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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS
EVALUACIN DE RIESGOS, PROPUESTA PARA LA APLICACIN Y
CONTROL DE LOS MISMOS EN LA PLANTA DE ENVASADO DE GLP DE
ESMERALDAS DE EP PETROECUADOR, APLICANDO LA METODOLOGIA
DE HAZOP.
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL Y DE PROCESOS
AUTOR: DANIEL SNCHEZ ALARCN

DIRECTOR DE TESIS: ING. RAL BALDEN
QUITO ECUADOR
2011
DECLARACIN
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor.
DANIEL ESTEBAN SNCHEZ ALARCN

CI: 171144682-1
II
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR
Certifico que bajo mi direccin la presente tesis fue realizada en su totalidad por DANIEL
ESTEBAN SNCHEZ ALARCN
Ing. Ral Balden

DIRECTOR DE TESIS
III
DEDICATORIA
La presente tesis dedico a mis amados Padres: Nello Manciati Reyes y Paquita Alarcn
Costta, que siempre confiaron en m en cada una de las etapas de mi carrera.
IV
AGRADECIMIENTOS
Al presentar mi tesis agradezco,

A Dios, por guiarme y bendecirme en cada uno de los pasos que he dado.
A mis Amados Padres Nello Manciati Reyes y Paquita Alarcn Costta, por brindarme el
apoyo y la confianza incondicional durante todas las etapas de mi vida.
A mis hermanos, por confiar en m y regalarme cada uno de los consejos necesarios que me
han sido muy tiles en mi vida.
A mis amigos, con quienes compartimos momentos nicos e inolvidables.
Al Ing. Ral Balden, por cada consejo y confianza depositada en el transcurso de mi etapa
Universitaria.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a todo el personal docente de la Carrera de
Ingeniera Industrial y de Procesos, en especial al Sr. Decano, Sr. Sub Decano y
Coordinador Acadmico.
A EP PETROECUADOR, por facilitarme realizar la tesis y en especial a todo el personal
del rea de Prevencin y Contingencias del Terminal de Productos Limpios El Beaterio.
GRACIAS
VI
INDICE GENERAL
DECLARACIN ................................................................................................................................ II
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR ..............................................................................................III
DEDICATORIA ............................................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................... V
INDICE GENERAL ......................................................................................................................... VI
INDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ VIII
INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... XII
INDICE DE FOTOS ........................................................................................................................ XV
INDICE DE DIAGRAMAS .......................................................................................................... XVI
RESUMEN ................................................................................................................................... XVII
VII
INDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I..1
1.1
1.2.
INTRODUCCIN ..1
OBJETIVOS ...3
1.2.1
OBJETIVO GENERAL .3
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS ..3
1.3.
JUSTIFICACIN ...3
1.4.
IDEA A DEFENDER .5
1.5.
VARIABLE 6
VARIABLE INDEPENDIENTE ...6
1.6
MARCO CONCEPTUAL .7
RIESGO ..7
SEGURIDAD ..7
PELIGRO 7
INCIDENTE 7
ACCIDENTE ...8
VIII
CAPTULO II ..12
2.1
DESCRIPCIN DE LA PLANTA 12
2.1.1
FASE DE OPERACIN ...15
2.1.2
REA DE ENVASADO ...18
2.2.1
PROCESO DE RECEPECIN Y DESPACHO DE TANQUES DE LA PLANTA
DE GLP ESMERALDAS ..21

2.2.2
2.3
PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS DE GLP 22
NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DE LA PLANTA 30
2.3.1
Normas de SHI EP PETROECUADOR 31
2.3.2
Normas Ecuatorianas .34
CAPTULO III 36
3. MARCO DE REFERENCIA 36
3.1
EVALUACIN DE RIESGOS 36
3.2
DEFINICIONES 38
3.3 TIPOS DE ANLISIS DE RIESGOS ..42

3.4
ANLISIS DE RIESGO ...45
3.5
EL MTODO HAZOP 46
3.5.2
CONCEPTOS BSICOS ..58
3.5.3
METODOLOGA DEL HAZOP ..65
IX
3.5.4
GRUPO DE TRABAJO DEL HAZOP .69
3.5.6
EL REPORTE ..80
3.5.7
EL ARCHIVO DE ACCIONES Y REUNIONES DE REVISIN .81
CAPTULO IV 84
4.1.
METODOLOGA .84
4.2
OBJETIVOS .84
4.3
ALCANCE 85
4.4
DEFINICIONES 86
4.5
LDER HAZOP .88
4.6.
REUNIN DEL GRUPO DE EXPERTOS ...89
4.7. REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROYECTO ....90

4.8 FASES DEL HAZOP ..94
4.8.1
FASE 1: Aplicacin de la Matriz de Riesgos 94
4.8.2. Fase 2: Identificacin de Desviaciones del Diseo a Travs de Metodologa HAZOP .110
4.9. CREACIN DE NODOS 111
4.10. NDICE DE RIESGO 127
4.10.1. NDICE DE CONSECUENCIA O SEVERIDAD .128
4.10.2. NDICE DE FRECUENCIA ...129
4.11. MATRIZ DE RIESGOS 130
4.12. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGOS 131

4.13. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGO...........147
CAPTULO V 148
5. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES .148
5.1 CONCLUSIONES .148
5.2 RECOMENDACIONES ...150
BIBLIOGRAFA ...152
XI
INDICE DE TABLAS
TABLA N 1 Coordenadas Geogrficas ..... 15

TABLA N 2 Descripcin de cada rea . 37
TABLA N 3 Palabras Primarias HAZOP . 67
TABLA N 4 Operatividad HAZOP ... 68
TABLA N 5 Guas Estndar HAZOP ... 69
TABLA N 6 Definicin de Palabras HAZOP ... 70
TABLA N 7 Definicin de Palabras Auxiliares HAZOP .. 71
TABLA N 8 Grupo de Expertos HAZOP Planta de GLP Esmeraldas .. 89
TABLA N 9 Formato Para el Registro de Datos de la Empresa ... 91
TABLA N 10 Formato para Junta de Expertos ..... 93
TABLA N 11 Consecuencia para las Personas ... 103
TABLA N 12 Nmero de exposiciones del trabajador al riesgo ..... 103
TABLA N 13 Estimacin de Probabilidad ..... 104
TABLA N 14 Nivel de Criticidad ... 105
TABLA N 15 Costo de prdidas para la Empresa .. 106
XII
TABLA N 16 Estimacion de Probabilidad II .. 106

TABLA N 17 Matriz de gravedad de Riego .... 108
TABLA N 18 Nivel de Criticidad II 109
TABLA N 19 Determinacin de Nodos Planta de GLP Esmeraldas .. 112
TABLA N 20 Determinacin del Nodo 1 ... 113
TABLA N 24 Determinacin del HAZOP .. 123
TABLA N 25 Palabras guas utilizadas para el HAZOP.. 124
TABLA N 26 ndice de Consecuencia o Severidad .... 126
TABLA N 27 ndice de Frecuencia ..... 128
TABLA N 28 Criterios de aceptabilidad de Riesgo .... 129
TABLA N 29 Nodo 1 Recepcin a Granel .. 131
TABLA N 30 Nodo 2 Despacho de GLP a cilindros desde Tanques de Almacenamiento
Horizontales de GLP . 133
XIII
TABLA N 31 Nodo 3 Prueba de fugas en los cilindros y prueba de los mismos ... 137
TABLA N 32 Nodo 4 Sistema Contra Incendio . 139
TABLA N 33 Criterios de Aceptabilidad de Riesgo ... 141
XIV
INDICE DE FOTOS
FOTO N 1 Planta de Envasado de GLP Esmeraldas .... 12

FOTO N 2 rea de Almacenamiento ... 16
FOTO N 3 rea de Envasado Entrada al Carrusel .... 18
FOTO N 4 rea De Envasado Entrada a Carga de Producto 20
FOTO N 5 rea de Tanques .. 23
FOTO N 6 rea de Bombas .. 24
FOTO N 7 rea de Envasado (Almacenamiento) 25
FOTO N 8 rea de Envasado Carga de Producto .... 26
FOTO N 9 rea de Pesaje 27
FOTO N 10 rea de Sobrellenado ... 28
FOTO N 11 rea de Envasado (Cuba de Hermeticidad) . 29
XV
INDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA N 1 Flujo del Proceso de Envasado ... 95

DIAGRAMA N2 Almacenamiento de GLP en Cilindros .... 96
DIAGRAMA N 3 Envasado de GLP en Cilindros ... 97
DIAGRAMA N 4 Evacuacin de GLP de los Cilindros .. 99
DIAGRAMA N 5 Colocacin Sellos de Seguridad y Despacho de Cilindros 101
XVI
RESUMEN
El presente trabajo investigativo tiene por objeto dar a conocer la importancia de la

realizacin de un anlisis de riesgos en el sector petrolero industrial, la Planta de GLP
Esmeraldas de EP PETROECUADOR al ser una instalacin con pocos aos de operacin
bajo las directrices de la Gerencia de Transportes y Almacenamiento requiere de la
realizacin de un anlisis de riesgos, la aplicacin del mtodo HAZOP, se la describe en V
captulos en los cuales se hablar de:
En el CAPTULO (I) se definen los objetivos, justificacin para la realizacin del tema, y
se hace una breve introduccin de la metodologa a ser aplicada.
En el CAPTULO (II) se detalla de manera general las tcnicas usadas para la realizacin
de anlisis de riesgos en el sector petroqumico.
En el CAPTULO (III) se detalla de manera general las tcnicas usadas para la realizacin
de anlisis de riesgos en el sector petroqumico y se realiza la descripcin de la
metodologa de evaluacin de riesgos HAZOP.
En el CAPITULO (IV) se realiza la seleccin, descripcin y anlisis de riesgos de la Planta
de Envasado de GLP Esmeraldas
Finalmente en el CAPTULO (V) se enumeran las conclusiones y recomendaciones
resultantes del trabajo realizado.
XVII
SUMMARY
This research work aims to raise awareness of the importance of conducting a risk
analysis in the petroleum industry, LPG Plant EP PETROECUADOR Esmeraldas
to be a few years of operation under the guidance of the Management of transport
and storage require for conducting a risk analysis, application of HAZOP method,
is described in V chapters, which will be discussed:
In the chapter (I), defines the objectives, rationale for carrying out the theme, and a
brief introduction of the methodology to be applied.
In the chapter (II), Shows in general the techniques used to perform risk analysis in
the petrochemical sector
In the chapter (III), Shows in general the techniques used to perform risk analysis
in the petrochemical sector and the description is made of risk assessment HAZOP
methodology
In Chapter (IV), is carried out the selection, description and analysis of risks of LPG
bottling plant Esmeraldas.
Finally, in chapter (V), lists the conclusions and recommendations resulting from
the work.
XVIII
CAPTULO I
1.1
INTRODUCCIN
En las ltimas dcadas debido a la gran revolucin industrial, y tecnolgica, el inters

para encontrar la forma
de evitar o minimizar los riesgos en las actividades
industriales a tomado gran fuerza en todo el Mundo.

Es por eso que da a da el hombre esta enfrentndose a nuevos retos en las plantas
industriales, llevando a cada una a propsitos determinados, sean estos de producir,
fabricar, manufacturar, procesar, reciclar, adems de operar de manera segura y
eficiente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que en cada una de las operaciones
en las que existe un proceso productivo, existen maquinarias que pueden presentar
accidentes o riesgos, los mismos que ocurren por desviaciones en la funcin asignada
a cada una de la partes de una planta, o en los procedimientos operativos, y si bien
stos no pueden ser eliminados completamente, hay tcnicas que permiten
identificarlos, reducirlos y minimizarlos.
Para descubrir cada una de las fallas, peligros, riesgos, etc., que se presentan en los
procesos y plantas de produccin, se tienen diferentes tipos de mtodos modernos de
deteccin (What IF, HAZOP, Lista de Chequeo, rbol de fallas, Modo de Falla y
Efectos, etc.), que buscan prevenir los riesgos industriales y mejorar la seguridad de
las plantas y procesos que cada uno de ellos realiza.
El mtodo de identificacin y evaluacin de riesgos HAZOP se ha usado con xito
durante muchos aos en una gran variedad de aplicaciones. Este mtodo cubre
sistemticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniera, las adquisiciones,
la construccin, montaje, puesta en marcha, las operaciones, etc.
Su amplio campo de aplicacin hace que sea una herramienta confiable, y permite
una participacin multidisciplinaria, en donde se suman los conocimientos y
experiencias individuales.
El mtodo HAZOP, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Anlisis de
Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por ingenieros de "ICI
Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70.
El mtodo involucra, la investigacin de desviaciones del intento de diseo o
propsito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes
reas tales como; ingeniera, produccin, mantenimiento, qumica y seguridad. El
grupo es guiado, en un proceso estructurado de tormenta de ideas, por un lder, que
crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guas o claves (no, mayor,
menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso
en varios puntos clave (nodos) de todo el proceso.
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1
OBJETIVO GENERAL
Realizar un anlisis y evaluacin de riesgos de una operacin en la Planta de

Envasado de GLP (Gas Licuado de Petrleo) de EP PETROECUADOR utilizando la
metodologa HAZOP para su aplicacin de ser el caso.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar y evaluar los factores de riesgos operacionales en la Planta de

Envasado de GLP.
Desarrollar tablas de HAZOP para el control de riesgos.
Aplicar las tablas desarrolladas en la ejecucin de la metodologa HAZOP en

el anlisis de riesgos de las operaciones de la planta envasadora.
1.3.
JUSTIFICACIN
Las plantas industriales en la ltima dcada han tenido que manejar normas, en las
que obligan a operar dentro de parmetros de seguridad cada vez ms exigentes, en
especial cuando las caractersticas del producto crea manipulacin, almacenamiento y

transporte, en cada uno de estos existir mayores situaciones de riesgo.
Es por esto que, la legislacin es cada vez ms exigente, pero tambin lo son las
normas que las propias compaas estn implantando, las mismas son consientes de
la consecuencia social o de imagen que tienen los accidentes frente a una comunidad.
En los ltimos aos estas se imponen objetivos de seguridad ms altos o ms
restrictivos que la misma legislacin; por ello las polticas de seguridad deben
generar procesos continuos de seguimiento y mejora.
Si bien es cierto, GLP (Gas Licuado de Petrleo) son combustibles excelentes, que
cuentan con millones de consumidores en todo el mundo, pero de la misma manera
son tipos de combustibles potencialmente peligrosos que si se manipula
incorrectamente causa un alto riesgo tanto para el personal que labora en la
manipulacin de los mismos, el medio ambiente y las instalaciones.
El llegar a un riesgo cero es una aspiracin ms que una verdad absoluta que tienen
las empresas. Por ello, el cuidado y las buenas prcticas en la manipulacin y en el
uso del GLP (Gas Licuado de Petrleo), puede ayudar a reducir el nmero de
accidentes y sus consecuencias, permitiendo situarse dentro de los parmetros de
riesgo social e individual aceptados en una sociedad moderna e industrializada.
Las fallas en la operabilidad del proceso de distribucin de GLP (Gas Licuado de
Petrleo) pueden acarrear graves consecuencias para el personal, las instalaciones y
el medio ambiente. Por esto es necesario realizar un anlisis de riesgos. Los estudios
HAZOP son un mtodo probado y bien estructurado, basado en el trabajo en equipo,
para identificar los peligros existentes en el diseo de procesos o en las
modificaciones que se pretendan incorporar. El sistema realiza un examen riguroso
del proceso y de las modificaciones a realizar en instalaciones nuevas o ya existentes,
con el fin de evaluar los peligros potenciales de su funcionamiento al margen de las
intenciones de su diseo o de averas de partes concretas de los equipos y los efectos
que stas pudieran tener sobre el conjunto de las instalaciones.
1.4.
IDEA A DEFENDER
El modelo planteado de control de riesgos en la Planta de Envasado de GLP (Gas

Licuado de Petrleo) de EP PETROECUADOR, ayudara a identificar los factores de
riesgos operacionales y situaciones peligrosas en las instalaciones a fin de orientar a
reducir las consecuencias de los problemas operativos mediante el desarrollo de la
metodologa HAZOP en el anlisis de riesgos.
1.5.
VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE
Debido al elevado perfil de accidentes en las plantas de produccin, y aun ms, en

instalaciones con alto riesgo de operacin, se ve en la necesidad de realizar un
estudio de evaluacin de riesgos operacionales y de esta manera poder evaluarlos y es
pertinente realizar las acciones correctivas.
VARIABLE DEPENDIENTE
Los estudios HAZOP garantizan:
Que se identifiquen y corrijan potenciales desvos de las funciones

inicialmente proyectadas
Que se conozcan los posibles peligros de los equipos y procesos para la

seguridad, higiene y medio ambiente
Que se puedan planificar las acciones encaminadas a mejorar los equipos y

los procesos necesarios
Que las medidas tomadas puedan ser auditadas por la direccin de la empresa
y las inspecciones de la Administracin.
1.6
MARCO CONCEPTUAL
RIESGO
Es la probabilidad que un evento, fortuito o intencional, desencadene un peligro
de inters con consecuencias relevantes para la empresa (lesiones a las personas,
dao a los equipos, medioambiente, interrupcin de la operacin, imagen, etc.)
SEGURIDAD
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados

para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implementacin de prcticas preventivas.
PELIGRO
Cualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o
daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales
(soluciones qumicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras recipientes a
presin etc.), est relacionado directamente con una condicin insegura.
INCIDENTE
Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes

hubiese dado por resultado una lesin o un dao a la propiedad. Generalmente es
la consecuencia del contacto con una fuente de energa sin que el contacto
sobrepase la capacidad lmite del cuerpo o estructura.
ACCIDENTE
Es un acontecimiento no deseado que tiene por resultado una lesin, enfermedad

ocupacional a una persona o un dao a la propiedad. Generalmente es la
consecuencia del contacto con una fuente de energa y se origina cuando este
contacto sobrepasa la capacidad lmite del cuerpo o estructura
1.6.1
MARCO TEORICO
La Planta de Envasado de GLP, ubicada en la ciudad de Esmeraldas, en la va a

Atacames, Km 71/2, opera desde el mes de septiembre del ao 2005, se dedica al
almacenamiento y comercializacin de cilindros de 15 y 45 Kg de capacidad. En la
Planta se realiza el envasado de cilindros de Gas Licuado de Petrleo GLP, que es
entregado por refinera a travs de tubera de 6 pulgadas de dimetro, el mismo que
es almacenado en un tanque horizontal de 226 m3 de capacidad y en dos tanques de
horizontales de 45m3.
La capacidad de produccin de envasado en cilindros de la Planta, es de 4.5 TM /
hora, (300 cilindros / hora).
EL GLP es una mezcla de hidrocarburos livianos, cuya composicin est formada

principalmente por propano y butano en proporciones fijas (60%
40%), en
condiciones normales es gaseoso y al comprimirlo cambia a estado lquido. Al ser un

hidrocarburo con un alto grado de inflamabilidad requiere de equipo y manejo
adecuado.
Dentro de las instalaciones de la Planta de GLP Esmeraldas tenemos:
rea Administrativa.
Esta rea est comprendida por:
o Jefatura.
o Oficinas de Comercializacin.
o Oficinas de la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH).
rea de Envasado.
rea de Tanques y Compresores.
1.6.2
MARCO REFERENCIAL
Los estudios HAZOP son un mtodo probado y bien estructurado, basado en el

trabajo en equipo, para identificar los peligros existentes en el diseo de procesos o
en las modificaciones que se pretendan incorporar. El sistema realiza un examen
pormenorizado del proceso y de las modificaciones a realizar en instalaciones nuevas
o ya existentes, con el fin de evaluar los peligros potenciales de su funcionamiento al
margen de las intenciones de su diseo o de averas de partes concretas de los

equipos y los efectos que stas pudieran tener sobre el conjunto de las instalaciones.
Los estudios HAZOP son dirigidos por un coordinador con experiencia. Para los
proyectos en el sector de los hidrocarburos, en el equipo siempre participa personal
de Procesos, Instrumentos, Maquinaria, Ingeniera de Proyectos y Operaciones,
pudiendo ser necesaria la participacin de tcnicos de procesos, especialistas en
medio ambiente y de los responsables de la empresa de seguridad e higiene y medio
ambiente (HSE) en determinadas partes del trabajo.
La identificacin rigurosa de los peligros es la clave para conseguir una gestin de

riesgos eficaz, puesto que si no se detecta un determinado peligro, no ser posible
tomar las medidas correspondientes para reducir el riesgo. Un peligro que se pase por
alto podra tener importantes consecuencias para el resto del proyecto. Un estudio
HAZOP eficaz aporta la mejor informacin, ya sea en lo que se refiere a la seguridad,
el medio ambiente, el funcionamiento de la planta o su mantenimiento.
1.7 METODOLOGA
Mtodo lgico inductivo
Se utilizara el mtodo Inductivo el mismo que, partiendo de casos particulares, se
eleva a conocimientos generales. Se caracteriza por la observacin y el registro de
todos los hechos: el anlisis y la clasificacin de los hechos. Esto supone que tras la
10
primera etapa de observacin, anlisis y clasificacin de los hechos se deriva una

idea a defender que soluciona el problema planteado.
1.8 TECNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas que se van a utilizar sern:
Pginas de Internet.
Libros enfocados al tema.
Entrevistas a diferentes trabajadores que laboren dentro de la

instalacin o personas que cuenten con el conocimiento del tema o
conozcan la planta.
11
CAPTULO II
2.1
DESCRIPCIN DE LA PLANTA
A continuacin se describir la Planta de Envasado de GLP Esmeraldas de EP

PETROECUADOR.
FOTO N 1
PLANTA DE ENVASADO DE GLP ESMERALDAS
Elaborado por: Daniel Snchez Alarcn

Fuente: Google Earth
12
Una de las partes ms importantes al realizar un anlisis de riesgos es la buena

eleccin de la metodologa as tambin como el sistema o el rea que se quiere
analizar. Se ha elegido la Planta de envasado de GLP Esmeraldas, ya que es una
Planta relativamente nueva, viene operando desde septiembre del 2005 a cargo de la
Gerencia de Transporte y Almacenamiento, siendo antes parte de la Refinera Estatal
de Ecuador, se lo diseo en su totalidad en base a criterios propios del rea de
Mantenimiento de Terminales y esta es un punto estratgico para la provincia de
Esmeraldas para la distribucin de Gas de uso domestico e industrial.
La metodologa a utilizar para evaluar los riesgos de operacin en el sistema ser
HAZOP, ya que de esta manera podemos proponer cambios en las condiciones
previstas de trabajo para determinar si pueden producir efectos inseguros de acuerdo
al nuevo diseo implantado.
La Planta de Envasado de GLP, ubicada en la ciudad de Esmeraldas, en la va a
Atacames, Km 71/2, opera desde el mes de septiembre del ao 2005, se dedica al
almacenamiento y comercializacin de cilindros de 15 y 45 Kg de capacidad. En la
Planta se realiza el envasado de cilindros de Gas Licuado de Petrleo GLP, que es
entregado por refinera a travs de tubera de 6 pulgadas de dimetro, el mismo que
es almacenado en un tanque horizontal de 226 m3 de capacidad y en dos tanques de
horizontales de 45m3.
La capacidad de produccin de envasado en cilindros de la Planta, es de 4.5 TM /
hora, (300 cilindros / hora).
13
EL GLP es una mezcla de hidrocarburos livianos, cuya composicin est formada

principalmente por propano y butano en proporciones fijas (60%
40%), en
condiciones normales es gaseoso y al comprimirlo cambia a estado lquido. Al ser un

hidrocarburo con un alto grado de inflamabilidad requiere de equipo y manejo
adecuado.
Dentro de las instalaciones de la Planta de GLP Esmeraldas tenemos:
rea Administrativa.
Esta rea est comprendida por:
o Jefatura.
o Oficinas de Comercializacin.
o Oficinas de la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH).
rea de Envasado.
rea de Tanques y Compresores.
Las coordenadas de la Planta de Envasado de GLP son:
14
TABLA N 1
COORDENADAS GEOGRFICAS
COORDENADAS GEOGRFICAS UTM / GEOGRFICAS
X
10102.871,1
05549.79
645542.3
794131.35
10102.731,2
05545.07
64641.7
794128.13
10102.691,8
05543.78
645572.0
794130.39
10102.789,3
05546.96
645501.9
794132.66
10102.785,1
05546.83
645494.5
794132.89
10102.827,5
05548.21
645467.4
794133.77

