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1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.
INTRODUCCIN .....................................................................................................................4
ASPECTOS HISTRICOS ..........................................................................................................6
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA MAMPOSTERA. ........................................................7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAMPOSTERA .................................................................8
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ........................................................10
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
2.2.1.
2.2.1.1.
2.2.1.2.
2.2.2.
2.2.3.
2.3.
2.3.1.
2.3.1.1.
2.3.1.2.
2.3.1.3.
2.3.2.
2.3.2.1.
2.3.2.2.
2.3.3.
2.3.3.1.
2.3.3.2.
2.3.3.3.
2.3.3.4.
2.3.4.
2.3.4.1.
2.3.4.2.
2.3.4.3.
3.
MAMPUESTOS .....................................................................................................................10
Ladrillos cermicos macizos ..................................................................................................... 10
Ticholos ..................................................................................................................................... 10
Bloques de hormign ................................................................................................................. 10
DISEO ............................................................................................................................44
3.1.
3.1.1.
3.1.1.1.
3.1.1.2.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.4.1.
3.2.4.2.
3.2.5.
3.2.5.1.
3.2.6.
3.2.6.1.
3.2.6.2.
GENERALIDADES.................................................................................................................44
Diseo en estado lmite.............................................................................................................. 45
Estados de carga........................................................................................................................................ 46
Coeficiente de seguridad parcial de materiales ......................................................................................... 47
-2-
3.2.7.
3.2.7.1.
3.2.7.2.
3.2.7.3.
3.2.7.4.
3.3.
3.4.
3.4.1.
3.4.1.1.
3.4.1.2.
3.4.1.3.
3.4.1.4.
3.4.1.5.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.3.1.
3.4.3.2.
4.
BIBLIOGRAFA..............................................................................................................95
-3-
I.E.T.
1. PRIMERAS NOCIONES
1.1. INTRODUCCIN
En la mayora de las estructuras de hormign armado, los muros tienen simplemente una funcin de
cerramiento. Al disear la estructura no se considera la capacidad de soportar cargas de los muros,
por lo que las mismas son soportadas por losas, vigas y pilares. De esta forma se desaprovecha la
capacidad portante de los muros.
En este curso se estudiar la mampostera estructural a fin de brindar al estudiante los conceptos
necesarios para el diseo de estructuras considerando los muros como elementos portantes, o sea,
como aquellos que soportan las cargas.
El curso se basar principalmente en el estudio de
la mampostera simple, o sea, aquella que no
presenta armadura. Se vern tambin lineamientos
bsicos para el diseo de mampostera confinada
que es aquella que tiene elementos armados que le
dan mayor rigidez a la mampostera, reducen la
fisuracin y permiten entonces trabajar con
coeficientes de seguridad ms bajos. Otros tipos
son la mampostera armada o reforzada y la
mampostera postensada. Estos ltimos tipos no
sern vistos en el curso.
Mampostera:
Simple
Confinada
Reforzada (o armada)
Post - tensionada
En la Figura 1-1 se muestran algunos posibles
arreglos de la mampostera. El ms usual es el
arreglo en Soga, mientras que el arreglo en pila
resulta prohibitivo en la mampostera no armada.
-4-
I.E.T.
En la Figura 1-4 y la Figura 1-5 se muestra una obra del Ing. Eladio Dieste, cuya estabilidad solo
puede concebirse con el uso de mampostera postensada.
Figura 1-5
-5-
I.E.T.
-6-
1.3.
I.E.T.
-7-
I.E.T.
Variabilidad
La resistencia de los elementos de mampostera depende de varios factores. Entre ellos las
caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales empleados y la tcnica constructiva utilizada:
resistencia del mampuesto; geometra de la unidad; resistencia del mortero; espesor de la junta; tasa
de succin inicial del mampuesto; retentividad de agua del mortero; calidad de la mano de obra.
Todos estos factores hacen que la mampostera tenga una gran variabilidad.
Por mayores que sean los controles en la fabricacin de cada uno de los materiales con los que se
forma la mampostera, el toque artesanal dado por la mano de quien levanta el muro de
mampostera hace que el material tenga una gran variabilidad. Si a esto se le suma, el hecho de que
las propiedades de la misma dependen, como se ver ms adelante, de las condiciones de humedad
ambiente, temperatura, etc. hace que sea muy dificultoso la caracterizacin de las propiedades de la
mampostera.
