8. PALPADORES Y BLOQUES DE REFERENCIA STANDARD.

El palpador ultrasnico es el corazn del sistema de ensayo del ultrasonido.

Fig. 70
El material del cristal en un palpador ultrasnico es construido de material
piezoelctrico, tales como cuarzo, sulfato de litio y cermicas polarizadas.
1.

El cuarzo fue el primer material usado, ya que tiene caractersticas de frecuencia

muy estables. El cuarzo es un pobre generador de energa acstica y ha sido
reemplazado por otros materiales.

2.

El sulfato de Litio es un buen receptor de la energa acstica, pero es frgil,

soluble en agua y su temperatura de uso est por debajo de 165 F.

3.

Cermicas Polarizadas es el ms eficiente generador de energa acstica, pero

tiene tendencia al desgaste rpido. Entre las ms comunes se incluyen: Titanio de
Bario, Metaniobato de Plomo, Zirconato de Plomo y Titanato de Plomo.

La capacidad de un palpador se describe por tres trminos:

1. SENSIBILIDAD: Habilidad para detectar discontinuidades pequeas.
2. RESOLUCIN: Habilidad para separar reflexiones del sonido (ecos) de dos
discontinuidades muy juntas en profundidad y distancia (tiempo).
3. EFICIENCIA: Covertir la energa efectivamente.
La sensibilidad de un palpador es la razn de su habilidad para detectar un cierto
tamao de agujero de fondo plano, a una profundidad especfica en un bloque de referencia
estandar.
El agujero ms pequeo detectable, da la mayor sensibilidad.

La sensibilidad del palpador es medida por la amplitud de su respuesta para una

discontinuidad artificial en un bloque de referencia estandar.
El bloque de referencia es necesario, porque palpadores iguales, del mismo tamao,
frecuencia y material, no siempre producen la misma seal de amplitud para un reflector dado.

Fig. 71
La resolucin es la habilidad para separar (distinguir entre) la reflexin del sonido para
una discontinuidad muy cerca de un lmite o dos discontinuidades muy juntas en profundidad o
tiempo (distancia).

Fig. 72
Los materiales para palpadores son cortados generalmente de dos maneras:
1. Cristales cortados perpendiculares al eje X producen ondas longitudinales.
2. Cristales cortados perpendicularmente al eje Y producen ondas transversales.
Los cristales ms usados para ultrasonido son cortados perpendicularmente al eje X.

Fig. 73
El tamao es un factor que contribuye en la realizacin de un palpador .
1. Palpadores de dimetro grande, para una frecuencia dada, producen la menor
expansin del haz snico.
2. Palpadores pequeos y de alta frecuencia, son ms capaces de detectar
discontinuidades pequeas.
3. Palpadores grandes; la mayor energa del sonido es transmitida dentro del objeto,
tienen baja frecuencia y son usados frecuentemente para conseguir mayor
penetracin.
4. Palpadores grandes de cristal simple, son generalmente limitados para bajas
frecuencias. Cristales grandes con alta frecuencia son susceptibles a daarse
porque son muy delgados.
La frecuencia de un palpador es un factor muy importante en su aplicacin.
1. A mayor frecuencia de un palpador, menor expansin del haz snico y mayor
sensibilidad y resolucin.
Cuando el haz del sonido es expandido, ver Fig. 74, menos sonido es probablemente
reflejado de una pequea discontinuidad.

Fig. 74
2. A ms baja frecuencia, mayor profundidad de penetracin del sonido y menor
dispersin. La mayor expansin del haz ayuda a detectar reflectores, los cuales no
estn perpendiculares al eje del haz del sonido.
3. El espesor del cristal es relativo a la frecuencia del palpador a mayor frecuencia de
un palpador, ms delgado ser el espesor del cristal, sino se parte.
La mayor cantidad de ensayos son realizados entre 0.2 MHz y 25 MHz y cristales
cortados para frecuencia por encima de 10 MHz, son tambin delgados y frgiles para ensayos
por contacto.
Por tanto, palpadores con frecuencia de operacin por encima de 10 MHz, son usados
principalmente para ensayos por inmersin, incluso hasta 25 MHz.
Palpadores para ensayos por contacto e inmersin, son generalmente los mismos,
pero usualmente no son intercambiables.
Palpadores para ensayos por contacto , tienen lminas (zapatas) de desgaste en frente
del material piezoelctrico para protegerlo. La excepcin para esto es un palpador de cuarzo.
Los palpadores para ensayos por contacto pueden ser de haz recto o angular.

Fig. 75
Los palpadores de haz recto, generalmente tienen una lmina de desgaste de plstico,
cermica o cuarzo, en frente del cristal. Palpadores de haz angular tienen la lmina de desgaste
(zapata) en forma de cua para producir el ngulo refractado deseado.
La zapata plstica protege la cara del cristal y determina el ngulo de incidencia del
haz snico sobre la parte a ensayar. Cuando las ondas snicas son dirigidas dentro del objeto en
un ngulo, estas son divididas internamente, en ondas longitudinales y transversales por
refraccin del sonido. Los ensayos con haz angular son realizados con ondas transversales.

Fig. 76
El palpador angular puede ser usado para generar ondas superficiales. Las ondas
superficiales son generadas cuando el ngulo incidente del haz snico, alcanza el segundo o
superior ngulo crtico. Ms palpadores de contacto con haz angular son identificados por la
onda transversal refractada producida (70, 60, 45, etc.) en un material especfico,
generalmente, acero y aluminio.
Fundas esfricas y cilndricas con lentes acsticos son comnmente adicionadas a los
palpadores por inmersin. Estas son usadas para:
1. Mejorar la sensibilidad y resolucin.
2. Compensar los contornos en partes a ensayar.
3. Examinar con ms cuidado una profundidad dad de la parte a ensayar.
En la Fig. 77 el lente cilndrico concentra la energa del sonido en una lnea.