Fuente: Diagnstico y plan de manejo ambiental.
2.1.1 FASE DE OPERACIN
A continuacin se describe la cada una de las fases que constituye en el proceso de

envasado de GLP a fin de tomar conocimiento para el desarrollo y anlisis de los
riesgos existentes.
15
FOTO N 2
REA DE ALMACENAMIENTO

Fuente: Daniel Snchez Alarcn
El GLP en los tanques de de almacenamiento de tipo horizontal Icon cabezales

semiesfricos, es transportado desde las esferas de la refinera de Esmeraldas
mediante una lnea de flujo de alimentacin y una lnea de flujo de retorno.
El tanque de almacenamiento de GLP de 226m3 de capacidad, es de tipo horizontal
con cabezales semiesfricos, fabricado en concordancia con las normas tcnicas del
cdigo ASME seccin VIII divisin 1 y 2 para recientes a presin, se encuentra
I
Tanque de almacenamiento horizontal capacidad 25 toneladas
16
instalada sobre una base solida constituida por dos paredes gruesas de hormign.
Sobre la salchicha se encuentra el sistema contra incendio comprendido por un
sistema de aspersin (sprinklersII) para enfriamiento del tanque en caso de incendio
de la planta, a dems de enfriar el tanque cuando se recibe el GLP desde la Refinera
Estatal del Ecuador, la misma est conectada a un ramal de tubera integrado al
sistema de agua contra incendio procedente de la Refinera Estatal del Ecuador.
El sistema de agua contra incendio posee un monitor para combate de incendios
colocado en medio de los tanques de 45 m3 y el tanque de 226m3.
Los tanques se conectan a los carruseles de envasado mediante tuberas de flujo de
alimentacin y de retorno
El acceso a la parte superior para cada uno de los tanques se los realiza por una
escalera de seguridad provista de protecciones metlicas al contorno de la escaleta
para prevenir cadas del personal que efecta los chequeos de rutina.
Las tuberas de alimentacin como de retorno de GLP se encuentran identificadas
con el color de seguridad (blanco), segn la Norma PE-SHI-009, de EP
PETROECUADOR.
Para la identificacin del producto almacenado, cada uno de los tanques contiene, la
abreviatura de producto en espaol, logotipo de EP PTROECUADOR, la
II
Sprinkles: Rociadores de agua para el sistema contra incendios
17
identificacin de los tanques y la capacidad del tanque, segn las especificaciones de

la Norma SH-009
2.1.2 REA DE ENVASADO
La plataforma de envasado de GLP consta de una plataforma de hormign construida
en dos niveles, cuyo piso es continuo y homogneo, en donde se encuentran
instaladas las maquinas y los equipos de envasado de GLP.
FOTO N 3
REA DE ENVASADO ENTRADA AL CARRUSEL

18
El techo de la planta de Envasado est compuesto por una estructura metlica con
cubierta de lminas de eternit. El rea es abierta favoreciendo la ventilacin natural
del local. Las luminarias de la planta se encuentran en buenas condiciones y
funcionando, se utilizan durante las noches por seguridad de la Planta.
Sobre el sistema de envasado de GLP se encuentra instalado un sistema de contra
incendio de rociadores de agua (sprinklers) para enfriar o apagar algn foco de
incendio que pudiera ocurrir. En toda la plataforma de envasado se encuentra
instalado un sistema de deteccin de llama mediante sensores de radiacin sin
funcionamiento.
Dentro de la plataforma de envasado de cilindros de gas se encuentran las siguientes
reas:
rea de descarga y carga de cilindros de gas desde y hacia los vehculos
distribuidores de gas, en donde se encuentra una plataforma de madera sobrepuesta
sobre el piso de cemento para enviar que la friccin de los tanques contra la
superficie pueda producir alguna chispa y provocar un riego de incendio.
El conjunto sinfn de cinta transportadora a cadena de cilindros, de 84 m de longitud,
accionadas por dos reductores a sinfn y corona marca Renold, tamao WU%, con
una potencia de 3KW-1140RPM, tensin 220 V cada uno. Las cadenas
transportadoras son lubricadas en una cuba que contiene agua con tensoactivo, al
circular por la misma.
19
FOTO N 4
REA DE ENVASADO ENTRADA A CARGA DE PRODUCTO

Dos recipientes cilndricos para almacenamiento de GLP, tipo 6820, dimetro

500mm. Se utilizan para almacenamiento de gas que se extrae de los cilindros que
tienen exceso de gas. Colocacin.
Una cuba prismtica de acero da carbono de 2500 mm, largo 1700 mm, profundidad
700 mm. Se utiliza para detectar fugas en cilindros, tiene accionamiento neumtico.
20
Dos transportadores horizontales a rodillos de 2 de dimetro, 12 de ancho y 5000

mm de largo.
Un transportador horizontal a rodillos de 2 de dimetro, 12 de ancho y 1500 mm
de largo.
2.2.1 PROCESO DE RECEPECIN Y DESPACHO DE TANQUES DE LA

PLANTA DE GLP ESMERALDAS
A continuacin se resumir de forma general el proceso de recepcin y despacho de

GLP en la Planta, debido a que conocer el proceso productivo es parte fundamental
para realizar un anlisis de riesgos.
2.2.1.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE GLP
El proceso para la recepcin y almacenado de GLP, empieza desde la REE (Refinera

Estatal del Ecuador). El producto llega a la Planta con una presin de 110 PSI.
El tanque de almacenamiento de GLP es de 226 m3 de capacidad, en la que se
encuentra el GLP a una presin de 75 psi. Condiciones ambientales: Temperatura
media 28C, Humedad relativa 85%.
21
El tanque de almacenamiento de GLP (salchicha) se encuentra localizado en una rea

aislada a 25 m aproximadamente de la plataforma de envasado de cilindros de gas; a
30 m aproximadamente de la sala de bombas y compresores y a 60 m
aproximadamente del rea administrativa.
Los tanques de almacenamiento de GLP de 45 m3 de capacidad, se encuentra a una
presin de 75 psi. Condiciones ambientales: Temperatura media 28C, Humedad
relativa 85%.
El tanque de almacenamiento de GLP (salchicha) se encuentra localizado en una rea
aislada a 25 m aproximadamente de la plataforma de envasado de cilindros de gas; a
10 m aproximadamente de la sala de bombas y compresores y a 80 m
aproximadamente del rea administrativa.
2.2.2 PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS DE GLP
Para el envasado de GLP en los cilindros se realizan los siguientes pasos.

1. Aforar el tanque de almacenamiento de gas (226 m3 o de 45 m3 de capacidad,
tanques salchichas) para medir la presin, temperatura y nivel de gas presente
en el tanque antes de empezar la operacin.
22
FOTO N 5
REA DE TANQUES

2. Alinear el sistema (abrir vlvulas de las lneas del tanque y de retorno).
23
FOTO N 6
REA DE BOMBAS

3. Activar la cinta transportadora de cilindros, a travs de las botoneras de

arranque.
24
FOTO N 7
REA DE ENVASADO (ALMACENAMIENTO)

4. Prender los compresores para activar el sistema neumtico.

5. Colocar los cilindros vacos en las cadenas transportadoras en movimiento,
desde la plataforma en donde han sido descargados hasta los cabezales donde
se realiza el llenado de los cilindros.
25
6. Colocar los cilindros en las balanzas respectivas, colocar los cabezales y

llenar con gas los cilindros. Cuando el cilindro est lleno automticamente el
cabezal deja de inyectar gas al cilindro.
FOTO N 8
REA DE ENVASADO CARGA DE PRODUCTO

26
7. A travs de las cadenas, los cilindros continan su recorrido hasta la bscula

en donde se pesa el cilindro para determinar el peso del cilindro lleno. Si el
cilindro tiene el peso exacto pasa a la cuba de hermeticidad para la deteccin
de fugas, en caso contrario bsicamente cuando hay un sobrellenado del
cilindro pasa al sistema de evacuacin de gas y contina al proceso de
deteccin de fugas en la cuba de hermeticidad.
FOTO N 9
REA DE PESAJE

27
FOTO N 10
REA DE SOBRELLENADO

8. En la cuba de hermeticidad se sumerge el cilindro en el agua para determinar

fugas de gas.
28
FOTO N 11
REA DE ENVASADO (CUBA DE HERMETICIDAD)

9. Los cilindros que pasan el chequeo satisfactoriamente continan el recorrido,

y se realiza la colocacin sellos de seguridad por comercializadora para luego
ser cargados a los vehculos distribuidores.
El rea total de la planta es de 13800m2, distribuida en las siguientes obras civiles:
29
TABLA N 2
DESCRIPCIN DE CADA REA
ITEM
DESCRIPCION
AREA
Edificio Administrativo
214 m2
Edificio de Oficinas
116 m2
Sala de Bombas
46 m2
Planta Envasadora Semiautomtica a Gas
813 m2
Nave de envasado manual (fuera de servicio)
194 m2
Casera Compresores de gas
46m2
Parqueaderos
1115 m2
Fuente: Diagnostico y plan de manejo ambiental.

2.3
NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DE LA PLANTA
A continuacin se detallara las normas que se utilizan en la planta de envasado de

GLP Esmeraldas.
30
2.3.1
Normas de SHI EP PETROECUADOR
NORMA EP PETROECUADOR SI 001; "Concentraciones mximas permisibles

de las substancias txicas en la descarga lquida"
NORMA EP PETROECUADOR SI 002; "Control de polucin de aire en las

instalaciones industriales del sistema EP PETROECUADOR"
NORMA EP PETROECUADOR SI 003; Permisos de trabajo
NORMA EP PETROECUADOR SI-004; Planes de emergencia
NORMA EP PETROECUADOR NORMA SI-005; Investigacin, registro, reporte y

estadsticas de Incidentes y accidentes de trabajo
NORMA EP PETROECUADOR SI 006; "Distancia mnimas de seguridad que

deben contemplarse en las instalaciones petroleras"
NORMA EP PETROECUADOR SI 007; Disposiciones de seguridad industrial

para contratistas.
NORMA EP PETROECUADOR SI-008; "Seales de seguridad"
31
NORMA EP PETROECUADOR SHI-009; "Identificacin de tanques y tuberas"
NORMA EP PETROECUADOR SI 010; Colores patrones para uso del sistema

EP PETROECUADOR
NORMA EP PETROECUADOR SI-011; Tamao de letras y nmeros
NORMA EP PETROECUADOR SHI-013; Disposiciones de seguridad industrial

para transporte, carga y descarga de combustibles en autotanques.
NORMA EP PETROECUADOR SI-014; Elementos de proteccin personal
NORMA EP PETROECUADOR SHI-015; Organizacin y funcionamiento de los

comits de seguridad e higiene del trabajo
NORMA EP PETROECUADOR SHI-016; Procedimientos de seguridad industrial

para efectuar limpieza de tanques
NORMA EP PETROECUADOR SHI-017; "Roscas y empaques para conexiones de

mangueras contraincendios"
32
NORMA EP PETROECUADOR SHI-018; Sistemas de agua contra incendios para

instalaciones petroleras
NORMA EP PETROECUADOR -SHI-019; Sistema de espuma contra incendios
NORMA EP PETROECUADOR SHI-020; Sistemas especiales de proteccin contra

incendios
NORMA EP PETROECUADOR SHI 021; Clasificacin elctrica de reas
NORMA EP PETROECUADOR SHI-022; Sistemas automticos de deteccin y

alarma de incendios
NORMA EP PETROECUADOR SHI-023; "Sistemas de drenaje"
NORMA EP PETROECUADOR SHI-024; Revestimiento contra incendio para

estructuras metlicas
NORMA EP PETROECUADOR SI 025; Sistemas de parada de emergencia,

bloqueo, despresurizacin y venteo de equipos
NORMA EP PETROECUADOR SI-026; Prevencin del ruido industrial
33
NORMA EP PETROECUADOR SI-027, Niveles de iluminacin para la industria

hidrocarburifera
NORMA EP PETROECUADOR SHI-028; Adquisicin y manejo de productos

qumicos en la industria petrolera
NORMA PETROECUADOR SHI-029; Inspeccin y mantenimiento de Hidrantes.
NORMA PETROECUADOR SH-030; Inspeccin y mantenimiento de bombas de

control de incendios
NORMA PETROECUADOR SHI-031; Inspeccin y mantenimiento de sistemas de

espuma de control de incendios
NORMA PETROECUADOR SHI-032; Inspeccin y mantenimiento de extintores

porttiles de control de incendios
2.3.2 Normas Ecuatorianas
Normativa para el proceso de investigacin de accidentes (2001)
34
Transporte, almacenamiento y manejo de productos qumicos peligrosos

(INEN 2266:2009)
Productos qumicos industriales peligrosos. Etiquetado de precaucin

(INEN 2288:2000)
Identificacin de colores para tuberas (INEN 440).
Sealizacin (INEN 439)
35
CAPTULO III
3. MARCO DE REFERENCIA
A continuacin se temar en cuenta para el desarrollo los conceptos inherentes a lo

que es el riesgo operativo dentro de las instalaciones industriales
3.1
EVALUACIN DE RIESGOS
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria
para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
3.1.1 Mtodos y resultados de la evaluacin de riesgos
Existen diferentes tipos de riesgos asociados al tipo de industria, ya sean estas de

manufactura, petroqumica, etc., pero no se pueden evaluar hasta no haberlos
identificado.
36
La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales, sistemas, procesos, plantas que
pudieran producir dichas consecuencias.
3.1.2. Mtodos para anlisis de Riesgos
Los mtodos para el anlisis de Riesgos son una herramienta muy valiosa para
generar acciones en forma racional, cientfica y tcnica, y de esta manera identificar y
controlar los puntos crticos que surgen en cada uno de sus procesos.
3.1.2.1 Parmetros Generales
1. No dejar de considerar ningn riesgo significativo ni ninguna mejora

viable.
2. Tener en cuenta en forma coordinada factores de la condicin de
trabajo y del acto humano.
3. Establecer si los equipos y su operacin tienen riesgos aceptables,
tolerables o no.
37
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
3.1.2.2 Parmetros Especficos
1. nfasis en accidentes severos

2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
3.2
DEFINICIONES
A continuacin se exponen algunos conceptos que aplicaremos en la presente tesis a

fin de que sea ms comprensible.
3.2.1 Peligros
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad,
dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de stos.
38
3.2.2 Proceso de Gestin del Riesgo
Aplicacin sistemtica de polticas de gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas

de establecimiento del contexto, identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento,
monitoreo y comunicacin del riesgo. (NTC 5254 Gestin del Riesgo)
3.2.3 Tratamiento del Riesgo
Seleccin e implementacin de las opciones apropiadas para ocuparse del riesgo.

(NTC 5254 Gestin del Riesgo)
3.2.4 Riesgo
Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su consecuencia

(Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los objetivos. Se mide
en trminos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254
Gestin del Riesgo)
Combinacin de
la probabilidad
y la(s) consecuencia(s) que ocurra un
evento peligroso especfico.( NTC OHSAS 18001 )
39
3.2.5 Anlisis de Riesgo
Uso sistemtico de la informacin disponible, para determinar la frecuencia con la

que pueden ocurrir eventos especificados y la magnitud de sus consecuencias. (NTC
5254 Gestin del Riesgo)
3.2.6 Evaluacin del Riesgo:
Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si ste es tolerable o

no. (NTC OHSAS 18001)
3.2.7 Probabilidad
Posibilidad de que ocurra un evento o resultado especfico, medida por la relacin

entre los eventos o resultados especficos y el nmero total de eventos o resultados
posibles (NTC 5254: Gestin del Riesgo)
40
3.2.8 Consecuencia
Resultado de un evento expresado cualitativa o cuantitativamente, como por ejemplo

una prdida, lesin, desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados
posibles asociados con un evento.
3.2.9 Riesgo aceptable
Posibles consecuencias sociales, econmicas y ambientales que, implcita o

explcitamente, una sociedad o un segmento de la misma asume o tolera por
considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervencin para su reduccin.
Es el nivel de probabilidad de una consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que
se considera admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante posibles fenmenos
peligrosos.
3.2.10 Riesgo tolerable
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a

sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO ( NTC OHSAS 18001)
41
3.3
TIPOS DE ANLISIS DE RIESGOS
Cualitativos
Semi cuantitativos
Cuantitativos
3.3.1 Mtodos Cualitativos para el anlisis
El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud

de las consecuencias potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas
Se emplea;
Como una actividad inicial de preseleccin, para identificar los riesgos que
necesitan un anlisis ms detallado;
Cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para un

anlisis ms completo;
Cuando los datos numricos disponibles son inadecuados para un anlisis

cuantitativo, entre lo que podemos nombrar:
o Panorama de factores de Riesgos
42
o Anlisis Histrico de Riesgos

o Listas de Chequeo
o Anlisis de Seguridad en el Trabajo
o What If?
o Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos
(FEMA)
o HAZOP
o rbol de Fallos (FTA)
o rbol de Sucesos (ETA)
o Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)
3.3.2 Mtodos semi cuantitativos
En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales como las descritas

anteriormente le son asignados valores, estos emplean ndices globales de potencial
de riesgo estimado a partir de las estadsticas de plantas semejantes o de disposicin
general. Estos mtodos son tiles para concluir comparaciones entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y despus de modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Entre alternativas de diseo.
43
Entre los que tenemos:

*
Anlisis de riesgos con evaluacin del riesgo intrnseco
Anlisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad (FEMAC)
Mtodo de Dow: ndice de fuego y explosin
Mtodo de ICI: ndices de Mond
3.3.3 Mtodos cuantitativos
El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en lugar de las escalas

descriptivas empleadas en los anlisis cualitativos y semi-cuantiativos) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean datos de una variedad de
distintas fuentes.
Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.
Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras para establecer la probabilidad
de sucesos complejos
*
Anlisis cuantitativo mediante rboles de fallos (FTA)
Anlisis cuantitativo mediante rboles de sucesos
Anlisis cuantitativo de causas y consecuencias
44
3.4
ANLISIS DE RIESGO
La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin

industrial, la podemos orientar al anlisis de riesgos con los que podemos determinar:
Accidentes que pueden ocurrir.
Frecuencia de estos accidentes.
Magnitud de sus consecuencias.
3.4.1 Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin de peligros hay que preguntarse tres cosas:
Existe una fuente de dao?
Quin (o qu) puede ser daado?
Cmo puede ocurrir el dao?
El Anlisis del riesgo nos ayuda para
Identificar el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias de que se materialice el peligro.
El Anlisis del riesgo proporcionar informacin acerca de qu orden de

magnitud es el riesgo
45
3.5
EL MTODO HAZOP
"HAZARD AND OPERABility" Riesgo y Operabilidad o Anlisis Funcional de

Operabilidad ( AFO )
El mtodo Hazop, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Anlisis de
Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por ingenieros de "ICI
Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70.
El mtodo involucra, la investigacin de desviaciones del intento de diseo o
propsito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes
reas tales como; ingeniera, produccin, mantenimiento, qumica y seguridad. El
grupo es guiado, en un proceso estructurado de tormenta de ideas, por un lder, que
crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guas o claves (no, mayor,
menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso
en varios puntos clave (nodos) de todo el proceso.
3.5.1 Estudio De Peligro Y Operabilidad (Estudios Hazop) Gua De

Aplicacin
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la

magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la
46
informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar

una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
3.5.1.1. Alcance
El mtodo provee una gua para los estudios HAZOP de sistemas utilizando
un conjunto especfico de palabras gua definido en este documento. Orienta
la aplicacin de la tcnica y en el procedimiento del estudio HAZOP
incluyendo
la
definicin,
preparacin,
sesiones
de
evaluacin
documentacin resultante y seguimiento.
La documentacin, tan bien como un amplio conjunto de ejemplos que abarca

varias industrias, ilustrando la evaluacin de HAZOP es tambin provista.
3.4.1.2. Referencias normativas
La normativa internacional relacionada con el Anlisis de Riesgos y Operabilidad

HAZOP, se halla descrita en los siguientes estndares:
ISO International Organization for Standardization
47
IEC International Electrotechnical Commission
British Standard
IEC 60300-3-9, Dependiente de la Direccin Parte 3: Gua de aplicacin

Seccin 9: Anlisis de riesgos de sistemas tecnolgicos.
IEC 60812, Tcnicas de anlisis para la fiabilidad del sistema

Procedimiento para modo de
fallas y anlisis de efectos (FMEA).
IEC 61025, Anlisis del rbol de fallos (FTA).
IEC 61160, Revisin formal del diseo.
3.5.1.1. Definiciones a ser usadas en el desarrollo del HAZOP:
a) Caracterstica: Propiedad cualitativa o cuantitativa de un elemento

NOTA Ejemplos de caracterstica son: presin, temperatura, voltaje.
b) Intencin de diseo: Diseo, o rango especfico de comportamiento para los
elementos y caractersticas.
c) Desviacin: Fracaso desde la intencin de diseo
48
d)
Elemento: Constituyente de una parte la cual sirve para identificar las
caractersticas esenciales de las partes.

NOTA: La eleccin de los elementos puede depender de la aplicacin particular,
pero los elementos pueden incluir caractersticas como: el material involucrado, la
actividad llevada a cabo, el equipamiento empleado, etc. El material debe ser
considerado en un sentido general
e) Palabra gua: Palabra o frase la cual expresa y defina un tipo especfico de la
desviacin desde un elemento de la intencin de diseo.
f) Dao: Injuria fsica o perjuicio a la salud de la gente o perjuicio a la propiedad o
al medio ambiente.
g) Peligro: Recurso potencial de dao.
h) Parte: Seccin del sistema el cual es sujeto de estudio inmediato.
NOTA: Una parte puede ser fsica (Ej.: hardware) o lgica (Ej.: paso en una
secuencia operacional).
i) Riesgo: Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de dao y la severidad de
dicho dao.
49
3.5.1.4 Principios de HAZOP
La base de HAZOP es una gua mundial de evaluacin la cual es una bsqueda

deliberada para desviaciones desde la intencin de diseo. Para facilitar la
evaluacin, un sistema es dividido en partes de tal modo que el intencin de diseo
para cada parte puede ser definido adecuadamente. El tamao de la parte
seleccionada tiende a depender de la complejidad del sistema y la severidad del
peligro. En sistemas complejos o aquellos que presentan altos peligros, las partes
tienden a ser pequeas. En sistemas simples o aquellos que presentan bajos peligros,
el uso de una gran parte facilitar el estudio. El propsito del diseo para una parte
dada de un sistema es expresado en trminos de elementos los cuales transmiten las
caractersticas esenciales de la parte y el cual representa divisiones naturales de la
parte.
La seleccin de elementos a ser examinada es algo extenso una decisin subjetiva en
el cual puede haber demasiadas combinaciones las cuales alcanzarn el propsito
requerido y la eleccin puede tambin depender sobre la aplicacin particular. Los
elementos pueden ser medidas o escenarios discretos en un: procedimiento, seales
individuales y artculos de equipo en un sistema de control, equipo o componentes en
un proceso o sistema electrnico, etc.
50
a) Descripcin general
Un estudio HAZOP es un proceso de identificacin de peligros detallados y

problemas de operabilidad, llevados a cabo por el grupo de trabajo. HAZOP trata con
la identificacin de desviaciones potenciales desde la intencin de diseo, evaluacin
de sus posibles causas y evaluaciones de sus consecuencias
Caractersticas principales de la evaluacin de HAZOP incluye lo siguiente:
La evaluacin es un proceso creativo. La evaluacin procede por un uso sistemtico
de series de palabras gua para identificar las desviaciones potenciales desde la
intencin de diseo y emplear estas desviaciones como mecanismos de activacin
para estimular a los miembros del grupo de trabajo para prever como la desviacin
puede ocurrir y que consecuencias pueden resultar.
La evaluacin es llevada a cabo bajo la orientacin de un lder de estudio entrenado y
experimentado, quien tiene que asegurar una cobertura comprensiva del sistema bajo
estudio, usando el pensamiento lgico y analtico. El lder del estudio es
preferentemente asistido por un analista de riesgos, quien registra los peligros
identificados y/o los disturbios operacionales para una cercana y rpida evaluacin y
resolucin.
La evaluacin confa en especialistas de varias disciplinas con habilidades especiales
y experiencia, quienes exponen intuicin y buen juicio.
51
La evaluacin debe ser llevada a cabo en un clima de pensamiento positivo y

discusin franca. Cuando un problema es identificado, este es registrado para una
evaluacin subsecuente y resolucin.
Soluciones para identificar problemas no son un objetivo primordial de la evaluacin
de HAZOP, pero si hace que ellos sean registrados para consideracin por aquellos
responsables para el diseo.
b) Principios de Evaluacin
La base de HAZOP es una gua mundial de evaluacin la cual es una bsqueda

deliberada para desviaciones desde la intencin de diseo. Para facilitar la
evaluacin, un sistema es dividido en partes de tal modo que el intencin de diseo
para cada parte puede ser definido adecuadamente. El tamao de la parte
seleccionada tiende a depender de la complejidad del sistema y la severidad del
peligro. En sistemas complejos o aquellos que presentan altos peligros, las partes
tienden a ser pequeas. En sistemas simples o aquellos que presentan bajos peligros,
el uso de una gran parte facilitar el estudio. El propsito del diseo para una parte
dada de un sistema es expresado en trminos de elementos los cuales transmiten las
caractersticas esenciales de la parte y el cual representa divisiones naturales de la
parte.
52
La seleccin de elementos a ser examinada es algo extenso una decisin subjetiva en

el cual puede haber demasiadas combinaciones las cuales alcanzarn el propsito
requerido y la eleccin puede tambin depender sobre la aplicacin particular. Los
elementos pueden ser medidas o escenarios discretos en un: procedimiento, seales
individuales y artculos de equipo en un sistema de control, equipo o componentes en
un proceso o sistema electrnico, etc.
En algunos casos esto puede ser de mucha ayuda para expresar el funcionamiento de
una parte en trminos de:
La entrada del material tomado desde una fuente;
Una actividad la cual es desarrollada en ese material;
Un producto el cual es tomado para un destino.
As la intencin de diseo contendr los siguientes elementos: materiales,
actividades, fuentes y destinos los cuales pueden ser vistos como elementos de la
parte.
Los elementos pueden frecuentemente ser ms tiles definidos en trminos de
caractersticas
lo cual puede ser cuantitativo o cualitativo. Por ejemplo, en un
sistema qumico, el elemento material puede ser ms definido en trminos de

caractersticas como temperatura, presin y composicin. Para la actividad
transportar, las caractersticas como la tasa de movimiento o el nmero de
53
pasajeros puede ser relevante. Para los sistemas basados en computadoras, la

informacin en lugar del material es muy parecida a ser el sujeto de cada parte.
El grupo de trabajo HAZOP evala cada elemento (y caractersticas donde sea
relevante) para desviaciones desde el intencin de diseo puede liderar en
consecuencias indeseables. La identificacin de desviaciones desde el intencin de
diseo es alcanzado por un proceso cuestionado usando palabras guas
predeterminadas. El rol de la palabra gua es estimular el pensamiento imaginativo,
para concentrar el estudio y provocar ideas y discusin, de este modo maximizando
las oportunidades de un estudio exhaustivo.
Estas palabras guas, se aplican a parmetros relevantes del proceso, tales como;
flujo, temperatura, presin, composicin, etc. para identificar las causas y
consecuencias de desviaciones en estos parmetros de sus valores normales.
Finalmente, la identificacin de las consecuencias inaceptables, resulta en
recomendaciones para mejorar el proceso. Estas pueden indicar modificaciones en el
diseo, requerimientos en los procedimientos operativos, modificaciones en la
documentacin, mayor investigacin, etc.
54
3.5.1.4.1
Riesgo potencial y problemas de operacin
Aunque la metodologa del HAZOP se concentra (mediante un enfoque sistemtico)

en identificar tanto riesgos como problemas de operabilidad, ms del 80% de las
recomendaciones del estudio son problemas de operabilidad y no de por s,
problemas de riesgo. Aunque la identificacin de riesgo es el tema principal, los
problemas de operabilidad se debe ser examinar, ya que tienen el potencial de
producir riesgos en los procesos, que resulten en violaciones ambientales y/o
laborales o tener un impacto negativo en la productividad.
Actualmente se considera que los mayores beneficios de un estudio Hazop se
relacionan con identificar problemas de operabilidad.
3.5.1.4.2.
Desviaciones del intento de diseo
Todas las plantas industriales tienen un propsito. Esto puede ser, producir una cierto
tonelaje de un producto qumico por ao, manufacturar un nmero especificado de
automviles o procesar cierto volumen de efluentes industriales por ao, etc. Esto, se
puede decir, que es el principal intento de diseo de la planta, pero en la mayora de
los casos, se entiende que un propsito adicional sera conducir las operaciones de la
manera ms segura y eficiente.
55
Con esto en mente, todas las partes y/o equipos de la planta se ensamblan para que en
conjunto logren las metas deseadas. Sin embargo para lograr esto, cada parte del
equipo, cada bomba, tubera, etc., necesitan funcionar consistentemente de una
manera particular. Es de esta manera que, cada elemento en particular tiene su intento
de diseo o propsito.
Como ejemplo, supongamos que una parte del proceso, requiere un servicio de agua
de enfriamiento. Para esto, generalmente se requiere una tubera para circulacin del
agua, una bomba, un abanico de enfriamiento y un intercambiador de calor.
Podemos decir, que el intento de diseo de esta parte de la planta sera
"continuamente circular agua de enfriamiento a una temperatura inicial de X C y
con un flujo de litros por hora".
Es generalmente, a este nivel de detalle del intento de diseo o propsito, al que se
dirige un estudio de HAZOP. La utilizacin de la palabra "desviacin" ahora se
entiende ms fcilmente. Una desviacin del intento de diseo, para el caso del
servicio de agua de enfriamiento sera el cese de la circulacin del agua, o que el
agua tenga una temperatura inicial demasiado alta. Note la diferencia entre
desviacin y causa. En el caso anterior, la falla de la bomba sera la causa y no la
desviacin.
56
3.5.1.4.3 Aplicaciones en la industria
La tcnica del HAZOP se empez a utilizar ms ampliamente despus del desastre de

Flixborough, en el cual, una explosin en una planta qumica mat a 28 personas, la
mayora de las cuales eran vecinos de la planta.
A travs del intercambio de ideas y personal, la metodologa se adopt por la
industria de petrleo, que tiene un potencial similar de desastres mayores. Las
industrias del agua y alimentos, fueron las siguientes, donde el riesgo potencial es
grande, pero de una naturaleza diferente, donde hay ms preocupacin con la
contaminacin, en lugar de las emisiones qumicas o explosiones
La seguridad y confiabilidad en el diseo de una planta se apoyan en la aplicacin de
diversos cdigos de prctica, cdigos de diseo y estndares. Estos representan, la
acumulacin de conocimiento y experiencia de individuos expertos y de la industria
como un todo. Tales aplicaciones, estn respaldadas por la experiencia de los
ingenieros involucrados, quienes pudieron haber previamente trabajado en el diseo,
instalacin y operacin de plantas similares.
Sin embargo, aunque se considera que estos cdigos de prctica son extremadamente
valiosos, es importante complementarlos con una anticipacin imaginativa de las
desviaciones que pudieran ocurrir, debido, por ejemplo, al mal funcionamiento del
equipo o errores del operador. Adems, la mayora de las compaas, admiten el
hecho de, que para una nueva planta, el personal de diseo, acta bajo presin, para
57
cumplir con los tiempos de entrega. Esta presin, generalmente resulta en errores y
omisiones. Un estudio de Hazop, es una oportunidad para corregir estos, antes de que
tales cambios se hagan demasiado caros o imposibles de llevar al cabo.
Aunque no hay estadsticas para verificarlo, se cree que la metodologa del HAZOP,
es quizs la ayuda ms ampliamente utilizada, para prevencin de prdidas. Las
razones para esto se pueden resumir en lo siguiente:
Es fcil de aprender
Se puede fcilmente adaptar a casi todas las operaciones de una industria de

procesos
No se requiere un nivel acadmico especial para participar en el estudio
3.5.2 CONCEPTOS BSICOS
Esencialmente, el procedimiento del HAZOP, involucra tener una descripcin y

documentacin completa de la planta y sistemticamente cuestionar cada parte, para
identificar como se pueden producir desviaciones del intento de diseo. Una vez
identificados, se hace una evaluacin, para determinar s tales desviaciones y sus
consecuencias, pueden tener un efecto negativo en la seguridad y operacin eficiente
de la planta. Si se considera necesario, se establecen acciones para remediar la
situacin.
58
Este anlisis crtico, es aplicado de una manera estructurada, por el grupo del
HAZOP, que mediante una tormenta de ideas hacen un esfuerzo para descubrir
causas crebles de desviaciones. En la prctica, muchas de las causas, sern obvias,
tales como la falla de la bomba, que causa una prdida del servicio del agua de
enfriamiento, en el ejemplo mencionado. Sin embargo, una gran ventaja de la tcnica,
es que alienta al grupo a considerar otras posibilidades menos obvias de cmo pueden
ocurrir las desviaciones, que de otra manera sera difcil descubrir en primera
instancia. De esta manera, el estudio logra mejores resultados que una revisin
mecnica de una lista de verificacin. El resultado es, de que hay buenas
oportunidades de identificar fallas y problemas potenciales, que no hayan sido
previamente experimentados en el tipo de planta bajo estudio.
3.5.2.1 Palabras clave
Un elemento esencial, en este proceso de cuestionamiento y anlisis sistemtico, es el

uso de palabras claves para enfocar la atencin del grupo sobre las desviaciones y sus
posibles causas. Estas palabras guas se dividen en dos clases:
Palabras primarias que enfocan la atencin en un aspecto particular del intento de
diseo o una condicin o parmetro asociado con el proceso.
59
Palabras secundarias que, cuando se combinan con las palabras primarias sugieren
posibles desviaciones
3.5.2.2 Palabras primarias
Estas reflejan tanto el propsito, como aspectos operacionales de la planta bajo

estudio. Palabras tpicas orientadas al proceso, pudieran ser las siguientes:
TABLA N 3
PALABRAS PRIMARIAS HAZOP
PALABRAS PRIMARIAS
Flujo
Nivel
Temperatura
Presin
Viscosidad
Composicin
Nivel
Adicin
Reaccin
Mantenimiento
Prueba
Instrumentacin
Muestreo
Separacin
Corrosin \ Erosin
Reduccin
Reduccin
Mezclado
Fuente: http//www.heuristicos.com/scri/hazop2_3.htm
60
Considerando aspectos de Operabilidad del Proceso se puede considerar palabras

operacionales importantes como:
TABLA N 4
OPERATIVIDAD HAZOP
OPERATIVILIDAD
Aislamiento
Drenaje
Ventilacin
Purgado
Inspeccin
Mantenimiento
Arranque
Paro
3.5.2.3 Palabras secundarias
Como se mencion anteriormente, cuando las palabras secundarias se combinan con

las primarias, sugieren desviaciones o problemas potenciales. Un listado estndar de
las palabras utilizadas se menciona a continuacin:
61
Guas estndar
TABLA N 5
GUAS ESTANDAR HAZOP
ITEM
GUIAS ESTANDAR
No / Ninguna
Negacin del Intento de diseo
Mas
Incremento Cuantitativo
Menos
Decremento Cuantitativo
Adems de
Incremento Cualitativo
Parte de
Decremento Cualitativo
Reversa
Opuesto Lgico del intento
Otro que
Substitucin completa
d)
Guas para procedimientos
62
TABLA N 6
DEFINICIN DE PALABRAS HAZOP
PALABRAS
DEFINICIN
No realiza el paso u operacin. Un paso u operacin importante en el
No
proceso se omite
Se hace ms que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (ej.
Ms
se abre una vlvula completamente cuando se requiere solo abrir

parcialmente)
Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo
Menos
(ej. purgar un depsito por 5 minutos en lugar de 10 minutos)
Se hace ms de lo especificado en un sentido cualitativo. (ej. se abren las
Adems de
vlvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una)
Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. se cierra solo
Parte de
una vlvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo y se

abra la vlvula de sangrado)
Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una vlvula cuando el
Reversa
procedimiento dice que se debe de cerrar)
Otro que
Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la vlvula equivocada)
63
Guas auxiliares para procedimientos
TABLA N 7
DEFINICIN DE PALABRAS AUXILIARES HAZOP
PALABRA
DEFINICIN
pg. 1 de 2
Cmo se lograr este paso? Se proporcionan las

Cmo?
facilidades requeridas al operador para realizar el paso

como est especificado?
Hay una razn lgica para este paso? Es el paso u
Por qu?
operacin realmente necesaria? Se requiere algo

adicional?
Cundo?
Es el tiempo importante en los pasos u operaciones?
Dnde?
Es importante dnde se efectuar el paso u operacin?

Es claramente obvio o est definido quin realizar cada
Quin?
parte del procedimiento?
Cmo se puede verificar que el paso se haya realizado
Verificacin
apropiadamente? Es necesario que un supervisor revise

nuevamente la operacin?
64
PALABRA
Orden
DEFINICIN
pg. 2 de 2
Es importante y correcto el orden de los pasos realizados
Fuente: Diagnostico y plan de manejo ambiental.

Se debe de notar que no todas las combinaciones de palabras primarias y secundarias

son relevantes.
Por ejemplo; Temperatura/No (Cero absoluto 273 C ) o Presin/Reversa que
no tiene significado.
3.5.3 METODOLOGA DEL HAZOP
En trminos simples, el proceso de estudio del HAZOP involucra aplicar de una

manera sistemtica, todas las combinaciones relevantes de palabras claves, a la planta
bajo estudio, en un esfuerzo de descubrir problemas potenciales. Los resultados se
registran, en un formato de tabla o matriz con los siguientes encabezados principales.
Para considerar la informacin que se requiere registrar en cada una de las columnas,
tomemos el siguiente diagrama de ejemplo:
65
Desviacin
La combinacin de palabras claves que se est aplicando.
Causa
Las causa potenciales que resultaran en la desviacin.
Consecuencias
Las consecuencias que se produciran, tanto como efecto de la desviacin.
Siempre sea explcito, al considerar las consecuencias. No asuma que el lector en una
fecha posterior entender completamente el significado de oraciones tales como No
qumico dosificador en mezclador? Es mucho mejor agregar una explicacin
completa, como la mencionada inicialmente.
Al evaluar las consecuencias, no se deben considerar los sistemas de proteccin o los
instrumentos ya incluidos en el diseo. Por ejemplo, suponga que el grupo ha
identificado una causa para Flujo/No? (en un sistema diferente al del ejemplo
anterior) debido a una cerradura espuria de una vlvula controlada. Se hace notar que,
hay una indicacin de la posicin de la vlvula en el Cuarto de Control Central, con
una alarma de software, en caso de una cerradura espuria. El grupo podra estar
66
tentado a minimizar la consideracin del problema inmediatamente, registrando el

efecto de Consecuencias mnimas, la alarma permitir al operador a tomar una
accin para remediar inmediatamente? Sin embargo, s el grupo hubiera investigado
ms, podra haber encontrado que, el resultado de la cerradura espuria de la vlvula,
sera un sobrepresin corriente arriba del sistema, llevando a una prdida de
contencin y riesgo de fuego, si la causa no es rectificada en tres minutos.
Salvaguardas
Cualquier dispositivo protector, o sistema de control; ya sea que prevenga la causa o
salvaguarde contra consecuencias adversas, debe ser registrado en esta columna. Por
ejemplo, se podra considerar registrar? Medidor de presin local en la descarga de
la bomba, pudiera indicar que, se est suscitando un problema?. Note que las
salvaguardas no estn restringidas al software, dnde sea apropiado, se debe dar
crdito, a aspectos de procedimientos, tales como inspecciones regulares de la planta
(S hay seguridad de que se estn llevando a cabo).
Acciones:
Donde una causa creble, resulte en una consecuencia negativa, se debe decidir si se
debe tomar alguna accin. Es en esta etapa, que las consecuencias y sus salvaguardas
asociadas, son consideradas. S parece que las medidas de proteccin son adecuadas,
67
entonces ninguna accin necesita ser tomada y esto se indica en la columna de

acciones.
Las acciones caen en dos categoras:
Acciones que eliminan la causa.
Acciones que mitigan o eliminan las consecuencias.
Obviamente es preferible la primera, sin embargo, esto no es siempre posible,

especialmente al trabajar con equipo con mal funcionamiento. Sin embargo, siempre
se investiga eliminar primero la causa y solo donde sea necesario, mitigar las
consecuencias.
Finalmente, siempre tome en cuenta el nivel de entrenamiento y experiencia del
personal, que estar operando la planta. Acciones que involucran sistemas de
proteccin
sofisticados
elaborados,
generalmente
se
desperdician,
son
inherentemente peligrosos, si los operadores no entienden su funcionamiento y es

comn que sean deshabilitados, ya sea deliberadamente o por error, porque nadie
sabe cmo mantenerlos y calibrarlos.
El procedimiento HAZOP - Considerando todas las palabras claves
Habiendo revisado las operaciones involucradas al registrar una sola desviacin, el

procedimiento consiste en continuar revisando y registrando todas las palabras clave.
68
El siguiente diagrama de flujo, se puede considerar como un proceso iterativo,

aplicando de una forma sistemtica y estructurada, las combinaciones de las palabras
relevantes, para identificar los problemas potenciales.
El procedimiento HAZOP - Considerando todas las palabras claves
Habiendo revisado las operaciones involucradas al registrar una sola desviacin, el

procedimiento consiste en continuar revisando y registrando todas las palabras clave.
El siguiente diagrama de flujo, se puede considerar como un proceso iterativo,
aplicando de una forma sistemtica y estructurada, las combinaciones de las palabras
relevantes, para identificar los problemas potenciales.
3.5.4. GRUPO DE TRABAJO DEL HAZOP
El grupo de trabajo, que conducir el estudio de HAZOP, debe consistir de personas

con una buena comprensin del proceso y de la planta bajo estudio. El grupo,
idealmente debe formarse por alrededor de seis miembros y con un mximo de
nueve. En un estudio que involucre la participacin de contratistas y clientes, es
69
aconsejable mantener un balance entre los dos grupos, en cuanto al nmero de

personas participando.
Los participantes, deben ser de varias disciplinas, y este aspecto es una de las
fortalezas de la metodologa el HAZOP, lo cual involucra:
En un grupo de gente, cada uno con diferentes disciplinas y experiencia, es ms
probable que se identifiquen los problemas potenciales, que de otra manera se
omitiran, de participar solo una o dos personas.
Es comn el caso, en que la solucin de una persona cause problemas en otro
departamento del proyecto. Por ejemplo un ingeniero de procesos puede identificar
un problema potencial y considerar que sera deseable incluir otro instrumento y
alarma. Sin embargo, el departamento de Instrumentacin y Control, pudiera indicar
que no hay canales disponibles en la seccin apropiada del sistema de control
electrnico solicitado. Si los dos departamentos participan en el estudio, esta
problemtica se pudiera definir en algunos minutos y tomar alguna accin apropiada.
Al participar varios departamentos, se crea un espritu de cooperacin y esto persiste
despus de terminado el estudio. El personal entender mejor las opiniones,
restricciones y preocupaciones de cada disciplina o departamento involucrado en el
proyecto y esto se tomar en cuenta, al tomar decisiones que afecten el proyecto.
La composicin final del grupo de HAZOP, variar de acuerdo al tipo de planta bajo
estudio. Una de las personas que debe siempre ser incluida, es la del rea de
70
operaciones o produccin. Esta persona, debe tener experiencia de primera mano, en

las operaciones diarias de la planta en revisin. La contribucin de esta persona
puede ser invaluable, ya que incluye una perspectiva operacional que ninguno de los
otros participantes pudiera nunca tener, por ejemplo, esta persona es la que pudiera
conocer, el esfuerzo requerido para bajar a un depsito utilizando un aparato de
respiracin autnomo, para llevar al cabo reparaciones o mantenimiento.
Resumiendo, el grupo se debe seleccionar para que se asegure un enfoque balanceado
del estudio. Adems, es importante que las preguntas generadas en el estudio, se
respondan inmediatamente, en lugar de tener que esperar un largo tiempo, a que stas
sean respondidas por expertos externos. Por supuesto que no es necesario, que todas
las personas participen de principio a fin del estudio. Si el ncleo del estudio consiste
de cinco personas, se pudiera llamar a miembros adicionales, en la medida de que su
experiencia sea necesaria en alguna de las sesiones.
Como con todas las actividades de grupo, se requiere una persona que se haga cargo
total del proyecto. En un estudio de HAZOP, el Lder del proyecto, debe conocer
perfectamente la metodologa del HAZOP y debe ser cuidadosamente seleccionado,
para lograr un progreso eficiente y sin problemas del estudio. Idealmente, esta
persona no debe estar muy asociada con el proyecto en revisin, para evitar los
riesgos de no ser suficientemente objetivo en la direccin del grupo.
Otro miembro importante del grupo, es el Secretario. Su contribucin en las
discusiones pudiera ser mnima, ya que su principal funcin es la de registrar la
71
informacin generada en el estudio. Este necesitar, sin embargo, tener suficiente

conocimiento tcnico para entender lo que se est discutiendo.
Es de la mayor importancia, de que antes de que inicie un proyecto de HAZOP, se
haga un trabajo de preparacin. Esto, no es solo esencial en algunos aspectos, tales
como la estructuracin adecuada del estudio y del grupo, sino que adems, aumenta
la eficiencia del HAZOP al mantener el inters y entusiasmo de los participantes.
El trabajo preparatorio es responsabilidad del Lder del HAZOP y los requerimientos
son los siguientes:
3.5.4.1 Trabajo de preparacin del HAZOP
1. Rena los datos

2. Entienda el tema
3. Subdivida la planta y plane la secuencia
4. Marque los planos
5. Seleccione una lista de palabras claves adecuadas
6. Prepare la agenda de trabajo y los encabezados de la tabla
7. Prepare un calendario de actividades
72
8. Seleccione el grupo de trabajo

