Por que a polaridade reversa (eletrodo+) necessria para se soldar alumnio pelo processo TIG? Resp.

.: porque ela produz a limpeza de xidos na

superfcie da poa de fuso, o que no se consegue com a polaridade direta (eletrodo -).
Sem alterar as outras variveis, que polaridade voc indicaria para uma mxima penetrao em soldagem por eletrodo revestido? Justifique. Resp.: De
modo geral, a polaridade inversa ou reversa (CC+) produz maior penetrao, enquanto que com a polaridade direta a penetrao menor, mas a taxa de
fuso do eletrodo maior.
Que processo de soldagem voc indicaria para soldar vidros e cermicos? Justifique. Resp.: O processo de soldagem a plasma, arco no transferido, pois
a formao do arco ocorre internamente na tocha e no necessita que o material seja condutor eltrico.
Defeito incluso de tungstnio: Resp.: O defeito apresenta-se mais claro por ser de um material de maior densidade que o alumnio. Certamente uma
incluso de tungstnio formada durante a soldagem pelo processo TIG. Para evitar este defeito, o soldado deve ter cuidado em no tocar a poa de fuso
com a ponto do eletrodo de tungstnio.
Voc indicaria o corte oxi-acetilnico para se cortar chapas de alumnio? Justifique .Resp.: No. Durante o sopro de oxignio o alumnio forma uma
camada de xido que impede o processo de oxidao e o corte interrompido.
Explique a causa da trinca a frio e como evit-la. Resp.: Trinca a frio resultado do acmulo de tenses internas por causa de uma combinao de
martensita e hidrognio dissolvido no cordo de solda. Para evita-la deve-se eliminar a causa, ou seja: Martensita: reduzir a taxa de resfriamento por meio
de um processo mais adequeado com bastante escria, fazer pr/ps aquecimento ou optar por um ao de menor CE, que tem menor possibilidade de se
formar martensita. Hidrognio: eliminar suas fontes, ou seja, limpeza da pea por escovao para remover resduos de hidrocarbonetos (graxas e
solventes), umidade, ferrugem, uso de revestimento celulsico.
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Voc est soldando uma pea utilizando corrente continua e percebe que precisa de maior penetrao de solda. Qual polaridade voc indica para obter
maior concentrao? Resp.: Para obter maior penetrao em CC recomenda-se o uso de polaridade reversa, onde aproximadamente 70% da energia
esto na pea e 30% no eletrodo.
Voc est soldando um ao com problema de trinca a quente, que tipo de revestimento recomendado e por qu? Resp.: A trinca a quente est
relacionada presena de enxofre no ao, para combater esse problema devemos utilizar revestimento bsico, sua principal caracterstica a formao de
CaO proveniente do carbonato de clcio contido no revestimento, sua principal funo reduzir o enxofre do banho.
Qual a relao do eletrodo celulsico com as trincas a frio nos aos? Resp.: O eletrodo celulsico produz grande formao de gases, dentre eles o
hidrognio, que associado a martensita o principal causador de problemas de trinca a frio no ao.
Descreva duas caractersticas dos eletrodos celulsicos; para uma delas indique uma aplicao e para a outra uma restrio de uso. Explique. Resp.:
Pouca e fina escria que impede contaminao da raiz, indicado para soldagem fora de posio; Alto grau de deposio devido a seu arco intenso,
indicado para passes de raiz.
Diga que tipo de problema pode ocorrer na soldagem de ao com alto carbono-equivalente e que soluo voc indicaria se estiver usando o processo
de eletrodo revestido. Explique. Resp.: Podem ocorrer trincas por causa da maior possibilidade de martensita no cordo de solda e ZTA. O eletrodo
revestido ideal aquele que produz alta quantidade de escria para reduzir a velocidade de resfriamento.

Se tiver que investigar trincas internas em soldas, que ensaio no-destrutivo escolheria? Justifique. Resp.: Ultrassom seria mais eficiente, pois toda
trinca tem interface que mais facilmente detectada pelo ensaio, enquanto que o raio X necessita de um volume para que o contraste fique favorecido, o
que nem toda trinca tem.

