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Instrucciones
para
Intercambiadores
de Calor de Placas
SIGMA
Manual de Instrucciones
Tabla de Contenido
1. Comentarios generales
2. Diseo constructivo
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Bastidores
Conexiones
Placas
Juntas
Accesorios
3. Instalacin
3.1
3.2
3.3
5. Funcionamiento
6. Servicio y mantenimiento
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Cuestionario
Fuga hacia el exterior
Comunicacin de los circuitos
Problemas de intercambio de calor
Problemas de prdida de presin
8. Recambios
9. Herramientas
10. Documentacin
11. Direcciones
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1. Comentarios generales
Desde 1879 la compaa API Schmidt-Bretten GmbH & Co. KG trabaja en la solucin de
problemas termodinmicos y desde hace ms de seis decenios fabrica intercambiadores de
calor de placas (ICP) de la serie Sigma.
Existe una amplia variedad de distintos modelos de intercambiadores de calor de placas con
juntas para las ms diversas aplicaciones.
Aparte de su aplicacin inicial en la industria lctea y en la industria de elaboracin de bebidas,
hoy en da los intercambiadores Sigma estn presentes en casi todas las ramas y campos de
la industria.
Su campo de aplicacin abarca desde enfriadores de aceite para barcos, pasando por
evaporadores, hasta pasterizadores de zumos de fruta o la propia preparacin del agua
caliente.
La gran diversidad de tamaos y perfiles (corrugaciones) de las placas, permite un diseo
ptimo de los intercambiadores de API Schmidt-Bretten para casi cualquier aplicacin.
En el presente manual se describen con detalle el montaje, el principio de funcionamiento y el
modo de operacin de los intercambiadores de calor Sigma.
Para aclararles cualquier posible duda al respecto, pueden ponerse en contacto con nuestros
especialistas en API Schmidt-Bretten.
Les deseamos mucho xito con los intercambiadores de calor de placas Sigma.
API Schmidt-Bretten
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2. Diseo constructivo
Un intercambiador de calor de placas, como el representado abajo, es un recipiente a presin.
Los placones y los tornillos de apriete soportan la presin y garantizan el cierre del aparato.
5 Paquete de placas
9 Eje superior
10 Soporte
11 Eje inferior
8 Placn mvil
12 Tornillos de apriete
Al juntar y apretar las placas, los perfiles (corrugados) de las mismas forman canales por los
que fluyen los medios, siendo las juntas las encargadas de cerrar hermticamente dichos
canales y evitar as la fuga de los productos al exterior.
Desde las conexiones de entrada del intercambiador, los medios fluyen por sus respectivos
canales de flujo, producindose as el intercambio de calor a travs de las placas.
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2.1 Bastidores
Hay distintos tipos de bastidores, los cuales se diferencian por el tipo de construccin, por su
consistencia y por los material utilizados para su construccin.
Los intercambiadores de calor de placas standard estn diseados conforme al cdigo alemn
AD-Merkltter. Generalmente se utilizan materiales clasificados segn normas DIN.
Para la denominacin de los bastidores se emplea la siguiente codificacin:
Sigma 27 N B L
Serie
Modelo
Material
L
Acero esmaltado
N
Acero inoxidable
V
Recubrimiento de
acero inoxidable
Tipo bastidor
N
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2.2 Conexiones
Los intercambiadores de calor de placas Siigma vienen provistos, como acabado standard,
de conexiones DIN de diferentes tipos.
La eleccin de los materiales para la fabricacin de las conexiones o de sus revestimientos se
hace en base a su resistencia a la corrosin frente a los fluidos del proceso.
La solucin econmicamente ms ventajosa consiste en el revestimiento de las conexiones
(toberas) con el mismo material empleado para las juntas de las placas.
Las eventuales conexiones de vaciado y purga de aire suelen ser de inferior dimetro nominal
que las conexiones de entrada y salida de los fluidos.
En la siguiente figura viene indicada la nomenclatura de la posicin de las conexiones.
Placn
Placn
FIJO
MVIL
2.3 Placas
Otro de los principales componentes de un intercambiador de calor de placas es el paquete de
placas. La cantidad de placas necesarias, as como el corrugado de las mismas, vara en cada
caso en funcin de la aplicacin.
El recorrido de los medios a travs del paquete de placas tambin depende de los
requerimientos termodinmicos exigidos al intercambiador.
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Todas las placas de intercambio de calor se componen de distintas zonas bien diferenciadas:
Abertura de entrada
Zona deteccin fugas
Tringulo distribuidor
Zona principal de
intercambio de calor
(Rectngulo)
Tringulo colector
Abertura paso fluido 2
Abertura de salida
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El paquete de placas puede comprender placas con distintos tipos de perfil. Para optimizar el
rgimen de circulacin de los fluidos estn disponibles los siguientes tipos de corrugado:
Corrugado-H
Corrugado-W
Corrugado-Y
Corrugado-Z
Corrugado-V
Corrugado-F
Cada uno de los intercambiadores de calor de placas est diseado especficamente para las
condiciones de servicio requeridas. Ello conlleva que la disposicin de las placas y los
respectivos recorridos de los fluidos a travs del intercambiador varen en cada uno de los
aparatos.
Mediante la combinacin de placas con toberas ciegas o abiertas se consigue modificar la
disposicin de las placas; la disposicin puede ser en paralelo, en serie o una combinacin de
ambas.
Las placas que no tengan todas sus cuatro toberas abiertas se denominan placas de cambio
de flujo. Para la identificacin exacta de las placas de cambio de flujo, se utiliza una
nomenclatura especfica, basada en la cantidad y situacin exacta de las toberas abiertas.
Mirando las placas por el lado en el que se encuentran ubicadas las juntas, se denomina placa
izquierda a la que tenga situadas las toberas de entrada y salida en el lado izquierdo
(tringulo de distribucin abierto en dicho lado). En caso contrario y siempre mirando las placas
por el lado de las juntas, se habla de una placa derecha.
Manual de Instrucciones para intercambiadores de calor de placas SIGMA - Versin 2.0
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BR
CR
DR
BL
AL
CL
DL
ER
FR
GR
HR
FL
EL
HL
GL
IR
JR
KR
LR
JL
IL
LL
KL
MR
NR
OR
PR
NL
PL
OL
ML
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Placas iniciales
AAR/EAR
ABR/EBR
ACR/ECR
ADR/EDR
ABL/EBL
AAL/EAL
ACL/ECL
ADL/EDL
AER/EER
AFR/EFR
AGR/EGR
AHR/EHR
AFL/EFL
AEL/EEL
AHL/EHL
AGL/EGL
AIR/EIR
AJR/EJR
AKR/EKR
ALR/ELR
AJL/EJL
AIL/EIL
ALL/ELL
AKL/EKL
AMR/EMR
ANR/ENR
AOR/EOR
APR/EPR
ANL/ENL
APL/EPL
AOL/EOL
AML/EML
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2.4 Juntas
Cada una de las placas de intercambio de un intercambiador de calor de placas con juntas,
incorpora una junta completa de estanqueidad.
Las juntas delimitan el recorrido del flujo de todos los medios que intervienen en el proceso de
intercambio de calor, aislndolos del exterior y entre ellos.
Cada placa de intercambio viene provista de dos juntas anular y de una junta de campo.. Como
nica excepcin cabe sealar la placa cuya junta est en contacto directo con los placones del
bastidor.
Junta diagonal
Junta de campo
Junta anular
En las zonas de deteccin de fugas de las placas, las juntas presentan muescas. La misin de
dichas muescas o rebajes es la de facilitar la fuga hacia el exterior de los fluidos, en caso de
fallar la junta diagonal o una de las juntas anulares en la parte interna de la placa.
La funcionalidad de dichas muescas de deteccin de fugas est garantizada siempre y cuando
las juntas no hayan sufrido una deformacin por un exceso de temperatura o se haya
producido el taponamiento de las mismas por elevada suciedad de los fluidos o se haya
sobrepasado el lmite mximo de apriete del paquete de placas.
Existen dos mtodos para fijar las juntas a las placas de intercambio:
Fijacin de las juntas mediante adhesivo
En las cunas (alojamiento de las juntas) de las placas de intercambio de calor se aplica una
pelcula uniforme de un adhesivo especial. Una vez colocada la junta y endurecido el
adhesivo, las juntas quedan permanentemente pegadas a las placas.