Toda la documentacin relevante debe ser colectada previamente. Tpicamente esto
pudiera consistir de lo siguiente:
1. Un diagrama de flujo del proceso
2. Una descripcin comprensiva del proceso, conteniendo parmetros de operacin,
promedio de flujo, volmenes, etc.
3. Diagramas de instrumentacin y tuberas
4. Diagramas causa - efecto indicando como operan los sistemas de lazo y de
control.
5. Si est disponible, informacin de paquetes de vendedores.
6. Diagramas de distribucin de la planta.
CONOCER LA INSTALACIN: El Lder del proyecto, debe dedicar el tiempo

necesario, para lograr una buena comprensin de cmo debe operar la planta,
estudiando la informacin y platicando con el personal de diseo involucrado. Al
realizar la tarea, es muy probable que note reas con problemas potenciales. El debe
realizar notas personales de esto, para evitar en lo posible, que se omitan en el
estudio. Si esto ocurre, el mencionar el Lder sus notas sobre estos problemas, le
73
servir para mejorar su posicin en el grupo, al demostrar su comprensin del

problema.
La etapa de preparacin, es quiz la ms importante, ya que es el fundamento sobre el
cual, los otros pasos del proceso se basan. Sin una comprensin razonable de cmo
funciona la planta, ser imposible; planear una estrategia sensible del estudio, decidir
cunto tiempo durar la revisin o quin necesita ser incluido en el grupo de trabajo.
Algunos proponentes de la metodologa del Hazop, indican que no es necesario que
el lder del proyecto conozca sobre la planta en revisin, y que su funcin es
solamente asegurar que las reuniones se lleven adecuadamente. Una analoga a este
enfoque, sera la de un lder intentando guiar una expedicin sin un mapa, sin ningn
plan de accin, ms que el de llegar al destino y sin conocimiento del terreno pisado.
Tal lder tendra poco respeto de los otros miembros del grupo y al primer signo de
problema, sera marginado por aquellos con una mejor comprensin de la situacin.
Una vez que esto pase, le sera casi imposible ganar el control del grupo.
SUBDIVIDIR LA PLANTA Y PLANEAR LA SECUENCIA: En todas, excepto

en las plantas ms simples, sera mucho esperar, que el grupo de trabajo analice todos
los aspectos y operaciones del proceso simultneamente. Por eso, se debe dividir el
proceso en secciones manejables (referidas como tablas debido al modo tabular de
registrar el estudio.) Tambin la secuencia, en que estas secciones son estudiadas es
importante.
74
En plantas continuas, el anlisis va de corriente arriba hacia corriente abajo, con

servicios tales como, drenaje, ventilacin, instrumentos de aire, agua de enfriamiento,
etc., siendo consideradas separadamente y al final. Con respecto a subdividir la planta
en secciones, no hay necesidad de considerar cada lnea y cada equipo menor en una
tabla separada. Esto sera un desperdicio de tiempo y una labor tediosa para el grupo.
En vez de esto trate de agrupar los elementos ms pequeos en unidades lgicas. De
esta manera una bomba menor con su succin, descarga y lneas de regreso, pudieran
ser agrupadas juntas en una tabla. Sin embargo, para el caso de un compresor mayor,
quiz deba ser estudiado separadamente, su lnea de reciclo y enfriador en lnea.
Tambin al estudiar un depsito, la tabla debe incluir las lneas de entrada y salida e
incluir cualquier vlvula de control o aislamiento, todas las bridas de nivel, as como
las lneas de ventilacin y vlvulas de seguridad de presin.
Si varios flujos de corriente, convergen en un depsito, la secuencia del estudio debe
en lo posible, trabajar con todos los flujos de corriente, antes de considerar el
depsito. La regla es "nunca estudie un depsito antes de conocer todas las
desviaciones de entrada".
Con operaciones por lotes o "batch" se requiere un enfoque diferente. En tales casos,
los diagramas de la planta no son el enfoque primario del estudio y son ms bien
accesorios. De mayor importancia ser, un diagrama de flujo detallado o la secuencia
de pasos operativos, que deben ser realizados. Es en esta secuencia de lotes, donde se
requiere la divisin en secciones manejables, y las palabras claves se aplicarn, a las
75
operaciones secuenciales, tales como; Preparacin. Carga, Reaccin, Transferencia,

Centrifugado, Secado, etc. Esta metodologa se requiere, porque es muy probable que
cada elemento individual de la planta sea puesto en diferentes estados y sirva a
diferentes propsitos en las diversas etapas de la secuencia
MARCAR LOS PLANOS: Cuando la estrategia del estudio se haya decidido, los
elementos de la planta integrados en cada tabla, se deben marcar en colores separados
y distintivos, con los nmeros de la tabla o nodo marcados con el mismo color. Las
lneas deben ser paralelas y los equipos y depsitos delineados con el mismo color.
Donde una tabla se extienda en dos o ms planos, el color utilizado se debe mantener.
Este marcado previo, es una salida a la prctica comn, de ir marcando el trabajo
mientras avanza el estudio. Lo cual tiene dos propsitos; primero, ahorrar tiempo
durante las juntas, tanto en el marcado, como en la discusin de donde la tabla o nodo
debe iniciar y donde terminar, segundo, el Lder se asegurar al planear la estrategia
del estudio, de que no se haya inadvertidamente olvidado algn punto.
SELECCIONAR UNA LISTA DE PALABRAS CLAVE ADECUADAS:

Habiendo completado el trabajo anterior, ser algo simple formular un listado
comprensivo de las palabras claves requeridas para cubrir todos los aspectos del
proceso en estudio.
76
Algunas compaas, dado que la mayora de las plantas que operan, son de naturaleza
similar, tendrn un conjunto estndar de palabras clave. Tal lista se debe verificar,
para asegurar que cubra todos los aspectos del sistema en estudio. Cualquier palabra
clave redundante, debe ser eliminada. Por ejemplo, si el objeto de estudio, es una
estacin de bombeo, la inclusin de la palabra clave "Absorcin" ser innecesaria.
La lista final se debe copiar para entregar una copia a cada miembro del equipo.
Tambin se debe incluir un programa de las combinaciones apropiadas (i.e. que
palabras claves secundarias se aplicarn a cada palabra primaria). Donde haya la
posibilidad de confusin, respecto al significado de una combinacin en particular, se
debe dar una completa explicacin de sta.
Al integrar la lista, se debe considerar que entre menor sea el nmero de palabras
utilizadas, mayor velocidad en el estudio. Esto no quiere decir, que algunos de los
aspectos del proceso no se deben considerar. Para ilustrar lo anterior con un ejemplo,
considere una planta con un depsito de separacin, algunos filtros con bombas de
succin y un dispositivo de control ambiental por roco de agua. En lugar de tener
tres palabras claves; "Separar", "Filtrar" y "Absorber", se pudiera usar solo "Separar",
ya que es la funcin principal de todo el equipo.
PREPARAR LA AGENDA Y LOS ENCABEZADOS DE LA TABLA: Los

encabezados de la tabla, hacen referencia a los diagramas y planos relevantes y
contienen una breve descripcin del intento de diseo de la seccin en anlisis de la
77
planta, con sus parmetros de proceso, promedios de flujo y cualquier otro detalle
informativo potencial.
La agenda es una lista de estos encabezados. Una copia debe ser enviada a cada
miembro del grupo. Adems de ser informativa y una ayuda para una buena
participacin. Sirve para poner en perspectiva, el total de trabajo que se debe lograr
en el tiempo asignado. Esto inducir en el grupo, un sentido de urgencia para lograr
el trabajo.
PREPARAR UN CALENDARIO DE ACTIVIDADES: El Lder debe formular un
horario de trabajo, indicando lo que necesita lograrse en cada junta de trabajo, para
cumplir con el lmite de tiempo asignado al estudio. El integrar el calendario de
trabajo, el Lder se debe basar en su experiencia, para evaluar el tiempo requerido en
cada revisin. Mucho de esto depender, de la complejidad de la planta y la
experiencia del grupo.
Como una gua general, en una planta sencilla y con planos no muy llenos, en
promedio, se puede estudiar tres diagramas diarios. Si el sistema a revisar, es
complejo y cada diagrama, parece que se dibuj con la intencin de no desperdiciar
espacio, entonces se completarn dos o posiblemente slo un diagrama por da.
Est preparado para un desperdicio de tiempo, al iniciar el estudio. Al principio, el
progreso del estudio, es siempre lento, en la medida de que el grupo se conoce, en el
nuevo rol de revisar y criticar el diseo propio y el de sus colegas, en la operacin de
la planta. Despus del primer da todo ir ms rpido.
78
SELECCIONAR EL GRUPO DE TRABAJO: Habiendo tenido, una buena

apreciacin de lo que involucra el estudio, tanto en trminos de contenido, como de
tiempo requerido, el Lder debe asegurar que los miembros principales del grupo,
tengan la experiencia adecuada y tambin tiempo disponible durante la revisin.
Adems debe considerar, que probablemente ser necesario, personal con experiencia
adicional, durante el transcurso de las juntas y estimar cuando ser requerida su
asistencia. Con respecto a esto ltimo, en ciertas circunstancias, la secuencia del
estudio puede modificarse alrededor de la disponibilidad de tal personal.
EFECTUANDO EL ESTUDIO DE HAZOP: Despus de la preparacin anterior,

el Lder debe estar en la posicin de guiar fcil y eficientemente un estudio
comprensivo, llegando a una conclusin satisfactoria. Sin embargo se exponen
algunas recomendaciones a continuacin:
Siempre es una tentacin para los miembros del grupo hacer anotaciones en el plano
principal del proceso, el cual ha sido previamente marcado, indicando las secciones o
nodos del estudio. Establezca la regla, de que est prohibido terminantemente hacer
esto, an con lpiz.
Similarmente en equipos y paquetes de vendedores, un miembro del grupo puede
estar tentado, en ayudar, ilustrando a grosso modo, la planta de corriente arriba a
corriente abajo, o con los detalles internos del paquete. Sea firme en rechazar tal
79
ayuda, es peligroso pretender que se ha estudiado algo bien y que esto, est
disponible en unos cuantos escritos en una hoja de papel.
Si el calendario no se est cumpliendo, resista la tentacin de acelerar el proceso,
listando usted mismo las causas y consecuencias. Todo lo que resulta, es que el grupo
permanezca sentado escuchando como le dicta usted al Secretario y continuarn as,
hasta que se les induzca a participar de nuevo.
No permita que se desarrolle una reunin separada, con dos miembros del grupo,
conversando en voz baja en la esquina de la mesa. Si esto pasa, detenga la discusin
general y pdales que compartan con el resto del grupo los beneficios de sus
deliberaciones (siempre asuma que estn discutiendo algo relevante al estudio,
aunque es probable que no lo sea). Esto generalmente traer una disculpa y los
regresar a participar completamente.
3.5.6
EL REPORTE
El reporte del HAZOP, es un documento clave respecto a la seguridad de la planta. El

nmero de horas - hombre, dedicadas al estudio, es generalmente considerable. Es
crucial, que el beneficio de este estudio de expertos, sea fcilmente accesible y
comprensible para una referencia futura, en caso de que haya necesidad de alterar la
planta o sus condiciones de operacin.
80
El reporte incluye los miembros del grupo de trabajo, las fechas de las reuniones, las
palabras claves aplicadas y cada detalle de los resultados del estudio del grupo. Sin
embargo, es usual incluir una descripcin general cuyo contenido generalmente es el
siguiente:
Una descripcin de los trminos de referencia y enfoque del estudio.
Una muy breve descripcin del proceso estudiado.
Los procedimientos y protocolos utilizados. Se debe listar las combinaciones
aplicadas de las palabras clave, junto con una explicacin de stas, dado al grupo al
inicio del estudio. Tambin se deben explicar las Hojas de Acciones producidas y las
respuestas dadas a estas acciones.
Comentarios generales. Si, por ejemplo, al grupo se le asegura que se tendrn
universalmente ventilaciones en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos, se
debe mencionar esta aseveracin, as como su fuente. Si ciertos detalles de paquetes
de vendedores no estuvieran disponibles, se debe explicar y listar los elementos que
no fueron revisados.
3.5.7
EL ARCHIVO DE ACCIONES Y REUNIONES DE REVISIN
El reporte del HAZOP, es compilado tan pronto como sea posible, despus del
estudio y una vez completado, ste no cambia. En la otra mano, el Archivo de
81
Acciones, se inicia al final del estudio, y su contenido, continuar cambiando, quiz

por varios meses, hasta que la ltima accin haya sido revisada y aceptada.
Esencialmente, este Archivo de Acciones es una carpeta. Inicialmente, al final del
estudio del HAZOP, estar vaca. En la medida que se completan y firman las Hojas
de Respuesta a las Acciones, son colocadas en la carpeta.
En la primera reunin de revisin, el Secretario debe preparar una lista de todas las
respuestas recibidas y enviar una copia a cada miembro del grupo de revisin.
Durante la revisin de las respuestas, estas sern aceptadas y marcadas como
terminadas o en un pequeo nmero de casos, se requerir efectuar ms acciones.
Al final de la primera revisin, si se requieren ms acciones, las Hojas de Acciones
para stas sern producidas para su distribucin. Posteriormente estas sern
completadas, firmadas y regresadas y estas respuestas adicionales entrarn al Archivo
de Acciones, como anteriormente.
El procedimiento para la segunda revisin es el mismo que para el primero, excepto
que el nmero de respuestas ser menor. Si algunas de las respuestas no fueron an
satisfactorias, se sigue el procedimiento de nuevo.
Se puede ver que el Archivo de Acciones, representa un registro de copias del estado
de terminacin de las recomendaciones del Hazop. Cuando todas las respuestas a las
Acciones se hayan revisado y aceptado, finalmente se convierte ste en un registro
82
esttico conteniendo toda la historia de implementacin de los resultados del estudio

de HAZOP.
83
CAPTULO IV
4.1.
METODOLOGA
El Mtodo de Identificacin y Evaluacin de Riesgos se ha usado con xito durante

muchos aos en una gran variedad de aplicaciones. Este Mtodo cubri
sistemticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniera, las adquisiciones,
la construccin, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantencin, los
aspectos jurdicos y de la Planta de GLP Esmeraldas.
Su amplio campo de aplicacin hizo que sea una herramienta confiable y permiti
una participacin multidisciplinaria, en donde se sumaron los conocimientos y
experiencias individuales.
4.2
OBJETIVOS
El HAZOP logr:
Verificar los diseos del Proyecto desde el punto de vista de riesgos

operacionales, que puedan afectar a las personas, a la comunidad, a los bienes
fsicos.
84
Verificar la confiabilidad operacional de los Sistemas, con el fin de garantizar

la comunidad requerida.
De este modo se busco disponer una instalacin bajo riesgos controlados, con un
nivel de seguridad aceptable, dentro del marco legal requerido y de las normas y
disposiciones reglamentarias internas de EP PETROECUADOR.
4.3
ALCANCE
La identificacin y evaluacin de los riesgos que se desarrollaron durante el HAZOP,

tubo como nica finalidad identificar los riesgos asociados a las nuevas instalaciones,
procesos constructivos y futuras operaciones, los cuales podrn afectar a las personas,
bienes fsicos y medio ambiente, y proponer las medidas de control que sean
necesarias.
La revisin de los Diseos cubri en mayor o menor grado los procesos del HAZOP
y tubo como propsito:
Aumentar la seguridad de la unidad de proceso, de tal forma que se garantizo

la integridad del diseo respecto a la aplicacin de los reglamentos y
normativas legales vigentes.
85
Asegurar una adecuada Constructibilidad de los procesos, durante la fase de

construccin.
Mejora la operabilidad y mantencin de los sistemas en materia de anlisis.
Identificacin de desviaciones en el diseo propuesto (identificar riesgos,

dificultades de operatividad, interferencias, etc.)
Detectar eventuales vulnerabilidades en las Plantas, Sistemas o Subsistema.
La presente Tesis, con las orientaciones sobre Anlisis de Riesgos para las Personas y
los Bienes Fsicos, contiene un modelo para desarrollar el Estudio de Riesgos
Operacionales en la Planta de GLP de Esmeraldas de la Gerencia de Transportes y
Almacenamiento de EP PETROECUADOR.
4.4
DEFINICIONES
Con la finalidad de establecer un lenguaje comn para algunos conceptos en el

presente documento, se establecen las siguientes definiciones:
Anlisis de riesgos: Es el proceso formal que se realizo durante la vida del Proyecto,
mediante el cual se identificaron los factores de riesgo, se analizaron y evaluaron sus
efectos, de esta manera se definieron las acciones a seguir frente a los mismos, con el
fin de disponer de una actuacin planificada con vista a minimizarlos.
86
Riesgos: Es un evento probable cuya ocurrencia produce un dao a las personas,

bienes fsicos, procesos y/o medio ambiente.
Consecuencia (C): Mid el nivel o grado de severidad que pueden revestir los daos
a las personas, los bienes y perjuicios por paralizacin de la produccin, como
consecuencia de un incidente de la Planta de Envasado de GLP Esmeraldas.
Exposicin (E): El nmero de veces que el trabajador o trabajadores se exponen a un
evento en un periodo determinado. Una escala clasifica en forma cualitativa el
nmero de veces que la tarea esta expuesta a un evento, es ejecutada por cada
persona o grupo de personas en un tiempo determinado.
Probabilidad (P): Dice relacin con la frecuencia de ocurrencia del evento no
deseado y se expresa por medio de una escala de categoras que corresponden al nivel
de frecuencia de ocurrencia.
Magnitud del Riesgo (MR): Es una medicin que permite evaluar y jerarquizar el
riesgo en forma cuantitativa, en funcin de su Exposicin (E), Probabilidad (P) y
Consecuencia (C).
Matriz de Riesgo: Es una matriz que permite relacionar las componentes (procesos,
equipos, instalaciones, insumos y suministros) o alternativas del proyecto versus los
riesgos operacionales.
87
4.5 LDER HAZOP
El lder del grupo se encarg que el proceso de anlisis se lleve de manera adecuada,
sistemtica, rpida y ordenada. Las responsabilidades del lder HAZOP para realizar
una buena aplicacin del mtodo fueron:
Seleccionar el sistema que se va a analizar
Asegurar que todas las disciplinas del sistema estn representadas por los
miembros del equipo, y que estos tengan familiaridad con el proceso.
Se encarg que los documentos y diagramas del sistema, estn completos.
Asegur que todos los sistemas de seguridad sean evaluados
Present al equipo las mltiples fallas que podran suscitarse.
Aclar posibles malos entendidos, ya sean operacionales o de interpretacin

de diseo.
Mientras que las responsabilidades del los miembros del equipo fueron:
Aportar con su experiencia en los posibles sucesos que puedan presentarse.
Interactuar con el sistema a analizarse
Presentar las posibles soluciones y recomendaciones para contrarrestar una

posible variacin de la variable.
La seleccin del grupo de expertos en la Planta de GLP Esmeraldas se la realizo

tomando en cuenta las caractersticas tanto de la planta como del producto y su
manejo.
88
As el equipo de anlisis se conformo de la siguiente forma:

TABLA N 8
GRUPO DE EXPERTOS HAZOP PLANTA DE GLP ESMERALDAS
Nombre
Departamento
Daniel Snchez Alarcn
Lder HAZOP
Juan Andrs Velasco
Coordinador de la Planta de GLP
Darwin Vivanco
Coordinador de Prevencin y Conting.
Ana Karina Guevara
Supervisor Prevencin y Contingencias
Antoo Toala
Operaciones
Fuente: SCRI, Hazop 1.15 (Formato registro de expertos)

Elaborado por: Daniel Snchez
4.6. REUNIN DEL GRUPO DE EXPERTOS
La siguiente etapa en la realizacin del anlisis HAZOP consisti en la reunin del

grupo de expertos, en la cual se determin las posibles desviaciones as como las
posibles salvaguardas del proceso, rigindose a ciertos parmetros.
89
4.7. REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROYECTO
En la reunin se empez por registrar todos los datos del proyecto y del sistema o
proceso. Para lo cual se realiz un formato de registro, el que debe estar acorde a las
necesidades y caractersticas de la empresa y el proceso.
El formato requiri datos del proyecto como: objetivos del anlisis, alcance del
anlisis, documentacin, y registro del grupo de expertos.
A continuacin se muestra el formato para el registro de datos de la Planta de GLP
Esmeraldas.
TABLA N 9
FORMATO PARA EL REGISTRO DE DATOS HAZOP
NOMBRE
DESCRIPCIN
pg. 1 de 2
Empresa:
EP PETROECUADOR
Instalaciones:
Planta de GLP Esmeraldas
Ubicacin:
Va a Atacames, Km 71/2
Proceso:
Recepcin, Almacenamiento, Despacho de GLP
Fecha: de Creacin:
19 de Noviembre de 2010
90
NOMBRE
DESCRIPCIN
pg. 2 de 2
Sustancia:
GLP
Propsito:
Aplicacin del mtodo HAZOP para el anlisis de Riesgos

de la Planta de GLP Esmeraldas
Objetivo:
Realizar un anlisis de riesgos en la Planta de GLP

Esmeraldas
utilizando
la
metodologa
HAZOP,
interrelacionando las caractersticas del producto y la

infraestructura de la Planta.
Documentacin:
Diagrama de flujo de proceso de envasado
Diagrama de flujo de almacenamiento de GLP en

cilindros
Diagrama de flujo de despacho de GLP en cilindros
Plan de emergencia del Terminal
Plan de Contingencia del Terminal
Fuente: SCRI, Hazop 1.15

Los datos del anlisis son recopilados en los diferentes formatos que tenemos, este
formato permite a los expertos identificar el nodo que se est analizando, el
parmetro para ese nodo, sus variables, sus posibles causas y consecuencias, el nivel
91
de riesgo y ocurrencia, as como tambin las respuestas del sistema y las posibles
salvaguardas.
El formato presentado ser el utilizando en la realizacin del anlisis de riesgos
aplicando la metodologa HAZOP en la Planta de GLP Esmeraldas.
92
TABLA N 10
FORMATO PARA JUNTA DE EXPERTOS HAZOP
PLANTA DE DE GLP ESMERALDAS
Fecha Inicio HAZOP: 19/1/11

Compaia: EP
PETROECUADOR
Lder HAZOP: Daniel Snchez Alarcn
Nodo:
Descripcin:
Posibles
consecuencias
Respuesta
del
sistema
Recomendaciones
mayor
Presin
menor
mayor
menor
Nivel
Fuente: E-INPSA
93
Valoraci
n
Variable
Posibles
causas
Prob.
Palabra
gua
Cons.
Nodo
1
Nivel de
riesgo
Diagrama:
Responsables
4.8 FASES DEL HAZOP
La identificacin y Evaluacin de Riesgos se desarrollaron en dos fases:

Fase 1: Aplicacin de Matriz de Riesgos de acuerdo al Anlisis de Riesgos de las Personas
y a los Bienes Fsicos.
Fase 2: Identificacin de desviaciones a la intencin del diseo, a travs de la metodologa
HAZOP
4.8.1 FASE 1: Aplicacin de la Matriz de Riesgos
Matriz de Identificacin de Riesgos Eventos

Este mtodo utiliz una Matriz de Riesgos Eventos, previamente preparada, dividida en:
Eventos relacionados con las operaciones de reas procesos
Eventos que se relacionan con los productos que generan
Eventos relacionados con terceras personas
En el Grupo de Trabajo en primera instancia identific si el Riesgo Evento puede estar

presente en el rea proceso.
94
Material de Consulta
El Grupo de Trabajo, para el desarrollo de este anlisis, recolecto la siguiente informacin
de antecedentes tales como:
Diagramas de procesos.
DIAGRAMA N 1
FLUJO DEL PROCESO DE ENVASADO
Inicio
Envasado
Control de Peso
Sobrellenado
Control de
Hermeticidad
Colocacin de
Sellos
Carga y
Distribucin
Fin
95
Evacuacin de Gas
DIAGRAMA N2
ALMACENAMIENTO DE GLP EN CILINDROS
Inicio
Cilindro
de 30kg
Cilindro de 45 kg
Almacenamiento 2
Cilindro de 30 kg
Almacenamiento 1
Est libre
la Cinta?
Espera en Lnea
de Produccin
Llamar
mantenimiento
A
Est en
ON?
Se
prendi?
Prender
Tiene
corriente
B
Colocar Cilindro en
Cinta Sinfn
Corre la
Cinta?
Esta
Fin
Lubricada?
Lubricar
Cinta

96
DIAGRAMA N 3
ENVASADO DE GLP EN CILINDROS
Inicio
Encender sistema
Neumtico
A
Opera?
Inspeccin y
valoracin
Est en
ON?
Se
Prender
prendi ?
Est purgada
la lnea?
Purgar lnea
A
Operan
cabezales?
Inspeccin y
Valoracin
Llamar
mantenimiento
Se puede
arreglar?
Tiene
presin?
Llamar
mantenimiento
A
Arreglarlo
Llamar
mantenimiento
97
Balanzas
funcionan?
Se puede
reparar?
Inspeccin y
Valoracin
Arreglarlo
Colocar
C
Sali el
cabezal?
Quitar
manualmente
D
Fin

