Professional Documents
Culture Documents
control a piesei
Arborii planetari din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare fac parte din
categoria arborilor lungi in trepte. In cazul arborilor planetari cu flanse, tehnologia de
fabricatie este mai simpla decat in cazul arborilor cu brate.
In principiu la prelucrarea arborilor planetari se executa urmatoarele grupe de
operatii: la alegerea bazelor de asezare; strunjire de degrosare si de finisare pentru
realizarea formei constructive; executarea canelurilor; rectificarea canelurilor;
prelucrarea suprafetelor interioare a capului sferic si a cailor de rulare in cazul
arborelui planetar cu brate.
Procesul tehnologic similar ce va fi prezentat va fi procesul tehnologic de
prelucrare mecanica a arborelui planetar cu flansa fiind foarte asemanator cu procesul
de obtinere al unui arbore planetar cu brate.
Denumirea operatiei
Srunjire-centruire
3
4
5
Masina unealta
Agregat de strunjit si
centruit
Strung normal
Strung normal
Strung de copiat
Strung normal
Observati
i
17
18
Control ferolux
19
20
21
Debavurare
Spalare
Control final
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Strung normal
Strung normal
Agregat de gaurit
Masina de gaurit
Banc de lucru
Banc de lucru
Strung normal
Strung de copiat
Strung normal
Dispozitiv si
instalatie de lustruit
Masina de frezat
caneluri
Agregat de control
ferolux
Banc de lucru
Instalatie de spalare
Banc de lucru
In aceasta etapa se vor stabili acelor procedee de prelucrare care vor fi aplicate
pentru fiecare supafata pentru a asigura conditiile tehnice impuse prin desenul de
executie.Prelucrarea semifabricatelor in scopul obtinerii unei precizii determinate nu
este posibila daca piesa semifinita, asezata direct pe masa masinii-unelte sau in
dispozitiv, nu este orientata si fixata intr-o pozitie strict determinata. De asemenea,
conditia orientarii pieselor, ca unitati distincte, la asamblare, in vederea asigurarii unei
pozitii reciproce precise, ceruta de conditiile functionale, este la fel de importanta.
In acest scop trebuiesc definite etapele de lucru:
-
Nr.
supr
fata
Tip
suprafata
Conditii tehnice
impuse
Dimensiune si
precizia
S1
Suprafata
cilindrica
exerioara
S2
Suprafata
cilindrica
exterioara
Abaterir
i de
forma si
pozitie
44,5h1100.160
4300.5
Procedee
posibile de
aplicat
Rugozitate
6,3
3,2
Strunjire de
degrosare
Strunjire de
finisare
Strunjire de
degrosare
Strunjire de
finisare
S3
Suprafata 44,5h1100.160
canelurilor
6,3
Masina de
frezat caneluri.
Debavurare
Arborii planetari din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare fac parte din
categoria arborilor lungi in trepte. In cazul arborilor planetari cu flanse, tehnologia de
fabricatie este mai simpla decat in cazul arborilor cu brate.
Ordinea operatiilor se stabileste avand in vedere anumite criterii tehnicoeconomice, se stabileste ordinea tuturor operatiilor , de la preluarea semifabricatului ,
pana la obtinerea piesei finite.
Criteriile economoce se refera la asigurarea concordantei procesului tehnologic
cu caracterul productiei.
Criteriile tehnologice sunt prezentate sub forma de indicatii tehnologice,astfel
mentionam cateva criterii tehnice amanuntite:
- in primele operatii se prelucreaza suprafetele ce vor servi ulterior ca baze
tehnologice,cele ce reprezinta baze de cotare si cele ce pot duce descoperirea
eventualelor defecte de semifabricare;
- toate operatiile de degrosare se executa inaintea celor de finisare;
- suprafetele cu precizia cea mai ridicata au care se pot deteriora usor se
prelucreaza ultimele;
- prelucrarile ce duc la micsorarea rigiditatii se executa la finalul procesului
tehnologic;
- prelucrarile cu scule metalice se executa inaintea tratamentelor termice, pe
suprafetele respective;
- dupa etapele mai importante se prevad operatii de control intermediar.