Esta es una dificultad que se presenta en la mampostera a diferencia, por ejemplo del hormign o el
acero. Si se desea hacer un hormign de 250 Kg/cm2, luego de dosificarlo y hacer algunas pruebas
se podr obtener en una planta hormigonera un material que asegure que se alcanza este valor de
resistencia a la compresin. Esto resulta ms difcil de alcanzar en la mampostera, lo cual trae
aparejado mayores coeficientes de seguridad en cuanto a las propiedades resistentes de dicho
material.
Menores costos: Se optimizan los costos al utilizar los muros como portantes.
Se eliminan vigas y pilares: esto trae como consecuencia que las cargas lleguen a las
fundaciones mas distribuidas (en los muros) por lo que las tensiones van a ser menores.
Rpida ejecucin: Se obtiene una mayor velocidad al no tener que esperar tiempos de fraguado
menores que en el hormign.
Esttica: Las obras realizadas en mampostera son de buena calidad esttica. Basta recordar
obras como las del Ing. Eladio Dieste.
Resistencia al fuego: La resistencia al fuego es mayor que con otros tipos de estructuras, tanto
de hormign armado como de madera.
-8-
I.E.T.
Facilidad de combinar: Resulta simple combinar la mampostera con otros materiales, por
ejemplo para resistir tracciones.
Necesidad de combinar con acero u hormign armado: por ejemplo para losas, vigas de carrera,
dinteles, etc.
Falta de conocimiento para su correcta utilizacin: Este es un punto crucial, pues existen
grandes restricciones por la falta de conocimiento. Otro punto importante es que en general el
ingeniero se enfrenta a proyectos ya diseados por arquitectos, en los cuales no se tuvieron en
cuenta condiciones de simetra que permitan su construccin en mampostera estructural, por lo
cual se suele pasar a la clsica solucin de hormign armado.
Canalizaciones: El proyecto de mampostera estructural debe estar integrado con los proyectos
de sanitaria y elctrica, por lo que se necesita una buena coordinacin entre profesionales de
distintas reas. Es comn que una vez levantados los muros, el electricista haga canaletas en
donde su conciencia le dicte para pasar los cables, reduciendo as el espesor del muro. En las
estructuras de hormign armado esto no es problema, pero en una estructura de muro portante
s, por lo que las canalizaciones tanto para elctrica como para sanitaria debern estar previstas
de antemano.
-9-
I.E.T.
El rea neta debe ser mayor que el 80% del rea bruta.
Cada agujero debe ser menor que 4% del rea bruta.
El espesor de las paredes debe ser al menos de 2.5cm.
2.1.2. Ticholos
Existen diversos tipos de ticholos, los ms usuales son de 25 25 12 cm , 25 25 17 cm ,
25 25 7.5 cm , aunque no hay estndares establecidos en Uruguay.
El rea neta debe ser mayor que el 60% del rea bruta para poder ser considerados como
estructurales. Los ticholos de 25 25 12 cm usualmente no cumplen esta condicin.
La altura de los mampuestos tiene que ser menor que su longitud con excepcin de los
medio mampuestos.
No se admite la utilizacin de mampuestos huecos dispuestos con tubos horizontales debido
al comportamiento frgil que presentan.
Se deber tener especial cuidado en el llenado de las juntas horizontales para asegurar la
correcta adherencia mampuesto - mortero.
Sus dimensiones promedio son similares a las de los ticholos, as como tambin lo son las
condiciones exigidas para ser considerados como estructurales. Son por ej 40 20 20 cm .
- 10 -
I.E.T.
- 11 -
I.E.T.
f bk = f bm (1 1.7 c v )
( 2-1 )
Siendo:
fbk: la resistencia caracterstica del mampuesto considerado
fbm el promedio de las resistencias determinadas mediante los ensayos correspondientes
cv el coeficiente de variacin calculado como el cociente entre la desviacin estndar y el
promedio de las resistencias, determinado mediante los ensayos correspondientes. Este valor no
podr ser tomado menor a 0.12
Frmulas estadsticas a utilizar ( 2-2 ), ( 2-3 ) y ( 2-4 ):
x1, x2 ,, xn valores de resistencia a compresin resultantes de cada ensayo.
n
nmero de mampuestos ensayados
x + x 2 + ... + x n
f bm = 1
s=
(x
2
1
+ x + ...x
2
2
2
n
) (x
n 1
cv =
s
f bm
+ x 2 + ...x n
n
( 2-2 )
, c v 0,12
( 2-3 )
( 2-4 )
Para el caso de querer ensayar menos de 30 unidades, se podr calcular la resistencia caracterstica
segn las Ecuaciones ( 2-5 ), ( 2-6 ) y ( 2-7 ) dependiendo del control de elaboracin de los
mampuestos.