Fig. 77
En la Fig. 78 el lente esfrico concentra la energa del sonido en un punto.

Fig. 78
Los lentes cilndricos son usados de dos maneras:
1. Para incrementar la sensibilidad y resolucin del equipo.
2. Para conseguir contornos. Lentes pueden ser diseados especialmente para dirigir
la energa del sonido normal (perpendicular) a una superficie curva en todos sus
puntos.

Fig. 79
Los lentes esfricos concentran la energa del sonido en forma cnica:
1. El foco incrementa esta intensidad, pero acorta su rango de uso.
2. Aunque el lente cilndrico tiene arriba un ancho mayor, el lente esfrico tiene la
mayor sensibilidad.
3. El lente esfrico es frecuentemente usado cuando se ensayan partes inmersas con
superficie rugosas.
Los palpadores focales se describen por su tamao focal.
El de tamao focal corto es usada para examinar reas del objeto muy cerca de la
superficie, los de tamao focal grandes (larga) son para aumentar la profundidad en el rea. Los
palpadores vienen en muchas formas, tamaos y caractersticas fsicas. Algunos tipos comunes

incluyen Paint-Brush, elemento dual, elemento simple, haz angular, focalizados, mosaico,
contacto e inmersin.
Palpadores de elemento simple pueden ser: transmisores, receptores o ambos al
mismo tiempo.
Palpadores de doble elemento (Fig. 80) pueden ser tanto palpadores simples
montados lado a lado o de rebote.
En un palpador de doble elemento, uno es transmisor y el otro receptor.

Fig. 80
Palpadores de doble elemento tienen mejor resolucin cerca de la superficie porque el
receptor puede recibir seales de discontinuidades antes que el emisor termine su transmisin.

Fig. 81

BLOQUES DE REFERENCIA ESTANDAR

En el ensayo de ultrasonido, las discontinuidades son generalmente comparadas con

un estndar de referencia.
El estndar puede

ser uno o varios bloques de referencia o sets de bloques

especficos para un ensayo dado.

Los bloques de referencia vienen en muchas formas y tamaos diferentes.
Aqu solamente discutiremos algunos de ellos.

FIG. 82

Los bloques de referencia, tienen en comn lo siguiente:

1. Son fabricados de material seleccionado cuidadosamente.
2. El material debe tener atenuacin propia, tamao de grano, tratamiento trmico y
estar libre de discontinuidades.
3. Todas las dimensiones deben ser mecanizadas con precisin.
4. Todos los agujeros deben ser de fondo plano y tener un dimetro especfico para
producir un reflector ideal.
5. Los lados del dimetro del agujero perforado, deben ser controlados
cuidadosamente.
Hay tres (3) sets comnmente usados de bloques de referencia estndar, que son:
1. Bloque de Amplitud de rea.
2. Bloques de Amplitud de Distancia.
3. SET BSICO ASTM de bloques de amplitud de distancia y rea.
Los bloques de Amplitud de rea proveen un estndar para discontinuidades de
diferentes tamaos a la misma distancia o profundidad
Bloques de Amplitud de distancia proveen un estndar para discontinuidades del
mismo tamao a diferentes profundidades.
8

El set bsico ASTM de bloques de amplitud de rea y distancia, consisten de bloques

de diez (10) y dos (2) pulgadas de dimetro.

FIG. 83
Otro tipo de bloque de calibracin es el IIW (Institute International Welding).
Verificacin de distancia conocida Vs relacin angular, verificar ngulo del palpador, punto
de salida del haz y chequeo de la resolucin del palpador (Fig. 84).
Bloque de Calibracin IIW.

FIG. 84
En el ensayo por contacto con haz angular, el punto de salida del haz del palpador,
debe ser conocido para asegurar y poder determinar la localizacin de la discontinuidad.

Como se muestra en la Fig. 85, el palpador es movido en vai-ven hasta que el pico
(reflector) sobre la pantalla, alcance la mxima amplitud.
El punto focal sobre el bloque IIW, debe corresponder con el punto de salida del haz
del palpador.

FIG. 85
ESTANDARES DE CALIBRACIN ESPECIALES.
Estndares especiales son frecuentemente usados para tem tales como soldaduras,
forjas, tuberas. Los estndares son normalmente del mismo material y forma del producto a ser
ensayado. Reflectores de referencia tales como ranuras o agujeros son artificialmente
adicionales al estndar.
En la Fig. 86 se demuestra la verificacin del ngulo del palpador. El palpador se
mueve en vai-ve hasta que el reflector, para el agujero de 2, presente la mxima amplitud
sobre la pantalla (CRT).
El ngulo del haz snico puede ser ledo donde el punto de salida del haz sobre el
palpador, coincida con los grados estampados sobre el lado del bloque.

El punto de salida del haz snico del palpador debe ser chequeado (siempre)
primeramente. Si el punto de salida marcado no es correcto, el ngulo chequeado no sera
exacto.

10

Fig. 86
El poder de resolucin del campo lejano del equipo de ensayo puede ser estimado,
colocando un palpador de haz normal sobre el bloque IIW (Fig. 87).
Buena resolucin podra ser indicada si el instrumento puede satisfactoriamente
separar los picos (ecos) para los tres reflectores.

Fig. 87
El bloque miniatura para haz angular puede tambin ser usado para calibrar el
instrumento en inspeccin de haz angular.
El bloque miniatura es para uso de trabajo en campo y no es tan completo como el
bloque grande IIW.