2
3
Denumirea operatiei
Control defectoscopic
nedistructiv si
tratament termic
Strunjirea suprafetelor
de capat si centruirea
Strunjirea de degrosare
si finisare a interiorului
capului sferic
Masina unealta
Semifabricatul este
matritat, se elimina
operatia de debitare
Agregat de strunjit si centruit
7
8
9
10
Strung semiautomat cu un
singur ax si mai multe cutite;
Strung semiautomat de capat;
Strung
semiautomat
cu
comanda program;
Strunjirea de degrosare Strung semiautomat cu un
a arborelui
singur ax si mai multe cutite;
Strung semiautomat de capat;
Strung semiautomat cu
comanda program;
Strunjirea de finisare la Acelasi utilaj ca la operatia
unul
din
capetele precedenta
arborelui
Prelucrarea cailor de Freza sferica de degrosare
rulare sferice
Rodarea axelor pereche
Spalare
Control intermediar
Masa de control
Degrosare prin copiere
11
Frezarea canelurilor
Observatii
Piesa se prinde in
universal si are un
singur grad de
libertate (rotatia in
jurul axei).
melc
12
deformare plastica
urmata
de
o
prelucrare mecanica
13
Ajustarea tuturor
muchiilor
Tratament termic
14
Redresare
15
16
17
Control feroflux
Demagnetizare
Rectificarea de finisare Masina de rectificat exterior
a suprafetelor cilindrice
si frontale
Rectificarea canelurilor Masina de rectificat exterior
Control final
Banc de lucru
Marcare
Conservare
18
19
20
21
Masina de ajustat
Instalatii
termic
pentru
tratament Carbonitrurare
pentru diferite zone
ale piesei
Bataia radiala admisa
0,1 mm
tipul prelucrarii;
dimensiunile de gabarit ale piesei;
caracteristicele functionale ale utilajului prevazute a fi necesare ;
precizia si rigiditatea utilajului ;
tipul de productie si metoda de organizare a fabricatiei, gradul de incarcare a
utilajului;
- costul utilajului si productia interna a utilajelor.
In cazul productiei de serie mare se poate analiza si gradul de aplicabilitate a
strungurilor semiautomate multicutite, masinilor de copiat, a masinilor-unelte cu
comanda program.
Prelucrarea arborilor prin strunjirea pot urmari doua scopuri : obtinerea piesei
finite in conformitate cu cerintele desenului sau pregatirea piesei in vederea efectuarii
unor lucrari de finisare.
Pentru strunjirea arborilor se pot folosi strunguri normale , strunguri revolver,
strunguri muticutite, strunguri automate (mono si multiaxe) sau cu comanda dupa
program, agregate.
In general strunjirea se face in doua etape : degrosare si finisare. In urma
acestor prelucrari se pot obtine preciziile economice si rugozitatea suprafetelor
indicate in tabelul 3.4
Treapta de precizie
economica
14 - 15
Rugozitatea suprafetei
Ra
12,5 25
12 - 13
6,3 12,5
9 - 10
3,2 6,3
Dispozitive
Verificatoare
Dispozitiv port-scula
Subler
OSC 10
Dispozitiv port-scula Subler
OSC 10
Rugozimetru
Masina de gaurit
Calibre
multi ax simultan
dimensionale
Frezare cu role
tip melc
AT
A
i 1
Etapele de parcurs
- stabilirea durabilitatii sculei T, fie prin utilizarea unor recomandari cu caracter
general, a unor tabele normative sau , mai bine, prin calcul, cu ajutorul unor relatii
empirice de optimizare, in raport cu costul sau cu productivitatea prelucrarii.