Este mtodo es especialmente ventajoso para los aparatos que deben ser abiertos muy
frecuentemente por motivos de limpieza.
Las juntas estn expuestas a un proceso de envejecimiento. Durante la operacin del
cambio de las juntas se deben retirar con sumo cuidado las juntas usadas y colocar,
tambin con la mxima diligencia, las juntas nuevas.
Segn la calidad de las juntas, el cambio de las mismas puede ser realizado por el propio
usuario.
Se recomienda, de todos modos, que dicha operacin sea efectuada por el fabricante del
equipo o por sus filiales, ya que stos disponen de los medios adecuados para ello.
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2.5 Accesorios
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3. Instalacin
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Durante las operaciones de puesta en marcha y parada no deben producirse golpes de ariete
(presin) en otros elementos de la instalacin.
Tras un largo periodo de funcionamiento con frecuentes arranques y paradas se puede
producir el fenmeno, sobre todo en el caso de juntas duras, de que estando fro el aparato,
ste haya perdido su estanqueidad y que la intensidad de la fuga disminuya al aumentar la
temperatura. Este tipo de fugas es consecuencia del asentamiento natural de las juntas.
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5. Funcionamiento
El intercambiador de calor de placas suministrado se ha diseado en base a una serie de
aplicaciones exactamente definidas y especificadas (por ejemplo: produccin y ciclos de
limpieza y esterilizacin).
Antes de poner el aparato en servicio para su funcionamiento con otros fluidos a los previstos
en su diseo original, se deber comprobar la compatibilidad de dichos fluidos con todos los
materiales del ICP con los que estarn en contacto (por ejemplo: juntas, placas de intercambio
y conexiones).
El intercambiador de calor de placas nicamente se podr poner en marcha cuando quede
garantizado que los nuevos fluidos son adecuados y estn permitidos.
El usuario del intercambiador de calor de placas tiene que tomar las medidas adecuadas para
evitar las eventuales reacciones qumicas o trmicas que se pueden llegar a producir, si
durante la operacin de llenado del ICP con un fluido, ste llegase a entrar en contacto con
otro fluido no compatible, todava en el interior del ICP.
Si existe el peligro de tales reacciones, el intercambiador deber ser vaciado completamente
antes de introducir los fluidos.
La eventual modificacin de las condiciones de servicio (por ejemplo: presin y temperatura de
servicio o caudal) durante el proceso de funcionamiento se debera realizar de forma
progresiva durante un intervalo largo de tiempo.
Generalmente la operacin continua es la ms favorable para los ICP.
Si la operacin continua no es posible hay que tomar las medidas necesarias para evitar un
cambio brusco de las condiciones de servicio.
Frecuentes fluctuaciones de presin tendrn como consecuencia una reduccin de la vida til
de las juntas.
En caso de ser posible, se debera evitar la alternancia permanente de procesos de
calentamiento y enfriamiento, ya que con ello se produce un envejecimiento prematuro de las
juntas.
Para reducir en estos casos la fatiga de las juntas y aumentar la durabilidad de las mismas, se
puede dotar al ICP de muelles de dilatacin (accesorio opcional).
Las variaciones de las condiciones de servicio, as como la propia maniobra de la instalacin
de proceso (apertura y cierre de vlvulas, arranque y paro de otros elementos) pueden
provocar golpes de ariete que al llegar al intercambiador pueden producir su deterioro.
Para estos casos tambin es importante comprobar que la resistencia del intercambiador de
calor de placas realmente se ajusta a la exigida por el proceso.
En todos los intercambiadores de calor de placas existe el riesgo de rotura de una o varias
placas. Motivo de ello puede ser un desgaste de las placas por corrosin o la fatiga del material
por variaciones de presin al cabo de un largo periodo de servicio.
En caso de rotura (perforacin) de una placa, los circuitos quedaran comunicados y se podra
producir la mezcla de los productos.
Se puede evitar la contaminacin de un determinado producto, en caso de producirse una
comunicacin de los circuitos, si el lado por el que circula este producto a travs del
intercambiador est a una presin claramente ms elevada que la del otro fluido.
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6. Servicio y mantenimiento
Dada la gran variedad de distintas aplicaciones, no resulta posible establecer unas
recomendaciones universales para el intervalo de mantenimiento de los ICP.
