
Desperdicio Materia Prima Macho
anual
Desperdicio Materia Prima Hembra
anual
Sierra sin fin (maquina de corte)
Buriles (torno)
Aceite Soluble (Maquina de corte)
Valvulina (maquina de Corte)
Aceite Quemado (prensa)

Valor
$987.264
$1.179.264
$130.000
$45.000
$6.000
$9.000
$5.000

7.

DIAGNOSTICO

Se detect la presencia de varios tipos de desperdicios como la sobreproduccin,

movimientos innecesarios, inventario y tiempo de espera, los cuales no permiten el
ptimo desarrollo de la lnea de produccin, estos se originan gracias a la falta de
organizacin y planeacin en la empresa, por lo cual se hace necesario disear
una gua en la que se plasmaran los cambios y las nuevas prcticas a desarrollar
en las actividades ya existentes del proceso de produccin del producto tuerca
para parales, as mismo se hace necesaria la puesta en marcha de un sistema
5S que permita la optimizacin de los puestos de trabajo que as lo requieran.

8.

PROPUESTA

Implementacin del sistema 5S:

Puesto de trabajo: Corte.

Mquina de corte para tubera de perforacin, Ubicada a 15 mts de la puerta
principal al lado derecho, utilizada por un operario 8 horas continas.

1. CLASIFICAR, separar lo til de lo intil:

Clasificacin de lo til:
Maquina cortadora:

Al ser la parte primordial del proceso, esta necesita usarse toda la jornada laboral.
-

Sierra sin fin:

Elemento que hace parte de la maquina se utiliza de forma constante y se pierde

su filo o se cristaliza se remplaza, cada 20 das aproximadamente.
-

Metro:

Elemento necesario, se suele tener a la mano para rectificar las medidas del corte.
-

Taladrina:

Este elemento se utiliza para lubricar la sierra Sin Fin con el fin de que no se
cristalice y tenga un buen funcionamiento, esta aplicacin se realiza una vez al
da.
-

Valvulina:

Elemento Utilizado para lubricacin de los piones y ejes que se encuentran

ubicados en el motor de la mquina. Se utiliza cada dos das.
-

Base transportadora:

Esta es de uso constante que funciona como elemento de ayuda en el corte de las
piezas.

Tubera:

Esta es la materia prima se utiliza en todo momento de la produccin ya que si no

hay disponibilidad de este, no se puede ejecutar la labor de la mquina.
-

Guantes:

Utilizados para la seguridad del operario por lo cual son utilizados desde el inicio
de la produccin da a da.

2. ORDENAR:
Luego de identificar y separar lo til de lo intil se empiezan a organizar los
elementos tiles en el proceso, adems se cre una gua dirigida al operario con
especificaciones y ubicacin de cada herramienta segn su naturaleza con la
finalidad de establecer y preservar el orden, tambin se desecharon elementos
innecesarios para la actividad que se desarrolla, as mismo se realizo una mejor
distribucin del puesto de trabajo para favorecer la agilidad del operario al
desarrollar la actividad y reducir tanto los tiempos de ocio como los movimientos
innecesarios.

3. LIMPIAR:

Al haber identificado previamente que el origen del desaseo se deba a la

ausencia de orden, se procede a mantener el orden de las herramientas como
anteriormente se estableci en la gua segn su utilidad y naturaleza, as como a
medida que se generan desechos inmediatamente se ubican en su respectivo
lugar, medidas como estas favorecen la limpieza ya que todo permanece en su
lugar correspondiente y se logra consolidar la limpieza.

4. ESTANDARIZAR:

Al tener clasificadas todas las herramientas y elementos del puesto de trabajo,

cada uno de ellos debe permanecer en su respectivo lugar previamente dispuesto
gracias a la gua diseada para obtener el mximo aprovechamiento del espacio
del que se dispone para desarrollar la actividad, en la gua del puesto de trabajo
tambin se plasma el orden correcto para desarrollar la actividad, teniendo claro el
procedimiento y la ubicacin de las herramientas necesarias para el desarrollo de
la actividad, esta resulta ms productiva para la organizacin.

5. DISCIPLINA:

El primer mes luego de la puesta en marcha del nuevo sistema se realizan

capacitaciones a los operarios para que asimilen y pongan en marcha los
recientes cambios, adems se realizaran auditorias peridicas que en un principio
se harn semanalmente en el primer mes, y si no se presenta ningn error en el
segundo mes se harn quincenalmente, finalmente a partir del tercer mes las
auditorias se realizaran mensualmente

5S

LIMPIEZA
INICIAL
1
Identificar
lo
elementos
tiles para
as poder
separarlos
de
los
intiles.