98
Llamar
mantenimiento
DIAGRAMA N 4
EVACUACIN DE GLP DE LOS CILINDROS
Inicio
Encender sistema
Neumtico
A
Opera?
Inspeccin y
valoracin
Est en
ON?
Se
Prender
prendi ?
Est purgada
la lnea?
Purgar lnea
A
Operan
cabezales?
Inspeccin y
Valoracin
Llamar
mantenimiento
Se puede
arreglar?
Tiene
presin?
Llamar
mantenimiento
A
Arreglarlo
Llamar
mantenimiento
99
Est lleno
el tanque?
Se puede
vaciar?
Inspeccin y
Valoracin
Vaciar
Evacuar GLP
C
Sali el
cabezal?
Quitar
manualmente
D
Fin
100
Llamar
mantenimiento
DIAGRAMA N 5
COLOCACIN SELLOS DE SEGURIDAD Y DESPACHO DE CILINDROS
Inicio
Existen sellos
de seguridad
Traer sellos
A
Traer o comprar
martillo plstico
Existe
martillo plasti
B
Colocar sello de
Seguridad
Enviar a zona de
Despacho
Colocar los cilindros en

vehculos de Despacho
Fin

101
Una vez que el Grupo de Trabajo identifico los Eventos Riesgos que pueden afectar al
proceso o rea, est en condiciones de iniciar la Evaluacin de Riesgo y Calcular su
Magnitud.
4.8.1.1. Magnitud de Riesgo (Mr)
A continuacin se detallar cada una de las magnitudes de Riesgo que se pueden ver
afectadas.
MR relacionado con personas
La Magnitud de Riesgo (MR), relacionada con las personas se calcula utilizando las
siguientes variables.
a) Consecuencia para las Personas (C)
102
TABLA N 11
Consecuencia para las Personas
Clasificacin
Categora
Consecuencia
Leve
Lesin (es) leve (s) no incapacitante (s)

Lesin (es) incapacitante (s) temporal (es) y
Seria
2
permanente (s) parcial (es)
Perdida de vida de una trabajador o
Grave
4
incapacidad permanente total
Fuente: Prevention World

b) Estimacin de Exposicin (E)

TABLA N 12
Nmero de veces exposicin del trabajador al riesgo
Nmero de veces exposicin del trabajador al riesgo

Anual - Semestral
Trimestral Mensual
Semanal
Diaria

103
c) Estimacin de Probabilidad (P)

TABLA N 13
Estimacin de Probabilidad
Categora
Definicin
Casi improbable que ocurra
Puede ocurrir alguna vez
Ourre regularmente
Ocurre la mayor parte de las veces

d) Evaluacin de la Magnitud del Riesgo (MR)
La Magnitud del Riesgo permite clasificar el riesgo a las personas, de manera de

focalizar y priorizar las acciones correcticas que se deben incorporar en las etapas de
diseo de los proyectos, y de control durante su operacin, con el din de proteger a las
personas y dar confiabilidad a los sistemas.
Magnitud de Riesgo MR = C * E * P
De esta manera se obtiene un ranking priorizado del inventario de riesgo a las personas
en los proyectos de inversin y el nivel de criticidad de la magnitud del riesgo:
104
TABLA N 14
Nivel de Criticidad
Nivel de Criticidad
Rango (MR)
Grave
24 a 64
Serio
16 a 18
Leve
1 a 12

MR relacionado con los Bienes Fsicos y Medio Ambiente
a) Clasificacin de las Consecuencias (C)
Nota: cada empresa cliente define los mrgenes de prdidas
105
TABLA N 15
Costos de Perdidas de la Empresa
Categora
Definicin
Prdidas entre
US $
100.000
Prdidas entre
US $
100.000
250.000
Prdidas entre
US $
250.000
500.000
Prdidas entre
US $
500.000
1.000.000
Prdidas entre
US $
1.000.000

TABLA N 16
Estimacin de la Probabilidad II
Categora
Definicin
pg. 1 de 2
Se espera que ocurra al menos una vez al ao

6
Ocurre la mayor parte de las veces
Se espera que ocurra al menos una vez cada 3 aos
5
Ocurre regularmente
Se espera que ocurra al menos una vez cada 10 aos
4
Ocurre algunas veces
106
Categora
Definicin
pg. 1 de 2
Se espera que ocurra al menos una vez en 15 aos

3
Es raro que ocurra
Se espera que ocurra no ms de 1 vez en 25 aos
2
Ha ocurrido
Se espera que ocurra no ms de 1 vez en 90 aos
1
Casi improbable que ocurra se tiene conocimiento que ha

ocurrido.

b) valuacin de Magnitud del Riesgo (MR)
La Magnitud del Riesgo permite clasificar los riesgos para priorizar las acciones de
control en las etapas de diseo de los proyectos.
Magnitud de Riesgo MR = C * P
107
Para visualizar la clasificacin se construye la matriz de gravedad de riesgo, utilizando la

categora de la consecuencia y la probabilidad de ocurrencia del evento, como dimensiones
de la matriz.
TABLA N 17
Matriz de Gravedad Riesgo
Probabilidad
Matriz Gravedad Riesgo

6
12
18
24
30
10
15
20
25
12
16
20
12
15
10
Consecuencia
De acuerdo a la Magnitud del Riesgo se define tres niveles de criticidad: grave, serio y leve,
segn los rangos que se muestran en la siguiente tabla.
108
TABLA N 18
Nivel de Criticidad II
Nivel de Criticidad
Rango (MR)
Grave
15 a 30
Serio
5 a 12
Leve
1a4

De esta manera, conociendo el nivel de criticidad de os riesgos identificados, se obtiene un

inventario priorizado de los riesgos a los bienes fsicos y al medio ambiente del proyecto de
inversin en anlisis.
4.5.1.2. Medidas de Control
El anlisis del HAZOP debe concluir en recomendaciones destinadas a:
Eliminar el riesgo que puede afectar a las Instalaciones o Proceso.
Minimizar los efectos de los riesgos desencadenados.
Aplicar medidas de control de riesgos.

109
Establecer Planes de Emergencia y de Contingencias.
4.8.2. Fase 2: Identificacin de Desviaciones del Diseo a Travs de Metodologa

HAZOP
El HAZOP identifico los riesgos asociados con la operacin del sistema, investigando
las deviaciones posibles de su operacin normal.
La metodologa HAZOP se bas en el principio de la actuacin conjunta de varios
expertos en diferentes campos, con el fin de encontrar ms problemas de los que se
identificaran si se trabaja en forma separada.
El HAZOP se bas en dos premisas fundamentales:
Los sistemas funcionan bien, cuando operan de acuerdo con la intencin de

diseo.
Los riesgos y problemas operacionales son generados por desviaciones a la

intencin de diseo.
A grandes rasgos el xito / fracaso del HAZOP depende entre otros factores de la
informacin disponible (diagramas de flujo, datos de planta, etc) y de la eleccin y
habilidad del equipo para:
Definir los Parmetros del Nodo: Se definir como se espera que opere en ausencia
de desviaciones.
110
4.9. CREACIN DE NODOS
El siguiente paso del HAZOP es subdividir el sistema que vamos a estudiar o el sistema
que queremos realizar el HAZOP en partes o nodos, de esta manera podemos cada una
de las partes definirla segn sea requerido.
Para realizar la seleccin de nodos en el sistema se toman en cuenta los siguientes puntos:
Cuando el sistema es complejo y con alto potencial de riesgo se seleccionan las

piezas pequeas para el anlisis. El estudio con piezas pequeas puede ser lento y
tedioso, pero el conjunto de estas piezas puede ser tomado como un nodo, si van
dentro de la misma funcin.
Cuando el sistema es simple o los riesgos son bajos se elijen las partes grandes en el
proceso para realizar el estudio. El trabajo con piezas grandes es ms fcil y rpido
de realizar, pero se corre el riesgo que los pequeos detalles se pierdan.
Hay que tomar en cuenta que el nmero de nodos no se define para un tipo de sistemas o el
tamao de la industria, sino que, la cantidad de nodos depende de quien realiza el anlisis
HAZOP. Entre ms nodos tenga un sistema este ser ms riguroso es el anlisis, sin
embargo es mucho ms complejo y demorado y esto conlleva a que se necesiten ms
111
recursos econmicos. La creacin de nodos ayuda al lder del grupo HAZOP a determinar
las reas de mayor importancia en el sistema.
Segn el proceso en el manejo de GLP en la Planta de Esmeraldas de EP
PETROECUADOR se han llegado a determinar los siguientes nodos:
TABLA N 19
DETERMINACIN DE NODOS PLANTA GLP ESMERALDAS
N
NODO
Recepcin de GLP a granel
Despacho de GLP a cilindros, desde

Tanques de almacenamiento
horizontales de GLP.
DESCRIPCIN
Esferas, Vlvula manual de entrada de
GLP en los Tanques de almacenamiento
horizontales, vlvulas de descarga de
vapor en los Tanques de
almacenamiento horizontales,
compresores, Vlvulas manuales de
vapor de salida en esferas.
Los Tanques de almacenamiento
horizontales de GLP, bombas P1, P2,
P3, vlvulas de descarga, vlvula de
retorno de vapor, vlvulas de ingreso y
salida de los Tanques de
almacenamiento horizontales de GLP,
bsculas.
Prueba fugas en los cilindros y

despacho de los mismos
Cuba de hermeticidad, Fugas,

Compresor
Sistema Contra Incendios
Monitores, Vlvulas, Pulsadores,

seores, Rociadores y Sirenas.
Fuente: E-INPSA (Formato registro de nodos)

Autor: Daniel Snchez Alarcn.
112
TABLA N 20
DETERMINACIN DEL NODO 1: RECEPCIN A GRANEL
RECEPCIN A GRANEL
NODO 1:
Pg. 1 de 3
CAUSAS
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES
RECOMENDACIONES
Alarma por alta presin de

Corte de Transferencia del fluido de descarga y encaclavamiento
GLP hacia la Planta de Envasado
para cierre de la lnea de flujo
No se sugiere
y parada de la bomba
Cierre de la lnea desde
recomendaciones
refinera
Alta presin de descarga desde la
Alarma por bajo flujo y
adicionales
bomba de Refinera, con posible
enclavamiento para cierre de
afectacin de la integridad mecnica la la de flujo y parada de la
de las mismas
bomba
RESPONSABLES
Operador de Refinera

Corte de Transferencia del fluido de descarga y encaclavamiento
Incluir dispositivo de
Bloqueo de la Vlvula
seguridad para mantener
manual de ingreso a los
en posicin abierta la
Operador de Planta
Tanques horizontales
vlvula manual de Ingreso
de almacenamiento
enclavamiento para cierre de de GLP a los tanques de
almacenamiento
afectacin de la integridad mecnica la la de flujo y parada de la
de las mismas
bomba
113
RECEPCIN A GRANEL
NODO 1:
Pg. 1 de 3
CAUSAS
Bloqueo de cualquiera
de las vlvulas
manuales asociadas a a
descarga de GLP a los
Tanques de
almacenamiento
horizontales
CONSECUENCIAS
Corte de Transferencia del fluido de
afectacin de la integridad mecnica
de las mismas
Corte de Transferencia del fluido de
Parada de la bomba
bomda de Refineria, con posible
afectacin de la integridad mecanica
de las mismas
PROTECCIONES
descarga y encaclavamiento
la la de flujo y parada de la
bomba
y parada de la bomba y
parada de la bomba
la lnea de flujo y parada de la
bomba
114
RECOMENDACIONES
RESPONSABLES
seguridad para mantener
en posicin abierta la
vlvula manual de Ingreso
de GLP a los tanques de
almacenamiento
No se sugiere
recomendaciones
adicionales
RECEPCIN A GRANEL
NODO 1:
Pg. 1 de 3
CAUSAS
CONSECUENCIAS
Incremento de la Presin con
posible afectacin de la integridad
Incremento de
mecnica del sistema
Temperatura del fluido Posible afectacin de Equipos,
en lneas entrampadas operadores y/o terceros
por efecto de radiacin Posible contaminacin ambiental
solar
Posible fuga
Posible Incendio
PROTECCIONES
Tramos con potencial fluido

entrampado

115
RECOMENDACIONES
No se sugiere
recomendaciones
adicionales
RESPONSABLES
Operador de Refineria
TABLA N 21
ANLISIS DEL NODO 2: DESPACHO DE GLP A CILINDROS, DESDE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
HORIZONTALES DE GLP.
NODO 2:
DESPACHO DE GLP A CILINDROS, DESDE TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES DE

GLP.
Pg. 1 de 5
CAUSAS
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES
Corte de Transferencia del fluido

de GLP hacia rea de envasado

para cierre de la lnea de
flujo y parada de la bomba
Bloqueo de la vlvula
manual de descarga
de los Tanques de
almacenamiento
Baja presin de succin en las
horizontales
bombas P1, P2, P3 con posible
afectacin de la integridad
mecnica de la misma
Medicin en manmetros
que salen de las bombas
Bomba en condicin de
respaldo
Protecciones asociadas a las
bombas
Indicacin de estado de las
bombas
116
RECOMENDACIONES
RESPONSABLES
seguridad para mantener en
posicin abierta la vlvula
Operador de Planta
manual de Ingreso de GLP a
los tanques de
almacenamiento
NODO 2:
CAUSAS
Parada de la bomba
DESPACHO DE GLP A CILINDROS, DESDE TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES DE GLP.

Pg. 2 de 5
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES

desde los tanques horizontales al
rea de envasado
Alarma con bajo flujo y

enclavamiento para parada
de la bomba
bombas

de GLP hacia la Planta de
Bloqueo de la Vlvula Envasado
manual de descarga
Alta presin en la descarga de la
de la bomba
bomba, con posible afectacin de
la integridad mecnica de la
misma
Apertura de la vlvula
manual de desvi de No se identificaron consecuencias
la descarga de la
relevantes en el sistema debido a
bomba hacia el
que existe doble bloqueo
manifold
de GLP hacia la Planta de
Envasado
manual de vapor
Baja de presin en la descarga de
la bomba
respaldo
RECOMENDACIONES
RESPONSABLES
Establecer los
procedimientos
operacionales para
Operador de Planta
alineacin de las Bombas en
condiciones de respaldo
No se sugieren
recomendaciones
adicionales
Operador de Planta
Establecer un procedimiento
operacional para realizar la
Operador de Planta
actividad de transferencia de
producto entre tanques
Operador de Planta
respaldo
117
NODO 2:
CAUSAS

Pg. 3 de 5
CONSECUENCIAS
Fugas
Corrimientos de empaques
desgaste de empaques
Sobrepresiones
Mal manejo de vlvulas

Explosin, Incendio
PROTECCIONES
RECOMENDACIONES
RESPONSABLES
Establecer un procedimiento
de mantenimiento
Mantenimiento
preventivo
Colocar vlvulas de
seguridad en lugares de alta Operador de Planta
presin
Sobre presin incendio explosin
Fugas o escurrimiento
Alarma por baja de presin

de descarga
de descarga
de descarga
Vlvulas de seguridad
Traqueteo
Taponamiento de
vlvulas de seguridad
Comprobar presin de
funcionamiento
Comprobar tolerancias de
disparo
Verificar partculas de
slidos entre el asiento y el
Mantenimiento
disco
Comprobar si la vlvula es Operador de Planta
de tamao muy grande
Comprobar si hay cada
excesiva de presin en la
tubera hasta la entrada de la
vlvula
Comprobar si hay
variaciones en la presin
Verificar Corrosin y
Erosin
118
Mantenimiento
NODO 2:
CAUSAS

Pg. 4 de 5
CONSECUENCIAS

rea de envasado
Para de compresores
Bloqueo, total o parcial, del aire
que sale del compresor
Fallos de los controles
automticos, combinando con
bajo consumo de aire
Mal funcionamiento del
compresor sobre velocidad
Contaminacin de
lneas
Vlvulas de carga
Contaminacin del sistema

neumtico con agua en las lneas
Fuga por mal posicionamiento

Mal manejo de operario
Explosin
Incendio
PROTECCIONES
que salen de los
compresores
de la bomba
bombas
No existe
RECOMENDACIONES
Establecer los
procedimientos
operacionales para
alineacin de compresor en
RESPONSABLES
Mantenimiento
Operador de Planta
No existe
No existe
Mantenimiento
Operador de Planta
No existe
No existe
119
Establecer los
procedimientos
operacionales para bloqueo
de lnea de entrada de GLP
Establecer sensores de Gas
para posibles fugas
Mantenimiento
Operador de Planta
NODO 2:
CAUSAS
Mal funcionamiento
de balanzas

Pg. 5 de 5
CONSECUENCIAS
Sobrellenado o bajo llenado de los

No existe
cilindros.
Explosin
Sobrellenado de GLP Daos de Cilindro
Problemas en Vlvulas de
en Cilindros
cilindros
Vlvulas de cilindros
atascadas
Tanques del Sistema
de evacuacin con
GLP entrampado
PROTECCIONES
Fuga de GLP
Explosin
Incendio
Sobre presin
RECOMENDACIONES
RESPONSABLES
Mantenimiento
Establecer programas de
mantenimiento preventivo y
predictivo
No existe
Contar siempre con un buen

funcionamiento de cada una Operador de Planta
de las balanzas
No existe
Establecer sensores de Gas

para posibles fugas
Comercializadoras
No existe
Incluir alarma por alta

presin de descarga para
cierre de la lnea de flujo
Operador de Planta

120
TABLA N 22
ANLISIS DEL NODO 3: PRUEBA FUGAS EN LOS CILINDROS Y DESPACHO DE LOS MISMOS.
NODO 3:
PRUEBA FUGAS EN LOS CILINDROS Y DESPACHO DE LOS MISMOS.

Pg. 1 de 2
CAUSAS
Para de compresores
Contaminacin de
lneas
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES
RECOMENDACIONES RESPONSABLES
que salen de los
compresores
rea de envasado
de la bomba
Establecer los
Indicacin de estado de las procedimientos
Mantenimiento
bombas
operacionales para
Operador de Planta
alineacin de Compresor en
Bloqueo, total o parcial, del aire
que sale del compresor
Fallos de los controles
automticos, combinando con
bajo consumo de aire
Mal funcionamiento del
compresor sobre velocidad
Contaminacin del sistema
neumtico con agua en las lneas
Mantenimiento
Operador de Planta
121
PRUEBA FUGAS EN LOS CILINDROS Y DESPACHO DE LOS MISMOS.
NODO 3:
CAUSAS
Fugas
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES
Pg. 2 de 2
RESPONSABLES
RECOMENDACIONES
Establecer un
procedimiento de
Mantenimiento
manteniendo preventivo

de descarga
de descarga
Comprobar presin de
funcionamiento
Comprobar tolerancias de
Fugas o escurrimiento
disparo
Verificar partculas de
slidos entre el asiento y el
de descarga
Vlvulas de
disco
seguridad
Comprobar si la vlvula es
de tamao muy grande
Comprobar si hay cada
excesiva de presin en la
Traqueteo
tubera hasta la entrada de
la vlvula
Comprobar si hay
variaciones en la presin
Taponamiento de
Verificar Corrosin y
vlvulas de seguridad
Erosin
Fuente: Daniel Snchez Alarcn.
122
Mantenimiento
Operador de Planta
Mantenimiento
TABLA N 23
ANLISIS DEL NODO 4: SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
NODO 4:
Pg. 1 de 2
CAUSAS
Monitores
CONSECUENCIAS
RECOMENDACIONES
Establecer los
Corte de Transferencia del fluido Alarma con bajo flujo y
procedimientos
desde las piscinas de ubicadas en enclavamiento para parada operacionales para
Refinera
de la bomba
alineacin de flujo de agua
para los monitores
Prender segundo grupo
Realizar check list en cada
Falta de presin
contra incendios
una de las bombas
Mal funcionamiento del monitor
uno de los monitores
Fugas corrimiento de empaques y
desgaste de los mismos
uno de los monitores
Falta de fluido elctrico
Alarma Contra
Incendios
PROTECCIONES
Alarma por falta de fluido

elctrico
No suena
123
RESPONSABLES
Mantenimiento
Refinera Operador
de Planta Seguridad
Industrial
Mantenimiento
Refinera
Mantenimiento
Planta
Mantenimiento
Planta
Mantenimiento
Prender generador elctrico Planta Seguridad
Industrial
Realizar check list en la
Mantenimiento
sirena
Planta
Tener sistema redundante
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
NODO 4:
Pg. 2 de 2
CAUSAS
Fugas
CONSECUENCIAS
PROTECCIONES
Falta de presin fluido
Rociadores
Corrosin en rociadores
Sensores
Pulsador de alarma
Fuga de GLP, incendio, humo.
No existen sensores para

prevenir una emergencia
No funciona
Incendio
Vlvulas
Mal Funcionamiento
Fuente: Daniel Snchez Alarcn.