Para mampuestos elaborados en fbricas mecanizadas y con control permanente de calidad
f bk = 0.75 f bm
( 2-5 )
( 2-6 )
( 2-7 )
I.E.T.
Todo mampuesto debe cumplir que su ancho sea mayor que 11cm.
Para ladrillos cermicos macizos usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa. En dicho caso, se clasifican en Clase A y B.
Para que sean Clase A la resistencia debe ser mayor a 8MPa y se pueden utilizar para todo
edificio.
Para que sean Clase B la resistencia debe ser mayor a 4.5MPa y se pueden utilizar para
edificios de menos de 7m y menos de dos pisos de altura.
Para ladrillos cermicos huecos usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa y el rea neta mayor que el 40% del rea bruta. Adems deben
cumplir que la resistencia a compresin paralela al plano de asiento sea mayor que 1MPa.
Las paredes internas y externas deben tener respectivamente 6 y 8mm. Deben tener al menos
una pared interna paralela al plano de la pared. La suma de los espesores de las paredes internas
y externas deber ser no menor que 1/5 del ancho del mampuesto. Se clasifican en Clase A y B.
Para que sean Clase A la resistencia debe ser mayor a 8MPa y el rea neta mayor que el
60% del rea bruta y se pueden utilizar para todo edificio.
Para que sean Clase B la resistencia debe ser mayor a 4.5MPa y el rea neta mayor que el
40% del rea bruta y se pueden utilizar para edificios de menos de 7m y menos de dos pisos
de altura.
Para boques huecos de hormign usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa y el rea neta mayor que el 40% del rea bruta. Se clasifican en Clase
A y B, en forma anloga a los ladrillos cermicos huecos.
2.2.3. Condiciones de resistencia y utilizacin de los morteros
Los morteros utilizados en mampostera estructural se
tipifican segn la resistencia caracterstica a compresin a
los 28 das.
Se distinguen tres tipos segn su resistencia caracterstica a
la compresin. Las resistencias correspondientes a los
diferentes tipos se muestran en la Tabla 2-1
Resistencia Caracterstica
(Mpa)
15
10
5
Tipo de Mortero
E (Elevada)
I (Intermedia)
N (Normal)
CEMENTO
PORTLAND
CAL
(min - max)
0 - 1/4
1/4 - 1/2
1/2 - 1 y 1/2
ARENA SUELTA
RESISTENCIA MNIMA
(MPa)
No menos de 2,25 ni ms
de 3 veces la suma de los
volmenes de cemento y cal
- 13 -
15
10
5
I.E.T.
El valor de resistencia obtenido por este mtodo no podr ser mayor que dos veces los valores
indicativos obtenidos en el procedimiento C) (valores indicativos).
Los prismas a ensayar debern elaborarse reflejando las condiciones y calidad de materiales y
mano de obra que se tendrn en la construccin.
Estarn formados, como mnimo por tres mampuestos superpuestos y no podrn tener una altura
menor a 35cm.
La esbeltez, definida como la relacin entre la
altura y el espesor de la probeta ( =
h
) ser no
t
Esbeltez
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Factor de correccin
0,83
0,9
0,95
1
1,02
1,05
I.E.T.
yk = ym a s
( 2-8 )
yi
( 2-9 )
y medio =
s=
(y
2
1
y 22
+ ...y 2n
) (y
n
1
+ y 2 + ...y n
n
n 1
f k = anti log(y k )
Los parmetros que influyen en el valor obtenido de resistencia son:
Caractersticas del mampuesto
Caractersticas del mortero
Esbeltez del prisma
Edad del prisma
Encabezado del prisma
Espesor de la junta
Condiciones durante la elaboracin
Sentido en que se carga (caso extremo en ticholos)
- 15 -
( 2-10 )
( 2-11 )
I.E.T.
