Fallas en calderas

En toda planta o industria que consuma vapor de agua, existe la presencia de una
caldera, ya sea una caldera pirotubular o acuotubular. Y al existir una caldera,
siempre hay las posibilidades de fallas, es por eso que a continuacin se
presentan algunas de las fallas tpicas que ocurren en ellas.
Es muy importante tener presente que una falla no solo implica prdidas
econmicas para la empresa sino que puede implicar prdida de vidas humanas.
Por eso los usuarios de calderas deben efectuar los mantenimientos necesarios
para conservar las instalaciones en condiciones operativas y seguras.

Fallas en el arranque.

Caractersticas: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento

elctrico en las calderas moduladas).

Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energa elctrica,
interruptor manual defectuoso en posicin off, control de operacin o controles de
carcter limite defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos,
control principal de combustin apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el
gabinete de la caldera, trmicos del motor del ventilador o del motor del compresor
que saltan, contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del
compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y
bajo no se encuentran en la posicin adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido
elctrico.

Fallas en el encendido.

Caractersticas: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal

a) No hay ignicin

Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula
solenoide a gas defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.

b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal

Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de

llama, falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz.

c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.

Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la

bomba, motor modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada

d) Falla de llama principal durante el arranque

Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o

programador defectuoso.

e) Falla de llama durante la operacin

Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito

limite abierto, interruptor automtico no funciona correctamente, motores
ocasionan sobrecargas, control de combustin o programador defectuosos,
calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de interconexin defectuosos o
ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energa
elctrica, proporcin aire combustible

f) No funciona el motor modutrol.

Caractersticas: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que

regulan el dmper.

Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posicin inadecuada, sistema de

palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque
estn sucios o abiertos los contactos del control de combustin, modutrol no va a

bajo fuego porque los contactos no se abren, el motor es ineficaz (conexin

elctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso).

Instrucciones para el mantenimiento del quemador.

1. Limpiar el quemador si la caldera tiene problemas para comenzar o
mantener la llama.
2. Se debe remover la cubierta del panel frontal.
3. Desconectar el tubo piloto de la vlvula de gas.
4. Desconectar el cable sensor y cable a tierra del mdulo de ignicin.
5. Desconectar los cables del interruptor de la llama.
6. Remover el panel de acceso al quemador.
7. Quitar el quemador de la cmara de combustin.
8. Utilizar un cepillo suave para limpiar la parte superior del quemador.
9. Utilizar una extensin angosta para aspirar el quemador. Pasar la
aspiradora por la punta del quemador piloto.
10. Reinstalar el quemador y todos los componentes en orden reverso.

Asegurarse de que no haya objetos obstruyendo la corriente de aire y ventilacin

alrededor de la caldera. La falta de ventilacin puede evitar que el oxgeno
necesario alcance la flama. Una corriente de aire obstruida puede apagar la luz del
piloto.

Fallas en los materiales.

Todo este complejo sistema cerrado de los generadores de vapor involucra

condiciones de trabajo muy severas. Del lado de los gases tenemos altas
temperaturas y productos corrosivos generados por la quema de combustibles.
Del lado del vapor, existe la posibilidad de la oxidacin de los tubos de caldera por
el vapor a alta temperatura y la accin corrosiva de especies qumicas presentes
en el agua de alimentacin (hidrgeno, oxgeno, cloruros, entre otras.).
Bajo estas condiciones se pueden producir sobrecalentamientos del metal,
reduccin de los espesores de pared y ataques localizados (picaduras) que
pueden derivar en una falla prematura del equipo.

a) Por corrosin

Proceso de accin erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la

accin mecnica de materiales slidos, abrasivos, transportados por el agua o los
gases en circulacin. La corrosin tambin se presenta por oxidacin.
Puede ser de dos tipos:
Uniforme a lo largo de los tubos.
Localizada: corrosin por picadura, que es la ms daina.

b) Por incrustaciones.
Al evaporarse el agua, las sales de calcio, magnesio y la slice, que estn
disueltas o dispersas se depositan sobre los tubos. Estos depsitos son pobres
conductores del calor y reducen la eficiencia de la caldera.

Disminucin de la eficiencia trmica.

A continuacin se muestra en la siguiente tabla, el aumento de % de consumo de
combustible en funcin del espesor de la incrustacin.
Espesor de incrustacin (mm)
1,6
3,2
6,4
9,5
12,7

Aumento del con sumo de combustible (%)

15
20
35
55
70

Entre mayor sea la contaminacin de la fuente mayor ser el problema de

incrustacin. A continuacin se muestran algunas fuentes de agua, ordenadas de
la menos contaminada a la ms contaminada.

C) Por fragilidad custica.

Es la accin destructiva del agua de la caldera con concentracin custica
elevada. Est presente de bajo del nivel de agua y se observa como grietas
irregulares y reventaduras, especialmente donde el metal est sometido a tensin
mecnica.
Se presenta cuando:
El agua mantiene un pH mayor a 12,0
La presin de operacin de la caldera es mayor a 300psi.
Indicaciones de que el metal est daado:

Grietas en el metal debajo del nivel del agua.

Fallas metlicas en domos, pegas y diferentes puntos de .tensin
Reventaduras irregulares.
Metal brillante y dbil.

Problemas en calderas causados por el agua.

En la generacin de vapor se pueden dar diversos problemas creados por el del
agua, relacionados con la formacin de depsitos, corrosin de la caldera,
corrosin en el sistema de recuperacin de condensados y arrastres u otros
problemas de calidad del vapor.
Las soluciones incluyen el pre tratamiento de agua para uso en calderas con el
propsito de reducir al mximo los costos de tratamiento qumico y muy
especialmente los costos de operacin, reduciendo el consumo de combustible
muy significativamente al reducirse la prdida de energa por la purga de agua
sobrecalentada.
Por el lado del fuego se busca reducir significativamente los depsitos de holln y
operar al mnimo de exceso de aire generando grandes ahorros por la reduccin
de prdidas de energa en los gases de escape.
A continuacin se presentan una serie de soluciones para diferentes problemas
que se pueden dar en las calderas.
Problema

Solucin 1

Solucin 2

Solucin 3

Solucin 4

Perdida de
energa por la
purga

Desionizacin del
agua de reposicin
por smosis inversa

Desmineralizaci
n por
intercambio
inico

Uso de tratamientos
internos con muy baja
aportacin de slidos.

Automatizacin
de la purga
continua

Formacin de
incrustaciones

Desionizacin del
agua de reposicin
por smosis inversa
o desmineralizacin
por intercambio
inico

Control
automatizado de
la purga de
superficie

Tratamientos internos
Dosificacin
con polmeros de
automatizada con
transporte, quelacin y bombas de muy
con dispersantes de
alta precisin
muy alta efectividad

Corrosin en
las calderas o
sistemas de
condensado

Anticorrosivos
orgnicos voltiles
para sistemas de
condensado

Diferentes tipos
de sulfitos

Alcalinizantes

Dosificacin
automatizada de
los productos.

Formacin de
holln y altas
prdidas de
energa por la
chimenea

Aditivos para
mejorar la
atomizacin de los
combustibles

Aditivos
catalizadores de
la combustin
para operar con
bajo exceso de
aire

Servicio de ajuste de
quemadores

Anlisis de gases
para
determinacin de
la eficiencia en la
combustin.