CARATULA

INDICE
1. OBJETIVOS GENERALES
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. INTRODUCCION
3.1.-OPERACIN DE COCCIN.
3.1.1 DEFINICIN
3.1.2. FUNDAMENTO
3.1.3. INFLUENCIA DE LA COCCION EN EL
PROCESO DE REDUCCION.
3.1.4 PARAMETROS TECNOLOGICOS DE LA
OPERACON DE COCCION.
3.1.5 COCINADORES PARA PESCADO.
3.1.6 FUNCIONAMIENTO DE LOS COCINADORES.
3.1.7 TIPOS DE COCINADORES.
3.1.8 MATERIALES
COCINADORES.

DE

FABRICACION

DE

LOS

3.1.9 INSTRUMENTO DE CONTROL EN COCINADORES.

3.1.10 CAPACIDAD DE LOS COCINADORES.

3.1.11 CONSUMO DE VAPOR EN COCINADORES
3.1.12 DISEO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

CONSIDERACIONES DE DISEO.
DESCRIPCION GENERAL.
PARTES DEL COCINADOR.
ARRANQUE/OPERACIN/PARADA.
MANTENIMIENTO
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.
RECOMENDACIONES
PLANO DE ARREGLO GENERAL.
PLANO ENSAMBLE DE EJE DE COLA.
PLANO ENSAMBLE DE EJE MOTRIZ.
PLANO DE SISTEMA DE TUBERIAS.

4. CALCULOS
a. POR VOLUMEN
b. POR TRANSFERENCIA TERMICA
c. POR CONSUMO DE VAPOR
d. CALCULO DE LA CAPACIDAD
e. CALCULO DE HELICOIDES

f. VERIFICACION DE LA FLECHA

2. OBJETIVOS GENERALES
Desarrollar los costos, clculos, produccin y control de calidad de un Cocinador de pescado
partiendo de parmetros solicitados por un cliente determinado.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
INTRODUCIR CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE NUESTRA CARRERA
UNIVERSITARIA PARA CALCULOS POR TRANSFERENCIA DE CALOR, POR RESISTENCIA
DE MATERIALES.

4. INTRODUCCION

3.1.-OPERACIN DE COCCIN.

3.1.1. DEFINICIN
La operacin de coccin depende del pescado, de la especie, del tamao, de la composicin
qumica y del estado de la calidad o frescura.
Cuando la materia prima es de tamao grande, fresco y con abundante contenido de cidos
grasos, no presentara mayores dificultades para su coccin, ya que sus fibras son fuertes y
soportan muy bien la temperatura, la presin del vapor y despus la presin de la prensa,
recomendndose una coccin por periodos standares y con abundante presin de vapor.
Cuando el pescado se encuentra en ms estado de calidad la coccin debe de hacerse
suavemente para no afectarlo mas, ya este pescado produce una gran cantidad de sanguaza con
alto contenido de slidos y aceite, por lo que la coccin debe ser diferente a la del pescado de
buena calidad.
Igualmente se debe de prestar atencin cuando se cocina peladillo (anchoveta pequea) por
la fragilidad de su estructura muscular y su composicin Fsico-Qumica. Durante la coccin se
presentan dos casos:

BUENA COCCION

Se obtiene mediante un buen aprovechamiento de la superficie de calificacin y tratando a la

materia prima a temperatura y tiempos adecuados.
Una buena coccin permite dar a la Planta una mxima carga febril, obtenindose una torta de
prensa con bajo contenido de agua y cidos Grasos, permitindose adems con facilidad
mezclarse con el concentrado de agua de cola. El aceite en el licor de prensa no formara
emulsiones, permitindose un trabajo con alta eficiencia a los centrifugas.
Una buena coccin tambin influir que el agua de cola tenga poca cantidad de slidos en
suspensin, haciendo que el concentrado tenga menos viscosidad.

MALA COCCION
Los resultados que se obtienen de una mala coccin son muy diversas, siendo el de mayor
importancia la reduccin de la eficiencia de la Planta y la obtencin de porcentajes muy altas de
Aceite en la harina. Cuando se realiza una mala coccin se puede distinguir un pescado semi
cocido y por otro lado un pescado sobre cocido.

PESCADO SEMICOCIDO
Cuando se realiza una mala coccin obteniendo pescado crudo, no se logra la coagulacin de las
protenas, presentando los tejidos consistencia gelatinosa, as mismo no se logra la rotura de las
clulas adiposas, en consecuencia gran parte del agua de composicin se encuentra
qumicamente unida a los tejidos.
Una caracterstica del material as, ofrece mucha dificultad para ser prensado, dndonos como
resultado una torta de prensa con exceso de agua y aceite; secar una torta de prensa de tales
caractersticas significa mayor consumo de energa y el mayor gasto de antioxidantes y problemas
para comercializarlo, independientemente de que si se le almacena inadecuadamente podra
darse casos de auto- combustin de los cidos grasos.