Para empezar a hablar de deformabilidad se debe tener claro que la mampostera es un material
anistropo, por lo tanto la deformabilidad de la mampostera va a depender no slo del tipo de
carga aplicada sino tambin de la direccin en la que se aplica la misma.
Para determinar el mdulo de elasticidad de la mampostera con compresin perpendicular a la
junta, se debe implementar un sistema de medida de deformaciones para medirlas en el ensayo de
compresin en prismas mostrado en la Figura 2-5. Existen diversas formas de realizar esto, ya sea
con puntos Demecs o con LVDTs. La desventaja que tiene el primer sistema es que es un
sistema manual, por lo cual la carga se deber aplicar en forma escalonada a fin de poder tomar las
medidas. Por el contrario, el segundo sistema permite tomar medidas en forma continua, sin variar
la velocidad de carga establecida en la norma britnica BS 5628 [5] para el ensayo de compresin.
Este sistema presenta la potencialidad de adquirir los datos en tiempo real mediante el uso del
software adecuado y as obtener un diagrama tensin-deformacin continuo.
En la ecuacin ( 2-14 ) se muestra una relacin entre el mdulo de elasticidad a compresin y la
resistencia caracterstica de la mampostera a compresin para el caso que se apliquen cargas
dinmicas.
E M = 800 f k
( 2-12 )
( 2-13 )
Cuando no resulte posible la ejecucin de ensayos sobre prismas, se podr determinar la resistencia
a compresin de la mampostera a partir de la resistencia caracterstica a compresin de los
mampuestos y el mortero utilizados.
El valor de resistencia obtenido por este mtodo no podr ser mayor que una vez y media los
valores indicativos obtenidos en el procedimiento c) (punto 3.3.1.3)
La correlacin entre la resistencia caracterstica de la mampostera y de los mampuestos (d)
depende del tipo de mampuesto y mortero utilizado.
f k = d f bk
- 16 -
( 2-14 )
I.E.T.
Resistencia
intermedia
(I)
Resistencia
normal
(N)
3,5
2,5
1,5
2,5
1,5
1,2
2,5
1,5
1,5
1,2
Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto
Tabla 2-4 Valores indicativos de resistencia a compresin de la mampostera segn tipo de mampuesto y mortero (MPa).
A partir de ensayos a compresin de mampostera se pudo observar que la falla se produce por la
generacin de fisuras verticales debidas a tensiones paralelas al eje de aplicacin de la carga, que
aparecen debido a la restriccin de deformacin que tiene el mortero en la junta.
La rotura se da a valores menores que la rotura de mampuestos aislados (ecuacin ( 2-15 )). Esto es
causado debido a que el fenmeno generado en ambos casos es diferente. Mientas que los
mampuestos aislados fallan por compresin, los prismas fallan por traccin del mampuesto debido a
la interaccin mampuesto mortero. Generalmente resisten la mitad.
Si se compara con la resistencia del mortero, esta ltima va a ser menor. La relacin encontrada
entre estos parmetros en nuestro medio es diferente a la que aparece en la bibliografa.
resist.prisma resist.mampuesto
( 2-15 )
( 2-16 )
- 17 -
I.E.T.
m
+ m c
Em
Em
( 2-17 )
+ b c
Eb
Eb
( 2-18 )
Mientras que haya adherencia entre ambos materiales, o sea, mientras an no se haya producido la
falla, las deformaciones transversales sern iguales.
m = b
( 2-19 )
Por otra parte, por equilibrio se debe cumplir:
t m = d b
(2-20 )
m = r b
( 2-21 )
Por lo tanto
Donde
r=
d
t
(2-22 )
= c m b
m Eb
( 2-23 )
Definiendo
Eb
=m
Em
- 18 -
( 2-24 )
I.E.T.
Se obtiene
m b
b = m
c
1+ r m
( 2-25 )
Con esta relacin se puede hallar la deformacin transversal del mampuesto sustituyendo en la
ecuacin ( 2-17 ):
b =
c
m b
b + m
Eb
1+ r m
( 2-26 )
mencion
la traccin
cuando el
criterio de
( 2-27 )
E b lt
m b
b + m
1+ r m
( 2-28 )
Fijado el tipo de mampuesto, r vara al varia el espesor de junta, por lo que puede resultar ms
interesante expresar la ecuacin ( 2-28 ) como:
c falla =
E b lt
m b
b + m
d
1+ m
t
( 2-29 )
Fijado d (espesor del mampuesto) al aumentar t (es espesor de junta), disminuye el trmino
1+
d
m , por lo que aumenta el denominador, disminuyendo entonces c falla , por lo tanto la pieza
t
resiste menos.
