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S.E.P

S.N.E.S.T

D.G.E.S.T

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

MANTENIMIENTO A EQUIPO ELECTRICO

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Alignment: Baseline

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Formatted: Centered

ING. GUSTAVO NUEZ LOPEZ

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ALUMNO:
ORTIZ VILLEGAS DIEGO ALEJANDRO

Formatted: Font: 18 pt, Bold, Font color:

Auto

Optimization of PM Intervals
Experience in a variety of industries demonstrates that performing PM on an absolutely
fixed schedule rarely results in the optimum balance among the costs of preventive and
corrective maintenance and the safety and productivity benefits of equipment reliability and
availability. Given an adequate historical failure and maintenance database, reasonably
straightforward methods can be used to optimize the PM cycle.
Also, several industry standards such as National Electrical Code (NEC)
Standard 70B, National Electrical Testing Association (NETA) maintenance specifications,
and others including manufacturers recommendations provide guidelines on the frequency
of maintenance of electrical equipment which could be used to establish EPM cycle.
1.3.5 Trending of Test Results
Systematic trending of EPM test results is a key element of a high-quality electrical
maintenance program. This is true because the magnitudes (pass or fail value) of many of
the parameters measured during EPM tests on equipment are poor predictors of future
failures, unless they are so far out of the normal range that they indicate imminent and
probably irretrievable failure. Examples include insulation resistance, leakage current,
capacitance, PF, and dissipation factor (DF); bearing temperature and vibration; and
winding temperature. However, a degrading trend in these parameters strongly indicates
impending trouble, especially if the trend is accelerating.
A sound trending program can often alert the maintenance and operations staff of the plant
in time to arrest the degradation and avert the failure, or at least to minimize the effect of
the failure on safety and productivity.
To provide meaningful information, the trending program must be structured to screen the
effects of external factors which affect the measured results but which are irrelevant to the
actual condition of the equipment health and reliability. Test procedures should mandate
precautions to ensure that the external conditions which can affect the test results remain
the same from test to test, or to correct the results when this is impractical. (For example,
insulation resistances readings taken at varying temperatures are corrected to a common
base temperature.) Typical irrelevant external conditions that affect electrical test results
include temperature, humidity, and load.
1.3.6 Systematic Failure Analysis Approach
Failure analysis and root cause investigation should be an integral part of any EPM
program. The steps to be taken after a failure is observed are
1. Use a failure cause analysis to determine the proximate cause of the failure. The
proximate cause is expressed in terms of the piece-partlevel failure, e.g., relay XX failed to
transfer due to corroded contacts.
2. Compare the proximate cause to past failures or conditions on the same and similar
equipment to determine if the problem has a systematic root cause, e.g., a chemically
active environment in the example cited above.

