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Fig1.Aporte Kg/h Vs. Corriente (Amp), en funcin del dimetro de alambre, para
1,2 a 1,6 mm- Lo: 20 mm. , 2,0mm-Lo:25 mm y de 2,5 a 6,0 mm- Lo: 30 mm
Contacto
Escoria
Soporte
Fundente
Cordn de
soldadura
Bisel V
Masa
Alambre
Aporte Kg/h
Promedio
2,5
5
5
11
14
18
Tasa de aporte
real (Kg/h)
0,5
2,0
3,3
7,2
9,1
11,7
Caractersticas de desempeo:
Fcil remocin de escoria
Capacidad de remocin de xidos
Capacidad de conduccin de corriente
elctrica
Posibilidad de usar varios alambres
Operatividad con CC / CA
En aplicaciones crticas & para todas las soldaduras multipase > 25mm, las
Propiedades Mecnicas son prioritarias, obligando al uso de fundentes con
un ndice de basicidad 1,5 Bsicos Neutros como el OK Flux 10.71
Clasificacin de alambres & fundentes para Arco Sumergido, establece un EPS en el cual
minimiza la dilucin con el metal base y por lo tanto refleja las propiedades del aporte puro.
CC(-)
4,0 mm Lo: 30 mm
CA
CC(+)
30
Tubular 3,0 mm
Slido 4,0 mm
A Tubular 3,2 mm
Alambre Tubular
Vs. Alambre Slido
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
mm/min
Energa
Kj/ mm
1&2
SAW
3.2
DCEP
675
32
600
2,2
3 A8
SAW
3,2
DCEP
675
34
750
1.8
(*) Opcional Tratamiento de raz, solo rebajar entrada y salida de cada punto por arco-aire y
/o disco abrasivo ( amolado)
Tiempo Arco/ mt = 0,19 Hrs
Tractor SAW
Polvo
Metlico
Recuperador
de Fundente
MPSAW
Fundente
Fundente
Alambre
Fundente
Escoria
Polvo
Metlico
Lo:50-60 mm
Avance
Cordn
Escoria
Avance
Proceso: SAW MP
Posicin: 1G
Mat. Base: EH 36
Material de Aporte : F7A8-EH12K+PM
Pasada de raz: E70C-6M , 1,2mm
Caudal: 18-20 lt/min
Gas de Proteccin: Ar +CO2( Raz)
Precalentamiento: 10C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx.
Tcnica Operativa: pasada 2 a 6, adicin de Polvo Metlico 70-80 gr/min / 0,8 Kg/m (*)
Corriente : CC(+)
Stick-Out: 30 mm/ 15 mm(Raz) Tiempo de arco: 0,42 h/m - 4.5 Kg/m consumo(*)
N Pasadas
(mm)
1
2-3
4
5-6
7
8
1,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Corriente (Amp)
Tensin (Volt)
180
600
600
600
600
600
25
30-32
32
32
32
30
120
500
400
500
500
500
2,3
1,3
1,7
1,3
2,3
2,2
Nota: SAW MP 17% tiempo de arco < SAW un alambre 12 pasadas , con similar metal de aporte y espesor
3,2 mm CC(+)
3,2+ 2,0 CC(+)
20 cordones
13 cordones (+54%)
Twin + SCW
Lnea
Oblicuo
Paralelo
Para lograr mayores tasas de deposicin con proceso Twin, el dimetro de los alambres
como regla debe ser un 70% menor que el dimetro del alambre usado en SAW
convencional con un solo alambre.Si comparamos un solo alambre de 4,0mm -600A:
48A/mm2 , con 2x2,0mm-600 A: 95 A/ mm2, a > densidad de corriente > aporte Kg/h
600
Amp
800A
mp
1000
Amp
CC(-)-4,0mm-Slido
9,8
14,6
20,5
CC(+)-4,0mm-Slido
7,2
10,5
12,2
CC(+)-4,0mm-MCAW
8,5
12,8
15,8
CC(+)-4,0mm-FCAW
9,2
14,6
18,0
CC(+)-2x2,0mm-Slido
8,0
11,8
17,5
CC(+)-2x2,5mm-Slido
7,4
10,9
15,3
CC(+)-2x2,4mm-MCAW
8,7
14,4
21,0
CC(+)-2x2,4mm-FCAW
9,4
15,3
22,9
Alambres Twin
2-4
1
25
5
10
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin (
Volt)
Veloc.
