DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA I
CONSULTAS:
o Denominacin de materiales
o Rugosidad y Acabados Superficiales
o Tolerancias

Alumna:
CAROLINA ZAMBRANO
NRC:
2546
FECHA:
26/05/2014

Semestre Marzo Agosto 2014

2. RUGOSIDAD Y ACABADOS SUPERFICIALES

2.1.
Definicin:
La rugosidad superficial se define como el conjunto de las irregularidades
superficiales de paso relativamente pequeo, correspondiente a las huellas
dejadas en la superficie real por el procedimiento de elaboracin u otras
influencias.
La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado
superficial. ste, permite definir la microgeometra de las superficies para
hacerlas vlidas para la funcin para la que hayan sido realizadas.
En el Sistema Internacional se define como unidad de rugosidad el
micrmetro o micra (1micra= 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm), mientras
que en el sistema ingls se utiliza la micropulgada (").
2.2.

Parmetros para medir rugosidad superficial:

Existen varios parmetros que sirven para medir la rugosidad, y todos ellos
se pueden clasificar en tres tipos fundamentales:
a) Respecto a la direccin de las alturas
Desviacin media aritmtica del perfil, altura de las irregularidades en 10
puntos, altura de una cresta del perfil, profundidad de un valle del perfil,
altura de una irregularidad del perfil.
b) Respecto a la direccin transversal
c) Respecto a la forma de irregularidades
El parmetro de medida de la rugosidad ms utilizado es la rugosidad media
Ra (desviacin media aritmtica del perfil) y esta se puede medir a travs
de un rugosmetro.
2.3.

Simbologa:

Las normas que rigen el tipo de rugosidad son las siguientes:

DIN
DIN
DIN
DIN

4762
4768
4774
4775

El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN

4766-1.
Para indicar las caractersticas superficiales en los planos, se parte del
smbolo bsico, representado por dos trazos desiguales, inclinados 60
respecto a la superficie donde se apoyan, adems se determina simbologa
cuando se tiene o no un mecanizado por arranque de viruta.

Fig. 1: simbologa para rugosidad

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

Fig. 2: simbologa para acabados superficiales en planos.

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

Para especificar el tipo de rugosidad, se tiene la siguiente simbologa:

Fig. 3: rotulacin para acabados superficiales en planos.

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

En donde:
a= valor de la rugosidad en micrmetros o ndice de rugosidad (de N1 a
N12).
b= longitud bsica
c= proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.
d= direccin de las estras de mecanizado.
e= sobremedida para mecanizado.
Para indicar los surcos superficiales, la simbologa establecida se da:

Tabla 1: simbologa de surcos superficiales.

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

2.4.

Calidades de rugosidad:

La siguiente tabla muestra una reproduccin de la Norma UNE 1 037 83

equivalente a la Norma ISO 1302: 1978.

Tabla 2: Calidades de rugosidad.

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

Las clases de rugosidades, tambin pueden representarse segn la norma

DIN 140 como una sucesin de tringulos invertidos:

Tabla 3: Calidades de rugosidad DIN 140.

http://mmcdp.webcindario.com/capitulos/08-rugosidad.pdf

2.5.
Valores de rugosidad para los diferentes procesos de
mecanizado:
En la siguiente tabla se muestran los rangos de valores de rugosidad
superficial obtenidos a travs de los procesos de mecanizado:

Tabla 4: Calidades de rugosidad DIN 140.

http://agora.escoladeltreball.org/Members/jbrufau/2wmsa/m7/apunts-examen-uf12/38074430-Rugosidad-Superficial-1.pdf

3. TOLERANCIAS
3.1.
Definicin:
Se define como el espacio permisible de variacin, en la dimensin nominal
o el valor especificado de una pieza manufacturada. El propsito de los
intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones
en la manufactura de componente.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores

permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o
porcentaje de un valor nominal.

3.2.
Tipos de tolerancias:
a) TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las
cotas funcionales de una pieza y afectan slo a las dimensiones de la
misma.
Representacin de tolerancias dimensionales:
Las tolerancias dimensionales se pueden representar de varias formas:

Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites: Se anota

la diferencia superior en la parte alta y la diferencia inferior en la
parte baja, ya se trate de un agujero como de un eje.
Si una de las diferencias es nula se expresa por la cifra 0
Si la tolerancia es simtrica respecto a la medida nominal solo se
anota el valor de la diferencia, precedido del signo

Fig. 4: representacin de tolerancia dimensional.

file:///C:/Users/AMD/Downloads/OCW_tolerancias_dim.pdf

Cabe destacar que las normas dadas anteriormente se aplican tambin para
acotar ngulos.
Representacin de tolerancias dimensionales en eje y
agujero:
Se usan los trminos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de
elementos que encajan entre s, independientemente de la forma de la
seccin, aunque la mayora est formada por elementos cilndricos, pero no
tienen que ser de revolucin necesariamente.
En la notacin normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas
por tres smbolos:
30 H

La primera cifra representa la medida nominal (en milmetros)

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo
que indica la posicin de la zona de tolerancia (se usan letras
minsculas para ejes y letras maysculas para agujeros)
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia
(calidad de la tolerancia)

Fig. 6: tolerancia dimensional en eje y agujero.

file:///C:/Users/AMD/Downloads/OCW_tolerancias_dim.pdf

Para la grfica mostrada se tienen las siguientes dimensiones:

Dimensin nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto

al que se consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN)
Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin
efectiva (mxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm,
o en agujeros Dm)
Lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y
que corresponde a la dimensin nominal.

Representacin de Ajustes:
Segn indica la norma UNE-EN 20286-1:1996 (ISO 286-1988) se designan 28
posiciones de la tolerancia con respecto a la medida nominal. Son:
Agujeros:
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB,
ZC
Ejes:
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

Fig. 7: posicin de tolerancia en eje y agujero.

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase1/4.1%20Tolerancias.pdf

De acuerdo con lo establecido, se tiene casos de ajuste y juego entre eje y

agujero:
Juego (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es menor que la del agujero.

Juego mnimo (Jumn): es la diferencia entre la medida mnima admisible

del agujero y la mxima admisible del eje.
Juego mximo (Jumx): es la diferencia entre la medida mxima admisible
del agujero y la mnima admisible del eje.
Aprieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de un
ajuste), cuando la medida del eje es mayor que la del agujero. Al acoplar el
eje al agujero ha de absorberse una interferencia. Al aprieto se le denomina
tambin juego negativo.
Aprieto mximo (Aprmx): es la diferencia entre la medida mxima
admisible del eje y la mnima admisible del agujero.
Aprieto mnimo (Aprmn): es la diferencia entre la medida mnima admisible
del eje y la mxima admisible del agujero.

Fig. 8: ajuste en eje y agujero.

http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf

Ajuste mvil o con juego: es el que siempre presenta juego (holgura).

Ajuste fijo o con aprieto: es el que siempre presenta aprieto (interferencia).
Ajuste indeterminado o de transicin: es el que puede quedar con juego o
con aprieto segn se conjuguen las medidas efectivas del agujero y del eje
dentro de las zonas de tolerancia.

Fig. 9: juego mximo y apriete mximo en ajustes indeterminados.

http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf

Ajustes principales:

Tabla 5: Ajustes principales.

http://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabricacion1.pdf

b) TOLERANCIAS GEOMTRICAS:
La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los
elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras
podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza,
superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de
la cual debe estar contenido dicho elemento.
Simbologa:
La tabla mostrada a continuacin representa los smbolos utilizados para la
indicacin de las tolerancias geomtricas segn las normas ANSI Y14.5M,
ISO 8015 y la espaola UNE 1-149

Tabla 6: Tolerancias geomtricas.

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancia
s%20geometricas.pdf

Representacin:
a) RECTNGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por
medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, los cules
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas
para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la
zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.

b) ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se
identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a
un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectngulo de tolerancia.

Fig. 10: representacin de tolerancia geomtrica.

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancia
s%20geometricas.pdf

3.3.

Calidad o ndice de calidad:

Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de

precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad
de la pieza, menor ser la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de
tolerancia) designados como IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT16.

Tabla 7: Calidad de tolerancias.

http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-mediciontridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/tolerancias-dimensionales

3.4.

Relacin entre tolerancia y rugosidad:

Los valores de rugosidad superficial tambin se dan de acuerdo al tipo de

tolerancia ISO establecida a continuacin:

Tabla 8: Calidad de tolerancias segn rugosidad.

http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-dediseno-paraproyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.2_ACABADOS_SUPERFICIALES_DE_PROTE
CCION_FUNCIONALES_Y_DECORATIVOS/3-2-1_acabados_rugosidad.pdf

Calidades usuales para los principales procesos de

mecanizado

Tabla 8: Calidades usuales en procesos de mecanizado.

file:///C:/Users/AMD/Downloads/OCW_tolerancias_dim.pdf

BIBLIOGRAFA:
http://www.grupohastinik.com/catalogos/Catalogo_general_Hastinik_1
2-10.pdf
http://www.acesco.com/acesco/images/stories/fotos/PDF/CATALOGO
%20DE%20PRODUCTOS/CatalogoDeProductos2012.pdf
http://www.acerosotero.cl/pdf/catalogo_aceros_otero.pdf
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieriagrafica-metodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.2_ACABADOS_SUP
ERFICIALES_DE_PROTECCION_FUNCIONALES_Y_DECORATIVOS/3-21_acabados_rugosidad.pdf
http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazioirekia/manuales/proyecto-medicion-tridimensional-en-fabricacionmecanica-con-equipos-portables/tolerancias-dimensionales
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771