PESCADO SOBRECOCIDO
Cuando se realiza una sobre coccin del pescado, los tejidos son destruidas no ejerciendo el
pape, de filtro durante el prensado, permitiendo evacuar conjuntamente con el agua abundante
cantidad de slidos y aceite al licor de prensa, sobrecargando las desbarradoras y que luego
dichos slidos con el aceite al agregarse a la torta de prensa, incrementaran la cantidad de aceite
en el producto terminado.

3.1.2. FUNDAMENTO
La coccin del pescado para elaborar Harina y Aceite, tiene como objetivo la coagulacin de la
protena, romper las molculas de las clulas adiposas para permitir que el pescado soporte la
presin necesaria durante el prensado y asi separar las fases fluido y solido. La coccin tambin
tiene como objetivo la estabilizacin de la materia prima, destruyendo la actividad enzimtica y
proteoltica.
Cuando sometemos al pescado a temperaturas de 95 -100 C por un periodo de tiempo; en el
tejido se produce una serie de cambios que da como resultado la presentacin de la carne cocida,
esponjosa, elstica y hmeda. Desde el punto de vista, la coccin del pescado se constituye en
una desnaturalizacin inducida de las protenas, que provoca cambios en las propiedades Fsico
qumicas. Los cambios fsico qumicos producen la precipitacin de las protenas
desnaturalizadas, cuya solubilidad se torna baja, logrndose que la torta de prensa tenga menor
cantidad de agua y grasa.

3.1.3. INFLUENCIA DE LA COCCION EN EL PROCESO DE REDUCCION.

Una adecuada coccin del pescado de lleva a cabo teniendo en cuenta las variables: Materia
Prima, Maquinarias y equipo, parmetros tecnolgicos de procesamiento y las condiciones
operativas. Las principales causas de una mala coccin, sin que se considere la calidad de las
materias primas, son las siguientes:
Presencia de aire en la tubera de vapor.
Acumulacin de condensado en la tubera de vapor.
Formacin de incrustaciones de materia orgnica en la pared interna del cocinador.
Trabajar con condiciones de temperatura no adecuadas para el proceso.
La presencia de molculas de aire en la tubera de vapor, produce generalmente dos efectos
negativos en el proceso de cocimiento: En primer lugar la presencia del aire disminuye los efectos
de transmisin del calor desde el vapor hacia la pared interna de la camiseta del cocinador y
consecuentemente al pescado, originando que no se tenga la temperatura deseada en el pescado
en el periodo de tiempo que se requiere realizar el trabajo.
En la prctica es imposible la eliminacin de las molculas de aire en las tuberas de vapor y
camiseta del cocinador, si es que no son operadores convenientemente las trampas de vapor, tal
como se muestra en el cuadro siguiente:

CUADRO N 01
% de aire de peso en la
tubera

Perdida de transmisin de
Calor en %

0%
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
2.5%

0%
13%
24%
39%
31%
32%

FUENTE: Tecnologa de Harinas de pescado FAO 1981

Por otro lado la acumulacin de condensado tanto en la tubera de vapor, como en las camisetas
del cocinador y eje del tornillo transportador, da como consecuencia una prdida de color,
disminuyendo el efecto de la coccin sobre el pescado. Esto se corrige con la instalacin de las
trampas para condensados y que adems se encuentra en perfecto estado de funcionamiento.
As mismo la formacin de incrustaciones de materia orgnica en la pared interna del cocinador,
eje y aletas del tornillo transportador, se debe al continuo trabajo y a la poca accin del lavado
despus de la operacin. Las incrustaciones disminuye la transferencia del calor, requiriendo
mayor presin de trabajo, con el consiguiente incremento de los gastos operativos.

3.1.4 PARAMETROS TECNOLOGICOS DE LA OPERACON DE COCCION.

La temperatura es uno de los parmetros de trabajo que se considera ms constante, ya que

es posible programarlo de acurdo a las caractersticas de la materia prima. En la industria es
posible trabajar con temperatura desde 90 a 100 C como la ms ideal.
El tiempo es otro de los parmetros de trabajo que va a depender de la temperatura y de la
calidad y tamao de las materias primas. En la prctica se utiliza tiempos desde 15 a 20
minutos. El motor est dotado de un variador de velocidad en el rango de 3 a 6 RPM.
La presin del vapor tambin se considera como un parmetro de trabajo, ya que de l va a
depender la adecuada transferencia del calor que se necesita para el trabajo de conocimiento.
En conocimientos indirectos actualmente se est trabajando con una presin de abastecimiento
en la tubera de 6 BAR.

3.1.5 COCINADORES PARA PESCADO.

El cocinador es la maquina o equipo diseado, construido y que mediante su
funcionamiento realiza la operacin de conocimiento del pescado.
Desde el punto de vista del diseo y la construccin, el cocinador es un cilindro con una
pared simple o con pared encamisetado, con un tornillo sinfn en el centro que cumple el
objetivo de transportar la materia prima para que se realice la operacin de coccin. Los
cocinadores de la actual industria pesquera harinera generalmente tiene 20 metros de longitud
y 1.5 mt. de dimetro externo. Ver esquema de cocinador.