Descreva as zonas de fuso total, zona de fuso parcial e ZTA de uma junta soldada de ao, o que ocorre em cada uma delas e o respectivo efeito em
termos de propriedades mecnicas. Se achar melhor use um exemplo. Resp.: Zona de fuso total Regio onde o aquecimento foi suficiente para fundir
o metal base nos dois lados da junta e o eletrodo consumvel. Desta forma a composio qumica desta regio pode ser bastante afetada. A microestrutura
tpica de um fundido, ou seja, dendritas e gros grosseiros, podendo estar orientados e at com segregao. As propriedades desta zona dependem da
alterao da composio qumica e velocidade de resfriamento, mas a resistncia ao impacto reduzida por causa da granulometria grosseira. Zona de
fuso parcial Nesta regio o aquecimento da soldagem atingiu a regio de fuso incompleta do metal base. Portanto, a microestrutura parcialmente
de fuso, com granulometria tambm grosseira mas com menor alterao de composio qumica que na zona de fuso total. Como no caso anterior, as
mudanas de propriedades mecnicas tambm so resultado da alterao de composio qumica e da velocidade de resfriamento, mas a tenacidade
(resistncia ao impacto) certamente reduzida. Zona termicamente afetada Nesta zona a temperatura no chega a atingir a fuso. Portanto, no h
alterao de composio qumica, mas quase certamente haver transformao de fase. Dependendo da velocidade de resfriamento, este processo pode
formar uma fase com propriedades totalmente indesejveis, como por exemplo, a martensita nos aos. Caso o aquecimento no seja suficiente para
provocar transformao de fase, ele certamente ir produzir alguma alterao na microrestrutura, como o crescimento de gros na ZTA, e os efeitos j
citados anteriormente.

Voc indicaria o revestimento bsico para soldar aos com problema de trinca a quente? Justifique. Resp.: Sim. A trinca a quente pode ser provocada
pelo enxofre presente no cordo de solda. Este elemento pode formar FeS, que tem baixo ponto de fuso e provoca a trinca a quente. O revestimento
bsico rico em CaO que um agente dessulfurante, ou seja, forma compostos com o enxofre e retirada com a escria, reduzindo a possibilidade de
trinca a quente.
Funo do revestimento do eletrodo:

Formar uma blindagem gasosa do arco para proteger a pea de metal de contaminao atmosfrica;
Providenciar degaseificao, desoxidao, fluxos de limpeza e refino de gro da solda;
Introduz elementos de liga e muda as propriedades mecnicas do metal soldado.
Forma uma cobertura de escria, isolando o metal depositado do contacto com o ar.