mm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
2x2,4
DCEP
900
38
550
3,7
2-4
SAW
2x2,4
DCEP
850
36
650
2,8
SAW
2x2,4
DCEP
750
34
650
2,4
Nota: Tiempo Arco/ mt = 0,13 Hrs ( Productividad: 30% mayor, que con un solo alambre Tubular)
Plancha
e
mm
Alambre
mm
Corriente
Amp
Tensin
Volt
Velocidad
cm/min
2x2,4
460
27
140
2x2,4
600
28
135
Respaldo
de Flux
Activo
Manguera
2 Terminacin
Soldadura de 2 3 pasadas
e
mm
Alambre
mm
Corriente
Amp
2x3,2
500
900
27
31
65
80
10
2x3,2
600
1000
28
32
65
80
12
2x3,2
625
1125
28
33
55
75
15
2x3,2
1000
1200
33
34
65
50
35
2x3,2
650
900
Tensin
Volt
900
30
30
Velocidad
cm/min
30
55
45
45
1 respaldo
60
3
2
35
1
10
Sistema
Tandem
1 respaldo
e
mm
Alambre
( mm )
Corriente ( Amp )
Tensin ( Volt )
Velocidad
cm/min
1 CC(+)
2 CA
3,2
3,2
520
650
450
450
33
33
34
34
150
150
3,2
3,2
600
750
450
450
34
34
35
35
150
150
10
3,2
3,2
700
750
550
500
32
32
36
36
150
150
50
IIICA
IICA
16
ICC
16
N
Pase
Alambre
mm
Corriente
Amp
Tensin
Volt
Veloc.
cm/min
I - 5,0
CC(+)1.000
29
260
CA 600
II-31/ III-37
I - 5,0
CC(+) 1.100
31
CA II - 800
CA III -600
34
37
260
Combinacin de
alambres
Alambre Simple
1x4,0 mm
12 Kg/h
Alambre Twin
2x2,5 mm
15 Kg/h
Alambre Tandem
2x4,0 mm
25 Kg/h
Tandem-Twin
4x2,5mm
38 Kg/h
I
Amp
V
Volt
Dimetro de alambre
3,2 mm
Velocidad de alambre
Cm/ min
Acero
3,2
Inox.
3,2
300
350
400
450
500
550
600
650
700
800
900
22-26
23-27
24-28
25-29
26-30
26-30
27-31
28-32
29-33
31-34
32-35
4,0 mm
Vf
gr/min
Vf
gr/min
103
123
143
161
192
64
76
89
100
117
94
106
123
135
153
167
188
220
245
90
102
118
130
147
160
180
212
236
Espesor
mm
mm
N
Pasadas
Tensin
Volt
Corriente
Amp
Velocidad
m/h
1
e
2
4
12
Alambre
mm
3,2
3,2
Tensin
Volt
1 CC(+)
2 CA
480-520
520-580
500-550
------
30
33
40
---
Posicin : 1G
Velocidad
cm/min
E
Kj/ mm
75
75
2,8-3,0
1,4-1,5
Interior
Exterior
X
45 +5
-0
0 2,0
2,4 a 3,2
Parmetros de Soldadura
N
Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
cm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
3,2
DCEP
350
26
87
0,63
SAW
3,2
DCEP
380
28
79
0,78
Parmetros de Soldadura
N
Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
cm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
1,6
DCEP
250
28
50
0,8
2&3
SAW
1,6
DCEP
250
28
60-65
0,7
SAW
1,6
DCEP
250
28-30
60
0,75
SAW
Escoria Lquida
Escoria
Solidificada
Escoria Lquida
Escoria Solidificada
Metal de soldadura
Metal de soldadura
ESW
Dureza ( HV)
Metal Base-ZAC
Interface
Metal de soldadura
AW
TTP I
TTP II
290
446
260
160
483
250
150
397
240
Fundente
Fleje
60x0,5 mm
Flux
Bsico p/
Flejes
EQ 309L
Extremo
Libre mm
Corriente
Amp DCEP
Tensin
Volt
Veloc.
cm/min
Precalentamiento
C
150
25
EQ 347
750
28
12
Fleje
AWS
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
otros
Ferrita
EQ 309L
Eq.309L
MS-1
0,017
0,024
0,3
0,6
1,8
1,1
23,1
19,0
13,1
10,6
FN 4
EQ 347
Eq.347
MS 2
0,016
0,018
0,4
0,6
1,7
1,1
19,3
19,2
9,9
10,3
Nb=0,6
Nb=0,3
FN 7
TTPI :
690C-30h
TTPII:
690C-30h +
600C-15h
Gradiente: 300C
Parmetros de soldadura
N Pasadas
1-2
3-64
65-66
67-71
Corriente (Amp)
Tensin (Volt)
Veloc.de Soldadura
(mm/min)
Energa aportada
(Kj/mm)
425
475
475
475
28
28
30
30
40
40
40
40
1,8
2,0
2,1
2,1
Astilleros
Construccin
Civil
Energa
Construccin de Vigas
Off-Shore
Turbinas
Calderera Pesada
& Recip. a Presin
Chasis
Camiones