OPTIMIZACIO
N
2
Respecto a la
ubicacin se
priorizan
las
herramientas
y/o elementos
ms
importantes de
la actividad.

FORMULACIO
N
3
Se otorga un
lugar
especfico para
cada
herramienta
y/o elemento
favoreciendo el
fcil acceso al
mismo.

PERPETUIDA
D
4
Se establece la
gua donde se
consigna
el
orden de cada
herramienta y/o
elemento
del
puesto
de
trabajo.

ORDENAR

Se
desechan
los
elementos
que no son
necesarios
para
el
desarrollo
de
la
actividad.

Los elementos
ms
necesarios
para el ptimo
desarrollo de
la
actividad
tienen
una
ubicacin
prioritaria.

Se crea una
gua
que
describe
el
procedimiento
correcto de la
actividad, as
como
la
ubicacin
de
todos
los
elementos
necesarios
para
el
desarrollo de la
actividad.

Supervisar
espordicamen
te
a los
operarios para
verificar
que
estn
cumpliendo con
el
nuevo
sistema.

LIMPIAR

Se
desecha
todo lo que
es
innecesario
para
el
ptimo
desarrollo
de
la
actividad.

Al
haber
realizado una
mejor
distribucin del
puesto
de
trabajo,
se
obtiene
una
mejor eficacia
en
el
desarrollo de
la actividad.

Habiendo
identificado
que el origen
del
desaseo
era
el
desorden, se
procede
a
mantener las
instrucciones y
el
orden
consignado en
la gua que se
diseo para la
actividad.

La
correcta
puesta
en
marcha de los
cambios
diseados para
optimizar
la
actividad.

CLASIFICACI
N

ESTANDARIZA
R

DISCIPLINA

Valindose Se establecen Luego

de La actividad se
de la nueva los
lugares disponer
los desarrollar en
gua,
se donde
se lugares
base a la gua y
eliminan
depositaran
especficos
el
nuevo
los
los desechos para
cada sistema
elementos de tal manera elemento as diseados para
innecesario que no afecten como el de los optimizar
la
s
y
se el
correcto desechos,
el actividad.
prioriza a desarrollo de operario
los
la actividad.
desarrollara la
elementos
actividad
en
vitales para
base al nuevo
la
sistema.
actividad.
Se realizarn capacitaciones a los operarios con la finalidad de
que acepten y pongan en marcha el nuevo sistema que
favorecer el orden y la limpieza del puesto de trabajo, tambin
se realizarn auditorias peridicamente para verificar que se
est cumpliendo con lo pactado.

9.

CONCLUSIONES
Se identificaron cuatro tipos de desperdicios los cuales son: la
sobreproduccin, movimientos innecesarios, inventario y tiempo de espera,
lo cual permiti disear una estrategia para corregirlos.
La empresa posee un muy bajo nivel de planeacin y es la razn principal
por la cual se presentan los desperdicios y el desorden en todo el proceso
de produccin.
Se realiz el diseo de un sistema 5S para el puesto de trabajo escogido,
que en la simulacin realizada presento una mejora contundente.

10.

RECOMENDACIONES
Implementar el sistema 5S que se diseo para el puesto de trabajo de corte
debido a la contundente mejora que se obtuvo al realizar la simulacin del
mismo.
Implementar el sistema 5S para los dems puestos de trabajo del proceso
de produccin del producto tuerca para parales de la empresa Ferre
industrias y Depsito CHARIF.
Realizar capacitaciones a todo el personal resaltando la importancia de
respetar el procedimiento y conservar el orden en todas las actividades.
Realizar un nueva y mejor planeacin de todo el proceso de produccin del
producto tuerca para parales de la empresa Ferre industrias y Depsito
CHARIF.

11.

BIBLIOGRAFIA

Material suministrado por el docente de evaluacin y formulacin de proyectos.

http://www.slideshare.net/MAMOCHILO/la-observacin-cientfica
http://www.ehowenespanol.com/definicion-categorias-inspeccion-tubo-perforacionhechos_294022/
http://www.dinero.com/Imprimir/99755

12.

ANEXOS

12.1 ORGANIGRAMA

RECURSOS
HUMANOS

OPERARIO 2

CONTADOR
GERENTE

SECRETARIA
JEFE DE
PRODUCCION

OPERARIO 3