Tm
cv k
v t xv s yv
V
c. calculul vitezei de aschiere , v, cu relatia
nD
1000
m / min
,
Denumirea
operatiei
Strujire de
degrosare
Strujire de
finisare
Faza
t
[mm]
s
[mm]
V
[m/min]
ns
0,2
0,25
102,05[m/min]
650 [rot/min]
0,05
0,1
102,05[m/min]
650 [rot/min]
Obs.
Norma tehnica de timp reprezinta timp necesar pentru executarea unei operatii
tehnologice in anumite conditii de productie tehnico-organizatorice dintre cele mai
favorabile. Se stabileste in functie de posibilitatile de exploatare ale utilajului, S.D.V.urilor, in conditiile aplicarii metodelor de lucru moderne, tinand seama si de gradul de
calificare al muncitorilor , corespunzator acestor metode.
Determinarea normelor tehnice de timp se poate face:
- prin calculul analitic (sau pe baze statistice) al fiecarei parti componente si
insumarea acestora;
- pe baze statistice, prin analiza normelor de timp stabilite la operatiile similare si
preluarea acestora sau calculul prin interpolare, tinand seama de diferentele specifice.
Structura normei tehnice de timp, semnificatia componentelor si recomadari
privind determinarea acestora vor fi prezentate, pe scurt, in continuare; la elaborarea
proiectului este necesara consultarea lucrarilor de specialitate.
Semnificatia componentelor normei tehnice de timp este prezentata in
continuare:
- tb - timpul de baza durata prelucrarii propriu-zise, se determina , in functie de
regimurile de lucru adoptate si de parametrii geometrici ai suprafetelor prelucrate, prin
calculul analitic, cu relatii de forma:
tb = Lp/Vs ,
unde Lp este drumul pe care-l parcurge scula, in directia miscarii de avans [mm] si V s
este viteza de avans [mm/min]. Pentru fiecare tip de prelucrare realatia t b ia forme
specifice.
Pentru alte operatii decat cele de aschiere , pentru timpul de baza pot fi deduse
relatii similare sau aceasta poate fi adoptata pe baze statistice.
- ts - timpul auxiliar - durata prinderii-desprinderii piesei, apropierii-indepartarii
aschiilor, efectuarii masuratorilor s.a. pentru fiecare componenta se retrag valorile
recomandate din normative, in functie de conditiile specifice ale prelucrarii sau se
determina, global, pe baze statistice.
- top - timpul operativ - (top=tb+ta) se calculeaza ca si componentele sale pentru
fiecare faza a operatiei, dupa care se insumeaza , pentru determinarea timpului
operativ total, la fiecare operatie.
- tdo - timpul de deservire organizatorice - timpulconsumat pentru asezarea
semifabricatelor, sculelor, primirea si predarea schimbului etc. , se determina, in
general,ca procent ( 0,5.7%) din top, in functie de tipul si marimea masinii-unelte.
- tdt - timpul de deservire tehnica - timpul consumat pentru inlocuirea sculelor,
reglarea masinii-unelte, indepartarea periodica a muchiei aschietoare a sculei etc.; se
determina din normative, pe componente sau global, ca procent ( 28%) din tb.
- ton - timpul de odihna si necesitati fiziologice ale operatorului uman se
determina ca procent ( 3.7%) din top.
- tto - timpul de intreruperi conditionate de tehnologie si organizarea muncii se
determina ca procent din top.
- tu - timpul unitar timpul total corespunzator prelucrarii unei piese se obtine ca
insumare a componentelor:
Faza
Strunjire
Burghiere
Strunjire
Frezare
tb
ta
tu
tpi/ nlot
tn
[min]
[min]
[min]
[min]
[min]
1,06
3,9
1,06
16,5
0,4
1,2
0,4
2,4
1,7
6,8
1,7
25,7
0,2
6,46
0,2
13
1,9
13,26
1,9
38,7
Obs.
BIBLIOGRAFIE Capitolul 3 si 4