Ao alto carbono equivalente soldvel por eletrodo celulsico? Resp.: No, pois no tem escoria espessa que diminui a possibilidade de ter matensita e
gera H2, o que causa trincas a frio e tenses no cordo.
Por que difcil soldar alumnio? Resp.: O alumnio grande formador de xido, por isso difcil se soldar. Utiliza o processo reverso para soldar o
alumnio pela ao de limpeza de xidos.
Por que o cobre difcil de soldar? Resp.: Aponte uma soluo. O cobre possui o K muito alto, por isso difcil de soldar. Utiliza-se o gs hlio no processo
de soldagem do cobre.
Quais as verses do processo a plasma? Resp.: ARCO TRANSFERIDO: Nessa modalidade a transferncia do arco se d do eletrodo para a pea, que faz
parte do circuito, pois ela est ligada no polo positivo. ARCO NO TRANSFERIDO: O polo positivo est ligado na prpria tocha. Portanto, a pea a ser
soldada no participa do circuito. interessante nos casos onde se quer baixa energia e soldagem de no condutores de eletricidade como vidro e
materiais cermicos.
Processo TIG
Cite a principal funo obtida atravs da utilizao de polaridade reversa. Resp.: Com a utilizao da polaridade reversa, ocorre o fenmeno conhecido
como limpeza catdica, importante para a remoo de xidos refratrios de alumino.
Quais aplicaes fazem desse processo o fazem to importante pra soldagem? Resp.: o preferido para soldar espessuras finas e soldar perto de
componentes sensveis ao calor. recomendado para soldar ligas que formam xidos refratrios, soldagem autgenas, como solda a ponto em chapas.
Tendo aplicaes desde a indstria aeroespacial at em oficinas de reparo.
Quais as principais vantagens de se utilizar o argnio como gs de proteo? Resp.: O argnio permite um arco mais suave e estvel, promovendo menor
penetrao e deixando o processo mais fcil de ser controlado, e muito til para soldar matrias de menor espessura. Alem disso, promove a limpeza de
xidos quando soldando materiais como alumnio e magnsio. Precisa de um fluxo menor para promover uma boa blindagem se comparado ao He, alem
de promover melhor resistncia a corrente de ar.
Diga e justifique qual a melhor polaridade para se soldar alumnio pelo processo TIG e explique qual problema pode acontecer se a polaridade no
estiver correta. Resp: Essas ligas formam superfcies de xidos refratrios que dificultam a soldagem. Por esta razo, a maioria das soldagens de alumnio
feita em corrente alternada por causa da combinao do efeito de limpeza de xidos, obtida com DC, polaridade inversa (eletrodo+) e da melhor
penetrao obtida com DC, polaridade direta (eletrodo-). Portanto, a corrente alternada (CA) mais indicada. A onda quadrada importante, pois provoca
uma mudana brusca de polaridade, impedindo a extino do arco, pois, com a onda senoidal, o arco fica parte do perodo com valor de tenso prximo
de zero, o que pode causar o apagamento e dificulta a nova ignio.

Soldagem Oxi-Acetilnica
De qual maneira o soldador deve proceder para atingir o ajuste tpico de uma chama neutra? Resp.: A chama ajustada a partir do enriquecimento em
oxignio em uma chama rica em acetileno. Aumentando a proporo de oxignio o penacho desaparece, ficando um cone brilhante. Se aps esse ajuste
enriquecermos ainda mais com oxignio, a chama se torna oxidante devido ao oxignio residual podendo apresentar um efeito oxidao no metal sendo
soldado.
Qual defeito de soldagem pode aparecer em ao com alta concentrao de elementos de liga? Que cuidados so esses? Resp.: Trinca a frio por causa da
martensita formada no resfriamento. Aos com altas concentraes de carbono mangans e silcio devem ser pr e ps-aquecidos. Aos com altas
concentraes de cromo e molibdnio devem ser usadas chamas redutoras devido formao de uma camada refrataria e isolante de xidos desses
elementos. Aos inoxidveis podem ser cortados com tcnicas de injeo de p ao processo.
Apesar de possvel, por que o corte oxi-acetilnico no recomendvel a ferro-fundido? Resp.: Devido presena de grafita e cementita que bloqueiam
a oxidao do ferro.