11

Fig. 88
9. INSPECCIN POR INMERSIN
Una tpica instalacin de ensayo por inmersin generalmente incluye lo siguiente:

Fig. 89
En el ensayo por contacto, el ngulo impreso sobre la zapata plstica, usado en el ensayo
por haz angular, frecuentemente indica el ngulo de refraccin en un material dado.
Sin embargo, en el ensayo por inmersin el ngulo presentado por el indicador de ngulo
sobre el manipulador es el ngulo de incidencia.
Es necesario aplicar la Ley de Snell y calcular el ngulo de refraccin en el objeto a
ensayar:

12

Sen. 1
Sen. 2

V1
=

V2

Si el indicador de ngulo presenta el ngulo de refraccin en el objeto a ensayar, podra ser

necesario cambiar el indicador cada vez que un material diferente sea inspeccionado.
Frecuencias de ensayo: ya que el palpador, en el ensayo por inmersin, no est en
contacto ntimo con el objeto, es posible usar cristales muy finos con frecuencias muy altas.
Es posible usar frecuencias tan altas como 25 MHz. y el rango es generalmente desde
2,25 MHz. hasta 25 MHz.
Las frecuencias altas dan la mejor resolucin de pequeas discontinuidades.
Para una aplicacin de ensayo por inmersin, donde se requiera una forma de haz normal, un
palpador focal podra ser usado.
El lente focaliza la energa del sonido dentro de un pequeo y bien definido patrn
(Fig. 90).

Fig. 90
El paso propio del agua para un palpador focal puede ser determinado usando un
palpador con un tamao focal de 5 del agua al foco, el haz a un punto a bajo la superficie
del acero, uno podra determinar la distancia (paso) del agua, as:
a. Dividiendo la velocidad del acero entre la del agua.

13

6 x105 cm / seg
1,5 x105 cm / seg

=4

b. Multiplicando la profundidad focal deseada por 4.

4 x 1/4 = 1
c. Restando 1 del tamao focal conocido en el agua (5)
5 1 = 4
d. De esta manera, la distancia del paso del agua sera 4 hasta el foco, el haz
a por debajo de la superficie.

Fig. 91
Una aplicacin especial de ensayo por inmersin es la burbuja (Squirter), ver Fig. 92.

14

Fig. 92

Tcnicas con haz angular y recto pueden ser usadas con este proceso dependiendo del
diseo de la burbuja.

Fig. 93
Una ventaja de la burbuja es que no necesita un tanque de inmersin.
Una tcnica similar a la burbuja se usa en el ensayo por contacto y utiliza una unidad
de registro irrigada.
El acoplante (agua) puede estar alimentando a la superficie de ensayo, a travs de una
serie de agujeros en un bloque plstico.
La Fig. 94, muestra una operacin tpica de inmersin con haz recto, con la
indicacin que podra ser recibida en la pantalla.

Fig. 94

15

La distancia del paso del agua para el palpador a la superficie frontal de la parte a
ensayar es generalmente mayor en tiempo que el tiempo desde la superficie frontal a la de
fondo del metal a ensayar.
Si el palpador esta muy cerca de la superficie frontal de la parte a ensayar, la segunda
reflexin (frontal) aparecera sobre la pantalla entre la superficie de reflexin frontal y trasera.
Esta reflexin podra parecer una discontinuidad.

Fig. 95
La velocidad del sonido en el agua es aproximadamente que la del Aluminio o
Acero. Una (1) pulgada de agua podra aparecer sobre la pantalla, en el mismo momento de
barrido, como cuatro (4) pulgadas de acero.
Por esto, una regla de pulgadas es usar al menos una (1) pulgada de paso de agua por cada
cuatro (4) pulgadas de paso de metal, ms .
El ensayo con haz angular en la tcnica de inmersin est representado en la Fig. 96.

Fig. 96

16

Con la tcnica de haz angular, solamente una pequea indicacin superficial

aparecera sobre la pantalla, ya que la mayor cantidad de sonido se refleja de la superficie del
objeto al palpador.
Recuerda que las ondas transversales no se propagan en el agua.
Con la tcnica de inmersin un C-SCAN es usado comnmente para mostrar la forma
y tamao relativo de una discontinuidad (ver Fig. 97).

Fig. 97
Determinando la posicin de una discontinuidad en el objeto con la tcnica por inmersin, si el
haz del sonido impacta con la superficie del objeto angularmente, esto debe ser tomado en
cuenta.

Fig. 98

17

El punto en el cual el haz snico impacta la superficie puede ser determinado

colocando una pieza metlica de extremo recto (cuchara metlica) sobre la superficie (como
regla 6 puede ser usado).
Tan pronto al extremo principal de la cuchara metlica entre el haz snico, una
indicacin aparecer sobre la pantalla (CRT).
El mismo chequeo es realizado para los otros tres lados y esto localiza el rea en el
cual el sonido entra al objeto.
Mtodos convencionales de identificacin de discontinuidades pueden ser usadas,
tales como una regla de clculo ultrasnico o tcnicas similares.
Recuerda que las ondas de lmina pueden ser producidas en el ensayo por inmersin,
pero las ondas transversales podran no propagarse en el agua.
Aunque, las ondas transversales y ondas de lmina no se propagan en lquidos, ambos
modos pueden ser usados en el ensayo por inmersin porque la energa del sonido se transmite
a travs del agua como onda longitudinal. Las ondas longitudinales son convertidas a ondas
transversales o de lmina encima de la entrada de la parte slida. Las ondas transversales y de
lminas refractadas son convertidas a ondas longitudinales en el fondo y estas se propagan al
palpador a travs del lquido acoplante.
Las tcnicas de ensayo por inmersin son comnmente usadas para la inspeccin de
espesores de pared, delgados y gruesos, en tubos y tuberas (ver Fig. 99).

Fig. 99
La tcnica por inmersin puede tambin ser usada para inspeccionar soldaduras a tope
(ver Fig. 100).

