FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: DISEÑO DE MEZCLA

SEMESTRE ACADEMICO: 2014 - II

CICLO: V

DOCENTE: Ing. ROX A NA P A LA C I O S A L I

INTEGRANTES:

 PATRICIA PEREDA MANTILLA

 HUERTA VEGA RAUL ANTONIO
 JHORBY ASENCIO MEJIA
 CARLOS CORTEZ SANDOVAL
 INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para

la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso
del mencionado elemento. Los ingenieros hemos llegado a tomar plena
conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional.
La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios
de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el
proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más
adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación dela estructura, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que
deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo
que se espera de ellas. El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste
básicamente en calcular las proporciones (cantidades) que conforman el
concreto. En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe
realizar de manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias,
durabilidad, trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran
obtener un concreto de calidad. Para el presente informe realizamos nuestro
respectivo diseño de mezcla, en donde con la finalidad de aprender y
comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado todas estos
procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.
Objetivo General

 Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la

elaboración de un concreto de Resistencia f’c = 280 kg/cm

Objetivos Específicos

 Desarrollar la teoría conjuntamente con la práctica (laboratorio) y

comparar dichos resultados.
 Conocer y realizar un diseño de mezcla que sea resistente y a la vez
durable.
 Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas
Técnicas Peruanas (NTP) para la elaboración de un diseño de mezcla
de concreto.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

 Materiales:

 Hoja para elaborar el calculo

 Conocimientos adquirido

 Equipos:

 Calculadora
 Cuadros de Valores
 EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACIÓN DE PROBETA

 Materiales :

 Cemento Tipo 1
 Agregado (hormigón)
 Agua
 Conchitas marinas

 Equipos :

 Molde cilíndrico
 Varilla de 5/8
 Plancha de albañilería
 Carretilla
 Balanza electronica
 Cucharon
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 PASOS PARA LA ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

Los pasos a seguir y los cálculos obtenidos son los siguientes:

Pasos para la elaboración de concreto

1. Cemento:
 Portland ASTM Tipo I – “PACASMAYO”
 Peso Especifico 3.15

2. Agua:

 Potable.
 Peso Específico 1

3. Hormigón

 Peso Específico de masa 2.62

 Absorción 1.3%
 Contenido de humedad 0.3%
 Módulo de finesa 2.60
 Tamaño máximo nominal 1”
 Peso seco compactado 1680 kg/m3

Paso 1: Determinación de la resistencia promedio:

 Conociendo que la resistencia en compresión de diseño

especifico a los 28 días es de:

280 Kg/cm2

 Se toma su resistencia promedio de la tabla del ACI donde nos

sugieren que:

280+84=364 Kg/cm2

Nuestra resistencia promedio será de: 364 Kg/cm

Paso 2: Selección del asentamiento:

 De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación

requieren que la mezcla tenga una:

Consistencia: PLASTICA

Asentamiento: 3”

Paso 3: Selección del tamaño máximo nominal del agregado:

 De acuerdo a la granulometría del hormigón, el tamaño

máximo nominal es de:

1”

Paso 4: Volumen unitario del agua:

El volumen unitario de agua, o agua de diseño, lo seleccionamos de la Tabla 4, en

la que se determina que para un agregado grueso de tamaño máximo nominal:

TMN: 1”

Mezcla de consistencia: PLASTICA

Asentamiento: 3”

Sin aire incorporado, corresponde un volumen unitario de: 193 Lt/m3

 AGUA EN (Lts/m3) DE CONCRETO PARA LOS TAMAÑOS NOMINALES
ASENTAMIENTO MAXIMOS DEL AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADA
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ---
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ---

Paso 5: Determinación del contenido de aire:

Se trata de un concreto sin aire incorporado, entonces de la tabla 5, se

determina que el contenido de aire atrapado para el agregado grueso es de:

1.5 %

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO EN %
Cantidad aproximada de aire
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
atrapado, en porcentaje.
CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL EN %
Exposición suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0

Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
 Paso 6: Relación Agua - Cemento:

 Selección de la relación agua - cemento por RESISTENCIA ver Tabla 6 Para

una resistencia promedio de:

364 Kg/cm2

En un concreto sin aire incorporado, se muestra una relación agua - cemento de por
resistencia de:

A/C=0.466

RELACIÓN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA

Resistencia a la compresión a RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO

los 28 días ( kg / cm2 ) f´cr Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Dónde:

Y 0 = 0.48

Y 1 = 0.43

X 0 = 350 Y=0.466

X 1 = 400

X = 364

Paso 7: Calculo del contenido de Cemento:

 La cantidad de cemento para un metro cubico de concreto se obtiene dividiendo

el volumen unitario de agua entre la relación agua/cemento:

193
= 414.16 kg/m3
0.466

 Factor cemento :

414.16
= 9.74 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3
42.5
Paso 8: Calculo de volúmenes absolutos de la pasta

VOLUMEN
DESCRIPCION PROCEDENCIA PESOS PESO ESPECIFICO
ABSOLUTO
(m3) (gr/cm3)
(m3)

Cemento PACASMAYO 414.16 kg 3.15 0,131

Agua POTABLE 193 lt 1.0 0,193
% de aire --- 1.5 % --- 0.015
Volumen absoluto (m3) = 0,339

CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS DEL CONCRETO

Vol.hormigón (m3) = 1 − (𝑉0l. 𝐴gua + 𝑉ol. Cemento + 𝑉ol. 𝐴𝑖re)

Peso seco del hormigón (Kg/m3)= (𝑉ol. hormigón) (𝑃eso espec. del hormigón)

Paso 9: Volumen absoluto del hormigón

 Volumen absoluto del hormigón será igual a la diferencia entre la unidad y

la suma de los volúmenes absolutos de la pasta:

Volumen absoluto del hormigón 1- 0.339 = 0.661 m3

Peso seco del hormigón 0.661 x 2.62 x 1000 = 1731.82 kg/m3

Peso seco del hormigón: 1731.82 kg/m3

Paso 10: Resumen de valores de diseño

 Cemento: 414.16 kg/m3

 Agua de diseño: 193 lt/m3

 Hormigón: 1731.82 kg/m3

Paso 11: Corrección por humedad del hormigón

 Peso húmedo del:

Hormigón 1731.82 x 1.003 = 1737.02 kg/m3

 A continuación se determinara la humedad superficial del hormigón

Humedad superficial

Hormigón 0.3 – 1.3 = -1%

 CORRECCION POR HUMEDAD
DEL AGREGADO

Aporte de humedad del:

Hormigón 1731.82 x (-0.01) = -17.32 lt/m3

Agua efectiva 193 - (-17.32) = 210.32 lt/m3

Agua efectiva: 210.32 lt/m3

 Y los pesos de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,
ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas
de prueba serán:

 Cemento: 414.16 kg/m3

 Agua de diseño: 210.32 lt/m3

 Hormigón: 1737.02 kg/m3

Paso 12: Proporción en peso

 Las proporciones en peso de los materiales sin corregir y ya corregidas por

humedad de agregado serán:

414.16 1731.82
: = 1 : 4.18 19.81 lt/saco
414.16 414.16

414.16 1737.02
: = 1 : 4.19 21.58 lt/saco
414.16 414.16

193
 Relación agua/cemento de diseño: = 0.42 kg/saco
414.16

210.32
 Relación agua/cemento efectiva: = 0.47 kg/saco
414.16
 Paso 13: Pesos por tanda de un saco

Materiales Cantidades Tanda Totales Unidades

Cemento 1 42.5 42.5 Kg/saco
Agua efectiva 21.58 21.58 Lt/saco
Hormigón 4.19 42.5 178.1 Kg/saco

Referencias bibliográficas

 Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos.

Lima – Perú.
 American Concrete Instituto – Capitulo Peruano. Tecnología del Concreto.
1998.
 ASOCEM. Boletines Técnicos. Lima – Perú.
 Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas.
México D.F. 1998.
 Pasquel Carbajal, Enrique. Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú.
Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Nacional. 1998.
 Polanco Rodríguez, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratorio de
Tecnología del Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua. México.
 Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
 Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.
 Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del
Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.
Fotos: