You are on page 1of 43

NDICE

1.

PRIMERAS NOCIONES ..................................................................................................4

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.

INTRODUCCIN .....................................................................................................................4
ASPECTOS HISTRICOS ..........................................................................................................6
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA MAMPOSTERA. ........................................................7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAMPOSTERA .................................................................8
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ........................................................10

2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.

2.2.
2.2.1.
2.2.1.1.
2.2.1.2.

2.2.2.
2.2.3.

2.3.
2.3.1.
2.3.1.1.
2.3.1.2.
2.3.1.3.

2.3.2.
2.3.2.1.
2.3.2.2.

2.3.3.
2.3.3.1.
2.3.3.2.
2.3.3.3.
2.3.3.4.

2.3.4.
2.3.4.1.
2.3.4.2.
2.3.4.3.

3.

MAMPUESTOS .....................................................................................................................10
Ladrillos cermicos macizos ..................................................................................................... 10
Ticholos ..................................................................................................................................... 10
Bloques de hormign ................................................................................................................. 10

RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS DISTINTOS COMPONENTES .........................................11


Resistencia caracterstica a compresin de los mampuestos .................................................... 11
Determinacin de la resistencia a compresin de los mampuestos fb ....................................................... 11
Determinacin de la resistencia caracterstica a compresin de mampuestos fbk...................................... 12

Condiciones de resistencia y utilizacin de los mampuestos..................................................... 13


Condiciones de resistencia y utilizacin de los morteros.......................................................... 13

RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERA .....................................................................................14


Resistencia caracterstica a compresin de la mampostera..................................................... 14
Ensayos a compresin de prismas............................................................................................................. 14
Resistencia de mampuestos y morteros tipificados................................................................................... 16
Valores indicativos ................................................................................................................................... 17

Interaccin mampuesto junta de mortero bajo cargas de compresin................................... 17


Teora de falla basada en deformacin lmite del mampuesto .................................................................. 19
Teora de falla basada en el estado tensional de ambos materiales........................................................... 21

Resistencia caracterstica a corte de la mampostera ............................................................... 25


Ensayos a corte de muretes ....................................................................................................................... 26
Valores indicativos ................................................................................................................................... 28
Influencia de la compresin ...................................................................................................................... 28
Variantes del ensayo indicadas en bibliografa ......................................................................................... 32

Resistencia a traccin por flexin de la mampostera............................................................... 35


Ensayos de flexin de probetas................................................................................................................. 35
Valores indicativos ................................................................................................................................... 41
Caractersticas del comportamiento de la mampostera a flexin ............................................................. 42

DISEO ............................................................................................................................44

3.1.
3.1.1.
3.1.1.1.
3.1.1.2.

3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.4.1.
3.2.4.2.

3.2.5.
3.2.5.1.

3.2.6.
3.2.6.1.
3.2.6.2.

GENERALIDADES.................................................................................................................44
Diseo en estado lmite.............................................................................................................. 45
Estados de carga........................................................................................................................................ 46
Coeficiente de seguridad parcial de materiales ......................................................................................... 47

DISEO DE ELEMENTOS CON SOLICITACIN PREDOMINANTE DE COMPRESIN ..................49


Determinacin de la Esbeltez de los muros............................................................................... 49
Clculo del espesor efectivo ...................................................................................................... 51
Efectos a considerar en el clculo de un muro a compresin ................................................... 52
Mtodo de diseo de muros comprimidos ................................................................................. 55
Clculos recomendados por I.E.T. ............................................................................................................ 57
Clculos exigidos por la norma BS 5628.................................................................................................. 57

Diseo de columnas comprimidas ............................................................................................. 58


Columnas formadas por aberturas............................................................................................................. 60

Muros con descargas concentradas .......................................................................................... 61


Apoyos Tipo 1 .......................................................................................................................................... 62
Apoyos Tipo 2 .......................................................................................................................................... 63

-2-

3.2.7.
3.2.7.1.
3.2.7.2.
3.2.7.3.
3.2.7.4.

3.3.
3.4.
3.4.1.
3.4.1.1.
3.4.1.2.
3.4.1.3.
3.4.1.4.
3.4.1.5.

3.4.2.
3.4.3.
3.4.3.1.
3.4.3.2.

4.

Descargas de muros portantes sobre prticos de hormign ..................................................... 65


Mxima tensin vertical en la pared ......................................................................................................... 66
Directa en la viga ...................................................................................................................................... 69
Mxima tensin rasante entre viga y pared............................................................................................... 71
Momento flector en la viga ....................................................................................................................... 73

VERIFICACIN DE CORTANTE .............................................................................................76


DISEO DE ELEMENTOS CON SOLICITACIN PREDOMINANTE DE FLEXIN ...........................77
Mtodo de diseo admitiendo tracciones .................................................................................. 78
Paneles con vector momento paralelo a la junta ....................................................................................... 78
Paneles con vector momento perpendicular a la junta .............................................................................. 79
Paneles con flexin en ambos sentidos ..................................................................................................... 80
Casos Particulares ..................................................................................................................................... 82
Limitaciones de esbelteces para paneles sin compresin.......................................................................... 84

Mtodo de diseo sin admitir tracciones ................................................................................... 85


Mtodos de diseos basados en el colapso del muro ................................................................ 87
Mtodo del arco vertical ........................................................................................................................... 87
Mtodo del arco horizontal ....................................................................................................................... 93

BIBLIOGRAFA..............................................................................................................95

-3-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

I.E.T.

1. PRIMERAS NOCIONES
1.1. INTRODUCCIN
En la mayora de las estructuras de hormign armado, los muros tienen simplemente una funcin de
cerramiento. Al disear la estructura no se considera la capacidad de soportar cargas de los muros,
por lo que las mismas son soportadas por losas, vigas y pilares. De esta forma se desaprovecha la
capacidad portante de los muros.
En este curso se estudiar la mampostera estructural a fin de brindar al estudiante los conceptos
necesarios para el diseo de estructuras considerando los muros como elementos portantes, o sea,
como aquellos que soportan las cargas.
El curso se basar principalmente en el estudio de
la mampostera simple, o sea, aquella que no
presenta armadura. Se vern tambin lineamientos
bsicos para el diseo de mampostera confinada
que es aquella que tiene elementos armados que le
dan mayor rigidez a la mampostera, reducen la
fisuracin y permiten entonces trabajar con
coeficientes de seguridad ms bajos. Otros tipos
son la mampostera armada o reforzada y la
mampostera postensada. Estos ltimos tipos no
sern vistos en el curso.
Mampostera:
Simple
Confinada
Reforzada (o armada)
Post - tensionada
En la Figura 1-1 se muestran algunos posibles
arreglos de la mampostera. El ms usual es el
arreglo en Soga, mientras que el arreglo en pila
resulta prohibitivo en la mampostera no armada.

Figura 1-1 Mampostera Simple

-4-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

I.E.T.

En la Figura 1-2 se muestran ejemplos de


utilizacin de mampostera armada y en
la Figura 1-3 se muestra un esquema de
lo que se denomina mampostera
confinada, que analizaremos ms
adelante.

Figura 1-3 Mampostera Confinada

Figura 1-2 Mampostera Armada

En la Figura 1-4 y la Figura 1-5 se muestra una obra del Ing. Eladio Dieste, cuya estabilidad solo
puede concebirse con el uso de mampostera postensada.

Figura 1-4 Mampostera postensada.

Figura 1-5

-5-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

I.E.T.

1.2. ASPECTOS HISTRICOS


El uso de la mampostera se remonta a pocas prehistricas, cuando se utilizaba desde piedras
montadas unas sobre otras para construir refugios, para luego pasar a la utilizacin de piedras
unidas con morteros de barro. Mas tarde se sustituyeron las piedras por masa de barro secada al sol
a lo cual se le denomina unidad de albailera.
Las unidades de barro formadas a mano y secadas al sol y el mortero de barro constituyen el estado
del arte de la construccin en mampostera. Ms adelante las unidades comenzaron a hacerse con
moldes, lo cual fue un avance pues posibilit la produccin rpida de unidades iguales.
El Adobe es una masa de barro mezclada con paja a la cual se le da forma prismtica a partir de un
molde y se lo deja secar al sol. El adobe comenz a secarse en horno 3000 aos AC. En este caso la
mampostera se conformaba con las piezas de adobe y betn o alquitrn al cual se le aada arena.
En Roma se invent el mortero de cemento y cal, donde se construyen arcos bvedas y cpulas de
mampostera. Luego del siglo V por varios siglos se interrumpen los avances de la tecnologa de la
mampostera y hasta se retrocede, se dejan de fabricar ladrillos y los morteros de cemento y cal
desaparecen. En el siglo XII se empiezan a construir arcos gticos y bvedas que posibilitan cubrir
grandes luces. Los muros se hacen mas esbeltos y se les colocan contrafuertes. Mas adelante en el
siglo XVIII con la revolucin industrial se empiezan a elaborar ladrillos de arcilla en grandes
fbricas, en las cuales poco a poco se fueron perfeccionando los hornos utilizados. Se comenzaron a
analizar las materias primas, se midi la temperatura adecuada de los hornos para impedir el
agrietamiento de los ladrillos. A finales del siglo XVIII y XIX se dieron los siguientes avances: se
inventa el cemento Prtland; se inventa la mquina para extruir los ladrillos de arcilla; se inventa el
horno de produccin continua; se inventa el bloque de hormign; se comienza a estudiar la
mampostera reforzada.
Antiguamente las construcciones se hacan en mampostera pero simplemente se basaba en
resultados experimentales sobre construcciones hechas anteriormente, pero al carecer
completamente de estudios tericos o ensayo alguno se obtenan construcciones de dimensiones
muy exageradas. A fines de 1800 se construyeron edificios de mampostera de 16 pisos de altura,
pero el material estructural ocupaba en la base el 25% del rea total, por lo que no era competitivo.
El problema no se encontraba en el material empleado en si mismo sino en el desconocimiento de
su capacidad, lo cual no genera dimensionados racionales. En los ltimos aos el uso de la
mampostera se ha racionalizado y se han realizado estudios tericos lo cual posibilit la
construccin de edificios de 20 pisos con muros de menos de 32cm de espesor.
Con el desarrollo del hormign armado y los avances en los mtodos de clculo la mampostera
como elemento estructural se vio desplazada en cuanto a su uso en obra por el hormign armado.
Para que la mampostera pueda volver a competir con el hormign se debe mejorar tanto en los
aspectos tericos relativos al diseo, como en las caractersticas de los materiales con los que se
trabaja, como en la determinacin de dichas caractersticas, pues cuanto ms seguridad exista sobre
el conocimiento de las caractersticas de los materiales con los que se trabaja menores sern los
coeficientes de seguridad a tener en cuenta en el diseo.

-6-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

1.3.

I.E.T.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LA MAMPOSTERA.


Heterogeneidad

La mampostera es un material compuesto por dos materiales: Mampuestos y Mortero siguiendo


alguno de los ordenamientos mostrados en la Figura 1-1. Esto hace que las caractersticas no sean
uniformes. A modo de ejemplo que la resistencia a traccin mortero, la resistencia a traccin del
mampuesto y la resistencia a traccin en entre mortero y mampuesto sern magnitudes diferentes.
Anisotropa
El hecho de que la mampostera de componga de los materiales antes mencionados no slo provoca
heterogeneidad sino que tambin provoca anisotropa, o sea, el comportamiento del material
depende de la direccin de aplicacin de las cargas.
A modo de ejemplo, la mampostera no va a resistir una solicitacin que genere un momento flector
cuyo vector es paralelo a la junta como el mostrado en la Figura 1-6 de la misma forma que otra con
momento flector con vector perpendicular a la junta como el mostrado en la Figura 1-7.

Figura 1-7 Vector momento perpendicular a la junta

Figura 1-6 Vector momento paralelo a la junta

Resistencia a compresin vs. Resistencia a traccin


La mampostera es un material que presenta una buena
resistencia a compresin, tiene un buen comportamiento
frente a cargas verticales y horizontales paralelas a su plano,
pero tiene muy poca resistencia a traccin por lo que no es
muy resistente frente a cargas horizontales perpendiculares a
su plano. Por lo tanto se debe aprovechar al mximo su
resistencia a compresin para compensar la poca resistencia
a traccin que posee..

Figura 1-8 Compresin perpendicular a la junta.

-7-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

I.E.T.

Variabilidad
La resistencia de los elementos de mampostera depende de varios factores. Entre ellos las
caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales empleados y la tcnica constructiva utilizada:
resistencia del mampuesto; geometra de la unidad; resistencia del mortero; espesor de la junta; tasa
de succin inicial del mampuesto; retentividad de agua del mortero; calidad de la mano de obra.
Todos estos factores hacen que la mampostera tenga una gran variabilidad.
Por mayores que sean los controles en la fabricacin de cada uno de los materiales con los que se
forma la mampostera, el toque artesanal dado por la mano de quien levanta el muro de
mampostera hace que el material tenga una gran variabilidad. Si a esto se le suma, el hecho de que
las propiedades de la misma dependen, como se ver ms adelante, de las condiciones de humedad
ambiente, temperatura, etc. hace que sea muy dificultoso la caracterizacin de las propiedades de la
mampostera.
Esta es una dificultad que se presenta en la mampostera a diferencia, por ejemplo del hormign o el
acero. Si se desea hacer un hormign de 250 Kg/cm2, luego de dosificarlo y hacer algunas pruebas
se podr obtener en una planta hormigonera un material que asegure que se alcanza este valor de
resistencia a la compresin. Esto resulta ms difcil de alcanzar en la mampostera, lo cual trae
aparejado mayores coeficientes de seguridad en cuanto a las propiedades resistentes de dicho
material.

1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAMPOSTERA


Ventajas

Menores costos: Se optimizan los costos al utilizar los muros como portantes.

Se eliminan vigas y pilares: esto trae como consecuencia que las cargas lleguen a las
fundaciones mas distribuidas (en los muros) por lo que las tensiones van a ser menores.

Baja especializacin: Los trabajos de mampostera en general no requieren personal altamente


calificado lo cual resulta econmico.

Rpida ejecucin: Se obtiene una mayor velocidad al no tener que esperar tiempos de fraguado
menores que en el hormign.

Aislamiento: La mampostera brinda una buena aislamiento trmica y acstica.

Esttica: Las obras realizadas en mampostera son de buena calidad esttica. Basta recordar
obras como las del Ing. Eladio Dieste.

Durabilidad: La mampostera (no armada) no presenta problemas de corrosin como las


estructuras de hormign armado, por lo cual se obtienen mayor durabilidad.

Resistencia al fuego: La resistencia al fuego es mayor que con otros tipos de estructuras, tanto
de hormign armado como de madera.

Reparacin y mantenimiento: Ambos resultan simples.

-8-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL PRIMERAS NOCIONES

I.E.T.

Facilidad de combinar: Resulta simple combinar la mampostera con otros materiales, por
ejemplo para resistir tracciones.

Se dispone de mampuestos de diversas dimensiones.


Desventajas

Restricciones arquitectnicas: En las estructuras de mampostera estructural las condiciones


arquitectnicas son ms restrictivas. Se necesitan ciertas condiciones de regularidad y simetra.

Necesidad de combinar con acero u hormign armado: por ejemplo para losas, vigas de carrera,
dinteles, etc.

Falta de conocimiento para su correcta utilizacin: Este es un punto crucial, pues existen
grandes restricciones por la falta de conocimiento. Otro punto importante es que en general el
ingeniero se enfrenta a proyectos ya diseados por arquitectos, en los cuales no se tuvieron en
cuenta condiciones de simetra que permitan su construccin en mampostera estructural, por lo
cual se suele pasar a la clsica solucin de hormign armado.

Poca posibilidad de modificaciones

Necesidad de conocimiento de los mampuestos: Los fabricantes en general no brindan buena


informacin. Adems, actualmente en Uruguay existen muy limitadas posibilidades de
conseguir mampuestos en condiciones que puedan brindar resistencias adecuadas.

No es buena para su uso en fundaciones.

Canalizaciones: El proyecto de mampostera estructural debe estar integrado con los proyectos
de sanitaria y elctrica, por lo que se necesita una buena coordinacin entre profesionales de
distintas reas. Es comn que una vez levantados los muros, el electricista haga canaletas en
donde su conciencia le dicte para pasar los cables, reduciendo as el espesor del muro. En las
estructuras de hormign armado esto no es problema, pero en una estructura de muro portante
s, por lo que las canalizaciones tanto para elctrica como para sanitaria debern estar previstas
de antemano.

-9-

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2. CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES


2.1. MAMPUESTOS
Cuando hablamos de Mampuestos, nos referimos a elementos que se colocan con la mano, su
denominacin es acorde al mtodo constructivo. Dentro de las diferentes unidades de mampostera
podemos encontrar ladrillos cermicos macizos, ticholos cermicos, bloques de hormign y otros.
2.1.1. Ladrillos cermicos macizos
Dimensiones promedio en Uruguay: 25 12 5.5 cm . Independientemente de que tengan orificios o
no, para denominarlos macizos, deben cumplir los siguientes requisitos:

El rea neta debe ser mayor que el 80% del rea bruta.
Cada agujero debe ser menor que 4% del rea bruta.
El espesor de las paredes debe ser al menos de 2.5cm.

2.1.2. Ticholos
Existen diversos tipos de ticholos, los ms usuales son de 25 25 12 cm , 25 25 17 cm ,
25 25 7.5 cm , aunque no hay estndares establecidos en Uruguay.

El rea neta debe ser mayor que el 60% del rea bruta para poder ser considerados como
estructurales. Los ticholos de 25 25 12 cm usualmente no cumplen esta condicin.
La altura de los mampuestos tiene que ser menor que su longitud con excepcin de los
medio mampuestos.
No se admite la utilizacin de mampuestos huecos dispuestos con tubos horizontales debido
al comportamiento frgil que presentan.
Se deber tener especial cuidado en el llenado de las juntas horizontales para asegurar la
correcta adherencia mampuesto - mortero.

2.1.3. Bloques de hormign

Sus dimensiones promedio son similares a las de los ticholos, as como tambin lo son las
condiciones exigidas para ser considerados como estructurales. Son por ej 40 20 20 cm .

- 10 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.2. RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS DISTINTOS COMPONENTES


Se define como resistencia caracterstica al valor que supera el 95% de las piezas ensayadas. El
valor puede ser garantido por el fabricante o se determinado en forma experimental.
2.2.1. Resistencia caracterstica a compresin de los mampuestos
2.2.1.1. Determinacin de la resistencia a compresin de los mampuestos fb

La resistencia a compresin de los


mampuestos se determina por medio de una
compresin uniforme del mismo en sentido
perpendicular a la cara de asiento.
Figura 2-1 Resistencia a compresin de los mampuestos.

El primer paso ser entonces determinar el rea de


asiento de cada mampuesto. Se realizan al menos
dos medidas del ancho y del largo del mampuesto
para determinar los valores medios con los que se
calcula el rea.

Figura 2-2 Determinacin del rea de asiento.

Para el ensayo a compresin se


encabezan los mampuestos con tablas
compensadas de 3mm. de espesor.
El ensayo se realiza hasta que el
mampuesto no pueda soportar
incremento de carga.

Figura 2-3 Encabezado.

- 11 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.2.1.2. Determinacin de la resistencia caracterstica a compresin de mampuestos fbk

Para la determinacin de la resistencia caracterstica a compresin de los mampuestos se deber


tener una muestra representativa de no menos de 30 unidades.
El valor de la resistencia caracterstica se calcula segn la ecuacin ( 2-1 ) el siguiente valor:

f bk = f bm (1 1.7 c v )

( 2-1 )

Siendo:
fbk: la resistencia caracterstica del mampuesto considerado
fbm el promedio de las resistencias determinadas mediante los ensayos correspondientes
cv el coeficiente de variacin calculado como el cociente entre la desviacin estndar y el
promedio de las resistencias, determinado mediante los ensayos correspondientes. Este valor no
podr ser tomado menor a 0.12
Frmulas estadsticas a utilizar ( 2-2 ), ( 2-3 ) y ( 2-4 ):
x1, x2 ,, xn valores de resistencia a compresin resultantes de cada ensayo.
n
nmero de mampuestos ensayados

x + x 2 + ... + x n
f bm = 1

s=

(x

2
1

+ x + ...x
2
2

2
n

) (x

n 1

cv =

s
f bm

+ x 2 + ...x n
n

( 2-2 )

, c v 0,12

( 2-3 )

( 2-4 )

Para el caso de querer ensayar menos de 30 unidades, se podr calcular la resistencia caracterstica
segn las Ecuaciones ( 2-5 ), ( 2-6 ) y ( 2-7 ) dependiendo del control de elaboracin de los
mampuestos.
Para mampuestos elaborados en fbricas mecanizadas y con control permanente de calidad
f bk = 0.75 f bm

( 2-5 )

Para mampuestos elaborados en fbricas mecanizadas y con control no permanente de calidad


f bk = 0.65 f bm

( 2-6 )

Para mampuestos elaborados sin control de calidad


f bk = 0.55 f bm
Para los 3 casos anteriores se ensayarn como mnimo 3 lotes de 5 unidades cada uno.
- 12 -

( 2-7 )

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.2.2. Condiciones de resistencia y utilizacin de los mampuestos

Todo mampuesto debe cumplir que su ancho sea mayor que 11cm.
Para ladrillos cermicos macizos usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa. En dicho caso, se clasifican en Clase A y B.
Para que sean Clase A la resistencia debe ser mayor a 8MPa y se pueden utilizar para todo
edificio.
Para que sean Clase B la resistencia debe ser mayor a 4.5MPa y se pueden utilizar para
edificios de menos de 7m y menos de dos pisos de altura.
Para ladrillos cermicos huecos usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa y el rea neta mayor que el 40% del rea bruta. Adems deben
cumplir que la resistencia a compresin paralela al plano de asiento sea mayor que 1MPa.
Las paredes internas y externas deben tener respectivamente 6 y 8mm. Deben tener al menos
una pared interna paralela al plano de la pared. La suma de los espesores de las paredes internas
y externas deber ser no menor que 1/5 del ancho del mampuesto. Se clasifican en Clase A y B.
Para que sean Clase A la resistencia debe ser mayor a 8MPa y el rea neta mayor que el
60% del rea bruta y se pueden utilizar para todo edificio.
Para que sean Clase B la resistencia debe ser mayor a 4.5MPa y el rea neta mayor que el
40% del rea bruta y se pueden utilizar para edificios de menos de 7m y menos de dos pisos
de altura.
Para boques huecos de hormign usados en paredes resistentes la resistencia caracterstica ser
como mnimo de 4.5MPa y el rea neta mayor que el 40% del rea bruta. Se clasifican en Clase
A y B, en forma anloga a los ladrillos cermicos huecos.
2.2.3. Condiciones de resistencia y utilizacin de los morteros
Los morteros utilizados en mampostera estructural se
tipifican segn la resistencia caracterstica a compresin a
los 28 das.
Se distinguen tres tipos segn su resistencia caracterstica a
la compresin. Las resistencias correspondientes a los
diferentes tipos se muestran en la Tabla 2-1

Resistencia Caracterstica
(Mpa)
15
10
5

Tipo de Mortero
E (Elevada)
I (Intermedia)
N (Normal)

Tabla 2-1 Tipos de Morteros.

Condiciones que se deben cumplir:

La resistencia a compresin mnima a los 28 das debe ser de 5MPa.


El volumen de arena debe estar comprendi entre 2.25 y 3 veces la suma de cemento y cal.
La cantidad de agua a utilizar ser la mnima para lograr la trabajabilidad adecuada.
No se admiten morteros solo de cal.
No utilizar cal si las juntas tienen armadura

Las proporciones de los distintos elementos se observan en la Tabla 2-2


PROPORCIONES
MORTERO
TIPO

CEMENTO
PORTLAND

CAL
(min - max)

0 - 1/4

1/4 - 1/2

1/2 - 1 y 1/2

ARENA SUELTA

RESISTENCIA MNIMA
(MPa)

No menos de 2,25 ni ms
de 3 veces la suma de los
volmenes de cemento y cal

Tabla 2-2 Composicin de los diferentes tipos de morteros.

- 13 -

15
10
5

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3. RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERA


Las cualidades resistentes de la mampostera se caracterizan mediante los siguientes parmetros:
Resistencia caracterstica a compresin: fk
Resistencia caracterstica al corte: ok
Resistencia caracterstica a traccin por flexin: fkx y fky
2.3.1. Resistencia caracterstica a compresin de la mampostera

La resistencia caracterstica a compresin se calcula segn el rea bruta de asiento. Se considera


como edad de referencia los 28 das. La eleccin de fk se realiza en la etapa de proyecto y se
verifica en la etapa de construccin.
Se puede determinar segn 3 procedimientos:
A) Ensayos a compresin de prismas.
B) Resistencia de mampuestos y morteros tipificados.
C) Valores indicativos.
La realizacin de ensayos a compresin de prismas es el mtodo ms confiable, por lo que en caso
de no realizarse este mtodo, se tendrn penalizaciones en los valores mximos admitidos que
veremos ms adelante.
2.3.1.1. Ensayos a compresin de prismas

El valor de resistencia obtenido por este mtodo no podr ser mayor que dos veces los valores
indicativos obtenidos en el procedimiento C) (valores indicativos).
Los prismas a ensayar debern elaborarse reflejando las condiciones y calidad de materiales y
mano de obra que se tendrn en la construccin.
Estarn formados, como mnimo por tres mampuestos superpuestos y no podrn tener una altura
menor a 35cm.
La esbeltez, definida como la relacin entre la
altura y el espesor de la probeta ( =

h
) ser no
t

Esbeltez
2,5
3
3,5
4
4,5
5

Factor de correccin
0,83
0,9
0,95
1
1,02
1,05

menor que 2.5 ni mayor que 5. Se recomienda


utilizar una esbeltez de 4, si esto no fuera posible,
se multiplicar el valor de resistencia por los
factores de correccin mostrados en la Tabla 2-3.
Tabla 2-3 Factores de correccin por esbeltez en prismas.
Se ensayarn como mnimo 5 prismas. Si se ensayaran a los 7 das el valor de resistencia se deber
corregir con un factor de 1.1.
- 14 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Los ensayos de primas se realizarn segn la norma BS5628

Figura 2-5 Ensayo para la determinacin de la resistencia a la


compresin de la mampostera.

Figura 2-4 Prisma utilizado para el ensayo de


determinacin de fk

Frmulas estadsticas a utilizar para determinar la resistencia caracterstica a compresin


( 2-8 ), ( 2-9 ), ( 2-10 ) y ( 2-11 ):
x1, x2 ,,xn valores resultantes de cada ensayo.
y1, y2 ,,yn logaritmo de los valores resultantes de cada ensayo ( y i = log(x i ) ).
n
nmero de ensayos

yk = ym a s

( 2-8 )

yi

( 2-9 )

y medio =

s=

(y

2
1

y 22

+ ...y 2n

) (y

n
1

+ y 2 + ...y n
n

n 1

f k = anti log(y k )
Los parmetros que influyen en el valor obtenido de resistencia son:
Caractersticas del mampuesto
Caractersticas del mortero
Esbeltez del prisma
Edad del prisma
Encabezado del prisma
Espesor de la junta
Condiciones durante la elaboracin
Sentido en que se carga (caso extremo en ticholos)
- 15 -

( 2-10 )
( 2-11 )

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.1.1.1 Deformabilidad de la mampostera

Para empezar a hablar de deformabilidad se debe tener claro que la mampostera es un material
anistropo, por lo tanto la deformabilidad de la mampostera va a depender no slo del tipo de
carga aplicada sino tambin de la direccin en la que se aplica la misma.
Para determinar el mdulo de elasticidad de la mampostera con compresin perpendicular a la
junta, se debe implementar un sistema de medida de deformaciones para medirlas en el ensayo de
compresin en prismas mostrado en la Figura 2-5. Existen diversas formas de realizar esto, ya sea
con puntos Demecs o con LVDTs. La desventaja que tiene el primer sistema es que es un
sistema manual, por lo cual la carga se deber aplicar en forma escalonada a fin de poder tomar las
medidas. Por el contrario, el segundo sistema permite tomar medidas en forma continua, sin variar
la velocidad de carga establecida en la norma britnica BS 5628 [5] para el ensayo de compresin.
Este sistema presenta la potencialidad de adquirir los datos en tiempo real mediante el uso del
software adecuado y as obtener un diagrama tensin-deformacin continuo.
En la ecuacin ( 2-14 ) se muestra una relacin entre el mdulo de elasticidad a compresin y la
resistencia caracterstica de la mampostera a compresin para el caso que se apliquen cargas
dinmicas.
E M = 800 f k

( 2-12 )

Para cargas de larga duracin la relacin es la de la ecuacin ( 2-13 ):


E M = 300 f k

( 2-13 )

Ambas correlaciones son conservadoras.


2.3.1.2. Resistencia de mampuestos y morteros tipificados

Cuando no resulte posible la ejecucin de ensayos sobre prismas, se podr determinar la resistencia
a compresin de la mampostera a partir de la resistencia caracterstica a compresin de los
mampuestos y el mortero utilizados.
El valor de resistencia obtenido por este mtodo no podr ser mayor que una vez y media los
valores indicativos obtenidos en el procedimiento c) (punto 3.3.1.3)
La correlacin entre la resistencia caracterstica de la mampostera y de los mampuestos (d)
depende del tipo de mampuesto y mortero utilizado.
f k = d f bk

- 16 -

( 2-14 )

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.1.3. Valores indicativos


Valores indicativos de resistencia a compresin de la mampostera en Mpa.
Resistencia
elevada
(E)

Resistencia
intermedia
(I)

Resistencia
normal
(N)

Ladrillo cermico macizo Clase A

3,5

Ladrillo cermico macizo Clase B

2,5

1,5

Ladrillo huecos portantes cermico Clase A

2,5

Ladrillo huecos portantes cermico Clase B

1,5

1,2

Bloques huecos portantes de hormign Clase A

2,5

1,5

Bloques huecos portantes de hormign Clase B

1,5

1,2

Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto

Tabla 2-4 Valores indicativos de resistencia a compresin de la mampostera segn tipo de mampuesto y mortero (MPa).

2.3.2. Interaccin mampuesto junta de mortero bajo cargas de compresin

A partir de ensayos a compresin de mampostera se pudo observar que la falla se produce por la
generacin de fisuras verticales debidas a tensiones paralelas al eje de aplicacin de la carga, que
aparecen debido a la restriccin de deformacin que tiene el mortero en la junta.
La rotura se da a valores menores que la rotura de mampuestos aislados (ecuacin ( 2-15 )). Esto es
causado debido a que el fenmeno generado en ambos casos es diferente. Mientas que los
mampuestos aislados fallan por compresin, los prismas fallan por traccin del mampuesto debido a
la interaccin mampuesto mortero. Generalmente resisten la mitad.
Si se compara con la resistencia del mortero, esta ltima va a ser menor. La relacin encontrada
entre estos parmetros en nuestro medio es diferente a la que aparece en la bibliografa.

resist.prisma resist.mampuesto

( 2-15 )

resist.prisma _ prop 3 4 resist.mortero

( 2-16 )

De la incidencia del mortero se puede concluir que no es un factor preponderante en la resistencia


de la mampostera, pero es determinante.
A partir de ensayos con distintos materiales como relleno de junta se pudo concluir que para el caso
de utilizar materiales muy deformables (goma) la falla se produjo por tracciones inducidas por la
deformacin de la goma y para el caso de utilizar materiales muy rgidos como el acero la falla se
dio por compresin debido a que las deformaciones generadas no eran significativas.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores y en base a un anlisis elstico se determina la
resistencia a compresin de la mampostera:

- 17 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En la Figura 2-6 se observa la teora elstica de falla seguida.

t = espesor del mortero.


d = espesor del mampuesto.

Figura 2-6 Esquema de rotura a compresin de la mampostera.

Utilizando la ecuacin constitutiva de un material elstico se relaciona la deformacin transversal


del mortero (en la direccin de la carga aplicada) con las tensiones aplicadas sobre el mismo:
m =

m
+ m c
Em
Em

( 2-17 )

+ b c
Eb
Eb

( 2-18 )

Se realiza lo mismo con el mampuesto:


b =

Mientras que haya adherencia entre ambos materiales, o sea, mientras an no se haya producido la
falla, las deformaciones transversales sern iguales.
m = b
( 2-19 )
Por otra parte, por equilibrio se debe cumplir:
t m = d b

(2-20 )

m = r b

( 2-21 )

Por lo tanto
Donde
r=

d
t

(2-22 )

Sustituyendo las ecuaciones ( 2-17 ) y ( 2-18 ) en la ( 2-19 ) obtenemos:


1
r
b
+
Eb Em

= c m b

m Eb

( 2-23 )

Definiendo
Eb
=m
Em

- 18 -

( 2-24 )

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Se obtiene
m b
b = m
c
1+ r m

( 2-25 )

Con esta relacin se puede hallar la deformacin transversal del mampuesto sustituyendo en la
ecuacin ( 2-17 ):
b =

c
m b
b + m

Eb
1+ r m

( 2-26 )

Se analizarn a continuacin dos criterios de falla.


2.3.2.1. Teora de falla basada en deformacin lmite del mampuesto

Es necesario introducir un criterio de falla. Teniendo en cuenta que, como se


anteriormente, en los ensayos a compresin se observa una fisura vertical originada por
transversal del mampuesto, un posible criterio a tomar es que la falla se produce
mampuesto alcanza una cierta deformacin ult caracterstica de cada mampuesto. El
falla podr expresarse como:
b = ult

mencion
la traccin
cuando el
criterio de

( 2-27 )

Entonces se puede relacionar la tensin de compresin que produce la falla en funcin de


parmetros caractersticos del mortero ( E m y m ), parmetros caractersticos del mampuesto ( E b ,
b y ult ), as como del parmetro r que relaciona el espesor de junta con el espesor del
mampuesto.
c falla =

E b lt
m b
b + m
1+ r m

( 2-28 )

Fijado el tipo de mampuesto, r vara al varia el espesor de junta, por lo que puede resultar ms
interesante expresar la ecuacin ( 2-28 ) como:
c falla =

E b lt
m b
b + m
d
1+ m
t

( 2-29 )

Fijado d (espesor del mampuesto) al aumentar t (es espesor de junta), disminuye el trmino
1+

d
m , por lo que aumenta el denominador, disminuyendo entonces c falla , por lo tanto la pieza
t

resiste menos.
La dificultad de esta aproximacin es que los materiales no se mantienen en el perodo elstico
hasta la falla. De todos modos esta ecuacin da una idea de los factores que controlan la resistencia
a compresin de la mampostera.

- 19 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Resultados experimentales extrados de bibliografa [2], mostrados en la Figura 2-7, muestran que
el aumento del espesor de junta reduce la resistencia como se dedujo a partir de la ecuacin ( 2-29 ).

Figura 2-7 Incidencia del espesor de junta en la resistencia a la compresin.

La bibliografa [3] muestra la siguiente variacin de la resistencia a compresin con la edad de los
prismas, dicha variacin se muestra en la Figura 2-8

Figura 2-8 Influencia del tiempo en la resistencia a compresin de la mampostera.

- 20 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.2.2. Teora de falla basada en el estado tensional de ambos materiales

Anteriormente, se tom como criterio de falla que el mampuesto llegara a una deformacin lmite.
Otro criterio para definir la resistencia a compresin de la mampostera es el basado en
consideraciones de compresin biaxial o triaxial de los componentes que la conforman.
Para analizar este criterio es necesario determinar una curva envolvente definida por los pares
compresin vertical traccin horizontal (multiplicada por su espesor) que llevan a la falla de un
mampuesto (Curva A de la Figura 2-9), as como la envolvente definida por las tensiones de
compresin vertical y horizontal (por su espesor) para el mortero (Curva B de la Figura 2-9).
Segn el estado de tensiones supuesto en la Figura 2-6, y dado que se trabaja con tensiones
multiplicadas por su espesor, la ecuacin (2-20 ) muestra que el punto de interseccin de las dos
curvas define la resistencia a compresin de esa mampostera (bibliografa [2]).

Figura 2-9 Teora del Estado Tensional de Falla

En este caso la dificultad resulta en determinar experimentalmente las curvas A y B.

- 21 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Otra relacin importante es la que se encuentra entre la resistencia a compresin de la mampostera


y la resistencia a compresin de sus componentes. En bibliografa [2] se muestra la grfica de la
Figura 2-10 en la que se asume un espesor de juntas de aproximadamente 1cm.

Figura 2-10 Influencia de la resistencia a compresin de mampuestos y mortero en la resistencia a compresin de la mampostera.

- 22 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

Otros resultados que aparecen en bibliografa son:

Figura 2-11

Figura 2-12

- 23 -

I.E.T.

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En la primera etapa de la investigacin que el I.E.T. viene desarrollando desde 1991 se estudi el
comportamiento a compresin de la mampostera estructural, y se analiz la variacin de sus
propiedades al varia el tipo de mortero y mampuesto. Para eso se tomaron diferentes dosificaciones
de mortero y diferentes tipos de mampuestos nacionales, los que de ahora en ms se identificarn
como Fbrica 1, 2, 3 y 4- A continuacin se presentan algunos de los resultados obtenidos.
En la Tabla 2-5 y Figura 2-13 se observan resultados obtenidos para diferentes morteros ensayados.
Primero se ensayan las probetas a flexin y las dos mitades obtenidas a compresin. Dimensiones
de las probetas: 4 4 16cm .

RESISTENCIA DE MORTEROS
Mortero
(Dossificacin)

Tensin Media
de Compresin
(MPa)

Traccin por
Flexin
(MPa)

1:0:3

33

5,20

1:1/4:3

33,9

5,50

1:1/2:4 Y 1/2

15,10

3,40

1:1:6

10,10

2,40

1:2:9

4,70

1,30

Tabla 2-5 Caractersticas resistentes de los


distintos tipos de mortero.

Figura 2-13 Variacin de la resistencia a la compresin de la


mampostera con el tipo de Mortero (I.E.T.)

En la Tabla 2-6 se observan los resultados de distintos tipos de mampuestos y en el Figura 2-14 se observa
la relacin entre la resistencia de los mampuestos y la mampostera.

RESISTENCIA DE MAMPUESTOS
Resistencia
Resistencia
Desviacin
Tipo de
media a la
caracterstica
Fbrica
Estndar
Mampuesto
compresin
a la compresin
(MPa)
(MPa)
(MPa)
Rejilla recta

13,3

1,6

Rejilla rombo

10,7

2,7

10,7
6,3

Macizo

28,00

3,50

22,20

Macizo

35,00

2,80

30,20

Macizo

19,10

1,90

16,00

Tabla 2-6 Resistencia de Mampuestos.


Figura 2-14 Variacin de la resistencia caracterstica a compresin de la
mampostera con la resistencia media del mampuesto.