1.3.4 Optimizacin de Intervalos PM

La experiencia en una variedad de industrias demuestra que la realizacin de PM en un
horario absolutamente fijo rara vez resulta en el balance ptimo entre los costos de
mantenimiento preventivo y correctivo, y la seguridad y productividad beneficia a la
confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Dado un historial de falla adecuado y base
de datos de mantenimiento, mtodos razonablemente explcitos pueden ser usados para
optimizar el ciclo PM.
Adems, varias normas de industria tales como Cdigo Elctrico Nacional (NEC), Norma
70B, Asociacin Nacional de Pruebas Elctricas (NETA) especificaciones de
mantenimiento, y otras incluyendo recomendaciones del fabricante proporcionan
directrices sobre la frecuencia de mantenimiento de equipos elctricos que podran ser
usados para establecer el ciclo EPM.
1.3.5 Tendencias de resultados de Pruebas.
La tendencia sistemtica de los resultados de pruebas del EPM es la clave elemental de
alta calidad de un programa de mantenimiento elctrico. Esto es verdad porque las
magnitudes (Valores aprobados o fallados) de muchos de los parmetros medidos
durante las pruebas de EPM en equipos son pobres predictores de fallas futuras, a menos
que estn tan lejos del rango normal que inminentemente indican y probablemente falla
irrecuperable. Los ejemplos incluyen resistencia de aislamiento, corriente de fuga,
capacitancia, PF, y factor de disipacin (DF); comportamiento de temperatura y vibracin;
y temperatura de devanado. Sin embargo, una tendencia degradante en estos parmetros
indica fuertemente problemas inminentes, especialmente si la tendencia se est
acelerando. Un programa de tendencias de sonido puede frecuentemente alertar el
mantenimiento y al personal de operaciones de la planta en el momento para detener la
degradacin y evitar la falla, o al menos para reducir al mnimo el efecto de la falla en
seguridad y productividad.
Para proporcionar informacin significativa, el programa de tendencia debe ser
estructurado para examinar los efectos de los factores externos que pueden afectar a los
resultados medidos pero que son irrelevantes para la condicin actual de la salud y
confiabilidad del equipo. Los procedimientos de pruebas deben exigir precauciones para
garantizar que las condiciones externas que pueden afectar a los resultados de las
pruebas sigan siendo las mismas de prueba a prueba, o para corregir los resultados
cuando esto es poco prctico. (Por ejemplo, lecturas de resistencia de aislamiento
tomadas en diferentes temperaturas son corregidas a una comn temperatura base.
Tpicamente en condiciones externas irrelevantes que afectan los resultados de pruebas
elctricas incluyendo temperatura, humedad y carga.
1.3.6 Anlisis Sistemtico Prximo a Falla
El anlisis de falla e investigacin causa raz debe ser una parte integral de cualquier
programa de EPM. Los pasos a seguir para ser tomados despus de una falla observada
son
1. Usar un anlisis de la causa de falla para determinar causa prxima de la falla. La
causa prxima es expresada en trmino del nivel de falla en parte de la pieza, por
ejemplo, Rel XX no logro transferir debido a contactos corrodos.
2. Compara la causa prxima de fallas o condiciones anteriores en el mismo y similar
equipo para determinar si el problema tiene una causa raz sistemtica, por
ejemplo,
un ambiente qumicamente activo en ejemplo antes citado.

CUADRO SINPTICO.

Optimizacin de
Intervalos PM

Para optimizar el ciclo PM se realizan un historial de falla adecuado y base de

datos de mantenimiento, mtodos razonablemente explcitos
Normas como Cdigo Elctrico Nacional (NEC), Norma 70B, Asociacin
Nacional de Pruebas Elctricas (NETA) especificaciones de mantenimiento, y
otras incluyendo recomendaciones del fabricante proporcionan la frecuencia
de mantenimiento de equipos elctricos.

La tendencia sistemtica de los resultados de pruebas del EPM es la clave

elemental de alta calidad de un programa de mantenimiento elctrico.
Magnitudes de parmetros medidos durante las pruebas de EPM en equipos
son predictores de fallas futuras.

MANTENIMIENTO
ELECTRICO
PREVENTIVO

Tendencias de
resultados de Pruebas
Ejemplos

Resistencia de aislamiento
Corriente de fuga
Capacitancia
PF
Factor de disipacin (DF)
Comportamiento de temperatura y vibracin
Temperatura de devanado.

Investigacin causa raz debe ser una parte integral de cualquier programa de
EPM

Anlisis Sistemtico
Prximo a Falla

Los pasos a seguir

Usar un anlisis de la causa de falla para

determinar causa prxima de la falla.
Compara la causa prxima de fallas o condiciones
anteriores en el mismo y similar equipo para
determinar si el problema tiene una causa raz
sistemtica.

MAPA CONCEPTUAL.

MANTENIMIENTO
ELECTRICO
PREVENTIVO

Para optimizar el
ciclo se realizan:

Base de datos
de
mantenimiento

ANALISIS
SITEMATICO
PROXIMO A FALLA

TENDENCIAS
DE
RESULTADOS
DE PRUEBAS

OPTIMIZACION DE
INTERVALOS PM

Normas
Proporcionan la
frecuencia de
mantenimiento

*Cdigo Elctrico Nacional

(NEC).

Clave
Elemental

Son predictores de
fallas futuras:

Ejemplos

Magnitudes
de los
parmetros
medidos
durante las
pruebas de
MEP

*Norma 70B.

Mtodos
razonablemente
explcitos

*Asociacin Nacional de
Pruebas Elctricas (NETA).
*Especificaciones de
mantenimiento.
*Recomendaciones del
fabricante.