124
RECOMENDACIONES
Establecer un
procedimiento de
manteniendo preventivo
uno de los rociadores
Cambio de Rociadores
uno de los rociadores
Cambio de Rociadores
Mantenimiento segn
norma NFPA 13
RESPONSABLES
Mantenimiento
Planta
Mantenimiento
Planta
Colocar sensores tripe IR
Mantenimiento
Colocar pulsador en la
planta Colocar pulsador en
las oficinas
Cambiar lugar de vlvulas
para abrir o cerrar flujo de
agua que ingresa a los
rociadores
una de las vlvulas
Seguridad Industrial
Mantenimiento
Mantenimiento
Planta
Mantenimiento
Planta
Identificar las Desviaciones, aplicando sistemticamente las palabras gua que sean
factibles.
Definiciones para el HAZOP
TABLA N 24
Definiciones para el HAZOP
PALABRA
DESCRIPCIN
Modo
normal
de
operacin
en
ausencia
de
INTENCIN
desviaciones
DESVIACIN
Cualquier falla que modifica la intencin
CAUSA
Razn por la cual se produce la desviacin
CONSECUENCIA
Resultado ocasionado por la desviacin

Accin recomendada destinada a la bsqueda de la
MEDIDA PROPUESTA
solucin de la desviacin
Grupo de palabras para definir la desviacin de la
PALABRAS GUA
intencin
125
Palabras Guas Utilizadas en HAZOP

TABLA N 24
Palabras Guas Utilizadas en HAZOP
PALABRA
DESCRIPCIN
Negacin de los previsto en diseo (Ej.:
NO NULO NADA
No flujo)
Aumento cuantitativo de una variable
MAS ALTO SOBRE MUCHO
(Ej.: Ms flujo)
MENOS DISMINUCIN
Opuesto a MAS (Ej.: menos presin)
MENOR
ADEMAS DE ASI COMO
Aumento cuantitativo (Ej.: Impurezas)

Disminucin cuantitativa (Ej.: Menos
PARTE DE
proporcin de un componente de una

mezcla)
Lo opuesto a lo previsto en diseo (Ej.:
INVERSO
Flujo Inverso)
Sucede algo totalmente distinto a la
DISTINTO DE
intencin del Diseo
126
Identificar las Causas generadoras de la desviacin.
Identificar las Consecuencias, como resultado de las desviaciones en estudio y

proponer las medidas o acciones de control.
4.10. NDICE DE RIESGO
Una forma de estimar los riesgos de los accidentes es la utilizacin de un ndice de Riesgo.
El objetivo principal de este ndice es asignar prioridades a las recomendaciones e
identificar en forma semicuantitativa aquellos accidentes que poseen riesgos inaceptables.
Para luego realizar un plan de acciones correctoras. Al iniciar el estudio el grupo de
expertos define los niveles de frecuencia (ndice de frecuencia) y severidad (ndice de
severidad) que considera ms representativos de su operacin y entorno. Luego se calcula
el ndice de Riesgo como Producto de los ndices de frecuencia y severidad. Finalmente el
grupo de trabajo puede decidir qu nivel de riesgo es aceptable para su unidad y cul no.
Las tablas utilizadas en el proceso de anlisis de riesgos de la Planta de GLP Esmeraldas
tienen como referencia la normativa internacional de la direccin de proteccin civil
espaola, la cual es aplicable para el estudio, al ser una normativa estndar.
127
4.10.1. NDICE DE CONSECUENCIA O SEVERIDAD
El ndice de severidad determina el dao fsico y la prdida econmica, que puede sufrir el
personal de la planta, equipos, instalaciones, medio ambiente, comunidad.
La valoracin econmica se la realiza de acuerdo con el equipo del cual dispone la
instalacin, o con los gastos que se correran en caso de accidente o fatalidad.
TABLA N 26
NDICE DE CONSECUENCIA O SEVERIDAD
CONSECUENCIA
Pg. 1 de 2
Lesin menor con atencin de primeros auxilios, o un derrame de

producto que pueda ser fcilmente absorbido dentro de la unidad,
o una perdida de gas que sea captada por detectores fijos, o una
perdida de una hora de produccin, o Daos a la propiedad >
1000 $
Entre 1y 5 lesiones sin baja, O un derrame de producto importante

sin daos al medio ambiente y dentro del recinto de la Unidad, O
un pequeo incendio que requiere la respuesta de la brigada de la
Unidad, O la prdida de entre 5 y 10 horas de produccin, O 1,000
$ < daos a la propiedad < 20,000 $
Ms de 5 y menos de 10 empleados lesionados entre los que se

incluyen bajas de ms de 10 das y menos de 30 das, O un
incendio que requiera aviso a los Bomberos , O un derrame de
producto que alcanza un curso de agua, O 20,000 $ < daos a la
propiedad < 1,000,000 $
128
CONSECUENCIA
Pg. 2 de 2
Una fatalidad , o entre 10 y 20 lesionados con baja, O un derrame

de producto que alcanza un curso de agua potable de uso pblico,
O un gran incendio que requiera el aviso a Proteccin Civil, O
destruccin parcial de la Unidad con prdida de produccin de
hasta 1 ao, y 1,000,000 $ > daos a la propiedad >10,000,000 $
Ms de una fatalidad o veinte o ms lesiones con baja, O prdida

de produccin de ms de 1 ao, O derrame importante a un curso
de agua potable principal , O una explosin e incendio que
requiera la evacuacin de los vecinos de la Unidad , con daos a la
planta >10,000,000 $
Fuente: E-INPSA
4.10.2. NDICE DE FRECUENCIA
La frecuencia se refiere al perodo de tiempo que tarda un evento en repetirse. La escala de

frecuencia utilizada para el anlisis de riesgos en la Planta de GLP Esmeraldas es la
siguiente:
129
TABLA N 27
NDICE DE FRECUENCIA
ndice de frecuencia
Aos de ocurrencia
>1000
100 1000
20 -100
5 20
15
<1
Fuente: E-INPSA
4.11. MATRIZ DE RIESGOS
La matriz de riesgos es la relacin entre la consecuencia y la frecuencia del suceso

indeseable, Esta relacin es una multiplicacin de sus valores de riesgo asignados. El
resultado obtenido con la matriz de riesgos determina el grado de aceptabilidad del evento,
y sus salvaguardas respectivas.
130
4.12. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGOS
El criterio de aceptabilidad determina cuando un evento puede ser considerado como

riesgoso y el tiempo en el cual deben tomarse las medidas de correccin y prevencin para
dicho evento.
Los criterios de aceptabilidad aplicados en el anlisis de riesgos de la Planta de GLP

Esmeraldas son:
TABLA N 28
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGO
NDICE DE RIESGO
Pg. 1 de 2
10 - 30.
Nivel de Riesgo totalmente INACEPTABLE. En instalaciones

existentes, el accidente debe ser mitigado inmediatamente (p.e,
dentro del prximo mes) ya sea reduciendo el ndice de frecuencia o
el ndice de severidad a un nivel aceptable. PRIORIDAD
URGENTE. Para procesos nuevos, este accidente debe ser corregido
antes de proceder con la ingeniera de detalle.
4 - 9.
Accidentes con un ndice de riesgo MODERADO. Deben ser

reducidos durante la prxima parada de planta para mantenimiento o
dentro del perodo de UN AO o lo que ocurra primero.
PRIORIDAD ALTA. Para procesos nuevos, corregir el problema s
travs de los controles adecuados o mediante procedimientos
operativos especiales. Incluir en el programa de formacin y
entrenamiento.
131
NDICE DE RIESGO
1 - 3.
Pg. 1 de 2
Accidentes con un ndice de riesgo BAJO. Deben ser considerados

en los planes de respuesta a emergencias y sus riesgos eliminados a
travs de pequeos cambios en el equipo o las operaciones.
PRIORIDAD BAJA. Para nuevos proyectos considerar cambios o
mitigacin slo si se justifica econmicamente.
Fuente: E-INPSA
132
Nodo
1
Posibles
causas
Cierre de lnea de
Refinera
mayor
Bloqueo de la
Vlvula
manual de ingreso
a los Tanques
Palabra gua
mayor
Variable
Presin
menor
mayor
Nivel
menor
Presin
menor
mayor
Nivel
menor
Nivel de
riesgo
Posibles
consecuencias
Respuesta
del
sistema
Recomendaciones
Prob.
RECEPCIN A GRANEL
Cons.
Nodo:
Valorac
in

Compaia: EP PETROECUADOR
Corte de
Fluido
Sin Fuerza de
descarga
Alarma
Realizar Check
List
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
Alarma
Realizar Check
List
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
15
15
10
133
Alarma
Alarma
Alarma
Alarma
Alarma
Alarma
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
15
Diagrama:
Responsables
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Bloqueo de cualquiera de las

vlvulas asociadas a la
descarga
mayor
Presin
menor
mayor
Nivel
menor
mayor
Flujo
menor
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
flujo
Bajo flujo
mayor
Presin
menor
Parada de la Bomba
Posibles
causas
mayor
Nivel
menor
mayor
menor
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
flujo
Bajo flujo
Flujo
no
No existe
flujo
Posibles
consecuencias
Sobre presin
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sobre presin
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
No existe
Respuesta
del
sistema
Alarma
Alarma
Alarma
Alarma
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
134
Recomendaciones
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Valoraci
n
Variable
Prob.
Palabra gua
Cons.
Nodo
1
Nivel de
riesgo
RECEPCIN A GRANEL
Nodo:
12
16
20
15
15
Responsables
Diagrama:
Pg. 2 de 3
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Operador de
Refinera
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
Palabra gua
Variable
mayor
Presin
menor
mayor
Tempera
menor
Posibles
consecuencias
Respuesta
del
sistema
Recomendaciones
Mayor
fluido
Sobre presin
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
Alta de
temperatura
Sobre presin
Baja temper

135
No e
Valoraci
n
Posibles
causas
Prob.
Nodo
1
Nivel de
riesgo
Cons.
RECEPCIN A GRANEL
Incremento de
temperatura en
lnea de fluido
Nodo:
Responsables
Pg. 3 de 3
Operador de
Refinera
Realizar Check
List
Operador de
Refinera
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
15
Operador de
Refinera
Alarma
Check list
12
O. Refineria
xiste
Diagrama:
Diagrama Tabla
#1
Diagrama Tabla
#1
TABLA N 30
NODO 2: DESPACHO DE GLP A CILINDROS, DESDE TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES DE GLP.

Variable
Posibles
causas
Valoraci
n
Palabra
gua
Prob.
Bloqueo manual de vlvula

de descarga de los tanques
Nodo 2
Medicin de
manmetros
10
No existe
Realizar Check
List
10
Operador de la
Planta
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Sin Fuerza de
carga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Corte de
Fluido
Fuga de
producto
No existe
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
mayor
Corte de
flujo
Bajo flujo
mayor
Nivel de riesgo
Cons.
Nodo:
DESPACHO DE GLP A CILINDROS, DESDE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO HORIZONTALES DE GLP.
Responsables
Operador de la
Planta
Presin
Flujo
menor
136
Operador de la
Planta
Diagrama:
Pg. 1 de 4
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Variable
mayor
Posibles
causas
Corte de
flujo
Sobre presin
No existe
Valoraci
n
Palabra
gua
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Nivel de riesgo
Prob.
Nodo 2

Cons.
Nodo:
Realizar Check
List
Responsables
Operador de la
Planta
Parada de Bomba
Presin
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
Realizar Check
List
12
Operador de la
Planta
mayor
Corte de
Fluido
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Realizar Check list
12
Operador de la
Planta
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Realizar Check list
Operador de la
Planta
mayor
Corte de
flujo
Sin Fuerza de
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
Nivel
Bloqueo manual de vlvula de

descarga de la bomba
Flujo
descarga
menor
Bajo flujo
Sin Fuerza de
carga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
15
Operador de la
Planta
mayor
Corte de
Fluido
Sobre presin
No existe
Medicin de
manmetros
Operador de la
Planta
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
Realizar
Check List
16
Operador de la
Planta
mayor
Corte de
Fluido
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Realizar Check
List
12
Operador de la
Planta
Presin
Nivel
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
137
Limpieza
12
Operador de la
Planta
Diagrama:
Pg. 2 de 7
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Valoraci
n
Variable
Prob.
Palabra
gua
Colocar alarma,
inspeccin
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
No existe
Medicin de
manmetros
16
Operador de la
Planta
No existe
Realizar Check
List
12
Operador de la
Planta
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Realizar Check
List
15
Operador de la
Planta
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
Realizar Check
List
Operador de la
Planta
Corte de
flujo
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
Bajo flujo
Sin Fuerza de
carga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
No existe
flujo
No existe
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Posibles
causas
Sin Fuerza de
descarga
No existe
menor
Bajo flujo
Sin Fuerza de
carga
mayor
Corte de
Fluido
Sobre presin
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
mayor
Corte de
Fluido
menor
mayor
Flujo
Apertura de la vlvula manual de desvo de la

descarga de la descarga hacia el manifold
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Corte de
flujo
mayor
Nivel de riesgo
Cons.

Responsables
Operador de la
Planta
Presin
Nivel
menor
no
Flujo
138
Diagrama:
Pg. 3 de 7
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Prob.
Valoracin
Colocar alarma,
inspeccin
15
No existe
Realizar Check
List
Operador de la
Planta
Sobre presin
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Baja temper
Sin problema
No existe
Check list
Operador de la
Planta
Mayor
fluido
Liqueo
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
10
Operador de la
Planta
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
Realizar Check
List
12
Operador de la
Planta
mayor
Sobre
presin
Fugas
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
adems
Fugas
Liqueo
No existe
mayor
Sobre
presin
Fugas
No existe
Vlvula
Segur.
Fugas
manual de vapor
Palabra
gua
Taponamiento
de la vlvula de
seguridad
Nivel de riesgo
Cons.

Variable
Posibles
causas
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Mayor
fluido
Rotura de
sellos
No existe
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
mayor
Alta de
temperatura
menor
mayor
mayor
Presin
Tempera
Presin
Presin
Presin
adems
Baja
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
139
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Realizar Check
List
Responsables
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Diagrama:
Pg. 4 de 7
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Posibles
causas
Valoraci
n
Variable
Prob.
Palabra
gua
Colocar alarma,
inspeccin
16
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
10
Operador de la
Planta
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Corte de
flujo
Sin Fuerza de
descarga
No existe
menor
Bajo flujo
Sin Fuerza
de carga
mayor
Corte de
Fluido
Sobre presin
mayor
Nivel de riesgo
Cons.

Responsables
Operador de la
Planta
Flujo
Paro de compresores
Presin
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
mayor
Corte de
Fluido
Sin Fuerza de
descarga
No existe
menor
Baja de
presin
Sin Fuerza de
carga
No existe
Realizar Check
List
Operador de la
Planta
mayor
Corte de
flujo
Sin Fuerza de
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Nivel
Flujo
menor
Contamina
de lneas
Realizar Check
menor
menor
Nivel
Flujo
descarga
List
Realizar Check
List
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Bajo flujo
Sin Fuerza de
carga
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Bajo Nivel
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Purgar lnea
Operador de la
Planta
Sin Fuerza de
descarga
No existe
Bajo flujo
140
Purgar Lnea
12
Operador de la
Planta
Diagrama:
Pg. 5 de 7
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Tanqesu Sistema
evacuacin con GLP
entrampado
Posibles
consecuencias
Presin
Baja presin
Sin descarga
Sobre
llenado
mayor
Respuesta
del
Recomendaciones
sistema
Valoracin
mayor
Variable
Posibles
causas
Prob.
Palabra
gua
Nivel de riesgo
Cons.
Mal
Sobre llenado en cilindros Funcionamie
de GLP
nto de la
balanza

No existe
Medir manmetro
Operador de la
Planta
Realizar Check
List
10
Operador de la
Planta
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
No da medida No existe
Responsables
Nivel
menor
Bajo llenado No da medida
No existe
Mantenimiento
10
Operador de la
Planta
Alta
Sobre Presin
temperatura
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
mayor
Tempera
mayor
Nivel
Sobre
llenado
Explosin
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
mayor
Presin
Sobre
llenado
Explosin
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
Operador de la
Planta
Bscula mal
funcionamiento
Explosin
No existe
Mantenimiento
Operador de la
Planta
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
No existe
Colocar alarma,
inspeccin
12
Operador de la
Planta
mayor
Presin
mayor
Tempera
mayor
Nivel
Alta
Sobre Presin
temperatura
Sobre
llenado
Explosin
141
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Diagrama
Tabla #2
Valoracin
Posibles
causas
mayor
Presin
Sobre
llenado
Explosin
Bscula mal
funcionamiento
Explosin
Presin
Prob.
Variable
mayor
Colocar alarma,
inspeccin
Mantenimiento
Respuesta
Posibles
del
Recomendaciones
consecuencias
sistema
Palabra
gua
No existe
No existe

142
Nivel de riesgo
Cons.

Responsables
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Diagrama:
Pg. 7 de 7
Diagrama
Tabla #2
Palabra
gua
Variable
Paro de
Compresores
mayor
Presin
menor
mayor
Flujo
Fugas
Vlvula
segur.
menor
mayor
Presin
adems
Presin
Posibles
consecuencias
Corte de Sin Fuerza de

Fluido
descarga
Baja de
Sin Fuerza de
presin
carga
flujo
descarga
Bajo
Sin Fuerza de
flujo
carga
Sobre
Fugas
presin
Fugas
mayor
menor
Posibles
causas
Mayor
fluido
Baja de
presin
Respuesta
del
sistema
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
Liqueo
No existe
Liqueo
No existe
Sin Fuerza de
carga
No existe
143
Recomendaciones
Realizar Check
List
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Realizar Check
List
Diagrama: Pg. 1
de 2
Nivel de
riesgo
Valorac
in
Nodo
3
PRUEBA FUGAS EN LOS CILINDROS Y DESPACHO DE LOS

MISMOS.
Cons.
Nodo:
Prob.

Compaia: EP
PETROECUADOR
Responsables
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Diagrama Tabla #3
Diagrama Tabla #3
2
Mantenimiento
Mantenimiento
Diagrama Tabla #3
16
Mantenimiento
16
Mantenimiento
Mantenimiento
Diagrama Tabla #3
mayor
Presin
menor
mayor
Nivel
menor
Presin
menor
mayor
Flujo
menor
Posibles
consecuencias
Corte de
Sobre presin
Fluido
Baja de
Sin Fuerza de
presin
carga
Fluido
descarga
Baja de
Sin Fuerza de
presin
carga
Sobre
Fugas
presin
Baja
Sin Fuerza de
presin
carga
flujo
descarga
Bajo
Sin Fuerza de
flujo
carga
Valorac
in
mayor
Variable
Posibles
causas
Respuesta
del
sistema
Recomendaciones
No existe
Purgar lnea
12
No existe
Purgar lnea
No existe
Purgar lnea
12
No existe
Purgar lnea
12
12
No existe
No existe
No existe
No existe

144
Colocar alarma,
inspeccin
Realizar Check
List
Colocar alarma,
inspeccin
Colocar alarma,
inspeccin
Prob.
Palabra
gua
Nivel de
riesgo
Cons.
Nodo
3
Contaminacin de
las lneas
PRUEBA FUGAS EN LOS CILINDROS Y DESPACHO DE LOS

MISMOS.
Taponamiento de
la vlvula de
seguridad
Nodo:
Responsables
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Diagrama: Pg. 2
de 2
Diagrama Tabla #3
Diagrama Tabla #3
Diagrama Tabla #3
Diagrama Tabla #3

mayor
Flujo
menor
Fugas
mayor
menor
Bajo flujo
Flujo
elctrico
mayor
Presin
menor
Corte de
Fluido
Baja de
fluido
Mayor
fluido
Baja de
presin
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
carga
Liqueo
Sin Fuerza de
carga
Respuesta
del
Recomendaciones
sistema
Realizar Check
No existe
List
Realizar Check
No existe
List
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Realizar Check
Alarma
List
Realizar Check
Alarma
List
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Realizar Check
No existe
List
145
Valorac
in
menor
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
flujo
Posibles
consecuencias
Prob.
Monitores
Presin
Posibles
causas
Diagrama: Pg.
1 de 2
Cons.
Palabra
Variable
gua
mayor
Alarma
contra
incendio
Nivel de
riesgo
SISTEMA CONTRAINCENDIO
Nodo:
Nodo
4
Responsables
12
Mantenimiento
12
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
16
Mantenimiento
16
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Flujo
menor
Bajo flujo
mayor
Rociadores
Corte de
flujo
Presin
menor
mayor
Nivel
menor
no
Nivel
no
Nivel
no
Nivel
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Corte de
Fluido
Baja de
presin
Flujo
elctrico
Flujo
elctrico
Flujo
elctrico
Posibles
consecuencias
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
Sobre presin
Sin Fuerza de
carga
Sin Fuerza de
descarga
Sin Fuerza de
carga
No detecta
fuga de gas
No detecta
humo
No detecta
incendio
Respuesta
del
Recomendaciones
sistema
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Realizar Check
No existe
List
Realizar Check
No existe
List
Realizar Check
No existe
List
Realizar Check
No existe
List
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Colocar alarma,
No existe
inspeccin
Realizar Check
No existe
List

146
Valoraci
n
Pulsador
de
alarma
mayor
Posibles
causas
Prob.
Palabra
Variable
gua
Cons.
Nodo
4
Sensores
Nivel de
riesgo
SISTEMA CONTRAINCENDIO
Nodo:
Responsables
20
Mantenimiento
20
16
16
20
20
20
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Operador de la
Planta
Diagrama: Pg.
2 de 2
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
Diagrama Tabla
#4
TABLA N 33
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGO
N
1
2
NODO
VALORACIN DE RIESGO
Recepcin de GLP a granel
10
Despacho de GLP a cilindros, desde

Tanques de almacenamiento
horizontales de GLP.
10
Prueba fugas en los cilindros y

despacho de los mismos
Sistema Contra Incendios
13
Riesgos
42
Riesgo Promedio Planta de GLP

Esmeraldas
10.5

Segn la matriz de riesgos elaborada por el por el grupo de expertos el riesgo promedio
calculado 10.5 al ser aproximado a su inmediato superior 10; tiene un ndice de riesgo
INACEPTABLE, debido a que este valor oscila entre los rangos de 10 30, en este nivel
de riesgo la desviacin debe ser mitigada inmediatamente, ya sea reduciendo el ndice de
frecuencia o el ndice de severidad a un nivel aceptable
147
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Se realiz un anlisis de riesgos a la Planta de Envasado de GLP Esmeraldas, la misma que
se encuentra bajo la jurisdiccin de la Gerencia de Transporte y Comercializacin de EP
PETROECUADOR, para la cual se emple la metodologa HAZOP para la realizacin de
este anlisis.
Se realiz una revisin de los mtodos de anlisis de riesgos cualitativos y cuantitativos
empleados en la industria petrolera y se determin que la metodologa HAZOP, al ser la
ms veraz y completa era ptima para su aplicacin en el anlisis.
Con la revisin bibliogrfica se determin cual sera la informacin necesaria a utilizar para
la aplicacin de la metodologa HAZOP, y realizar el anlisis de manera objetiva.
La formacin del grupo de expertos se la llevo a cabo con tcnicos profesionales
involucrados en el proceso, las reuniones de estudio se las llevo de manera continua, por ser
la Planta de Envasado de GLP una instalacin de gran proporcin se ocupo un tiempo
considerable para su anlisis, otro factor influyente fue la compilacin y validacin de la
informacin obtenida por el grupo de expertos.
148
Los nodos determinados por el grupo de expertos para el anlisis del Terminal son:
1. Recepcin de GLP a granel
2. Despacho de GLP a cilindros, desde Tanques de almacenamiento horizontales de
GLP.
3. Prueba fugas en los cilindros y despacho de los mismos
4. Sistema Contra Incendios
Utilizando una escala de riesgo de 1 -30, donde 30 es el riesgo ms alto, la valoracin

obtenida para la Planta de Envasado de GLP Esmeraldas de la Gerencia de Transporte y
Comercializacin de EP PETROECUADOR fue de 10.5; equivalente a 11. Lo que podra
desencadenar consecuencias graves tanto para el personal como para las instalaciones y
medio ambiente.
La realizacin de anlisis de riesgos permite identificar cules son la partes del proceso en
las que se debe poner mayor nfasis en cuanto a seguridad industrial. En el caso de la
Planta de Envasado de GLP Esmeraldas, las partes ms riesgosas son las partes donde
existe intervencin del personal, adems se resalta la importancia del mantenimiento
preventivo en los equipos y de la correcta disposicin de las medidas para contingencias.
149
5.2 RECOMENDACIONES
Para reducir la valoracin de riesgo de la Planta de Envasado de GLP Esmeraldas, obtenida

durante el anlisis HAZOP se recomienda:
Realizar una evaluacin peridica de los procedimientos de operacin:

o Control
y monitoreo de equipos (Sensores,
Alarmas, medidores,
manmetros )
o Control y manejo de vlvulas
Capacitar de manera permanente a todo el personal de la Planta de Envasado de

GLP Esmeraldas ya sea en las reas de seguridad, como de procesos.
Cumplir con el cronograma de mantenimiento preventivo del Terminal, en caso de

no tener uno implementarlo de inmediato.
Evaluar y registrar la informacin obtenida del mantenimiento preventivo realizado

a los equipos del Terminal.
Realizar los layouts y PIDS respectivos de la Planta de Envasado de GLP

Esmeraldas, esto servir para futuros anlisis operacionales.
Reforzar el plan de contingencia para tomar acciones dentro del punto de empate.
Implementar un manual de procedimiento para la coordinacin con Refineria Estatal

del Ecuador, en caso de un eventual paro de operaciones por emergencia.
150
Reforzar el plan de emergencia para el caso de vlvulas manuales cerradas en una

eventualidad no deseada.
Realizar el anlisis de riesgos HAZOP una vez cada ao.
Existen recomendaciones en las cuales se necesita la implementacin o modificacin de

equipos, estas deben ser analizadas de forma que aseguren la reduccin en la valoracin del
nivel de riesgo y su facilidad de adquisicin.
Estas son:
Instalar un panel de control para poder visualizar los niveles de GLP en los tanques
de almacenamiento horizontales.
Instalar un panel de control para poder controlar el sistema contra incendio.
Implementar sistemas de deteccin para incendio, humo y fugas de GLP.
Implementar alarma contra incendios.
Implementar pulsadores de paro de emergencia conectados al sistema contra
incendio.
Cambiar de posicin vlvulas de para enfriamiento de tanques horizontales al
momento de carga de GLP o a su vez implementar pulsadores para evitar el riesgo
al momento de abrir las vlvulas.
151
BIBLIOGRAFA
1. EP PETROECUADOR, Compendio de Normas de Seguridad e Higiene Industrial,

Unidad de Prevencin y Contingencias.
2. INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, Direccin del Seguro

General de Riesgos del Trabajo, Subdireccin de Prevencin de Riesgos y Control
de Prestaciones, Sistema de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
Octubre 2004, Quito Ecuador.
3. MANUAL DE SEGURDAD INDUSTRIAL EN PLANATAS QUIMICAS Y

PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Volumen I, J. M.
Storch de Garca, Espaa, Mc Graw-Hill, 1998
4. MANUAL DE SEGURDAD INDUSTRIAL EN PLANATAS QUIMICAS Y

