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1, 2011
ISSN 1454-2331
Mots cls : Procd de soudage TIG, alliages daluminium 7075 T6, traitements
thermiques, proprits mcaniques et microstructures
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1. Introduction
Les alliages d'aluminium 7075 T6 sont notamment utiliss en tant que tles
fortes pour les voilures davions. Ces alliages comportent les lments Zn, Mg et Cu
comme les principaux lments d'addition. Leur utilisation est due leurs plus hautes
caractristiques mcaniques.
Les alliages d'aluminium subissent au cours de leur mise en uvre un traitement
thermomcanique complexe qui comprend, aprs la coule, un traitement
dhomognisation, puis divers laminages ( chaud puis froid). Ces tapes
dterminent la structure granulaire de ces alliages.
Dans notre recherche, nous nous sommes uniquement intresss aux tapes suivant le
laminage, rattaches directement au traitement de prcipitation : la mise en solution, la
trempe, le traitement mcanique (le dtensionnement), la maturation et le vieillessent.
[1].
Selon la thorie classique de Gibbs tendue aux travaux de transformations de
phase l'tat solide par Turnbull et Fischer, la germination est une tape initiale de la
prcipitation. A partir de la matrice, elle suppose la formation de germes stables qui
sont riches en solut, de composition trs diffrente de celle de la solution solide et
dots d'une interface dfinie avec la matrice. Ces germes peuvent rsulter des
fluctuations statistiques de composition de taille suffisante (de l'ordre de nanomtre) au
sein de la solution solide avec une cintique de formation trs rapide en prsence de
lacunes en sursaturation (prcipitation homogne), ou se former prfrentiellement sur
les dfauts du rseau ou les interfaces prexistantes entre les diffrents grains ou les
particules (prcipitation htrogne). La croissance ultrieure des germes et des
prcipits est rgie par la diffusion des atomes de solut vers les germes, qui est
thermiquement active la temprature de vieillessent tant que la solution solide est
sursature. Les mcanismes de prcipitations proposes incluent la prise en compte des
facteurs thermodynamiques et d'effets cintiques et s'appliquent la plupart des alliages
d'aluminium durcis par prcipitation. [2].
D'autres recherches ont t faites par la suite dans le but de mieux approfondir la
squence de traitements thermomcaniques (utilise dans l'industrie) pour les alliages
daluminium 7000.
Les diffrentes phases susceptibles d'apparatre dans les alliages 7000 peuvent tre
rparties en trois catgories. Ces catgories sont : les prcipits durcissants qui
contrlent les proprits mcaniques plastiques du matriau (limite d'lasticit et taux
d'crouissage), les dispersodes qui permettent de matriser les phnomnes de
recristallisation et les particules intermtalliques.
Aujourdhui, le durcissement par prcipitation est devenu une pratique courante en
mtallurgie. Il ne sapplique pas uniquement aux alliages base daluminium. [3].
Lors dun traitement thermique, la rsistance chaud est faible au-del de 100C.
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Dans notre tude, les traitements thermiques ont eu pour but de modifier la nature et la
rpartition des constituants dun matriau. Selon le domaine dapplication du matriau,
les traitements peuvent amliorer ou dtriorer les proprits mcaniques du matriau.
Pour la mise en solution notre matriau a t port une temprature aussi
leve que possible, pour permettre la dissolution des lments qui provoquent le
durcissement. Pour carter tout risque de fusion partielle, cette temprature doit rester
inferieure la temprature eutectique et la temprature de fusion des phases
intermtalliques ventuellement prsentes. En effet, une fusion partielle dun composant
de lalliage rend lchantillon inutilisable.
Au dbut, une temprature optimale de mise en solution a t slectionne.
La trempe a eu pour but de maintenir les lments durcissables en solution
mtastable. La vitesse de refroidissement ncessaire dpend trs fortement de lalliage.
Le traitement de vieillessement a eu pour but de raliser une dmixtion de la
solution sursature dans laluminium presque pur et dans les prcipits intermtalliques
aussi fins que possible.
On parle de vieillessement artificiel, lorsquun apport de chaleur est ncessaire pour
faire dmarrer ou acclrer la raction. A part les phases qui prcipitent (composition et
dtails cristallographiques), la raction se droule de manire semblable dans les
diffrents alliages durcissables.