Historial de
falla adecuado

Resistencia de aislamiento
Corriente de fuga
Capacitancia
PF
Factor de disipacin (DF)
Comportamiento de
temperatura y vibracin
Temperatura de devanado.

Investigacin
causa raz

Pasos a seguir:

1. Usar un anlisis
de la causa de falla
para determinar
causa prxima de
la falla

2. Compara la causa
prxima de fallas o
condiciones
anteriores en el
mismo y similar
equipo

1.4.3.3 Analysis of Failures

The failure of electrical equipment should be analyzed to assess reasons for its
breakdown. Unless the cause is obvious, the equipment quality may be questioned.
Reliability can be built into the equipment, but it requires upkeep to retain it. The tendency
to ignore regular maintenance and testing generally prevails over regularly scheduled
maintenance because regular maintenance may be considered unnecessary and too
expensive. Therefore, the best designed and built equipment may break down through
lack of attention.
Every failure should be analyzed for its cause so that corrective measures can be
implemented to prevent similar breakdowns.
1.4.3.4 Trending of Maintenance and Testing Data
Systematic trending of maintenance and testing data (see Section 1.3.5) can alert the
maintenance staff of degrading equipment. This allows the maintenance staff to monitor
such equipment more closely or take corrective actions to avert a catastrophic failure.
1.4.3.5 Computerized Maintenance Management System
It is essential to have a CMMS for implementing an effective maintenance program. In the
past, the maintenance data were manually recorded and managed. It was time consuming
and difficult to record data and perform trend analysis of the maintenance test results.
Today, most maintenance tasks can be automated with the use of commercially available
CMMS programs and a desktop or a laptop computer. The job of maintaining and
managing maintenance and test data has become much easier compared to the past. A
CMMS is essential for improving performance, analyzing data for key trends and
anomalies, forecasting reliability issues, and in making forward-looking decisions that
deliver improved bottom-line results.
A comprehensive CMMS program can incorporate all of the elements discussed in
Sections 1.4.1.2 through 1.4.3.4 and make the electrical maintenance department an
effective organization. Typical key functions of CMMS include the following:
Work ordersscheduling jobs, assigning personnel, reserving materials, and recording
costs. PMkeeping track of PM inspections, tests, and jobs, including stepby- step
instructions or checklists, lists of materials required, and other pertinent details.
Asset managementrecording data on equipment including specifications, nameplate
information, purchase date, maintenance history, inspection and test data, and so on.
Inventory controlmanagement of spare parts, tools, and other materials.
Critical equipment listing and inventorylist of critical equipment vital to the operation of
the facility.
Root cause analysis of failuresanalysis of failures and their causes so that corrective
measures can be implemented to prevent similar failures.