18

Fig. 100

10. ENSAYO DE CONTACTO, ONDAS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES.

LEY DE SNELL.
ENSAYO ULTRASNICO DE CONTACTO.
El ensayo de transmisin generalmente usa la tcnica de enviar captar:

19

Fig. 101
Cuando se usa la tcnica de transmisin, la indicacin en la pantalla decrece cuando ms
energa snica es interceptada por una discontinuidad.
La reflexin total de la energa del sonido de un reflector interno, resultara en ninguna
energa recibida por el palpador receptor.
El sistema de ensayo por transmisin tienen ciertas ventajas:
1. Mejor deteccin cerca de la superficie (junto al palpador), defectos que estn
solamente a pocas milsimas de pulgadas por debajo de la superficie pueden
ser detectados efectivamente.
2. Capacidad de ensayar, objetos muy gruesos con menos atenuacin.
Sin embargo, la tcnica de transmisin, no puede distinguir la discontinuidad, esta
solamente presenta una prdida de la energa del sonido.
Si el pulso transmitido y recibido son de la misma altura relativa sobre la pantalla, puede
asumirse que el objeto tienen solidez y no hay atenuacin significante en el material.
En el ensayo por contacto, es posible usar haces snicos que:
1. Sean perpendiculares a la superficie de ensayo.
2. Se propaguen dentro del objeto en un ngulo.
3. Se propaguen a lo largo de la superficie del objeto.
4. Se propaguen a travs del material, de un lado hacia el otro.
La determinacin del equipo apropiado a usar depende de factores como:
1. Naturaleza, tamao y orientacin de la discontinuidad.
2. Forma y condicin de la superficie del objeto.
3. Estructura interna, tamao de grano (grueso o fino).
Lo ideal sera ensayar a la ms baja frecuencia, capaz de localizar la discontinuidad ms
mnima.
Rangos de frecuencia y aplicaciones del ensayo ms usado comnmente:
20

RANGO DE FRECUENCIA Y APLICACIONES DEL ENSAYO

TABLA N 3.
Rango de Frecuencia
200 Khz. 1 MHz.
400MHz. 5 MHz.
200MHz. 2.25 MHz.
1 5 MHz.
2.25 10 MHz.
1 10 MHz.
2.25 10 MHz.
1 2.25 MHz.
1 10 MHz.

Planificaciones del Ensayo

Fundicin: Hierro gris, hierro modular y relativamente materiales
de grano grueso, tales como cobre y acero inoxidable.
Fundicin: Acero, Aluminio, bronce y otros materiales son
tamao de granos refinado.
Plsticos y materiales plastificados.
Productos probados hojas metlicas, lminas, barros.
Productos extrados y estirados: Barras, tubos.
Forjas.
Vidrios y Cermicas.
Soldaduras.
Inspeccin materiales especialmente grietas por fatiga.

Un ensayo de baja frecuencia es requerido para un objeto que tiene una estructura
interna de grano grueso, tales como fundiciones.
Una superficie rugosa o con picaduras de corrosin podra requerir baja frecuencia para
dar una sensibilidad apropiada.
Algunas veces es posible sandblasear o granallar la superficie del objeto para obtener
mejor contacto del palpador.
Una alta frecuencia de ensayo es usada frecuentemente para materiales de grano fino,
porque la frecuencia baja no detectara las discontinuidades muy pequeas deseadas.
Una alta frecuencia, tiene una longitud de ondas corta en relacin al tamao
del grano.
Consideraciones:
1. Alta frecuencia provee mayor sensibilidad para detectar defectos pequeos.
2. Baja frecuencia dan mayor fuerza de penetracin en el objeto, es decir, ms profundidad
de exploracin.
3. Palpadores de dimetro grande pueden ser requeridos para materiales de espesor
grueso.
4. A cualquier frecuencia; mayor tamao del cristal, el haz del sonido es ms recto.
5. Para un palpador de un dimetro dado: hay menos expansin del haz a alta frecuencia.

21

Si t deseas inspeccionar una barra larga a travs de toda su extensin (8 pies). Cul
valor seleccionaras de dimetro y frecuencia del palpador?
a. y 5 MHz.
b. y 2,25 MHz.
c. 1 y 2,25 MHz.
d. 1 y 5 MHz.

Fig. 102
R=

1 y 2,25 MHz, sera la mejor seleccin.

Antes de hacer un ensayo ultrasnico, el equipo debe estar apropiadamente operativo

y chequeado sobre un estndar de acuerdo con el manual de operacin. El instrumento debe ser
operado adecuadamente.
Antes de conducir un ensayo, se debe tener una idea clara del tipo, orientacin y
cantidad de discontinuidades que t procuras encontrar o detectar.
Si la superficie trasera del objeto est en ngulo inclinado (Fig. 103) Cul sera el
efecto mostrado sobre una A-Scan normal?

22

Fig. 103
R = Aunque una discontinuidad puede ser detectada, all no habra una
reflexin de fondo, ya que el sonido es desviado del alcance del palpador.
Es muy importante seleccionar el palpador apropiado para obtener un buen ensayo de
ultrasonido. Un palpador con una zapata plstica puede ser necesario para examinar un objeto
angularmente.

Fig. 104
El pulso largo afectara la habilidad del instrumento para localizar discontinuidades
cerca de la superficie (Fig. 105).
Un pulso largo puede bloquear el receptor durante el perodo de transmisin y opacar
la reflexin de la discontinuidad. El palpador puede continuar vibrando despus que la energa
de la discontinuidad es recibida.

Fig. 105
En el ensayo por contacto con haz angular, el palpador es colocado detrs de una
zapata generalmente plstica (transparente), tal que el sonido sea introducido angularmente

23

dentro del objeto. El ngulo de incidencia del sonido a la superficie est determinado por el
ngulo fijo de la zapata.