- 24 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Dimensiones
medias del
mampuesto
(cm)

Resistencia
media del
mortero
(MPa)

Resistencia
media del
mampuesto
(MPa)

Succin
media del
mampuesto
2
(gr/cm *min)

Fluidez
del
mortero
(%)

Resistencia
media de
prismas
(MPa)

Resistencia
caracterstica
de prismas
(MPa)

Rotura bajo carga


de compresin de
muro a escala real
(MPa)

24.5*11.6*5.4

13,30

8,45

0,15

---

10,18

6,5

3,16

24.2*11.4*5.6

28,00

7,19

0,15

---

9,73

8,69

3,23

24.7*11.7*5.3

16,34

18,90

0,09

108,00

8,05

7,62

4,56

24.7*11.7*5.3

16,34

17,60

0,11

147,11

11,38

9,79

6,19

Tabla 2-7 Variacin de la resistencia caracterstica a compresin de la mampostera con la resistencia media del mampuesto.

2.3.3. Resistencia caracterstica a corte de la mampostera

El conocimiento del comportamiento de la


mampostera sometido a solicitaciones de corte y
compresin es importante para la resistencia de
edificios sometidos a fuerzas laterales.
En Uruguay estos esfuerzos laterales suelen ser
generados por acciones del viento, aunque uno
de los principales motivos de los estudios hechos
en esta rea a nivel mundial se deben a los
efectos de los desplazamientos producidos por
los sismos. En la Figura 2-15 se muestra la falla
de un muro por efectos de un sismo.

Figura 2-15 Falla por corte generado por sismo.

El tipo de ensayo a realizar para determinar la resistencia caracterstica de la mampostera al corte


( 0 k ) estar necesariamente relacionado con el modo en que se produce la falla.
Se puede determinar segn 2 procedimientos:
A) Ensayos a compresin de muretes.
B) Valores indicativos.
La realizacin de ensayos a corte de muretes es el mtodo ms confiable, por lo que en caso de no
realizarse este mtodo, se tendrn penalizaciones en los valores mximos admitidos que veremos
ms adelante.

- 25 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.3.1. Ensayos a corte de muretes

La resistencia caracterstica al corte 0 k de la mampostera se calcula con relacin al rea bruta


correspondiente y se utiliza para su diseo y control. Se considera como edad de referencia los 28
das. La eleccin de 0 k se realiza en la etapa de proyecto y se verifica en la etapa de construccin.
Segn bibliografa [1], el valor de resistencia obtenido por este mtodo no podr ser mayor que 1.6
veces los valores indicativos obtenidos en el procedimiento B) (valores indicativos) para ladrillos
cermicos macizos y 1.3 veces para ladrillos o bloques huecos portantes cermicos o de hormign.
La longitud r de reparticin de la carga aplicada P ser,
como mnimo, igual a 9cm. La relacin r/l debe estar
r
incluida en el siguiente rango: 0.125 0.185
l
La resistencia al corte de cada murete ensayado o se
determinar (segn ( 2-30 ) y ( 2-31 )) dividiendo la
proyeccin de la carga de rotura segn la direccin
paralela a la junta horizontal, sobre el rea bruta de la
seccin transversal del murete segn la misma direccin.
H=

2
P
2

( 2-30 )

o =

H
lt

( 2-31 )

Donde:
H: proyeccin de la carga de rotura sobre la direccin
paralela
a la junta horizontal
Figura 2-16 Ensayo para la determinacin
P: carga de rotura a compresin diagonal
de la resistencia caracterstica al corte 0 k .
o : resistencia al corte del murete ensayado
l : longitud del lado del murete ensayado
t : espesor del murete ensayado
Los muretes a ensayar debern elaborarse reflejando las condiciones y calidad de materiales y
mano de obra que se tendrn en la construccin.
Estarn formados, como mnimo por un mampuesto y medio en una direccin y un nmero
adecuado de hiladas en la direccin perpendicular, de modo que el espcimen tenga forma
aproximadamente cuadrada. Los lados del murete no podrn ser menores a 50cm.
Se ensayarn como mnimo 5 muretes. Si se ensayaran a los 7 das el valor de resistencia se deber
corregir con un factor de 1.1.
Respecto al procedimiento del ensayo , se seguirn las mismas especificaciones que en el caso de
ensayos a compresin de prismas, pero aplicando la carga segn la diagonal del murete, hasta llegar
a la rotura.
Las frmulas estadsticas a utilizar para determinar la resistencia caracterstica a corte son
las mismas que para determinar la resistencia caracterstica a compresin ( 2-8 ), ( 2-9 ), ( 2-10 )
y ( 2-11 ).

- 26 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En la Figura 2-17 se muestra el ensato de determinacin de la resistencia a corte.

Figura 2-17 Murete para ensayar a fin de determinar la resistencia a corte.

En la Figura 2-18 se muestra la rotura del murete. La rotura puede ser ms o menos escalonada, en
funcin de las caractersticas resistentes relativas entre el mortero, el mampuesto y la adherencia
que exista entre los mismos. Cuanto mejor sea la calidad del mampuesto ms posible es obtener una
rotura escalonada.

Figura 2-18 Murete ya ensayado.

Se puede observar la similitud de la falla obtenida en el ensayo con la mostrada en la Figura 2-15,
de ah su aplicacin.
- 27 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.3.2. Valores indicativos

Valores indicativos de resistencia a corte de la mampostera en Mpa.


Resistencia
elevada
(E)

Resistencia
intermedia
(I)

Resistencia
normal
(N)

Ladrillo cermico macizo Clase A

0,4

0,35

0,3

Ladrillo cermico macizo Clase B

0,35

0,3

0,25

Ladrillo huecos portantes cermico Clase A

0,35

0,3

0,25

Ladrillo huecos portantes cermico Clase B

0,3

0,25

0,2

Bloqueso huecos portantes de hormign Clase A

0,35

0,3

0,25

Bloqueso huecos portantes de hormign Clase B

0,3

0,25

0,2

Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto

Tabla 2-8 Valores indicativos de la resistencia de la Mampostera al corte.

2.3.3.3. Influencia de la compresin

Resulta simple imaginar que el efecto de una carga horizontal en la planta baja de un edificio, no
tendr el mismo efecto que si dicha carga se aplica en el ltimo piso en lo relativo al efecto de corte.
Los muros ubicados en el ltimo piso reciben solamente la carga de la ltima losa (y eventualmente
alguna otra sobrecarga), mientras que los muros de planta baja estn soportando el peso de todo el
edificio, el cual colabora al resistir las fuerzas horizontales. Esto se entiende claramente al comparar
la fuerza P necesaria para producir el movimiento del cuerpo en la Figura 2-19 comparado con la
necesaria para hacerlo en el cuerpo de la Figura 2-20.

P
Figura 2-19

Figura 2-20

A partir de los resultados obtenidos


experimentalmente, en bibliografa [2] Sinha
propone la existencia de una relacin lineal
entre la tensin rasante mxima y la tensin
de precompresin dada por le Ec. ( 2-32 ).
= 0 + c

( 2-32 )

Donde:
0 : resistencia al corte de la mampostera
con precompresin nula.
: coeficiente de rozamiento interno.
Figura 2-21 Relacin entre y segn [2].

- 28 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En la Figura 2-22 se muestra el esquema del ensayo utilizado para determinar el coeficiente de
rozamiento en la junta mortero-mampuesto ().

Figura 2-23 Ensayo de Tripletas.

Figura 2-22 Ensayo de Tripletas.

De la Figura 2-22 se desprende que:


=

V
1 + 2

( 2-33 )

Donde:
V:
carga de corte
1 y 2 : rea de rotura
P
carga de precompresin

Figura 2-24 - Dispositivo utilizado para aplicar precompresin

- 29 -

Figura 2-25 Forma de falla

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

Resultados obtenidos en el I.E.T. para diferentes tipos de morteros

Figura 2-26 Relacin: corte compresin

La Figura 2-27 muestra la incidencia del tipo de mortero en la tensin media de corte:

Figura 2-27 Relacin: corte resistencia del mortero

- 30 -

I.E.T.