3.1.6 FUNCIONAMIENTO DE LOS COCINADORES.

Los cocinadores se encuentran ubicados entre el transportador de rastro o paletas
y los desaguadores. El cocinador recibe las materias primas a travs de la tolva, cayendo
directamente al eje del tornillo transportador. Antes de iniciar el proceso de conocimiento,
se suministran vapor al cocinador para ya tenerlo con la temperatura adecuada, as como
se da marcha al motor que se encarga de operar al tornillo transportador con las
resoluciones por minuto de acuerdo a las caractersticas de las materias primas a trabajar.
El trabajo del sistema del cocinador es el de transportar las materias primas en un
medio donde exista suficiente calor para modificar fsicamente la estructura muscular,
luego despus a travs de la tolva de descarga entregar el pescado al desaguador.
El funcionamiento del cocinador es programado de acuerdo a las caractersticas de
las circunstancias del procesamiento, siempre teniendo en cuenta el cumplimiento de los
objetivos para los que fue diseado y construido.

3.1.7 TIPOS DE COCINADORES.

A. COCINADORES DIRECTOS.

El cocinador est formado por un cilindro horizontal, que posee en toda su longitud un tubo
de un nmero determinado de orificios o boquillas, que se utilizan para suministrar el vapor
al interior y as realizar la coccin mezclando el vapor con el pescado. La presin de
trabajo del vapor que se suministra es entre 1 a 3

kg ./cm2

como se ha mencionado

en el punto precedente, en el interior y al centro del cilindro se encuentra instalado el

tornillo sin fin o de transporte.
El inconveniente del funcionamiento de este tipo de cocinador, es que al agregar vapor
directo al pescado, el vapor al condesarse realiza una operacin de lavado arrastrando
consigo mas slidos, as como incrementando el % de agua en los caldos en un nivel
mnimo de 8%. Este aspecto hace del proceso ms caro, por la baja eficiencia al separar
slidos insolubles, aceite y finalmente slidos solubles en las Plantas de evaporacin.
Debido a lo mencionado los cocinadores directos ya forman parte de la historia en la
Industria Harinera Peruana.

B. COCINADORES DIRECTOS.

El cocinador indirecto est formado generalmente por dos cilindros horizontales

concntricos de diferentes dimetros. Entre los dos cilindros se encuentra un espacio
circular denominado CHAQUETA, as mismo en el centro de los cilindros un tornillo
helicoidal como en el caso anterior.
El pescado es transportado por el tornillo helicoidal, desde la tolva de descarga de la del
transportador de hasta la tolva de descarga del iluminador, cocindose durante el
recorrido por la accin del color de la camiseta, del eje y las aletas o alabes del tornillo que
son huecas para permitir el abastecimiento y paso de vapor, as como un sistema de
eliminacin continua y automtica del condensado.
Hasta fines de la dcada del 80, todos los cocinadores construidos y en operacin se
construyeron con chaqueta de acero y seccionado, que permite la inyeccin de vapor de la
forma que se desee.
La mayor superficie con ms de 60% de calefaccin se encuentra en el transportador
helicoidal, produciendo una mayor eficiencia trmica. Actualmente los cocinadores vienen
con modificacin en las tapas superiores de acceso, con cierres rpidos y contrapesos
para la apertura y cierre, permitiendo la eliminacin de las incrustaciones y as mejorar su
eficiencia trmica.
Los cocinadores fabricados despus de finalizada la dcadas del 80 calientan mas por
medio de la chaqueta y tornillo helicoidal y permiten el uso del vapor que provienen de los
secadores y se hace en contracorriente.
Los cocinadores que actualmente se fabrican son utilizados en la Industria Harinera que
elabora Harinas Especiales, permitiendo operar a temp. De 90- 95 C, con menor tiempo

de exposicin al calor, en condiciones requeridas de higiene, mejores y mayores controles

en la operacin y sobre todo dando un mejor aprovechamiento de la superficie de
calificacin.
Las ventajas de la utilizacin de cocinadores indirectas, podemos resumirlo en lo
siguiente:
-

Aprovechamiento de las caloras de los condensados.

Mayor trabajo de la prensa.
Ahorro de energa en la Planta de evaporacin.
Mejora la calidad del aceite que se obtiene.

3.1.8 MATERIALES DE FABRICACION DE LOS COCINADORES.

Los cilindros concntricos que viene a ser el cocinador y el tornillo helicoidal generalmente
se fabrican de acero inoxidable; siendo la parte externa a veces de acero galvanizado.
Actualmente debido a las normas de calidad que se han puesto en vigencia,
especialmente por los pases compradores de Harina de pescado, se est exigiendo que
todo equipo que tenga contacto directo con materias primas orgnicas como el pescado,
mnimamente deben ser fabricados de acero calidad 304.