Fig. 106
El sonido con haz angular en una parte a ensayar est determinada por la relacin de
la velocidad del sonido en el objeto a ensayar y la velocidad del sonido en la zapata. Esta
relacin es conocida como Ley de Snell.
Cuando el ngulo de incidencia aumenta, la refraccin de la onda longitudinal tambin
se incrementa, hasta que llega un punto donde ocurre la reflexin total de la onda y todo lo que
est a la izquierda es una onda transversal (Fig. 107).
Este punto llamado el primer ngulo crtico de incidencia.

Fig. 107

24

Para producir un haz snico a un ngulo dado, es necesario conocer solamente tres
factores para determinar la zapata con el ngulo apropiado:
1. El ngulo deseado en el objeto.
2. La velocidad longitudinal en la zapata.
3. La velocidad en el material a ensayar (transversal o longitudinal, dependiendo del
haz del sonido deseado)
En el ensayo de haz angular, el ngulo de refraccin se vuelve tan pequeo como
iguales o prximos sean la velocidad del sonido en la zapata y la del objeto.
Solamente ondas longitudinales seran producidas en la zapata, pero es posible tener
tanto ondas longitudinales como transversales en el objeto a ensayar.
Ambos modos de onda pueden estar presentes al mismo tiempo, dependiendo del
ngulo de la zapata.
Las cartas de la Fig. 108 presentan la amplitud relativa y ngulos para ondas
longitudinales y transversales en acero, para una zapata angular transparente dada.
Cuando elegimos una zapata, es deseable evitar ngulos que produzcan ondas longitudinales
y transversales al mismo tiempo e intensidades similares.
La presencia de ambas ondas, marcan la dificultad para interpretar la pantalla, la cual
presenta ambas reflexiones.

Fig. 108
Ejemplo
25

1. Asume que t tienes una zapata transparente con un ngulo de 50, refirindote a
la carta de la Fig. 108. Qu ngulo de onda transversal sera producido
en el objeto?
2. Qu problema sera encontrado, usando una onda longitudinal a 50?
R 1 = 65

R 2 = Ondas transversales tambin existen.

En el ensayo con haz angular, cuando el ngulo de la zapata es aumentado, hasta el

punto que la onda transversal es igual a 90, nosotros hemos encontrado el segundo ngulo
crtico. Sin embargo, energa snica inmvil existe, paralela a la interfase y es conocida como
onda superficial (Reyleigh).

Fig. 109
Como lo indica la Fig. 110, una zapata angular de 63 producira ondas superficiales
de la mayor amplitud en el acero.
Las odas superficiales penetran solamente una longitud de onda por debajo de la
superficie y tienen la habilidad de bordear el contorno de la parte.
Cualquier forma angular sobre la superficie causara una reflexin del sonido.

26

Fig. 110

11. APLICACIONES DEL ENSAYO POR CONTACTO CON HAZ ANGULAR

APLICACIONES DEL ENSAYO POR CONTACTO.
Las frecuencias de rango bajo son generalmente usada para ensayar fundiciones, ya que
estas tienen usualmente una estructura de grano grueso.
Muchas fundiciones de grano grueso no pueden ser ensayadas con ultrasonido.
Las forjas se pueden ensayar con ultrasonido sin dificultad. Algunas discontinuidades
comunes encontradas en las forjas son:

Fig. 111
En una forja, es mejor detectar discontinuidades si la inspeccin se hace en ngulo recto
con respecto a la direccin de trabajo de la pieza.
El trabajo de la pieza orienta las discontinuidades en ese mismo sentido al igual que la
estructura de tamao de grano.
27

Hojas roladas y material de lmina puede ser ensayado tanto con haz recto como
angular, dependiendo de los requerimientos de la especificacin.
El ensayo con haz recto tiene la ventaja de localizar fcilmente laminaciones.
Sin embargo, la tcnica con haz angular consume ms tiempo y puede no encontrar
discontinuidades que estn muy cerca de la superficie, a menos que se utilice una tcnica
especial (palpador dual).
La ventaja de ensayar con haz angular es que este es un mtodo de inspeccin muy
rpido para materiales de lmina. Ms tipos de discontinuidades, encontradas en lminas, que
son perpendiculares a la superficie escaneada sern encontradas con ensayo de haz angular.
Sin embargo, laminaciones muy finas paralelas a la superficie probablemente no sean
detectadas por ensayo con haz angular.

Fig. 112
Antes de realizar un ensayo angular, la lmina debera ser escaneada con un palpador de
haz recto para encontrar cualquier tamao de discontinuidades o laminaciones.
Cuando un ensayo angular es realizado sobre lmina, es comn establecer una
referencia tal que la amplitud de una discontinuidad pueda ser comparada con un reflector de
tamao conocido. El siguiente procedimiento explica una manera como puede ser realizada:
1. Tomar una entalladura de Referencia la cual sea 3% del espesor del objeto
0,005 de profundidad.
2. Colocar el palpador, tal que una seal de la entalladura sea obtenida sobre la
primera pierna y ajustar la ganancia de tal manera que la seal sea el 100% de la
altura de la pantalla.
3. Mueva el palpador hacia atrs, de tal manera que una seal de la entalladura sea
obtenida en la segunda pierna y marcar la altura de la seal sobre la pantalla (CRT)
con un marcador. Repita este paso a lo largo de la distancia especificada.
28

4. Cuando una discontinuidad es encontrada mueva el palpador a una de las distancias

conocidas y compare la amplitud de la discontinuidad con la de la entalladura.
5. La lmina debera ser escaneada a lo largo de cada uno de sus cuatro extremos.
Discontinuidades no encontradas en un escaneado, podran ser realizadas en otra
direccin.
El ensayo de soldaduras por contacto puede ser efectuado tanto por haz angular como
recto, basado en el tipo de discontinuidad a ser detectado.
El ensayo con haz recto requiere que la superficie de la soldadura sea plana y lisa. Sin
embargo, faltas de fusin, grietas, penetracin insuficiente, no son fcilmente detectadas con la
tcnica del haz recto.