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En las siguientes fotografas se muestran algunos ensayos realizados en el IET:

Figura 2-28

Figura 2-29

A modo de ejemplo, en la Tabla 2-9 se resumen algunos resultados,


Ensayos de determinacin de resistencia al corte
Dimensiones
del murete (cm)
a
b
c

Tensin rasante
nominal de rotura

Murete

Carga de rotura
P (Kg)

Mortero

85,0

51,5

54,0

11,4

0,999

90,0

51,5

54,2

11,3

1,065

100,3

51,5

54,4

11,3

1,185

137,4

51,5

52,5

11,3

1,653

128,6

51,5

53,6

11,4

1,518

125,8

51,5

54,5

11,5

1,459

139,2

51,3

54,5

11,5

1,618

136,4

51,0

54,0

11,3

1,626

182,6

51,5

53,8

11,3

2,171

Tabla 2-9 Ensayos de corte

- 31 -

(Mpa)

Observaciones
Falla local
Falla local

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.3.4. Variantes del ensayo indicadas en bibliografa

En bibliografa [4], Hctor Gallegos indica que en algunos casos, el ensayo de corte realizado sobre
unidades huecas, produce una rotura frgil, al producirse la primera grieta y que dicha falla puede
ser de caractersticas explosivas. Propone entonces una variante del ensayo con compresin normal
a las juntas (ver Figura 2-30). Algunos resultados obtenidos por dicho autor se muestran en la
Figura 2-31.

Figura 2-30 Variante del ensayo de corte, con compresin


normal a la junta indicada en [4].

Figura 2-31 Resultados obtenidos para diferentes valores de compresin.

En el I.E.T. se han realizado ensayos de corte con ticholos segn el ensayo mostrado en la
Figura 2-16 no habindose encontrado evidencia de roturas explosivas.
P

El autor tambin presenta un ensayo para


determinar la resistencia a traccin, basndose en
el conocido ensayo de compresin diametral para
probetas cilndricas.
En dicho ensayo se carga diametralmente una
probeta cilndrica, generndose tensiones de
traccin aproximadamente constantes en el plano
que contiene a las cargas aplicadas.

Figura 2-32 Ensayo de compresin diametral


(traccin indirecta)

- 32 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Para esto construy probetas octogonales y las carg diametralmente, variando la direccin del
plano de carga respecto a la junta.

Figura 2-33 Ensayo de compresin diametral 0.

Figura 2-35 Ensayo de compresin diametral 90

Figura 2-34 Ensayo de compresin diametral 45

- 33 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Para el caso de carga perpendicular a la junta mostrado en la Figura 2-33 (0) se obtuvo la mxima
resistencia, pues en ese caso deban romperse los mampuestos para alcanzar la rotura. Con carga a
45 de la junta (Figura 2-34), la falla fue semejante al ensayo de corte indicado en la Figura 2-16.
En estos casos el autor encontr que los morteros con cal brindaban una resistencia 75% mayor que
los morteros sin cal. Por ltimo, el caso de cargar paralelamente a la junta (Figura 2-35) se
obtuvieron las menores resistencias ya que la traccin generada era perpendicular a la junta, por lo
que solamente haba que vencer la adherencia entre mortero-mampuesto. Estos resultados se
muestran grficamente en la Figura 2-36.

Figura 2-36 Resultados del ensayo de compresin diametral (traccin indirecta)

- 34 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

2.3.4.

I.E.T.

Resistencia a traccin por flexin de la mampostera

Este parmetro es esencial para el dimensionado de muros sometidos a solicitaciones predominantes


de flexin. Un claro ejemplo de esto son los muros no portantes (paneles) en los edificios de
hormign armado, sometidos a la accin del viento.
En estos muros la falla se puede producir en forma perpendicular a la junta (Figura 2-37) o paralela
a la misma (Figura 2-38).

Figura 2-37 Falla perpendicular a la junta.

Figura 2-38 Falla paralela a la junta.

Esto hace que se deba hacer un estudio en dos direcciones. A la resistencia a traccin por flexin
obtenida cuando la falla es perpendicular a la junta (Figura 2-37)se la denomina fx y cuando la falla
es paralela a la junta (Figura 2-38) se la denomina fy.
Segn la bibliografa [1], la resistencia a traccin por flexin para cada caso se puede determinar
segn 2 procedimientos:
A) Ensayos de flexin de probetas.
B) Valores indicativos.
2.3.4.1. Ensayos de flexin de probetas

Para estos ensayos, el esquema de clculo es el tradicional de una viga simplemente apoyada con
cargas simtricas respecto al eje, de forma de generar en el tramo ubicado entre lneas de aplicacin
de cargas un momento flector constante de valor se muestra en la ecuacin ( 2-34).
P

lp

lp

l
Figura 2-39 Esquema de clculo para el ensayo de determinacin de la resistencia a traccin por flexin.
M1 = P l p

- 35 -

( 2-34)

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Dado que las probetas se colocan horizontales, el peso propio de la probeta genera un momento
flector colineal con el aplicado por las cargas externas M 2 . Este momento flector se calcular en la
seccin de rotura. El momento de clculo ser M = M 1 + M 2 . Con dicho momento se calcula la
mxima tensin normal de traccin, la cual se muestra en la ecuacin ( 2-35).
Mx =

M
6M
Mx =
W
b t2

( 2-35)

1
5

Se trabaja con lp = l tal como lo recomienda la Norma BS 5628 [5].


2.3.4.1.1 Puesta en prctica del ensayo

Las probetas se ensayan en posicin horizontal, simplemente apoyadas, con cargas lineales. Para
asegurar que la carga se distribuye uniformemente y que las reacciones de apoyo tambin sean
uniformes a lo largo de toda la lnea de apoyo de la probeta, se colocan lminas de madera
compensada de 3mm de espesor, de manera de evitar las perturbaciones por las irregularidades de
las probetas.
El ensayo se realiza introduciendo carga de manera que sta aumente en forma uniforme, con una velocidad
de carga de 2.5KN por minuto (250 Kg/min).
Las probetas se ensayan luego de los 28 das de haber sido construidas.

Para hallar la resistencia caracterstica a traccin por flexin fkx se aplica la carga de forma de
generar un momento flector cuyo vector sea perpendicular a la junta, como muestra la Figura 2-40.

P=p.b
P=p.b

lp

Figura 2-40 Esquema de carga para determinar la resistencia a traccin segn la direccin perpendicular a la junta.

- 36 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Para el caso de la resistencia caracterstica a traccin por flexin fky se aplica la carga, de forma de
generar un momento flector cuyo vector sea paralelo a la junta, como muestra la Figura 2-41.

P=p.b

P=p.b
t

p
Figura 2-41 Esquema de carga para determinar la resistencia a traccin segn la direccin paralela a la junta.

2.3.4.1.2 Descripcin de las probetas.

Las probetas tienen dimensiones diferentes segn la direccin del vector momento flector aplicado
sea paralela o perpendicular a la junta.
Para el caso de momento flector perpendicular a la junta, como muestra la Figura 2-40, las probetas
estn compuestas por 16 mampuestos dispuestos de la siguiente forma: 4 mampuestos en el largo
por 4 en el ancho y uno en el espesor, con juntas de mortero de entre 0.9 y 1.3 cm. Los mampuestos
se colocan en soga.
Para el caso de momento flector paralelo a la junta, como muestra la Figura 2-41, las probetas estn
compuestas por 20 mampuestos dispuestos de la siguiente forma: 10 mampuestos en el largo por 2
en el ancho y uno en el espesor. Al igual que en el caso anterior, las juntas son de mortero de entre
0.9 y 1.3 cm y los mampuestos se colocan en soga.