La dificultad de esta aproximacin es que los materiales no se mantienen en el perodo elstico
hasta la falla. De todos modos esta ecuacin da una idea de los factores que controlan la resistencia
a compresin de la mampostera.
- 19 -
I.E.T.
Resultados experimentales extrados de bibliografa [2], mostrados en la Figura 2-7, muestran que
el aumento del espesor de junta reduce la resistencia como se dedujo a partir de la ecuacin ( 2-29 ).
La bibliografa [3] muestra la siguiente variacin de la resistencia a compresin con la edad de los
prismas, dicha variacin se muestra en la Figura 2-8
- 20 -
I.E.T.
Anteriormente, se tom como criterio de falla que el mampuesto llegara a una deformacin lmite.
Otro criterio para definir la resistencia a compresin de la mampostera es el basado en
consideraciones de compresin biaxial o triaxial de los componentes que la conforman.
Para analizar este criterio es necesario determinar una curva envolvente definida por los pares
compresin vertical traccin horizontal (multiplicada por su espesor) que llevan a la falla de un
mampuesto (Curva A de la Figura 2-9), as como la envolvente definida por las tensiones de
compresin vertical y horizontal (por su espesor) para el mortero (Curva B de la Figura 2-9).
Segn el estado de tensiones supuesto en la Figura 2-6, y dado que se trabaja con tensiones
multiplicadas por su espesor, la ecuacin (2-20 ) muestra que el punto de interseccin de las dos
curvas define la resistencia a compresin de esa mampostera (bibliografa [2]).
- 21 -
I.E.T.
Figura 2-10 Influencia de la resistencia a compresin de mampuestos y mortero en la resistencia a compresin de la mampostera.
- 22 -
Figura 2-11
Figura 2-12
- 23 -
I.E.T.
I.E.T.
En la primera etapa de la investigacin que el I.E.T. viene desarrollando desde 1991 se estudi el
comportamiento a compresin de la mampostera estructural, y se analiz la variacin de sus
propiedades al varia el tipo de mortero y mampuesto. Para eso se tomaron diferentes dosificaciones
de mortero y diferentes tipos de mampuestos nacionales, los que de ahora en ms se identificarn
como Fbrica 1, 2, 3 y 4- A continuacin se presentan algunos de los resultados obtenidos.
En la Tabla 2-5 y Figura 2-13 se observan resultados obtenidos para diferentes morteros ensayados.
Primero se ensayan las probetas a flexin y las dos mitades obtenidas a compresin. Dimensiones
de las probetas: 4 4 16cm .
RESISTENCIA DE MORTEROS
Mortero
(Dossificacin)
Tensin Media
de Compresin
(MPa)
Traccin por
Flexin
(MPa)
1:0:3
33
5,20
1:1/4:3
33,9
5,50
1:1/2:4 Y 1/2
15,10
3,40
1:1:6
10,10
2,40
1:2:9
4,70
1,30
En la Tabla 2-6 se observan los resultados de distintos tipos de mampuestos y en el Figura 2-14 se observa
la relacin entre la resistencia de los mampuestos y la mampostera.
RESISTENCIA DE MAMPUESTOS
Resistencia
Resistencia
Desviacin
Tipo de
media a la
caracterstica
Fbrica
Estndar
Mampuesto
compresin
a la compresin
(MPa)
(MPa)
(MPa)
Rejilla recta
13,3
1,6
Rejilla rombo
10,7
2,7
10,7
6,3
Macizo
28,00
3,50
22,20
Macizo
35,00
2,80
30,20
Macizo
19,10
1,90
16,00
- 24 -
I.E.T.
Dimensiones
medias del
mampuesto
(cm)
Resistencia
media del
mortero
(MPa)
Resistencia
media del
mampuesto
(MPa)
Succin
media del
mampuesto
2
(gr/cm *min)
Fluidez
del
mortero
(%)
Resistencia
media de
prismas
(MPa)
Resistencia
caracterstica
de prismas
(MPa)
24.5*11.6*5.4
13,30
8,45
0,15
---
10,18
6,5
3,16
24.2*11.4*5.6
28,00
7,19
0,15
---
9,73
8,69
3,23
24.7*11.7*5.3
16,34
18,90
0,09
108,00
8,05
7,62
4,56
24.7*11.7*5.3
16,34
17,60
0,11
147,11
11,38
9,79
6,19
Tabla 2-7 Variacin de la resistencia caracterstica a compresin de la mampostera con la resistencia media del mampuesto.