Fig. 113
Para inspeccionar el cordn de soldadura es necesario mover el palpador en vai-ven
solapadamente.
A una distancia de medio paso, el haz impacta con la parte ms baja de la soldadura en
la lmina (Fig. 114) y a un paso, el haz impactara con el tope de la soldadura en la lmina.

Fig. 114
La distancia del paso es determinada por el ngulo del sonido al entrar a la soldadura, la
cual es determinada por el ngulo de la zapata plstica.

29

Una vez que la distancia del paso es conocida, una marca con tiza puede hacerse sobre
la parte, para presentar hasta donde el palpador puede moverse para cubrir completamente la
zona de la soldadura.
La seleccin del ngulo del haz de la soldadura est determinado por:
1. Requerimientos del cdigo o procedimiento.
2. Diseo de la junta soldada.
3. Configuracin del objeto.
La tabla N 4, muestra ejemplos favorables para la seleccin del ngulo del haz, en el
ensayo de soldadura de materiales de varios espesores.
A medida que aumenta el espesor de la lmina, debe ser disminuido el ngulo del haz.
EJEMPLOS PARA LA SELECCIN DEL NGULO DEL HAZ
TABLA N 4.
Refuerzo de Soldadura Removida Ambos Lados
Espesor de Lmina (Pulgadas)
Haz Angular (Grados)
Distancia del Paso (Pulgadas)
0.2 0.6
80
2.2 6.6
0.6 1.2
70
3.2 6.6
1.2 2.4
60
4.2 8.4
Over 2.4
45
4.8 and up
Refuerzo de Soldadura no Removida
0.2 0.8
80
2.2 8.8
0.3 1.6
70
4.4 8.8
Over 1.6
60
5.6 and up
La distancia principal (desde el palpador) a un punto normal por encima de la
discontinuidad, puede ser calculada de acuerdo con la frmula:
D = S x (Sen )

De donde:
D = Distancia superficial.
S = Recorrido snico a la discontinuidad
= ngulo del haz refractado.

30

Fig. 115
Ejemplo:
Con un palpador de 70, Cul sera la distancia (D) desde el palpador a la
discontinuidad?. Distancia S presentada sobre la pantalla (CRT) a 4.6 (no considere que el
sonido viaja en la zapata plstica).
D = S x Sen.
D = 4.6 x Sen. 70

D = 4.322

Es necesario conocer la distancia del paso del haz snico en una parte con cualquier
palpador de ngulo dado.
La distancia del paso puede ser encontrada, usando la siguiente frmula:
P = 2 x Tan x T

De donde:
P = Distancia del paso.

= ngulo del sonido en la parte.

T = Espesor de la lmina.

Fig. 116

Ejemplo:

31

Cul es la distancia del paso sobre una lmina de 3/8 espesor, usando un palpador
de 70?
P = 2 (Tag ) x T

P = 2 x Tang 70 x 0.375
P = 2.06

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN PARA EL BLOQUE IIW USANDO

PALPADOR CON HAZ ANGULAR

32

1.

Un palpador de haz recto de 5 MHz., puede ser usado para calibrar el

instrumento para inspeccin con haz angular (ver Fig. 117).

2.

Cambiar el palpador por el haz angular deseado y ajustar solamente el retardo

de barrido a la marca de 4 (ver Fig. 117).
Este procedimiento elimina errores en clculos, debido a que el sonido viaja en la

zapata de haz angular, el tiempo de viaje en la zapata es retardado fuera de la pantalla.

Fig. 117
Otro mtodo de calibracin del instrumento de ultrasonido para inspeccin con haz
angular implica usar mltiples ecos para la superficie curvada del bloque IIW.
1.

Como indica la Fig. 117 arriba, coloca el palpador sobre el bloque y ajusta el
instrumento hasta alcanzar un pico sobre la pantalla (CRT) a exactamente 4
y 8.

2.

Muchos bloques IIW tienen una entalladura que reflejara el sonido en

mltiplos de 4.

3.

El instrumento es entonces ajustado a un nivel de sensibilidad tal, que la

reflexin para el agujero de 0,006 puede ser reconocido sobre la pantalla.

33

La Fig. 118 muestra lo que sucede cuando el haz del sonido golpea la superficie
angularmente.

Fig. 118
El sonido se propaga alrededor de la pared en zigzag simulando tanto una onda
longitudinal como transversal. Cuando usamos ondas longitudinales existe interferencia con las
ondas transversales, por esta razn ms ensayos de productos tubulares son hechos con ondas
transversales.

Cuando usamos ondas transversales, si la relacin de espesores (d) a dimetro (D) es

mayor a 0,20 (20%), t no puedes ensayar para conseguir defectos que estn en el dimetro
interno con haz de 45, 60 70, porque la onda transversal del sonido no tocara la pared
interna del tubo (ver Fig. 119).

34

Fig. 119
Relacin

d
0.125
D

Relacin

d
0.25
D

Las ondas transversales rebotan de la superficie externa a la interna y viceversa de la

pared del tubo, de acuerdo como ellas viajen alrededor de la circunferencia.

Las ondas snicas viajaran alrededor del tubo hasta que se atenen completamente.