PETROLERAS, Fundamentos, Evaluacin de riesgos y Diseo, Volumen II, J. M.
Storch de Garca, Espaa, Mc Graw-Hill, 1998
152
5. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION 471 (NFPA), Norma sobre

Practica Recomendada para la Respuesta a Incidentes con Materiales Peligrosos,
Editada por el Consejo de Normas, Edicin 2002
6. PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA DEL ECUADOR, Reglamento de Seguridad

y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Ley
2393, Registro Oficial N 565, Decreto Ejecutivo, Noviembre 17, 1986
7. SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO, Tcnicas De Prevencin De Riesgos

Laborales, Cortes Daz, Jos Mara, TEBAR, 2007
8. SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO, Tcnicas de Prevencin de Riesgos

Laborales, Jos Mara Cortes, Alfaomega Grupo Editor S.S. Tercera Edicin,
Mxico D.F. 2001
153
ANEXOS
ANEXOS
PLANTA DE GLP
ESMERALDAS
EP PETROECUADOR
PLANTA DE GLP ESMERALDAS EP PETROECUADOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO HORIZONTAL DE GLP

REA DE DESCARGA DE CILINDROS DE GLP

CILINDROS DE GLP INCAUTADO

REA DE ENVASADO DE GLP EN TANQUES

REA DE ENVASADO DE GLP EN CILINDROS

CUBA DE HERMETICIDAD

REA DE EVACUACIN DE GLP

MONITOR SISTEMA CONTRA INCENDIO (SIN PITN)

VLVULA DE DE MONITOR CON CORROSIN

GABINETE SISTEMA CONTRA INCENDIO SIN IMPLEMENTOS

VLVULAS DE ROCIADORES PARA TANQUES HORIZONTALES DE GLP

PULSADOR PARA ACTIVAR ALARMA SISTEMA CONTRA INCENDIO

ROCIADORES EN REA DE ENVASADO

ANEXOS
NTE INEN 440:1984
COLORES DE
IDENTIFICACIN DE
TUBERAS
INEN 440
NORMA
ECUATORIANA
Primera Revisin
1984 - 04
COLORES DE IDENTIFICACION DE TUBERIAS
OBJETO
1.1
Esta norma define los colores, su significado y aplicacin, que deben usarse para
identificar tuberas que transportan fluido, en instalaciones en tierra y a bordo de barco.
ALCANCE
2.1
Esta norma se aplica segn la importancia de las tuberas que se marcar y a la

naturaleza del fluido, de acuerdo a una de las modalidades siguientes:
2.1.1. Solamente por los colores de identificacin (ver numeral 4.2)
2.1.2. Mediante el color de identificacin, nombre del fluido.
2.1.3. Mediante el color de identificacin, nombre del fluido, indicaciones de cdigo (ver 4.3.)
TERMINOLOGIA
3.1
Color de identificacin. Cualquiera de los definidos en esta norma utilizados para

tuberas.
3.2
Tubo/tubera. Para efectos de esta norma, cualquier conducto para fluidos con su
recubrimiento exterior, incluyendo accesorios, vlvulas, etc.
3.3
Fluido. Para efectos de esta norma, toda sustancia lquida o gaseosa que se transporta
por tuberas.
3.4
Otros trminos aplicables a esta norma se definen en la Norma INEN 439.
DISPOSICIONES GENERALES
4.1
Clasificacin de los fluidos
4.1.1
Los fluidos transportados por tuberas se dividen, para efectos de identificacin, en

diez categoras, a cada una de las cuales se le asigna un color especifico, segn la
Tabla 1.
TABLA 1. CLASIFICACION DE FLUIDOS

FLUIDO
AGUA
VAPOR DE AGUA AIRE
Y OXIGENO GASES
COMBUSTIBLES
GASES NO COMBUSTIBLES
ACIDOS
ALCALIS
LIQUIDOS COMBUSTIBLES
LIQUIDOS NO COMBUSTIBLES
VACIO
AGUA O VAPOR CONTRA INCENDIOS

GLP (GAS LICUADO DE PETROLEO)
4.2
CATEGORIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
COLOR
VERDE
GRIS PLATA
AZUL
AMARILLO OCRE
AMARILLO OCRE
ANARANJADO
VIOLETA
CAF
NEGRO
GRIS
ROJO DE SEGURIDAD
BLANCO
Colores de identificacin
4.2.1
4.2.1.1
4.2.2
Definicin
Los colores de identificacin para tubera se definen en la tabla 2, en funcin de las
coordenadas cromticas CIE y el factor de luminancia (B), y se incluye una muestra de cada
color.
Aplicacin de los colores de identificacin
4.2.2.1
El color de identificacin indica la categora a la que pertenece el fluido conducido en la

tubera. Se aplicar segn una de las modalidades:
a) Sobre la tubera en su longitud total.
b) Sobre la tubera como banda (mnimo 150 mm de longitud dependiendo del dimetro del tubo).
4.2.2.2
La aplicacin del color puede efectuarse por pintado o mediante bandas adhesivas alrededor
del tubo.
4.2.2.3
En caso de usarse bandas, el color decorativo o protector de la tubera no deber ser ninguno
de los colores de identificacin.
4.2.2.4
En caso de no pintarse la tubera totalmente, las bandas con el color de identificacin deberan
situarse en todas las uniones a ambos lados de las vlvulas, en dispositivos de servicio, tapones,
penetraciones en paredes y otros sitios donde tenga sentido la identificacin del fluido.
TABLA 2. DEFINICIN DE LOS COLORES DE IDENTIFICACIN

COLOR
Verde
Gris plata
caf
Amarillo ocre
violeta
azul
anaranjado
COORDENADAS CIE
y>-0.1x+0.412
y>2.8x-0.052
y<0.474-0.1x
x>0.357-0.15y
0.09>B<0.17
MUESTRA
B>0.50
x>0.545-0.35y
y>0.19x+0.257
x<0.588-0.25y
y<0.39x+0.195
0.09<B<0.17
y>0.840-1.07x
y>0.77x+0.075
y<0.823-0.94x
y<x+0.006
0.30<B<0.45
Y<0.17x+0.223
Y<2.6x-0.49
y>0.25x+0.185
y>7x-1.854
0.36<B<0.50
Y<0.550-x
Y<0.64x+0.118
y>0.994-3x
y>0.94x+0.024
0.36<B<0.50
Y>0.380
y>0.204+0.362x
x<0.669-0.294y
0.224<B
B>0.75
gris
4.2.2.5
4.3
El cuerpo y rganos de accionamiento de las vlvulas pueden pintarse tambin con el color de
identificacin.
Identificaciones de cdigo
4.3.1
El fluido transportado por una tubera queda identificado por el color, en cuanto a la
categora y por el nombre del fluido (ver tabla 1)
4.3.1.1
Adicionalmente se podr identificar el fluido mediante:
a) frmula qumica
b) nmero de identificacin segn la Tabla 3
4.3.1.2
El nmero de identificacin de la Tabla 3 consta del nmero que indica la categora de fluido y
adems especifica con la segunda cifra la naturaleza exacta del fluido. La numeracin a
continuacin del punto podr ampliarse en caso de necesidad interna de cada usuario. Deber,
sin embargo, respetarse los significados ya asignados a los nmeros que se incluyen en la
Tabla 3.
TABLA 3 Nmeros caractersticos para identificacin de fluidos en tuberas
No.
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3
CLASE DE FLUIDO
AGUA
Agua potable
Agua impura
Agua utilizable, agua limpia
Agua destilada
Agua a presin, cierre hidrulico
Agua de circuito
Agua pesada
Agua de mar
Agua residual
Agua de condensacin
VAPOR DE AGUA
Vapor de presin nominal hasta 140 kPa

Vapor saturado de alta presin
Vapor recalentado de alta presin
Vapor de baja presin
Vapor sobrecalentado
Vapor de vaco ( con presin absoluta)
Vapor en circuito
Con indicacin de la
presin y/o de la
temperatura
Vapor de descarga
AIRE Y OXIGENO
(continuacin de la Tabla 3)
No.
4
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
CLASE DE FLUIDO
GASES COMBUSTIBLES INCLUSO GASES LICUADOS

Gas de alumbrado
Acetileno
Hidrogeno y gases conteniendo
Hidrocarburos y sus derivados
Monxido de carbono y gases conteniendo CO
Gases de mezcla (gases tcnicos)
Gases Inorgnicos, NH3; H2S
Gases calientes para fuerza motriz
Gas licuado de petrleo (GLP) ( ver nota 1)
Gases de escape combustible
GASES NO CUMBUSTIBLES INCLUSO GASES LICUADOS
Nitrgeno y gases conteniendo nitrgeno
Gases inertes
Dixido de carbono y gases conteniendo CO2
Dixido de azufre y gases conteniendo SO2
Cloro y gases conteniendo cloro
Otros gases inorgnicos
Mezclas de gases
Derivados de hidrocarburos (halogenados y otros
Gases de calefaccin no combustibles
Gases de escape no combustibles
ACIDOS
cido sulfrico
cido clorhdrico
cido ntrico
Otros cidos inorgnicos
cidos orgnicos
Soluciones salinas cidas
Soluciones oxidantes
Descarga de soluciones cidas
ALCALIS
Sosa custica
Agua amoniacal
Potasa custica
Lechada de cal
Otros lquidos inorgnicos alcalinos
Lquidos orgnicos alcalinos
Descarga de soluciones alcalinas
NOTA 1. GLP en estado gaseoso se identifica con el color amarillo; en estado lquido con el color blanco.
El nmero caracterstico es en todo caso el 4.8.
(continuacin de la Tabla 3)
No.
8
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
CLASE DE FLUIDO
LIQUIDOS COMBUSTIBLES
(ver nota 2)
Grasas y aceites no comestibles
Otros lquidos orgnicos y pastas
Nitroglicerina
Otros lquidos; tambin metales lquidos
Grasas y aceites comestibles
Combustibles de descarga
LIQUINOS NO COMBUSTIBLES
Alimentos y bebidas lquidas
Soluciones acuosas
Otras soluciones
Maceraciones acuosas (malta remojada)
Otras maceraciones
Gelatina (cola)
Emulsiones y pastas
Otros lquidos
Descarga no combustible
VACIO
Vaco industrial de presin atmosfrica a 600 Pa
Vaco tcnico - de 600 Pa a 0.133 Pa
Alto vaco- Inferior a 0.133 Pa
Ruptura de vaco
NOTA 2. Nmeros caractersticos reservados para lquidos inflamables cuya clasificacin se establece en
la Norma INEN 1076.
4.4
Indicaciones adicionales
4.4.1
En caso pertinente, debern identificarse, adems, las siguientes caractersticas del

fluido transportado o de las tuberas:
a) presin en pascales,
b) temperatura en grados centgrados
c) otros parmetros propios del fluido (acidez, concentracin, densidad, etc.)
d) radiactividad, mediante el smbolo normalizado (ver INEN 439)

e) Peligro biolgico, mediante el smbolo normalizado (ver INEN 439)
f) Otros riesgos, mediante smbolos y colores de seguridad normalizados, (inflamabilidad, baja
altura de la tubera, toxicidad, etc.) (ver INEN 439)
4.5
Aplicacin de indicaciones de cdigo e indicaciones adicionales
4.5.1
La sealizacin de las indicaciones de cdigo segn 4.3 y las indicaciones

adicionales segn 4.4 se efectuarn, segn convenga, de acuerdo a una de las
modalidades siguientes:
a) sobre la tubera
b) sobre placas rectangulares o cuadradas adosadas a la tubera, normalizadas por el INEN o
modificadas segn figura 1. (ver Norma INEN 838)
o
o
1. 1
o
o
6.0
FIGURA 1 Rtulos para la identificacin de fluidos
4.5.2
Las indicaciones escritas sobre la tubera o sobre las placas deben ser claramente
legibles en idioma espaol, pintadas en color de contraste sobre el color de
identificacin de la tubera.
4.5.3
Los caracteres escritos deben corresponder con los normalizados en el Cdigo INEN
2, Cdigo de Prctica para Dibujo Tcnico Mecnico.
4.5.4
Las indicaciones sobre la tubera tendrn las alturas mnimas de acuerdo al dimetro
del tubo, segn se establece la Tabla 4.
TABLA 4. Tamao de la escritura segn el dimetro de la tubera (mm).
Dimetro de tubera (mm)

Altura de la escritura (mm)
30
12,5
HACIA
60
80
130
20
25
40
160
50
mas
de
240 240
63 100
4.5.5 El tamao de los rtulos, tanto rectangulares como cuadrados, as como de la escritura que debe
utilizarse en los mismos, se escoger de modo que se cumpla la condicin establecida en la Norma INEN
439.
4.5.6
Las indicaciones mediante smbolos de seguridad, en especial la indicacin de

radiacin ionizante y la indicacin de peligro biolgico se aplicarn como sigue:
a)
para tuberas de dimetro menor a 50mm, solamente mediante placas que lleven la seal de
seguridad,
b) para tuberas con dimetro desde 50mm en adelante, mediante placas que lleven la seal de
seguridad o por aplicacin directa de la seal sobre la tubera.
4.5.7
En todo caso, la seal de seguridad debe colocarse inmediatamente a la zona con el

color de identificacin y no debe interferir con otras indicaciones ya sea en placas o
sobre tubera.
4.5.8
Los smbolos de seguridad pueden incluirse en las placas que llevan las indicaciones
escritas no debiendo interferir con stas.
4.5.9
Las indicaciones mediante colores de seguridad se aplicarn de tal modo que no

interfieran con otras indicaciones ni con el color de identificacin (indicacin de
tuberas a baja altura, por ejemplo)
4.6
Direccin de flujo
4.6.1
La direccin de flujo se indicar mediante flechas pintadas con uno de los colores de
contraste sobre la tubera, cuando el color de identificacin y las indicaciones han
sido palicados sobre la tubera. En caso de utilizarse plas, se indicar la direccin de
flujo por modificacin del rectngulo bsico, segn la figura 1.
4.6.2
Para sistemas de circuito cerrado se indicarn el flujo y retorno, mediante las

palabras Flujo y Retorno o mediante las abreviaciones 1 y R, respectivamente.
4.7 Las tubera destinadas a transportar agua, vapor o otros fluidos utilizados para la extincin de
incendios, se identificarn en toda su longitud mediante el color rojo de seguridad, incluyendo accesorios
y vlvulas (ver INEN 439).
ANEXOS
RTE INEN 024:2008
TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO,
ENVASADO Y
DISTRIBUCIN DE GLP
EN CILINDROS Y
TANQUES
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador
REGLAMENTO TCNICO ECUATORIANO
RTE INEN 024:2008
TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO,
ENVASADO
Y
DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP) EN
CILINDROS Y TANQUES.
Primera Edicin
TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING AND DISTRIBUTION OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG) IN CYLINDERS AND
TANKS
First Edition
DESCRIPTORES: Petrleo y tecnologas afines, equipos de manipulacin de productos de petrleo, GLP, tanques y cilindros de
almacenamiento, transporte, envasado.
PE 04.04-901
CDU: 621.6.036
CIIU: 35 354
ICS: 75.200
RESOLUCIN No. 080-2008

EL DIRECTORIO DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN
CONSIDERANDO:
Que, de conformidad con lo dispuesto por el numeral 7 del artculo 23 de la Constitucin Poltica de la
Repblica del Ecuador, es deber del Estado garantizar el derecho a disponer de bienes y servicios
pblicos y privados, de ptima calidad; a elegirlos con libertad, as como a recibir informacin
adecuada y veraz sobre su contenido y caractersticas.
Que, el Protocolo de Adhesin de la Repblica del Ecuador al Acuerdo por el que se establece la
Organizacin Mundial del Comercio OMC, se public en el Suplemento del Registro Oficial No. 853
de 2 de enero de 1996.
Que, el Acuerdo de Obstculos Tcnicos al Comercio - AOTC de la OMC en su artculo 2 establece
las disposiciones sobre la elaboracin, adopcin y aplicacin de Reglamentos Tcnicos por
instituciones del gobierno central y su notificacin a los dems Miembros.
Que, se deben tomar en cuenta las Decisiones y Recomendaciones adoptadas por el Comit de
Obstculos Tcnicos al Comercio de la OMC.
Que, el Anexo III del Acuerdo OTC establece el Cdigo de Buena Conducta para la elaboracin,
adopcin y aplicacin de normas.
Que, la Decisin 376 de 1995 de la Comisin de la Comunidad Andina cre El Sistema Andino de
Normalizacin, Acreditacin, Ensayos, Certificacin, Reglamentos Tcnicos y Metrologa, modificada
por la Decisin 419 de 31 de Julio de 1997.
Que, la Decisin 562 de junio de 2003 de la Comisin de la Comunidad Andina, establece las
Directrices para la elaboracin, adopcin y aplicacin de Reglamentos Tcnicos en los Pases
Miembros de la Comunidad Andina y a nivel comunitario.
Que, el Ministerio de Comercio Exterior, Industrializacin, Pesca y Competitividad, a travs del
Consejo del Sistema MNAC, mediante Resolucin No. MNAC-0003 de 10 de Diciembre de 2002,
publicada en el Registro Oficial No. 739 de 7 de Enero de 2003, establece los procedimientos para
la elaboracin, adopcin y aplicacin de Reglamentos Tcnicos Ecuatorianos.
Que, mediante Ley No. 2007-76 publicado en el Suplemento del Registro Oficial No. 26 del jueves 22
de febrero del 2007, se establece el Sistema Ecuatoriano de la Calidad, que tiene como objetivo
establecer el marco jurdico destinado a:
I) Regular los principios, polticas y entidades relacionados con las actividades vinculadas con la
evaluacin de la conformidad, que facilite el cumplimiento de los compromisos internacionales en
sta materia;
II) Garantizar el cumplimiento de los derechos ciudadanos relacionados con la seguridad, la
proteccin de la vida y la salud humana, animal y vegetal, la preservacin del medio ambiente, la
proteccin del consumidor contra prcticas engaosas y la correccin y sancin de estas
prcticas.
Que, es necesario garantizar que la informacin suministrada a los consumidores sea clara, concisa,
veraz, verificable y que sta no induzca a error al consumidor.
Que, el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN, cumpliendo con las disposiciones
gubernamentales y siguiendo el trmite reglamentario establecido en el artculo 29 de la Ley 200776 del Sistema Ecuatoriano de la Calidad, ha formulado el presente Reglamento Tcnico
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Ecuatoriano. Transporte, almacenamiento, envasado y distribucin de gas licuado de petrleo

(GLP) en cilindros y tanques.
Que, en conformidad con el artculo 2, numeral 2.9 del Acuerdo de Obstculos Tcnicos al Comercio
de la OMC y el articulo 11 de la Decisin 562 de la Comisin de la Comunidad Andina, CAN, este
Reglamento Tcnico Ecuatoriano fue notificado en 2007-01-25 a la OMC y a la CAN y se han
cumplido los plazos preestablecidos para este efecto.
Que, el Directorio del INEN en sus sesiones llevadas a cabo el 28 de marzo y 19 de julio de 2008,
respectivamente, conoci y aprob el mencionado Reglamento;
Que, por disposicin del Directorio del INEN, el Presidente del Directorio debe proceder a la
oficializacin con el carcter de OBLIGATORIO, mediante su publicacin en el Registro Oficial; y,
En ejercicio de las facultades que le concede la Ley.
RESUELVE:
ARTCULO 1.- Oficializar con el carcter de OBLIGATORIO el siguiente Reglamento Tcnico
Ecuatoriano RTE INEN 024 Transporte, almacenamiento, envasado y distribucin de gas
licuado de petrleo (GLP) en cilindros y tanques, sean de fabricacin nacional o importados, que
se comercialicen en la Repblica del Ecuador.
1. OBJETO
1.1 Este Reglamento Tcnico Ecuatoriano establece los requisitos tcnicos que deben cumplir el
transporte, almacenamiento, envasado y distribucin de gas licuado de petrleo (GLP) en cilindros y
tanques con el fin de prevenir los riesgos para la salud y la vida de las personas, de los animales y
vegetales, el medio ambiente y la propiedad; y prevenir prcticas que puedan inducir a error a los
usuarios.
2. CAMPO DE APLICACIN
2.1 Sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones constantes en las Leyes y Reglamentos
vigentes en el pas, el presente Reglamento Tcnico Ecuatoriano se aplica a los medios utilizados en
las siguientes actividades:
2.1.1 Almacenamiento de GLP al granel.
2.1.2 Almacenamiento y manipulacin de cilindros para GLP.
2.1.3 Transporte de GLP al granel.
2.1.4 Transporte de cilindros para GLP en vehculos automotores.
2.1.5 Envasado de GLP.
2.1.6 Distribucin de GLP en cilindros.
2.1.7 Trasvase de GLP al granel.
2.2 Este Reglamento Tcnico Ecuatoriano no se aplica a lo siguiente:
2.2.1 Instalaciones para edificaciones de uso residencial, comercial o industrial.
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2.2.2 Instalaciones en estaciones de servicio en las que se expenda GLP.

2.2.3 Instalaciones de almacenamiento de GLP refrigerado.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de este Reglamento Tcnico Ecuatoriano, se adoptan las definiciones
contempladas en las Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 2 143, 2 266, 1 533, 1 534, 1 535, 1
536, 1 537, 111 y las que a continuacin se detallan. Las definiciones y terminologa de este
Reglamento Tcnico Ecuatoriano, prevalecen sobre las normas generales y especiales de carcter
tcnico que se le opongan, vista la facultad del INEN para la formulacin de las normas tcnicas
ecuatorianas.
3.1.1 Gas licuado de petrleo (GLP). Es la mezcla de hidrocarburos gaseosos en estado natural, en
cuya composicin predominan los hidrocarburos propano y butano.
3.1.2 Consumidor final. Persona natural o jurdica que utiliza GLP en la fase final para su propio
consumo.
3.1.3 Comercializadora. Son las personas naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras,
prestadoras de servicios pblicos, autorizadas por la autoridad competente para ejercer las
actividades de comercializacin de GLP.
3.1.4 Comercializacin. Actividad que comprende la adquisicin de GLP, su almacenamiento,
envasado, transporte y distribucin al consumidor final.
3.1.5 Distribuidor. Son las personas naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras, prestadoras de
servicios pblicos, autorizadas por la autoridad competente, para realizar actividades de venta del
GLP al consumidor final en cilindros.
3.1.6 Medios de transporte. Son los medios que permiten transportar el GLP al granel o en cilindros,
que han sido autorizados por la autoridad competente. En esta definicin no se incluyen los ductos.
3.1.6.1 Transporte del GLP en cilindros. Es el transporte de cilindros para GLP, utilizando vehculos
que cumplan los requisitos establecidos en las normas y reglamentos vigentes.
3.1.6.2 Transporte del GLP al granel. Es el transporte del GLP que se realiza por auto tanques o
vehculo cisterna que cumplan los requisitos establecidos en las normas y reglamentos vigentes.
3.1.7 Medios de almacenamiento. Se consideran medios de almacenamiento, los tanques fijos o
estacionarios, semi estacionarios y los cilindros para GLP.
3.1.7.1 Tanque fijo o estacionario. Es aquel que est instalado en forma inamovible cuyos accesorios
permiten el almacenamiento y recepcin/despacho de GLP al granel en el lugar de emplazamiento.
3.1.7.2 Tanque semiestacionario. Es el recipiente cuya capacidad volumtrica total esta comprendida
entre 0,11 m3 y 0,45 m3 de contenido de agua a condiciones de referencia y que por razn de su
tamao y peso debe permanecer en el sitio de emplazamiento.
3.1.7.3 Tanque mvil. Es aquel que puede trasladarse mediante sistemas y vehculos adecuados
para cargar y descargar el GLP.
3.1.7.4 Cilindro para GLP. Es el recipiente diseado para contener GLP, formado por la base, el
cuerpo del cilindro, el asa y el porta vlvula. Por su peso y dimensiones puede manipularse y
trasladarse fcilmente.
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3.1.8 Medios de distribucin. Locales autorizados, por la autoridad competente, destinados a

almacenar y distribuir GLP en cilindros.
3.1.8.1 Centro de distribucin (centro de acopio). Es el local autorizado por los organismos
competentes para recibir, almacenar y despachar GLP envasado en cilindros de 5, 10, 15 y 45
kilogramos a depsitos de distribucin autorizados.
3.1.8.2 Depsito de distribucin. Es el local autorizado por los organismos competentes para recibir,
almacenar y despachar GLP envasado en cilindros de 5, 10, 15 y 45 kilogramos al usuario final.
3.1.9 Plantas de almacenamiento. Instalaciones autorizadas por la autoridad competente, en las
cuales el GLP es objeto de las operaciones de recepcin, almacenamiento y despacho.
3.1.10 Planta de envasado. Instalaciones y equipos, autorizadas por la autoridad competente,
destinadas a envasar el GLP en cilindros.
3.1.11 Tara. Es el peso del cilindro completamente vaco con su correspondiente vlvula.
3.1.12 Inertizacin. Para que un recipiente entre en operacin, es el proceso mediante el cual se
debe eliminar el aire contenido. Para la salida de operacin de un recipiente, es el procedimiento por
medio del cual se reduce la concentracin del GLP por debajo del lmite inferior de inflamabilidad o
explosin.
3.1.13 Rango de inflamabilidad. Define las concentraciones mnimas o mximas del vapor o gas en
mezcla con el aire, en las que son inflamables. Se expresan en tanto por ciento en el volumen de
mezcla vapor de combustible-aire. Reciben tambin el nombre de lmites de explosividad.
3.1.14 Lmite inferior de inflamabilidad. Se define como la concentracin mnima de vapor o gas en
mezcla con el aire, por debajo de la cual, no existe propagacin de la llama al ponerse en contacto
con una fuente de ignicin.
3.1.15 Lmite superior de inflamabilidad. Se define como la concentracin mxima de vapor o gas en
mezcla con el aire, por encima de la cual, no existe propagacin de la llama al ponerse en contacto
con una fuente de ignicin.
3.1.16 Inspeccin tcnica. Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo o comparacin con patrones.
3.1.17 Estacin de carga y descarga del GLP (Isla de carga y descarga). Es el rea de las plantas
de almacenamiento y envasado, destinada a cargar o descargar el GLP desde o hacia los tanques
fijos.
3.1.18 Plataforma de envasado. Es el rea en donde se efectan las operaciones de envasado,
carga y descarga de los cilindros. En esta misma rea se realizan las operaciones de control de la
hermeticidad y peso del GLP envasado en los cilindros.
3.1.19 Sala de bombas y compresores. Es el rea de las plantas de almacenamiento y envasado en
donde estn ubicados los equipos que conectados a un sistema fijo de tubera son necesarios para la
transferencia del GLP.
3.1.20 Auto tanque. Vehculo equipado con un tanque destinado a transportar el GLP al granel, cuyo
peso descarga parcialmente sobre sus propias ruedas y parcialmente sobre el vehculo tractor.
3.1.21 Vehculo cisterna. Vehculo apropiado que tiene montado permanentemente un tanque mvil
cuyo peso total descarga sobre el vehculo tractor.
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3.1.22 Requisito. Disposicin reglamentaria que debe ser cumplida.