- 25 -
I.E.T.
2
P
2
( 2-30 )
o =
H
lt
( 2-31 )
Donde:
H: proyeccin de la carga de rotura sobre la direccin
paralela
a la junta horizontal
Figura 2-16 Ensayo para la determinacin
P: carga de rotura a compresin diagonal
de la resistencia caracterstica al corte 0 k .
o : resistencia al corte del murete ensayado
l : longitud del lado del murete ensayado
t : espesor del murete ensayado
Los muretes a ensayar debern elaborarse reflejando las condiciones y calidad de materiales y
mano de obra que se tendrn en la construccin.
Estarn formados, como mnimo por un mampuesto y medio en una direccin y un nmero
adecuado de hiladas en la direccin perpendicular, de modo que el espcimen tenga forma
aproximadamente cuadrada. Los lados del murete no podrn ser menores a 50cm.
Se ensayarn como mnimo 5 muretes. Si se ensayaran a los 7 das el valor de resistencia se deber
corregir con un factor de 1.1.
Respecto al procedimiento del ensayo , se seguirn las mismas especificaciones que en el caso de
ensayos a compresin de prismas, pero aplicando la carga segn la diagonal del murete, hasta llegar
a la rotura.
Las frmulas estadsticas a utilizar para determinar la resistencia caracterstica a corte son
las mismas que para determinar la resistencia caracterstica a compresin ( 2-8 ), ( 2-9 ), ( 2-10 )
y ( 2-11 ).
- 26 -
I.E.T.
En la Figura 2-18 se muestra la rotura del murete. La rotura puede ser ms o menos escalonada, en
funcin de las caractersticas resistentes relativas entre el mortero, el mampuesto y la adherencia
que exista entre los mismos. Cuanto mejor sea la calidad del mampuesto ms posible es obtener una
rotura escalonada.
Se puede observar la similitud de la falla obtenida en el ensayo con la mostrada en la Figura 2-15,
de ah su aplicacin.
- 27 -
I.E.T.
Resistencia
intermedia
(I)
Resistencia
normal
(N)
0,4
0,35
0,3
0,35
0,3
0,25
0,35
0,3
0,25
0,3
0,25
0,2
0,35
0,3
0,25
0,3
0,25
0,2
Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto
Resulta simple imaginar que el efecto de una carga horizontal en la planta baja de un edificio, no
tendr el mismo efecto que si dicha carga se aplica en el ltimo piso en lo relativo al efecto de corte.
Los muros ubicados en el ltimo piso reciben solamente la carga de la ltima losa (y eventualmente
alguna otra sobrecarga), mientras que los muros de planta baja estn soportando el peso de todo el
edificio, el cual colabora al resistir las fuerzas horizontales. Esto se entiende claramente al comparar
la fuerza P necesaria para producir el movimiento del cuerpo en la Figura 2-19 comparado con la
necesaria para hacerlo en el cuerpo de la Figura 2-20.
P
Figura 2-19
Figura 2-20
( 2-32 )
Donde:
0 : resistencia al corte de la mampostera
con precompresin nula.
: coeficiente de rozamiento interno.
Figura 2-21 Relacin entre y segn [2].
- 28 -
I.E.T.
En la Figura 2-22 se muestra el esquema del ensayo utilizado para determinar el coeficiente de
rozamiento en la junta mortero-mampuesto ().
V
1 + 2
( 2-33 )
Donde:
V:
carga de corte
1 y 2 : rea de rotura
P
carga de precompresin
- 29 -
La Figura 2-27 muestra la incidencia del tipo de mortero en la tensin media de corte:
- 30 -
I.E.T.
I.E.T.
Figura 2-28
Figura 2-29
Tensin rasante
nominal de rotura
Murete
Carga de rotura
P (Kg)
Mortero
85,0
51,5
54,0
11,4
0,999
90,0
51,5
54,2
11,3
1,065
100,3
51,5
54,4
11,3
1,185
137,4
51,5
52,5
11,3
1,653
128,6
51,5
53,6
11,4
1,518
125,8
51,5
54,5
11,5
1,459
139,2
51,3
54,5
11,5
1,618
136,4
51,0
54,0
11,3
1,626
182,6
51,5
53,8
11,3
2,171
- 31 -
(Mpa)
Observaciones
Falla local
Falla local
I.E.T.