En funcin de la necesidad, se realizarn los siguientes trabajos de servicio:
En caso de fugas, el aparato ha de ser apretado
Si no se puede restablecer la estanqueidad mediante apriete, entonces se deber buscar
otra posible causa
Si no se puede restablecer la estanqueidad mediante apriete por haberse alcanzado la
cota mnima (ver Placa Identificacin), cambiar las juntas usadas por juntas nuevas
Si los aparatos ya han funcionado mucho tiempo, se deber sustituir el juego completo
de juntas y no solamente las juntas en las que se ha detectado fuga
Los tornillos de apriete y las superficies de contacto entre las tuercas y los centradores
deben ser engrasados antes de realizar cualquier operacin de apriete
Si disminuye el rendimiento del ICP o aumenta la prdida de carga, limpiar las placas
Todas las tuberas conectadas a los placones intermedios y al mvil deben ser desmontadas.
Antes de abrir el aparato, se recomienda medir y anotar la cota (longitud) actual de apriete, ya
que al volver a cerrarlo, se debera respetar dicha medida para su apriete.
La apertura del intercambiador de calor se realizar una vez que el equipo est despresurizado
y fro (temperatura inferior a 40C).
Aflojar los tornillos de apriete siempre de afuera hacia adentro (ver figura).
Durante esta operacin y mientras los tornillos de apriete todava estn ejerciendo un esfuerzo
de traccin, el placn mvil deber inclinarse lo mnimo posible (inferior a 10 mm).
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Concentracin
[% en peso]
Tiempo
[h]
Temperatura
[C]
Material
juntas
hasta 5
Sin lmite
hasta 90
NBR
EPDM
hasta 5
hasta 70
NBR
EPDM
hasta 5
hasta 90
NBR
EPDM
hasta 2
0,5
hasta 50
NBR
EPDM
hasta 4
hasta 40
NBR
EPDM
hasta 1
bis 2
20
NBR
EPDM
Sin lmite
120
NBR
EPDM
Agua caliente
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7.1 Cuestionario
Existe un problema de estanqueidad ?
Donde se detecta la fuga (fuga exterior o interior, en el paquete de placas, en las
conexiones, entre el paquete de placas y el placn) ?
Es importante la fuga (gotas, chorro continuo) ?
En que momento se produce la fuga (siempre, durante el tiempo de proceso, al poner
en marcha o durante la parada, durante la limpieza) ?
El modo de operacin es continuo ?
Hay variaciones de presin o de temperatura ?
De cuntas placas consta el equipo actualmente ?
Se ha modificado la disposicin o el nmero original de placas ?
Cul es la cota actual de apriete ?
Cul es la cota final terica de apriete ?
Es uniforme el apriete del ICP ?
Hay tensiones entre las tuberas y las conexiones de los placones intermedios, fijo o
mvil ?
Han sido desplazadas algunas juntas de sus alojamientos (se aprecian irregularidades
en el aspecto lateral del paquete de placas) ?
Cuntos aos de operacin tienen las placas / juntas ?
Cul es la composicin del producto y la de los agentes de limpieza ?
Existe un problema de rendimiento (caudal o temperaturas finales) ?
Cunto tiempo ha funcionado el aparato sin problemas ?
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Solucin
Posible causa
Medidas a tomar
Corrosin de las
placas
Sustitucin de las
placas
p.e. cloruros
Deformacin de las
placas
Sustitucin de las
placas
Golpes de presin
Perforacin de las
placas
Sustitucin de las
placas
Variaciones presin
Envejecimiento de
las juntas
Sustitucin de las
juntas
Apriete excesivo de
las placas
Variaciones presin o
temperatura
Fugas en estado
fro
Sustitucin de las
juntas
Endurecimiento de
las juntas
Sustitucin de las
juntas
Ataque qumico
Juntas hinchadas
Sustitucin de las
juntas
Ataque qumico
Sustitucin de las
juntas
Estrs mecnico
Zonas reventadas
en las juntas
Exceso temperatura
Exceso temperatura
Solucin
Posible causa
Medidas a tomar
Corrosin de las
placas
Sustitucin de las
placas
p.e. cloruros
Perforacin de las
placas
Sustitucin de las
placas
Variaciones presin
Rotura de la
conexin
Cambiar la
conexin del ICP
Tensiones ejercidas
por tuberas
Compensadores
Sistema de codos mviles
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Solucin
Posible causa
Medidas a tomar
Fouling en los
canales de flujo de
las placas
Partculas, fibras,
bacterias, consistencia del producto, etc.
