INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE

DEL ESTADO DE ESTADO DE HIDALGO

INGENIERA INDUSTRIAL
MEDICIN Y MEJORAMIENTO
ING. LILIANA YADIRA CASTELLANO
PROYECTO
ALUMNO: MANUEL DE JESS ESA GALINDO SERRANO

GRUPO:

7 C

DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA: ARMADORA SV CV
UBICACIN: AV.HIDALGO, MXICO
PRODUCIREMOS CAMIONES DE CARGA DE LAS SIGUIENTES MARCAS:

carros chevrolet

carros audi

carros ford

carros nissan

CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

MOTOR: 4 cilindros
TRANSMITION: automatica
PRECIO= $150,000.00

SITUACIN ACTUAL
DIRECTOR
GENERAL
(1)
SUPERVISOR
(1)

GERENTE DE
VENTAS

TRABAJADORES
(4)

DISTRIBUIDORES
(1)

El sistema de produccin de la empresa actualmente es en U

Se divide en 4 reas de ensamble:

-Chasis
-Llantas
-Carrocera
-Maquinaria

No. DE
TRABAJADORES

HORAS
DE
TRABAJO

CAPACIDAD

PRODUCCIN

Trabajador 1
8 hrs
220
220
Trabajador 2
8 hrs
220
220
Trabajador 3
8 hrs
220
220
Trabajador 4
8 hrs
220
220
Supervisor
8 hrs
0
0
Gerente de ventas 8 hrs
0
0
Distribuidores
8 hrs
200
0
capacidad=28seg/carro
60seg X 60min X 8hrs=28800
28800seg/28seg=1028.57
1028.57seg/4 trab=257.1= 257 carros producidos al dia por trabajador
Productividad= 257 carras producidos por dia.

COSTO

2240
2240
2240
2240
3360
3920
2600

La empresa ARMADORA SV CV fabrica al dia 1028 al dia, cuenta con 4 operarios los
cuales producen 257 carros compactos por cada trabajador durante sus 8 horas diarias.A
cada trabajador se le paga $40 pesos por hora por lo tanto recibe a la semana un sueldo de
$22400 pesos, a los supervisores se les paga $ 60 pesos por hora por lo tanto recibe un
sueldo de $3360 a la semana, al gerente de ventas se le paga $70 pesos por hora por lo
tanto recibe un sueldo de $ 3920 pesos a la semana.

A CONTINUACIN MOSTRAREMOS EL PROCESO ACTUAL DE LA EMPRESA

DESTROYER
PROCESO DE LOS CAMIONES:
Transportar M.P. al area de produccion (2 segundos, 6 metros)

El operario 1 coloca el chasis en el montacargas (1 segundo)

Al terminar el operario 1 se espera a que este el producto terminado para ir

a almacernarlo.(15 segundos).

El operario 2 transporta el chasis en el montacargas.( 6 segundos, 4

metros).

El operario 3 espera a que le llegue el chasis para colocar las llantas.(6

segundos )

El operario 3 coloca las llantas ( 4 segundos).

El operario 2 transporta el producto en un montacargas al area donde el

operario 4 coloca la carroceria ( 7 segundos, 5 metros).

El operario 4 espera a que le llegue el producto.( 7 segundos)

El operario 4 coloca la carroceria ( 7 segundos)

El operario 2 transporta el producto al area donde se encuentra el operario

5 ( 7 segundos, 7 metros).

El operario 3 espera a que le transporten el material.(7 segundos)

El operario 3 coloca la maquinaria .(4 segundos)

El operario 2 transporta el producto terminado al almacen ( 15 segundos, 17

metros).

El operario 1 almacena el producto terminado.(2 segundos)

Se deja guardado el producto terminado en el almacen.

PRODUCTIVIDAD INICIAL

ANALISIS DE LA OPERACION
DISMINUYE COSTOS

ELIMINA OPERACIONES

REDUCE COSTOS (COSTO DISTANCIA,TIEMPO)

ESTUDIO DE TIEMPO
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada.
PASO 1: Se defini el elementos que componen cada tarea.

ELEMENTOS DE PRODUCCIN
1. Alcanzar chasis
2. Alcanzar llantas
3. Pre posicionar ambas piezas
4. Ensambl de ambas piezas
5. Ensamblar llanta derecha
frontal
6. Ensamblar llanta izquierda
frontal
7. Ensamblar llanta derecha
trasera
8. Ensamblar llanta derecha
trasera
9. Ensamblar carrocera
10. Ensamblar maquinaria

PASO 2:
Usando un cronometro, medir el tiempo de cada elemento (20 veces)
PASO 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento.
PASO 4: Calcular el tiempo total de cada tarea.

TIEMPO ESTANDAR: Se aplic la frmula de tiempo estndar.

TE= TN (1 + Suplementos)
SUPLEMENTOS HOMBRE
Suplementos de necesidades
personales
Suplementos por fatiga
ligeramente incomodo

5%
4%
0%

TN= Te (valoracin en %)
TN=0.583(.90)
TN=0.5247 centsimas de minuto.
TE= 0.5247 (1 + 0.09)
TE=0.571923 centsimas de minuto.
PRIMERA MEJORA
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
El diagrama de flujo es valioso en especial para registrar costos ocultos no
productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenes temporales. Una
vez detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar
medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos.

OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Proporcionar una imagen clara sobre toda la secuencia de nuestro
proceso.

Nos permitir mejorar la distribucin de nuestras estaciones y el manejo de

los materiales.

Nos permitir disminuir las esperas.

Nos ayudara a comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y

escoger operaciones para nuestro estudio detallado.

Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son de dos tipos:
1. DE PRODUCTO O MATERIAL: El diagrama de producto nos proporcionara
detalles de los eventos que ocurrirn sobre un producto o material.
2. OPERATIVOS O DE PERSONA: El diagrama de operativo nos dar los
detalles de cmo realiza una persona una secuencia de operaciones.
SMBOLOS UTILIZADOS
ACTIVIDAD
Operacin

SMBOLO

RESULTADO
PREDOMINANTE
Se produce o se realiza algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se
mueve un objeto.
Inspeccin
Se verifica la calidad o la
cantidad del producto.
Demora
Se interfiere o se retrasa el
paso siguiente.
Almacenaje
Se guarda o se protege el
producto o los materiales.
Actividad Combinada
Operacin combinada con
otra inspeccin.
Para nuestro diagrama de flujo ocuparemos los siguientes datos: mtodo actual o
mtodo propuesto; nmero de plano, numero de la pieza; fecha de la elaboracin
y nombre etc.

PASOS PARA CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Para cada evento de nuestro proceso, utilizaremos la descripcion,
marcaremos el simbolo adecuado e indicaremos los tiempos del proceso o
demora y las distancias de los transportes , como lo indicamos en nuestro
proceso de camiones.

Despues conectaremos los simbolos de los eventos sucesivos con lineas

hacia abajo.

La columna de la derecha nos proporcionara espacio para que el analista

escriba comentarios o recomendaciones de cambios potenciales.

Para medir la distancia que se mueve, el analista debera medir con

exactitud cada movimiento con un flexmetro. No registraremos
movimientos de 1.5 m o menos.

Todos los tiempos de demora y almacenamiento los incluiremos en nuestro

diagrama.