En bibliografa [4], Hctor Gallegos indica que en algunos casos, el ensayo de corte realizado sobre
unidades huecas, produce una rotura frgil, al producirse la primera grieta y que dicha falla puede
ser de caractersticas explosivas. Propone entonces una variante del ensayo con compresin normal
a las juntas (ver Figura 2-30). Algunos resultados obtenidos por dicho autor se muestran en la
Figura 2-31.
En el I.E.T. se han realizado ensayos de corte con ticholos segn el ensayo mostrado en la
Figura 2-16 no habindose encontrado evidencia de roturas explosivas.
P
- 32 -
I.E.T.
Para esto construy probetas octogonales y las carg diametralmente, variando la direccin del
plano de carga respecto a la junta.
- 33 -
I.E.T.
Para el caso de carga perpendicular a la junta mostrado en la Figura 2-33 (0) se obtuvo la mxima
resistencia, pues en ese caso deban romperse los mampuestos para alcanzar la rotura. Con carga a
45 de la junta (Figura 2-34), la falla fue semejante al ensayo de corte indicado en la Figura 2-16.
En estos casos el autor encontr que los morteros con cal brindaban una resistencia 75% mayor que
los morteros sin cal. Por ltimo, el caso de cargar paralelamente a la junta (Figura 2-35) se
obtuvieron las menores resistencias ya que la traccin generada era perpendicular a la junta, por lo
que solamente haba que vencer la adherencia entre mortero-mampuesto. Estos resultados se
muestran grficamente en la Figura 2-36.
- 34 -
2.3.4.
I.E.T.
Esto hace que se deba hacer un estudio en dos direcciones. A la resistencia a traccin por flexin
obtenida cuando la falla es perpendicular a la junta (Figura 2-37)se la denomina fx y cuando la falla
es paralela a la junta (Figura 2-38) se la denomina fy.
Segn la bibliografa [1], la resistencia a traccin por flexin para cada caso se puede determinar
segn 2 procedimientos:
A) Ensayos de flexin de probetas.
B) Valores indicativos.
2.3.4.1. Ensayos de flexin de probetas
Para estos ensayos, el esquema de clculo es el tradicional de una viga simplemente apoyada con
cargas simtricas respecto al eje, de forma de generar en el tramo ubicado entre lneas de aplicacin
de cargas un momento flector constante de valor se muestra en la ecuacin ( 2-34).
P
lp
lp
l
Figura 2-39 Esquema de clculo para el ensayo de determinacin de la resistencia a traccin por flexin.
M1 = P l p
- 35 -
( 2-34)
I.E.T.
Dado que las probetas se colocan horizontales, el peso propio de la probeta genera un momento
flector colineal con el aplicado por las cargas externas M 2 . Este momento flector se calcular en la
seccin de rotura. El momento de clculo ser M = M 1 + M 2 . Con dicho momento se calcula la
mxima tensin normal de traccin, la cual se muestra en la ecuacin ( 2-35).
Mx =
M
6M
Mx =
W
b t2
( 2-35)
1
5
Las probetas se ensayan en posicin horizontal, simplemente apoyadas, con cargas lineales. Para
asegurar que la carga se distribuye uniformemente y que las reacciones de apoyo tambin sean
uniformes a lo largo de toda la lnea de apoyo de la probeta, se colocan lminas de madera
compensada de 3mm de espesor, de manera de evitar las perturbaciones por las irregularidades de
las probetas.
El ensayo se realiza introduciendo carga de manera que sta aumente en forma uniforme, con una velocidad
de carga de 2.5KN por minuto (250 Kg/min).
Las probetas se ensayan luego de los 28 das de haber sido construidas.
Para hallar la resistencia caracterstica a traccin por flexin fkx se aplica la carga de forma de
generar un momento flector cuyo vector sea perpendicular a la junta, como muestra la Figura 2-40.
P=p.b
P=p.b
lp
Figura 2-40 Esquema de carga para determinar la resistencia a traccin segn la direccin perpendicular a la junta.
- 36 -
I.E.T.