35

Fig. 120
El pico sobre la pantalla representa 360 de recorrido del sonido y es frecuentemente
llamado indicacin de revolucin.
Sin embargo, para propsito de medida este pico es referido a un comienzo igual a
180, sin embargo, la distancia cubierta hasta la entalladura y fondo, representa una revolucin
completa.
Asuma que existe una situacin prctica, y que una onda transversal se comienza a
transmitir dentro de un tubo en direccin de las agujas del reloj (Fig. 120).
Si existen discontinuidades en los puntos A y B, apareceran seales sobre la pantalla
(CRT) a 6,2 y 7,5 puntos.
Palpadores especiales han sido desarrollados con zapatas curvas, diseados para
dimetros especficos de tubos y tuberas. Algunos de estos palpadores son diseados con doble
palpador en un estuche, uno escanea en el sentido de las agujas del reloj y el otro en sentido
contrario.

12. INDICACIONES ULTRASNICAS NO RELEVANTES.

Indicaciones no relevantes pueden ser identificadas como las siguientes:
1. Interferencia elctrica.
2. Interferencia del palpador (unidad del registro)
3. Interferencia de la superficie del objeto
4. Interferencia causada por la forma del objeto.
5. Interferencia causada por la estructura del material.

36

6. Interferencia causada por el modo de conexin inapropiada, ruido elctrico o equipo

defectuoso.
La interferencia de la unidad de registro es comn y es causada frecuentemente por la
reflexin de la energa del sonido en la interfase entre la zapata y la superficie del objeto.

Fig. 121
En el ensayo por inmersin, las burbujas de aire sobre el palpador o sobre el objeto
pueden causar una reduccin en la amplitud de la seal de la superficie de fondo y al mismo
tiempo, tambin de la superficie frontal.
Interferencia Superficial.
Una pequea cantidad de energa de onda superficial es generalmente transmitida
en todas las direcciones alrededor de un palpador.
Si el palpador est cerca del extremo de una lmina, una seal puede aparecer
sobre la pantalla (CRT).

37

Fig. 122
Cuando inspeccionamos con ondas transversales, es posible detectar una
discontinuidad superficial con la pequea cantidad de onda superficial generada.

Fig. 123
T puedes determinar si la reflexin es una onda superficial corriendo tu dedo a lo
largo de la superficie en frente del palpador.
Si la reflexin es debida a la onda superficial, la amplitud del pico descendera sobre la
pantalla (CRT) cuando tu dedo esta entre el palpador y la superficie que produce la seal.
Una indicacin de onda superficial, puede no ser causa de rechazo, pero debe ser
evaluada.
La interferencia puede ser causada como un resultado del modo de conversin en el
objeto.
Sin embargo, todas estas reflexiones pueden ser ignoradas si aparecen sobre la
pantalla (CRT) despus de la primera reflexin de fondo.

38

Fig. 124
La forma del objeto puede causar falsas indicaciones.
El operador de ultrasonido siempre debe conocer la configuracin del objeto, de
modo que esta falsa indicacin pueda ser identificada.

Fig. 125
Para verificar una posible indicacin falsa, el operador procurara localizar la
discontinuidad desde una direccin diferente sobre el objeto.
Una indicacin no relevante puede ocurrir cuando usamos un palpador con un gran
haz expandido o divergente. Esta indicacin es fcilmente identificada ya que siempre esta
detrs del primer eco de reflexin de fondo del objeto y probablemente sera continuo a lo largo
de la superficie del objeto.

Fig. 126

39

En la situacin de la Fig. 126 una zapata plstica mecanizada al dimetro del objeto,
generalmente, reduce la excesiva expansin del haz.
Un tamao de grano grueso, puede adems causar ruido (interferencia) o grama
sobre la pantalla. Anormalmente, granos gruesos pueden resultar en prdida total de la reflexin
de fondo. Una frecuencia baja de examinacin puede ayudar a aliviar este problema.

Fig. 127
Durante la inspeccin de soldadura, indicaciones no relevantes pueden resultar por
reflexiones desde la corona y la raz de la soldadura y si es posible desde la zona afectada por el
calor (HAZ).

Fig. 128
Cualquier indicacin sobre la pantalla que es inusualmente consistente puede ser
sospechada como condicin no relevante.
Como se presenta en la Fig. 128, la reflexin para la raz y corona de la soldadura,
puede aparecer por todo lo largo de la soldadura.
40

Si la seal no relevante est cerca de la corona de la soldadura, esta puede ser

identificada colocando el dedo hmedo con acoplante sobre el rea sospechada.
Si el haz del sonido est golpeando la corona, tu puedes bloquearlo con tu dedo. Una
examinacin superficial, PT o MT, puede ser usada para reducir la posibilidad de una grieta
superficial que este causando la reflexin.
Indicaciones no relevantes pueden, frecuentemente, ser identificadas ploteando la
discontinuidad sobre una hoja de clculo ultrasnica, similar a la Fig. 129.
Fig. 129

La escala horizontal mide la distancia desde el punto de salida del haz del palpador a
la discontinuidad.
La escala vertical representa el espesor del objeto y el arco indica el ngulo refractado
del haz del sonido.
Ejemplo: Una vista de soldadura con una abertura de 30 en una lmina de acero de
1 usando un palpador de 70 (ver Fig. 130).

Fig. 130

41

1. Dibuje una lnea representando el paso del sonido desde la esquina superior
izquierda a la marca de 70, extendindola hasta el punto de 1 de
espesor de la lmina (Punto A).
2. Luego, dibuje una lnea completa (2da pierna) doblando los 2 hasta el punto B.
3. Ahora, dibuje los 30 de la vista de soldadura simple sobre papel plstico o
transparente.
Si la soldadura del paso del sonido sobre la pantalla (CRT) presenta 3, y la distancia
desde el punto de salida del palpador al centro de la soldadura es 2 , entonces la
discontinuidad esta como se presenta.

13. CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN U.T.

Las discontinuidades pueden ser divididas en tres categoras generales: Inherentes, de
Proceso y de Servicio.
1. Discontinuidades inherentes, son generalmente, formadas cuando el metal es
fundido.
Discontinuidades inherentes del trabajo, relativas a la fundicin y solidificacin del
lingote original, como son: poros, escorias, inclusiones, rechupes, etc.
Las discontinuidades inherentes de fundicin relativas al proceso, se deben
generalmente a: inadecuada alimentacin, excesiva temperatura de vaciado, gases atrapados (baja
permeabilidad), falta de limpieza del metal fundido durante el vaciado, etc.
2. Discontinuidades de Proceso, son relativas a los procesos de manufactura, tales
como: mecanizado, conformado, extruido, rolado, soldado, tratamiento trmico,
planchado, etc.
3. Las discontinuidades de Servicio tales como: estrs, corrosin, fatiga y erosin.
Durante el proceso de manufactura, muchas discontinuidades que eran
subsuperficiales, aparecern abiertas sobre la superficie por mecanizado, esmerilado, etc.
Recuerda que las discontinuidades no son necesariamente defectos.

42

Cualquier indicacin que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad

hasta que esta pueda ser indentificada y evaluada como el efecto que esta tendra sobre el
servicio del objeto o los requerimientos de la especificacin.
CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES SEGN SU ORIGEN
Discontinuidades Inherentes: Son relativas a la fundicin original y solidificacin del
metal en lingotes o en piezas fundidas.
Discontinuidades tpicas encontradas en lingotes son: inclusiones poros, rechupes,
escoria, segregaciones, micro rechupes, etc.
1. Inclusiones no Metlica: Tales como: escoria, xido y sulfuros estn presentes
en el lingote original.
2. Poros: Son formados por gases, los cuales son insolubles en el metal fundido y
quedan atrapadas cuando el metal solidifica.
3. Rechupe: Discontinuidades, generalmente, localizadas en el centro de secciones
gruesas debido a una falta de alimentacin al solidificar.
4. Segregaciones: Ocurre cuando la distribucin de los elementos no es uniforme a
travs del material. Esta condicin no es generalmente significante.
Cuando un lingote es procesado, posteriormente y transformado a planchas tochos,
alambrn, etc. Las discontinuidades iniciales pueden cambiar de tamao y forma.
Las discontinuidades despus de roladas y conformadas son llamadas laminaciones.

43

Fig. 131

Un Cold Shut es causado cuando el metal fundido es vaciado a una temperatura cerca
al punto de solidificacin del metal.

Fig. 132
Desgarre en caliente, grietas por rechupe, ocurren cuando hay contracciones desiguales entre
secciones gruesas y delgadas.
Fig. 133

44

Una cavidad de rechupe, es generalmente causada por una falta de metal fundido para llenar
el espacio formado por el rechupe (ver Fig. 134).

Fig. 134
Micro rechupes: Son agujeros subsuperficiales muy pequeos, que aparecen en las
entradas (canales) de las piezas fundidas.
Micro rechupes pueden tambin ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una
seccin delgada a una ms gruesa de la pieza fundida.
Poros: Son pequeos agujeros en la superficie o subsuperficiales causados por gas
que viene del molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el metal fundido entra en
contacto con el molde, el agua en la arena es liberada como vapor.

45

Discontinuidades de Proceso: Son encontradas o producidas por el formado, o

fabricacin, incluye: rolado, forjado, soldado, mecanizado, esmerilado y tratamiento trmico.
Como un tocho es aplastado y expandido, las inclusiones no metlicas pueden causar
una laminacin, los poros pueden tambin producir laminaciones (ver Fig. 135).

Fig. 135
Cuando un tocho es rolado para formar una barra, las inclusiones no metlicas son
presionadas y alargadas, las discontinuidades que quedan muy delgadas se llaman pliegues o
solapadura.

46

Fig. 136
Fig. 137 Discontinuidades de los Procesos de Soldadura.

47

Grietas de Esmeril: Son discontinuidades tpicas de proceso, causadas por tensin,

debido a un exceso de calor formado entre el disco del esmeril y el metal.
Las grietas por esmerilado, generalmente se forman a ngulos rectos al sentido de
rotacin del disco del esmeril (ver Fig. 138).

Fig. 138
Grietas de Tratamiento Trmico: Son frecuentemente causadas por las tensiones de
construccin durante el calentamiento y enfriamiento.
Enfriamiento desiguales entre secciones delgadas y gruesas pueden causar grietas por
tratamiento trmico.
Las grietas por tratamiento trmico no tienen direccin especfica y generalmente a
parecen en las esquinas, ya que estas actan como puntos de concentracin de esfuerzos.

48

Discontinuidades de Forja: Se producen cuando el metal es martillado o presionado

en su forma a la temperatura de forja.
Un lbulo es formado por un pliegue de metal sobre la superficie de la forja,
generalmente, cuando algn metal de la forja es presionado entre los dos mandriles.

Fig. 139
Una ruptura de forja se forma por una temperatura de forja inadecuada. Esta ruptura
puede ser interna o abierta a la superficie (ver Fig. 140).

Fig. 140
Discontinuidades de Servicio: Es muy importante considerar estos tipos de
discontinuidades.

49

Artculos que son defectuosos debido a la fatiga del metal son considerados
extremadamente crticos y demandan atencin.
Grietas por fatiga son discontinuidades tpicas de servicio, son generalmente, abiertas a la
superficie. Generalmente se forman por puntos de concentracin de esfuerzos.
Grietas por fatiga son posible solamente despus que la parte es colocada en servicio,
pero puede ser el resultado de poros, inclusiones u otras discontinuidades con una gran
concentracin de esfuerzos en la parte.

Fig. 141

50