1.4.3.3 Anlisis de Fallas

La falla de los equipos elctricos debe ser analizada para determinar los motivos de su
ruptura. A menos que la causa es evidente, la calidad de los equipos puede ser
cuestionada. La fiabilidad puede ser incorporada en el equipo, pero requiere
mantenimiento para conservarlo. La tendencia a ignorar del mantenimiento regular y la
prueba general prevalece sobre el mantenimiento programado con regularidad porque un
mantenimiento regular puede considerarse innecesaria y demasiado caro. Por lo tanto, el
mejor equipo diseado y construido puede romperse a travs de la falta de atencin.
Cada falla debe ser analizada para su causa a fin para las medidas correctivas que se
pueden implementar para evitar averas similares.
1.4.3.4 Tendencias de Mantenimiento y Datos de Pruebas
La tendencia sistemtica de los datos de mantenimiento y de prueba (vase la Seccin
1.3.5) puede alertar al personal de mantenimiento de equipos degradantes. Esto permite
que el personal de mantenimiento monitoree estos equipos ms de cerca o tome acciones
correctivas para evitar una falla catastrfica.
1.4.3.5 Sistema de Gestin de Mantenimiento Computarizado
Es esencial contar con un CMMS para la implementacin de un programa de
mantenimiento efectivo. En el pasado, los datos de mantenimiento se registran y
administran de forma manual. Esto fue consumo de tiempo y dificultad para grabar datos y
realizar anlisis de tendencias de los resultados de las pruebas de mantenimiento. Hoy en
da, la mayora de las tareas de mantenimiento se puede automatizar con el uso de
programas de CMMS disponibles comercialmente y un escritorio o una computadora
porttil. El trabajo de mantenimiento y gestin de los datos de mantenimiento y de prueba
ha comenzado a ser mucho ms fcil en comparacin con el pasado. Un CMMS es
esencial para mejorar el rendimiento, el anlisis de datos de las tendencias claves y
anomalas, la previsin de problemas de fiabilidad, y en la toma de decisiones que
proporcionan mejor los resultados finales hacia el futuro.
Un programa de CMMS completo puede incorporar todos los elementos discutidos en las
secciones 1.4.1.2 hasta 1.4.3.4 y hacer del departamento de mantenimiento elctrico una
organizacin eficaz. Funciones claves tpicas del CMMS incluyen los siguientes:
rdenes de trabajo - programacin de trabajo, personal asignado, materiales de reserva,
y grabacin de costos.
PM - Un registro de las inspecciones PM, pruebas y trabajos, incluyendo las instrucciones
pas a paso o chequeo de lista, listas de materiales necesarios, y otros detalles
pertinentes.
Gestin activa - Datos de grabacin en el equipo, incluyendo especificaciones,
informacin de la placa, la fecha de compra, historial de mantenimiento, inspeccin y
datos de prueba, y as sucesivamente.
Control de inventario - gestin de piezas de repuesto, herramientas y otros materiales.
Listado equipo crtico e inventario - lista de los equipos crticos vitales para el
funcionamiento de la instalacin.
Anlisis de Causa Raz de falla - anlisis de fallas y sus causas a fin de que las medidas
correctivas se pueden implementar para prevenir fallas similares.

CUADRO SINOPTICO.

Anlisis de Fallas

La falla de los equipos elctricos debe ser analizada para determinar los
motivos de su ruptura, a menos que la causa es evidente.
Cada falla debe ser analizada para su causa a fin para las medidas correctivas
que se pueden implementar para evitar averas similares.

Un CMMS es usado para la implementacin de un programa de

mantenimiento efectivo.

MANTENIMIENTO
ELECTRICO
PREVENTIVO

Sistema de Gestin de
Mantenimiento
Computarizado

La mayora de las tareas de mantenimiento se puede automatizar con el uso

de programas de CMMS disponibles comercialmente y un escritorio o una
computadora porttil.
Un CMMS es esencial para mejorar el rendimiento, el anlisis de datos de las
tendencias claves y anomalas, la previsin de problemas de fiabilidad, y en la
toma de decisiones que proporcionan mejor los resultados finales hacia el
futuro.
rdenes de trabajo
PM
Funciones claves tpicas del CMMS
Gestin activa
incluyen los siguientes:
Control de inventario
Listado equipo crtico e inventario
Anlisis de Causa Raz de falla

MAPA CONCEPTUAL.

MANTENIMIENTO
ELECTRICO
PREVENTIVO

SISTEMA DE
GESTION DE
MANTENIMIENTO
COMPUTARIZADO

ANALISIS DE
FALLA

Un CMMS es
esencial para:

La falla de los
equipos
elctricos
debe ser
analizada
para
determinar
los motivos
de su ruptura

Cada falla
debe ser
analizada
para su
causa a fin
para las
medidas
correctivas

Mejorar el
rendimiento
El anlisis de datos de
las tendencias claves
y anomalas
La previsin de
problemas de
fiabilidad
La toma de decisiones
que proporcionan
mejor los resultados
finales hacia el
futuro.

Con esto se ha
comenzado a ser
mucho ms fcil en
comparacin con el
pasado.
La mayora de las tareas
de mantenimiento se
puede automatizar con el
uso de programas de
CMMS disponibles.

Un CMMS es usado
Para la
implementacin
de un programa
de
mantenimiento
efectivo.

Funciones
claves tpicas
del CMMS
incluyen los
siguientes:

rdenes de trabajo
PM
Gestin activa
Control de inventario
Listado equipo crtico
e inventario
Anlisis de Causa
Raz de falla