3.1.9 INSTRUMENTO DE CONTROL EN COCINADORES.

Para realizar una buena operacin de coccin, se requieren controlar la ejecucin de los
parmetros de trabajo, en consecuencia el cocinador contara con los siguientes
instrumentos y equipos de control:
-

Termmetro, mnimamente (04) a lo largo del cocinador.

Termoregistrador, mnimamente (01) por cocinador.
Manmetros, mnimamente (06) a lo largo del cocinador.
Vlvulas de seguridad, mnimamente (01) para cocinador.
Vlvulas de inyeccin de vapor.
Vlvulas de purga de condensado.
Vlvulas de purga de aire.
Una pizarra para anotaciones de la hora de inicio de la operacin y las ocurrencias del
proceso.

Todos los instrumentos y equipos deben estar pintados para dar a conocer la funcin
especfica que realizan y adems deben de regularse peridicamente; para evitar errores
en el proceso

3.1.10 CAPACIDAD DE LOS COCINADORES.

La capacidad de los cocinadores se entiende como una determinada cantidad de pescado
por una unidad de tiempo. Normalmente la capacidad del cocinador se establece en los

catlogos de los fabricantes; sin embargo es posible determinar la capacidad en funcin a la

longitud total, dimetro interno, dimetro del eje, dimensiones de las aletas o alabes, longitud
de paso y velocidad del tornillo helicoidal.
Para mejor ilustracin a continuacin de san a conocer las capacidades de cocinadores de
algunos fabricantes.

CUADRO N 02
CAPACIDAD DE COCINADORES
MARCA MYREN

MODELO

CAPACIDAD
TMB/24h.

CONSUMO
HP

LONGITUD x

BIK 5
BIK 10
BIK 20
BIK 30
BIK 35
BIK 40
BIK 45
BIK 50
BIK 60

50 70
110 150
220 300
300 400
400 500
500 600
600 700
700 800
1200

3
3.5
6
8
10
10
12
15
20

4x0.625 mts.
7.2x0.625 mts.
7.56x1 mts.
9.575x1 mts.
11.5x1.07 mts.
14x1 mts.
16x1.07 mts.
16.7x1.104 mts.
16.7x1.104 mts.

FUENTE: Anuario MIPE

MARCA ALFA LAVAL (Cocinadores Contherm)

TIPO

CAPACIDAD
TMB/24h.

MOTOR
STD-KM

LONGITUD

6X3
6X6
6X9

0.35
0.75
1.10

3.7
5.6
7.5

1.1 mts.
1.62 mts.
2.23 mts.

FUENTE: Alfa Laval

La capacidad de los cocinadores se puede determinar utilizando dos ecuaciones estipulados

por el Ministerio de Pesquera, en las que adems se debe de incluir condiciones propias el
equipo y densidad de la especial a trabajar.
El volumen del cocinador se calienta mediante la siguiente ecuacin:

/4

V=

[L (

2i - 2i ) N x 1.05 x e ( 2p

2e )]

CAPACIDAD TMB/HORA = u x Yx RPM x P x x 60 x 09

L

DONDE:
L

= Largo del cocinador.

= Dimetro interno del cilindro.

= Dimetro del eje.

N = N de pasos.
1.05 = Factor de los pasos.
e
= Espesor de la paleta en el punto.

= Dimetro efectivo.

Y
= Densidad de la Anchoveta (1.011)
RPM = Resolucin por minuto.
P
= Longitud de peso.
09 = Factor conocimiento.

3.1.11 CONSUMO DE VAPOR EN COCINADORES

La cantidad de vapor que se suministra a los cocinadores generalmente est relacionado
con las caractersticas de las materias primas, su frescura y composicin fsico qumica.
Para materias primas con un buen ndice de frescura y alto contenido graso, la coccin se
realiza mediante la aplicacin de vapor de alta presin y a tiempos mayores, comparndolo con
el trabajo que se realiza con materias primas de muy baja calidad.
La cantidad de vapor necesario para cocinar UNA TMB de pescado, va a variar de acuerdo a la
temperatura que tenga el pescado al ingresar al cocinador, calor especifico del pescado, uso o
no de agua en la chaqueta y prdida de calor por conveccin y radiacin en el cocinador.
El calor especfico del pescado variara con su composicin fsico qumica y es determinado
por la Ecuacin:
Cp = Cpp. Agua * 100 + Cp. Aceite x % de Aceite/100 + Cp. Slidos x % slidos/100
La perdida de calor por conviccin y radiacin, teniendo en cuanta el aislamiento externo de tal
forma que la temperatura externa del aislamiento fuera de 40 C, en esas condiciones es
posible determinar mediante la Ecuacin General:

q = rea de calefaccin por coeficiente global de transmisin de calor por diferencias de

temperatura, donde U entre la superficie y medio ambiente (hasta 150 C), se halla
utilizando la siguiente Ecuacin:

2 T 1
U = 8.4 + 0.06 (
)
T
DONDE:

T 2 = Temperatura del Aislamiento en C.