Para el caso de la resistencia caracterstica a traccin por flexin fky se aplica la carga, de forma de
generar un momento flector cuyo vector sea paralelo a la junta, como muestra la Figura 2-41.
P=p.b
P=p.b
t
p
Figura 2-41 Esquema de carga para determinar la resistencia a traccin segn la direccin paralela a la junta.
Las probetas tienen dimensiones diferentes segn la direccin del vector momento flector aplicado
sea paralela o perpendicular a la junta.
Para el caso de momento flector perpendicular a la junta, como muestra la Figura 2-40, las probetas
estn compuestas por 16 mampuestos dispuestos de la siguiente forma: 4 mampuestos en el largo
por 4 en el ancho y uno en el espesor, con juntas de mortero de entre 0.9 y 1.3 cm. Los mampuestos
se colocan en soga.
Para el caso de momento flector paralelo a la junta, como muestra la Figura 2-41, las probetas estn
compuestas por 20 mampuestos dispuestos de la siguiente forma: 10 mampuestos en el largo por 2
en el ancho y uno en el espesor. Al igual que en el caso anterior, las juntas son de mortero de entre
0.9 y 1.3 cm y los mampuestos se colocan en soga.
- 37 -
I.E.T.
Una caracterstica importante del dispositivo utilizado para realizar estos ensayos, es que se adapta
a los dos tipos de probetas a ensayar. Para ello tiene una base sobre la cual se apoyan dos perfiles
mviles, que se colocan a una distancia regulable dependiendo del ensayo que se va a realizar.
Sobre estos perfiles se colocan dos barras cilndricas de dimetro = 31.8mm , una fija al perfil
(apoyo fijo) y la otra apoyada sobre el mismo de forma que pueda deslizar.
Cilindro hidrulico
Elemento de
distribucin
de carga
Barras cilndricas
para introduccin
de cargas.
probeta
Dinammetro
Elemento de
distribucin
de carga
probeta
Lp
L
- 38 -
I.E.T.
Como puede ser observado en la Figura 2-43, la carga es suministrada por un cilindro hidrulico
manual, y se aplica uniformemente gracias a la simetra y rigidez de los elementos en las dos lneas
de carga sobre la probeta, a travs de un elemento de distribucin de cargas (ver Figura 2-44), que
puede ser adaptado a cualquiera de los dos ensayos.
Adems de las resistencias caractersticas a traccin por flexin, a partir del ensayo se determinan
los mdulos de elasticidad a la flexin en cada una de las direcciones consideradas con momento
flector perpendicular y paralelo a la junta, Ex y Ey respectivamente. Para ello se adopta como valor
de la flecha en el punto medio de las probetas, el promedio de las lecturas de dos flexmetros
colocados en los extremos de la lnea media de la probeta.
Segn el esquema terico del ensayo la flecha mxima debida a las cargas aplicadas se calcula
segn la ecuacin ( 2-36) (vase Figura 2-40 y Figura 2-41).
Mx =
P lp
3 l2 4 lp2
24 E I
( 2-36)
1
5
71 P l 3
3000 E I
( 2-37)
3000 E I
71 l 3
la curva antes mencionada, y entonces el mdulo de elasticidad se calcula segn la ecuacin ( 2-38):
E=
71 m l 3
3000 I
- 39 -
( 2-38)
I.E.T.
Figura 2-48
Figura 2-47
- 40 -
I.E.T.
El valor de fkx y fky se calcular a partir de los n ensayos utilizando las ecuaciones ( 2-8 ), ( 2-9 ),
( 2-10 ) y ( 2-11 ).
Los valores obtenidos a partir de ensayos no podrn ser superiores a 1.6 veces los valores
indicativos B) para ladrillos macizos o 1.3 veces para lacrillos o bloques huecos portantes
cermicos o de hormign.
2.3.4.2. Valores indicativos
Resistencia
intermedia
(I)
Resistencia
normal
(N)
1,10
1,00
0,90
0,90
0,80
0,70
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto
Resistencia
intermedia
(I)
Resistencia
normal
(N)
0,40
0,35
0,30
0,35
0,30
0,25
0,25
0,23
0,20
0,20
0,18
0,15
0,20
0,23
0,20
0,20
0,18
0,15
Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto
- 41 -
I.E.T.
l
tb
- 42 -
I.E.T.
f ky
( 2-39)
f kx
- 43 -