Soldagem a Plasma
Como ficam definidas as polaridades nos processos de arco transferido e no transferido? Resp.: No processo de arco transferido, o polo negativo o
eletrodo tungstnio e o polo positivo a pea, tornando-a assim parte do circuito. J no processo de arco-no transferido o polo positivo o prprio
bocal.
Quais fatores favorecem o arco duplo? E como ficam as polaridades quando tal fato ocorre? Resp.: Quando o fluxo de gs baixo, ou a corrente muito
alta, ou ainda quando o bocal fica muito prximo pea. O bocal passa a constituir duas polaridades. Formando um circuito entre o eletrodo e o bocal e
outro entre a pea e o bocal. Tal fenmeno deve ser sempre evitado.
Cite algumas melhorias do processo se soldagem a plasma em relao soldagem TIG. Resp.: Maior concentrao de energia, melhor estabilidade do
arco, penetrao controlvel, cordes mais estreito, maior facilidade de adio do metal devido distncia da tocha a pea e menor corrente para se
produzir uma solda, o que resulta em menor contrao e empenamento.
O que keyhole? Qual grande vantagem desse processo? Resp.: Trata-se de produzir uma poa de soldagem relativamente pequena, com um furo
penetrando completamente por toda a espessura da chapa. A principal vantagem que a solda feita por passe nico. Alm disso, o fluxo de plasma
ajuda a remover gases que em outras circunstancias, formariam porosidade.
Processo MIG/MAG
O que caracteriza o processo de Soldagem MIG/MAG? Resp.: um processo que faz uso de um arco entre um eletrodo metlico nu, consumvel e
contnuo, e a poa de fuso tendo a proteo de um gs inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Voc indicaria o processo MIG/MAG para soldar aos com 0,4%C? Justifique. Resp.: No. Este ao possui um carbono relativamente alto. Se for resfriado
rapidamente pode formar martensita e apresentar tenses internas ou trincas depois de soldado. Como o processo MIG/MAG no possui escria, a
velocidade resfriamento da solda alta, o pode causar o problema.
Qual a importncia dos gases na soldagem MIG/MAG? Resp.: Permitir a proteo da poa de fuso da contaminao atmosfrica e melhorar a
estabilidade de arco.
Descreva com suas palavras as diferenas entre as soldagens MIG/MAG com relao ao processo com eletrodo revestido que tambm usa o princpio
do arco eltrico para soldagem. Resp.: A soldagem MIG/MAG usa eletrodos no revestidos; e alimentao do eletrodo feita mecanicamente.
Fale uma aplicao do processo MAG outra do processo MIG? Resp.: O processo MAG usado principalmente na soldagem de materiais ferrosos
enquanto o processo MIG usado principalmente na soldagem de materiais no ferrosos.
Soldagem Por Arame Tubular
Se comparado soldagem por eletrodo revestido, quais so a principais vantagens e desvantagens desse processo? E em que aplicaes ele mais
indicado? Resp.: O arame tubular possui maior produtividade de solda o que torna o custo do quilo de solda depositada mais barato (quando a junta
permite uma operao continua). Maior custo do equipamento e a relativa complexidade de ajuste e controle. Tambm pode se considerar a restrio de
distancia do alimentador de eletrodo. Soldagem de caldeiras e vasos de presso, estruturas metlicas e navais.
Alguns problemas podem ser observados no processo por arame tubular. Cite algumas causas e solues desses problemas. Resp.: Porosidade pode ser
causada por Fluxo de gs baixo ou excessivo, e ento seu ajuste se faz necessrio. Gs, metal-base e arame contaminado tambm causam porosidade.
Devem-se promover os limpezas e reparos necessrios para evitar tais contaminaes. Fuso incompleta ou penetrao so causadas por manipulao
inadequada, juntas erradas e parmetros inadequados. Dirigir o eletrodo para a raiz, aumentar a abertura da junta e de faces de raiz e ajustar corrente
stick out e velocidade de solda so as solues para tais problemas respectivamente.
Soldagem por Arco Submerso
Quais so os possveis fatores de porosidade na soldagem por arco submerso? Resp.: Limpeza e secagem inadequada, ou velocidades e consequentes
solidificao rpida provocada por ela.
De onde proveniente o hidrognio responsvel por trincas a frio em alguns casos de soldagem por arco submerso? Resp.: As fontes de hidrognio
podem ser fluxos, graxas, sujeira ou alta concentrao de hidrognio no eletrodo ou metal-base.
Soldagem por Eletrogs
Existem duas variaes do processo. Em que outros processos elas se assemelham? Resp.: Uma delas a eletroescoria de eletrodo slido, se assemelha
ao processo MIG/MAG onde a soldagem feita por um eletrodo slido. E a outra baseada no arame tubular, pois pode se incorporar um fluxo inserido
no tubo.
Soldagem por Eletroescria
Qual a funo desempenhada pela escria no processo de operao? Resp.: Produzir a coalescncia dos metais. Proteger e confundir a poa de fuso
que se move ao longo da seo transversal da junta, conforme a soldagem progride. Alm de extinguir o arco no inicio do processo.

Revestimento Celulsico muitas gases, pouca escria

Revestimento bsico higroscpio
Revestimento rutlico fcil de soldar
Revestimento oxidante reduo de C no cordo
Revestimento cido No tem ao dessulfurante, alta SiO2
Revestimento granulado Arco submerso