2. Conditions exprimentales
Le choix du matriau a t port sur un alliage daluminium 7075 T6. Ce
matriau est frquemment utilis dans la construction aronautique. Les dimensions
utilises avant le procd de soudage TIG sont 40mm x 30mm x 2mm (longueur x
largeur x paisseur).
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Avec :
1 = Mise en solution,
2, 4, 6 = Maintien,
3, 7 = Trempe leau,
5 = Vieillessement.
Lors de lexprience, lchantillon subit un traitement thermique consistant le faire
chauffer une temprature de 465 C suivi dun maintien de 20 mn (mise en solution).
Ce type de traitement thermique permet la dissolution dune grande quantit de phases
intermtalliques dans la matrice daluminium. On trempe par la suite lchantillon dans
de leau o remarque que les caractristiques mcaniques augmentent naturellement la
temprature ambiante (phnomne de maturation). Aprs avoir laiss lchantillon
pendant trois jours une temprature ambiante, on effectue un vieillessement dune
temprature de 180 C. Cette tape permet d'amliorer la rsistance mcanique de
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Caractrisation des assemblages souds par le procd de soudage tig des alliages dAl () 209
Les zones les plus affectes sont celles les plus proches de lextrmit
assemble : le cordon de soudure et la zone affecte thermiquement. Le cordon de
soudure ou le mtal dapport fondu compltement est solidifi dans des conditions
diffrentes que celles du mtal de base. La zone affecte thermiquement (extrmit de
mtal de base) subit une temprature leve pendant le soudage.
Au cours du soudage, les grains du matriau commencent grandir et les
particules commencent tre diffuses vers le mtal dapport. Le changement de la
microstructure dans cette zone apparait nettement par rapport au mtal de base .Cette
nouvelle zone est appele la zone affecte thermiquement. On remarque dans les trois
microstructures que la taille du grain de la figure 4 dans le cas de lchantillon sans
traitement thermique est plus grande que celle de lchantillon trait avec vieillessement
120C, qui est son tour plus grande que celle dans le cas de lchantillon trait
180C. Par effet Joule, la dissolution dans la zone affecte thermiquement est partielle
cest dire une diminution de la prcipitation, ce qui explique la diminution de la duret
Hv.
Fig. 4. Prsentation du cordon de soudure sous diffrentes formes (sans traitement thermique, traitement
thermique et vieillessent respectivement 120C et 180C) x 500
La zone du cordon de soudure est forme par la fusion du mtal dapport, ce qui
implique que la dissolution dans cette zone est complte et par consquence une
augmentation de la prcipitation est signale.
Cette augmentation dans la prcipitation est plus grande par rapport la zone affecte
thermiquement, ce qui explique laugmentation de la duret Hv dans cette zone.
Dans les trois cas tudis, les microstructures dans le cordon de soudure sont proches
les uns des autres, lexception dune lgre variation de la prcipitation constate dans
le cas des chantillons traits par rapport ceux non traits.
Par la suite, nous avons effectu un essai de microduret sur les trois prouvettes
soudes, tout en balayant le mtal de base, la zone affecte thermiquement et le cordon
de soudure. Cet essai nous a permis dobserver la variation de la microduret pour
chaque zone.
On remarque que la moyenne de la microduret varie dune zone lautre. Sa valeur
dans le mtal de base est infrieure celle dans la zone affecte thermiquement et
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suprieure celle dans le cordon de soudure. Ces rsultats sont bien confirms par les
observations faites laide du microscope optique.
On peut rsumer les rsultats sous la forme suivante :
HvZAT >HvMB>HvCORD
La figure 5 suivante montre la variation de la microduret pour des chantillons
ayant subit un traitement thermique. La mme remarque peut tre faite pour le cas de
lchantillon non trait et o la microduret varie dune zone lautre. En plus, une
augmentation remarquable de la microduret est enregistre dans le mtal de base par
rapport au cas de lchantillon non trait.
Zone 3 : Cordon
Dans tous les cas, une diminution de la duret est enregistre aprs la zone
affecte thermiquement. Cette diminution est provoque par leffet de la temprature de
soudage qui dpasse 500C. Cette temprature joue un rle dun traitement thermique
semblable une mise en solution, qui a pour effet de rduire considrablement la
duret, et par consquent une diminution des caractristiques mcaniques.
Lobservation au microscope lectronique balayage a permis davoir des vues de
profils reprsentes dans la figure 06.
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Fig. 6. Vue du profil par le microscope lectronique balayage de lchantillon trait (T=180C) aprs
lessai de rsilience
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