T 1 = Temperatura del aire circulante externo en C.
U = Kcal/

m 2 C

En la prctica se ha encontrado que se requiere 74,000 kcal, para cocinar una TMB de
anchoveta, llevando la temperatura desde 20 a 100 C y con un calor especifico medio de 0.83
Kcal/k C.
El consumo de energa como vapor en las plantas de procesamiento de Harina, es un factor de
mucha importancia, debido a su incidencia en los costos de operacin, de all que sea uno de
los aspectos a los que se le debe de prestar mucha atencin.
Un buen programa de produccin contempla lo siguiente:
-

Evaluacin del dimetro de las tuberas de retorno.

Verificacin del tamao o capacidad de los receptores de condensado.
Verificacin de los espesores mnimos necesarios del aislamiento.
Evaluacin del sistema de condensador, para calcular la recuperacin del calor
residual.
Establecimiento y distribucin en todas las reas de la Planta, las normas sobre uso
de trampas de vapor.
Realizar una buena solucin del tipo y tamao de la trampa de vapor.

Para mayor visualizacin a continuacin se da a conocer un cuadro, relacionado a las normas

sobre trampas y su uso.

CUADRO N 03
NORMAS DE USO DE TRAMPAS

APLICACIN

RASTREAR
TRAMPAS DE COLECTORES

PRESION

150 lb/

TIPO Y TAMAO DE TRAMPAS

Tipo de disco de asiento Integral. 3/8 in.

Tipo disco reemplazable en tubera de L/2

TRAMPAS COLECTORAS
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TURBINOS REDUCTORAS

150 lb/

600 lb/

150 lb/

600 lb/

De alta presin de
Rango y tub.
Rango y tub.

FUENTE: Atlas Industrial

3.1.12 DISEO DE UN COCINADOR HIK

1. CONSIDERACIONES DE DISEO.

I.- DATOS TECNICOS

HIK 1616

Modelo
Capac. Nominal
Presin de diseo
Presin de prueba
Presin de trabajo
Consumo de vapor

(T/H)
(BAR)
(BAR)
(BAR)
(KG/H)

Indirecto
50
8.0
12.0
De 3.5 a 6.5
De 7750 a 9250

rea transf. Rotor

M2 )

124

rea transf. Estator

M2 )

65

rea transf. Total

M2 )

189

II.- CARCAZA
CUERPO:
-Material
-Longitud entre bridas
-Dimetro exterior

(mm)
(mm)

ST-52
15500
1618

CHAQUETA:
-Material
-Dimetro

(mm)

ST-52
1662

(mm)

ASTM A36
1702

BRIDAS:
-Material
-Dimetro exterior

III.- ROTOR
EJE CENTRAL:
Material
Dimetro exterior
Longitud entre bridas

(mm)
(mm)

IV.- NUMERO DE CHAQUETA

ST - 52
1160
15304

V.- MOTOVARIADOR
Potencia
Velocidad
Voltaje
Frecuencia
Fases

(KW)
(RPM)
(V)
(HZ)

22
De 12 a 70
22/440
60
3

VI.- SISTEMA DE TRANSMISION

Rueda motriz
Rueda conducida

Z=17, M=10
Z=100, M=10

VII.- VELOCIDAD DE GIRO

Velocidad mnima
Velocidad mxima

(RPM)
(RPM)

2.04
11.90

VIII.- VELOCIDAD LINEAL

Velocidad mnima

(n/min)

0.612

Velocidad mxima

(n/min)

3.57

IX.- TIEMPO DE COCCION

Tiempo mnimo
Tiempo mximo

(min)
(min)

X.- PESO DEL COCINADOR (KG)

4.30
25.0

33,000

2. DESCRIPCION GENERAL

DISEO
El especial diseo de los rotores HIK, de altura de hlice pequea y corto paso permiten que se
realice un cocinado homogneo. Esto se debe a la reduccin importante de los recorridos de
transferencia de calor que permiten alcanzar todas las partculas del pescado en proceso.
La ptima coccin que se obtiene con este diseo trae como consecuencia un producto final
con un mayor nivel de protenas, esto se debe a que facilitan la buena separacin solido
lquido que se produce en etapa de prensado y facilita la separacin de un alto porcentaje de
grasas de los slidos. Con lo que se consigue una harina con bajos ndices de grasas.
Diseo idneo para las especies del pacifico sur, tales como sardina, jurel y anchoveta.

PRINCIPALES VENTAJAS

Coccin homognea de la materia prima.

Compuerta de descarga lateral de altura regulable, que asegura un llenado total de la
cocina y con lo que se evita la formacin de incrustaciones.
Cuenta con tapas superiores de fcil apertura regulable. que asegura un llenado total
de la cocina y con lo que facilitan el acceso a lo largo del rotor para su mantenimiento
y limpieza
Tiempos de permanencias reducidas, menores a los 10 minutos y temperaturas
promedio de coccin de 95 grados centgrados.