Filtro
Producto queda
adherido por una
diferencia excesiva
de temperaturas
Fouling en las
conexiones
Partculas, fibras,
bacterias, consistencia del producto, etc.
Modificacin de las
condiciones de
servicio
Modificar la disposicin de
las placas
Reducir diferencia entre las
temperaturas mximas
Filtro
Modificar la disposicin de
las placas o el tipo de
placas
Solucin
Posible causa
Medidas a tomar
Fouling en los
canales de flujo de
las placas
Partculas, fibras,
bacterias, consistencia del producto, etc.
Filtro
Producto queda
adherido por una
diferencia excesiva
de temperaturas
Modificar la disposicin de
las placas
Reducir diferencia entre las
temperaturas mximas
Fouling en las
conexiones
Partculas, fibras,
bacterias, consistencia del producto, etc.
Filtro
Modificacin de las
condiciones de
servicio
Si es posible,
restablecer las
condiciones de
servicio anteriores
Temperaturas de
entrada
Modificar la disposicin de
las placas o el tipo de
placas
Caudales
Composicin de
producto
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8. Recambios
Se recomienda la disponibilidad de piezas de recambio en el lugar de produccin, cuando el
intercambiador de calor de placas sea un elemento importante de la planta.
En funcin de los tiempos de parada permitidos, se recomiendan los siguientes recambios:
Juego completo de juntas de recambio
Algunas placas de recambio
Juego completo de placas de recambio con juntas
Un aparato completo de recambio (stand-by)
Generalmente no es necesaria la disponibilidad de piezas de recambio para los bastidores o
los placones intermedios.
Para almacenar los recambios arriba indicados, se debera respetar lo siguiente:
El tiempo de almacenamiento de juntas o placas con juntas no debera exceder los dos
aos.
No almacenar a la intemperie
Un almacenamiento a temperaturas inferiores a la ambiente es ideal
Almacenar sin exposicin a luz de neon y si es posible en un lugar oscuro
En la atmsfera del almacn deben evitarse los vapores de disolventes y el ozono
9. Herramientas
Para una correcta ejecucin de los trabajos de mantenimiento o de montaje se debera
disponer de las siguientes herramientas o medios:
Llave fija para el apriete de aparatos pequeos
Llave de carraca para el apriete de aparatos grandes
Apretador elctrico o hidrulico para aparatos muy grandes
Elevadores, como por ejemplo carretillas de horquilla (toros) y/o puentes gra, para la
sustitucin de componentes del bastidor del ICP
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10. Documentacin
La documentacin standard consta de:
Placa de Caractersticas
Plano del aparato con dimensiones
Listado de piezas
Diagrama de Flujo
Hoja de datos tcnicos
Manual de Instrucciones
Tambin se pueden solicitar los siguientes documentos:
Certificado de fabricacin / prueba hidrulica
Certificado de conformidad
Certificados de materiales
Planos previos para aprobacin
Certificacin por entidades colaboradoras (por ejemplo: TV, GL etc.)
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11. Direcciones
Nuestros especialistas en la Central de Alemania o en los pases abajo indicados, estn a su
entera disposicin para aclararles cualquier tipo de dudas o para ampliarles la informacin
acerca de nuestra gama de productos.
Pforzheimer Strae 46
D-75015 Bretten
Alemania
Franca
Tel.
+49 / (0)7252 / 53 - 0
Tel.
Fax
Fax.
USA
Espaa
Tel.
+1 / 716 / 68 - 46 700
Tel.
+34 / 93 377 31 92
Fax.
+1 / 716 / 68 - 11 125
Fax.
+34 / 93 377 32 93
Apolloweg 7 D/E
NL-8938 AT Leeuwarden
Bucaresti
Holanda
Rumana
Tel.
+35 / 58 / 288 55 80
Tel.
+40 / 1 / 255 21 95
Fax.
+35 / 58 / 288 50 05
Fax.
+40 / 1 / 255 33 36
+91 / 20 / 433 86 42
Fax.
+91 / 20 / 433 79 13
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Pforzheimer Strae 46