3.1.23 Desregularizacin. Acto administrativo que cambia el carcter de una norma obligatoria a
norma voluntaria. Tambin puede significar la derogatoria de un Reglamento Tcnico Ecuatoriano o
de un procedimiento de evaluacin de la conformidad.
3.1.24 Talleres para reparacin de cilindros. Son aquellas instalaciones calificadas por el INEN y
registrados por la Autoridad competente, para efectuar actividades de revisin, reparacin de cilindros
y vlvulas as como la destruccin de los mismos.
3.1.25 Sello de seguridad. Dispositivo colocado sobre la vlvula de los cilindros que identifica a la
comercializadora y garantiza al usuario la cantidad y calidad del GLP envasado y las condiciones de
seguridad y aptitud para la circulacin del cilindro.
3.1.26 Porta vlvula. Elemento del cilindro soldado al casquete superior destinado a alojar la vlvula.
3.1.27 Asa. Elemento soldado al casquete superior que sirve para la proteccin de la vlvula y
manipulacin del cilindro.
3.1.28 Vlvula. Dispositivo mecnico, normalmente cerrado, que permite el paso del gas licuado de
petrleo, de acuerdo con el accionamiento del regulador de presin con el que va acoplado.
3.1.29 Base. Elemento soldado al casquete inferior, con el objeto de mantenerlo en posicin vertical
y evitar el contacto del cuerpo del cilindro con el piso.
4. REQUISITOS
4.1 Almacenamiento de GLP al granel
4.1.1 Las plantas de almacenamiento de GLP, con tanques estacionarios de almacenamiento, con el
fin de salvaguardar la seguridad y reducir los riesgos de incendio y/o explosin, deben cumplir con los
requisitos establecidos en el numeral correspondiente de las Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE
INEN 1 536 y 2 266 vigentes y dems disposiciones legales que regulen el mbito de esta actividad.
4.1.2 Los tanques para el almacenamiento del GLP deben cumplir con los requisitos establecidos en
el RTE INEN 008 vigente.
4.1.3 Los requisitos tcnicos para el almacenamiento y manejo del GLP deben cumplir con lo
establecido en las normas NFPA 058 y 059, hasta que se emitan las Normas Tcnicas Ecuatorianas
NTE INEN correspondientes.
4.2 Almacenamiento y manipulacin de cilindros para GLP
4.2.1 Los depsitos y centros de distribucin autorizados, que distribuyan o mantengan cilindros o
recipientes porttiles para gas licuado de petrleo (GLP) de uso domstico, comercial o industrial de
hasta 45 kg de capacidad, fabricados de acuerdo a los requisitos establecidos en las Normas
Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 111 y 2 143, que estn llenos o vacos, y que han estado o estn
en servicio con gas licuado de petrleo (GLP), deben cumplir con los requisitos establecidos en el
numeral correspondiente de la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 534 vigente y dems
disposiciones legales que regulen el mbito de esta actividad.
4.2.2 Los requisitos tcnicos para el almacenamiento y manipulacin de cilindros de GLP deben
cumplir con lo establecido en las normas NFPA 58 y 59, hasta que se emitan las Normas Tcnicas
Ecuatorianas NTE INEN correspondientes.
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4.3 Transporte de GLP al granel

4.3.1 Los vehculos cisterna y auto tanques que transporten gas licuado de petrleo (GLP) bajo
presin, con el fin de prevenir incendios y salvaguardar la seguridad del personal operativo y pblico
en general, deben cumplir con los requisitos establecidos en los numerales correspondientes de las
Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 1 533 y 2 266 vigentes, en la Ley de Caminos vigente, en
el RTE INEN 008 vigente y dems disposiciones legales que regulen el mbito de esta actividad.
4.4 Transporte de cilindros para GLP en vehculos automotores.
4.4.1 Los vehculos autorizados por la autoridad competente, que transporten cilindros de GLP que
estn llenos o vacos que hayan estado en servicio, con fines comerciales, inclusive los de
distribucin de cilindros a domicilio y de entrega al consumidor, y los vehculos de transporte y/o
consumidores de gas licuado de petrleo (GLP), que transporten ms de tres cilindros de cualquier
capacidad, o ms de 60 kg de gas licuado de petrleo (GLP) en uno o ms recipientes porttiles,
deben cumplir con los requisitos establecidos en los numerales correspondientes de las Normas
Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 1 535 y 2 266 vigente, en la Ley de Caminos vigente y dems
4.4.2 Para descargar los cilindros y transportar hasta el sitio de almacenamiento o consumo, stos
deben manipularse sin impactarlos contra el piso, utilizando medios adecuados para estos propsitos.
4.5 Envasado de GLP
4.5.1 Las plantas envasadoras de GLP, con el fin de salvaguardar la seguridad y reducir los riesgos
de incendio y/o explosin, deben cumplir con los requisitos establecidos en el numeral
correspondiente de la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 536 vigente y dems disposiciones
legales que regulen el mbito de esta actividad.
4.5.2 Se envasar, exclusivamente en cilindros que cumplan los requisitos establecidos en el RTE
INEN 008 vigente y se encuentren en condiciones aptas para la circulacin, estn identificados por
color y marca inscrita y registrada en el INEN e IEPI (Instituto Ecuatoriano de Propiedad Intelectual).
4.5.3 Se considerar cilindros aptos para circulacin, aquellos cuya asa y base cumplan la funcin
para la cual fueron diseados, mantengan pintura no menor al 70% y estn exentos de golpes
crticos cortantes y punzantes, conforme a la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 327.
4.5.4 La unidad de medida, las balanzas de control y las pesas patrn, deben cumplir con las
disposiciones legales vigentes.
4.5.5 El contenido neto de GLP en los cilindros, se realizar en cumplimiento con las disposiciones
legales vigentes. Para fines de control, el muestreo se realizar de acuerdo a la Norma Tcnica
Ecuatoriana NTE INEN 255, con un plan de muestreo simple para inspeccin normal, un nivel de
inspeccin especial S-3 y un Nivel de Calidad Aceptable AQL de 6,5.
4.5.6 Concluido el envasado del GLP en los cilindros se debe realizar una prueba de verificacin de
fuga en el conjunto vlvula-porta vlvula, utilizando para ello procedimientos visuales, manuales y/o
automticos, que garanticen la no existencia de fugas.
4.5.7 Previo al despacho de los cilindros desde las plantas de envasado, se colocar en la vlvula el
sello de seguridad conforme lo establece el marco legal vigente.
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4.6 Distribucin de GLP en cilindros

4.6.1 La distribucin de GLP en cilindros, ser realizada exclusivamente por distribuidores registrados
y autorizados por la autoridad competente, y observando los requisitos establecidos en los numerales
correspondientes de las Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 1 534, 1 535 y 2 266 vigentes, en
la Ley de Caminos vigente y dems disposiciones legales que regulen el mbito de esta actividad.
4.6.2 Se distribuir, exclusivamente cilindros que cumplan los requisitos establecidos en el RTE INEN
008 vigente y se encuentren en condiciones aptas para la circulacin, estn identificados por color y
marca inscrita y registrada en el INEN e IEPI (Instituto Ecuatoriano de Propiedad Intelectual).
4.7 Trasvase de GLP al granel
4.7.1 La transferencia de gas licuado de petrleo GLP, debe cumplir con los requisitos establecidos
en el numeral correspondiente de la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 537 vigente y dems
5. REQUISITOS DE ROTULADO Y SEALIZACIN
5.1 El rotulado y sealizacin de las actividades indicadas en el numeral 2 del presente Reglamento
Tcnico Ecuatoriano deben cumplir con lo establecido en las normas especficas de cada actividad y
en las Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN 439, 440 y 2 266 vigentes.
6. NORMAS DE REFERENCIA O CONSULTADAS
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 111. Cilindros de acero soldados para gas licuado de petrleo
GLP. Requisitos e inspeccin.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 439. Colores, seales y smbolos de seguridad.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 440. Colores de identificacin de tuberas.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 533. Prevencin de incendios. Requisitos para el transporte
de gas licuado de petrleo (GLP) en carros cisterna (tanqueros).
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 534. Prevencin de incendios. Almacenaje de cilindros y
recipientes porttiles de gas licuado de petrleo (GLP). Requisitos.
y distribucin de cilindros de gas licuado de petrleo (GLP) en vehculos automotores.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 536. Prevencin de incendios. Requisitos de seguridad de
plantas de almacenamiento y envasado de gas licuado de petrleo (GLP).
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 537. Prevencin de incendios. Requisitos de seguridad para
operaciones de trasvase de gas licuado de petrleo (GLP).
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 143. Cilindros de acero soldados para gas licuado de
petrleo. Requisitos de fabricacin.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 266. Transporte. Almacenamiento y manejo de productos
qumicos peligrosos. Requisitos.
NFPA 058. Cdigo del gas LP.
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NFPA 059. LP Gases at utility.

Reglamento Tcnico Ecuatoriano RTE INEN 008. Tanques y cilindros de acero soldados para gas
licuado de petrleo (GLP) y sus conjuntos tcnicos.
Ley de Caminos, publicada en el Registro Oficial No. 515 del 30 de Agosto de 1994.
7. DEMOSTRACIN DE LA CONFORMIDAD CON EL PRESENTE REGLAMENTO TCNICO
ECUATORIANO
7.1 Las actividades a las que se refiere este Reglamento Tcnico Ecuatoriano deben cumplir con lo
dispuesto en este documento y con las dems disposiciones establecidas en otras leyes y
reglamentos vigentes aplicables a estas actividades.
7.2 La demostracin de la conformidad con el presente Reglamento Tcnico Ecuatoriano debe
realizarse mediante la presentacin de un certificado de conformidad expedido por un organismo
acreditado o designado en el Ecuador, o por aquellos que se hayan emitido en relacin a los
acuerdos vigentes de reconocimiento mutuo con el pas.
7.3 Para los productos que consten en la lista de bienes sujetos a control los proveedores deben
presentar el Formulario INEN 1.
8. ORGANISMOS ENCARGADOS DE LA EVALUACIN Y LA CERTIFICACIN DE LA
CONFORMIDAD
8.1 La evaluacin de la conformidad y la certificacin de la conformidad exigida en el presente

Reglamento Tcnico Ecuatoriano debe ser realizada por entidades debidamente acreditadas o
designadas, de acuerdo con lo establecido en la Ley 2007-76 del Sistema Ecuatoriano de la Calidad.
8.2 En el caso de que en el Ecuador no existan laboratorios acreditados para este objeto, el
organismo certificador utilizar, bajo su responsabilidad, datos de un laboratorio designado por el
CONCAL o reconocido por el organismo certificador.
9. AUTORIDAD DE FISCALIZACIN Y/O SUPERVISIN
9.1 La Direccin Nacional de Hidrocarburos, DNH, es la autoridad competente para efectuar las
labores de vigilancia y control del cumplimiento de los requisitos del presente Reglamento Tcnico
Ecuatoriano, de acuerdo con lo establecido en las Leyes vigentes.
10. TIPO DE FISCALIZACIN Y/O SUPERVISIN
10.1 La fiscalizacin y/o supervisin del cumplimiento de este Reglamento Tcnico Ecuatoriano lo
realizar la Direccin Nacional de Hidrocarburos, DNH en los lugares de servicio que presten las
actividades indicadas en el numeral 2, sin previo aviso.
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11. RGIMEN DE SANCIONES

11.1 Los proveedores de estos servicios que incumplan con lo establecido en este Reglamento
Tcnico Ecuatoriano recibirn las sanciones previstas en la Ley 2007-76 del Sistema Ecuatoriano de
la Calidad y dems leyes vigentes, segn el riesgo que implique para los usuarios y la gravedad del
incumplimiento.
12. RESPONSABILIDAD DE LOS ORGANISMOS DE EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD
12.1 Los organismos de certificacin, laboratorios o dems instancias que hayan extendido
certificados de conformidad o informes de laboratorio errneos o que hayan adulterado
deliberadamente los datos de los ensayos de laboratorio o de los certificados, tendrn
responsabilidad administrativa, civil, penal y/o fiscal de acuerdo con lo establecido en la Ley 2007-76
del Sistema Ecuatoriano de la Calidad y dems leyes vigentes.
13. REVISIN Y ACTUALIZACIN
13.1 Con el fin de mantener actualizadas las disposiciones de este Reglamento Tcnico Ecuatoriano,
el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN, lo revisar en un plazo no mayor a cinco (5) aos
contados a partir de la fecha de su entrada en vigencia, para incorporar avances tecnolgicos o
requisitos adicionales de seguridad para la proteccin de la salud, la vida y el ambiente, de
conformidad con lo establecido en la Ley 2007-76 del Sistema Ecuatoriano de la Calidad.
ARTICULO 2 Este Reglamento Tcnico Ecuatoriano entrar en vigencia transcurridos ciento
ochenta das calendario desde la fecha de su publicacin en el Registro Oficial.
ARTICULO 3 Las siguientes Normas Tcnicas Ecuatorianas NTE INEN vigentes con el carcter de
obligatorio, que se hacen referencia en el presente Reglamento Tcnico Ecuatoriano, se
desregularizarn pasando del carcter de obligatorio a voluntario una vez que este Reglamento
Tcnico Ecuatoriano entre en vigencia:
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 111. Cilindros de acero soldados para gas licuado de petrleo
GLP. Requisitos e inspeccin.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 439. Colores, seales y smbolos de seguridad.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 440. Colores de identificacin de tuberas.
de gas licuado de petrleo (GLP) en carros cisterna (tanqueros).
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 534. Prevencin de incendios. Almacenaje de cilindros y
recipientes porttiles de gas licuado de petrleo (GLP). Requisitos.
y distribucin de cilindros de gas licuado de petrleo (GLP) en vehculos automotores.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 536. Prevencin de incendios. Requisitos de seguridad de
plantas de almacenamiento y envasado de gas licuado de petrleo (GLP).
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 537. Prevencin de incendios. Requisitos de seguridad para
operaciones de trasvase de gas licuado de petrleo (GLP).
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Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 143. Cilindros de acero soldados para gas licuado de
petrleo. Requisitos de fabricacin.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 266. Transporte. Almacenamiento y manejo de productos
qumicos peligrosos. Requisitos.
COMUNQUESE Y PUBLQUESE en el Registro Oficial.
Dado en Quito, Distrito Metropolitano, 2008-07-21
Registro Oficial No. 401 de 2008-08-12
Dr. Xavier Abad

PRESIDENTE DEL DIRECTORIO
Felipe Urresta
Ing. Civil, M. Sc.
SECRETARIO DEL DIRECTORIO
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2008-499
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
RTE INEN 024
TITULO: TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO, ENVASADO Y Cdigo:

DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) EN PE 04.04-901
CILINDROS Y TANQUES.
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
Fecha de aprobacin anterior por el Directorio
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: de
Subcomit Tcnico: Comit Tcnico de Reglamentacin Transporte, almacenamiento y distribucin de

gas licuado de petrleo (GLP) en cilindros y tanques
Fecha de iniciacin: 2004-09-29
Fecha de aprobacin: 2006-10-26
Integrantes del Subcomit Tcnico:
NOMBRES:
INSTITUCIN REPRESENTADA:
Ing. Jos Chile (Presidente)

Ing. Jaime Moncayo (Vicepresidente)
Ing. Rodrigo Villacs
Sr. Fernando Saud
Ing. Mario Mena Aspiazu
Sr. Arturo Uribe
Ing. Carlos Ayala
Abg. Mara del Mar Pea
Ing. ngel Zumba Chvez
Ing. Mariana Ordoez
Ing. Eusebio Guevara
Ing. Carlos Manzo
Ing. German Flores
Eco. Laura Acua
Ing. Gilberto Montoya
Ing. Patricio Villarruel
Ing. Rafael Crespo
Ing. Carlos Quishpe
Ing. Ivn Bez
Ing. Arturo Echart
Ing. Xavier Moscoso
Ing. Nina Nachova
Ing. Jorge Abad
Ing. Jos Quintero
Ing Fernando Quintero
Ing. Victor Leon
Ing. Alex Paspuel
Ing. Oriele Zambrano
Ing. Favio Noboa
Ing. Diego Larrea
Ing. Miguel Cedeo
Ing. Claudio Corts R.
Ing. Rosseline Calisto R.
Ing. Jorge Piedra
Ing. Jos Alcocer
Ing. Jos Montesinos
Ing. Edwin Hinojosa R.
DNH
AGIP-ECUADOR
PETROCOMERCIAL
PETROCOMERCIAL
AUTOGAS
CUERPO BOMBEROS QUITO
INCOAYAM
REPSOL
DNH
DNH
DNH
DURAGAS-REPSOL
I. T. SUP. CENTRAL TCNICO
ASOGAS
CIMEPI
AGIP-ACUADOR
IBERGAS
CIMEPI
PETROCOMERCIAL
AUTOGAS
REPSOL YPF
ASME-GRUPO ECUADOR
DURAGAS/AUTOGAS
DURAGAS
REPSOL YPF
AGIP ECUADOR
COGAS
TRINITTY INDUSTRIES MEX
AUTOGAS/DURAGAS REPSOL YPF
AUTOGAS/DURAGAS
ACERO DE LOS ANDES
FAC. CIENCIAS QUIMICAS U.C.
IESS
IESS RIESGOS DEL TRABAJO
IESS RIESGOS DEL TRABAJO
DOLDER
TECNOESA S.A.
CONDUIT DEL ECUADOR

ESACONTROL
CONDUIT
BOMBEROS QUITO
C. BOMBEROS QUITO
CONGAS C.A.
CONGAS
CONGAS
REPSOL
I.T.S. CENTRAL TECNICO
PCO
CAE PICHINCHA
INCOAYAM
ESPE
VORHABEN OIL LTDA.
CICE
EPN
INEN
INEN
INEN
INEN
INEN
Ing. Diego Altamirano

Ing. Paulo Zavala
Ing. Carlos Mrquez
Sr. Vctor Erazo
Sr. Edgar Bonifaz
Ing. Oscar Sotomayor
Ing. Jorge Carrasco
Ing. Mauricio Moreno
Sra. Lorena Paredes
Ing. Adalberto Sen Sang
Ing. Ernesto Pez
Arq. Hugo Chacn
Ing. Roberth Ruano
Ing. Jos Prez
Ing. EDISON PATIO
Ing. Fernando Villaco
Ing. Rodrigo Ruiz
Ing. Ral Martnez
Ing. Csar Jara
Ing. Gustavo Jimnez
Ing. Fausto Lara
Arq. Francisco Ramrez (Secretario Tcnico)
Otros trmites:
El Directorio del INEN aprob este proyecto de reglamento en sesin de 2008-07-19
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 401 de 2008-08-12
Por Resolucin No. 080-2008 de 2008-07-21
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2008-499
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre

Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E-Mail:furresta@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE:

AUTOR: DANIEL SNCHEZ ALARCN

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor.

DANIEL ESTEBAN SNCHEZ ALARCN

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

Ing. Ral Balden

Al presentar mi tesis agradezco,

OBJETIVOS ESPECFICOS ..3

FASE DE OPERACIN ...15

REA DE ENVASADO ...18

PROCESO DE RECEPECIN Y DESPACHO DE TANQUES DE LA PLANTA

DE GLP ESMERALDAS ..21

PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS DE GLP 22

NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DE LA PLANTA 30

Normas de SHI EP PETROECUADOR 31

Normas Ecuatorianas .34

3.3 TIPOS DE ANLISIS DE RIESGOS ..42

ANLISIS DE RIESGO ...45

CONCEPTOS BSICOS ..58

METODOLOGA DEL HAZOP ..65

GRUPO DE TRABAJO DEL HAZOP .69

EL ARCHIVO DE ACCIONES Y REUNIONES DE REVISIN .81

LDER HAZOP .88

REUNIN DEL GRUPO DE EXPERTOS ...89

4.7. REGISTRO DE LOS DATOS DEL PROYECTO ....90

FASE 1: Aplicacin de la Matriz de Riesgos 94

4.12. CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE RIESGOS 131

TABLA N 1 Coordenadas Geogrficas ..... 15

TABLA N 16 Estimacion de Probabilidad II .. 106

FOTO N 1 Planta de Envasado de GLP Esmeraldas .... 12

DIAGRAMA N 1 Flujo del Proceso de Envasado ... 95

El presente trabajo investigativo tiene por objeto dar a conocer la importancia de la

En las ltimas dcadas debido a la gran revolucin industrial, y tecnolgica, el inters

de evitar o minimizar los riesgos en las actividades

industriales a tomado gran fuerza en todo el Mundo.

Realizar un anlisis y evaluacin de riesgos de una operacin en la Planta de

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar y evaluar los factores de riesgos operacionales en la Planta de

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Aplicar las tablas desarrolladas en la ejecucin de la metodologa HAZOP en

especial cuando las caractersticas del producto crea manipulacin, almacenamiento y

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margen de las intenciones de su diseo o de averas de partes concretas de los

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1.8 TECNICAS DE INVESTIGACIN

Libros enfocados al tema.