FUNCIONAMIENTO
El cocinador est conformado por un rotor helicoidal para el transporte y calentamiento
indirecto de la materia prima, usando como medio calefactor el vapor que circula en las partes
internas del eje del rotor y de sus helicoides.
Adems del calentamiento indirecto proporcionado por las chaquetas en la carcasa.
El ingreso del vapor al rotor, salida de condensado y desairado se hace atreves de juntas
Johnson.

CONSTRUCCION

Carcasa y chaquetas fabricadas en acero de calidad PG-E24.

Eje fabricado en acero bohler sae 1020 y helicoides del rotor fabricados en acero de
calidad PG-NA.
Tapas superiores de apertura rpida fabricadas en acero inox.calidad AISIS 304 con
lana mineral como aislamiento interior
Aislamiento de la carcasa a base de lana mineral de 76 mm de espesor y 66 KG/M2 y
cubierta exterior de acero inoxidable AISI 304 de 1 mm de espesor.
Patas de soporte fabricadas en acero al carbono calidad ASTM A36.

SUMINISTRO.- El suministro incluye:

Vlvula de control de vapor directo para casos especiales.

Vlvula de control de vapor indirecto para chaquetas.
Vlvula de control de vapor indirecto para el rotor.
Trampas con mirillas y filtros para el control del condensado.
Junta rotativa marca Johnson para entrada de vapor y extraccin de condensados del
rotor.
Sistema de inyeccin de vapor en seccin de ingreso de pescado.
Extractores Automticos de aire en chaquetas y rotor
Sistema motriz compuesto de un motovariador y transmisin por engranajes.

DISEO Y FABRICACION GARANTIZADOS

Fabricacin realizada bajo un estricto plan de calidad elaborado segn procedimientos
aprobados y en conformidad con el cdigo ASME capitulo VIII.DIVISION 1.
Fabricacin supervisada y garantizada por Kvaerner Hetland, empresa noruega que fabrica con
las especificaciones de las normas ISO 9001.
Durante el proceso de fabricaciones se ejecutan diferentes controles, pruebas y/o ensayos
establecidos previamente por la ingeniera de Hetland.
Los equipos fabricados bajo las especificaciones de KVAERNER HETLAND, se entregan al
cliente conjuntamente con sus respectivo historial de fabricacin; l cual incluye registros de
calidad tomados por el departamento de calidad paralelo al proceso constructivo.

3. PARTES DEL COCINADOR.

a) ESTATOR
El estator consiste en una doble carcasa cilndrica dividida en seis secciones las cuales son
calentadas por condensacin de vapor. Las seis secciones estn equipadas.
b) ROTOR
El gusano del rotor consiste en un tubo central y hlices que son calentadas por condensacin
de vapor. El condensado es drenado a travs de la junta rotativa, el lado opuesto a la seccin
de ingreso de vapor. El rotor es soportado en rodamientos y cajas de prensaestopa que estn
montadas entre el estator y el rotor.
c) TRASMISION
Un montorreductor completo, cuya rueda mayor es montada en el eje de transmisin de la
cocina.
d) INGRESO
El ingreso de materia prima est constituido por un chute superior bridado.
e) SALIDA
La salida est constituida por un chute de descarga lateral con manivela para controlar y
mantener el nivel de materia prima en la cocina.
f) ESCOTILLAS DE INSPECCION
Estas escotillas estn fabricadas en acero inox. AISI 304, cada una de las cuales cuenta con
balancines para una fcil apertura. Estn montadas en intervalos de manera que se cubre todo
el largo de la cocina. Las escotillas son fabricadas con la misma curvatura interior del estator de
la cocina.

4. ARRANQUE, OPERACIN Y PARADA.

I.

ARRANQUE.

Antes de arrancar la cocina, las siguientes precauciones deben ser tomadas:

Chequear el nivel de aceite en la caja de engranajes.

Chequear que la superficie de calentamiento este propiamente limpia; es decir
cualquier suciedad y/o escama debe ser removida.
Asegurarse que los rodamientos del cocinador estn debidamente engrasados.
Chequear que todas las vlvulas de condensado estn abiertas.
Calentamiento y chequeo de purgas 15 minutos en vacio para cada arranque de
operacin

Vlvulas de vapor para el rotor y el estator debern ser abiertas gradualmente a fin de calentar
el rotor lentamente.
Recin el cocinador debe ser arrancado.
PRECAUCION:

Nunca hacer funcionar el rotor por largos periodos de tiempo sin provisin de vapor.
Las cajas de prensa estopas deben ser proveidas de vapor esto prevendr de otra manera el
excesivo uso y dao.
II.

OPERACION

El pescado es calentado a la temperatura deseada durante su recorrido a travs del cocinador.

La capacidad del cocinador es regulada variando la velocidad de rotacin del rotor. El nivel de
materia prima dentro del cocinador debe ser lo ms alto posible para conseguir el mayor
aprovechamiento de la superficie de transferencia y por consiguiente la mayor capacidad de la
maquina.
Con dos ingresos de vapor, una salida de condensado y dos salidas para venteo.
La temperatura de la cocina es regulada variando la provisin de vapor.
III.

PARADA

La provisin de vapor es gradualmente reducida durante el proceso de vaciado del cocinador.

El ingreso de vapor y salida de condensado no deben ser cerrados completamente antes de
parar el cocinador. La caja de prensaestopas requiere de lubricacin de vapor, todo el tiempo
que el rotor este en rotacin.
El cocinador debe ser lavado con hidrxido de sodio para la remocin de suciedad y escamas.

5. MANTENIMIENTO
LIMPIEZA
Para poder obtener la mejor eficiencia de este cocinador, las superficies de transferencia
debern mantenerse libres de suciedad y escamas.
El cocinador deber ser lavado despus de cada parada, por lo menos una vez por semana,
con un 15% de hidrxido de sodio. El cocinador es llenado con agua, despus de lo cual el
hidrxido de sodio es aadido antes de evaporar la mezcla. Este procedimiento deber ser
seguido inmediatamente despus de cada vaceado de pescado.

PRECAUCION
Rutinas normales de seguridad debern ser seguidas durante el manipuleo del hidrxido de
sodio.

ESCOTILLAS
Los sellos de las escotillas deben ser chequeados regularmente y cambiadas si es necesario.

LUBRICACION
El nivel de aceite en el engranaje debe ser chequeado por lo menos una vez por turno y si es
necesario relubricarlo de acuerdo con el mantenimiento normal de engranajes.
Los rodamientos en el eje potencia y en el eje salida de vapor deben ser inspeccionados y
mantenidos de acuerdo con el siguiente procedimiento :
A) La grasa deber ser suministrada en los canales de grasa de los rodajes.

B) La grasa lubricante debe ser presionada a travs de la grasera situada en la parte

superior de la chumacera. La grasa es drenada a travs de los canales situados en
cualquiera de los lados de la caja de rodajes.
C) Intervalos de lubricacin recomendados:
Llenado normal:
Cada 24 Horas.
Cambio de grasa:
Cada 2000 Horas de operacin.
D) Grasa lubricante recomendada.
Mobil temp 78
Alt.: STATOIL GRASE WAY B2
Mantener el nivel se aceite del motovariador.

6. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

Nunca abrir las escotillas cuando el cocinador est en operacin.

Si se necesita abrir las escotillas, primero descargar el cocinador antes de cerrar el
ingreso de vapor.
Desconectar el tablero elctrico con la intencin de evitar cualquier arranque no
deseado.
Seguir los procedimientos de arranque, operacin y parada.
La guarda de la transmisin, jams debe ser removida mientras el cocinador este en
operacin.
Nunca tocar tuberas de vapor y condesado sin asilamiento cuando el cocinador est
en operacin.
Despus de la parada tener mucho cuidado si es necesario tocar tuberas para
mantenimiento.

7. RECOMENDACIONES

Disponer es stock una (1) faja dentada del variador.

Limpiar las canastillas de los filtros de las trampas de vapor cada turno de 8 horas.

AVERIAS O DEFECTOS

ACCIONES A TOMAR

No cocina el pescado.

Verificar apertura de vlvulas, presin del

vapor y velocidad del rotor.

Exceso de caldos.

Vlvula de vapor directo abierta.

Falta de presin de vapor.

Verificar caldero.

No cocina el pescado.

Verificar operacin de tubo pescador.

Fluctuaciones en el amperaje.

Verificar lubricacin de chumaceras, ajuste de

la prensaestopas, revisar carbones de las
juntas Johnson, estado de la faja dentada y
temperatura del motovariador.

8. PLANO DE ARREGLO GENERAL.

9. PLANO ENSAMBLE DE EJE DE COLA.

10. PLANO ENSAMBLE DE EJE MOTRIZ.

11. PLANO DE SISTEMA DE TUBERIAS.

5. CALCULOS

a. POR VOLUMEN

40

CALCULO DE COCINADOR DE PESCADO

DE 20C A 95C
DATOS
cocinar pescado de 20C a 95 C
tiempo de coccion
altura de helice
paso de helice
diametro de helice
diametro de tubo
presion de trabajo
calor especifico pescado
entalpia vapor a 4.5 bar
temperatura del pescado congelado
temperatura std de calculo cocinador
temperatura del vapor
peso especifico pescado
temperatura salida pescado

40
10
0,250
0,250
1,40
0,90
4,5
0,83
501,44
4
20
150
900
95

CALCULOS POR VOLUMEN

volumen de pescado
44,44
volumen de pescado en 10 min
7,41
volumen por paso con factor de llenado
0,161
cantidad de pasos
46
longitud entre bridas estimada
11,5
longitud de plancha
1,5
cantidad de planchas enteras
7
longitud real entre bridas
12,0
revoluciones del rotor
4,5
cantidad real de pasos
45
volumen real del cocinador
7,2
capacidad real a la velocidad calculada
43,5
capacidad a una rpm
9,7

ton/hora

ton/h
min
m
m
m
m
bar
kcal/kgxC
kcal/kg
C
C
C
kg/m3
C

m3/h
m3
m3
pasos
m
m
c/u
m
RPM
pasos
m3
ton/h
ton/h

80% lleno y
10% perdidas

solo el rotor
por volumen

CALCULOS POR TRANSFERENCIA TERMICA

calor total requerido
temperatura media de pescado
temperatura media del vapor
coeficiente de trasmision termica
area requerida con eficiencia termica
area requerida cocina

