Universidad Autnoma de Cd.

Jurez
Procesos avanzados en la industria aeronutica
Laminado Y forjado

Jess Chavarra Loya 98863

Gabriel cervantes 106114
Cd. Jurez Chihuahua 2 de febrero del 2015

Introduccin
La Forja es un proceso de modelado del hierro y otros materiales
maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles
mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para
trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems
mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de
grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y
muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto. No se conoce con
exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro para producir un metal que se puede utilizar. Los primeros utensilios
de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad,
para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.

Introduccin
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se
clasificaran como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se
calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o
forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa
esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas
metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos
para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido
en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un
0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos
del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro
absorba suficiente carbono para convertirse en acero bien hecho.

Introduccin
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para
la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se
reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como
resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era
el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar
acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. Ahora gracias
al forjado no nomas se forja el hierro sino otros materiales para si obtener
metales con mejores propiedades mecnicas. Los mtodos implementados
en la actualidad han llevado el manejo del metal a nuestra conveniencia y
eso incluye al laminado que se puede convertir en hojas de cierto grosor y
as poder darle diferentes formas o utilizarlas como piel para autos o para
otros vehculos areos o terrestres.

LAMINADO
La laminacin es un proceso utilizado para reducir el espesor de una
lamina, o en general, de la misma manera, alterar las medidas del
rea trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresin,
las cuales son generadas por el paso entre un juego de rodillos

LAMINADO
Esta disminucin de espesor se da gracias a que los rodillos tiran el
material hacia dentro del espacio de laminacin a travs de una
fuerza de friccin neta sobre el material.
Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
laminacin en caliente
laminacin en fro

-Laminado en caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima
de la temperatura de recristalizacin del material.
-La temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual los
granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos
granos sin dislocaciones.
Por lo anterior cualquier dislocacin generada durante el proceso de
compresin bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de
los rodillos que transfieren suficiente calor a las lminas elevando su
temperatura por encima de la Temperatura De recristalizacin.

Laminado en caliente

LAMINADO EN CALIENTE.
El resultado son granos dctiles que pueden ser laminados
idealmente cualquier nmero de veces.
Crecimiento del grano:
despus que ha terminado la recristalizacin, los granos continan
creciendo si la muestra metlica es dejada a la temperatura elevada,
fenmeno que se denomina crecimiento de grano, no est
necesariamente precedido por la restauracin y la rEcristalizacin;
puede ocurrir en todos los materiales poli cristalinos, tanto metlicos
como las cermicas.

 Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se

encuentran desperfectos en la superficie y un acabado de mala
calidad; en materiales cuya temperatura de recristalizacin
corresponde a temperaturas elevadas como el acero, la superficie
laminada reacciona con el medio (aire) y forma una capa llamada
calamina, este xido debe ser removido en la mayora de los casos
por medios mecnicos o por ataque qumicos.

laminacin EN FRIO
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la
temperatura de recristalizacin.
A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y
tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no
hay presencia de calamina.
Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y DISTINTAS
propiedades mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin
(generacin de dislocaciones)

LAMINACION EN FRIO
El endurecimiento por deformacin es el fenmeno por el cual el metal
dctil se endurece a medida que se somete a deformaciones plsticas,
este proceso en general es realizado por debajo de la temperatura de
recristalizacin y por ello tambin nos referimos a este tipo de trabajo
como trabajo en frio.

El aumento de trabajo en frio aumenta la resistencia a la cedencia, y la

resistencia a la tensin. Sin embargo disminuye ductilidad y el metal se
vuelve ms frgil

laminado
*el laminado en caliente o en frio depender de las propiedades
mecnicas necesarias para el uso que se le proporcione al material.
*en laminado caliente se eliminan las dislocaciones y crece el tamao
de grano, lo que proporciona mas ductilidad a costa de menos dureza
en el material.

en laminado frio aumenta su resistencia a la cedencia, se vuelve mas

duro debido a un tamao de grano menor, a costa de volverse mas
frgil, y menos dctil.

Conclusin.
A manera de conclusin se puede decir que estos son procesos
indispensables en la industria de la manufactura que gracias a su
desarrollo se ha permitido tener un avance considerable en nuevas
tecnologas y nuevos procesos para poder aprovecharlos en
diferentes ramos de las industrias.

Bibliografa.
http://www.forjahistoria.com/
http://www.3gmetalurgica.com/saber.htm
https://www.youtube.com/watch?v=r9njnTeIZaQ
http://www.ternium.com/products-hotrolled/
https://www.youtube.com/watch?v=tKbTCZ3jkKA
https://www.youtube.com/watch?v=tJjf8pN0LTg
https://www.youtube.com/watch?v=HPkPOJiMhdc