- 37 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.4.1.3 Descripcin del dispositivo del ensayo

Una caracterstica importante del dispositivo utilizado para realizar estos ensayos, es que se adapta
a los dos tipos de probetas a ensayar. Para ello tiene una base sobre la cual se apoyan dos perfiles
mviles, que se colocan a una distancia regulable dependiendo del ensayo que se va a realizar.
Sobre estos perfiles se colocan dos barras cilndricas de dimetro = 31.8mm , una fija al perfil
(apoyo fijo) y la otra apoyada sobre el mismo de forma que pueda deslizar.

Cilindro hidrulico
Elemento de
distribucin
de carga

Barras cilndricas
para introduccin
de cargas.
probeta

Dinammetro

Elemento de
distribucin
de carga
probeta

Lp
L

Figura 2-42 Esquema del dispositivo de ensayo.

Figura 2-43 Foto del dispositivo de ensayo.

- 38 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

Como puede ser observado en la Figura 2-43, la carga es suministrada por un cilindro hidrulico
manual, y se aplica uniformemente gracias a la simetra y rigidez de los elementos en las dos lneas
de carga sobre la probeta, a travs de un elemento de distribucin de cargas (ver Figura 2-44), que
puede ser adaptado a cualquiera de los dos ensayos.

Figura 2-44 Elemento de distribucin de carga

Entre el cilindro hidrulico y el elemento de distribucin de carga se coloca un dinammetro para


poder medir la carga total aplicada: F = 2 P . Este dinammetro est centrado en el dispositivo de
carga de manera de asegurar que en ambas lneas la carga sea la misma. Con la finalidad de
asegurar una introduccin de carga exclusivamente vertical se interponen barras cilndricas entre el
elemento de distribucin de carga y la probeta oficiando como apoyos deslizantes.
2.3.4.1.4 Medidas de deformacin

Adems de las resistencias caractersticas a traccin por flexin, a partir del ensayo se determinan
los mdulos de elasticidad a la flexin en cada una de las direcciones consideradas con momento
flector perpendicular y paralelo a la junta, Ex y Ey respectivamente. Para ello se adopta como valor
de la flecha en el punto medio de las probetas, el promedio de las lecturas de dos flexmetros
colocados en los extremos de la lnea media de la probeta.
Segn el esquema terico del ensayo la flecha mxima debida a las cargas aplicadas se calcula
segn la ecuacin ( 2-36) (vase Figura 2-40 y Figura 2-41).
Mx =

P lp
3 l2 4 lp2
24 E I

( 2-36)

1
5

Considerando que l p = l , se obtiene:


Mx =

71 P l 3
3000 E I

( 2-37)

Si se considera la funcin P = P( Mx ) suponiendo un comportamiento perfectamente elstico se


obtendra una recta de pendiente m =

3000 E I
71 l 3

. Al realizar los ensayos se obtiene la pendiente m de

la curva antes mencionada, y entonces el mdulo de elasticidad se calcula segn la ecuacin ( 2-38):
E=

71 m l 3
3000 I

- 39 -

( 2-38)

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

En la Figura 2-45 se muestra el dispositivo montado


para el ensayo de determinacin de fx.
En la Figura 2-46 se muestra un detalle de los
comparadores utilizados para la medida de la flecha en
la seccin intermedia de la probeta.

Figura 2-45 Dispositivo montado para fx.

Figura 2-46 Comparadores para la medida de deformaciones

En la Figura 2-47 se muestra una probeta ensayada para la


determinacin de la resistencia a traccin por flexin con
vector momento flector perpendicular a la junta.
En la Figura 2-48 se aprecia una probeta utilizada en el
ensayo de determinacin de fk y.

Figura 2-48

Figura 2-47

- 40 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.4.1.5 Clculo de fkx y fky

Tanto en el caso de determinacin de fkx como


de fky, se debern ensayar al menos 5 probetas.
En caso de que el nmero de ensayos utilizados
sea menor que 10, los valores de fx y fy obtenidos
a partir de ensayos sern divididos por el factor
de correccin indicado en la Tabla 2-10.

Factor de correccin para n<10


N de ensayos Factor de correcin
5
2,34
6
2,18
7
2,08
8
2,01
9
1,96
10
1,92

Tabla 2-10 Factor de correccin para flexin.

El valor de fkx y fky se calcular a partir de los n ensayos utilizando las ecuaciones ( 2-8 ), ( 2-9 ),
( 2-10 ) y ( 2-11 ).
Los valores obtenidos a partir de ensayos no podrn ser superiores a 1.6 veces los valores
indicativos B) para ladrillos macizos o 1.3 veces para lacrillos o bloques huecos portantes
cermicos o de hormign.
2.3.4.2. Valores indicativos

Valores indicativos de resistencia caracterstica a traccin por flexin fkx en Mpa.


Resistencia
elevada
(E)

Resistencia
intermedia
(I)

Resistencia
normal
(N)

Ladrillo cermico macizo Clase A

1,10

1,00

0,90

Ladrillo cermico macizo Clase B

0,90

0,80

0,70

Ladrillo huecos portantes cermico Clase A

0,60

0,55

0,50

Ladrillo huecos portantes cermico Clase B

0,45

0,40

0,35

Bloques huecos portantes de hormign Clase A

0,60

0,55

0,50

Bloques huecos portantes de hormign Clase B

0,45

0,40

0,35

Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto

Tabla 2-11 Valores indicativos de fkx.


Valores indicativos de resistencia caracterstica a traccin por flexin fky en Mpa.
Resistencia
elevada
(E)

Resistencia
intermedia
(I)

Resistencia
normal
(N)

Ladrillo cermico macizo Clase A

0,40

0,35

0,30

Ladrillo cermico macizo Clase B

0,35

0,30

0,25

Ladrillo huecos portantes cermico Clase A

0,25

0,23

0,20

Ladrillo huecos portantes cermico Clase B

0,20

0,18

0,15

Bloques huecos portantes de hormign Clase A

0,20

0,23

0,20

Bloques huecos portantes de hormign Clase B

0,20

0,18

0,15

Tipo de Mortero
Tipo de mampuesto

Tabla 2-12 Valores indicativos de fky.

- 41 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.4.3. Caractersticas del comportamiento de la mampostera a flexin


2.3.4.3.1 Factores que intervienen en el valor de fx

En la Figura 2-49 se aprecia una


probeta sometida a un momento
flector con vector perpendicular
a la junta de mortero y se
muestran las componentes que
colaboran a resistir la aplicacin
de dichas soliciaciones.
En a) se muestra una primer
componente que es la resistencia
existente en la junta, que evita
que el un mampuesto deslice
respecto a otro, aunque este
posible deslizamiento antes
mencionado
es
evitado
principalmente por la resistencia
generada por las tensiones
Figura 2-49 Factores que generan fx
normales indicadas en b).
No existiendo posibilidad de que haya deslizamiento, la falla deber producirse a travs de al menos
dos mampuestos, por lo que el ltimo factor que interviene en el valor de fx es la propia resistencia a
traccin por flexin del mampuesto indicada en c).
2.3.4.3.2 Influencia del aspecto del mampuesto

En la Figura 2-50, extrada de bibliografa [4],


se muestra la influencia del aspecto del
mampuesto en la resistencia a traccin por
flexin
tanto
con
vector
momento
perpendicular a la junta como paralelo a la
misma. Se entiende por aspecto a la razn entre
el largo y el espesor del mampuesto:

l
tb

Es importante observar que en el caso de fx


este valor aumenta al aumentar la relacin
largo espesor, mientras que ocurre lo opuesto
(aunque con una incidencia menor) para el
caso de fy.

Figura 2-50 Influencia de las dimensiones

- 42 -

MAMPOSTERA ESTRUCTURAL CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

I.E.T.

2.3.4.3.3 Relacin ortogonal

La relacin ortogonal se define segn la ecuacin ( 2-39):

f ky

( 2-39)

f kx

La importancia de este parmetro se ver ms adelante al estudiar el diseo de piezas sometidas a


flexin.

- 43 -

You might also like