2490000 kcal/h
57,5 C
150 C
btu/(pie2 x F x
38 h )
1574 pie2
146 m2

b. POR TRANSFERENCIA TERMICA

c. POR CONSUMO DE VAPOR

CONSUMO DE
VAPOR
calor requerido
entalpia vapor 4.5 bar
vapor equivalente
consumo de vapor
ratio vapor con
perdidas

2.490.00
0
501,44
4966
7357

kcal/h
kcal/kg
kg/h
kg/h
kg/ton
182 pescado

UNID.
INGLESAS
9960000 BTU/H
136 F
302 F

d. CALCULO DE LA CAPACIDAD

DETALLE DEL COCINADOR CALCULADO

cantidad de discos
90,00 c/u
mitad de ancho de camara vapor
30 mm
diametro mayor disco
1,410 m
diametro menor disco
0,907 m
area de un disco
0,916 m2
area de helicoides
82,48 m2
ancho de raiz de helicoide
0,06 m
area de raiz muerta
8,03 m2
area del tubo
34,18 m2
area con calor tubo rotor
26,15 m2
longitud con chaqueta
10,4 m
espesor del tubo
16 mm
espesor de helicoide
9 mm
espesor de cuerpo
12 mm
espesor de chaqueta
9 mm
mm
espesor de aislamiento
50 lana
mm
cobertura de aislamiento
0,5 inox
seccion de chaqueta
40 mm
luz entre helice y casco
20 mm
diametro exterior de chaqueta
1,562 m
diametro exterior de cuerpo
1,464 m
area de chaqueta
33,17 m2
area total uso medio
141,80 m2
transferencia como cocinador Std
3,5 m2/ton
rendimiento como cocinador Std
40,52 ton/h
capacidad por vuelta
9,0 ton/h

capacidad
incluyedo chaqueta

e. CALCULO DE HELICOIDES

CALCULO DE HELICOIDES MAYORES

DATOS :
DIAMETRO

ALTURA RECTA
1400

PASO

250

TUBO DIA EXT

900

ESPESOR

m
m
m
m
m
m
m
m

RESULTADOS :
DIAMETRO MAYOR
DIAMETRO MENOR
CANTIDAD
PESO DE PLANCHA

m
1410 m
m
907 m
45
66 kg

250 mm

FORMULARIO
ALTURA

252 mm

CATETO1

62,50 mm

CATETO2

575,90 mm

HIPOTENUSA

579,28 mm

RADIO MAYOR

705 mm

RADIO MENOR

453 mm

PESO TOTAL

2969 kgs

CALCULO DE HELICOIDES MENORES

DATOS :
DIAMETRO

ALTURA RECTA
1368

PASO

250

TUBO DIA EXT

900

ESPESOR

m
m
m
m
m
m
m
m

RESULTADOS :
DIAMETRO MAYOR
DIAMETRO MENOR
CANTIDAD
PESO DE PLANCHA

m
1379 m
m
907 m
45
61 kg

234 mm

FORMULARIO
ALTURA

236 mm

CATETO1

62,50 mm

CATETO2

567,96 mm

HIPOTENUSA

571,39 mm

RADIO MAYOR

689 mm

RADIO MENOR

453 mm

PESO TOTAL

2744 kgs

f.

VERIFICACION DE LA FLECHA DEL TUBO CENTRAL

PESO DEL HELICOIDE
5713 Kg
PESO DEL TUBO
4376 Kg
PESO DE BRIDAS
1018 Kg
PESO DE EJES
1000 Kg
PESO TOTAL ROTOR
12107 Kg 26635,26 lbs
LONGITUD DEL ROTOR
12 m
39,36 pies
CARGA DISTRIBUIDA
676,71 lbs/pie
DIAMETRO MAYOR
2,952 pies
DIAMETRO MENOR
2,847 pies
MODULO
29000 kpsi
DIAMETRO MAYOR^4
75,939 pie4
DIAMETRO MENOR^4
65,699 pie4
MOMENTO DE INERCIA
0,503 pie4
FLECHA MAXIMA
3,07 mm
0,1209 plg
FLECHA PERMISIBLE
4,80 mm
RESULTADO
OK

VERIFICACION DE LA FLECHA

LOGISTICA
PRODUCCION
CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.- Atlas Industriales Noruega Dinamarca 1998
2.- Atlas Industrial Noruega 1998
3.- Alfa Laval S.A Catalogo Tcnico
4.- Atlas Industrial Noruega - 1998
5.- Ministerio de Pesquera (DGNP)
6.- FIME Construcciones Pesqueras 1998
7.- Alfa Naval Dinamarca